制程管控說明一、早會時間：提前10分鐘（組長安排當天的工作，分發派工單）。二、上班前的準備工作檢查送料機、沖床、收料機及油箱等設備是否正常。檢查整理現場的5S。對機器設備進行日常保養工作（依照日常保養卡的相關項目進行保養）。相關的表單在工作之前填寫并簽字準備當天要用的標簽、紙盤、膠套、PE袋等包裝輔料（適量夠用即可）。給油箱添加太古油或沖剪油（根據產品的要求添加油品）。依照派工單進行領料作業。領出相應的模具（首先檢查確認模具是否OK，若有問題需拆模檢修）。三、架模、調機作業1、將所需的沖壓模具用架模車從倉庫領出，推至沖床工作臺面。2、打開沖床鑰匙開關，將黑色開關調至開模，并拔出安全插銷3、將安全插銷插入馬達內，用左手按住綠色按鈕，右手同時握住安全插銷，將沖床往下壓，，直至運行1圈。如模具在沖床下死點仍沒有完全合模時需調節模具沖頭高度，直至模具完全合模。如模具在沖床在沒有到達下死點時已合模，則需將沖頭調高，直至到沖床下死點。4、將沖頭高度調整好后，將安全銷放回，并將黑色開關調至寸動，然后啟動馬達開關。5、用鐵尺測量模具是否平行，按下開關至下死點，用六角扳手將模具鎖緊在沖頭上，并將模具運行5-10分鐘后將模具合模到沖床的下死點。將沖床壓扳手鎖固后運行5-10此調至沖床下死點。6、將鐵尺放入送料機內運行一周，檢查其所運行的長度是否跟模具的送料間距相符。如果相差或超過則需調整。7、取相應的材料放至送料機內，然后調整送料機，再將材料放置模具內，以寸動方式按下沖床直至生產處成品。最后將送料機上的培林將材料固定好。7、試沖產品，檢查產品的品質是否符合要求。若產品合格，則架模作業結束。首件送樣檢驗作業員或技術員需對首件進行外觀檢查確認，需符合要求。填寫首件品質檢驗記錄（相關內容需均需填寫完整準確，字跡不能潦草）。送樣品和首檢報表給IPC進行首件檢驗確認。品管檢驗合格后取自主檢查表，才可正常生產。收料作業依照派工單上的包裝要求進行每卷、每包數量的設定，每卷、每包數量滿足且有少量備品（依照備品要求作業）。調整好收料的速度，是否與沖床的沖壓速度相符合。收料時需檢查收料治具使用的是否正確，不可有刮傷、變形、卡料等不良。根據產品的外觀要求，本色產品需配戴手套作業，延長線產品需按照要求進行擺放包裝。當不良品截除后需補足相應的數量，避免包裝數量短少。包裝不可卷反。生產注意事項沖床在正常作業時是否有異常的聲音。需不定時檢查，沖剪油或太古油的供油狀況。觀察計數器計數是否準確無異常。自主檢查作業依照自主檢查表上的尺寸標準對產品進行尺寸量測并將結果記錄在報表上。記錄頻次是半小時一次。油品的使用根據不同種類的產品，進行沖前油、太古油的選用。油品類可分為：高速揮發沖剪油、一般沖剪油、太古油、鐵板沖剪油（根據油品的使用說明進行使用）。縮短收料時間，提升工作效率當一卷端子結束前半分鐘，作業員應做好收料的準備工作；當機器停止時應拿起剪刀。從模具出口處前（5---6）PCS端子的距離剪開，再從（5---6）PCS中剪下（2---3）PCS放于機器操控臺上檢驗用；收料結束后立即起動機器進行作業。生產中對模具的維護根據不同的產品，定時給導柱加油；對展開沖子加油（例如：KDB30T、KDB20T）。單片模具每半小時左右進行清理并加油。每沖壓工作四小時左右，需查看料帶狀況對刀口品質進行判定：刀口是否磨損，若磨損，則需立即進行維修或跟換：確認彎模是否需要拋光等？十一、模具異常的處理與追溯模具異常時需立即停機。查看不良現象并及時告知組長，十二、量具的使用（按量具使用說明書進行作業）。十三、產品的防護產品的存放不可直接接觸地面，需放在棧板