(完整word版)機械設備維修試題(完整word版)機械設備維修試題(完整word版)機械設備維修試題選擇1、采用電鍍法修復失效零件的尺寸，如果要求鍍較厚的鍍層，可采用鍍（C)工藝.A、鉻;B、銅;C、鐵;D、鎳.2、在用起重機的吊鉤應定期檢查，至少每（A）年檢查一次。A、半；B、1； C、2；D、3。3、每隔一定時間對設備進行強制維修屬于(B）。A、事后維修；B、預防維修；C、預知維修；D、大修。4、如果機床數控系統長期不用，最好（A）通電1—2次、A、每周； B、每月； C、每季; D、每年。5、大修時拆下某齒輪，發現在齒寬方向只有60%磨損，齒寬方向的另一部分沒有參加工作，這是由于（C）造成。A、裝配時調整不良；B、齒輪制造誤差;C、通過這個齒輪變速的轉速使用頻繁;D、不確定。6、清洗一般的機械零件，應優先選用為清洗劑（C).A、汽油;B、煤油；C、合成清洗劑；D、四氯化碳。7、適合于承受高壓氣缸的扣合法是（B）。A、強固扣合法；B、強密扣合法；C、優級扣合法；D、熱扣合法。8、以下不屬于電動機過熱報警原因的是（D）。A、電動機過載；B、電動機定子繞組的熱偶開關不良;C、切削條件引起的電動機過載；D、伺服放大器風扇故障。9、檢查各軸向相互運動的垂直度時,工作臺置于X、Y移動范圍的中間位置，將方尺放置在工作臺上，使一邊與X軸運動方向平行。將千分表固定在主軸上并用表頭頂住方尺的測量面上，使其沿（B）軸運動方向上下運動，其讀數的最大差值為測量值。A、X；B、Z；C、XY；D、Y.10、每隔一定時間對設備進行強制維修屬于（B）。A、事后維修；B、預防維修;C、預知維修;D、大修。11、紅外熱像儀可用于（B）。

A、振動監測；B、溫度監測；

C、裂紋監測；D、磨損監測.12、適合于修復壁厚為8—40mm的機件的扣合法是(A）。A、強固扣合法；B、強密扣合法；C、優級扣合法；D、熱扣合法。13、對設備故障率影響最大的人為因素是（D）。

A、設計不良；B、制造不精；

C、檢驗不嚴;D、使用不當。14、在下列檢測方法中(

C)不能進行裂紋監測。

A、磁粉法；

B、超聲波探傷法；

C、油樣光譜分析法;

D、滲透法。15、下圖所示數控車床布局形式及其特點正確的是(D）.A、此為斜床身平滑板,其加工工藝良好，且排屑效果好；B、此為平床身斜滑板，其加工工藝良好,且排屑效果好，剛性差；C、此為斜床身平滑板，其加工工藝良好，且排屑效果好，占地面積小；D、此為平床身斜滑板，其加工工藝良好，且排屑效果好，占地面積小。16、在臥式車床上,用兩頂尖支承工件車外圓時，產生了較大錐度誤差，是由于（C)誤差造成的。A、床身導軌在垂直平面內的直線度；B、尾座移動對溜板移動在垂直平面內的平行度；C、尾座移動對溜板移動在水平面內的平行度。17、下列有關振動、噪聲測試的論述中正確的是(B）。

A、加速度傳感器只能測出振動的加速度值；

B、磁電式速度傳感器工作時不需要電源；

C、在滾動軸承的磨損和損傷的診斷中,最有效的方法是噪聲檢測法；

D、人耳的聽覺僅與聲壓有關,與頻率無關。18、車削螺紋時，主軸軸向竄動將導致螺紋（C）誤差.A、螺距周期； B、中徑尺寸； C、牙型半角。19、操縱不當和電磁干擾引起的故障屬于（D）。A、機械故障；B、強電故障；C、硬件故障；D、軟件故障。二、判斷（√)1．設備管理是圍繞設備開展的一系列工作的總稱.（×)2．一般機械設備中約有50％的零件因磨損而失效報廢。(√）3．尺寸鏈按其應用范圍可分為設計尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈和線性尺寸鏈。(√）4．鍍鉻工藝能夠達到的修補層厚度是0.01~0。2mm.(√)5．脆性材料產生裂紋時應鉆止裂孔，通常在裂紋末端鉆直徑為Φ5mm左右的通孔.(×)6．轉表測量法不可以測量同軸度誤差。（×）7．機床運轉試驗一般包括負荷試驗和工作精度試驗，不包括空運轉試驗。(√)8．金屬扣合法能使修復的機件具有足夠的強度和良好的密封性能。（×）9．刮研技術是一種精加工工藝，工效較高，勞動強度較大。（√)10．用框式水平儀可以測量垂直度誤差。（√）11.用熔點高于450攝氏度的釬料進行釬焊稱為硬釬焊。（×）12。電解液的溫度在50攝氏度以下至室溫的鍍鐵工藝稱為低溫鍍鐵，90以上為高溫度鐵。（√）13.普通機床的導軌間隙一般為0。04mm。（√）14、對于刷鍍一般的厚度0.01—0.3mm為宜。（√）15、平均無故障工作時間是指設備在一個比較長的使用過程中，兩次故障間隔的平均時間。（×）16、焊接修復可以修復所有的金屬材料的零件。(×）17、在超聲波探傷中缺陷尺寸的檢出極限為超聲波波長（√）18、用熔點高于450℃的釬料進行釬焊稱為硬釬焊。（√)19、為了提高滾動軸承的剛度、回轉精度和抗振性，在裝配滾動軸承時需通過調整軸承間隙來對滾動軸承施加一定的預加負荷。（×)20、刮研技術是一種精加工工藝，工效較高,勞動強度較大。（√）21、在對工件實施電鍍技術時，常把工件作為陰極.（×）22、超聲的頻率范圍為是小于20000Hz。（√）23、焊接件用氧乙炔火焰熔斷，焊縫較短時，可用鏨子鏟除。三、名詞解釋1.潤滑點：給機械設備加潤滑油的奶嘴。作用點：物體在受力情況下，力的作用位置.2。 封閉環:零件在加工過程中或機械設備在裝配過程中間得到的尺寸3. 電化學腐蝕：金屬與電解質物質接觸時產生的腐蝕4。 釬焊：利用液態釬料潤濕基本金屬，填充接頭間隙并與基本金屬相互擴散實現連接焊件的焊接方法稱為釬焊5。 電火花表面強化工藝：是通過電火花放電的作用把一種導電材料涂敷熔滲到另一種導電材料的表面，從而改變工件表面物理和化學性能的工藝方法。6。磨料磨損：當摩擦副接觸表面之間存在硬質顆粒活當摩擦副一方材料硬度高于另一方時，產生的一種類似金屬切削的一種磨損方式。7、預防維修：是指根據設備的運轉周期和使用頻率而制定的提前進行設備現狀確認的維修方式。8、熱噴涂:用高溫熱源將噴涂材料加熱至溶化活呈塑性狀態，同時用高速氣流使用霧化，噴射到經過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續加熱，使之達到熔融狀態而與基體形成冶金結合，獲得牢固的工作層稱為噴焊，這兩種工藝總和稱之為熱噴涂。9.鑄鐵冷焊法:焊前不對鑄鐵工件進行預熱，或預熱溫度不超過300℃的焊接方法。10。零件失效：機器零件失去正常的工作能力稱為失效.11。磨損：機械設備在工作過程中，有相對運動零件的表面上發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱為磨損.12。局部修換法:如果零件結構允許,可將磨損嚴重的部位切除，將這部分重制新件，用機械聯接、焊接或粘接的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復的方法稱為局部修換法。四、簡答題1。 機械零件的磨損類型主要有哪幾種?粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損2。 常用的設備維修方式有哪些？預防維修、故障維修、生產維修、定期維修3. 機械設備拆卸的一般原則是什么？根據機電設備的結構特點，選擇合理的拆卸步驟合理拆卸正確使用拆裝工具和設備4。 齒輪主要有哪幾種失效形式？齒輪折斷、疲勞折斷、齒面剝落、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形5. 機床電氣線路發生故障后的一般檢查方法和步驟是什么?方法：1、根據情況初步判斷；2、認真檢查、確定故障；3、總結經驗、摸清規律6。 何謂自動空氣開關？它有何作用？空氣短路器曾稱總動空氣開關，可用來接通和分斷負載電路，也可用來控制不頻繁起動的電動機。對電路有短路、過載、欠電路個漏電保護等作用.7. 主令電器的作用什么?主令電器主要有哪幾種？作用：主要依靠電路的通來控制其他電器的動作。主要有按鈕、行程開關、組合開關、主令控制器、接近開關。8機械零件修復有哪些優點？常用的修復技術有哪些？減少備件儲備，從而減少資金的占用,能取得節約的效果減少更換件制造，有利于縮短設備停修時間，提高設備利用率減少制造工時，節約原材料，大大降低修理費用利于新技術修復失效零件還可以提高零件的某些性能,延長零件使用壽命機械修復法、焊接修復法、熱噴涂修復法、電鍍修復法、膠接修復法、刮研修復法9裝配的一般工藝原則有哪些？對油封件必須使用心棒壓入凡是摩擦表面，裝配前均應圖上適量的潤滑油過盈配合件裝配時，應先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損在裝配前,要對平衡要求的旋轉零件按要求進行靜平衡或動平衡實驗,合格后才能裝配每一個部件裝配完畢，必須嚴格仔細的檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件10接觸器有哪些常見故障？如何維修?觸點的主要故障：觸點的表面修理，觸點的整形，觸點的更換，觸點開距、超程壓力的檢查與調整電磁機構的主要故障：11齒輪常見的失效形式有哪些?各有哪些維修方法？齒輪折斷：堆焊、局部更換、載齒、鑲齒疲勞觸點：堆焊、更換齒輪、變位切削齒面剝落：堆焊、更換齒輪、變位切削齒面膠合:更換齒輪、變位切削、加強潤滑齒面磨損：堆焊、調整換位、更換齒輪、換向、塑性變形、變位切削、加強潤滑塑性變形：更換齒輪、變位切削、加強潤滑12簡述斷頭螺釘的拆卸方法及注意事項。 1)對直徑較大的螺釘，可用扁鏟或樣沖沿其外緣反向剔出。 2)在螺釘上鉆一個孔,契入一個多角的鋼桿，即可旋下。 3）在螺釘上鉆一個孔，攻螺紋,用反扣螺釘擰出來. 4）若是斷頭螺釘有一部分在外，可以在螺釘上焊一個螺母，再扳動這個螺母取出螺釘；也可以加上一個墊圈，再焊上園棒，旋轉園棒即可拆下螺釘。 5)在無法取出而結構和位置又允許的情況下，用直徑大于螺紋直徑的鉆頭把螺紋鉆掉，重打螺紋孔.13精車外圓時圓周表面上出現有規律性波紋的原因及排除方法有哪些？（1)因電動機旋轉不平衡而引起機床振動,則應校正電動機轉子的平衡，有條件的應進行動平衡。(2）因為帶輪等旋轉零件的振幅太大而引起的機床振動，應校正帶輪，對其外徑、帶輪輪槽進行光整車削。(3)若為刀具與工件之間引起的振動，則應從以下幾個方面設法減少振動：

①刀具及時刃磨，保持切削性能；

②校正刀尖的安裝位置；

③建議刀桿伸出的長度L≤1。5b（b為刀寬)。14床身導軌面修理應注意哪些問題？為了維護導軌精度，延長機床使用壽命，在導軌精度修復后可采用表面電接觸淬火法提高硬度,而達到耐磨要求.對于采用高頻、中頻、超音頻淬硬的導軌是不能采用刮研方法修復精度的，只能用導軌磨床修磨導軌面。五、機械零件常見的失效形式主要有磨損、變形、斷裂、蝕損四種。修復機床導軌面時常采用的方法有刮研法、精刨代刮法、精磨代刮法離合器按其結構和用途不同，可分為嚙合式離合器、摩擦式離合器和超越離合器等.

焊接修復法可以迅速地修復一般零件的折斷、裂紋、磨損等多種缺陷.鍍鉻層的厚度一般以不超過0.3mm為宜.CA6140式車床主軸采用雙向多片摩擦式離合器。通過離合器操縱機構的操作，從而實現車床的開停和換向。拆卸機械零件的常用方法主要有擊卸法、拉卸法、溫差法、破壞性拆卸法四種。刀架部件包括刀架轉盤、上刀架底板、刀架座等三個主要零件.車床主軸莫式錐孔如果磨損量較小，通常采用磨削方法修復，如果磨損嚴重，一般采用鑲套方法修復.采用熱噴涂技術修復機械實效零件，不僅可以恢復失效零件的形狀和尺寸而且還可以改善和提高零件的某些表面性能。螺紋聯接的防松方法，按照其工作原理可分機械放松、摩擦放松、鉚沖放松。在機械制造與修理中,有三種裝配方法，即互換法、修配法和調整法三種方法。機械零件的修復方法常采用鑲補修復法、塑性變形法、局部修復法。當零件磨損后可以采用電鍍的方法進行修復,在修復的時候是一般情況是將工件接在陰極.對于刷鍍一般的厚度0。01-0.03mm為宜.主軸潤滑的目的是為了減少摩擦、帶走主軸組件熱量、提高傳動效率和傳動精度。六、圖為溜板移動對尾座套筒中心線的不平度檢查，簡單分析檢驗方法與注意事項.檢驗方法:將300mm錐柄檢驗棒插入尾座套筒錐孔中，千分表安裝磁力表座并吸在溜板上，千分表觸頭分別打在檢棒1的上母線和側母線,移動溜板進行測量，上母線和側母線允差0。03mm.44、用框式水平儀測量機床導軌在垂直平面內的直線度誤差。已知水平儀規格為200mm×200mm、精度為0。02mm/1000mm,導軌測量長度為1400mm。已測得的水平儀讀數值依次為:?1，+1，+1.5,+0。5，?1，?1，?1。5。求:(1）在坐標圖上繪出導軌直線度誤差曲線圖。（3分）（2）全長直線度最大誤差值.（3分）（3）分析該導軌面的凹凸情況.（