1、中國機械工程學會會員證書；（咨詢機械工程學會（總部或各省、地方分機構）申請加入）2、機械工程師資格認證申請表；（有機械工程師與專業機械工程師兩類）3、大學及以上畢業證書，大學以下學歷須有從事15年機械工程工作實踐證明；4、工程師外語水平達標證明（學位證書，或外語等級考試四級以上合格證書，或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的外語培訓考試合格證書）；5、計算機應用技術達標證明（學位證書，或等效計算機等級考試合格證書，或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書）；6、全國機械工程師“綜合素質與技能”考試合格證書；7、有效的繼續教育證書；（申請前須參加中國機械工程學會系統組織的機械工程師繼續教育課程培訓并達到要求。）8、工作總結報告。附件：中國機械工程學會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）前言《中國機械工程學會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）》（以下簡稱《大綱（試行/2010年版）》），于2011年4月發布并實施。《大綱（試行/2010年版）》是中國機械工程學會為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制定的考試標準文件之一。它是機械工程師技術資格認證申報者參加“綜合素質與綜合技能”考試的備考依據，是資格考試命題的依據，也是修訂和編寫《機械工程師資格考試指導書（2版）》等學習教材和助學輔導的依據。《大綱（試行/2010年版）》共分四個部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考試內容，Ⅲ．有關規定和說明，Ⅳ．樣題示例。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應與時共進，積極適應當今世界制造業全球化、信息化、綠色化、智能化和服務化的發展趨勢，努力和不斷提高自身的綜合素質和綜合技能，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械工程技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則和法律法規的新一代機械工程專業技術人員。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考試內容旨在體現，一名合格的機械工程師除應具備《工程教育專業認證標準（試行）》所規定的主要基礎知識與專業知識外，更重要的是申報者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經驗與技能，還涉及大學畢業后應擴展的新知識，是對申報者綜合素質和綜合技能的全面考核。因此，申報者欲達到《大綱（試行/2010年版）》提出的基本要求并通過資格考試，必須要有較扎實的大學基礎、畢業后踏實的工作實踐和工作期間接受繼續教育的不斷積累。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有關規定和說明旨在規范，資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面，并對有關規定予以說明。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例，旨在為申報者提供一份參考資料。Ⅰ．基本要求1．了解機械行業相關標準體系。熟悉標準化基本知識和標準化審查內容。掌握機械制圖標準和各種機械工程圖樣表示方法，掌握機械圖樣的繪制和尺寸標注，掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標注和選用。2．了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應用，了解復合材料的種類及應用。熟悉鋼的熱處理原理，熟悉典型零件的熱處理方法和選用，熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用，以及掌握相關技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。3．了解新產品設計程序及機械設計包含的主要內容，了解主要現代設計方法的基本概念、適用場合和設計原則。熟悉常用機械零、部件設計的共性問題和基本原則，熟悉液壓傳動和氣壓傳動的基本原理和設計要點，熟悉電動機的工作原理及其電氣調速制動的方法，以及掌握相關技能。掌握機械產品設計的基本知識與技能，掌握常用機械零、部件的功能、結構特點、主要失效形式、設計計算的準則和方法，掌握常用機械傳動的工作原理和特點、主要失效形式、適用場合、設計準則和設計方法。4．了解特種加工、表面工程技術的基本技術內容、方法和特點，了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切（磨）削加工、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握相關重點，熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識，以及掌握相關技能。掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，掌握制訂典型零件加工工藝規程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計算方法，掌握發現、分析和解決生產現場出現的一般工藝問題的方法。5．了解現代企業管理的理念、方法及應用。熟悉機械制造企業的職業健康與安全、環境保護的法律法規、標準知識，熟悉與職業相關的道德、法律法規知識，熟悉設備維修管理的基本知識，熟悉工程項目的評價方法，熟悉生產率提高的方法和現場管理方法。6．了解質量管理、質量保證體系及ISO9000（GB/T19000）族質量管理體系標準的基本知識和要求。熟悉機械產品及零、部件的檢測技術，熟悉各種幾何量、機械量、物理量及形位誤差的檢測量具及檢測方法，熟悉產品生產過程質量控制的基本方法、統計分析與控制方法及相關分析，以及掌握相關技能。7．了解數字控制（NC）和計算機數控（CNC）的基本知識，了解可編程序邏輯控制器（PLC）的基本知識，了解物流自動化、信息流自動化、管理自動化和機器人的基本概念，了解典型機械制造自動化系統的基本組成和工作過程，了解計算機輔助工藝規劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）和計算機集成制造系統（CIMS）的基本知識及應用，了解計算機網絡技術在機械工程中的應用，了解計算機仿真技術和計算機虛擬制造技術在機械工程中的應用。熟悉機械零件加工的數控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程，熟悉機械制造自動化技術、柔性自動化加工設備和各類數控機床的基本知識，熟悉機械零、部件計算機輔助設計（CAD）的基本知識，以及掌握相關技能。Ⅱ．考試內容一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關標準1．機械制圖的一般表示方法與選用（1）圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用（3）圖形簡化畫法的規定和使用2．標準件與常用件的畫法和標注（1）螺紋傳動及緊固件（螺紋外螺紋與內螺紋圓錐螺紋內螺紋和外螺紋連接螺紋緊固件）（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪齒條蝸桿蝸輪鏈輪嚙合齒輪）（3）花鍵（矩形外花鍵矩形內花鍵漸開線花鍵花鍵連接）（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧圓柱螺旋拉伸彈簧圓柱螺旋扭轉彈簧裝配圖中彈簧）（5）滾動軸承3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用（1）圖樣尺寸（基本規定標注方法）（2）極限與配合（基本概念標準公差極限配合優先配合形位公差）（3）表面粗糙度（評定參數標注符號及代號參數值的選擇）4．零件圖和裝配圖的繪制和標注（1）零件圖（視圖選擇尺寸標注工藝結構技術要求）（2）裝配圖（視圖表示尺寸零件表示技術要求）5．機械工程相關標準和應用（1）標準與標準化（標準標準化）（2）國家標準（標準體系制定原則通用基礎標準機械工程相關的國家標準）（3）行業標準與企業標準（機械行業標準及其體系制定原則企業標準）（4）國際標準與國外先進標準（ISO、IECEN歐洲區域標準工業發達國家的國家標準先進協會/團體標準先進企業標準）（5）產品標準化審查（技術文件技術圖樣）二、工程材料1．工程材料的分類和性能（1）工程材料的分類（金屬陶瓷高分子復合）（2）工程材料的性能（力學性能物理性能化學性能工藝性能）2．金屬材料及其熱處理（1）金屬的晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶純金屬在固態下的轉變合金的相結構）（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳相圖的應用）（3）金屬材料的化學成分分析、金相分析和無損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼鑄鐵非鐵金屬和合金熱處理設備典型零件熱處理應用實例）（5）常用金屬材料（鋼鑄鐵非鐵金屬和合金）（6）金屬材料的選用依據（使用性能工藝性能經濟性）3．工程塑料、特種陶瓷、復合材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應用陶瓷材料的加工）（3）復合材料（性能種類應用）三、機械產品設計1．新產品設計程序（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）（2）概念設計（功能分析方案設計設計任務書）（3）技術設計（工作內容與要求機構運動設計機械結構設計）（4）設計評價與決策（評價目標準則評價方法）2．機械系統設計概論（1）機器與機構（組成基本原理機構運動簡圖的繪制平面機構自由度計算）（2）機械系統中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率減少摩擦與磨損的方法機械的自鎖）（3）機械零件設計準則（強度剛度壽命散熱性可靠性準則）（4）制造工藝性設計（零件制造工藝性設計機器裝配工藝設計）（5）機械振動與噪聲（振動噪聲源與危害防止和降低有害振動、噪聲的措施）（6）安全性（安全設計的原則防護設計）（7）計量單位和優先數系（計量單位標準數系標準）3．機械零、部件設計（1）機械傳動（齒輪傳動蝸桿傳動帶傳動鏈傳動螺旋傳動連桿機構凸輪機構）（2）連接件（螺栓鍵銷聯軸器過盈連接）（3）軸與軸承（軸滑動軸承滾動軸承）（4）操作調節與控制件（彈簧離合器制動器）（5）機架件和導軌（箱體機架件導軌）（6）減速器和調速器設計（減速器調速器）4．氣動、液壓的傳動控制系統（1）常用氣動、液壓元件（泵馬達控制閥）（2）氣動、液壓傳動原理及系統設計（氣動系統基本回路液壓系統基本回路）（3）密封設計（動密封）（4）氣動、液壓系統常見故障診斷與維護（氣動系統液壓系統）5．電氣傳動基礎（1）電動機的類型（直流電動機異步電動機同步電動機直線電動機伺服電動機）（2）電氣調速方法（直流電動機異步電動機）（3）電氣制動方法（直流電動機異步電動機）（4）電動機的選用6．現代設計方法（1）優化設計（2）可靠性設計（3）有限元分析（4）模塊化設計（5）其他設計方法（并行設計綠色設計TRIZ人機工程設計模塊化設計）四、機械制造工藝1．鑄造（1）鑄造工藝基礎（鑄件形成過程合金的鑄造性能鑄件缺陷的生成及分類）（2）鑄造工藝兩大類別及特點（砂型鑄造生產流程及其特點特種鑄造生產流程及其特點）（3）鑄造工藝設計（步驟內容和結果鑄件結構的工藝性審查和改進確定鑄造工藝方案確定鑄造工藝參數砂芯設計澆注系統設計冒口設計）（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵鑄鋼鑄造鋁合金件鑄鐵的沖天爐熔煉鑄鋼的電弧爐熔煉中頻感應電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）（5）砂型鑄造（砂型結構砂型（芯）種類及適用范圍造型材料砂型鑄造工藝裝備設計造型、制芯方法及其工藝、設備、工藝裝備砂型鑄造其他工序控制要點典型砂型鑄件成套生產工藝）（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造金屬型鑄造壓力鑄造）2．壓力加工（1）壓力加工特點及其分類（特點分類）（2）軋制（特點軋制工藝分類軋制缺陷與軋制件質量控制絲杠軋制成形軋制件結構工藝性）（3）擠壓（分類特點擠壓缺陷及擠壓制件質量控制）（4）鍛造（分類特點自由鍛模鍛鍛造缺陷與鍛造件質量工藝路線設計）（5）沖壓（特點分類沖壓工藝的應用要求沖模種類及基本結構沖壓缺陷與沖壓件質量控制工藝路線設計）3．焊接與切割（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應用（焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊氣焊與氣體火焰切割電阻焊釬焊其他焊接方法特點焊接工藝應用）（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性常用金屬材料焊接）（3）焊接結構工藝性（焊接結構材料選擇焊縫布置焊接接頭設計）（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接殘余應力和焊接變形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念金屬切除率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具使用壽命切削加工分類及典型表面加工方案經濟加工精度）（2）刀具結構、角度和刀具材料（刀具的分類刀具切削部分結構和刀具角度刀具角度和刀尖形狀的選擇原則刀具材料的選擇）（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削銑削磨削）（4）機床夾具（分類設計）（5）加工表面質量和精度（加工表面質量加工精度）5．特種加工（1）特種加工方法分類和特點（2）電火花加工（電火花成形電火花線切割）（3）激光加工（原理、特點和分類加工設備打孔切割）．（4）快速成形制造技術（5）超聲加工6．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）（2）涂裝技術（涂裝材料涂裝工藝與裝備典型產品涂裝）（3）發藍工藝（工藝方法應用）（4）磷化工藝（工藝方法應用）（5）噴丸及滾壓強化（受控噴丸強化表面滾壓技術）（6）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術的應用）（7）電鍍（電鍍的實施方式電鍍種類及應用）7．機械加工工藝規程設計（1）機械加工工藝規程基本概念（2）工藝規程設計的依據和步驟（設計依據設計步驟）（3）產品結構工藝性審查（目的應考慮的主要因素審查內容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準粗基準）（5）工藝路線設計（表面加工方法選擇加工階段劃分加工順序安排工序合理組合）（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈求解）（8）工藝方案的技術經濟分析（評價原則分析與比較工藝路線優化）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件主軸圓柱齒輪）8．工藝裝備的設計與制造（1）工藝裝備類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇與設計的依據、原則和步驟（依據原則步驟）（3）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價和驗證（技術經濟評價工藝裝備的驗證）9．車間生產設備的布置方法（1）產品種類與生產量分析（2）車間設備的布置方式10．裝配（1）裝配工藝規程（裝配過程裝配精度裝配尺寸鏈裝配方法裝配工藝過程設計步驟影響裝配質量的主要因素）（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）（3）典型部件裝配（滾動軸承部件圓柱齒輪傳動部件）五、企業管理與工程經濟1．環境保護、職業健康安全、設備維修（1）環境和職業健康安全管理體系標準（名稱及依據的認證標準共同本質特征14001/18001標準條款結構及內容特征）（2）環境因素/危險源的類別及三條有效控制途徑（類別性質及其兼容性有效控制途徑）（3）機械工廠的污染物排放類法規及確定排放限值方法（法律法規污染物排放標準選定及排放限值確定工業廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值工業固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）（4）機械工廠的職業健康類法規及作業場所的有害因素限值（作業場所的主要職業健康類法律法規主要職業危害因素與職業病化學性職業危害因素控制要求作業場所的噪聲與振動危害因素控制要求）（5）機械工廠的安全生產類法規及工傷、突發事故的防治措施（主要安全生產類法律法規工傷、突發事故危險源及其防治措施）（6）設備維修（設備零件失效的基本形式基本方式維修方式的選擇）2．與職業相關的道德、法律法規知識（1）道德規范（公民基本道德規范公民道德建設的主要內容機械工程師職業道德規范）（2）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）（3）知識產權及有關知識產權的法律法規（知識產權含義知識產權的特征知識產權范圍知識產權制度系統的構成知識產權制度的特點我國知識產權法律保護制度系統專利法著作權法計算機軟計保護條例集成電路布圖設計保護條例商標法反不正當競爭法）（4）現代企業制度相關法律（公司法合同法招標投標法工業產品生產許可制度）（5）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經濟（1）經濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經濟指令經濟和混合經濟）（2）成本分析（成本分類量—本—利關系量—本—利分析量—本—利分析的應用）（3）價值工程（基本概念實施價值工程的基本程序選擇對象功能分析提出改進設想分析與評價方案試驗、檢查、評價效果）（4）工程項目的評價（經濟評價社會效益評價生態效益評價風險分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本職能（管理的含義管理的基本職能）（2）現代企業制度（企業所有制兩權分離企業財產組織形式公司治理結構）（3）生產率分析與提高（生產率作業方法研究時間研究熟練曲線人因工程）（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念制造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）（5）現場管理（5S活動定置管理）5．現代企業管理（1）制造模式的變化和先進制造模式（大量生產的制造模式成組技術數控技術和單元制造當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產（準時制（JIT）生產看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內容）（5）靈捷制造（產生背景基本概念企業靈捷化案例）六、機械產品質量控制1．產品檢測技術（1）檢測技術概念（檢驗測量檢測程序）（2）測量方法的類型及應注意的問題（類型應注意的問題）（3）測量器具（幾何量測量機械量測量其他物理量測量）（4）形位誤差的檢測技術（檢測的基本原則直線度和平面度圓度和圓柱度平行度和垂直度跳動同軸度和對稱度）（5）產品性能試驗檢測技術（熱變形試驗噪聲測量靜剛度試驗振動和動剛度試驗位置（定位）精度試驗主軸回轉精度）2．產品生產過程質量控制（1）產品生產過程質量控制概念（基本概念制造過程質量分析和控制的基本方法）（2）制造過程統計分析與控制（分布曲線法工序能力和工序能力指數生產過程控制的抽樣檢驗點圖方法）（3）質量控制的相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關系數相關分析在質量控制中的用途）3．質量管理及質量管理體系（1）質量和產品質量（質量定義產品質量和質量特性產品質量的形成與質量職能及職責）（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）（3）ISO9000族標準與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展ISO9000族標準的構成與內容ISO9000核心標準內涵質量管理體系的八個原則和具體措施質量管理體系的基礎質量管理原則和體系基礎在環境與職業健康安全管理體系中的應用）（4）企業質量管理體系建立（基礎過程體系運行）（5）質量管理體系的審核和認證（內部審核和外部審核質量管理體系認證）（6）產品質量認證（類型程序）七、數字控制技術及機械制造自動化1．數字控制技術和數控機床（1）數字控制技術（計算機基本知識計算機的功能、組成和工作流程）（2）數控機床（結構組成及工作過程運動控制方式結構特點性能特點分類）（3）數控（NC）系統和計算機數控（CNC）系統的構成、工作原理和功能（數控（NC）計算機數控（CNC）系統）（4）CNC控制程序編制（內容及步驟手工編程與自動編程數控機床的坐標系程序結構與程序段格式數控加工程序的指令代碼子程序用戶宏程序的編程CNC編程應用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特點組成類型各部分的作用主要性能指標順序邏輯表示數控（CNC）機床中的應用編程應用）2．機械制造自動化（1）機械制造自動化技術及其發展（基本概念發展階段）（2）機械制造自動化設備（剛性自動化加工設備柔性自動化加工設備機械制造柔性自動化系統）（3）物流自動化（物流概念和功能物流自動化設備分類）（4）信息自動化（信息涵義與信息流/信息系統信息源信息采集與輸入信息處理信息傳輸與交換信息存儲）（5）管理自動化（管理含義及其自動化基礎決策支持系統MRP-Ⅱ）3．計算機輔助設計（CAD）的應用（1）計算機輔助設計（CAD）的功能、組成和應用（功能組成主要應用）（2）零件圖的CAD繪制過程（創建繪圖環境繪制視圖標注零件尺寸標注技術要求添加技術要求和標題欄保存圖形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）（基本概念基本功能和應用組成及工作流程）（2）計算機輔助制造（CAM）（基本概念基本功能和應用組成及工作流程）（3）計算機輔助工程（CAE）（有限元分析優化設計仿真技術試驗模態分析）（4）計算機集成制造系統（CIMS）（基本概念組成功能）5．計算機網絡技術（1）網絡技術基本知識（2）網絡在工程中的應用（分布式控制系統（DCS）現場總線控制系統（FCS））（3）主要工業現場總線基本知識（4）電路接口技術基本知識（RS-232串行數據通信接口標準RS-485串行數據通信接口標準USB串行數據通信接口標準）（5）無線網絡通信基本知識（無線傳感器網絡無線通信網絡種類）6．計算機仿真、虛擬制造技術、人工智能和專家系統（1）計算機仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真過程在機械系統中應用）（2）虛擬制造技術（定義及特點虛擬制造類型）（3）人工智能和專家系統（基本知識）Ⅲ．有關規定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分為綜合素質考試和綜合技能考試兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元：綜合素質考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。第二單元：綜合技能考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。第一單元：綜合素質考試試卷滿分為120分，第二單元：綜合技能考試試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分（其中第二單元不低于50分）。二、命題原則1．命題以《大綱（試行/2010年版）》為依據。2．考試命題覆蓋《大綱（試行/2010年版）》所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。《大綱（試行/2010年版）》的重點內容為機械產品設計、機械制造工藝、機械產品質量控制和企業管理與工程經濟。3．綜合技能為考核重點，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生選答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題按照機械產品設計、機械制造工藝、機械產品質量控制和企業管理與工程經濟等四個側重面命題。第一單元選擇題題型：4選1。第二單元簡單應用題：5選4。第二單元綜合應用題：4選2。5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應考者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導材料和參考書［1］馮之敬，汪士治，陳耀昌，房貴如，等．機械工程師資格考試指導書［M］．2版．北京：中國機械工程學會，2010．［2］中國機械工程學會．機械工程師繼續教育叢書有關分冊［M］．［3］機械設計制造及其自動化、工業工程、管理工程等專業普通高校本科有關教學用書等。Ⅳ、樣題示例第一單元綜合素質考試試卷一、選擇題1．強制性的國家標準代號是（）。A．GB/ZB．JBC．GBD．GB/T2．圖形中虛線與點劃線重疊時應畫（）。A．粗實線B．虛線C．不畫線D．點劃線3．孔尺寸為，與其配合的軸尺寸為，其最大配合間隙是（）。A．0.03B．0.02C．0.01D．4．測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度計B．布氏硬度計C．維氏硬度計D．努氏硬度計5．65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。A．分級淬火B．淬火+中溫回火C．等溫淬火D．亞溫淬火6．正確嚙合傳動的漸開線直齒圓柱齒輪副必須滿足（）。A．齒數相同，齒形相同B．模數相同，齒形角相同C．模數相同，齒數相同D．齒形相同，齒形角相同7．為獲得最小壁厚0.8mm的鋁合金件，應采用的鑄造方法是A．砂型B．金屬型C．低壓D．壓鑄8．鍛造比通常的表示方法是采用工件變形前后的（）。A．截面比、長度比、高度比B．長度比、高度比、體積比C．高度比、體積比、截面比D．體積比、截面比、長度比9．三大類焊接方法是指熔焊，釬焊和（）。A．電弧焊B．氣焊C．壓焊D．激光焊10．應按概率法求解裝配尺寸的裝配方法是（）。A．修配裝配法B．完全互換裝配法C．調整裝配法D．部分互換裝配法11．汽車車身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．