2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、過渡表面三個表面3、切削用量是指切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱4、切屑有帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種5、刀具磨損的形式有前面磨損、后面磨損、前后面或邊界三種6、刀具磨損的原因硬質點磨損、粘接、擴散、化學四個方面7、刀具磨損經歷初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段8、目前用得最多的刀具材料仍為高速鋼、硬質合金兩種10、切削液有冷卻、潤滑、清洗、防銹四個作用12、按照萬能程度分機床可分為通用機床、專門化機床、專用機床13為了實現切削加工過程所需的各種運動機床必須具備執行件動力源傳動裝置14、車刀按其用途，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀三種類型15、砂輪的特性取決于磨料、粒度、結合劑、硬度和組織五個參數16、工業上常用的人造磨料有剛玉類、碳化硅類、高硬度磨料類等三類17、砂輪的組織是指磨料、結合劑和孔隙三者體積的比例關系18、外圓磨削方式可分為縱磨法和橫磨法兩種形式19、無心外圓磨削有貫穿磨法和切入磨法兩種磨削方式20、齒輪加工按其加工原理可分為成形法和展成法兩類21、齒輪精加工常用剃齒、珩齒和磨齒三種方法22、圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式23、在孔加工中，鉆孔和擴孔統稱為鉆削24、刨床類機床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型25、配合選擇常用的方法有類比法、計算法和實驗法三種26、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三個方面27、加工表面質量是指表面粗糙度、波度、及表面層的物理機械性能30、各種加工誤差按它們在一批零件中出現的規律，可分為系統誤差和隨機誤32、工件從定位到夾緊的過程稱為安裝33、按照作用的不同，常把基準分為設計基準和工藝基準兩大類34、工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準35、一般夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀和導引元件、連接元件、夾具體和其36、確定加工余量的方法有計算法、經驗估算法、查表修正法三種37、尺寸鏈有封閉性和關聯性兩個特征38、組成環按其對封閉環的影響可分為增環和減環兩類39、計算尺寸鍵可以用極值法或概率法來確定40、裝配精度包括距離精度、相互位置精度、相對運動精度和接觸精度等41、保證裝配精度的方法互換法、選配法、修配法、調整法有四大類二、1234567910 銑削有什么特點11 內孔加工有那些特點，使得加工一個孔比加工外圓難得多12、拉削加工有哪些特點？13、M1432A一是工件的旋轉——周向進給，一個是工作臺的縱向往復運動，這個運動習慣上稱為縱向進給，此外，還需要一個切入運動，砂輪在14、實際尺寸與作用尺寸的關系是什么？15、公差與配合的選擇原則是什么？對于基本尺寸≤500mmIT8級時，由于孔比軸加工困難，國家16 公差等級的選用依據有哪些17 形位公差的獨立原則的含義是什么 Ra（RyRa、Rz19 獲得尺寸精度的方法有幾種20 機械加工表面質量對機器的使用性能有哪些影響其他（密封、接觸剛度、摩擦系數21 影響加工精度的因素有哪些其他原理誤差：a、受熱變 22 有哪些措施可提高加工精度23 影響切削加工表面粗糙度的因素有哪幾點24 專用夾具的功用有哪些25 工藝規程有哪些作用26 粗基準的選擇原則27 精基準的選擇原則28 劃分加工階段的優點有哪些29 切削加工順序安排的原則有哪些30 制定裝配工藝應遵循哪些原則1、2、主運動——在切削加工時，直接切除工件上多余金屬層，使之轉變為切屑，以形3、進給運動——由機床或人力提供的，使主運動能夠繼續切除工件上多余金屬以形f、fz、af來表示。4、Pr——ve5、切削平面Ps——過切削刃上選定點，切于加工表面的平面稱為切削平面。切削平ve構成的平6、正交平面PO——過主切削刃上選定點，同時垂直于基面Pr和切削平面Ps7 刀尖角ε0——在基面內度量的切削平面和副切削平面的夾角。也可以定 余偏角φr——在基面內度量的切削平面與切深剖面的夾角，也是主偏角10、切削層公稱厚度hD——11、AD——在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面內的實際橫切面12、第一（二（三）變形區——OAOM之間的變形區稱為13、邊界磨損——14、刀具耐用度——刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到規定的磨鈍標準的總T表示。影響刀具耐用度的因素有：工件材料15、外聯系傳動鏈——它是聯系動力源（如電動機）和機床執行件（工作臺等）16、內聯系傳動鏈——用來聯系實現這些單元運動的執行件與執行件之間的傳動鏈17、基本尺寸——指設計時給定的尺寸。基本尺寸是設計時，根據零件的使用要求，18、極限尺寸——允許尺寸變化的兩個界限值。其中較大的一個稱為最大極限尺寸，19、公差帶——20、基本偏差——用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，標準規定以靠21、實際尺寸——通過測量獲得的尺寸。由于測量誤差的存在，實際尺寸并非被測尺22、輪廓要素——23、中心要素——具有對稱關系的輪廓要素的對稱中心點、線、面。中心要素是不能24、理想要素——25、實際要素——零件上實際存在的要素。真實情況是測不到的，通常用測得要素來26、被測要素——27、基準要素——28、單一要素——29、關聯要素——30、最大實體狀態——31、最小實體狀態——32、加工精度——零件加工后的幾何參數（尺寸、形狀和位置）與圖紙規定的理想零33、加工誤差——34、公差獨立原則——給定的尺寸和形位公差未標明有該兩者關系的符號““”時，即表35、工藝系統——36、原理誤差——37、誤差敏感方向——38、誤差復映——由于工件余量或材料硬度不均勻，會引起切削力的變化，使工藝系39、誤差轉移法——把影響加工精度的原始誤差轉移到對誤差不敏感的方向上或者40、系統誤差——當連續加工一批零件時，大小和方向始終保持不變或是按一定規律41、隨機誤差——連續加工一批零件時，大小和方向沒有一定變化規律的誤差稱為隨42、工藝過程——43、工序——一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續完44、安裝——在某一工序中，有時需要對零件進行多次裝夾加工，工件經一次裝夾后45、走刀——46、生產綱領——某種產品（或零件）47、設計基準——48、工藝基準——工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。工藝基準按其用49、六點定位原理——用適當分布的六個支承點來限制工件的六個自由度稱為工件50、完全定位——51、不完全定位——工件在夾具中定位時，如工件根據該工序加工技術要求只需限制52、過定位——工件定位時，如果出現兩個或兩個以上的定位支承點重復限制工件上53、欠定位——工件在夾具中定位時，如果實際的定位支承點少于該工序加工要求必54、結構工藝性——所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟55、基準重合原