1T/ACCEMXXX-XXXX高效風選篩工藝規范本文件規定了高效風選篩工藝規范的術語和定義、技術要求、試驗方法、操作規范、安裝與維護、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于清選稻谷、麥類、玉米、高粱等的高效風選篩（以下簡稱“風選篩”）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3797電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17248.3聲學機器和設備發射的噪聲采用近似環境修正測定工作位置和其他指定位置的發射聲壓級GB/T24854糧油機械產品包裝通用技術條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構件通用技術條件GB/T25218糧油機械產品涂裝通用技術條件GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范LS/T3501.6糧油加工機械通用技術條件焊接件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1一般要求2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.1產品應符合本文件的要求，并應按經規定程序批準的圖紙及技術文件制造，產品應便于調試、操作和維護。4.1.2產品配套的外購外協件應符合相關規定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。所使用鑄件應符合GB/T24856的相關規定，板件、板型鋼構件應符合GB/T24857的規定。4.1.3產品出廠時，應保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。4.1.4應運行可靠，不應出現較高頻率設備中斷運行的情況。4.2外觀質量4.2.1產品的外形應端正，零部件結合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應平整光潔、色澤均勻，部件的表面應清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結構。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2零件的外露加工表面均應進行防銹處理，噴涂或油漆件應平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產品涂裝按GB/T25218的規定執行。4.2.3所有焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數字等應清晰、準確。4.3結構4.3.1產品主要由風選部、篩選部、出料斗、排風導管、風選風機等部分組成。產品結構示意圖如圖1所示。選別方式為風選+篩選。4.3.2產品工作應整機運轉正常平穩，無沖擊、間歇現象、異常振動、卡阻及異常噪聲。4.3.3各部件應連接緊密，緊固件應安裝牢固。各控制開關、調節裝置應靈活、可靠，無阻滯現象，傳動部位不得有滲、漏油現象。風門把手應能靈活轉動。4.3.4產品正常工作時應有明顯的指示，出現故障時應有易于用戶識別的報警提示。圖1高效風選篩結構示意圖3T/ACCEMXXX-XXXX4.4基本參數風選篩的基本技術參數見表1。表1高效風選篩基本參數處理量、千瓦小時生產率，因實際篩選谷物品4.5尺寸及公差產品尺寸應符合設計圖紙的要求，且尺寸偏差應不超過±3mm。篩面規格尺寸公差應符合GB/T1804的要求。4.6焊接焊接件的加工制造應符合LS/T3501.6的要求。4.7噪音空載噪音聲壓級應≤70dB(A)。4.8溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環境溫度的差值）不應大于25℃,最高溫度不大于75℃。4.9安全要求4.9.1機械安全4.9.1.1外露運動零部件應設有安全防護，嚴禁拆除安全裝置或予以短路。不能設置防護裝置的應在明顯位置設置警示標語并在說明書中給出。安全防護裝置應符合GB/T8196的規定。4.9.1.2應裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯鎖設備，并配有防止磁性金屬異物進入機內的保護設備。4.9.1.3安全警示標志應清晰醒目，安全標志應符合GB2894的規定。4.9.1.4應具有過載保護和緊急停機裝置，當設備發生故障時應停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設置應符合GB/T16754的規定。4T/ACCEMXXX-XXXX4.9.2電氣系統安全4.9.2.1電氣控制系統應符合GB/T5226.1的要求。動力電路導線和保護接地電路間絕緣電阻應符合GB5226.1的要求。電氣安裝應符合GB/T3797的規定。4.9.2.2電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間的耐壓應符合GB5226.1規定。4.9.2.3所有外露可導電部分應按GB/T5226.1的要求連接到保護聯結電路上。保護聯結電路的連續性應符合GB5226.1的規定。4.9.2.4接地線應按GB50169的規定進行施工及驗收。4.9.2.5整機防護等級應不低于GB/T4208中的IP54。4.9.3安全操作要求4.9.3.1在清掃、點檢時，應關掉主電源后進行，并在控制箱上吊掛“維護保養中禁止操作”告示牌。4.9.3.2產品嚴禁分解、修理、改裝。操作人員作業時宜穿著符合安全作業的正式服裝及鞋子。4.9.3.3禁止直接對機器灑水、禁止將手放在門蓋邊緣。4.9.3.4電磁開關因異常電流而跳脫時，禁止使用外物強迫通電使用。4.10粉塵負載運行時，作業現場粉塵濃度應≤6mg/m3。4.11運行4.11.1空運行產品應進行空運行試驗，在空負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h：a)整體及各個運動部位應協調、穩定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應平穩、可靠；c)試運行期間，設備應正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現象；d)風門把手應能靈活轉動。4.11.2負載運行產品應在空運行試驗合格后方可進行負載運行試驗，負載運行試驗允許在用戶現場進行。在額定負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h：a)運行時不應有異常的尖銳聲和不規則的沖擊聲；b)各部件協調配合，能夠準確無誤按程序執行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現象；d)風門把手應能靈活轉動。5試驗方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。5.2結構目測配合手感，參照設計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。T/ACCEMXXX-XXXX5.3尺寸及公差使用量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規定進行。5.4處理量在穩定正常工作狀態下，在凈糧出口處分別接料2次，時間間隔15min，每次接糧不少于20kg，用秒表記錄接糧時間，計算并取平均值，得出單位小時處理量。5.5焊接按LS/T3501.6的規定進行。5.6噪音在空載運轉過程中，按GB/T17248.3的規定進行噪音測定。5.7溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負載的條件下，連續運轉1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。5.8安全要求5.8.1電氣安全性能按GB/T5226.1規定的方法檢驗。5.8.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規定進行保護聯結電路的連續性實驗。5.8.3其他安全檢查，采用常規方法檢查。5.9粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。5.10運行5.10.1空運行在空負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h，檢查整機運轉、緊固件、傳動部位、風門把手等情況。5.10.2負載運行在額定負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h，檢查整機運轉、緊固件、傳動部位、風門把手等情況。6操作規范6.1運轉前確認6.1.1機器周圍確認沒有障礙物或易燃物，作業通路需保持和機器周圍1m以上。6.1.2參照產品使用說明書對三角皮帶的張力、鏈條進行調整與點檢，并于每季點檢一次。6T/ACCEMXXX-XXXX6.1.3運轉前應先檢查各種主電源線、電動機電源線、連接器等是否有接續不良、破皮損傷，并查明是否欠相或漏電的危險。斷掉或壓壞或變硬時需更換。應確認接地釘插進地中，總電源確實接地。6.1.4確認各安全蓋均正確安裝。將所有掃除口、皮帶護罩掛上鎖緊，確認螺絲已鎖緊。6.2谷物清洗原理谷物經由風選帶走細枝梗、谷屑、粉塵。細枝梗、谷屑由絞籠帶走，粉塵則由排風機帶走。粗枝梗由篩網篩選，由枝梗排除斜斗帶走。干凈谷物由下方出料斗排出至干燥機。6.3清洗作業6.3.1入料運轉6.3.1.1入料頻率設定范圍為30Hz～70Hz，可于運轉中轉動旋鈕進行調整。6.3.1.2當谷物夾雜率高時，適時降低入料頻率。注：當入料暫存筒谷物塊沒有時，夾雜率會非常高6.3.2風選運轉6.3.2.1主調整風門6.3.2.1.1風選出廠設定：操作把手置于刻度“2”，再依谷物特性及夾雜率做適度調整。6.3.2.1.2風選效果不佳時，應適當放大刻度，每次調整以0.5格為原則。6.3.2.1.3風選吸力過大，導致吸入良好谷物時，應適時縮小刻度，每次調整以0.5格為原則。6.3.2.1.4確認完成后，將螺絲固定鎖緊，不再做任意調整。6.3.2.2輔助調風門6.3.2.2.1風選出廠設定：操作把手置于刻度“0”，再依谷物特性及夾雜率做適度調整。6.3.2.2.2使用時篩選處揚塵過大時，適時放大開度，每次調整以0.5格為原則。6.3.2.2.3輔助風門調整時機視谷物夾雜率低時作用，一般清洗時設定全關狀態。6.3.2.2.4確認完成后，將螺絲固定鎖緊，不再做任意調整。6.3.2.2.5每次調整時，應測量風機電流，不應超過馬達額定值，避免過載跳脫。6.3.2.3風選絞籠出料斗調整絞籠出料斗調整旋鈕，預設調整值距離為80mm。使用時若風選效率不良，請檢查出料斗板是否確實關緊，或是否有異物卡住，出料斗擋板應保持常閉狀態。6.3.3篩選運轉6.3.3.1操作把手置于刻度“0”，再依上下篩網谷物量做適度的調整。6.3.3.2上篩網谷物量可由上方圓形蓋觀察，下篩網谷物量可由中間壓克力透視窗觀察，便于做出調整。6.3.3.3調節把手分有兩邊，調整方式參照貼于把手下方的調整方式銘牌。6.3.3.4確認完成后，將螺絲鎖緊，不再做任意調整。7安裝與維護7.1安裝T/ACCEMXXX-XXXX7.1.1安裝場所應確保作業通路，可順利進行運轉操作、點檢、調節、整備的明亮場所。7.1.2安裝場所應依照當地政府的建筑基準法，火災預防條例，電器設備基準的規定，預行相關防火措施。7.1.3產品應安裝于使用鋼骨制成的堅固腳架上，及高強度地面的水平堅固場所，并可長期承載產品的重量及振動。7.1.4機臺底座定位時應進行水平確認。7.1.5控制箱安裝時，應先檢查各線路螺絲有無松脫現象。7.1.6拆箱后的紙箱、木條、保麗龍、塑料袋等，宜整理于適當的場所。7.1.7安裝完畢第一次使用或更換電力系統時，應重新確認動力馬達的轉向及接地效果。7.1.8不可裝于戶外風雨下雪、雨水波及的地方。7.2維護7.2.1殘留谷物取出與掃除作業前，應先關掉總電源開關，并在控制箱上吊掛“禁止操作”告示牌，方可實施各部位的清掃、點檢、保養、維修的作業。7.2.2進行清掃、點檢、保養、維護時，應遵守當地國家政府安全生產法規。7.2.3清掃保養完畢后，應將各部掃除口蓋、窗、確實蓋緊才能開始運轉操作。7.2.4作業完成時，應確認螺絲確認鎖緊。7.2.5控制箱不應進入雨水或灰塵。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產品應經生產廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。8.2.2出廠檢驗應包含外觀、結構、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。8.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質量限由制造商質量檢驗部門與客戶協商決定。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應包含本文件第4章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，每次抽取樣機不少于兩臺。8.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。8.4判定規則8T/ACCEMXXX-XXXX如全部檢驗項目符合本文件規定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。9標志、包裝、運輸與貯存9.1標志9.1.1應有銘牌、注意事項或警示標牌、有關的運動指向標牌，警告標示銘牌因弄臟、破損等，而看不清時，應換貼新銘牌。產品的標牌應符合GB/T13306的規定，并固定在明顯的位置。其中警示標牌應包括：a)警告：感電警告、機臺警告；b)注意：鏈條卷入注意、皮帶卷入注意、回轉風葉卷入注意、絞籠卷入注意、掃除口蓋注意、出料接管注意。9.1.2標牌表面應平整完潔、無凹坑，粘貼標簽不得有明顯折皺、氣泡。安全警示標志及銘牌固定位