幕墻工程專項施工技術方案(1)作業條件1)編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，在保證質量與安全的前提下，按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，采取可靠的防護措施。3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4)幕墻施工時，配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。5)裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷，應對幕墻采取可靠的保護措施。6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。7)在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。(2)幕墻安裝要點1)采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。2)每批次進場的玻璃事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸是否吻合。3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。4)幕墻安裝根據施工現場的條件，采用由上往下或由下往上進行安裝。5)當幕墻框料與連結件連接后，對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。6)幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。7)幕墻安裝嚴格按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整10幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。11)幕墻各單元之間的間隙，按設計要求安裝，保持均勻一致。12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。13)按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并及時將其沖洗干凈。安裝工藝：檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。1、幕墻安裝質量要求及驗收1.1安裝質量要求

(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。1.2成品保護(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。(3)竣工前應清洗幕墻。1.3

工程驗收(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；3)隱蔽工程驗收文件；4)施工安裝自檢記錄。(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：1)明框幕墻框料應豎直橫平；縫寬應均勻，并符合設計要求；2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；3）玻璃的安裝方向應正確；4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。8）幕墻不得滲漏。工程施工的重點與難點分析預埋件預埋件用鋼板加工而成，在土建施工時即埋入混凝土結構中。埋件加工時要注意鋼筋與鋼板的焊接質量，并采用“T”型焊件或穿孔塞焊。埋件施工時要作到定位準確，采用點焊固定埋件。預埋鐵件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，預埋件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精確度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋件無論對其制作和安裝都直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。對于偏位較大的埋件在其附近增補后置錨板，具體辦法如下：新舊錨板能搭接時，將新錨板一端用電焊與預埋錨板焊接，另一端用化學螺栓與主體結構栓牢連接。新舊錨板不能搭接時，嚴格按照設計單位提供的施工圖，采用M12的化學錨栓對后置鐵板進行固定。注意事項：錨板的厚度，化學錨栓的公稱直徑和長度必須符合設計圖上的要求，并在膨脹螺栓內充填環氧樹脂。化學錨栓不能直接植在磚墻和加氣混凝土砌塊上，應改用混凝土塊或者采用穿墻螺栓連接。與舊的預制埋件焊接時，焊腳尺寸和焊縫的長度必須經過承載力計算。作好相應的隱蔽工程驗收紀錄。玻璃板塊組件1、對縫不平齊，墻面不平整，超標（1）通病現象：在施工完畢的幕墻，對縫不平，幕面不平整，影響外觀效果。（2）產生原因：1）主梁變形量大，超出國家鋁材驗收標準。2）玻璃切割尺寸超差。3）組框生產時，對角線超標。4）安裝主梁時其垂直度達不到標準要求。5）組框和主橫梁結構及材料選用有問題。（3）防治措施：1）嚴格控制進料關，特別是主梁的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨。2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理。3）在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸。4）主梁安裝時，調整好尺寸后再行固定、焊接。5）組框和主梁的結構，設計上要認真計算，選料要合適。2、勾塊（壓塊）部位（1）通病現象：選用勾塊（壓塊）固定玻璃組件時，可能產生固定不良，或勾塊（壓塊）數量、間距與設計不符。在一定風壓下，表面變形，甚至玻璃組件脫落。（2）產生原因：1）設計時考慮不細，在有條件不用壓塊固定時仍采用了壓塊式固定。2）施工人員未做好安全技術交底，現場管理不到位。3）現場檢驗、控制不完善。4）螺紋底孔直徑不合適。（3）防治措施：1）加強設計工作，在有條件的情況下，盡量少采用壓塊式固定方法固定玻璃組件。2）認真做好安全技術交底工作，使施工人員樹立質量意識，認真按圖施工。3）嚴格“三檢”制，在上一工序施工完后經過質檢人員檢查合格后，才能進入下一工序。4）在鉆底孔前要按標準要求進行選配鉆頭，而在有條件的情況下，采用自攻螺絲，即節約時間，又能滿足要求。3、活動窗的安裝（1）通病現象：活動窗不靈活，縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現象。（2）產生原因：1）鉸鏈質量不好。2）安裝調整不當。3）密封膠條材質不好。（3）防治措施：1）選擇質量好的鉸鏈。2）鉸鏈按要求進行安裝及調整，做到開關靈活，密封性能好。3）選用圖紙中要求的型號膠條，并且按材質要求采購優質膠條。在有條件的情況下，采用彈性好、耐老化的材料膠條。4）在開啟窗的設計上，要考慮扇上避水結構，如在扇上設高滴水或內排水結構，以防止水直接進入防水膠條上。4、隱框下托塊（1）通病現象：隱框幕墻或豎明橫隱幕墻下口不裝或漏裝下托塊，其托塊位置固定不牢或和玻璃接觸處未放膠墊塊形成硬接觸。（2）產生原因：1）設計圖要求不明確。2）施工人員未能領會圖紙。3）管理不當。（3）防治措施：1）設計上要認真落實規范的要求，圖紙上注明托塊的位置尺寸。2）加強對施工人員的安全技術交底，領會圖紙，認真落實。3）加強管理，嚴格按圖紙施工。5、橫梁施工（1）通病現象：橫梁支撐塊固定不牢，安裝時土建濕作業未完，又未加防護，造成污染，安裝玻璃時不清理。（2）產生原因：1）技術交底未做好，現場施工人員對要求不清楚。2）現場管理未到位。3）未按順序要求安裝橫梁，在濕作業未完時，橫梁已就位施工。（3）防治措施：1）認真做好技術交底工作，并落實到現場施工所有人員。2）加強現場管理，每完成一層都要對其進行檢查，調正、校正、固定，使其符合質量要求。3）安裝橫梁一般要在土建濕作業完工后進行，在其施工順序上，就整棟而言，應從上到下，而每一層安裝應從下至上。6、玻璃（1）通病現象：玻璃表面污染，色差過大，鋼化玻璃變形量大，影響變形。（2）產生原因：1）玻璃質量不符合要求。2）施工過程中未按要求做好清潔工作。（3）防治措施：1）抓好供貨環節和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面。2）在拆架前應做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。7、耐候膠的填塞（1）通病現象：采用聚乙烯發泡材料填縫時位置深淺不一，耐候膠厚度不符合要求，縫內注膠不密實，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染。（2）產生原因：1）不按圖紙要求施工。2）未按施工工藝要求操作。3）注膠前未進行清潔工作。（3）防治措施：1）施工人員必須認真按技術交底要求，嚴格按圖紙施工。2）嚴格按工藝要求操作，表面注膠應按如下程序進行：填聚乙烯發泡材料--縫內清潔（用二甲苯或天那水）--玻璃表面貼防止污染膠紙--注填耐候膠--壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順--將紙膠帶撕開。3）注意施工中的清潔，在拆架之前用中性清潔劑清潔表面。防火保溫及防雷1、防火保溫（1）通病現象：1）防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。2）同層防火區間隔未作豎向處理。3）防火層鋪填有空隙，不嚴實（如用散棉）。4）防火托板固定不牢。5）保溫材料鋪設不規范，未留空氣層。（2）產生原因：1）由于外觀設計要求或其他原因，使大玻璃分格跨越兩個火區；橫梁標高與建筑樓層標高不一致。2）同層兩防火分區隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合；豎向處理責任方不明確。3）施工不細致，防火層插板和防火棉切割外形與欲填充空間外形相差大。4）防火層托板固定點太少，固定點相隔距離過大。（3）防治措施：1）設計時按規范作防火分區處理，盡量避免一大塊玻璃跨越樓層上下兩個防火區，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層結構標高相距較遠時，應采用鍍鋅鋼板（δ=1.3～2.0mm）或鋁板（δ≥2mm）以及其防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區。2）同層防火分區間隔處理，應明確施工責任方，應用不燃燒材料隔開兩區間。3）采用符合防火規范要求的材料，控制加工質量。板邊沿縫隙應＜3mm，防火巖棉應填充密實，無縫隙。4）托板四周應根據被連接件材質不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點之間間距以350～450mm為宜。5）保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50的空氣層，保溫材料與室內空間也應采用隔氣層隔開。（4）特別提示：防火設計的出發點在于防火分區的概念，而防火措施的采用從結構上、材料上保證2、防雷（1）通病現象：1）幕墻防雷措施不完善，幕墻頂部有超出大樓接閃器保護范圍的部分。2）均壓及均壓環與建筑防雷網的連接引下線布置間距過大。3）均壓及均壓環層的幕墻豎框間未導通；未設均壓環樓層的幕墻豎框與固定在設均壓環樓層的豎框間未連通；位于均壓環處豎框上的橫梁與豎框間未連通。4）接地電阻值過大，達不到規范要求。5）均壓及引下線的焊接方法不對。防火區間的建立，以達到阻止火勢、煙向其他區間蔓延的目的。（2）產生原因：1）未按建筑物防雷設計規范要求布置防雷設施。2）豎框與鋼支座之間的防腐墊片，橫梁兩端的彈性橡膠墊的絕緣作用，上、下豎框