第一節一般規定4、對機械進行維護保養，對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑(脂第四節砂漿攪拌機第五節混凝土攪拌輸送汽車必須在60min內到達現場，夏季混凝土必須在30-40min左右抵達現場。11、汽車進入不平路面時，應停止滾筒轉動，汽車行駛速度保持在合料)拌合均勻，卸料時，為了控制卸料速度，開始用規定的速度正轉卸7、運輸卸料口朝前牽引(或頂推)時，通過走行，攪拌傳動機構，使滾筒得到反轉攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土(干的或濕的)拉出正轉---反轉交替地重復滾筒內的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內立析或初2、對機器進行維護保養，加注潤滑油(脂)。1、所有控制開關均應放在中位(或切斷位置3、所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。第八節混凝土泵車一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守第四章第一節“一般規定”2、泵送前，當液壓油溫度低于10℃時，應先進行空運轉20min以上。5、泵送作業必須暫停時，停機時間控制在10min以內，最長不超過第九節灰漿輸送泵第十一節混凝土噴射機料(不加水)全部噴出。九、作業后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合為(不加水)全部噴(3)檢查并清除機體周圍的障礙物。13、根據要求打開噴射機直徑為50和30mm的空氣管球閥。直徑為(2)在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。(4)檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。1、電源部分(開關、保險絲、電纜絲)應正常，絕緣可靠。第十五節振動篩第十六碎石機的潤滑油(脂)。4、冬季應放掉循環冷卻水。避免軸承凍裂(指筒擺式)。第十八節鋼筋切割機三、運轉注意事項2、切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈4、切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協四、停機注意事項第十九節鋼筋彎曲機嚴格遵守鋼筋切斷機有關規定一、起動前準備(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。(2)鋼筋直徑在12-18mm以上的可選用中速。(3)鋼筋直徑在18mm以上的可選用慢速。器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。第二十節鋼筋調直機第二十二節對焊機對焊機的額定功率(KVA)一次電壓為220V時的導線截面(mm2)一次電壓為380V的導線截面(mm2)61、冷卻水溫度不超過40℃,排水量按溫度作調節。第六章基礎及水工機械第一節打樁機械的一般規定八、施工現場應按坡度不大于1%,地耐力不少于83kpa的要求進行平十八、雷雨季節施工的打樁機，應裝避雷器，接地電阻不宜超過40,軌道坡度不大于1%,兩軌高度不大于5mm 的制動保險鎖及防偏制動銷(進入作業狀態后均應拔出),水平小車開至最(3)卸開樁錘抱條，將樁錘豎直在立柱前面。(4)用主吊樁卷揚機將樁錘吊離地面1m左右。(5)在樁錘導向板下方墊好方木，放下樁錘。(8)去掉鋼絲繩，取下汽缸保護蓋。(9)移動軸式起落架的打樁機，當起落架降到(在放起落架前，要先拉右邊的拔叉，使方軸的兩個缺口對準上氣缸上的兩個提錘檔板)上氣缸(1)將樁錘提起，用吊樁卷揚機把樁帽吊至樁架導軌處；(2)下降樁錘，使下活塞底部插入樁幅內；(3)連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度要適宜，經拉緊后應留有缸法蘭與沖擊塊內，損壞緩沖膠墊。3、提起樁錘脫出砧座后長度不得超過200mm,否則應調整樁4、檢查導向板磨損間隙，如超過7-10mm時，應予以更換。(1)向上活塞油室加注潤滑油。上活塞采用振油法潤滑的，當活塞跳動時，觀察油孔應有油溢出。采用自動油泵潤滑的，當手板油泵時觀察油(2)向強制潤滑系統加注潤滑油；(1)旋出上氣缸側面上活塞固定螺釘；(2)取下上氣缸起落槽上防塵蓋板；(3)取下氣缸排氣口封蓋；(4)拆掉下氣缸底部安全卡板等。(4)用棉紗清洗下活塞球碗內燃油；(5)樁位決定后，應裝上平臺車輪防滑卡具。樁架為7000kg,DJ?型樁架為2000kg),應在平臺后部與立柱間加臨時支撐。(1)運轉中上活塞最大起跳高度一般不得超過2.5m(各(2)注意樁錘的排氣煙色(排氣為藍白色煙時，工作正常),并隨時(7)打樁中，當樁錘沖擊能量在15000N.m以下時，每10錘的有效貫入度值不得小于5mm;當樁錘沖擊能量在15000N.m以上時，每10錘的有效貫入度值不得小于10mm。(10)當樁錘下落不燃爆時，必須待樁錘完全停下后才能進行下一次(12)樁錘在打樁過程中，錘及樁架應無晃動現象。若發現有晃動現(13)樁錘在打樁過程中，若發現異常情況，應立即拉動調油杠桿上(14)樁錘因接樁或其它原因停用時間較長，需再次起動時，應在不時，應將樁機重心移在坡道上方，坡度不得大于5°(上坡不大于6°、下坡不大于3°、橫過坡度不大于2°)。第四節蒸汽打樁機4、在板起機到200mm,應停機檢查各制動部位，確認良5、各類蒸汽打樁機高度在30m以上時，都應使用3倍率的纜風繩。使管路和汽缸預熱3-5min。6、直式樁機的滑行走管，傾斜度不大于1°,樁機橫移至走管終端距第五節振動沉拔樁機規定電壓的10%。第六節柴油打樁船一、船舶部分操作，按第四章第十二節“鐵駁”的二、打樁船全體船員(包括司機),應在船長領導下，分工負責，協同第七節靜壓樁機過100mm。如單個油缸動作，行程不得超過50mm。第八節強夯機械第九節沖擊式鉆機20、在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍桿中心偏差不得大于20mm。察泥漿質量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度，并隨時測量和10、發生上卡(提鉆受阻)時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時，可用緩沖擊法解除。解除后果查第十一節水文水井鉆機漿不少于4m3、粘度在16-20Pa。S之間。不同時板緊。轉盤與泥漿泵同時工作(除擰管及起下鉆)故開動主卷揚制孔鋼繩上的標記，如不超過100mm即為砂層，可繼續沖擊。如超過第十二節套管鉆機(2)將機架放倒在規定位置，移動鉆機套管中心與樁徑中心重合，在前支腳和后支腳下面放上墊塊，使履帶離開地面不少于10mm。用水平儀校配，引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓以下超過36V為宜，二、開車操作前的檢查6、各控制手柄：操作和控制設備應正常。(2)檢查副卷揚機的棘輪是否卡住。(3)檢查主、副、輔卷揚機的鋼絲繩應無不正常的懸掛，應無傷痕，(5)檢查錘式抓斗應無不正常的懸掛。(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應正確。(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應正確。(8)檢查制動器和離合器(主卷揚機)的控制閥和剎車管路系統應無(9)確認制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。9、主要附件情況更應小心操作。一般情況被迫暫停擺動時，必須每隔3h讓套管擺動然后用拔出油缸將套管向上提，同時用鉆機的絞車或兩臺吊車拔出套(4)安好鋼筋籠后，讓套管擺動在上、下40-50mm范圍內移動，檢第十三節地質鉆機場距高壓架空線不得少于20m。九、新機潤滑油第一次使用200h后更換，第二次使用400h后更換，第十四節離心水泵第十五節深井泵下10m為宜。十一、電動機停轉后，要檢查潤滑油，如不足時，必加足。運轉24h第十六節潛水泵封口塞檢查定子繞組是否有水和油，若有時必須放盡)必須烘干后方可使三、電泵應放在堅固的網籃內(網孔不宜太大)放入水中，以防亂草第十七節泥漿泵第七章木工機械第一節一般規定第二節木工帶鋸機少于1m。十九、鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據條的寬度與厚度調節檔位第三節木工圓鋸機并有適當的鋸路，不得有連接缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過二、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒第四節平面刨(手壓刨)三、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。第五節壓刨床(單面和多面)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工作表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。第六節木工車床第七節木工銑床四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不第八節開榫機第九節打眼機第十節銼鋸機第十一節磨光機0.2-0.5mm,二筒0.5-0.8mm,三筒0.8-1.0mm。下進料輥應高出臺面第八章金屬加工及維修機械第一節金屬切削機床的一般規定第二節車床5、加工較長工件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑25倍，并8、作攻絲或套絲工序時，不準一手持攻絲架(或板牙架),一手開車。15、各滑動軸承升溫升不應超過30℃;滾動軸承溫升不應超過40℃。2、制動停機時間應為2-3轉。第三節銑床℃,不準用手接觸工件，銑削必須在刀具接觸工件之前，采用自動進刀加3、如在銑削時發現異常現象(異響、異味、震動或突然停車)時，應第四節刨床下移動時，不應超過10kg。超過80℃。第五節磨床7、直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗砂輪試驗規范表表8-1砂輪外徑(mm)試驗周圍速度/工作圓周速度運轉時間(min)576、磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20°機油的混合劑，應特別注意防火。7、如液壓系統有空氣時，應移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規定值。8、在內圓磨床裝卸工作時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。9、濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉前，應先關閉冷卻液，繼續旋轉五分鐘，將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。10、干磨工件時，不能中途加冷卻液。11、自動往復式平面磨床，應按工件尺寸調整好限位器，擰緊檔鐵螺釘。12、在磨削加工中，不準用手觸模加工面。13、在磁盤上安放磨削工件時，應墊放平穩，通電后再檢查工件應被磁盤吸牢。14、一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應在磨削范圍之內，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。15、內圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠，并根據工件磨削長度調整好行程擋鐵塊位置。16、用塞規或儀表測量工件時，砂輪應退出工件以外，要有適當的安全距離，使用塞規之力不可過猛。17、檢查花鍵磨床的分度機構，限位開關是否靈敏可靠。18、工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。第六節鉆床量的手把外力不應大于4kg。第七節鏜床(鏜缸機)第八節金剛石鏜床(立式鏜床)第九節插床動鏈中刀架垂直進給與工作臺面附加旋轉運動之間的運動規律而切亂輪第十一節鏜制動鼓機第十二節珩磨機第十三節磨氣門機第十四節金屬鋸床(弓型、圓盤、砂輪鋸)或工作翻轉180°,重新開鋸口。第十六節壓力機(1)按需要調整摩擦壓力兩個軸箍間距。(2)摩擦輪與飛輪的距離應為4-6mm,滑塊松緊度要適當。(3)更換模具，須升起螺桿柱，切斷電源，機械停轉，操縱桿置“空6、暴露于壓力機外部的傳動機件，必須安裝防護罩。嚴禁在無防護罩2、進行模鍛時，應注意不要使鍛模過熱，一般不應超過400℃,并應4、嚴禁各油缸超過最大行程使用。5、壓力機進行頂壓時，頭手和工具等不許內。加工小工件時，要使用專門工具如鑷子或送料機構，方能進行操作，6、進行壓印和校正工作等剛性沖突時行程不得超過最大行程的65%。1、機床如嚴重漏油或有其它異常(動作、噪音、振動和沖擊等),應裝線(紅橫線),如露出5mm第十六節卷板機1、檢查各部件有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器正常可施緊固牢靠(工具箱、柜等必須關閉完好，并插上保險栓),車內不允許有5、工程車電源連接(外電源或牽引電站)盡量選擇僻靜處，電源接頭第二十節彎管機第二十二節鹽浴爐三、停爐注意事項2、爐內應保持清潔，工作結束后待爐溫下降至室溫時，應將爐內氧化第二十四節焊、割設備一般規定緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應相應的勞保防護用2、焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，采取安4、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥無雜件放置，5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不7、直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃,否則應停機降溫后，再進行焊接。7、直流電焊的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注9、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的5、不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間隙休息),應切斷電源，器與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上，特殊情況也應采取其間距不得小于10m。10、乙炔發生器零件及隨機工具，不準用純銅(即紫銅)制作，避免15、檢查焊(割)炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、氧氣閥和管道溶化水溫為40℃,只能用水和蒸汽解凍；乙炔發生器和回火度不得超過60℃,水入式發生器的水溫不得超過50℃),否則應停止焊、其厚度不得大于1mm,面積應為內筒底面積的60%以上11、乙炔發生器產生高溫時，應即停焊(割),發生器因漏氣著火時，調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火)可拔掉乙炔軟管，再必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，取出電石籃內剩余電石，妥善保第二十七節遠紅外烘烤設備第二十八節烘箱第九章線路機械第一節鋪軌機制動。起步時，應緩慢轉動調速旋鈕。如果電流超過額定(或經常起動電(10)禁止起重小車上處于懸臂狀態的機臂。(11)風力超過六級時不準鋪軌作業。插銷均要拔除，機臂上安裝起重小車限位塊；長征2型鋪軌機應先將一、二號起重卷揚機卷筒檔位拔至架梁狀態，架16m、12m梁時鋼絲繩按走6穿繞，架8m、10m梁和鋪軌枕板按走4穿繞，桁梁后端用拉條與后車板連(2)確認PG30型主機前端和轉向架的支腳支撐穩固，在轉向架與車等異常現象。長證2型吊梁重不得超過59.5t。(3)機臂擺頭；(6)喇叭；(7)各儀表。4、機組正線運行限速50km/h,曲線半徑小于400m的線路上限速(1)通過高于500mm的站臺；(2)側向通過8號道岔；(3)通過駝峰；(4)溜放。1、龍門架組立地段要求：線路坡度小于10%;道碴層厚度約20cm,左右高差小于10mm;曲線半徑大于1200m,不能避免小半徑曲線時，應將2、組立后，龍門架應對稱于線路，左右誤差不超過15mm;鋼木底座底面必須低于軌面，但不得超過400mm;在龍門全高上傾斜不超過10mm;二、換裝6、軌排垛列車退出龍門架的同時機動平車隨即進入，速度不準大于1km/h(約280mm/s),兩車間距控制在3-5m間，以備意外情況時可放下吊精力指揮信號。退出時速度亦不準大于1km/h(約280mm/s)。(2)軌排垛封車穩固無誤；第二節養路機械其位置距機械前后不得超過10m,在復線地段下道架只能放在線路外側，第十章附錄第一節機械走合期使用規定合期一般規定為60h,汽車及軌行車輛為1000km。在此期內，使用單位必