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（建筑工程管理）手術室凈

化施工組織設計

2020年4月

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目錄

第一章、工程概況

1、工程概況.........................1

2、施工依據.........................4

第二章、施工部署......................5

2.1施工組織機構、材料進場計劃-一項目管理機構設置......5

2.2工期目標........................5

2.3施工流程........................6

第三章、主要分項工程施工方法及技術措施...........10

L手術室、裝飾及防水工程..................10

1.1手術室工程......................10

1.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內墻工程..............12

1.3飾面鋁塑板內墻工程..................13

1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程...............14

1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程................17

1.6飾面鋁塑板吊頂工程..................18

1.7X線防護PVC塑膠地板工程...............20

1.8衛生間防水工程....................21

2、凈化系統工程.......................22

2.1主要項目施工流程...................22

2.2施工方法........................22

2.3控制系統........................27

3、氣體工程........................28

3.1施工順序.......................28

3.2施工方法.......................28

4、智能及控制系統工程....................31

4.1主要項目施工流程....................31

4.2施工方法........................31

5、閉路攝像監視電視系統工程.................32

6、呼叫對講系統工程.....................33

7、電器線路及燈具安裝工程..................35

8、衛生潔具安裝工程.....................39

第四章、施工機具配置與檢測試驗設備.............40

1、主要施工機械設備進場計劃.................40

第五章、主要材料進度計劃表.................42

第六章、質量保證措施....................43

1、加強工程施工管理....................43

2、具體質量保證措施....................45

3、檢查與試驗計劃......................53

4、質量策劃........................54

第七章、勞動力計劃和施工進度計劃表..............55

1、勞動力計劃表.......................55

2、施工總進度計劃表.....................55

第八章、工期進度保證措施..................56

1、施工項目進度控制方法...................56

2、施工項目進度控制措施...................56

第九章、安全生產及文明施工保證措施.............59

1、安全管理原則.......................59

2、安全管理目標.......................59

3、安全管理內容.......................60

4、安全管理的組織、制度及責任制...............64

5、安全管理流程及控制...................67

6、安全技術措施......................69

7、確保文明工地的措施....................75

第十章、關鍵性施工措施...................77

1、減少擾民降低環境污染和噪音的措施.............77

2、雨季施工技術措施....................77

3、成品、半成品的保護措施.................77

4、防臺、防訊及突發事件應急措施...............79

第十一章、項目人員配備及崗位責任制..............79

中國人民解放軍254醫院中心供應室

凈化及裝飾裝修工程

施工組織設計

第一章、工程概況

1.工程概況

本工程名稱中國人民解放軍254醫院中心供應室凈化及

裝飾裝修工程，建設單位為中國人民解放軍254醫院，施工

單位深圳新科特種裝飾工程公司，工程范圍中心供應室裝飾

裝修工程、凈化空調系統工程、智能控制系統工程、PVC膠

地板工程。

2.施工依據

2.1建設單位擬定的招標文件和合同文件。

2.2建設單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認的建筑平面

圖、工程范圍。

2.3國家現行有關建筑標準、規范。

《醫院潔凈手術部建筑技術規范》GB50333-2002

《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001

《綜合醫院建筑設計規范》2004-6-18

《軍隊醫院潔凈手術部建筑技術規范》YFB001-1995

《潔凈室施工及驗收規范》JGJ71-90

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-2005

《建筑設計防火規范》GBJ16-87GBJ16-872006

《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95

《建筑安裝工程施工及驗收規程》DB32/TP

《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ50019-2003

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

《供配電系統設計規范》GB50052-95

《建筑照明設計標準》GB50034-2004

《低壓配電設計規范》GB50054-95.

《民用建筑電氣設計規范》JGJ16-2008

《工業管道工程施工及驗收規范》GB235-97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB236-98

第二章、施工部署

1、施工組織機構----項目管理機構設置

為中國人民解放軍254醫院中心供應室凈化及裝飾裝修

工程達到既定的質量、工期、安全文明施工等目標，并完成

公司下達的各項技術經濟指標。為此，我公司決定對該項目

實行項目管理，配備政治素質高、業務水平強、管理經驗豐

富的管理人員組成項目管理隊伍，實施對本工程的進度控制、

質量控制、資金控制、合同管理、信息管理、組織協調，項

目施工期間，將由工程部項目經理統籌，并由項目主管長期

駐工地監督指導施工。

項目管理網絡機構

為準），投入總人次為100人。

3施工流程

3.1施工準備階段

3.1.1參加設計交底和組織施工圖紙會審。

3.1.2編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。

3.1.3根據設計要求確定施工技術標準；

3.1.4選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；

3.1.5對有可能影響施工質量的環境下施工時，事先應編制相應的技

術措施，以確保施工質量滿足設計設計要求；

3.1.6必要時，應對一些人員事先進行培訓。

4施工階段

4.1參加設計交底和組織施工圖紙會審。

4.2編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。

4.3根據設計要求確定施工技術標準；

4.4選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；

4.5對有可能影響施工質量的環境下施工時，事先應編制相應的技術

措施，以確保施工質量滿足設計設計要求；

4.6必要時，應對一些人員事先進行培訓。

5施工階段

5.1進行技術交底和簽發自檢記錄單。

5.1.1按質量要求對不同的工序，應用不同的檢測（驗）方法和

檢測（驗）設備、工器具等，并進行監控。

5.1.2新工藝（含首次采用的施工工藝）

5.1.3按設計提供的技術條件，需要時，收集有關資料，最后編

制相應的施工技術措施計劃；

5.1.4對施工工序應按規定的要求進行認可；

5.1.5實施過程中，應執行規定，并隨時對一些技術參數進行監

控。

5.2需要時，工藝管道安裝可繪制單線圖指導施工。

5.3各工程單位必須按質量控制程序要求，經規定級別人員檢查確認

后，方可繼續下道工序（部位）的施工。

5.4各專業工序施工完后，經檢查合格并轉入下一專業施工時，應按

專業間交接記錄（內部質量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續。

（見附表1

5.5下道工序施工時，應對上道工序即已完工的工程實體加以保護，

并按施工成果保護管理規定中的相應標準執行。

5.6施工機械維護按設備管理規定中的要求執行。

6調試交接階段

6.1管道經試壓和吹掃。

6.2電器設備調試完畢，具備供電條件。

6.3儀表一次調校全部完成，并復位。

6.4編制單位試車方案，并組織實施。同時，記錄好試車過程中

的各項技術參數。

6.5按規定施工完畢后先進行自檢，自檢合格后再提交監理單位

進行驗收，監理驗收合格后再組織相關單位進行最后的驗收簽

字，驗收的標準主要是由設計單位下發的設計文件比如設計圖紙

和設計通知單等，另外就是相關的國家規范。

工程驗收順序，先進行最基本的單元工程驗收，再進行分部工程

驗收、單位工程驗收、單項工程驗收，最后交工資料表格將質量

記錄整理成冊，移交給建設單位。

施工部署流程圖：

先用130x70x2.0C型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸固

定，然后把四角的立柱龍骨及頂上的主梁龍骨依次焊接連接貫通，型

號全部采用130X70X2.0C型槽龍骨。要求焊縫務必要密實,主框架

的牢固直接影響到整個手術室的結構穩定。

B、天花龍骨制安：在主梁龍骨四邊每邊各呈45度角縮小，一直

向上縮小至高度500mm為止，四邊形成斜角狀。按天花尺寸在結構

基體天花板上布置8mm圓桿吊桿，與天花龍骨掛緊固定，吊桿長度

按樓層高度和吊頂高度而定，用平水儀測量天花平水后，擰動螺栓調

整好天花平整度，新形成的四方框架與原框架焊接連通，全部采用70

x40x2.0的C型槽龍骨。

1.1.3.3副龍骨制安：

副龍骨采用70x40x2.0的C型槽龍骨，安裝時通線焊接，保證

間距均勻，橫平豎直，焊縫密實牢固。

1.1.3.4專用電解板安裝：

先在龍骨架上按預制板的尺寸安裝水平螺桿，然后把預制好的專

用電解鋼板按圖紙就位安裝，安裝時為保證其平整度必須通線安裝，

通過調整水平螺桿的出入度來達到平整的目的，確保平整度誤差在土

2mm以內，并保證螺栓連接牢固可靠無松動。

1.1.3.5原子灰填圓角及補縫：

先用原子灰填補所有縫隙，填補時必須填平整無高低，然后用原

子灰把所有陰角填成圓角，要隨填隨用灰刀拉平直，待原子灰晾干后

進行打磨光滑。

磨好后清潔干凈。

1.1.3.6噴涂防菌涂料：

先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機壓力控制在

0.5-0.8Mpa，排氣量在0.6m3,根據氣壓、噴嘴直徑，涂料稠度，調

整噴斗的氣節門，以將涂料噴成霧狀為準；噴涂時手握噴斗要穩，出

料口與墻面要垂直，噴距離面距離50mm左右；先噴涂門、窗上的

側邊，然后噴涂大面，頂棚墻面噴三遍可成活，每二遍之間的間隔時

間為二小時，在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要

均勻，且要防止漏噴與流淌。

1.1.3.7靜壓箱送風裝置安裝；

1.1.3.8凈化機組就位，風管與附件安裝，空調水管施工，自動控

制柜與管線安裝；

1.1.3.9各種柜，門窗，燈具等安裝一地板膠施工；

1.1.3.10內部清理一一調試。

1.1.4質量要求：

1.1.4.1骨架焊縫飽滿、密實，不能有縫隙。

1.1.4.2骨架安裝時用水平儀和經緯儀檢查骨架垂直度、水平度，

保證立桿垂直，橫桿水平。

1.1.4.3不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠。

1.L4.4原子灰填補平整、密實。

1.1.4.5噴漆厚薄均勻、顏色一致。

1.2、輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內墻工程

在進行結構安裝之前，樓面的地面以及該樓面的土建工程留洞工

作已完工，外墻砌磚已完成或基本完成。隔墻安裝工程的步驟如下：

1.2.1墻位放線：先準備好墨斗，畫筆，線錘，直尺，角度尺，

按照設計圖紙確定的隔斷墻位，在樓地面彈好線，并將線引測至頂棚

和側墻，放好的線應地線與頂線對齊。

1.2.2安裝地面、頂面及沿邊定位龍骨：在地面、頂面、沿邊分

別用膨脹螺絲固定好定位龍骨,螺絲間距一般900mm,然后在定位

龍骨架上按圖紙要求用自攻螺釘或抽心抑釘固定垂直龍骨。安裝門、

窗、壁柜等處按其安裝尺寸定位。地面和頂面的定位龍骨必須對齊，

一致。

1.2.3通天立柱施工立柱采用750型0.6厚龍骨間距600mm,

隔墻立柱長度一般與樓層凈高同，安裝時應與定位龍骨相一致，連接

牢固。連接時應對同一面拉水平線及對角線連接，保證同一面的所有

立柱均在同一平面上。

124橫撐安裝，加固：仍采用輕鋼龍骨；其間距為1200mm;

橫撐要水平連接在立柱上，兩側面應與立柱對齊。如有門窗，壁柜等

時，其上下應加橫撐，尺寸比安裝尺寸大10至20mmo

1.2.5封硅鈣板施工方法：

125.1封板前檢查：封板前應打掃隔墻內的衛生，檢查隔墻內各

種管線是否安裝完畢；檢查整個平面是否平整。

125.2封硅鈣板：板材就位后的上、下端與上下樓板面之間分別

留出3mm間隙。使用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，螺釘的

間距為：沿板材周邊的間距不大于200mm,板材中間部分的釘距一

不大于300mm,自攻螺釘與板材邊緣的距離應為10~16mm,自攻

螺釘進入鋼龍骨內的長度以不小于10mm為宜。板材鋪釘時，應從

板的中間向四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板內但不得損壞板面。板

塊宜采用整板，如需對接時應靠緊，但不得強壓就位，硅鈣板與隔墻

兩端拉建筑墻柱面之間，也應留出3mm的間隙。

1.2.5.3板縫及螺釘位處理：板材之間的橫向對接處宜先用15x

100mm的木板鋪底，面與龍骨找平固定。安裝好硅鈣板后，即可用

嵌縫石膏粉按粉水比為L0：0.6調成的膩子處理板縫，并將自攻螺釘

帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼部位嵌補平整。

1.2.6墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：

1.2.6.1表面清理：

用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10:1）

的稀釋溶液將膩子調制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘

缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂

紙打平整。

1.2.6.2刮膩子：第一遍刮膩子及打磨，當室內涂裝面較大的縫隙

填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮

裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順

一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗

及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高

低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理

干凈。

第二遍滿刮膩子及打磨，第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但

要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將

墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。

1.2.6.3刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表

面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右,

先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽

角不得裹棱。

復補膩子：第一遍涂料干后，應普遍檢查一遍，如局部有缺陷應

局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意

用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。

第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，

必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。

1.3飾面鋁塑板內墻工程

1.3.1作業條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆

底I

1.3.2基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道,

刷漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。

1.3.3粘貼方法

1.3.3.1裁切：根據粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁

切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1-2mm余量，沒有再進修

邊加工的位置或空位較小時，應一次裁切準確，不留余量。并注意板

背面的箭頭方相一致。

1.3.3.2粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基

層面和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可

粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防

止鼓泡。如發生周邊開膠時，可從側面撐開開膠部位，向里灌膠液，

然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需

釘釘子或螺釘時，應預先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。

1.3.3.3打密封膠：

加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm

左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。

1.3.3.4加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密

封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好,

盡量減少縫隙。

1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程

1.4.1施工工序

基層處理找平選磚浸磚放線預排貼磚擦縫—>-

1.4.2施工準備

1.4.2.1基層處理

混凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進行清洗

毛面：清洗并用清水洗滌再用1:1水泥砂漿加丹膠溶液（30%

+70%）拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部張貼鋼絲網

以防開裂。

1.4.2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須

提前濕水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂漿結合層。局部如有7-12

毫米厚必須抹1:3水泥漿，表面搓平。

注意：使用水泥標號為325號，存放過久（界定時間3個月）或

有結塊的水泥不能使用。

1.4.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規格嚴加檢查，

不同規格進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長

度：±0.55mm;寬度±0.5mm,厚度±0.3mm-±0.5mm;圓弧：±

0.5mmo

1.4.2.4浸磚:所選用的磚浸泡2-24H（具體情況具體對待），

取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好

浸水之故意

1.4.2.5放線：找出+50基準線，合理排由起磚奈高，顧及五金

件、浴缸、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸250mm。

1.4.2.6貝占磚：

①用10:25（水泥：水）水泥砂漿粘貼，大磚張貼應摻入適量

的細砂，以增加強度，排縫在1.5-2mm之間,垂直、平整度不得超

過2mm。用2m靠尺或拉直檢查。

②磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1-L5mm范圍之內。

③突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚

中整割吻合。

④施工中如發現有粘貼不密實，發須及時取下添灰重貼，不得在

磚口處塞灰，以免產生空鼓。

⑤施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下面上

粘貼。

面磚粘貼20min,切忌挪動或振動。

1.4.2.7操作方法：

①粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標高。

②瓷磚發須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡沫塑2H,取出晾干。

③墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。

④粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少是耗子。

⑤面磚的接縫寬度1-1.5mm,橫豎縫要一致。

⑥粘結灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角

滿漿。

⑦面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊,

用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊

緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實。

⑧地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為1.5%,并做到坡度統

-,避免倒返水。

⑨當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。

⑩待各項工作結束后進行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清

洗表面。

1.4.2.8施工工藝要求：

①飾面磚鑲貼前就選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫

豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行就在次要部位或陰角處。

②飾面磚的鑲貼形工和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求

時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。

③鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐

等，應用整磚套割吻合，不利用非整磚拼湊鑲貼。

1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程

1.5.1施工程序：準備彈線安裝吊桿安裝龍骨、修邊安裝面板。

田瑛作要點：

1.5.2.1施工準備：檢查施工、設備安裝情況，吊頂施工前應查施

工尺寸，校核空間尺寸及結構須要處的質量問題，檢查設備管道安裝

情況有無交叉施工。

1.5.2.2依據頂棚設計標高，沿墻面四周彈線，作為棚安裝標準線,

其水平高度允許偏差±5mm。

1.5.2.3依據大樣圖及鋁板尺寸確定吊點位置彈線，復檢吊點位

置。

1.5.2.4安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點位置打眼，固定010膨

脹螺栓，吊桿用直徑4毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時上端與膨脹螺栓焊

接，下端與調節螺栓焊接，焊點必須搭接焊牢，焊縫長度不得小于6d,

焊縫應均勻飽滿，吊筋保證垂直受力。

1.525安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛

件連接，龍骨安裝后，必須根據標高線調直調平，接頭龍骨必須錯開,

上人型龍骨應增加鋼跑道、鋼平臺，嚴禁將主龍骨作為維修檢查跑道。

根據墻面四周彈線將角鋁用射釘固定在墻面上，角鋁底平面與龍骨底

平面一致，借此保證吊頂邊角部位更加完整與順直。

天棚面板安裝前應檢查天棚內主線吊架及管線是否安裝完畢，待

天棚管道安裝完畢后再進行安裝，在龍骨調平的基本上方可安裝金屬

鋁板。安裝時從一個方向開始，依次安裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上,

拼裝時應認真仔細施工，使板與板之間不留縫隙。

1.5.2.6工程質量要求和檢驗標準。

材料：符合設計要求。檢驗方法：查收查驗合格證。

標高：按圖紙要求測定。檢驗方法：尺量；

吊頂四周高度允許偏差±5mm檢驗方法：尺、水平管測量;

構架2米范圍內平整度允許偏差3mm,檢查方法：尺量；無鍍

層金屬表面滿涂防銹漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于

lmm0檢查方法：尺量;

龍骨拉通長線檢查直度允許偏差1mm。檢查方法：拉通線、尺

里/

微孔鋁板無卷角、顏色一致。檢查方法：目視；

微孔鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗方法：目視；

微孔鋁板安裝牢固，無脫層、曲折裂、缺棱掉角，檢驗方法：觀

察、手扳檢查；

表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點和捶印，接縫寬窄

致、整齊、接縫嚴密，檢查方法：觀察;

面板表面平整頓＜2mm，檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；

接縫平直＜1.5mm，拉通線和尺檢查;

接縫高低＜1mm,用直尺和塞尺檢查;

1.6飾面鋁塑板吊頂工程

1.6.1應提前根據所選用組合板的尺寸，燈盤燈罩及其它設施（如

空調風口、煙感器、噴淋頭及檢修孔等）情況相互結合，整體考慮。

所有頂上設施盡量以排列整齊美觀為原則，必要時這些安裝位置應和

安裝單位協商處理統一安排。施工前檢查吊頂以上所有水、電、空調、

防火等安裝工程是否竣工，如未竣工，一般情況下吊頂工程不得施工,

以免進行上述安裝工程時又把吊頂損壞。

1.6.2固定吊桿：在結構基體上，按吊頂布置圖彈出龍骨分格線

和吊頂位置線，根據硅鈣板的尺寸，主龍骨間距600,次龍骨間距

1200。并復查穿出罩面板的安裝件位置是否也準確合理，然后將龍骨

標高水平線彈到相應墻柱面上。吊頂采用由8mm的圓鋼，所截取長

度按樓層高度和吊頂高度而定。吊桿下端帶有螺紋，以便與專用承載

龍骨吊掛件上螺帽連接；吊桿焊接在一鉆孔的小角鐵上，然后用膨脹

螺絲沿吊點位置線固定在頂部。

1.6.3吊頂龍骨安裝:吊頂龍骨采用60型U形龍骨，分主骨和次

龍骨兩種。安裝主龍骨時，應按彈出的水平標高線安裝好邊龍骨，然

后從邊龍骨上拉線安裝，以此為準定位和控制其平面度。龍骨吊完后,

拉房間中心線及對角線，并結合起拱線，擰動吊桿螺帽使龍骨升降。

安裝次龍骨時緊貼承載龍骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承

載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住臥入主龍骨u形槽內，下端扣在次龍

骨u形槽。因主龍骨已先找平，故一般緊貼主龍骨安裝后，縱橫龍骨

不必再找平，關鍵要注意檢查其分格尺寸是否正確，交角是否方正，

縱橫龍骨平面相交時接口平面是否平齊。

1.6.4吊頂封硅鈣板：

吊頂板采用6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封

板時，一般宜作橫向鋪釘方式，即板的長邊與橫龍骨相互垂直，與縱

龍骨相互平行，板的兩端需準確地落在橫龍骨中央；板長邊均應在一

條直線上，即留貫通縱橫縫；安裝時應事先計劃好，從吊頂頂棚一邊

角開始，逐塊排列推進。

1.6.5粘貼鋁塑板：

1.6.5.1基層處理把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道,

刷漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。

1.652裁切：根據粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁

切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1-2mm余量，沒有再進修

邊加工的位置或空位較小時，應一次裁切準確，不留余量。并注意板

背面的箭頭方相一致。

1.6.5.3粘貼：對基層清潔干凈后,才可進行粘貼。粘貼前，在基

層面和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可

粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防

止鼓泡。如發生周邊開膠時，可從側面撐開開膠部位，向里灌膠液，

然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需

釘釘子或螺釘時，應預先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。

1.6.5.4打密封膠：

加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm

左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。

1.6.5.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密

封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好,

盡量減少縫隙。

1.7X線防護PVC地面工程：

1.7.1加硫酸鋼找平層：在原混凝土樓板上搗一層C20細石碎墊

層，然后用1：2.5砂漿找平厚20mm,砂漿內摻硫酸鋼，按ImmPb

配置，每100nr摻2.5T硫酸隊

1.7.2自流平處理：用自流平對地面進行處理，處理厚度為3mm

厚。地面細打磨：用砂紙進行地面細打磨，用水平靠尺找誤差，地面

水平平整度控制在2mm內。

1.7.3地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進行地面去濕。

1.7.4地材下料：根據每個鋪設分層下料，預先對塑膠地材按尺

寸要求進行切割下料。

1.7.5地面預鋪設：把鋪設區的型料進行預鋪設，并用劃割器去

除邊料，

使形材對齊。

1.7.6地面抹膠：卷起一半型材，進行地面抹膠工序，并把膠刮

平，均勻鋪設與地面。

177地材鋪設：分批鋪設塑膠地材，做到邊角對齊。

1.7.8地材壓平：用進口壓平器把塑膠地材均勻壓平。

1.7.9刻槽焊接：用進口刻槽機對焊縫處刻槽，用進自動焊機進

行自動焊接。

1.7.10去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。

1711地面清理：檢驗地面施工情況，對局部縫隙處進行修補，

并對施

工完畢的地面進行打掃干凈。

1.8衛生間防水工程

1.8.1施工工藝流程

基層清洗碎灌孔找平涂刷聚胺脂涂膜三遍同水試驗

1.8.2操作要點：

1.8.2.1基層要求：衛生間的墻、地面必須進行規范防水作業。樓

地面中，首先必須認真按規范操作要求處理好管道洞口、板洞。

①對洞口已表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。

②吊綁后，首先用水泥素碎刷面，然后用1:2水泥漿灌孔至洞

高1/3,初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石碎澆搗至洞高1

,初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石碎澆搗至

/32/30

③初凝后，再次用細石磅澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。

在板洞處理完成后，對室內用1:3水泥防水砂漿找平，找平層

不得空鼓。在找平層強度達到設計強度90%后，再進行聚氨酯涂膜防

水層施工，防水層做至墻面30cm高處。

1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋

涂料，上返裙邊

180mmo

1.8.2.3做閉水試驗，以確保防水效果。

1.8.2.4聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發性易燃有毒液體,

施工時應注意通風，并制定專門的防火措施。

1.8.3質量要求和驗收方法：

聚氨醋防水涂料的技術性能符合行業標準JC500-92《聚氨醋防

水涂料》的要求，檢驗方法：查驗產品檢測報告和產品合格證。

無滲漏。檢驗方法：24小時閉水試驗。

2、凈化系統工程：

2.1主要項目施工流程：

風管及部件制作一空氣處理設備制作T測量放線一風管及部件

安裝一閥門及消聲器安裝一空調機組安裝一風管保溫―制冷系統設

備安裝一制冷系統管道安裝T制冷系統管道試壓T制冷系統管道防

腐保溫一制冷系統試運行一空調機組單機試車一高效過濾器安裝一

風口安裝一系統試運轉

2.2施工方法：

2.2.1風管及部件制作安裝：

2.2.1.1風管的板材加工前應去除板材表面油污及積塵，并應選用

中性

清潔劑清洗；

2.2.1.2施工現場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，

存放

時應采取避免積塵和受潮的措施；

2.2.1.3板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風管的四角組合可采

用轉角咬口，聯合角咬口；風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式,

管段長度宜為1.8~4;板材應減少拼接，矩形風管底邊寬度小于或等

于900時，不應有拼接縫，大于900時，應減少縱向接縫，且不得

有橫向拼接縫；

2.2.1.4風管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，

應采

用咬接或挪接；風管所用的螺釘螺母墊圈和鉀釘均應采用鍍鋅或其它

防腐措施，并不得采用抽芯鉀釘；

2.2.1.5金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當

小或

等于于300時為-1~0,當大于300時為-2?0,其鍍鋅薄板法蘭內徑

或內邊長尺寸的允許偏差為+1~+3,平面度的允許偏差為2,矩形法

蘭對角線之差不應大于3。

221.6風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，

寬度

應一致，并不得有十字交叉的拼接縫；挪釘的間距，低壓和中壓系統

風管應小于或等于150,高壓系統風管應小于或等于100,矩形法蘭

的四角處應設置螺孔；

2.2.1.7風管與法蘭的連接，鉀接應牢固；矩形風管的彎管，可采

用內

弧形或內斜線矩形彎管；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分

隔式；

2.2.1.8風管上的測孔應在風管安裝前裝設與實際要求的部位，其

結合處應嚴密牢固；本系統風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加

固筋不得設在風管內；

2.2.1.9風管按潔凈等級或設計要求，在咬口縫，抑釘縫及四角

等縫隙

處采取涂密封膠或其它密封措施；

2.2.1.10風管經過嚴密性試驗后進行保溫，一般應采用防腐處理

的木條

或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸，從

而保證與支架之間不產生冷橋；

2.2.2高效過濾器的安裝：

高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備，也是潔凈系統的最

后一道關口，在運輸和安裝等各個環節均要加以特別保護；

2.2.2.1高效過濾器在運輸和搬運過程中,要防止折疊的濾紙下

垂受力，

應按出廠標志的方向搬運和保管；

2.2.2.2安裝高效過濾器前，系統應進行長時間的空吹；過濾器的

凈壓箱安裝時內表面必須榛拭干凈，為防止系統內的塵粒吹出來后又

被回風吸回系統中去，應對潔凈室和設備層進行全面清掃；

2.2.2.S高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應立即安裝，安裝方向

要正

確，其邊框上的箭頭標志必須與系統方向一致；

2.2.2.4安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不

大于1mm;

2.2.3空調機組的安裝：

2.2.3.1空調機組安裝前，應認真熟悉施工圖紙設備說明書及有關

的技術文件；

2.2.S.2根據設備裝箱單會同建設單位對制冷設備零件.部件、

附屬材料、及專用工具的規格數量進行點查，并做好記錄；

2.2.3.3機組安裝前，應對基礎進行驗收，基礎標高允許誤差不

得超過

±5mm,水平度允許誤差不得超過1%。；

2.2.3A機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據要求也

可在基

坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉時的振動；

2.2.3.5水冷式的機組，要按設計或設備說明書要求的流程，對

冷凝器

的冷卻水管進行連接；

2.2.3.6機組的電氣及自動調節儀表的接線，參照電氣、自控平

面敷設

電管、穿線，并參照技術文件接線；

2.2.4防腐與保溫

224.1所有風管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面

漆。

2.2A2所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導熱系統

0.032W/mKo

2.2.5支吊架安裝：

225.1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準

確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

2.2.5.2支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接

裂紋等缺陷；

225.3管道安裝不宜使用臨時支吊架；

2.2.5.4支吊架安裝距離，＜t20以上管徑宜為1.5米~2米，（t

20管徑以內宜為2.5米~3米；

2.2.6水系統管道及管件安裝：

2.2.6.1管道穿墻或樓板時，應加套管保護，穿墻套管長度不得小

于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50，穿過屋面的管道應有防水肩和防

雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；

2.2.6.2法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻

壁樓板或管架；

226.3螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不

得將密封材料擠入管內；

2.2.6.4管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允

許偏差為1mm，但全長允許偏差為10mm;

2.2.6.5管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；

2.2.6.6當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；

2.2.7水系統管道試壓與吹洗：

2.2.7.1壓力試驗前應具備下列條件：

2.27.2試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙

全部完成，安裝質量符合有關規定；

2.27.3焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；

2.27.4試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于

1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少

于兩塊；

2.27.5符合試驗要求的氣體已備齊；

2.27.6待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開；待試

管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；

2.2.77試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

227.8試驗時，應逐步緩慢增力口壓力，當壓力升至試驗壓力的50%

時，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩

壓3min,直至試驗壓力。穩壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，停

壓時間根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不泄露為合格;

2.27.9管道在壓力實驗合格后,我單位應負責吹洗工作，并應在

吹洗前編制吹洗方案；

2.2.8系統調試:

2.2.8.1通風空調系統運轉前的檢查：

a核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。

b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是

否找正。

c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應

符合設備技術規定。

d檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。

e檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。

2.2.8.2通風空調系統的風量測定與調整：

a空調節器系統邊疆運轉時間不得少于24小時，然后安裝高效

過濾器，接著測量各風口風速，并進行調整。

b系統風量測定懷調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計

儀器進行測試。

c風口風量測試可用熱速儀測出平均風速、計算出風量。測試次

數不少于3~5次。

d測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在

產生局部阻力之后4~5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前

約1.5~2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。

2.3控制系統：

2.3.1自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，

以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自

動調節運行。

2.3.2自動調節器節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質

的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。

2.3.3潔凈室內的開頭接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰

塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。

3、氣體工程

3.1施工順序

醫用氣體系統工程：

測量放線支吊架制作打洞開槽及套管埋「A

下料及管道預制支吊架安裝管道、首件下裝》

閥門箱安裝管線吹掃試壓儀表安裝系統試運行

3.2施工方法

3.2.1管材、管件及閥門檢驗

3.2.1.1管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質量保證

書；

3.2.1.2管材、管件及閥門使用前必須進行外觀檢查：

3.2.1.3核對其規格材質型號；

3.2.1.4無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；

3.2.1.5螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標

準。

3.2.1.6有脫脂要求的醫氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封

閉備

用，管件和閥門也必須脫脂處理。

3.2.2支吊架安裝：

3.2.2.1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準

確，安裝應平整牢固；

S.2.2.2支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋

等缺陷；

3.2.2.3管道安裝不宜使用臨時支吊架；

B.2.2.4氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下：

〉8~〉12~〉20~

公稱直徑mm〉1~4〉4~8〉25

122025

支吊架最大間距m1.01.52.0253,04.0

5）真空吸引管道的支吊架的間距如下:

<1~)20~)25~)32~)40~)50~

公稱直徑mm)60

42532405060

支吊架最大間距

2.03.03.54.05.06.07.0

m

3.2.3管道及管件安裝：

3.2.3.1氣站、管道的安裝符合國家醫藥管理醫用中心供氧系統通

用技術YY/TO187—94規范，國家醫藥管理醫用中心吸引系統通用

技術YY/TO186—94規范的要求。

3.2.S.2管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護，套管內

不允許

有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面，穿

過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不

燃材料填塞；

323.3法蘭及其它連接的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板

或管架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不得

將密封材料擠入管內；

323.4管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑

小于15的細管道，不得強行用手彎曲，要采用設備彎曲，彎曲半徑

要大于3R;

323.5銅管的焊接采用釬焊。

3.2.3.6管道焊縫應進行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾

渣；

3.2.37管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓

無壓管；

3.2.S.8負壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統由各樓層向輸出

方向鋪

設1=0.002的向下坡度，水平干管上應裝置活接頭，主管底部設閥門以

便排污。

3.2.3.9氧氣、負壓,正壓管道要接地，接地電阻不大于10Q;

3.2.3.10當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；

管道安裝的允許偏差：

項目允許偏差（MM）

坐標15

標高±15

水平管道平直度2L%。,最大50

3.2.4試壓程序、方法及標準

3.2.4.1壓力實驗前應具備下列條件:

A、實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全

部完成，安裝質量符合有關規定。

B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：

C、實驗用壓力表已校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級,

表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。

D、符合實驗要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮氣）

E、待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道

上的安全閥及儀表元件已拆下或加以隔離。

3.2.4.2管道自檢：

用氮氣將管道進行吹掃干凈，把氣體系統管道末端用釬焊進行密

封，用瓶裝氮氣試壓，確保無泄漏的情況下方可進行強度試驗；

324.3氣體管道強度試驗：

管道強度試驗用瓶裝氮氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，水

壓試驗為工作壓力的1.5倍，氧氣管道工作壓力為0.4Mpa,氣體強度

試驗壓力為0.75Mpa,壓縮空氣管道工作壓力為0.4-0.8Mpa，氣體強

度實驗壓力為1.125Mpa,真空管道工作壓力為真空，按0.2Mpa計

算，在達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格.

3.2.4.4嚴密性試驗：

強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗用空

氣或氮氣達到試驗壓力后持續24小時，平均小時泄漏率不超過0.5%

為合格；

氣體名稱氧氣負壓吸引壓縮空氣

允許泄漏<0.15%<0.18%<0.2%

4、智能及控制系統工程：

4.1主要項目施工流程：

測量放線一套管埋設一插座安裝一橋架制作一橋架及線槽安裝一設

備安裝T綜合布線T設備調試一系統調試

4.2施工方法：

4.2.1本系統安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在

墻板、吊頂以內，并在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設到位。

4.2.2施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技

術，裝飾墻板、吊頂和電氣設備、線路元件安裝的位置和要求，以

便正確施工。

4.2.3按國家驗收規范施工，達到國家質量評定要求。

4.2.4所選的配管及電纜用材，必須符合設計要求，并確認為合格產

品才能安裝。

4.2.5所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內無雜屑。

4.2.6線管的走向宜沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土墻面

或樓板時須采用厚壁管，內外刷防銹漆。

4.2.7線管敷設時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：

無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超

過8米有三個彎。

4.2.8絲扣連接管端長度，不少于關接頭長度的1/2,在管接頭兩

端必須焊接跨接線。

4.2.9厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的L5-2倍管口應

同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，

要放補償裝置，縮接線和穿過設備基礎，必須加跨管保護。

4.2.10鋼管進入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時，管口露出

箱面＜0.5CM,如果用鎖緊螺母固定,絲扣超出2-4扣。

4.2.11電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量

和寬度

配合。

4.2.12敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安

排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的

安全措施！

4.2.13四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另

加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯使用的電

力電纜其長度、型號、規格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近

宜留有備用長度，并在其上裝設標志牌，標志牌應注明路編號，當

無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點，并聯使用的電纜應有

W頁序號，標志牌字跡應清晰不宜脫。

5、閉路攝像監視電視系統工程

主要項目施工流程

測量放線套管埋設插座安裝橋架制作橋架及線槽安裝設備安裝

綜合布線設備調試—》一?

閉路監視電視采用系統宜由攝像、傳輸、顯示及控制等四個主要

部分組成。當需要記錄監視目標的圖象時，應設置磁帶錄像裝置。在

監視目標的同時，當需要監視聽聲音時，可配置聲音傳輸、監聽和記

錄系統。系統設施的工作環境溫度應符合下列要求：

寒冷地區室外工作的設施：-40~+35C

其它地區室外工作的設施：-10?+55C

室內工作的設施：-5~+40C

系統的設備、部件、材料的選擇應符合下列規定：應采用符合現

行的國家和行業有關標準的定型產品；系統采用設備和部件的視頻輸

入和輸出阻抗以及電纜的特性阻抗均應為75。，音頻設備的輸入、輸

出阻抗應為高阻抗或600Q;系統選用的各種配套設備的性能及技術

要求應協調一致。在攝像機的標準照度下，閉路監視圖象質量和系統

技術指標應滿足下列要求：圖象質量可按五級損傷制評定，圖象質量

不應低于4分。畫面灰度不底于8級。清晰度不底于500線，系統

各部分信噪比指標分配應符合下表的規定；

系統各部分信噪比指標分配（dB）

項目攝像部分傳輸部分顯示部分

連續隨機信噪

405045

比

系統在到低照度使用時，監視畫面達到可用圖象，其系統信噪比不

得低于25dB。

6、呼叫對講系統工程

6.1施工前的材料準備

呼叫系統導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

呼叫系統布線選用PVC管連接，進入病房后保持墻體美觀入墻暗敷

設。

6.2工藝流程

選擇導線掃管穿帶線般及斷線導線與帶線的綁扎護口

導線連接導線包孔線路檢查絕緣搖測

6.3電氣配線：

6.3.1管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨

平滑。

6.3.2管內導線的總面積(包括外護層)不超過管子截面積的

40%,導線穿管，管內：1-3根導線穿DG20(G15),4-6根導線穿

DG25(G201

6.3.3導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

6.3.4導線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的

下垂力，應在接線盒內加以固定。

6.3.5呼叫系統布線不應同設備帶電源線穿在同一管內或線槽內。

6.3.6導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號

標記。

6.3.7銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或正接

法連接。

6.3.8接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地

線。

6.4線路檢查

線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導

線接、焊包皮是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標

準的規定，不符合時立即糾正，檢查無誤再進行搖測。

6.5工程施工中應注意的質量問題

651在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象,

因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符

者應及時更換。

6.5.2銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求

連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

6.5.3導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫

的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，

保持接頭部分的潔凈。

6.5.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的,

剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

6.5.5多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

6.5.6接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行

包扎。

6.5.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余

量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用

與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取

1.2mm為宜。

6.5.8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套深度

不夠應選用合格的壓模進行壓接。

6.5.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損

都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更

換導線。

6.5.10PVC管連接：

6510.1管材應根據圖紙及現場實測結果，結合各連接件的尺寸

確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于

軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板挫鋰成15。~30。

坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2,長度一般不小