退水閘、分水閘施工方案 1.1工程概況 1.2地質及水文情況 2編制原則和依據 22.1編制原則 22.2編制依據 23質量、安全、文明施工控制目標 23.1質量控制目標 23.2安全控制目標 23.3文明施工控制目標 24施工進度計劃安排 35施工準備工作 35.1施工道路 35.2施工供水、供電 35.3測量放樣 45.3.1開挖測量 45.3.2結構測量 45.3.3回填測量 45.4安全標識 45.5機械設備 45.6人員計劃 56施工導流及排水 56.1施工導流 56.1.1施工導流布置 56.1.2施工導流工藝 6.2排水 77土方開挖及回填 87.1土方開挖施工 87.1.1土方清表技術要求 87.1.2土方開挖技術要求 87.2棄渣棄土場 97.3土方填筑施工 97.3.1填筑施工準備 7.3.2填筑施工工藝及技術要求 7.3.4砂石料填筑 7.3.5接合部位填筑 7.4質量控制及驗收 7.4.1質量控制 7.4.2工程驗收 8混凝土施工 8.1鋼筋工程 8.1.1鋼筋概況 8.1.2進場驗收 8.1.3鋼筋加工 8.1.4鋼筋連接方法 168.2模板工程 8.2.1模板工程概況 178.2.2模板的安裝 178.2.3模板的拆除 178.2.4施工注意事項 8.2.5模板質量標準 8.3砼工程 8.3.1砼分塊 208.3.2砼分層 208.3.4砼運輸及入倉 218.3.5砼澆筑 218.3.6砼施工縫處理 228.3.7砼養護及保護 238.3.8溫控措施 238.3.9砼施工注意事項 238.4變形縫施工 248.4.1橡膠止水帶施工 248.4.2閉孔泡沫塑料板施工 248.4.3聚硫密封膠施工 259砌體工程 259.1施工程序 259.2施工方法 2510質量控制及措施 2710.1質量控制 2710.1.1混凝土澆筑成型質量 2710.1.2坍落度檢測 2710.1.3強度試驗 2810.1質量控制措施 2811安全保證措施 2812環保措施 29xx南2段工程為南水北調中線工程總干渠xx至xx南段工程的一部分，位于xx至xx心線相交成50°交角，與總干渠中心線交點樁號為TS231+944.7。采用整體式平式閘室，孔口尺寸為單孔（寬×高）5.5×7.97m。左岸，分水閘布置在退水閘下游，與退水閘共段、閘前箱涵段、閘室段、消力池段和海漫與防沖槽段。1.2地質及水文情況退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統下部沖積層（alQ應注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統下部沖積層有機質壤土、粉質壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水段地基為全新統上部沖積層（alQ42）粉質壤土、砂礫2.1編制原則按照工程合同要求、有關施工圖及xx南2段工程總進度計劃來實現工期目標，確保工2.2編制依據3質量、安全、文明施工控制目標3.1質量控制目標在砼施工過程中嚴格按照施工圖紙及規范要求3.2安全控制目標3.3文明施工控制目標伍始終保持良好的精神狀態。二是通過文明施工促質量范，提高工程項目管理水平，減少工、料、機無效4施工進度計劃安排5.1施工道路開挖施工道路采用前期沿渠右側修建的施工道路。進入施工現場的道路采用xx渡槽5.2施工供水、供電施工用電主要用于夜間照明、水泵、振搗器、工電源從xx鄉35kV變電站接引至工地，供電線路布置已由我項目部委托xx縣電力局負責設計架設。施工現場布置一臺200KVA的變壓器，均可滿足施工用電要求。根據工作面開展情況，布置臨時配電盤，便于施工。同時，項5.3測量放樣5.3.1開挖測量制地形圖，并根據設計圖紙及相關變更文件進5.3.2結構測量→→→→→→→→放線后均進行復測，確保無誤后方可施工，5.4安全標識安全警示燈。同時對施工道路的兩側設置安全標識，挖施工時，應有足夠的照明措施。并有專人看護。施備不能露天放置，且應有相應的保護裝置。注意施工5.5機械設備序號機械設備名稱型號單位數量備注1推土機TY220臺1土石方開挖220t輛6土石方開挖3裝載機ZL－50D輛2土石方開挖4反鏟挖掘機CAT320臺3土石方開挖5灑水車8t輛2土石方開挖6全站儀GTS-701臺2土石方開挖7潛水泵6PWL臺6土石方開挖8混凝土罐車8m3臺4混凝土澆筑9混凝土汽車泵37m臺1混凝土澆筑ZX7－500臺6混凝土澆筑空壓機1V-3/8臺1混凝土澆筑打夯機蛙式臺4混凝土澆筑插入式振搗器套5每種5套柴油發電機FCG150臺1應急備用根據進場設備各規格數量進行設備報驗后方5.6人員計劃6施工導流及排水6.1施工導流6.1.1施工導流布置xx退水閘、分水閘所在位置左側有一沖溝，并一直延伸到在建xx渡槽所在位置，寬約10～40m，深約1.5～3m，沖溝在xx渡槽上游匯入xx河床。根據設計圖紙，布置有水泥攪拌樁，在基礎處理時必須先進行回填，才能進行正常施工。為滿足xx退水閘、分水閘的安全施工，對沖溝水流需要進行導流。導流渠布置在xx退水閘、分水閘上游處，利用xx渡槽導流明渠排入下游。6.1.2施工導流工藝測量放線→導流渠施工→導流渠與施工道路交叉位置處過水涵管埋設→導流渠邊坡（1）測量放線：根據施工圖確定結構開挖邊線，導流渠布置在結構開挖線以外，轉及渠道內占地線內高差相差，導流渠需全斷面開挖在邊坡開挖前，在距開挖線不小于1.0m處挖設臨時截水溝，并在邊坡側填筑臨時擋水土埝，防止外來地面水進入基坑。臨時截水溝斷面形狀為梯形，底寬0.5m，深0.5m，5001:051:051:051:05500坡面；開挖過程中，應及時排除開挖時的地下水及坡底腳的穩定。基坑（槽）開挖后應采取有效措施盡量減少修排水溝及集水井，排水溝及集水井始終要比開挖面低1.0m左右，保證開挖面的滲水順利排入集水井，保證開挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡腳隨開挖面形成的排水溝呈梯形，底寬設為1.2m（挖掘機斗寬深1.0m左右。間隔把集水井填平。開挖至基底保護層時的排水溝由人工挖出，底寬設為0.3m，深0.5m，邊坡1：1，上口寬度1.3m，向集水井方向設置排水坡。在進口、出口的兩端低洼處設置深集水井內設污水泵及時抽排匯集的地下水、7土方開挖及回填7.1土方開挖施工退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統下部沖積層（alQ應注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統下部沖積層（砂礫石，基坑邊坡由全新統下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應采全新統上部沖積層（alQ42）粉質壤土、砂礫石；全新統7.1.1土方清表技術要求域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指定的其它有圖所示最大開挖邊線外側至少5m的距離。含有根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有7.1.2土方開挖技術要求從引渠段、閘室段、消力池段方向分層開挖，分層開挖厚度控制在3m左右。機械開施工準備工作↓ 排水↓ 排水清表土安全防護開挖工作面清表土安全防護開挖裝土工作面協調調度交通指揮工作面協調調度交通指揮運輸到指定地點!棄土場整理7.2棄渣棄土場表層土以下的可用土方，堆放在建筑物兩側部7.3土方填筑施工根據設計圖紙要求，退水閘、分水閘進口引須對各區域開挖獲得的利用料進行各項指標的檢測施工。同時，圖紙中對各部位的回填料有相應的填筑要求，并進行了分區，施工中應注意區分，避免混淆。填筑前，應根據設計圖紙要求7.3.1填筑施工準備2、填筑施工前先開挖排水溝、疏干地表積3、根據填筑強度，配置足夠的攤鋪、壓實機械、運輸設備及試驗設備，并保持良好4、填筑前對基礎面清理情況進行檢查驗收，符合設計要求后再進行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合設計要求，填筑過程中發現有淤泥、腐殖根5、進行填筑的基礎表面進行平整，以便于碾壓設備的正常工作，并根據圖紙或監理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm內淺層當耙松并與填料的第一7.3.2填筑施工工藝及技術要求土料開挖碾壓試驗獲得參數↓不合格基底處理一基底檢查—分層填筑碾碾壓檢測干密度影響到碾壓夯實的質量，在碾壓夯實前先進行試壓夯實遍數。粘性土料的施工含水量與最優含水量之差控制在-2%至3%的范圍內。土料含從最近的土料場取合格土料進行填筑。填筑時，碾壓設備型號、灑水量、碾壓遍數按照現場碾壓求。填筑碾壓參數參照渠道填筑碾壓試驗數據施工，不計要求，應對下層進行處理，經試驗檢測合格7.3.4砂石料填筑此基礎上進行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，先填筑坡腳處留一溝槽，推土機在后填筑區鋪料坡邊填至預先留下的溝槽中，同時采用臺階收坡法，填筑新料時7.3.5接合部位填筑于靠近邊坡、混凝土墻等部位，大型機械無法到位，因此，這人工配合小型夯實器具進行施工。同時，鋪料厚度控制在10cm左右分層夯實。分段接合合面按1：3的坡比進行削坡，并將接合面進行刨毛處理。與混凝土墻等接合部位，回填前應根據設計圖紙要求，將建筑物表面濕潤，邊涂濃漿、邊鋪7.4質量控制及驗收7.4.1質量控制開工前施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同監理工程師辦理驗樁、驗線手續。施工要配備測量原始地形圖，為準確計算工程量提供依據。開挖過程中測量人員及時測量開挖規格，認真執行開挖樣板制，即凡開挖邊坡時，有人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。在壓實過程中，對邊坡邊角處或小范圍區，可采用薄層攤鋪7.4.2工程驗收8.1鋼筋工程8.1.1鋼筋概況使用鋼筋的材質、種類、鋼號、直徑滿足設鋼筋加工在后方加工廠進行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放鋼筋的焊接，按照施工規范要求執行，焊縫必須要求，其質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》中的要嚴格執行《水工混凝土鋼筋施工規范》中的有關鋼8.1.2進場驗收每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢（1）鋼筋分批試驗，以60t同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的（2）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋（3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件8.1.3鋼筋加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼筋（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直后才允許使用。所調用。鋼筋調直后如發現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處（3）鋼筋的調直采用機械調直或冷拉方法調直。根據現場條件確定，對于少量粗鋼筋，當不具備機械調直和冷拉調直條件時，可采用人（4）鋼筋除銹采用除銹機，當鋼筋數量較少時，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不（5）光圓鋼筋的端頭要符合設計要求，如設計未作規定時，所有受拉光圓鋼筋的末dd的長度、牙形、螺距相一致，并經過配套的的要求，誤差不超過規定值。加工鋼筋直螺接套筒外觀質量進行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒見缺陷，長度及外形尺寸符合設計要求，最后用配要求。在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒紋干凈，完好無損。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，拼裝完成后，標準形接頭連接套外應有外露有效螺項次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件大體積混凝土4鋼筋轉角的偏差5圓弧鋼筋徑向偏差大體積薄璧結構8.1.4鋼筋連接方法項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，3）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧8.2模板工程8.2.1模板工程概況根據工程特點確定：閘前箱涵段、閘室段、消力定型組合鋼模的型號主要有：P1015、P3015、P9015等，根據結構尺寸確定具體的模8.2.2模板的安裝模板安裝前，根據施工圖紙進行測量放線，模模板的支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對拉采用φ14mm鋼筋，間距75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進行止漏漿。模板與墊層結合部位應在澆筑前用同標結合。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部檢查，固定在模板上的預埋件和預留孔洞必須安8.2.3模板的拆除（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計才能拆除。詳見下表:結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板懸臂構件（3）拆模時，要根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結的混凝土塊，并檢查板肋焊點8.2.4施工注意事項（1）模板支設，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌（2）腳手架搭設完畢后，其上放置木方及腳手板，鋼模板放置在腳手板上，在架上（4）底板側模斜撐頂在邊坡上時，其下設腳手板。端頭模板的斜撐頂在地基上時，（5）模板的鋼拉桿不應彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須（6）模板上嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。混凝土澆筑時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。要及（7）模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待（8）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置，使（9）混凝土澆筑過程中，要隨時監視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直8.2.5模板質量標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置尺寸+10,0模板支立過程中應按照方案執行，滿足設計要人員進行質量檢查，合格后通知監理工程師8.3砼工程混凝土。根據各區段體型及施工特點，當澆筑高度大于2.0m時，必須采取緩沖措施（安振。由于管身均為薄壁結構，澆筑時要控制下料速模板的變形情況，發現問題及時通知相關單位，以便及時采取質檢人員、技術人員應在混凝土澆筑過程中控8.3.1砼分塊8.3.2砼分層根據xx退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑示意見下圖，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板帶直墻段50cm為第一扶壁△129.16△128.56△134.63扶壁△129.16△128.56退水閘分水閘△124.86在xx營地布置了一臺HZS60型拌和站，生產能力約40m3/h，可以滿足砼澆筑強度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄照試驗室提供的配合比生產，現場砼的蹋落度控制8.3.4砼運輸及入倉水平運輸：本工程混凝土的水平運輸均采用8m3混凝土罐車沿渠道兩側的施工道路水8.3.5砼澆筑墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設計砼標號為C10，厚度為100mm。墊層混凝土應在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗收后盡快工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足A.混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有止水的部位，人工補B.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。混凝土在平倉后按排出，不再出現明顯氣泡和開始泛漿時為準。振搗器不鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，邊墻及頂板砼均為薄壁結構且高度較大，砼澆的強度、剛度及穩定性要求高以外，砼澆筑要求同及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大等現象發生。邊墻砼必須分層平倉循環澆筑，一次澆筑振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、由高度不得超過2m，若超出2m須架設溜桶等緩沖措施。管身砼澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤50cm以避免砼側壓造成模板變形位移。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶8.3.6砼施工縫處理根據建設管理局文件（中線工局【2011】157號）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用預縮砂漿（或丙乳砂漿、防水砂漿、環氧砂漿等）監理工程師批準的配合比施工。螺栓孔封堵時，對洞壁基液涂抹孔壁，將預縮砂漿（預縮砂漿的強度高于原混8.3.7砼養護及保護18小時內開始進行，在干燥，炎熱氣候條件下，應延長養護時間至少28天以上，砼灑水養護宜采用自動噴水系統（水管抽水養護應不間斷，不得成干濕循環。灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在8.3.8溫控措施應控制砼的出機口溫度及運輸、澆筑過程中8.3.9砼施工注意事項1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處2）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質量2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱8.4變形縫施工8.4.1橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規格為651—Ⅱ型。橡膠止水帶根據端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土橡膠止水帶采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應不小于60%，硫8.4.2閉孔泡沫塑料板施工涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表8.4.3聚硫密封膠施工一預留物（尺寸為縫寬×密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。填充密封膠前閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜1.5cm，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。相鄰兩個結構澆筑完畢后取出以切縫的泡沫板或在填充密封膠前密封膠槽應嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵手提式砂輪機修整，妥善清理，用高壓風將槽內的塵聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作。使用前應做涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側均勻地刷涂一層底涂料，20～30min后用刮刀向9.1施工程序干砌石施工程序：選料→測量放樣→基礎處理→9.2施工方法（1）選用石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面（2）砌筑前，由測量隊依據施工圖紙進行施工放樣。然后將地基平整清理干凈，進（3）砌筑基礎的第一層石塊采用砌層座漿砌筑，水泥砂漿配合比