{企業組織設計}加油站施工組織設計站房及網架建 （GB-016-02204（GB-530-213ISO90022130?0SF22600*6500mm（7mm5mm；30?92#汽油SF雙層油罐1個，2600*6500mm（內層厚度為7mm，外層厚度為5mm；30?95SF12600*6500mm（內層厚度為mmm。#20#柴油95#汽油雙1214建筑面積：2230.46.8m。工期要求：120本工程交通運輸條件良好,21.0%，且坡向站外，站內雨水散流DN500DN15000.94，要求表面平整；基層整平，清理表面有機雜物；遇罩棚基礎：墊層采用素砼墊層，C15C30以上采用M10.0混合砂漿砌240mm厚頁巖多孔磚。墊層砼強度等級為C15、基礎為C30、柱、梁、板、樓梯砼強度等級均為C30，圈過梁、構C25。裝飾等詳見施工圖紙。3我公司結合本工程特點、規模、工期及質量要求，在施工過程中要健全管理機構，配齊各專業施工隊并分工明確、專人負責，建立健全獎罰制控制好施工過程中的關鍵程序，做好先導程序施工的準備工作，組織平面流水和立體交叉作業，確保按期按質完成該施工任務。支撐加固；混凝土的運輸、振搗、養護；砌體砌筑、油罐區的施工等。特別是各專業之間的協調，是本工程的重點和難點。為此，我公司特召開質量控制會議，對工程的難點、重點進行了認真的分析、研究并制定了確保1ISO90022定的內容和時間完成全部承包工作，保證全面實現業主項目計劃工期3ISO9OO1；質量目標：建筑分項工程合格率100%建筑單位工程優良率達80%4561（見下頁項目副經 技術負責

512WY-1002200322，Φ22φ164561）水、電管線、水平運輸、垂直運輸布置等。施工現場總平面布置的原則如下：（一）1分項工程合格率達100%，分部工程優良率達80滿足業主在招標技術文件中特殊質量要求。（包括超過本質量體系文件、規范、標準規定的要求）234100m3250m351）質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。相關人員的質量保證措施：技術人員出具作業指導書，制定糾正和預互檢和交接檢查，發現問題及時處理；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。做好管理點的質量記錄。67把好混凝土養護關，混凝土養護是混凝土施工的重要組成部分，一定應指定專人負責，養護方法必須按施工方案確定的方法。預控措施：對砼的施工質量實行全過程的動態管理，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩定性；攪拌時應嚴格控制注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應搭設人行跑道，以免模板變形或預埋h12a第三 安全文明施工保證措（一）安全目標管理措施：為完成本項目的職業安全衛生和環境管理目標，在實際工作中進行安全目標管理。將本項目的職業安全衛生和環境管理目標層層分解，逐級展開，通過上下協調，制定各層次、各施工單位直至每個人的分目標，使總目標指導分目標，分目標保證總目標，從而建立起一個自上而下層層展開、自下而上層層保證的目標體系。通過安全目標管理事先對各部門、各級人員規定明確的責任和任務，并對完成這些責任和任務規定時間、數量、質量要求和保證措施進行管理。通過目標要求把人和工作統一起來，使成員不但了解工作的目的、意義和責任，而且對工作產生興趣，從而實現自我控制和自我管理。為提高安全目標的管理效能，目通過科學化、民主化的考評管理，調動所有人員的積極性，推動安全管理工作不斷前進。18cm生產管理者違章指揮是構成員工系統失誤的主要原因，并且具有鼓勵有意不安全行為(違章作業)重點控制，主要控制以下六條違章指揮：安全人員建立員工的個人違章記錄,同時建立專業施工隊伍違章記錄。JGJ46—88《施工現場臨時用電安全技術規范》和工TN-S嚴格執行施工用電線路及設備檢修和恢復送電的工作程序，檢修程恢復送電程序：收回全部工作票→檢查工作人員離開工作現場及及接地線拆除→電氣試驗→恢復送電。施工現場臨時用電設施由項目部組織電氣專業安裝，由工程部門和安監部門驗收，電源使用單位負責所轄設施的日常管理和維護，項目部的安監部門定期進行安全檢查，確保施工現場臨時用電設施安全和工程的順利進行。（二）廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環境的污染和危害。①現場設沉淀池處理砼輸送泵、攪拌機、砂漿機等的清洗漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施；②不在施工現場焚燒油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質；③對于廢棄物必須使用密封式的容器裝好后運下，并運出指定位置；④采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現的影響，采用如下措施：通過統籌安排，合理計劃，不在夜間施工；模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛；開槽前詳細調查了現況地下管線分布情況，并準備用坑探方式明確其走向、埋深，并做出明顯標識。對于開槽區域內暴露出的現況地下管線做00。定出井位中心樁，并按管材的有效長度排出管口的位置。對于需要接口施工工作面的管線，人工開挖接口工作坑，工作坑尺寸依據不同管線施工要求制定。為保證安裝精度，安裝時用全站儀配合控制中心線。0.5m0.24m0.12m1m高Ф48(靠基坑開挖側)04×0，施工廢水需經沉砂池沉淀后，集中排入場區排水系統內。搭設上下溝槽的專用爬梯，爬梯同樣安裝m安全燈。1８0砂石基，砂石基礎材料選用粗中砂；基礎砂適量撒水，以便于夯實。基礎砂夯實采用蛙式夯，砂基以達到平整C154901/5（5t（采用柔性接口，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥50㎜寬閉合。20cm。100%24h2m，對滲水量的測定時間不30min。DBJ01-13》2.810-15%嚴禁干磚上墻，②管線回填嚴格按照施工技術規范要求操作，按規定的頻率進行回填回填土中不夾雜磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質。③回填分層夯實碾壓，胸腔及管頂50cm內采用蛙式夯夯實、管頂50cm20cm，在所回填段落，立標牌，標30cm，保證管道不發生位移或損傷。A、胸腔（Ⅰ區）≥95%（輕型擊實C50cm（Ⅲ區）按路床以下深度劃分回填密度，60--100cm9%40cm。0.5m①檢查井周圍100cm5%水泥回填。路面結構層以下至槽底采用7C10C10②采用灰土回填時，根據填方數量，準確計算石灰用量，保證灰土中6罩棚基礎、罐池等工程基礎采用一級組合鋼模板，木模補缺。模板外4×35M14（一）（底部）→（1）對于構筑物基礎腳手架搭設方式相同，均為外墻雙排腳手架（1.2m×1.2m，步距1.5m，內部設雙排腳手架（立桿1.2m×1.2m1.5m，1.5m1.2m0.6m1：31.5m，并應訂防滑30cm向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百分率小于或等于50%，并滿足接頭處的距離，符合設計要求，并不小于40d。焊條：E43XXHPB235、HRB335鋼筋和Q235鋼板。煤場雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外，HPB235級鋼30d，HRB335級鋼42d，鋼筋搭接的接頭應25％。層厚度：30mm；煤水沉淀池保護層厚度：基礎40mm；柱：25mm；板：C1532.5C25C20。abdef組織好現場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；混凝土的澆筑實行掛牌制度，責任到人,2a15Sd45cm15cm，施工縫留設：施工縫應設置在水池墻板上，距水池底板300mm。在24小時以上。5～10cm在柱砼澆筑時，當高度超過2m時，在適當的高度，模板留設一個門12T240mmM10.0bMU10粉煤灰粘土磚，女兒墻采M5M7.5混合砂漿砌筑。d圈梁等構件位置。砌磚時要先拉準線，砌磚要依準線砌筑。砌墻時可采用“三一”砌磚法，磚墻的灰縫厚度1m滿。磚墻的轉角處與交接處要同時砌筑，不能同時砌筑時必須留出斜槎，234.8eg0.80mM5水泥砂漿砌63φ6鋼筋，兩端彎成直鉤，伸入支座370mm，1：325mm厚。hab300mm，壓0.96150kpa.d當填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高0.22m，階寬大于1mf5cmh回填原則上按照先深后淺的順序施工。對于基坑內基礎密集機械不（一）18mm覆面竹膠1220×2440，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓，頂板支撐采一基礎施工采用一級組合鋼模板，支撐采用φ48×3.5mm247111213、柱模板支設：先將柱子第一節四面模板就位用連接角模組拼好，角模要高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上U模板必須拉線調直，無彎曲，上下要垂直。二該工程柱為矩形柱，為保證柱尺寸，柱模板采用竹膠合板后背360mm*80mm400mm60mm*80mm方木作為柱箍，木方后背兩根φ48鋼管，并加φ12絲桿對一層水泥砂漿（10～20，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。三（二）一二4%較宜，鋼筋加工1802.533.59013541連續閃光焊的燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時嚴重壓傷部分加8mm10mm，預熱留量應為1~2mm，預熱次數1至4次，每次預熱時間1.51/3。焊機上進行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時間為3s，熱處理溫度鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑的鋼筋，鋼筋間隙10-16mm，角鋼（幫條）邊長40至60mm，長80至100mm，焊縫余高3mm13四（PVC102550%；因本工程有些樓面板的厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設置鋼筋支1當梁內的鋼筋采用雙排時，兩排之間墊2550mm寬，150mm長顯著標記。1.5m。（三）嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場砼必須有材質證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行復試檢測合格證，方可使用。二）三）5cm50cm，并振搗密實。2cm四）墻、梁、柱采用HZ～50插入式振動棒振搗，當遇有梁交叉部位，鋼筋較密，HZ～50HZ6x—30時，當板厚大于等于150mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振；當板厚小于150mm時，采用1.2550cm，50mm,以消除兩層之間的接縫，同R1.5300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、振動棒振搗時，應快插慢拔，防止砼分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑砼表面變化的觀察進行1/3五）在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待砼沉實后，用3mm（8mm。六）（四）水濕潤，含水率宜控制在10%～15%之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必10mm，8mm11mm，水平灰80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現透明120厚墻放置一根￠6500mm埋入長度從500mm，90°彎鉤。300mm的洞口砌筑平拱或設置過梁。1.8m（五）地下結構完成后，由于時間緊迫，回填土來不及施工，地上結構施工又不能等回填徒工序而停工，此時，外腳手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結構施工，又不影響地下基槽的回填，帶基槽回填完成后，再搭設正式的外雙排腳手架，滿足結構施工和裝修施工需要。搭設示意見圖-21.5m1.5m0.4m。設置雙層腳手板。按照要求，架體在框架7一Q23548mm3.5mm50mm，200-300mm,才之不低于國家安全網：2000100cm2La=1.5m0.40m，小橫桿0.1mh=1.2m,0.75m。連墻桿橫距Lw=4.4m,hw=4.8m。層設防護欄桿高1.5m。作業層允許施工荷載〈2KN/m2。（3）22.0m。（40cm（50cm1/25050mm。O48*3.5O48*3.55cm20cm（645。-602-420cm最大面的斜桿與立桿的連接點離50cm。各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm20cm，橫向腳手板間不留空隙。10cm，作業層一根立桿，并與掃地桿固定—立起3-4根立桿后，裝設第一步大橫桿，并的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量—每隔6步 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm+0mm,縱距偏差：+5m；橫距偏差：20mm;兩端偏差+。同跨內外大橫桿高差+1m；用水平儀檢查。1.5m1.5m,坡1：6。四周滿掛安全網，設一道踢腳板，馬道上有放滑條。五后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進行； MJ104-BX3-ZW-HW-AX1-UN1-WILD

《建筑結構荷載規范 (GB50009-《鋼結構設計規范 (GB50017-《建筑抗震設計規范 (GB50011-《網架結構設計與施工規程 (JGJ7-《鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-《鋼網架螺栓球節點用高強螺栓連接》(GB/T16939-《建筑鋼結構焊接技術規程 (GB5066-《鋼網架螺栓球節點 (JG10-《鋼網架檢驗及驗收標準 (JG12-《網架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ78-覆蓋面積：4503M-101 650502210105mm之確保質量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調整好吊裝點，確保網架正常起吊。本工程為普通碳鋼網架工程,材料備料為合同簽訂后3日內備齊，然后開始按圖紙組織7下料長度誤差小于1mm，刀口垂直度誤差應小于0.5mmD76mm4～5處，焊點的長度15～20m