煉鐵高爐工作總結

煉鐵廠工作總結

XX年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。

XX年面對國內嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率%,超計劃10%左右。

回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術指標呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時

煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了元/t。其中，價格因素影響成本下降元/t，指標改善因素影響成本下降元/t。

二、穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。XX年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達各項經(jīng)濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80oC，比草鋪新區(qū)風溫高20oC，按100oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭1XXt。起到了較好的降本增效作用。

加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗，消耗下降了%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了%

、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節(jié)電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：

1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費**8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4**2=360元。

3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費**3=1035元。

4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*=225元。

、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。XX年小粒礦使用量為萬噸，比XX年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創(chuàng)造有利條件；

在公司安排的協(xié)調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的

協(xié)調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據(jù)試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作

在煉鐵廠XX年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為XX年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為XX年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。

1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全

煉鐵分廠3#高爐XX年年度總結

時光流逝，斗轉星移，不知不覺中XX年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產(chǎn)指標，和各項經(jīng)濟指標，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就XX來的工作總結如下：

一、3#高爐生產(chǎn)情況

3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量萬噸本年度計劃產(chǎn)量萬噸，實際完成噸。高爐最高利用系數(shù)達到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；

1、年度生產(chǎn)指標對比表：

二、節(jié)能降耗

本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻，經(jīng)過公司和廠領導的研究，從XX年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。

為了響應公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換

熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理粒化水池時需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水XX余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。

經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。

三、員工技能培訓

為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。

四、安全、長壽

安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規(guī)范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。

高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經(jīng)過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經(jīng)過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

五、日常操作，設備及檢修

在原料、設備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，

在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但(來自:寫論文網(wǎng):煉鐵高爐工作總結)高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度，使爐況的穩(wěn)定性得到提高。

煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。

今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復，終于恢復正常生產(chǎn)，此次恢復爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。

XX年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎。

六、今后的發(fā)展方向

加強教育，控制過程；嚴查違規(guī)，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：

1、加強安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。

2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。3、進一步加強節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。

4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。

5、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。

6、完善爐況失常預警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

9、在爐況穩(wěn)定的基礎上，繼續(xù)探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發(fā)事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

煉鐵廠XX年質量工作總結

XX年，在公司和技術處的領導下，煉鐵廠認真貫徹落實公司企業(yè)標準，始終堅持“質量第一”的原則，嚴格按照QEH管理體系要求，不斷地完善質量管理制度和措施，努力的提高生鐵質量。XX年生鐵合格率為%，按公司考核控【si】的合格率為%，均完成了煉鐵廠07年質量目標。具體工作如下：

一、加強各項質量目標的分解、落實，嚴格考核煉鐵廠年初把公司給煉鐵廠的質量目標層層分解到相應的車間、科室，并制定了相應的質量管理制度，煉鐵廠每月將對各單位質量目標完成情況納入月度考核，從當月獎金中兌現(xiàn)。若出現(xiàn)質量問題，煉鐵廠將嚴格按照QEH管理體系執(zhí)行，徹底查找原因，并提出整改措施，相關責任人將受到經(jīng)濟處罰。

二、積極開展質量宣傳工作

為了提高廣大員工質量意識，增強產(chǎn)品質量責任感，煉鐵廠利用廠生產(chǎn)調度會、車間生產(chǎn)會、工段會議等機會大力宣傳產(chǎn)品質量對公司發(fā)展和個人收入的影響，并時刻提醒員工加強工作質量，不斷的提高產(chǎn)品質量。在9月份里煉鐵廠積極配合公司開展“質量月”宣傳活動，組織各個車間、科室進行質量知識競賽和演講比賽，并全廠以條幅、黑板報、

投稿等形式宣傳產(chǎn)品質量的重要性。通過廣泛開展宣傳活動，產(chǎn)品質量意識已經(jīng)深入人心。

三、認真組織、管理入爐原燃料

由于我公司原燃料的品種繁多，成分波動，而數(shù)量儲存又不多的原因，造成煉鐵廠日常生產(chǎn)相當被動。為了減少原燃料對燒結、高爐的影響，煉鐵廠人員時刻關注原燃料的質量和數(shù)量。對于焦炭的使用，在盡量做好整粒、篩分的基礎上，視其質量情做好搭配混勻。對于礦粉，煉鐵廠按其性能、成分分別造堆，各自混勻，然后按配比取料，從而有效的降低了其質量波動而影響燒結生產(chǎn)。在原燃料質量出現(xiàn)大的問題時，煉鐵廠及時把掌握到的原燃料質量信息和實際影響生產(chǎn)的情況，報告給了公司領導及相關部門。如7月份由于生石灰和焦炭的質量問題，煉鐵廠一共向相關領導打了三份書面報告，特別10月份焦炭質量急劇下滑時，煉鐵廠將每周焦炭變化趨勢分析以及影響高爐生產(chǎn)的實際情況及時報告公司領導，為早日改善焦炭起到了促進作用。

四、強化生產(chǎn)、確保生鐵質量

煉鐵廠的最終質量目標是生鐵中硅、硫的控制，為了切實的完成和提高這兩項指標，煉鐵廠不僅對煉鐵車間制定了較公司嚴格