塑膠件檢驗標準手冊

1目的

本標準為IQC對塑膠（包含五金件〉來料檢驗、測試提供作業方法指導。

2適用范圍

本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試塑膠（包含五金件）來料的檢測過程。

3職責

IQC檢行員負責按照本標準對有關來料進行檢驗、測試。

4工具

4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火機。

5外觀缺陷檢查條件

5.1距離:肉眼與被測物距離30CM。

5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。

5.3角度：15-90度范圍旋轉。

5.4照明：60W日光燈下。

5.5視力：1.0以上（含較正后）。

6檢驗項目及要求

6.1塑殼

6.1.1外觀

a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。

b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。

c.非噴涂面不能有噴涂印。

d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固,

硬度是否符合要求。

e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。

6.1.2尺寸

測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或者與樣板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型輪廓。

c.定位孔位置

d.特殊點位置及規格（超聲線）,

6.1.3材質

a.原材料是符合有關設計要求。

b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。

6.1.4試裝配

a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。

b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。

6.2五金件

6.2.1尺寸

測量五金的尺須與樣品或者BOM一致。

6.2.2外觀

目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。

7檢驗方法

7.1外觀

使用目測法檢查被檢品的外觀。

7.2尺寸

使用卡尺測量被檢品的尺寸。

8塑殼表面分類

A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。

9等級分類

A級：公司所生產原配、原裝產品的塑殼與五金來料；

B級：公司所生產自有品牌或者類似產品塑殼與五金來料：

C級：以客戶所承認樣品生產的產品的塑殼與五金來料。

10質量評定

10.1檢驗辦法

塑膠（包含五金件）來料按按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣

檢查。

10.2缺陷分類

10.1A級來料附件一執行。

10.2B級來料參照附件二執行。

10.3C極來按客戶承認樣品進行檢驗。

塑膠驗貨標準

1、目的：

本規范旨在定義**公司品質標準，對膠塑產品檢驗與判定的根據，同時為客戶及協力廠商對本

公司品質要求認知準則。

2、適用范圍：

本公司生產或者加工組裝所需塑膠件產品皆適用之。

3、定義：

3.1缺點（defect）:

發生危險（如發生火災、爆炸等）影響產品的安全性能、或者產品使用性能不能達到所期望的

目的，或者顯著的減低其有用性能，或者不影響產品的使用目的但膨響產品的外觀。

4、職責：

本規范由質量部負責制定與保護，

5、作業內容

5.1.1**公司的組裝產品的表面等級區分

5.1.1.1A面：本體（面板）及把手的產品正面的上面（或者指定面）的外觀表面，或者其它

與本體（面板）組裝產品后露在正面（或者指定面）的外觀表面。

5.1.1.2C面：本體（面板）及把手的產品內面（里面或者指定面），或者其它與本體（面板）

組裝的產品組裝后露在里面（或者指定面）的外觀表面。

5.1.1.3B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或者指定外觀表面）。

5.1.2非**公司的組裝產品的表面等級區分

以客戶要求或者指定來區分表面等級。

5.2注意事項

5.2.1本規范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協議為準。

5.2.2對有爭議或者模糊不清的缺點項目，若通過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為

同意，以品質工程師或者最高主管審批為最終結果。

5.2.3本規范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內。

5.3缺點類型

5.3.1尺寸——尺寸依檢驗指導書規定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非客戶同意。

5.3.2塑膠產品的結構一一產品結構依技術圖紙要求的規定，如結構不全將被拒收，除非不影

響組裝及產品的使用性能。

5.3.3塑膠件表面缺點

5.3.3.1刮傷一一產品表面出現的各類凹線或者痕跡。

5.3.3.2毛邊一一分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或者模具因素）。

5.3.3.3縮水一一表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現象。

5.3.3.4變形一一不符合零件形狀的區域。表現為平面不平，曲面不合規定半徑。

5.3.3.5短射一灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6灌料口——工作的進料口。

5.3.3.7頂白一一比背景顏色白，常出現于頂針背面。

5.3.3.8結合線一一也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不一致灌料口入后的結合，或

者由于零件外形使塑膠分支流淌后結合。

5.3.3.9色差一一產品實際顏色與標準的差異。

5.3.3.10拉痕一一為射出時模具邊拉拖造成，通常在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11過火一一射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或者黑痕，也叫燒焦或者黑線。

5.3.3.12修飾不良——修理產品毛邊或者進料口不確實。

5.3.3.13起瘡一一斑痕或者銀灰色條紋，射出料氣泡造成，通常是由于潮濕空氣被凝聚。

5.3.3.14異色條紋一一顏色變化，能夠是條紋或者點。

5.3.3.15油污一一指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養用油所造成的污染。

5.3.3.16斷裂一一材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或者扭曲，

可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17氣泡——產品內部產生的空洞，

5.3.4嵌入件

5.3.4.1位置

5.3.4.2數量

5.3.4.3功能

5.3.5字模

5.3.5.1清晰度

5.3.5.2符號位置

5.3.5.3字模位置

5.3.6印刷

5.3.6.1顏色：依承認顏色或者樣品及圖紙要求。

5.3.6.2外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。

5.3.6.3圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。

5.3.6.4圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。

5.4各級面判定標準

7.4.1各級表面限度要求

缺點項目限度

A面B面C面

材質依技術圖紙要求。

尺寸依技術圖紙要求。

產品結構依技術圖紙要求。

斷裂不同意。

刮傷不同意。長小于15mm,寬0.3mm,累計長度小于25nlm，間距大于73mm.o

特殊凹凸痕不同意。目視500nm以內看不到。

毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上,修飾均勻。

縮水依限度樣板為標準。同意不影響機構功能的輕微縮水。

氣泡不同意。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）

變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。同意不影響機構及外觀（安裝后）的變

形。

摻料半徑0.2mm下列3點以內，點與點的距離50MM以上。半徑0.3nm一下3點以內，點與

點的距離50nlm以上。同意。

缺料不同意。輕微同意，但不影響組裝及性能。

修飾不良不同意。輕微同意。

起瘡不同意。

頂白不同意。

異色條紋（黑紋）不同意。同意與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

結合線目視距離500mm以內看不到。（或者參照樣板）目視距離50Qmm以內無裂痕。

色差AE<1.0（D65光源）。（參照檢驗作業程序）

油污不同意。同意少量的不造成污染的離型劑或者頂針油。

拉痕依限度樣板為標準。同意不影響機構功能的拉痕。

燒焦不同意。同意與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

5.4.2嵌入物

位置依技術圖紙。

數量依技術圖紙，不得短少。

功能機構功能正常，不得凹陷或者凸出或者包裝不全。

5.4.3字模

清晰度須容易識別，且無重影。

符號位置須容易識別，旋轉章應注意特性的保持。

字模位置須符合圖紙要求。

6、有關文件

6.1檢驗指導書及有關作業程序,

6.2成品檢驗作業程序。

7、附件。

（無）。

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點

一、塑料的定義

塑料是?種以合成或者天然的高分子化合物為要緊成分，在一定的溫度與壓力條件下，可塑制

成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。

二、塑料的構成與分類

塑料的要緊成分是樹脂，約占塑料總量的40%?100設

1、熱塑性塑料：樹脂為線型或者支鏈型大分子鏈的結構.

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(P3M)、聚酰胺(俗稱尼

龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻

璃)(PMMA)、丙烯脂-苯乙烯共聚物1A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)

2、熱固性塑料

酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、麻甲醛樹脂(UF)、三聚虱

胺樹脂、不飽與聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂

4、工程塑料

廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。

狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能、電性能與尺寸穩固

性，在高、低溫下仍能保持其優良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸醋、聚甲醛、丙烯肺丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯酸(PPO)、

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產品。

特種工程塑料(高性能工程塑料)：耐高溫、結構材料。聚碉(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫

酸(PPS)、聚醛颯(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚健

酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂

5、功能塑料(特種塑料)

具有耐輻射、超導電、導磁與感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機硅塑料

6、結晶型塑料

分子規整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA

7、非結晶型塑料

長鏈分子繞成一團(對熱塑性塑料)或者結成網狀(對熱固性塑料)，且保持其形狀的塑料。

PS、PC、ABS

三、塑料的性能

四、塑料的用途

1、工業

2、農業

3、交通運輸

4、國防尖端工業

5、醫療衛生

6、日常生活

五、塑料工業的進展

六、國內外常用工程塑料商品名稱與性能特點

(―)ABS塑料

ABS塑料的主體是丙烯睛、丁二烯與苯乙烯的共混物或者三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的

熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤與剛性；丙烯脂使ABS有良好的耐熱、耐化學

腐蝕性與表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度與低溫回彈性。三種組分的比例不一致，

其性能也隨之變化。

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度與表面硬度，有較好的尺寸穩固性、一定的耐化

學藥品性與良好的電氣絕緣性。它不透明，通常呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的

其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，

燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑與

真空等成型方法進行加工。

2、級別與用途

ABS按用途不一致可分為通用級（包含各類抗沖級）、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構

發泡級與改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼與部件、各類儀表、計算機、

收錄機、甩視機、電話等外殼與玩具等：阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼與

各類家用電器產品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化

儀表與電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各類旋鈕、銘牌、裝飾品與日用品；透明級用

于制造度盤、冰箱內食品盤等。

（二）聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是產量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大

于聚乙烯，但吸濕性僅0.02%,在潮濕環境中也能保持強度與尺寸。

1、性能特點

聚苯乙烯具有優良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小（IX105-3X105）,體積電阻

與表面電阻高，熱變形溫度為65?96℃,制品最高連續使用溫度為60?80七。有一定的化學穩

固性，能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶于芳煌與鹵燒等溶劑中。聚苯乙烯

耐輻射性強，表面易著色、印刷與金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發泡等多

種成型方法。缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性與機械強度較差，改性后，這些性能有較大改

善。

2、級別用途

聚苯乙烯目前要緊有透明、改性、阻燃、可發性與增強等級別。可用于包裝、日用品、電子工

業、建筑、運輸與機器制造等許多領域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶與

盤，光學儀器、裝飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等：改性的抗沖阻燃聚苯乙

烯廣泛用于制造電視機、收錄機殼、各類儀表外殼與多種工業品：可發性用于制造包裝與絕緣保

溫材料等。

（三）聚丙烯（PP）

聚丙烯是六十年代進展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或者天然氣裂化得到丙烯，再經特種

催化劑聚合而成，是目前塑料工業中進展速度最快的品種，產量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯與聚苯

乙烯而居第四位。

1、性能特點

聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g/cm3,是塑

料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164?170℃,低負荷下可在110C

溫度下連續使用。吸水率低于0.02%,高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。

在耐化學性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩固。制品表面

有光澤，某些氯代燃、芳燃與高沸點脂肪燃能使其軟化或者溶脹。缺點是耐候性較差，對紫外線

敏感，加入炭黑或者其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為1-2%.

2、用途

可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機械、電子與儀器儀表等工業部門，如各類汽車

零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫療器械（可進行蒸汽消毒）、管道、化工容器、工廠

配線與錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝與日用品的制造。

（四）聚乙烯（PE）

由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透

明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不一致，可分為高壓、中壓與

低壓三種，近年來還開發出超高分子量聚乙烯與多種乙烯共聚物等新品種。

1、高壓聚乙烯

高壓聚乙烯乂稱低密度聚乙烯，密度為0.91?0.94g/cm3,是聚乙烯中最輕的一個品種。分

子中支鏈較多、結晶度較低(60?80%),優點是具有優良的電性能與耐化學藥品性能，在柔軟性、

伸長率、耐沖擊性與透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、

低壓聚乙烯稍差，要緊用作電線、電纜包皮、各類注射品、薄片、薄膜與涂層等方面。

2、中、低壓聚乙烯

中、低壓聚乙烯乂稱高密度聚乙烯。

(1)中壓聚乙烯

中壓聚乙烯密度為0.95?0.98g/cm3,是各類聚乙烯中最重要的一種,分子中支鏈較少，結

晶度高達90%,耐熱性與機械性能均優于其它聚乙烯，比高壓與低壓聚乙烯難透氣、透濕，還

具有優良的電性能積化學穩固性。要緊用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫用與日用瓶子、各

類工業用板材與魚網等。

(2)低壓聚乙烯

低K聚乙烯密度為0.94-0.96g/cm3,分了中支鏈較高工聚乙烯少，接近或者略高于中壓聚

乙烯，結晶度達80?90%,機械強度與硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100℃,

制品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙

烯難透氣與透濕：在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各類強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)與強

堿的作用：吸濕性很小，有良好的絕緣性能。

3、超高分子量聚乙烯

分子量為300?600萬，機械強度、抗沖性與耐磨性極佳，加工成型難，通常使用壓縮與活塞

擠出成型，要緊用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業用容器等。

(五)聚酰胺(PA)

聚酰胺塑料商品名稱之尼龍，是最早出現能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子、汽

車等工業部門應用較廣泛的一種工程塑料。

1、性能特點

聚酰胺有很高的抗張強度與良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在8(TC下列使用；耐磨性

好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐蝕性良好。

2、各品種的特性

聚酰胺品種很多,要緊有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010與多種共

聚物，如聚酰胺-6/66、-6/9等。

(1)聚酰胺-6

聚酰胺-6又名聚己內酰胺，具有優良的耐磨性與自潤滑性，耐熱性與機械強度較高，低溫性

能優良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優良，耐紫外線與日光。缺

點是收縮率大，尺寸穩固性差。工業上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲與制

成簿膜作包裝材料。

(2)聚酰胺-66

聚酰胺-66又名聚己二酰已二胺，性能與用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺

-66還能制作各類把手、殼體、支撐架、傳動罩與電纜等。

(3)聚酰胺-610

聚酰胺-610又名聚癸二酰己二胺，吸水性小，尺寸穩固性好，低溫強度高，耐強堿強酸，耐

通常溶劑，強度介于-66與-6之間，密度較小，加工容易。要緊用于機械工業、汽車、拖拉機中

作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。

(4)聚酰胺-612

聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺、J穩固性更好，要緊用于精密

機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架與線圈架等。

(5)聚酰胺-8

聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈與日用品等。

(6)聚酰胺-9

聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩固性好，吸濕性低，耐沖擊性好，要緊用作

汽車或者其它機械部件；電纜護套、金屬表面涂層等。

(7)聚酰胺-11

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩固性好、加工范圍寬，

要緊用于制作硬管與軟管，適于輸送汽油。

(8)聚酰胺T2

聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，要緊用于制作各類油管、軟管、

電線電纜被覆、精密部件與金屬表面涂層等。

(9)聚酰胺-1010

聚酰胺1010又名聚癸二酰癸二股，具有優良的機械性能，拉伸、短縮、沖擊、剛性等都很好，

耐酸堿及其它化學藥品，吸濕性小，電性能優良，要緊用于制造合成纖維與各類機械零件等。

(六)聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是六十年代初進展起來的一種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混與增強等途徑，又進

展了許多改性品種，提高了加工與使用性能。

1、性能特點

聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度與抗蠕變性能，較高的耐熱性與耐寒性，可在+130?-100℃范圍

內使用：抗拉、抗彎強度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內，有良

好的電性能，吸水率較低、尺寸穩固性好、耐磨性較好、透光率較高并有一定的抗化學腐蝕性能;

成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，習慣各類需要。缺點是耐疲勞強度

低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產生應力開裂。

2、用途

聚碳酸酯要緊用作工業制品，代替有色金屬及其它合金，在機械工業上作耐沖擊與高強度的零

部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關、旋鈕。玻纖

增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業用作電絕緣零

件、電動工具。外殼、把手、計算機部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。

聚碳酸酯與聚烯姓共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等：與

ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、

框架、殼體等。

(七)聚甲醛(P0M)

聚甲醛是六十年代出現的一種熱塑性工程塑料，有均聚與共聚兩大類，是一種沒有側鏈的、高

密度、高結晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉗或者四氟乙烯

潤滑劑填充可改進澗滑性與耐磨性,

1、性能特點

聚甲醛通常為白色粉末或者顆粒，熔點153?160℃,結晶度為75%,聚合度為1000?1500,

具有綜合的優良性能，如高的剛度與硬度、極佳的耐疲勞性與耐磨性、較小的蠕變性與吸水性、

較好的尺寸穩固性與化學穩固性、良好的絕緣性等。要緊缺點是耐熱老化與耐大氣老化性較差，

加入有關助劑與填料后，可得到改進。此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃

燒。

2、用途

聚甲醛在機電工業、精密儀表工業、化工、電子、紡織、農業等部門均獲廣泛應用，要緊是代

替部分有色金屬與合金制作通常結構零部件，耐磨、耐損耗與承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、

滾輪、餛子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各類儀器外殼、箱體、

容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶與管道、電視機微調滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗

衣機滑輪、驅動齒輪與線圈骨架等,

(A)聚硼(PSU)

聚限是六十年代出現的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為“萬用高效工程塑料”。它通

常呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內制成透明或者不透

明的各類顏色，通常應用染料干混法而不能用顏料干染。

聚颯可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進行通常機

械加工與電鍍。

1、性能特點

(1)耐熱性能好，可在TOO?+150℃的溫度范圍內長期使用。短期可耐溫195C,熱變形溫度

為174eC(1.82MPa)；

(2)蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負荷下,蠕變值僅為0.5機

(3)機械強度高，剛性好；

(4)優良的電氣特性，在-73?+150C的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能。在

190℃高溫下，置于水或者濕空氣中也能保持介電性能；

(5)有良好的尺寸穩固性；

(6)有較好的化學穩固性與自熄性。

2、成型與使用上缺點

(1)成型加工性能較差，要求在330?380℃的高溫下加工；

(2)耐候及耐紫外線性能較差；

(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化燃等)較差；

(4)制品易開裂。

加入玻纖、礦物質或者合成高分子材料，可改善成型與使用性能。

3、用途

聚颯要緊用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件與電氣絕緣件，特別適用于既要強度高、蠕變小,

又要耐高溫、高尺寸準確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業應用的耐熱部件、

汽車分速㈱蓋，電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切

斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結構型粘接劑。

(九)聚苯酸(PFO)與氯化聚酸［CPS)

1、聚苯酸

聚苯酸機械特性優于聚碳酸酯、聚酰胺與聚甲醛，通常呈琥珀色透明體，在目前生產的熱塑性

塑料中玻璃化溫度最高(2109)、吸水性最小，室溫下飽與吸水率為0.1缸

(1)性能特點

使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為T27?+121℃,在無負荷條件下、間斷使用溫度可達

205-C,當有氧存在時，從121c起到438c左右逐步交聯，基本上為熱固性塑料；

具有突出的機械性能，抗張強度與抗蠕變性、尺寸穩固性最好；

耐化學腐蝕性好。能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120C水蒸氣中可耐

200次反復加熱：

優良的電性能。在溫度與頻率變化很大的范圍內，絕緣性能基本保持不變：

耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。

(2)缺點

熔融粘度大、流淌性差，成型加工比通常工程塑料困難：

制品內應力大、易開裂。

通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氨乙烯填充等多種途徑進行改性，可改善其內應力及加工

性能。

(3)摻混機械接枝改性方法

改性方法通常是聚苯酸樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能

符合各方面的要求。實比如下：

聚苯醍粉(n=0.51)300g

聚苯乙烯300g

順丁橡膠33g

聚乙烯6g

二輛化鈦12g

以上物料預混后，在開啟式塑煉機上進行塑化拉片，然后切粒放料。

(4)用途

聚苯酸要緊用于制造電了工業中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、并可代替有色金屬與不銹

鋼做各類機械零件與外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各類線圈架、配電箱、電容器零件、

變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海

水蒸發器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉子、機殼等。此外，它

還可作耐高溫的涂層與粘合劑。

2、氯化聚醛(聚氯酶)

氯化聚酸是五十年代末出現的一種具有突出化學穩固性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透

明狀，機械性能處于聚乙烯與尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四筑乙炳、難

燃、可注射、擠出、吹塑與壓制加工成各類制品，有較好的綜合性能.

(1)性能特點

除化學穩固性很突出之外，還有優異的耐磨性與減摩性，比尼龍、聚甲醛好：

吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01%；

玻璃化溫度較低，制品內應力能自消，無應力開裂現象，適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；

有較好的耐熱性，可在120C下長期使用。

缺點是剛性與抗沖強度較差。

(2)用途

氯化聚酸可代替部分不銹鋼與氟塑料，應用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂

層、貯槽、容器、反應設備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡與繩索等，代替有色金

屬與合金作機械零件、配件與儀表零件等，還可用作導線絕緣材料與電纜包皮。

(十)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)

聚對苯二甲酸「二醇酯是國外七十年代進展起來的一種具有優良綜合性能的熱塑性工程塑

料。它熔融冷卻后，迅速結晶，成型周期短，厚度達100um的薄膜仍具高度透明性。

1、性能特點

成型性與表面光亮度好?，韌性與耐疲勞性好，適宜注射薄壁與形狀復雜制品；摩擦系數低、磨

耗小，可做各類耐磨制品。

吸水率低、吸濕性小，在潮濕或者高溫環境下、甚至在熱水中，也能保持優良電性能。

耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油與焊油等。能習慣粘合、噴涂與灌

封等工藝。

用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度與使用壽命，可在140C下列作結構材料長期使用。

可制成阻燃產品，達到UL—94V—0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強

度不下降，同時使用中阻燃劑不析出。

2、用途

電子工業中要緊用于電視機行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、

錄音機塑料部件等。

(十一)丙烯騰一苯乙烯共聚物(AS)

AS是丙烯靖(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。

1、性能特點

(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或者著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在-40?

+50℃溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；

(2)耐動態疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為75?90℃,在L82X106pa下

熱變形溫度為82?105℃；

(3)體積電阻＞1015Q?cm,耐電弧好，燃燒速度2cm/min,燃時無滴落；

(4)具中等耐候性，老化后發黃，但可加入紫外線汲取劑改善。AS性能不受高濕度環境的影響，

能耐無機酸堿、油脂與去污劑，較耐醇類而溶于酮類與某些芳燒、氯代垃；

(5)粒料在加工前需在70-85℃下預于燥，在230℃、49N投荷下熔體指數為(3-9)X103Kg

/lOmin,注射成型溫度180?270℃、注射模溫65?75℃、收縮率0.4?0.7%、擠塑溫度180?

230℃,能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型。

2、用途

AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡與包裝材料，并廣泛應用于制作無線電零

件

第一課常見吸塑產品缺陷(狀態)現象及用料

一.常見吸塑缺陷及狀態現象：1,成型不良：吸塑成型過程中，由于溫度不夠高，模具的結

構較復雜而造成,從而導致吸塑成型后與實際模具結構，尺寸外觀不符，不到位處成一種凹形狀

態.2,破舊(破洞)：1＞吸塑成型由于模具直角度較高，吸角位較深，材料易碎而造成吸塑成

型后出現洞穿現象.2＞沖床機切邊時，由于刀模不利，氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條

缺線的現象.3,斑(黑)點：吸塑成型時，由于模具膠片不光滑，有凸凹點及雜質，而成形成

一種透明白點粒及黑粒狀的現象.4,污漬：由于機器設備物料不夠清潔，導致吸塑品表面粘附

有臟物油污等.5,白化：通常出現于環保料(PET),由于吸塑成型太熟而出爐后出現泛白現象.6,

刮傷：通常出自于貨與貨，貨與其它物質之間磨擦而產生,形成一種大小不一的線條印.7,變形：

吸塑成型時脫模速度快或者吹風時間過長使其改變產品的狀態，與模具不符合.8,拉線：吸塑

成型時，由于溫度過高，兩空隙間位小或者材料不夠干燥，導致吸塑品表面形成一銀藍色(比表

面高)線條形狀.9,厚薄不均：吸塑成型時，由于溫度過高，膠片太熟而造成??張吸塑罩兩個部位

的厚度不一樣.10,色差：吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現象.11,水印波紋：吸塑成型時，

吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度，而噴水就已噴出，導致吸塑品表面形成一種條紋水印.12,

批鋒：吸塑沖床裁截時，由于刀模不利，沖床板齒印太深，而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13,

尺寸不符：沖床生產的貨物與原辦尺寸不一樣，形成一種上下不齊或者左右不齊或者長度不一

致的現象二.常用吸塑材料：1,PVC料(聚氯乙烯)，物料很軟，很難燃燒，燃燒時離開火源會

自動熄滅，燃燒時火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙，有氯氣味，密度L36g/cm3.2,PP料(聚丙烯)，

物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，極易燃燒，離開火源可自燃，火焰為藍色，黃頂

少許白煙，會發漲，有溶液下滴，石油味，似煤，密度0.91g/cm3.3,PS料(聚苯乙烯)，剛性大,

透明度好，電性能不受頻率影響，電絕緣與熱絕緣性較好，容易燃燒，燃燒