水電站擴機工程機組啟動階段驗收工作報告 3 3 3 3 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 20 20 22 23 25 26 26 30 31 35xxxx水電站工程施工管理工作報告相交處土壩右端，下距xx縣城5km，上距青山水輪泵站24km、三江口水電站汛期一般為4～9月。多年平均蒸發(fā)量1275.4mm，多年平均相對濕度81%，多年水面寬約600m左右。河床內(nèi)河心、邊灘發(fā)育，xx及下游劉家洲等河心灘順流向工程區(qū)出露地層比較單一，主要為泥盆系云臺觀組的含鐵質(zhì)石英砂巖(D2yn)與第四系松散堆積物（Q4al）組成，由老至新依次如下：泥盆系云臺觀組(D2yn)，工程區(qū)內(nèi)發(fā)育斷裂構(gòu)造有三條，以澧水隱伏斷裂規(guī)模最大，F(xiàn)1、F2為其次cm/s～4.96×10-2cm/s，為強透水層；上游圍堰位于土壩上游的xx水電站xx水電站廠房及水庫攔河壩現(xiàn)已有公路與外界相通，207國道距壩址約長石鐵路通過石門縣，石門縣至壩址公路運距為37km，必要時大宗器材物資亦本合同包括下列工程項目（1）發(fā)電廠工程2）引水渠工程3）上、下游疏挖及護岸工程4）下游防洪堤工程5）原大壩拆除與恢復工程6）施工導流和水流控制工程7）為完成本工程所需的施工導流及臨時設(shè)施。壩軸線長）33.5m，擴建工程的下游，左端與防洪堤相接，上游與進水渠相接。進水渠布置于擴建工程上游，引水渠右與溢流壩左邊墩相鄰，左接左岸土廠房下游防洪墻位于澧水左岸河漫灘上，西接主廠房，東連防洪堤，為重安裝場位于主廠房左側(cè)，平面尺寸為22.00m×18.00m（長×寬高程為有變壓器運輸軌道，屋頂結(jié)構(gòu)與主廠房相同，下游側(cè)與副根據(jù)水文資料及洪水流量頻率計算成果分析，澧水的洪枯流量水位變幅較導流工程主要包括：上、下游土石圍堰和右岸縱向圍堰，以及左岸利用擺施工總布置按照業(yè)主的施工布置規(guī)劃，結(jié)合場內(nèi)外交通條件和自然條件，根根據(jù)施工條件，我部把鋼筋加工廠、鋼模板修理廠、綜合倉庫、機電車間、修理車間、設(shè)備停放場等布置在xx大壩上，沿公路的上游側(cè)由右向左布置，試門機一期布置在主體工程的右側(cè)，沿上下游方向運動，安裝高程為▽29.5，在大壩下游側(cè)主要布置職工宿舍、工地食堂、技術(shù)質(zhì)檢部和調(diào)度室，而項目施工道路主要三條，主要為廠內(nèi)施工道路。大壩上游側(cè)布置一條，主要滿足棄渣場主要根據(jù)業(yè)主的要求，分別布置在大壩上下游，澧陽大堤的壓浸平臺#主機段具備管形座安裝條件；2007年1xx水電站工程開挖包括進水渠基礎(chǔ)開挖、廠房基礎(chǔ)開挖、防洪堤基礎(chǔ)開挖和上下游的疏挖等，開挖分為土方、砂礫石開挖和巖石開挖，最大開挖高度28約36m～48m。斷層破碎帶寬百余米，基巖巖石較破碎，裂隙發(fā)育多呈張性，充取控制爆破結(jié)合機械處理與分層開挖的技術(shù)措施進行廠房邊坡和巖石基礎(chǔ)的開廠房巖石開挖包括邊坡開挖、集水井開挖和巖石基礎(chǔ)的開挖，由于基巖巖斷層和軟弱夾層的處理：主要采用刻槽處理，沿斷層及其破碎帶按照設(shè)計炸藥采用2#巖石乳化炸藥，主爆孔藥徑￠75mm。預(yù)裂孔選用2#巖石乳化炸單個炮孔藥量Q=0.35×3.5×2.0×建基面1.5米的防護層采用控制性的爆破開挖，共分兩層，0.5米以上采用覆蓋層開挖完成以后，進行巖石的爆破施工。在建基面的高程以上，采用預(yù)對于軟弱地質(zhì)單元，主要采用開挖刻槽，人工配合的方法進行處理，待基xx省xxxx水電站機組啟動階段驗收基礎(chǔ)處理工程包括進水渠、發(fā)電廠房和固結(jié)灌漿孔排距、孔距均為基本布置為2.5m，呈梅花形布置。由于地質(zhì)原塊的固結(jié)灌漿孔深入基巖6m，乙塊、丁塊固結(jié)灌漿孔深入基巖8.0m。灌漿方式段，進入基巖2.0m，以下根據(jù)鉆孔深度分多段灌注。單孔灌漿深度為10.0~上進行鉆孔，然后埋管，澆筑砼，灌漿施工在砼澆筑3.0m以上且強度達到50%式中G表示為固結(jié)灌漿孔，A表示排序，B表示孔號，各孔逐排編號。鉆孔開孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm，鉆孔的終孔深度滿足設(shè)計要求，同時孔內(nèi)水進行，沖洗壓力為0.24Mpa(本段灌漿壓力值的80%)，沖洗時間直至回沖洗結(jié)束后對灌漿段進行簡易壓水試驗，以便了解灌漿段的吸水情況，進漿總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》簡易壓水試驗的壓力值采用0.24Mpa，其水量的穩(wěn)定標準為：將壓力調(diào)到0.24Mpa并保持穩(wěn)定后，每3~5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大①灌漿方法：固結(jié)灌漿采用循環(huán)式、孔口封閉全孔一次性灌漿的方法。射漿30min，而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比進行灌③灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，當灌漿段吸漿量小于1L/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。灌漿過程中，每隔一定時間測定漿液的比重，如出現(xiàn)吸水不每一灌漿孔結(jié)束后，及時做好封孔工作，封孔材料用水泥砂漿或濃水泥漿固結(jié)灌漿工程灌漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況主要有灌漿孔相互竄通、孔基礎(chǔ)固結(jié)灌漿共布置檢查孔14個，檢查孔共進行帷幕灌漿在固結(jié)灌漿結(jié)束后進行。帷幕灌漿主要作用是增強壩基的抗?jié)B性進尺834.2m，總灌漿段長654.0m。基礎(chǔ)帷幕灌漿共計灌注水泥55.9t，單位耗全段結(jié)束下一灌漿全段結(jié)束下一灌漿段循環(huán)帷幕灌漿鉆孔采用HGY-300型地質(zhì)鉆機造孔，金剛石鉆頭鉆進，孔徑為Ф同時孔內(nèi)沉渣不得超過20cm。鉆孔的終孔深度滿足設(shè)計要求。帷幕灌漿所有鉆孔統(tǒng)一編號，其編號格式為KA，式中K表示為帷幕灌漿孔，A表示孔號。一二三2555鉆孔沖洗結(jié)束后對灌漿段進行壓水試驗，以了解灌漿段的吸水情況，進而帷幕灌漿分段單點壓水試驗的壓力值第一段采用0.24～0.4Mpa，第二段為帷幕灌漿在基礎(chǔ)砼壓重達到2.0m且砼強度達到50%以上后進行。灌漿按分②漿液變換：漿液變換的要求及灌漿漿液的濃度，遵循由稀到濃的原則，每一灌漿孔結(jié)束后，及時做好封孔工作。帷幕灌漿封孔采用全孔灌漿封孔與基巖接觸段及其下一孔段的合格率應(yīng)為100不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不合格段分布不集中，灌漿質(zhì)孔距為800mm。共計完成高壓旋噴孔174孔（不含圍井和注水試驗孔累放樣一造孔一下噴射裝置一制漿一噴射一旋擺、提升一成墻一靜壓灌漿一（2）鉆機就位：將鉆機放置選定的孔位，使鉆頭對準孔位中心，對鉆機進（3）鉆孔：鉆孔采用SM-3000型潛孔鉆機，孔徑Ф152mm,套管跟進鉆孔，（4）噴灌：采用三重管法施噴，噴射管長度大于孔深，當噴管插入孔內(nèi)預(yù)（5）靜壓注漿：因防滲墻固結(jié)體析水收縮，為保證墻頂高程及墻體有效厚（6）沖洗：噴射施工完畢后，把噴射注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，所有管（7）移動機具：完成一孔施工后將鉆機、高噴臺車等機具設(shè)備移到下一施氣漿防滲墻采用單排旋噴套接，如圖2所示，分三序孔施噴，各序孔施噴間隔（1）鉆孔、噴灌原始記錄必須真實、準確、詳細。由專職技術(shù)人員根據(jù)鉆（2）鉆孔記錄、噴灌記錄由項目部和公司專職技術(shù)人員簽字后作為工程結(jié)（3）成孔后必須對成孔質(zhì)量進行檢查，鉆孔平面位置偏差≤50mm，孔斜≤（4）鉆孔至基巖面時施工隊須通知項目部專職技術(shù)人員到場確認基巖頂面（6）噴管下入孔底后進行鉆孔終孔驗收。噴管下入孔內(nèi)，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查（7）現(xiàn)場施工人員每隔30min測定一次進、回漿比重，并作好記錄，質(zhì)檢（8）若遇噴灌過程中孔口無返漿或返漿異常時，應(yīng)立即停止提升，并及時采取技術(shù)應(yīng)對措施，待孔口返漿恢復正常后，噴管從返漿異常處下（9）嚴格按技術(shù)要求控制噴灌提升速度，嚴禁盲目隨意提升，若發(fā)現(xiàn)不按（10）施噴過程必須連續(xù)，短時間中斷后恢復正常施工時應(yīng)對中斷處以下高噴防滲墻施工完成后，檢驗防滲墻的整體滲透性。高噴防滲墻設(shè)計防滲標準為滲透系數(shù)K≤1×10-6cm/s。高噴防滲墻質(zhì)量檢驗方法采用圍井鉆孔注水錨桿孔鉆孔采用HGY-300型地質(zhì)鉆機，石鉆頭鉆進，孔徑為Ф91mm。鉆孔→→→→再插入錨桿。為保證錨桿居于孔中，用三根Ф10mm長5cm的鍍鋅管成等邊三角→→→→→→下游圍堰及上游過水圍堰施工→→基坑抽水及開挖進水渠砼施工→→→廠房及進水渠分層施工→→→→→→→→→→→→→→→廠房流道結(jié)構(gòu)斷面尺寸大，體型結(jié)構(gòu)復雜，施工質(zhì)量要求高，流道側(cè)墻和方便現(xiàn)場搬運。其支撐系統(tǒng)用預(yù)制木結(jié)構(gòu)排架，由12cm×12cm矩形松木組成，排架間距75cm，每榀排架由數(shù)個桁架組成，節(jié)點由扒釘和夾板連接。在廠內(nèi)放樣制成單塊，所有面板及桁架預(yù)制拼裝好后編號，驗收施工規(guī)范（SDJ207—82）》及《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5024—92）模板安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，加密控制點，將主要控制點引出施工部模板安裝次序從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，對于組合鋼模板，側(cè)向流道模板現(xiàn)場施工分為兩個步驟，一是組裝成型，利用平臺搭設(shè)流道桁架與地面的夾角必須小于60度。拉條螺桿擰緊后檢查并校正模板，合格后進入下模板安裝過程，反復測量水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允砼澆筑過程中，設(shè)置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對承重調(diào)直下料加工成形質(zhì)量檢驗存放備用鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，按照鋼筋安裝前，按設(shè)計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板及墻、下層鋼筋間，除設(shè)計有明確規(guī)定外，均用φ12~φ18馬凳筋式S型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距＠1米，控制保護層鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才→→在混凝土施工過程中，對鋼筋架加強了保護，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不預(yù)埋件安裝前，先進行測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程預(yù)埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調(diào)直后與砼澆筑過程，派員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏→→→→→→砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種；結(jié)構(gòu)縫按垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進行分縫，在砼先澆側(cè)按設(shè)計為一分層厚度,流道墩體分層厚度2.0～2.5米，流道頂板第一次砼控制在0.8~砼澆筑前，檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否鑿毛并第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼表面鋪一層與砼強度相同，水灰比比砼砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在30～50cm內(nèi)澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分砼平倉以機械平倉為主、人工平倉為輔，靠近模板及鋼筋密集處，水平止?jié)仓艜r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，采取加強振搗等措砼澆筑期間，如表面泌水較多，及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水及砼澆筑后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結(jié)合要→→本工程預(yù)制構(gòu)件主要有交通橋、門機梁、電纜溝、油管溝、吊車梁等。預(yù)→→→→鋼筋制安嚴格按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行，骨架主筋采用綁條電弧焊接或坡口砼由汽車運輸至工作面，人工鐵鏟入倉，插入式軟軸振搗器振搗密實。砼預(yù)制構(gòu)件須達到設(shè)計強度后，方可進行吊裝。吊裝前須校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)按設(shè)計位置安裝。預(yù)制構(gòu)件吊點位置嚴格按設(shè)計預(yù)艷州水電站工程土方填筑主要包括上游土壩和下游土壩，其中填筑又分為心墻填筑和壩體填筑兩部分。填筑采用進占法施工，土料要求分層填筑，逐層碾壓。碾壓按一般要求進行：嚴格控制碾壓遍數(shù)。碾壓遍數(shù)由碾壓試驗確定，并采用翻牌法控制遍數(shù)。采用前進后退全振動方法進行碾壓。搭接碾以防漏振。碾壓前及碾壓時對較干燥部位輔以人工灑水，使其含水量≤20%反鏟挖機進行坡面修整，逐層上升。碾壓有專人指揮控制碾壓遍數(shù)、行駛路線，行駛速度等。振動碾行走方向應(yīng)平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接。機械碾壓不到的部位采用夯機連環(huán)套打夯實，并據(jù)打夯試驗確定的夯擊鋪料厚度控制鋪料。填筑料碾壓質(zhì)量抽樣要求，每填筑層必須按50m或書編號：00703Q10960ROM該體系覆蓋了我局下列產(chǎn)品：水利水電建筑工程、本工程以確?！皟?yōu)良工程”為質(zhì)量目標，爭創(chuàng)建筑物觀咸質(zhì)量得分過90%發(fā)上，顧客滿意度達到85%以上。xx水電站工程項目經(jīng)理部成立后,立即組織有關(guān)人員進行工程施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計從臨時工程序、方法和工藝要求，施工進度、計劃，施工質(zhì)試驗室由xx市精誠水利水電質(zhì)量監(jiān)督站進行管理,設(shè)備檢定定期xx縣質(zhì)量精密度。本工程中投入的監(jiān)視和測量設(shè)備如表5.1所示:序號1231臺套41臺套51臺套6789檢員終檢現(xiàn)場技術(shù)員做好單元、分部工程的專項檢查和評定，填寫質(zhì)量評定b)工程交接前，項目總工程師組織技術(shù)人員對工程進行全面檢查，依據(jù)有筋為一批，砂、碎石的取樣數(shù)量以400t為一批。水泥、粉煤灰、鋼筋等材料由上標記，按規(guī)定送檢，同時按照質(zhì)量監(jiān)督項目站的規(guī)定，對檢測試驗總量的10分部工程名稱砼強度等級試驗組數(shù)強度統(tǒng)計指標mfcufcu,mixCv概率度系數(shù)強度保證率標準差進水渠工程C102.598.80%C15360.0894.9C20C25C302C401進水段工程C102C20C25C301尾水段工程C104C20C255安裝場工程41C254626.80.0590.2C302332.330.30.0495.2防洪堤工程C104C203C153根據(jù)xx電站壩區(qū)實際情況，我部校核了xx水利電力勘測設(shè)計院布設(shè)在原為標準，高程控制使用設(shè)計院提供的湘2-草圖上標出建筑物的輪廓點，并通過AUTOAD計算出輪廓點的坐標，經(jīng)復查確認結(jié)構(gòu)輪廓點進行檢查，把建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸控制在誤差范圍以內(nèi)（3m模板平整做好各點的