DB34DB34/T1929—2013混凝土中鋼筋腐蝕檢測技術規程Technicalspecificationfortestofcorrosionofreinforcingsteelbarinconcrete安徽省質量技術監督局發布I1GB50204混凝土結構工程施工質量驗收銹蝕電流密度法Corrosioncurrentden用銹蝕電流密度Icorr推斷未來鋼筋銹蝕量的方法。2鋼筋腐蝕動態腐蝕監測評估法Steelcorrosiondynamicalerosionmonitoringm利用CorroWatch動態腐蝕監測系統實時監控鋼筋混凝土不同深度處的電位及電流變化來判斷鋼T——檢測時環境氣溫；r3接受委掃接受委掃確定檢測自的、容和范圍確定檢測方法設備儀器標定檢測報告檢測目的限制條件1(1)混凝土內部氯離子含量不能超過GB50204的規定；(2)被測鋼筋沒有涂層。2(1)混凝土表面無覆蓋物；(2)混凝土不可處于飽水或接近飽水狀態。鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕儀、43法現場定量檢測混凝土內（1）溫度條件為（0℃-50℃),相對濕度＜80%;鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕程度4現場定量檢測混凝土內（1）溫度條件為（0℃-50℃),相對濕度＜80%;鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕程度5通過經驗公式來計算評估混凝土表面已經出現銹脹裂縫時的鋼筋腐蝕裂縫寬度測量儀、回彈儀或其他現場檢測混凝土抗壓強6實時動態地監測混凝土檢測設備應包括鋼筋探測儀、游標卡尺等，鋼筋探測儀、雷達儀的技術性能應能滿足JGJ/T1526.3.1在混凝土結構及構件上可布置若干測區，測區數宜為10～15個，每個測區測6.3.2每個測點應按JGJ/T1526.3.3每個測點應檢測碳化深度di。可采用適當的工具在測點表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應用氣吹除凈，不得用水沖洗。同時，采1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化深度與未碳化界線清楚時，再用碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量最深處。當碳化深度較大時，也可進，測量孔深并扣除鉆頭前端圓弧段的長度kidi/c,i......................................(1)5t,,6.3.5由k值評價混凝土中鋼筋的銹蝕活動程度：b)凡1.0＜ki≤1.2的測點均表示該區域c)凡ki＞1.2的測點均表示該區域混凝土中的鋼筋嚴重銹蝕，出現銹脹裂縫。pi100%....................................(2)6.4.4繪制累積頻率pi分布圖，橫坐標為pi，縱坐標為ki。6.4.5利用最小二乘法確定直線的斜率l0。6.4.6構建k值和累積頻率p的函數關系，見公式（3klop............................................(3)6.4.7根據公式（3）計算k=1.0時的累積頻率pk1。b)當pk1＜1時，表示整體結構混凝土中處于活動狀態的鋼筋數量為(1-pk1)。6.4.8根據公式（3）計算k=1.2時的累積頻率pk1.2。b)當pk1.2＜1.2時，表示整體結構混凝土中嚴重銹蝕的鋼筋數量為(1-pk1.2)。69——多孔塞(軟木塞)77.2.5電壓儀應具有采集、顯示和存儲數據的功能，滿量程不宜小于1007.2.6用于連接電壓儀與混凝土中鋼筋的導線宜為銅導線，其總長度不宜超7.3.1鋼筋銹蝕檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗7.3.3經固化的半電池每隔半年及臨時制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后7.3.4在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與7.4.1在混凝土結構及構件上可布置若干測區，測區面積不宜大于5m7.4.4當測區混凝土有絕緣涂層介質隔離時，應清除絕緣涂層介質。測點a)采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況b)導線一端應接于電壓儀的負輸入端，另一端應接d)測區內的鋼筋（鋼筋網）必須與連接a)連接前應檢查各種接口，保證接觸良好；b)導線一端應連接到半電池接線插座上，另一端應連接到電壓儀的正輸入端。％）b)在同一測點，用兩只不同的半電池重復2次測得該點的b)應按測區編號，將半電池依次放在各電位7.4.10當檢測環境溫度在（22±5）℃之外時，應按下面公式（4）、8 7.5.2宜按合適比例在結構及構件圖上標出各測點的半電池電位值，>-200不發生銹蝕的概率＞90%-200～-350發生銹蝕的概率＞90%9>-250不發生銹蝕的概率＞90%-250～-400發生銹蝕的概率＞90%8.1.1本章適用于采用銹蝕電流密度Icorr推斷混凝土中鋼筋的銹蝕量。8.2.2鋼筋銹蝕程度測定儀輸出的參數宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2銹蝕電勢Ecorr（mV混凝土電阻率（kcm），相對濕度（％），環境溫度(℃)。 A傳感器A傳感器8.3.1鋼筋銹蝕程度檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗剛性8.3.3經固化的半電池每隔半年及臨時制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞8.3.4在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與甘汞電極8.4.1在混凝土結構及構件上宜采用矩陣式（行、列）布置測區，依據被測結構及構件8.4.3測區應清潔、平整，不應有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應8.4.4銹蝕電流密度的檢測應按下列a)采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并b)采用高阻電壓計檢測工作電極之間的電勢差，當電勢差1mV時應重新尋找鋼筋作為工作電c)將鋼筋銹蝕程度測定儀用導線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應除銹或清除污點的銹蝕電流密度值Icorr。9.2.2鋼筋銹蝕程度測定儀輸出的參數宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2銹蝕電勢Ecorr（mV混凝土電阻率（kcm），相對濕度（％），環境溫度(℃)。9.3.1鋼筋銹蝕程度檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗應密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。不得用在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間9.4.1在混凝土結構及構件上宜采用矩陣式（行、列）布置測區，依據被測結構及9.4.2測區應清潔、平整，不應有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，a)采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并b)采用高阻電壓計檢測工作電極之間的電勢差，當電勢差1mV時應重新尋找鋼筋作為工作電c)將鋼筋銹蝕程度測定儀用導線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應除銹或清除污d)應按測區編號，將B傳感器依次放在各測點上，檢測并記錄各測點p2RD........................................(R——B傳感器不銹鋼輔助電極和被測鋼筋之間的電阻，k；D——B傳感器輔助電極的直徑，cm。9.5.2當采用電阻率法評價混凝土中鋼筋銹蝕速率時，應根據下10.1.1本章適用于當混凝土表面因為銹脹裂縫時，根據測量及鋼筋直徑等參數評估混凝土中鋼筋腐蝕重10.2.1用于觀測裂縫寬度的讀數放大鏡的最10.4.1采用回彈法或超聲回彈綜合法、鉆芯法、剪壓fcu。10.4.2采用讀數放大鏡觀測混凝p(32.430.303fcu0.65c27.45cr)/d p(59.451.07fcu276cr)/d p(34.486cr0.789fcu1.763)/d ──重量損失率，%;d──鋼筋直徑，mm；fcu──混凝土立方體抗壓強度，MPa；c──混凝土保護層厚度，mm。10.4.4每個構件應根據銹脹裂縫寬度選擇不少于311.2.1動態腐蝕監測系統應分為兩個子系統，一為預埋式，傳感器及參比電極綁扎到鋼筋網上，引出電纜；一為后裝式，即在已服役的鋼筋混凝土中央控制器中央控制器集線節點集線節點傳感集線節點集線節點傳感器參比電極傳感器參比電極傳感器總線接臺集線節點參比電極a)選擇安裝位置。傳感器安裝處的混凝土保護層厚11.3.2在傳感器安置過程中，應采取有效措施保證傳出，并收集，再換用直徑為12mm的鉆頭將已沖鉆好的孔洞進一步鉆深，并記錄好第二次沖鉆的進尺H2，再次利用壓縮空氣將孔洞內的混凝土粉末吹出，并收集。兩次收集的粉末作為氯化物含量分析的樣品。應確保將孔洞中的粉塵全部吹出。H1、H2應根據埋置深度在安裝前在此過程中，應采取有效措施保證傳感器不受粉塵、液體、鐵銹f)利用游標卡尺準確量測釘狀測量電極頂部h)應采用砂漿或硅酮或其它保護裝置保護裸露在混凝土表面的電纜。a)復合電極應安裝于后裝式腐蝕傳感器的中心位置；c)宜利用壓縮空氣將孔洞內的混凝土粉末全部吹出d)應將復合電極的網狀金屬氧化物塞入孔洞盡可能11.4.3監控線路的連接應