7.1高爐主體施工方案高爐主體系統土建工程是一個復雜的建（構）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統、粗煤氣系統、風口平臺及主要建（構）筑物一覽表號1234567名稱高爐基礎風口平臺出鐵場地下管廊干渣儲水（油）池沖渣泵房及熱水池電梯井基礎休息室結構形式混凝土構筑物鋼筋混混凝土架混凝土構筑物混凝土構筑物混凝土構筑物混凝土構筑物磚混結構體積3333333塊式口平臺及出鐵場平臺，既有鋼結構形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結7.1.1高爐基礎施工方案7.1.1.1施工順序：施工準備→測量放線→土方開挖→封混凝土墊層→樁頭處理焊錨筋→支四周側?！壴摻睢谝淮螡不炷痢闹軅饶！壴摻睢诙螡不炷痢闹軅饶！壴摻睢谌螡不炷?.1.1.2主要機械選擇1臺5輛6臺7.1.1.3施工方法先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼架，在適當的標高上焊型鋼橫擔支承上層鋼筋網片的重量和施工荷在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內邊線，沿φ50×3.5鋼管，外用蝴蝶卡拉住對拉螺栓，內焊φ16鋼筋，與基礎橫梁標高計算簡圖1-立柱;2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽；7-角鋼厚度（mm）斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立縫，與在立柱上測設螺栓頂端予定標高，將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經調整校正后，彼此直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆的粉煤灰和外加劑，混凝土強度±0.000以下為28天強度等級，±粉煤灰：采用Ⅱ級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混采用銅-康銅電阻測溫，在基礎內布置測溫點。每個測溫點上均），每一測位混凝土的內表溫差宜小于25℃,混凝土塊體的降溫速度不大于1.5℃/d，當測得溫差過大，即≥25℃時，應采取加厚保溫泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，水泥耐熱混凝土溫度不得超過60℃;耐熱混凝土不應摻入化學促凝加強混凝土養護，在混凝土表面及側面加蓋麻袋、蓬布，必要時回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數≥0.9。系數≥0.9。7.1.2風口平臺及出鐵場基礎施工方案7.1.2.1施工順序：施工準備→測量放線→土方開挖→封混凝土墊層→支基礎?！壴A鋼筋→技術復核→隱蔽工程驗收→澆筑混凝7.1.2.2主要機械選擇7.1.2.3施工方法先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼架，在適當的標高上焊型鋼橫擔支承上層鋼筋網片的重量和施工荷支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。橫梁標高計算簡圖1-立柱;2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽7-角鋼厚度（mm）斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立縫，與在立柱上測設螺栓頂端予定標高，將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經調整校正后，彼此直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養護，養護時間現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生加強混凝土養護，在混凝土表面及側面加蓋麻袋、蓬布，必要時回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數≥0.9。系數≥0.9。7.1.3干渣系統土建施工方案7.1.3.1基坑施工土方開挖前在建（構）筑物周圍設置排水溝，排水溝原有雨排水土方開挖前,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水3天后方可回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數≥0.9。系數≥0.9。心線、內外邊線，設置模板定位基準，以便模板的安裝，作好標高測縫留設示意圖EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(mEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(m),m0)模板安裝保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確模板支設時應配合相關專業施工,以防止電氣等其他專業預埋管的漏埋,也應注意預埋件、預留洞位置的準確，安設牢固。鋼筋綁扎→支設內墻模板→安裝內墻豎向鋼管→穿對拉螺栓→支設外墻模板→安裝外墻豎向鋼管→安裝水平鋼管→對拉螺栓擰緊模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位現澆框架結構，先拆除柱箍、柱側模，然后梁側模、板底模，最1234梁≤2>2,≤8≤8按設計標號的百分率比≥50≥75≥75≥100≥100拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆原材復試。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現鋼筋加工必須提前三天提出計劃，加工成型后鋼筋不得形成積鋼筋儲存需設置標志，說明鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼鋼筋固定架立柱采用∠50х5角鋼，橫梁采用ф22鋼筋，立柱間墻體鋼筋網應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用應在標準情況下養護,另一組與現場相同情況下養護,試塊養護期間坍落度檢測地點應在混凝土澆搗現場。每一工場外運輸是采用混凝土運輸車，根據運輸距離及澆筑速度,通過E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進F、在墊層上澆筑混凝土前應清除雜物和泥土，并應有排水和供澆筑順序是從水池一端向另一端連續澆筑混凝土，中間不得?；炷翝仓^和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，砂石復試報告于墻厚，套管上加焊止水環，止水環在套管上滿焊嚴密，支模時在預％，溫度與環境溫度之差不得超過15℃,以防止混凝土表面產生裂縫。拆模板后須抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回7.1.4出鐵場高架橋施工方案7.1.4.1施工順序施工前準備→測量定位→降水→挖土→封混凝土墊層→承臺→7.1.4.2施工方法根據施工圖彈出模板的中心線、內外邊線，以便模板的安裝，作板底部漏漿。同時找平模板下的混凝土墊層面，設置模板定位基準土方開挖采用機械放坡開挖，放坡系數為1:1，坑底邊設置明排柱縱向鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力橋面板的上層鋼筋應設置鐵馬凳（撐腳）架立，防止被踩下，鐵柱模單塊就位組裝時，第一節四面模板就位并用連接角模組拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節模板上依附于高出的角模為基準，用同樣的方法組拼第二節模板，線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→拼接角模拼鑲梁口→底?！壛骸迥丛O計或規范要求起拱。設計無具體要求時，起拱高橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。模板先拼裝好，用地板膠粘支承系統仍采用φ48×3.5腳手架鋼管。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養護，養護時間筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，7.1.5地下管廊土建施工方案7.1.5.1施工順序施工前準備→測量定位→鋼板樁打入→挖土→鋼板樁支撐→挖7.1.5.2施工段及施工縫的劃分7.1.5.3施工機械選擇：7.1.5.4鋼板樁的施工鋼板樁進入現場前均需檢查，不能有彎曲鎖口碰壞現象。打入之板樁采用振動拔樁，由于振動拔樁時可能會發生帶土過多，從口振活。以此減少與土的粘結，然后邊振邊拔，為及時回填樁孔，當7.1.5.5主體施工管廊根據工程結構特點，土方開挖由一端至另一端，或由管廊第一次土方開挖至▽-2.000m的深度，然后打板樁再挖土至▽的模板外觀效果好。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑。鋼楞和板模的支撐系統采用扣件式鋼管(φ4.8×3.5）。根據管廊結構特點，考慮施工方便，在底板以上墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線,模板安裝保證結構和模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格鋼筋必須提前六天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積鋼筋儲存需設置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料劃出鋼筋位置線。頂板或墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼板的上層鋼筋應設置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采粉煤灰：采用Ⅱ級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于場外運輸是采用混凝土運輸車，根據運輸距離及澆筑速度混凝土從運輸車卸出到混凝土初凝前澆筑完畢的連續時間不宜混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，得低于5℃,否則須采取保溫措施。嚴禁任何人向混凝土中加水。泵車澆筑，通廊的兩墻體同時下混凝混凝土澆筑前應用清水充分濕潤施工縫接縫處，并用水濕潤?；炷翝仓^和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，面8)混凝土的養護管廊頂部即▽-2.800以下至底部，由于作業面狹窄，填土難以保證質量，采用石屑回填，▽-2.800以上采用符合技術要求的粘性當回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預先灑水..........................................................................................................................................................................................2.1項目區基本狀況................................................2.3項目建設的必要性................................................3.1物流園區的發展概況.................3.2市場供求現狀..............................................3.4市場競爭力分析............................................................................................4.3場址所在位置現狀............................................................................................5.2建設規模及內容.........................................................................6.2物流空間布局的要求.................6.3空間布局原則..................................................6.5工程建設方案................................................................................................................................................................................7.1物流技術方案.......................7.2制冷工藝技術方案..............................................................................................8.3主要耗能指標計算...................8.4節能措施和節能效果分析.................................................................9.2環境影響評價應堅持的原則...........9.3項目位置環境現狀...................9.4項目建設與運營對環境的影響.........9.5項目建設期環境保護措施.............9.6項目運行期環境保護措施...................................................................................................