Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14型式與基本參數 25基本要求 46材料要求 47技術要求 48試驗方法 59檢驗規則 610標志、包裝、運輸及貯存 8前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由××××提出。本文件由中國中小企業協會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：微孔精密過濾機技術要求范圍本文件規定了微孔精密過濾機的術語和定義、型式與基本參數、基本要求、材料要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存的相關內容。本文件適用于微孔精密過濾機生產、檢驗活動。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB6388運輸包裝收發貨標志GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10894分離機械噪聲測試方法GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14975結構用不銹鋼無縫鋼管GB16798食品機械安全要求GB/T30176液體過濾用過濾器性能測試方法GB/T36386微孔膜濾芯用衛生級過濾器外殼技術要求GB40161過濾機安全要求JB/T7217分離機械涂裝通用技術條件NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器NB/T47015壓力容器焊接規程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

微孔精密過濾機microporousprecisionfliter以高分子燒結微孔過濾膜元件（以下簡稱膜元件）為過濾介質，通過加壓進行固液分離的過濾設備。

過濾面積filtrationarea裝在過濾機內所有管式膜元件的外表面積與板式膜元件過濾面的表面積之和。

過濾精度filtrationrating過濾器所能有效捕獲的最小的顆粒尺寸。

目標顆粒物targetparticics粒徑大于供需雙方協議確認達成的目標值且希望能被截留住的顆粒物。

截留率rejectionrate被膜元件截留的顆粒物的重量占原水中該顆粒物總量的百分比。型式與基本參數產品型式產品安裝的型式包括：立式；臥式；翻轉式。產品型號型號標識產品的型號標識方法如下。型號標識示意代號產品使用的材料代號見表1。過濾機材料代號代號材料C碳素鋼B不銹鋼L低碳不銹鋼T鈦Z其它材料產品結構代號見表2。過濾機結構代號代號結構R排渣口為小口徑的閥門W微孔過濾管倒立安裝的過濾機P排渣底蓋為放置板式膜元件的過濾機K排渣口為快開形式且底部沒有膜元件的過濾機H在K型基礎上，排渣口為帶膜元件的過濾機X帶攪拌裝置的過濾機T臥式過濾機，分單邊擴展與雙邊擴展B全自動薄層過濾機NX帶攪拌槳葉的循環、連續、自動運行的過濾濃縮機N無攪拌槳葉的循環、連續、自動運行的過濾濃縮機產品襯層材料代號見表3。過濾機襯層材料代號代號材料PO塑料，即聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴的混合物PPS聚苯硫醚XJ普通橡膠DJ丁基橡膠F46四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，即聚全氟乙丙烯FEPF4聚四氟乙烯，模襯N其它材料基本參數及規格產品的基本參數及規格應符合表4基本參數及規格2600、2800、4500、過濾膜安裝過濾膜分為管式膜和板式膜，安裝方式應分別符合以下內容：管式膜元件安裝方式包括排管式、花板式；板式膜元件安裝方式為對夾式。管式膜元件安裝方向包括懸掛式、倒立式、橫放式。使用條件產品使用條件應包括但不限于以下內容：膜元件的使用溫度應按使用說明書規定，一般為：-20℃～100℃；相對濕度：≤90%（25℃時）；產品使用最高壓力差（膜元件外表面壓力與膜元件內表面壓力的差值）為0.25MPa，設計壓力為0.3MPa；周圍空氣中應無易燃、易爆、腐蝕性氣體和導電塵埃以及無劇烈震動等；原料液質量：目標顆粒物應符合供需雙方達成確認的協議要求?；疽螽a品的設計應遵守環保政策，減少廢棄物的排放。產品應符合本文件規定，并按經規定程序批準的產品圖樣、工裝圖、生產工藝文件制造。產品幾何尺寸應符合產品技術文件的規定。材料要求產品所選用的材料和外部購件應有供應商的質量合格證明，如無證明時，應按有關標準進行檢驗，合格后方能使用。金屬材料和非金屬材料應符合有關材料標準的規定。鑄件應符合GB/T1348、GB/T2100、GB/T9439、GB/T11352的規定。碳素結構鋼應符合GB/T699、GB/T700的規定。合金結構鋼應符合GB/T3077的規定。不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶應符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T14975的規定。輸送流體用不銹鋼無縫鋼管的性能應符合GB/T8163的規定。產品用于飲料、藥劑過濾時，選用的材料應符合GB16798的規定。與物料接觸部分材料應符合物料對材料特性的要求以及應用行業的其他特殊要求。零件材料代用時，應采用性能相當或較優的材料，并須經設計部門同意。產品所采用的膜元件應適配過濾物料的特性，其外觀質量、過濾性能、物理性能、尺寸偏差等應符合相關規定。技術要求外觀質量產品內外表面應進行除銹，外表面應進行涂敷，并應符合NB/T10558的規定。非加工的金屬表面應做防腐處理，涂裝質量應符合JB/T7217的規定。經表面氧化處理的零件和不銹鋼零件表面不涂漆。產品表面應無尖角、毛刺、銳邊，法蘭密封面不應有劃傷和撞痕。產品應清潔、整齊，無銹蝕及肉眼可見的雜質。外露結構件表面應光滑平整、色澤均勻，無銳利棱邊。涂層表面應平整光亮，涂層牢固。性能要求過濾性能產品的過濾精度、過濾能力和工作壓力應符合設計要求。產品應具備截留目標顆粒物并排出透過液的功能，產品截留率應符合供需雙方確認達成的協議要求。運行性能產品運轉工作應符合下列要求：過濾機底蓋打開或關閉時動作應正確、靈活，要求氣缸運動自如，無卡滯和跳動現象，鉤頭到位，支臂與鉤頭偏移量不大于3mm；攪拌、電氣及控制裝置運行應安全、可靠，操作維護方便，并應有接地裝置。過濾機的各種閥門和執行機構應開啟靈活、可靠要求運行平穩、無異響，閥門和執行機構無不正常現象；整機設備應在1.25倍設計壓力下進行水壓試驗，保壓30min以上，應無滲漏、無可見變形和異常聲響；整機設備的各運行機構及控制系統工作應正常、平穩、可靠。噪聲產品應運轉平穩、可靠、無異常聲音，工作時的噪聲（聲壓級）應不大于75dB（A）。結構要求產品上應設置壓力顯示裝置及過濾元件堵塞報警裝置。產品元件與支撐件間的內密封性應滿足產品技術文件的規定，各密封部位應有可靠的密封裝置。過濾內部結構的設計應便于過濾元件的固定和更換，并能可靠密封。產品上應有適合整體吊裝的起吊裝置。用于醫藥、食品、微電子和核電行業的過濾器，其結構設計應符合相關規定。制造要求焊接過濾器涉及壓力容器部分的焊接應符合NB/T47015的規定。過濾器承壓部分的焊接接頭應進行無損檢測，并應符合GB/T150.4的規定。焊接件的焊縫應平整光滑，其焊材必須采用力學性能與母材相當較優的焊接材料與母材焊接。耐壓性耐壓性應符合GB/T150.4中的規定。密封性過濾器應在規定壓力條件下進行密封試驗，各部件密封處、各結合面及焊接接頭應無任何滲漏。安全要求接地要求盤、柜、臺、箱的外殼應可靠接地，應設有不小于2mm×15mm的接地銅排，并應有明顯的接地標志，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。絕緣電阻動力電路導線與保護接地電路之間絕緣電阻不小于0.5MΩ。安全保護電氣設備的保護、控制電路和控制功能應符合GB/T5226.1的規定?？扉_式產品的快開門應設置安全聯鎖裝置。試驗方法外觀試驗應使用目視、觸摸方式進行檢驗，應符合7.1的規定。性能試驗過濾性能產品過濾精度的測試應按GB/T30176的規定進行。運行性能應通過文件檢查、目視和尺量的方法，對在正常運行下的產品進行運行性能檢驗，應符合7.2.2的規定。噪聲產品的噪聲測試應符合GB/T10894的規定。結構要求制造要求焊接應采用目視、觸摸的方式進行焊接質量檢驗。無損檢測應符合GB/T150.4的規定進行。耐壓性屬于壓力容器類別的過濾器，按TSG21、GB/T150.4中相應條款執行。不屬于壓力容器類別的過濾器，按NB/T47003.1中相應條款執行。密封性過濾器的密封性，在規定壓力試驗條件下，各部件密封處、各結合面應無泄漏。密封性的檢驗方法應符合以下內容。容器：封閉容器的出液口，由進料口輸入相當于額定過濾壓力1.25倍的液體壓力，保壓5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。整機濾室：在密封面間襯不大于1.5mm厚的過濾介質或設計要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進料口輸入相當于額定過濾壓力1.25倍的液體壓力，保持5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。液壓系統：液壓系統在1.25倍的工作壓力下，保壓10min以上，觀察液壓系統壓力表的壓降。安全要求接地要求應符合GB40161的規定進行檢驗。絕緣試驗用500V絕緣電阻表分別測控制電路和動力電路對轉盤、電控柜接地點的絕緣電阻，儀表精度不低于1級。安全保護應通過文件檢查和目視的方法。涉及安全連鎖等安全保護裝置和措施的，應采用實際操作的方式進行檢驗，應由熟悉過濾器結構和操作的專業人員進行。檢驗規則檢驗分類應分出廠檢驗和型式檢驗。抽樣抽樣方法出廠檢驗應進行全數檢驗，批量大、進行全數檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規定進行，檢驗水平為Ⅱ。接受質量限（AQL）取6.5。抽樣數量抽樣數量及判定組應符合表5的要求。抽樣數量及判定組批量范圍/件樣本數/件合格判定書（Ac）不合格判定數（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~12008010111201~32001251415≥3201200212226件以下全數檢驗。出廠檢驗以連續生產同一規格型號的產品為一批。出廠檢驗的抽樣規則見表5，檢驗項目見表6。型式檢驗型式檢驗在正常生產情況下，每年檢驗一次，發生下列情況之一時也應進行型式試驗：產品轉廠生產的試制定型鑒定；產品停產半年以上重新生產時；當設計、工藝、材料有重大改變時；當出現質量事故或重大質量波動時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗從出廠檢驗合格品中抽取1件，型式檢驗項目見表6。檢驗項目序號項目技術要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀質量7.18.12性能要求過濾性能7.2.18.2.13運行性能7.2.28.2.24噪聲7.2.38.2.35結構要求7.38.36制造要求焊接7.4.18.4.17耐壓性7.4.28.4.28密封性7.4.38.4.39安全要求接地要求7.5.18.5.1—10絕緣電阻7.5.28.5.2—11安全保護7.5.38.5.3—“P”表示必檢項目，“—”表示可選項目。判定規則樣本中發現不合格數小于等于表5規定的合格判定數（Ac），則判定該批產品合格；若樣本中發現的不合格數大于等于表5規定的不合格判定數（Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結果合格，則該批次判為合格，復檢結果仍不合格，則該批次判為不合格。標志、包裝、運輸及貯存標志在產品明顯位置上應有銘牌，銘牌上應清晰標明以下內容：制造廠名及廠址；產品名稱及型號；制造日期及編號；主要技術參數；過濾面積：m2；重量：kg；外形尺寸（mm）：長寬高；額定工作壓力：MPa；允許最高使用溫度：℃。在產品包裝外箱的適當位置，應標有顯著標識，儲運標志應符合GB/T191的規定，包括但不限于以下內容：產品名稱及型號；產品規格；產品數量、重量；包裝箱件尺寸（mm）：長寬高；生產日期及生產地點；產品標準編號；到站（港）及收貨單位；發站（港）及發貨單位。包裝產品包裝應符合NB/T10558的規定，采用整體包裝。每臺產品出廠應隨機附帶技術文件，并應封存在不透水的塑料袋內。文件包括但不限于以下內容：產品合格證；外形安裝圖及總圖；產品使用說明書（包括主要配套附機使用說明書