《無硫、磷添加劑的軋制油》一、工作簡況 11、任務來源 12、編制目的和意義 13、主要工作過程 1二、標準編制原則及依據 1三、檢驗規則說明 2四、主要技術指標和依據 2五、與現行有關法律、法規和強制性標準的關系 3六、標準在編寫過程中意見分歧情況 3七、經濟效益及社會效益 3一、工作簡況1任務來源為響應“中國表面工程協會團體標準制訂工作、完善表面工程行業標準體系”號召，參加中國表面工程協會開展的2024年團體標準申報工作。在下達中表協[2024]6號《關于發布2024年協會團體標準制（修）訂計劃的通知》后，經中國表面工程協會、中國表面工程協會標準化技術委員會初審及批準下，制定編號T/CSEA00XX《無硫、磷添加劑的軋制油》的團體標準。該標準由上海帕卡興產化工有限公司、啟東市合成化工廠有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海應用技術大學負責起草，由中國表面工程協會歸口。2編制目的和意義汽車、鋼鐵等制造業作為我國戰略性支柱產業，隨著高鐵、航空航天、水電、新能源等快速發展，需要大量高品質高等級電硅鋼板和汽車鋼板，滿足新時代低碳綠色的要求，高磁感高頻低鐵損硅鋼在高性能、低噪音的特高壓高能效配變領域、電機制造過程中不可或缺的核心材料，高品質高強鋼在保證汽車安全性同時實現輕量化節能減排，發揮重大作用。生產電硅鋼板和汽車鋼板時，均經過冷軋軋制工藝，必須使用冷軋軋制油，取到潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用，軋制油的性能優劣直接影響鋼板的成品質量和生產效率，為實現我國硅鋼等鋼板生產的自主權和主動權，提升國內外市場競爭力，必須使用高性能的軋制油。我國高等級電工鋼板、汽車鋼板軋制所需的軋制油長期被日本大同、美國奎克等國外廠商壟斷，為滿足高速軋制時潤滑要求，國內外的軋制油均添加含硫磷的添加劑，起到防止板面劃傷、減少鐵粉產生、提高板面清潔度和降低軋機負荷等，但在軋制高溫時產生大量揮發性、刺激性物質，影響周圍環境空氣質量，長期接觸甚至危害人員身心健康，產生的三廢也含硫磷等物質，處置成本高，環保性差，制約了我國鋼鐵、汽車及高鐵、新能源等行業。本項目無硫磷軋制油應用合成的耐高溫潤滑劑、表面活性劑、復合防銹劑等原料，不含硫磷，軋制高溫時性能穩定、不分解揮發，VOC低，無難聞、刺激、反感等氣味，在低濃度下保持優異的軋制潤滑性、乳化穩定性、清凈分散性和防銹性等，軋制噸耗小、節能減排，在國際上首次實現無硫磷化合物的高性能環保軋制油技術突破，達到國際領先水平。目前國內尚無該產品相關的國家標準及行業標準，為了規范并保證無硫磷添加劑的軋制油品質和使用性能，滿足我國鋼鐵行業對環保、清潔生產及綠色制造的需要，特制定此標準供相關團體參考。3主要工作過程本文件的編制工作從2023年10月開始，由上海帕卡興產化工有限公司、啟東市合成化工廠有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海應用技術大學相關人員負責編寫。從接到標準的編寫任務開始，參加編寫的人員收集軋制油在鋼板制造過程中的使用情況資料及了解各企業對無硫、磷添加劑的軋制油使用案例和要求，確定該標準的最佳技術指標。最后，在廣泛征求各方專家和生產企業的意見和建議后，完成了《無硫、磷元素添加劑的軋制油》標準初稿。二、標準編制的原則和依據本文件編制遵循“科學性、實用性、統一性、規范性”的原則，制定過程中參照的主要標準如下：GB/T264石油產品酸值測定法GB/T1884原油和液體石油產品密度實驗室測定法(密度計法)GB/T3142潤滑劑承載能力測定法（四球法）GB/T4756石油液體手工取樣法GB/T8021石油產品皂化值測定法GB/T11137深色石油產品運動粘度測定法GB/T17040石油和石油產品中硫含量的測定能量色散X射線熒光光譜法GB/T17476潤滑油和基礎油中多種元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法NB/SH/T0164石油產品包裝、貯存及交貨驗收規則三、檢驗規則說明檢測一般包括出廠檢測和型式檢測。本標準在制定時參考防銹油檢驗的相關要求。每批出廠檢驗項目包括：密度、運動粘度、酸值、皂化值。在新產品投產時及原材料、生產工藝等發生較大變化，可能影響產品質量時進行型式檢驗，型式檢驗項目包括產品的所有項目，正常生產時型式檢驗頻次一般為每年一次。四、主要技術指標的確定和依據密度作為常規指標，對產品的基礎油品質以及所包含的各個添加劑的比例有著監控作用，保證產品在使用過程中的穩定性。本標準制訂的密度符合現行產品的要求。2運動粘度油品附著在鋼板表面，形成一層油膜，對軋后鋼板工序間有防銹及潤滑作用。粘度偏大時，可能存在打滑風險以及增加后道工序的處理難度；粘度較小時，軋后鋼板油膜偏薄，達不到潤滑及工序間防銹要求。因此本標準確定的運動粘度范圍值符合鋼廠軋制油的最佳粘度值。3酸值酸值作為檢測油品里游離脂肪酸的一個重要指標。對產品在生產及使用過程中起檢測作用。酸值偏高，使得油品的酸度上升，影響使用過程中對鋼板的防銹性要求。本標準確定的酸值范圍符合鋼廠軋制油要求的最佳酸值。4皂化值軋制油作為鋼板軋制過程中的重要介質，其潤滑性是最重要的。皂化值最為衡量軋制油里酯類含量的指標，直接決定了潤滑性的性能。本標準確定的皂化值范圍符合符合鋼廠軋制油要求的最佳皂化值。5最大無卡咬負荷PB值軋制油作為一種潤滑油，其最基本的功能就是提供鋼板軋制過程中的潤滑性。作為潤滑性重要參考指標PB值，是評價油品極壓抗磨性的一個非常重要的參考依據。本標準確定的最大無卡咬負荷PB值符合鋼廠軋制油要求的最基本PB值。五、與有關的現行法律、法規和強制性標準的關系本標準與現行法律、法規和強制性標準沒有沖突。六、標準在編寫過程中意見分歧情況本標準在編寫過程中沒有重大意見分歧。七、經濟效益及社會效益無硫磷軋制油產品選用高性能耐高溫抗水解穩定的添加劑原料，由自主研制的耐高溫潤滑劑、表面活性劑、復合防銹劑、抗老化劑等原料優化組成，取代原有的含硫磷型潤滑劑，實現高等級牌號硅鋼在高溫軋制時性能要求，具有優異的軋制潤滑性、乳化穩定性、耐高溫性、高清凈性和防銹性等。高潤滑性滿足低濃度使用，軋制噸鋼消耗低，廢液排放少，節能減排；均勻穩定的乳化液滿足軋制變形區溫度要求，提升硅鋼等板面性能和質量等級；不含硫磷添加劑的軋制油，在高溫軋制時不產生含硫或磷的小分子易揮發物質，減少了難聞、刺激等異常氣味，保護環境空氣質量，而且軋鋼產生的廢液、廢氣等物質不含硫磷物質，三廢易處理，按每年電工鋼產量1000萬噸計算，直接經濟效益達上億元。本文件的制定，符合國家對節能減排降耗、治理大氣環境的發展戰略。通過無硫磷添加劑的軋制油品