中華人民共和國國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)2018—1—15發(fā)布2018環(huán)境保護部發(fā)布 11適用范圍 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 34污染物與污染負(fù)荷 55總體要求 56工藝設(shè)計 77主要工藝設(shè)備和材料 118檢測與過程控制 139主要輔助工程 1410勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 11施工與驗收 1612運行與維護 17附錄A（資料性附錄）日常分析檢測項目及檢測周期 附錄B（資料性附錄）建（構(gòu)）筑物重力荷載代表值計算 20附錄C（資料性附錄）冬季采暖室內(nèi)計算溫度 21附錄D（資料性附錄）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程運行記錄 22附錄E（資料性附錄）主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求 231為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程的建設(shè)和運行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程設(shè)計、施工、驗收、運行和維護的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于2005年，本次為首次修訂。本次修訂的主要內(nèi)容：——擴大了適用行業(yè)范圍；——完善補充了適用于各行業(yè)的通用技術(shù)要求，刪減了僅適用于火電行業(yè)的特殊技術(shù)要求；——根據(jù)技術(shù)發(fā)展情況主要調(diào)整了煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)等技術(shù)內(nèi)容，補充了設(shè)備選型要求；——充實了運行與維護的技術(shù)內(nèi)容；——完善了資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織修訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、中國華電科工集團有限公司、北京國電龍源環(huán)保工程有限公司、大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司、國家電投集團遠(yuǎn)達環(huán)保工程有限公司、國電環(huán)境保護研究院、北京市勞動保護科學(xué)研究所、浙江鼎誠環(huán)保科技有限公司、北京利德衡環(huán)保工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護部2018年1月15日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自2018年5月1日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部解釋。2石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程設(shè)計、施工、驗收、運行和維護的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程，可作為建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)所提出的技術(shù)要求具有通用性，特殊性要求執(zhí)行相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范。2規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13148不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB18241.1橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50013室外給水設(shè)計規(guī)范GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范3GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50259電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB51245工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范AQ3009危險場所電氣安全防爆規(guī)范DL/T5044電力工程直流電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5403火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T76固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測方法HG/T2451設(shè)備防腐橡膠襯里HG/T2640玻璃鱗片施工技術(shù)條件HG/T20678襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定HGJ29磚板襯里化工設(shè)備JB4710鋼制塔式容器SY/T0326鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義3.1石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝fluegaslimestone/lime-gypsumwetdesulphurization4process指利用鈣基物質(zhì)作為吸收劑，脫除煙氣中二氧化硫（SO2）并回收副產(chǎn)物的煙氣脫硫工3.2脫硫工程desulphurizationproject指通過吸收劑脫除煙氣中SO2及其他酸性氣體所需的設(shè)施、設(shè)備、組件及系統(tǒng)集成。3.3吸收劑absorbent指與SO2及其他酸性氣體反應(yīng)的堿性物質(zhì)。石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝使用的吸收劑為石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）。3.4吸收塔absorber指脫硫工程中實現(xiàn)吸收劑與SO2及其他酸性氣體反應(yīng)的設(shè)施。3.5副產(chǎn)物by-product指吸收劑與煙氣中SO2及其他酸性氣體反應(yīng)后生成的物質(zhì)。3.6脫硫效率desulphurizationefficiency指由脫硫工程脫除的SO2量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按公式（1）計式中：C1——脫硫前煙氣中SO2的折算濃度，mg/m3；C2——脫硫后煙氣中SO2的折算濃度，mg/m3。3.7鈣硫比（Ca/S）Ca/Smoleratio指加入吸收劑中CaCO3和CaO的摩爾數(shù)與吸收塔脫除的SO2摩爾數(shù)之比。3.8增壓風(fēng)機boostfan指為克服脫硫工程產(chǎn)生的煙氣阻力而新增加的風(fēng)機。3.9氧化風(fēng)機oxidationfan指將脫硫生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣的風(fēng)機。3.10顆粒物particle指煙氣中懸浮的固體和溶液的顆粒狀物質(zhì)總和。3.11脫硫廢水FGDwastewater指脫硫工程產(chǎn)生的工藝性廢水。3.12液氣比（L/G）liquid/gasratio指漿液循環(huán)量（L）與吸收塔出口飽和煙氣量（m3）的比值。3.13漿液循環(huán)停留時間circulationslurryretentiontimeinabsorberslurrytank指吸收塔漿池中的全部漿液循環(huán)一次所需的時間，為吸收塔漿池有效容積（m3）與循環(huán)漿液總量（m3/min）之比。54污染物與污染負(fù)荷4.1吸收塔入口煙氣適用條件：a）SO2濃度（干基折算）不宜高于12000mg/m3；b）煙氣量宜為5萬m3/h（干基）以上；c）煙氣溫度宜為80℃~170℃;d）顆粒物濃度（干基折算）不宜高于200mg/m3。4.2石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：發(fā)電鍋爐，工業(yè)鍋爐以及燒結(jié)/球團、焦?fàn)t、陶瓷等窯爐。4.3新建項目脫硫工程的設(shè)計量和SO2濃度宜采用最大連續(xù)工況下的數(shù)據(jù)；改擴建項目脫硫工程的設(shè)計煙氣量和SO2濃度宜以實測值為基礎(chǔ)并充分考慮變化趨勢后綜合確定，或通過與同類工程類比確定。4.4應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計需要收集煙氣理化性質(zhì)等原始資料，主要包括以下內(nèi)容：a）煙氣量（正常值、最大值、最小值）；b）煙氣溫度及變化范圍（正常值、最大值、最小值及露點溫度）；c）煙氣中氣體成分及濃度（SO2、NOX、O2、SO3、HCl、HF等）；d）煙氣顆粒物濃度及成分；e）煙氣壓力、含濕量；f）產(chǎn)生污染物設(shè)備情況及工作制度。5總體要求5.1一般規(guī)定5.1.1新建項目的煙氣脫硫工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。5.1.2脫硫工程的布置應(yīng)符合工廠總體規(guī)劃。設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批、批準(zhǔn)和備案。脫硫工程建設(shè)應(yīng)按國家工程項目建設(shè)規(guī)定的程序進行。5.1.3脫硫工程SO2排放濃度應(yīng)滿足國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.4脫硫工程的設(shè)計應(yīng)充分考慮燃料、原料及主體工程負(fù)荷的變化，提高脫硫工藝系統(tǒng)的適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性。5.1.5脫硫工程所需的水、電、氣、汽等輔助介質(zhì)應(yīng)盡量由主體工程提供。吸收劑和副產(chǎn)物宜設(shè)有計量裝置，也可與主體工程共用。5.1.6脫硫工程的設(shè)計、建設(shè)和運行，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降噪措施，噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合GB50087和GB50040的規(guī)定，廠界噪聲應(yīng)達到GB12348的要求。5.1.7脫硫副產(chǎn)物即脫硫石膏，脫硫石膏應(yīng)考慮綜合利用。暫無綜合利用條件時，其貯存場、石膏筒倉、石膏貯存間等的建設(shè)和使用應(yīng)符合GB18599的規(guī)定。65.1.8脫硫廢水經(jīng)處理后，直接排放時應(yīng)達到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.9脫硫工程煙氣排放自動連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的設(shè)置和運行應(yīng)符合HJ/T75、HJ/T76的規(guī)定和地方環(huán)保部門的要求。5.1.10脫硫工程的設(shè)計、建設(shè)和運行維護應(yīng)符合國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防等方面法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2工程構(gòu)成5.2.1石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程包括煙氣脫硫工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、輔助工程等。5.2.2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)以及脫硫廢水處理系統(tǒng)等。5.2.3公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。5.2.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、建筑與結(jié)構(gòu)、給排水及消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、道路與綠化等。5.3總平面布置5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1脫硫工程的總平面布置應(yīng)滿足國家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)定，并遵循以下原則：a）工藝布局合理，煙道短捷；b）交通運輸便捷；c）方便施工，有利于維護檢修；d）合理利用地形、地質(zhì)條件；e）充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施；f）節(jié)約集約用地，工程量小，運行費用低；g）符合環(huán)境保護、消防、勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生要求。5.3.1.2脫硫工程應(yīng)避免拆遷主體工程的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時，應(yīng)采取合理的過渡措施。5.3.2總圖布置5.3.2.1吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)物處理應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地條件因地制宜布置。5.3.2.2事故漿池或事故漿液箱的位置應(yīng)便于多套裝置共用。5.3.2.3吸收劑料倉、石膏倉或石膏貯存間的布置應(yīng)靠近主要運輸通道。5.3.2.4脫硫場地的標(biāo)高應(yīng)不受洪水危害。脫硫工程若在主廠房區(qū)環(huán)形道路內(nèi)，防洪標(biāo)準(zhǔn)與主廠房區(qū)一致；若在主廠房區(qū)環(huán)形道路外，防洪標(biāo)準(zhǔn)與其他場地一致。5.3.3交通運輸5.3.3.1脫硫工程區(qū)域內(nèi)道路的設(shè)計，應(yīng)保證物料運輸便捷、消防通道暢通、檢修方便，滿足場地排水的要求，并符合GBJ22的要求。75.3.3.2脫硫工程區(qū)域內(nèi)的道路宜與廠內(nèi)道路形成環(huán)形路網(wǎng)。根據(jù)生產(chǎn)、消防和檢修的需要，應(yīng)設(shè)置行車道路、消防車通道和人行道。5.3.3.3物料裝卸區(qū)域停車位路段縱坡宜為平坡，當(dāng)布置困難時，坡度不宜大于1.5%，應(yīng)設(shè)足夠的汽車會車、回轉(zhuǎn)場地，并按行車路面要求進行硬化處理。5.3.3.4脫硫工程密集區(qū)域的道路宜采用混凝土地面硬化等方式處理，以便于檢修及清掃。5.3.4管線布置5.3.4.1脫硫工程管線布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管道輸送介質(zhì)、施工維護和檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。5.3.4.2管道集中布置應(yīng)遵循以下原則：含有腐蝕性介質(zhì)的管道布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層布置。6工藝設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1脫硫工藝設(shè)計應(yīng)采用成熟可靠、運行安全穩(wěn)定、技術(shù)經(jīng)濟合理的工藝技術(shù)，應(yīng)在滿足環(huán)保管理要求的前提下，充分考慮脫硫工程長期運行的可靠性和穩(wěn)定性。6.1.2脫硫工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)排放要求、煙氣特性、運行要求、燃料/原料品質(zhì)、吸收劑供應(yīng)、水質(zhì)情況、脫硫副產(chǎn)物綜合利用、廠址場地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。6.1.3根據(jù)煙氣性質(zhì)、運行工況、煙氣量及主體工程對脫硫工程的要求，脫硫工程配置宜采用一機一塔，也可采用一機多塔，多機一塔；當(dāng)采用多機一塔時應(yīng)考慮足夠的檢修時間、運行靈活性和隔離措施。6.1.4脫硫工程設(shè)計脫硫效率應(yīng)依據(jù)國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。6.1.5脫硫工程應(yīng)設(shè)置供操作、測試、巡檢、維護用的平臺和扶梯，并符合GB4053的要求。6.2工藝流程石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫的典型工藝流程見圖1。8圖1石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程示意圖6.3煙氣系統(tǒng)6.3.1新建項目原煙氣設(shè)計溫度應(yīng)采用主體工程提供的設(shè)計數(shù)值。改擴建項目原煙氣設(shè)計溫度宜采用吸收塔前煙氣系統(tǒng)實測溫度最大值并留有一定裕量。6.3.2當(dāng)吸收塔和主體工程采用單元制配置時，宜考慮脫硫增壓風(fēng)機和引風(fēng)機合并設(shè)置；當(dāng)多個主體工程合用一座吸收塔時，宜設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機。6.3.3對于設(shè)置煙氣換熱器的脫硫工程，加熱后的凈煙氣溫度應(yīng)考慮煙囪防腐及環(huán)保要求綜合確定。6.3.4煙氣系統(tǒng)擋板門應(yīng)具有防止泄漏功能。6.3.5兩臺及以上吸收塔合用一個煙氣排放口時，每座吸收塔出口應(yīng)設(shè)置檢修隔離擋板門。6.3.6脫硫吸收塔入口煙道可能接觸漿液的區(qū)域，以及脫硫吸收塔出口至煙囪入口之間的凈煙道應(yīng)采用防腐措施。6.3.7煙道設(shè)計應(yīng)滿足煙道的強度、剛度和振動在允許范圍內(nèi)，防腐煙道應(yīng)盡量減少內(nèi)撐桿數(shù)量。6.3.8脫硫煙道與連接設(shè)備應(yīng)使用補償器連接，補償器宜采用非金屬材質(zhì)。6.3.9脫硫煙道應(yīng)在低位點裝設(shè)自動疏放水系統(tǒng)。煙道低位點疏水和煙囪冷凝水疏水應(yīng)通過脫硫工程回用。6.4吸收劑制備系統(tǒng)6.4.1單套石灰石/石灰卸料系統(tǒng)出力宜滿足6h～8h完成輸送脫硫工程1d的石灰石/石灰需求量。6.4.2吸收劑制備可采用磨制系統(tǒng)制漿或來粉制漿，其中磨制系統(tǒng)制漿分為濕磨制漿和干磨制漿。96.4.3采用磨制系統(tǒng)制漿時：a）石灰石濕磨制漿系統(tǒng)宜設(shè)置1套備用，確保檢修安全性；b）石灰石稱重給料機的設(shè)計能力應(yīng)與濕式球磨機匹配，并留有20%的裕量。濕式球磨機及漿液旋流器宜為單元制配置，各單元之間可連通；c）濕磨制漿系統(tǒng)中漿液箱總?cè)萘恳瞬恍∮谠O(shè)計工況下6h的漿液總消耗量。6.4.4石灰石干磨制粉系統(tǒng)宜集中設(shè)置并考慮備用。6.4.5采用來粉制漿時，漿液箱總?cè)萘恳瞬恍∮谠O(shè)計工況下4h的漿液消耗量。6.4.6料倉的容量應(yīng)根據(jù)運輸和物料性質(zhì)確定，并采取無組織排放控制措施。6.4.7脫硫用生石灰的CaO含量宜不小于80%，細(xì)度宜不低于150目90%過篩率。6.4.8脫硫用石灰石中CaCO3含量宜不小于90%，細(xì)度宜不低于250目90%過篩率。6.4.9吸收塔供漿系統(tǒng)宜采用環(huán)路管道系統(tǒng)或變頻控制，避免漿液沉積。6.5吸收系統(tǒng)6.5.1吸收塔可采用噴淋空塔、復(fù)合塔和pH值分區(qū)塔。復(fù)合塔包括沸騰泡沫、旋流鼓泡、托盤、湍流管柵等；pH值分區(qū)塔包括單塔雙pH值、雙塔雙pH值等。6.5.2吸收塔應(yīng)根據(jù)處理效率、場地布置條件、運行能耗要求以及長期運行穩(wěn)定性能等因素綜合選取。6.5.3吸收塔設(shè)計應(yīng)滿足以下基本要求：a）吸收塔宜采用一體化結(jié)構(gòu)，一體化吸收塔應(yīng)同時具有漿液儲存、副產(chǎn)物氧化、煙氣SO2吸收和除霧的功能；b）吸收塔設(shè)計正壓應(yīng)不小于最大運行正壓的1.2倍，設(shè)計負(fù)壓為最大運行負(fù)壓的1.2倍；c）吸收塔煙氣區(qū)空塔截面尺寸宜保證最不利設(shè)計條件下空塔流速不大于3.8m/s；d)液氣比的選擇應(yīng)考慮入口煙氣條件、脫硫效率、噴淋覆蓋率等因素；e）吸收塔漿池容積宜保證吸收塔漿池漿液循環(huán)停留時間不小于4.2min；f）吸收塔不同功能區(qū)應(yīng)留有足夠的安裝孔和檢修人孔。安裝孔的尺寸應(yīng)能夠滿足安裝g）吸收塔原煙氣入口干濕界面處應(yīng)采用可靠的防腐措施。6.5.4采用石灰石為吸收劑時，吸收塔漿液的pH值宜控制在5.2～5.8之間。采用石灰為吸收劑時，吸收塔漿液的pH值宜控制在5.2～6.2之間。6.5.5吸收系統(tǒng)鈣硫比（Ca/S）不宜超過1.03。6.5.6吸收塔漿液循環(huán)泵宜采用相同型號，漿液循環(huán)泵和噴淋層應(yīng)按單元制設(shè)置并宜設(shè)置備用噴淋層和備用漿液泵。漿液循環(huán)泵入口宜設(shè)置濾網(wǎng)。6.5.7吸收塔漿池應(yīng)設(shè)置攪拌系統(tǒng)和副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，副產(chǎn)物氧化宜采用空氣氧化。6.5.8吸收塔除霧器除霧性能應(yīng)能確保煙氣中液滴全含量不大于50mg/m3（干基折算）。6.5.9吸收塔漿液排出系統(tǒng)容量設(shè)計應(yīng)能夠滿足脫硫工程運行要求。對于噴淋塔，排出系統(tǒng)容量計算時，吸收塔漿液含固量取值宜不大于20%。6.6副產(chǎn)物處理系統(tǒng)6.6.1吸收塔排出漿液宜先采用石膏漿液旋流站進行旋流脫水后再進行二級脫水。6.6.2當(dāng)多個主體工程采用相同濕法脫硫工藝時，宜合用1套石膏脫水系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)宜集中設(shè)置并考慮備用。6.6.4脫水石膏堆放可采用石膏倉或石膏庫。石膏倉或石膏庫應(yīng)滿足石膏轉(zhuǎn)運要求。6.6.5有效儲存容積小于3000m3的石膏庫可采用石膏單點落料方式，有效儲存容積大于3000m3的石膏庫宜采用石膏多點落料方式，堆放場地應(yīng)有防滲措施。6.7漿液排放和回收系統(tǒng)6.7.1漿液排放和回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足漿液在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)回用的要求。6.7.2脫硫工程區(qū)域應(yīng)設(shè)計合理的箱罐、地坑和溝道用于脫硫工程區(qū)域內(nèi)漿液或裝置排水的收集，溝道最小凈空深度不小于300mm，坡度不小于1%。6.7.3吸收塔區(qū)和脫硫工藝樓地坑宜分開設(shè)置。6.8脫硫廢水處理系統(tǒng)6.8.1脫硫廢水處理方式應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門的要求，結(jié)合廠址環(huán)境條件等因素綜合考慮確定。6.8.2脫硫廢水宜納入全廠廢水統(tǒng)一規(guī)劃管理；單獨設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)時一般采用中和、絮凝、沉降、氧化、澄清等工藝去除廢水中的懸浮物、COD等污染物。6.9公用系統(tǒng)6.9.1工藝水系統(tǒng)6.9.1.1脫硫工程工藝用水一般包括：吸收塔工藝水、設(shè)備管道沖洗水、輔助設(shè)備的冷卻用水等。脫硫工程所需工藝用水應(yīng)由主體工程提供，系統(tǒng)內(nèi)宜設(shè)置水箱及水泵。6.9.1.2脫硫工程設(shè)置的工藝水箱宜根據(jù)水源可靠性、系統(tǒng)耗水量等因素確定，其有效容量宜不小于所服務(wù)的脫硫工程設(shè)計工況下1h的脫硫工藝水總耗量。6.9.1.3脫硫工程補水和管道沖洗水可采用城市污水處理廠處理后中水以及其他可用水源；脫硫設(shè)備冷卻水和設(shè)備密封水宜采用工業(yè)水，水質(zhì)應(yīng)滿足GB50050的規(guī)定。6.9.1.4漿液系統(tǒng)管道和設(shè)備沖洗宜設(shè)計為自動沖洗方式，沖洗水閥門宜采用電動閥或氣動6.9.2壓縮空氣系統(tǒng)6.9.2.1脫硫工程壓縮空氣系統(tǒng)宜與主體工程壓縮空氣站合并設(shè)置，系統(tǒng)內(nèi)可設(shè)置壓縮空氣6.9.2.2當(dāng)壓縮空氣從主體工程引接時，應(yīng)在脫硫工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置穩(wěn)壓儲氣罐，并在儲氣罐壓縮空氣入口管道上設(shè)置止回閥。6.9.3蒸汽系統(tǒng)6.9.3.1脫硫工程所需蒸汽宜由主體工程提供。6.9.3.2輔助蒸汽管道流速宜按不大于40m/s設(shè)計。6.10二次污染控制措施6.10.1脫硫工程石灰石/石灰卸料點、石灰石塊倉及石灰石粉倉倉頂應(yīng)設(shè)置獨立的除塵裝置收集揚塵。6.10.2石膏脫水機石膏漿液進料點和石膏落料點宜考慮水汽收集和排至室外的措施。6.10.3脫硫廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)進行無害化處理。6.10.4脫硫吸收塔出口的低溫飽和濕煙氣通過煙囪排放應(yīng)采取避免產(chǎn)生“石膏雨”的措施，如增加煙氣換熱器抬升排煙溫度、凈煙道上加裝濕式除塵器、加裝第三級除霧器、控制合適的漿液密度等。6.11突發(fā)事故應(yīng)急措施6.11.1應(yīng)設(shè)置事故排漿用事故漿液箱。6.11.2吸收塔入口煙道宜設(shè)置煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)。6.11.3脫硫工程應(yīng)設(shè)有超負(fù)荷和SO2超標(biāo)報警系統(tǒng)，并考慮相應(yīng)的應(yīng)急措施。6.11.4卸酸、堿區(qū)應(yīng)設(shè)有自動淋浴裝置。7主要工藝設(shè)備和材料7.1主要工藝設(shè)備7.1.1增壓風(fēng)機的設(shè)計選型符合下列要求：a）增壓風(fēng)機可選用軸流式風(fēng)機或高效離心風(fēng)機；b）增壓風(fēng)機選用軸流式風(fēng)機時，可選用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機或靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；c）當(dāng)多個主體工程合用一座吸收塔時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定風(fēng)機數(shù)量。7.1.2吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設(shè)計，可參照HG/T20678和JB4710執(zhí)行。7.1.3漿液噴淋管材質(zhì)可采用纖維增強復(fù)合塑料（FRP）、碳鋼襯膠或鎳基合金鋼管，合金等級至少為1.4529或等同材料。漿液噴嘴宜采用碳化硅材質(zhì)，設(shè)計選型應(yīng)能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。7.1.4吸收塔氧化風(fēng)機的設(shè)計選型符合下列要求：a）根據(jù)設(shè)計選型流量和出口壓力要求可采用羅茨式、多級離心式和單級高速離心式，羅茨式風(fēng)機選型容量宜不大于9000m3/h。氧化風(fēng)機流量和壓力可留有一定裕量；b）吸收塔氧化風(fēng)量不大于9000m3/h時，每座吸收塔宜設(shè)置2臺氧化風(fēng)機或每2座吸收塔設(shè)置3臺氧化風(fēng)機；吸收塔氧化風(fēng)量大于9000m3/h時，每座吸收塔宜設(shè)計2臺及以上離心式氧化風(fēng)機。7.1.5吸收塔攪拌器以及有氧化空氣均布要求的攪拌器應(yīng)采用側(cè)進式攪拌器。直徑大于10m的事故漿液箱宜選用側(cè)進式攪拌器。7.1.6當(dāng)漿液攪拌器葉輪采用碳鋼襯膠材質(zhì)時，攪拌器葉輪的最大運行線速度宜不大于4.5m/s。7.1.7煙氣換熱器可采用氣氣換熱器和熱媒水煙氣換熱器。采用氣氣換熱器時，漏風(fēng)率宜不大于1%，并兼顧SO2達標(biāo)排放要求。采用熱媒水煙氣換熱器及管式氣氣換熱器時，與煙氣接觸的設(shè)備及部件均應(yīng)充分考慮防磨、防堵、防腐措施，換熱管材質(zhì)應(yīng)考慮優(yōu)良可靠的換熱、防磨和防腐蝕性能。7.1.8石灰石濕式球磨機宜選用臥式溢流型式，入口物料粒徑宜不超過Φ20mm。7.1.9石灰石干磨機宜選用立式中速型式，磨機動態(tài)分離器應(yīng)采用變頻驅(qū)動，產(chǎn)品細(xì)度應(yīng)可調(diào)節(jié)，額定出力下的產(chǎn)品細(xì)度應(yīng)滿足脫硫工藝要求。干磨機進口石灰石塊水分宜不大于3%，產(chǎn)品水分控制在0.5%～1%范圍內(nèi)。7.1.10吸收塔內(nèi)除霧器宜優(yōu)先選用屋脊式，或采用管式除霧器與屋脊式除霧器組合的方式。7.1.11吸收塔漿液循環(huán)泵宜選用離心式，其流量應(yīng)根據(jù)脫硫工程設(shè)計工況下循環(huán)漿液量確定，揚程應(yīng)根據(jù)吸收塔漿池正常運行液位范圍至噴淋層噴嘴出口（含噴嘴背壓）的全程壓降確定。7.2材料7.2.1一般規(guī)定7.2.1.1材料的選擇應(yīng)滿足脫硫工程的工藝要求，選擇經(jīng)濟、適用、使用壽命長的材料。7.2.1.2管道材料應(yīng)滿足管道介質(zhì)的要求。對于腐蝕性漿液介質(zhì)管道，管道宜選用碳鋼襯膠、襯塑管道或非金屬管道。7.2.1.3閥門閥板材質(zhì)應(yīng)選用滿足介質(zhì)要求的合金材料。7.2.2金屬材料7.2.2.1金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硫工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。7.2.2.2當(dāng)以金屬材料作為承壓部件、襯非金屬材料作為防腐部件時，應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度。承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地附著在承壓部件上。7.2.2.3采用碳鋼襯非金屬材料難以達到工程實際應(yīng)用要求時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和磨損性，采用以鎳基材料為主的不銹鋼。其適用介質(zhì)條件見表1。表1鎳基不銹鋼適用介質(zhì)條件1200Cr25Ni7Mo4N(UNSS327537.2.3非金屬材料非金屬材料主要可選用玻璃鱗片樹脂、無溶劑樹脂陶瓷、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷類產(chǎn)品用于防腐蝕和磨損，其適宜的使用部位見表2。表2主要非金屬材料及使用部位1234568檢測與過程控制8.1一般規(guī)定8.1.1脫硫工程檢測與過程控制的設(shè)計應(yīng)滿足安全、環(huán)保、經(jīng)濟、運行和啟停的要求。8.1.2脫硫工程與主體工程各控制系統(tǒng)和同類型儀表設(shè)備的選型宜統(tǒng)一。8.1.3脫硫工程宜設(shè)置集中控制室，也可將其納入主體工程的集中控制室統(tǒng)籌考慮。8.1.4脫硫工程應(yīng)配套具備所有檢測項目分析能力的實驗室，實驗室宜全廠統(tǒng)籌考慮。8.2熱工檢測與過程控制8.2.1熱工檢測主要參數(shù)包括：吸收劑漿液密度濃度、石膏漿液pH值、石膏漿液密度、吸收塔液位、除霧器壓差、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等。8.2.2脫硫工程應(yīng)設(shè)置檢測儀表，以反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在正常運行、啟停、異常及事故工況下安全、經(jīng)濟運行的參數(shù)。運行中需要進行監(jiān)視和控制的參數(shù)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳儀表，供運行人員現(xiàn)場檢查和就地操作所必需的參數(shù)應(yīng)設(shè)置就地儀表。8.2.3吸收塔入口煙氣溫度、出口煙氣溫度、吸收塔液位、石膏漿液pH值等重要參數(shù)測量儀表應(yīng)雙重或三重冗余設(shè)置。8.2.4增壓風(fēng)機的控制宜納入主體工程煙風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。8.2.5脫硫熱工自動化控制水平宜與主體工程的自動化控制水平相一致。脫硫工程控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)主體工程整體控制方案統(tǒng)籌考慮。8.3CEMS8.3.1用于工藝控制的CEMS宜與用于污染源自動監(jiān)控的CEMS統(tǒng)籌考慮。8.3.2用于工藝控制的CEMS應(yīng)在煙氣脫硫工程進口和出口設(shè)置檢測點，檢測項目至少應(yīng)包括煙氣量、煙氣溫度、顆粒物濃度、SO2濃度和O2量，并通過硬接線接入脫硫工程的控制系統(tǒng)。8.4分析檢測脫硫工程日常分析檢測項目及檢測周期見附錄A。9主要輔助工程9.1.1脫硫供配電設(shè)計應(yīng)符合GB50052中的有關(guān)規(guī)定。9.1.2脫硫工程區(qū)域高壓、低壓供配電電壓等級應(yīng)與主體工程一致。9.1.3脫硫工程區(qū)域供配電系統(tǒng)中性點接地方式應(yīng)與主體工程一致。9.1.4脫硫工程區(qū)域用電負(fù)荷采用雙電源供電，如負(fù)荷較多，可設(shè)脫硫?qū)Ｓ米儔浩鞴╇姟?.1.5交流保安系統(tǒng)應(yīng)與主體工程一致。脫硫工程區(qū)域交流不停電負(fù)荷宜由UPS系統(tǒng)供電，可單獨設(shè)置UPS。UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。9.1.6脫硫工程宜設(shè)置獨立的直流系統(tǒng)為脫硫工程直流負(fù)荷（如有）供電，直流系統(tǒng)的設(shè)置可參照DL/T5044的規(guī)定。9.1.7脫硫供配電二次接線應(yīng)符合下列要求：a）脫硫電氣系統(tǒng)宜在脫硫控制室控制，并納入分散控制系統(tǒng)。b）脫硫電氣系統(tǒng)控制水平應(yīng)與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入分散控制系統(tǒng)控制，也可采用強電控制。9.2建筑與結(jié)構(gòu)9.2.1.1脫硫建筑物室內(nèi)應(yīng)優(yōu)先利用天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合GB50033的有關(guān)規(guī)定。9.2.1.2脫硫建筑物熱工與節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合GB51245的有關(guān)規(guī)定。9.2.1.3建筑物的室內(nèi)外墻面應(yīng)根據(jù)使用和外觀需要進行適當(dāng)處理，地面和樓面材料除工藝要求外，宜采用耐磨、易清潔的材料，石膏庫地面根據(jù)荷載情況宜采用重載地面。9.2.1.4脫硫建筑防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合GB50046的有關(guān)規(guī)定。9.2.1.5脫硫建筑物室內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)符合GB50222的有關(guān)規(guī)定。9.2.1.6建筑物的防火設(shè)計應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。9.2.2結(jié)構(gòu)9.2.2.1土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合GB50009、GB50011及相關(guān)行業(yè)規(guī)范的要求。樓（屋）面均布活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值及其組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)應(yīng)按附錄B中表B.1的規(guī)定采用。9.2.2.2石膏庫和石灰石儲料棚上部結(jié)構(gòu)設(shè)計和基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮地面堆載的影響。9.2.2.3脫硫建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防類別按丙類考慮，地震作用和抗震措施均應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的要求。9.2.2.4計算地震作用時，建（構(gòu)）筑物的重力荷載代表值應(yīng)取恒載標(biāo)準(zhǔn)值和各可變荷載組合值之和。各可變荷載的組合值系數(shù)應(yīng)按附錄B中表B.2的規(guī)定采用。9.3給排水及消防系統(tǒng)9.3.1脫硫工程應(yīng)依托主廠區(qū)的給排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)設(shè)計完善的給排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。9.3.2脫硫工程的生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)應(yīng)符合GB50013、GB50014的有關(guān)規(guī)定。9.3.3脫硫工程的建（構(gòu)）筑物的消防系統(tǒng)應(yīng)符合GB50084、GB50016及GB50222的有關(guān)規(guī)9.4采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)9.4.1脫硫工程應(yīng)設(shè)有采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB50019和GB50243的規(guī)定。9.4.2脫硫工程建筑物的采暖應(yīng)與其他建筑物一致，冬季采暖室內(nèi)計算溫度取值可參考附錄C確定。在嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)按所在地區(qū)考慮機械排風(fēng)或除塵系統(tǒng)排風(fēng)所帶走熱量的補償措施。9.5道路與綠化9.5.1脫硫工程區(qū)域內(nèi)道路設(shè)計應(yīng)為道路建成后的經(jīng)常性維修、養(yǎng)護和綠化工作創(chuàng)造有利條件。9.5.2脫硫工程區(qū)域內(nèi)綠化應(yīng)符合GB50187的有關(guān)規(guī)定。10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生10.1一般規(guī)定10.1.1脫硫工程在設(shè)計、建設(shè)和運行過程中，應(yīng)高度重視勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，采取各種防治措施，保護人身的安全和健康。10.1.2脫硫工程安全衛(wèi)生管理應(yīng)符合GB/T12801、GB5083中的有關(guān)規(guī)定。10.1.3安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與脫硫工程同時建成運行，并制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。10.2勞動安全10.2.1脫硫工程的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009中的有關(guān)規(guī)定。10.2.2脫硫工程脫硫劑選用石灰時，應(yīng)對操作人員采取必要的勞動安全防護措施。10.2.3脫硫工程的安全標(biāo)志設(shè)計應(yīng)符合GB2894、GB2893、GB7231等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.3職業(yè)衛(wèi)生10.3.1脫硫工程職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。10.3.2為防止職業(yè)中毒，脫硫工程工作場所的衛(wèi)生工程防護措施應(yīng)符合GBZ/T194中的有關(guān)規(guī)定。10.3.3在易發(fā)生粉塵飛揚或灑落的區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施。10.3.4制粉系統(tǒng)等可能產(chǎn)生粉塵污染的裝置，宜采用全負(fù)壓密閉系統(tǒng)，盡量實現(xiàn)機械化和自動化操作，并采取適當(dāng)通風(fēng)措施。10.3.5應(yīng)盡可能采用低噪聲、低振動設(shè)備，對于噪聲和振動較高的設(shè)備應(yīng)采取減振消聲等措施。應(yīng)盡量將噪聲和振動源與操作人員隔開。11施工與驗收11.1.1脫硫工程的施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序和管理文件要求。11.1.2特種作業(yè)人員應(yīng)具有相關(guān)管理部門規(guī)定的特種作業(yè)人員資格。11.1.3施工作業(yè)除依據(jù)施工圖文件、設(shè)計變更文件等外，還應(yīng)遵守相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及國家和行業(yè)安全規(guī)程的相關(guān)要求。11.1.4脫硫工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。11.1.5金屬構(gòu)件安裝、吸收塔及儲罐安裝、吸收塔內(nèi)部裝置安裝、煙氣換熱器安裝、轉(zhuǎn)動機械安裝、管道及附件安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、襯里管道安裝、大型設(shè)備或大型部件吊裝、防腐應(yīng)符合GB50755及行業(yè)相關(guān)施工規(guī)范要求。11.1.6設(shè)備及管道的保溫施工應(yīng)符合GB/T4272的相關(guān)要求。11.1.7橡膠防腐襯里、玻璃鱗片防腐襯里、磚板防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里的施工可參照GB18241.1、HG/T2451、HG/T2640、HGJ29、SY/T0326中的相關(guān)規(guī)定。11.1.8脫硫工程的分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動熱態(tài)調(diào)試、滿負(fù)荷試運及質(zhì)量檢驗評定可參照DL/T5403的有關(guān)規(guī)定。11.2驗收11.2.1脫硫工程驗收應(yīng)按相應(yīng)專業(yè)驗收規(guī)范和本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2.2土建施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50300的規(guī)定。11.2.3機械設(shè)備安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。11.2.4電氣裝置驗收應(yīng)符合GB50254、GB50259的規(guī)定。11.2.5熱工儀表及控制裝置驗收應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。11.2.6鉻鎳不銹鋼、鎳合金部件焊接、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接驗收可參照GB/T13148的焊接檢驗質(zhì)量規(guī)定。11.2.7設(shè)備和管道的保溫施工驗收應(yīng)符合GB/T4272的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11.2.8玻璃鱗片防腐襯里和橡膠防腐襯里應(yīng)符合GB18241.1、HG/T2451、HG/T2640中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，玻璃鋼防腐襯里工程驗收可參照SY/T0326的相關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，磚板防腐襯里工程驗收可參照HGJ29的相關(guān)技術(shù)條件。11.2.9脫硫工程在生產(chǎn)試運行期間應(yīng)進行性能考核試驗。試驗項目至少應(yīng)包括：a）出口SO2濃度和脫硫效率；b）出口顆粒物濃度；c）出口煙氣溫度；d）除霧器后霧滴含量；e）脫硫工程壓力損失；f）電耗量、石灰石/石灰耗量、水耗量、蒸汽耗量；g）脫硫石膏品質(zhì)。12運行與維護12.1.1脫硫工程的運行、維護及安全管理除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)設(shè)施運行的有關(guān)規(guī)定。12.1.2脫硫工程的運行應(yīng)根據(jù)燃料、原料及主體工程負(fù)荷的變化及時調(diào)整，保證SO2連續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)排放。12.1.3脫硫工程運行應(yīng)在滿足設(shè)計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠運行。12.1.4脫硫工程不得在超過設(shè)計負(fù)荷的條件下長期運行。12.1.5主體工程啟停機時應(yīng)安排脫硫工程先開后停。12.1.6工廠應(yīng)建立建全與脫硫工程運行維護相關(guān)的各項管理制度，以及運行、操作和維護技術(shù)規(guī)程；建立脫硫工程、主要設(shè)備運行狀況的臺帳。12.2人員與運行管理12.2.1應(yīng)至少設(shè)置1名的脫硫技術(shù)管理人員。12.2.2應(yīng)對脫硫工程的管理和運行人員進行定期培訓(xùn)，使管理和運行人員系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。12.2.3運行人員應(yīng)按照運行管理制度和技術(shù)規(guī)程要求做好交接班和巡視，并做好相關(guān)記錄。脫硫工程運行記錄表參考附錄D。12.3維護與檢修12.3.1脫硫工程的檢修維護宜納入主體工程統(tǒng)籌考慮，檢修周期和工期宜與主體工程同步。12.3.2維修人員應(yīng)根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護保養(yǎng)記錄。12.3.3主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求見附錄E。12.4事故應(yīng)急預(yù)案12.4.1應(yīng)制定脫硫工程事故應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急物資，并定期組織相關(guān)演習(xí)。12.4.2脫硫工程事故應(yīng)急內(nèi)容至少應(yīng)包括排放超標(biāo)應(yīng)急處理、事故停機應(yīng)急處理、重要設(shè)備/系統(tǒng)故障應(yīng)急處理、火災(zāi)事故應(yīng)急處理、觸電事故應(yīng)急處理、突發(fā)停水/停電應(yīng)急處理、人員傷亡應(yīng)急救援。12.4.3事故處理時應(yīng)做好記錄、分析原因，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。附錄A（資料性附錄）日常分析檢測項目及檢測周期表A.1日常分析檢測項目及檢測周期表編號測試項目測試方法測試周期1吸收塔漿液密度、濃度重量法2吸收塔漿液pH值pH計3吸收塔漿液懸浮物重量法4吸收塔漿液碳酸鹽含量酸堿中和滴定每周3次5吸收塔漿液亞硫酸鹽含量硫代硫酸鈉氧化還原滴定每周3次6吸收塔漿液酸不溶物重量法每周3次7吸收塔漿液氯離子含量硝酸銀絡(luò)合滴定每周3次8石膏含水率重量法每周2次9石膏純度（鈣、鎂離子濃度）EDTA絡(luò)合滴定每周2次石膏中碳酸鹽酸堿中和滴定每周3次石膏中亞硫酸鹽硫代硫酸鈉氧化還原滴定每周2次石膏酸不溶物重量法每周2次石膏氯離子硝酸銀絡(luò)合滴定每周2次石灰石漿液密度、濃度重量法每周3次石灰石碳酸鈣EDTA絡(luò)合滴定石灰石碳酸鎂EDTA絡(luò)合滴定石灰石酸不溶物重量法石灰石漿液細(xì)度重量法附錄B（資料性附錄）建（構(gòu)）筑物重力荷載代表值計算表B.1建筑物樓（屋）面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值及組合值、頻遇值和準(zhǔn)永久值系數(shù)序號類別標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2組合值系數(shù)ψc頻遇值系數(shù)ψf準(zhǔn)永久值系數(shù)ψq1配電裝置樓面6.00.90.80.82控制室樓面4.00.80.80.83電纜夾層4.00.70.70.74制漿樓樓面4.00.80.70.75石膏脫水間4.00.80.70.76石灰石倉頂輸送層4.00.70.70.77作為設(shè)備通道的混凝土樓梯3.50.70.50.5表B.2計算重力荷載代表值時采用的組合值系數(shù)可變荷載的種類組合值系數(shù)一般設(shè)備荷載（如管道、設(shè)備支架等）樓面活荷載按等效均布荷載計算時0.7按實際情況考慮時屋面活荷載0石灰石（粉）倉、石膏倉中的填料自重0.8～0.9附錄C（資料性附錄）冬季采暖室內(nèi)計算溫度表C.1冬季采暖室內(nèi)計算溫度表房間名稱采暖室內(nèi)計算溫度(℃)房間名稱采暖室內(nèi)計算溫度(℃)石膏脫水機房石灰石破碎間輸送皮帶機房石灰石卸料間地下球磨機房石灰石卸料間地上真空泵房石灰石制備間石灰石漿液循環(huán)泵房5氧化風(fēng)機房5加藥間藥品庫注：設(shè)置集中采暖的循環(huán)泵房及氧化風(fēng)機房，應(yīng)保證設(shè)備停止運行時室內(nèi)的溫度不低于5℃。附錄D（資料性附錄）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程運行記錄表D.1石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程運行記錄表項目進口煙氣凈煙氣吸收塔吸收循環(huán)泵A吸收循環(huán)泵B吸收循環(huán)泵C除霧器石膏排石膏排漿液池均流板氧化空氣氧化風(fēng)機A氧化風(fēng)機B壓力溫度煙氣量（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）SO2濃度（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）顆粒物濃度（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）壓力溫度煙氣量（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）SO2濃度（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）顆粒物濃度（干標(biāo)，基準(zhǔn)氧）脫硫率溫度壓力壓力降壓力電流壓力電流壓力電流壓力降沖洗水壓力電流壓力電流液位壓力降流量壓力壓力電流kPa℃m3/hmg/m3mg/m3kPa℃m3/hmg/m3mg/m3%℃kPaPaMPaAMPaAMPaAPam3MPaAMPaAmPakPaMPaAMPaA2:004:006:008:0020:0022:000:00當(dāng)班情況：當(dāng)班情況：附錄E（資料性附錄）主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表E.1主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙道擋板門檢修煙道擋板葉片檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔檢修煙道擋板密封檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道軸封完好、無雜物、腐蝕及泄漏、管道暢通檢修煙道擋板軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好檢修煙道擋板蝸輪箱檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機械損傷及裂紋，更換潤滑油檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常檢修煙道擋板檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個擋板擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0o讀時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90o時應(yīng)達到全開狀態(tài)擋板密封風(fēng)機聯(lián)軸器（1）對輪檢修（2）對輪與軸的配合（3）棒銷檢查（1）無裂紋無變形，棒銷孔光滑無毛刺（2）對輪不松動應(yīng)有0～0.03mm的緊力（3）無裂紋變形，棒銷皮套無裂紋有彈性軸承箱及軸承檢查（1）軸承檢查（2）軸承內(nèi)徑與軸的配合（3）軸承頂部間隙（4）軸承推力間隙（5）軸承外套膨脹間隙（6）軸承箱的外觀檢查（1）內(nèi)外軌道滾珠無麻坑裂紋，重皮銹蝕（2）應(yīng)有0.01mm～0.03mm的緊力（3）應(yīng)有0.01mm～0.03mm的間隙（4）0.2mm～0.3mm（5）>1mm（6）油箱內(nèi)外清潔無油污葉輪檢查（1）葉輪晃度（2）葉輪與集流器的間隙（3）葉輪檢查（1）軸向晃度<3mm，徑向晃度<2mm（3）焊口無裂紋軸檢查（1）軸外觀（2）軸水平（1）潔無裂紋彎曲（2）0.1mm/m風(fēng)道及箱體檢修（1）風(fēng)道、集流器（2）箱體、擴散器（1）各部焊口完整無裂紋（2）所有法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對輪找正（1）對輪間隙（2）對輪軸向偏差（3）對輪徑向偏差（1）5mm～6mm（2）≤0.05mm（3）≤0.05mm，電機低0.05mm試運標(biāo)準(zhǔn)（1）原始記錄（2）試運記錄（3）驗收單（4）檢修總結(jié)及設(shè)備異動（5）設(shè)備振動、溫升、電流（1）記錄齊全，準(zhǔn)確（2）標(biāo)志齊全、清晰、準(zhǔn)確（3）設(shè)備整潔、無漏風(fēng)、漏水、漏油（4）軸承溫度試運8小時<50℃（5）軸承振動垂直水平，軸向均不超過0.05mm增壓風(fēng)機聯(lián)軸器檢修（1）對輪檢查（2）對輪與軸頸配合（3）對輪螺栓的檢查（1）對輪完好無損，無裂紋，彈性片應(yīng)光滑無毛刺（2）光滑不松動，應(yīng)有0～0.03mm的緊力；（3）無裂紋及變形（4）壓盤平整，螺栓整齊葉輪檢修（1）葉輪轉(zhuǎn)動晃度（2）葉輪靜平衡（3）葉片頂尖間隙（4）葉片平行度（5）輪廓檢查（6）大軸平行度（1）軸向<3mm；徑向<2mm（2）各等分點距離<5g（3）4.9mm～6.5mm（4）0.5°（5）發(fā)現(xiàn)輪廓裂紋應(yīng)更換（6）0.3mm/m軸承及軸承箱檢修（1）檢查軸承合金表面（2）處理合金面（3）調(diào)整軸承各部接觸面積（4）調(diào)整各部間隙（1）合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷（2）合金面與軸頸的接觸角為60°~90°,其接觸斑點不少于2點/cm2（3）襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承體與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不少于70%側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20mm～0.30mm，推力軸承與推力盤、襯背的過盈量為0.02mm~0.04mm風(fēng)機殼體及動葉凋整裝置檢查檢查機殼風(fēng)道和擋板（1）風(fēng)機風(fēng)道焊口不得有裂紋（2）所有法蘭密封處嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象（3）人孔門部件齊全嚴(yán)密（4）磨損嚴(yán)重予以焊補或更換（5）動作靈活不犯卡對輪找中心（1）對輪間隙（2）對輪徑向偏差（3）對輪軸向偏差（1）5mm（2）<0.05mm（3）<0.05mm煙道補償器膨脹節(jié)外觀檢查根據(jù)損壞情況進行拆檢、修補，無泄漏設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸收塔本體（樹脂）的磨損及變形（1）清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物（2）用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況（3）檢查塔壁變形及開焊情況。采用內(nèi)頂外壓法校直、補焊（1）各部位清潔無異物（2）內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損量不大于原厚度的1/3（3）塔壁平直，焊縫無裂紋檢查格柵梁及托架（1）檢查格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換（2）檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度（1）梁、架防腐層完好（2）水平度不大于2‰L，且不大于4mm檢查氧化配氣管（1）用水沖洗、疏通配氣管進行補焊（3）檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊、補齊（4）塔（罐）內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗（1）無堵塞（2）焊縫及管道無裂紋、脫焊（3）抱箍齊全、牢固（4）有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無振動檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門（1）檢查噴嘴。（2）檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞（1）噴嘴完整，無堵塞、磨損、管道暢通（2）管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活檢查除霧器檢查芯體（2）檢查緊固件（3）檢查漏斗排水管（1）芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞（2）連接緊固件完好，牢固（3）漏斗及排水管暢通漿液循環(huán)泵檢修機械密封安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊（1）盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽（2）軸套無磨痕，粗糙度為1.6檢修軸承（1）檢查軸承表面及測量間隙。更換軸承時采用熱裝溫度不超過100°C，嚴(yán)禁用火焰加熱；安裝時軸承平行套入，不得直接敲擊彈夾的外圈（2）檢查測量主軸頸圓柱度，以兩軸頸為基準(zhǔn)測量中段徑向跳動量點不超過3點，深度小于0.50mm，直徑小于2mm）轉(zhuǎn)動靈活無噪聲（2）公差配合：軸徑向軸承與軸H7/JS6，徑向軸與軸H7/K6，外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6（3）止推軸外圈軸向間隙為0.02mm～0.06mm（4）軸承軸向間隙不大于0.3mm（5）徑向間隙不大于0.15mm（6）轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的1/2設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修泵體及過流部件（1）檢查泵體、葉輪等過流部件的磨損、腐蝕、汽蝕情況。（2）測定與吸入襯板間隙（1）泵殼無磨損及裂紋；葉輪無穿孔、無可能引起振動的失衡缺陷（2）輪與吸入襯板間隙：臥式泵為1mm～1.5mm，立式液下泵為2mm～3mm檢修密封水系統(tǒng)（1）檢查、修理密封水管道法蘭閥門（2）檢查密封是否損壞，軸承箱是否漏油（1）無泄露，密封無破損（2）軸封完好，無泄漏點檢修潤滑油系統(tǒng)檢查潤滑油質(zhì)，并定期補充及更換潤滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)檢查出入口蝶閥檢查蝶閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無損壞吸收塔攪拌器皮帶輪（1）檢查皮帶輪槽的磨損。（2）測量平行度，調(diào)整中心距（3）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過（1）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3（2）中心偏差≤0.5mm/m，且≤mm，皮帶緊力適中，且無打滑現(xiàn)象（3）皮帶無撕裂及老化減速器（1）檢查皮帶輪的磨損、銹蝕，測量齒測間隙（2）檢查更換軸承（1）齒面無銹蝕斑點，齒面磨損不超過1/10；齒面間隙為0.51mm～0.8mm，齒面接觸大于65%（2）軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查大軸及（1）測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度（2）檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損（3）檢查葉片變形及連接情況（1）大軸無彎曲，直線度偏差不大（2）葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠（3）葉片無彎曲變形，連接牢固機械密封檢修機械密封；安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽；軸套無磨痕，粗糙度為1.6氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機入口應(yīng)加裝帶有防護網(wǎng)及消音器的過濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器應(yīng)加裝帶有防護網(wǎng)及消音器的過濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器葉輪與機殼間隙的調(diào)整通過改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷過濾器換油隔1000h換油一次，每隔4000h應(yīng)進行一次解體檢查安全閥無泄露，密封無破損漿液輸出泵油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪和軸套檢查晃動度≤0.05mm檢查徑向偏差≤0.2mm密封環(huán)與葉輪檢查徑向間隙0.2mm～0.3mm，軸向間隙0.5mm～0.7mm，緊力在0.03mm～0.05mm之間葉輪與泵體檢查軸向間隙2～3mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向間隙均在0.03～0.06mm之間地坑泵油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換葉輪與軸套晃動度≤0.05mm調(diào)整偏差徑向偏差≤0.2mm密封環(huán)與葉輪調(diào)整偏差徑向間隙0.2mm～0.3mm，軸向間隙0.5mm～0.7mm，緊力在0.03mm～0.05mm之間葉輪與泵體調(diào)整偏差軸向間隙2mm～3mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03mm～0.06mm之間盤根擋套與軸調(diào)整偏差間隙0.3mm～0.5mm，壓蘭與軸或軸承保持同心，其間隙為0.4mm~0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0.1mm～0.2mm箱罐及地坑攪拌器容器外部噪聲異常（1）風(fēng)扇輪內(nèi)進入異物（2）軸承缺油干磨（3）電機齒輪箱缺油（4）油質(zhì)量差，油號不對（5）部件磨損（6）容器內(nèi)部件如葉輪、螺栓（1）去除異物，葉輪損壞更換（2）更換軸承（3）注油到正常油位（4）放凈，清洗注入規(guī)定油品（5）檢查軸承和齒輪是否磨損若出現(xiàn)過度磨損，查找原因并更換（6）檢查緊固振動（1）葉輪定位不正確（2）軸承損壞（3）葉輪、軸結(jié)垢（4）部件松動（1）重新定位（2）更換軸承（3）除垢（4）緊固螺栓、螺母電機超載掉閘（1）葉輪安裝不正確（2）介質(zhì)顆粒過大（3）工藝水流量低，稀釋不夠（1）重新安裝調(diào)試（2）加強系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制使介質(zhì)能夠攜帶充分齒輪過熱（1）齒輪箱缺油（2）齒輪間隙低于要求值（3）齒輪軸承損壞（4）油質(zhì)不當(dāng)（1）注油到正常油位（2）重新調(diào)整間隙（3）更換軸承（4）更換合格油品機械密封處理漿液（1）動靜環(huán)密封損壞（2）O型圈損壞（3）管件連接松動（1）更換動靜環(huán)（2）更換O型圈（3）緊固連接或修理設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動轉(zhuǎn)機械不轉(zhuǎn)（1）聯(lián)軸器損壞（2）齒輪損壞（3）齒輪箱軸承損壞（4）三角皮帶打滑（5）葉輪碰到硬物（6）部件（水平行鍵）安裝時遺漏（1）修理聯(lián)軸器及棒銷（2）修理更換齒輪（3）修理更換齒輪箱軸承（4）調(diào)整皮帶張力（5）清理硬物并檢查葉輪及軸損傷（6）更換地坑池坑液位排至低位坑池四面墻壁及防腐層檢修是否破損如有立即進行修補坑底及防腐層檢修是否破損如有立即進行修補石灰石倉倉體焊縫檢查空氣炮密封檢查無漏氣袋式除塵器（1）