ICS93.040CCSP28DB32Durabilitydesignguideforlongspanhighwaysuspensionb（征求意見稿）江蘇省市場監督管理局發布IDB32/TXXXX—XXXX前言 12規范性引用文件 13術語和定義 24符號 35基本規定 45.1一般規定 45.2設計使用年限 46環境 46.1一般規定 46.2環境類別與作用等級 56.3環境分級指標 67材料 87.1一般規定 87.2原材料 87.3混凝土 87.4防腐涂料 7.5防護材料 7.6水泥基灌漿材料 8主纜和主纜錨固系統耐久性設計 8.1一般規定 8.2主纜材料 8.3主纜錨固系統 8.4主纜防腐系統 8.5主纜附屬結構 9吊索、索夾及索鞍耐久性設計 9.2索夾 9.3索鞍 10錨碇及基礎耐久性設計 10.1一般規定 10.2錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度 10.3裂縫控制 DB32/TXXXX—XXXX10.4構造 11混凝土橋塔耐久性設計 11.1一般規定 11.2鋼筋混凝土保護層 11.3裂縫控制 11.4預應力橫梁 11.5構造 12鋼塔及鋼加勁梁耐久性設計 12.1一般規定 12.2防腐涂裝分類 12.3涂裝體系配套要求 12.4涂層體系與涂料性能要求 12.5涂層體系與涂料性能要求 13支座、伸縮裝置與阻尼器等的耐久性設計 13.1支座 13.2伸縮裝置 13.3阻尼器 DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設局、中鐵大橋勘測設計院集團有限公司、西南交通大學、江蘇法爾勝纜索有限公司、德陽天元重工股份有限公司。本文件主要起草人：蔣振雄、周進、萬田保、沈銳利、胡堯、岳紅宇、周建林、唐風華、王忠彬、陳章、楊光武、閆勇、李文賢、杜萍、薛花娟、鄭華凱、黃安明、唐俊、樓朝偉、鄒敏勇、吳瓊、陳龍、陳銘、陳鑫、汪威、楊燦文、鄭亞鵬、彭棟、鄒明偉、鄒蒞凡。1DB32/TXXXX—XXXX大跨度公路懸索橋耐久性設計指南本文件規定了公路懸索橋纜索系統、錨碇、橋塔、加勁梁等構件耐久性設計內容。本文件適用于各類新建跨度500m～2000m地錨式公路懸索常規服役環境下的各種構件的耐久性設計。自錨式懸索橋的耐久性設計可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T304.3關節軸承配合標準GB/T304.9關節軸承通用技術規則標準GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T7659焊接結構用鋼鑄件GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T19117酸雨觀測規范GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩GB/T32120鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術GB/T34106橋梁主纜纏繞用S形熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T39133懸索橋吊索GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術條件JT/T327公路橋梁伸縮裝置JT/T694懸索橋主纜系統防腐涂裝技術條件JT/T695混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JTG/TD33公路排水設計規范2DB32/TXXXX—XXXXJTG/T3310公路工程混凝土耐久性設計規范JTG/T3364-02公路鋼橋面鋪裝設計與施工技術規范JTG/T3650公路橋涵施工技術規范JTS/T209水運工程結構防腐蝕施工規范SH/T0692防銹油TB10103鐵路工程巖土化學分析規程TB10104鐵路工程水質分析規程DB32/T548懸索橋主纜除濕系統設計規范DB32/T4601橋梁纜索用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1結構耐久性structuraldurability在設計確定的環境作用和正常維護、使用條件下，結構及其構件在設計使用年限內保持其安全性和適用性的能力。3.2環境作用environmentalactions引起結構材料性能劣化或腐蝕的物理、化學或生物等環境因素對結構的作用。3.3設計使用年限designservicelife在正常的設計、施工、使用和養護條件下，懸索橋結構或構件不需進行大修或更換，即可按其預定目的使用的年限。3.4環境作用等級environmentalactiongrade根據環境作用對混凝土與鋼材及結構破壞或腐蝕程度的不同，而劃分的若干級別。3.5腐蝕corrosion材料表面或界面之間發生化學、電化學或其他反應造成材料本身損壞或惡化的現象。3.6劣化degradation材料性能隨時間的衰減變化。3.7碳化carbonation水泥凝膠體中的水化產物Ca(OH)2與空氣中的CO2在濕度合適的條件下發生反應，生成碳酸鈣的過程。對素混凝土的性能沒有危害，但會對鋼筋混凝土構成危害。3DB32/TXXXX—XXXX3.8氯鹽侵蝕chloridecorrosion除冰鹽等氯鹽引起鋼筋銹蝕。3.9凍融循環作用freeze-thawcycle凍結和融化作用交替發生的過程。3.10硫酸鹽腐蝕作用sulphatecorrosion硫酸鹽在混凝土孔隙中結晶膨脹導致混凝土損傷。3.11磨蝕作用corrosionwear磨損和腐蝕共同作用而導致的表面材料流失的現象。3.12電通量法testmethodforcoulombelectricflux用通過混凝土試件的電通量來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。3.13氯離子擴散系數法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient通過測定混凝土中氯離子滲透深度，計算得到氯離子擴散系數來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。3.14腐蝕疲勞斷裂corrosionfatiguecracking金屬部件在交變載荷和腐蝕性介質共同作用下產生損傷、形成裂紋并擴展，最終斷裂的現象。3.15鋼拉桿錨固系統steeltierodanchoringsystem將懸索橋主纜索股錨固于錨體混凝土的結構構造，包括合金鋼拉桿、后錨板、連接平板、調節拉桿等構件，合金鋼拉桿多為圓形截面。3.16內部通干燥空氣除濕系統internaldryairdehumidificationsystem通過埋置在主纜截面內部的送氣管道向主纜內部輸送干燥空氣的新型主纜除濕系統。4符號下列符號適用于本文件。RH——年平均相對濕度；DF——抗凍耐久性指數；DRCM——氯離子擴散系數；KS——最大干濕循環次數；4DB32/TXXXX—XXXXRm——鋼絲的抗拉強度；RP0.2——鋼絲的規定非比例延伸強度；Fm——鋼絲的規定最大破斷力。5基本規定5.1一般規定5.1.1耐久性設計包括不可更換構件和可更換構件的耐久性設計，應根據不可更換構件和可更換構件所處的局部環境、特殊要求和使用年限要求，分區、分部位進行耐久性設計。5.1.2耐久性設計應方便施工和養護，宜規避環境對結構的不利影響，合理布置結構構造。5.1.3耐久性設計應包括以下內容：a）明確不可更換構件與可更換構件的設計使用年限；b）劃分不可更換構件和可更換構件的環境類別和環境作用等級；c）選定原材料、防腐材料和涂裝材料的性能和耐久性控制指標；d）采用有利于減輕環境作用效應的結構形式和構造措施；e）必要的防腐蝕附加措施。5.2設計使用年限5.2.1如無特殊要求，不可更換構件的設計使用年限為100年；索夾體構件宜按不可更換構件設計；可更換構件的使用年限應不低于表1的要求。表1懸索橋可更換構件設計使用年限5.2.2設置于主纜內部不可更換的附屬構件，如內部通氣管等，應按與主纜同壽命設計。6環境6.1一般規定6.1.1耐久性設計應根據結構所處區域和環境特點，確定環境類別，并根據環境調研結果確定不可更換構件和可更換構件的環境作用等級。6.1.2當結構和構件受到多種環境作用時，不僅應分別滿足每種環境類別單獨作用下的耐久性設計要求，而且應考慮多種環境的共同作用影響。6.1.3同一結構的不同部分所處環境作用不同時，應根據具體情況，對不同部分所處環境類別及作用等級，分別進行確定并采用相應措施。5DB32/TXXXX—XXXX6.2環境類別與作用等級6.2.1錨碇、橋塔所處的環境，按其對鋼筋和混凝土材料及防腐材料的腐蝕機理分為六類，其環境類別按表2確定。表2錨碇、橋塔鋼筋混凝土材料的環境類別ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.2主纜系統、加勁梁等的大氣區腐蝕環境分級應按JT/T722的附錄A確定。6.2.3宜根據表3的規定開展環境作用因素調查。表3環境因素ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.4應采用環境作用等級描述環境對各部分構件的作用程度，環境作用等級應按表4的規定進行劃表4環境作用等級劃分ABCDEFⅠ———Ⅱ——6DB32/TXXXX—XXXXⅢ——Ⅳ Ⅴ——Ⅵ——6.3環境分級指標6.3.1一般環境結構耐久性設計，應控制正常大氣作用下主纜與吊索鋼絲以及其他鋼結構銹蝕、混凝土碳化引起的鋼筋銹蝕等。環境作用等級劃分見表5。表5一般環境的作用等級環境作用等級環境條件構件類型或舉例極干燥環境（0<RH≤20%）；極濕潤環境（80%＜RH＜100%）；永久的靜水浸沒環境常年干燥、低濕度地區橋面以上橋塔結構；所有表面均永久處于靜水體中的構件；埋入土中、溫濕度相對穩定的基礎構件干燥環境（20<RH≤40%濕潤環境（60%＜RH≤80%）不接觸或偶爾接觸雨水的構件；埋入土中、溫濕度相對穩定的基礎構件干濕交替環境；較濕潤環境（40%＜RH≤60%）無除濕防腐的所有構件注：干濕交替環境下的橋梁構件指處于水位變動區和浪濺區的橋墩、橋臺、無除濕系統的主纜、吊索、主鞍座等構件。6.3.2凍融環境結構或構件耐久性設計，應控制結構或構件遭受長期凍融循環作用引起的損傷。凍融環境作用等級劃分見表6。表6凍融環境的作用等級環境作用等級環境條件微凍地區(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,構件中度飽水微凍地區(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,構件高度飽水寒冷地區(-8℃≤t＜-3℃)和嚴寒地區(t＜-8℃)且Δt>10℃,構件中度飽水寒冷地區(-8℃≤t＜-3℃)和嚴寒地區(t＜-8℃)且Δt>10℃,構件高度飽水6.3.3氯化物環境7DB32/TXXXX—XXXX結構或構件耐久性設計，應控制因水或大氣中的氯鹽侵蝕而產生的腐蝕。氯化物環境作用等級劃分見表7。表7氯化物環境的作用等級環境作用等級環境條件Ⅲ-C受除冰鹽鹽霧作用、四周浸沒于含氯化物的地下水體、接觸較低濃度氯離子水體(Cl-濃度:100mg/l～500mg/l)，且有干濕交替鹽霧影響區；接觸較低含量氯離子的鹽漬土體(Cl-含量:150mg/kg～750mg/kg)漲潮線以外300m～1.2km范圍內的陸上環境Ⅲ-D受除冰鹽水溶液直接濺射；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度:500mg/l～5000mg/1)，且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體（C1-含量：750mg/kg～7500mg/kg)；輕度鹽霧區：距平均水位15m高度以上的海上大氣環境；漲潮岸線以外100m～300m范圍內的陸上環境Ⅲ-E重度鹽霧區：距平均水位15m高度以下的海上大氣環境；離漲潮岸線100m以內的陸上環境；直接接觸冰鹽溶液；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度:500mg/l～5000mg/1)，且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體（C1-含量＞7500mg/kg)；非炎熱地區（年平均溫度低于20℃)的潮汐區和浪濺區Ⅲ-F炎熱地區（年平均溫度高于20℃)的潮汐區和浪濺區6.3.4鹽結晶環境混凝土結構耐久性設計，應控制混凝土在近地面區域，因硫酸鹽結晶導致的混凝土膨脹破壞。環境作用等級劃分見表8。表8鹽結晶環境的作用等級環境作用等級環境條件水體中SO42-濃度(mg/L)土體中SO42-濃度(水溶值)(mg/kg）Δt≤10℃,有干濕交替作用的鹽土環境200～2000300～3000Δt≤10℃,有干濕交替作用的鹽土環境2000～40003000～6000Δt≤10℃,干濕交替作用頻繁的高含鹽量鹽土環境4000～100006000～15000注：水體中硫酸根離子的濃度測定方法按TB10104中11節硫酸鹽的測定執行，土體中硫酸根離子濃度測定方法按現行標準TB10103中34.6節硫酸根含量的測定執行。6.3.5化學腐蝕環境8DB32/TXXXX—XXXX混凝土結構的耐久性設計，應控制混凝土遭受SO42-、Mg2+、CO2、pH值等化學物質長期侵蝕引起的損傷。化學腐蝕環境作用等級劃分見JTG/T3310表4.8.2、表4.8.4及表4.8.6。6.3.6磨蝕環境混凝土結構耐久性設計，應控制混凝土遭受風或水中夾雜物的摩擦、切削、沖擊等作用導致的磨蝕。磨蝕環境作用等級劃分見見JTG/T3310表4.9.2。7材料7.1一般規定7.1.1設計時的材料選擇，除給出一般如強度等力學性能指標要求外，還應明確各構件及總體的耐久性要求。7.1.2對懸索橋主纜、吊索、錨固系統、橋塔、錨碇材料及橋面附屬結構，應開展與耐久性有關的針對性選材設計。7.2原材料7.2.1主纜、吊索所用高強度鋼絲采用具有可靠防腐效果的鋅-10%鋁-稀土合金鍍層鋼絲，鍍層性能應符合DB32/T4601的規定，吊索鋼絲繩鋼絲鍍層性能應符合GB∕T38818的規定。7.2.2橋塔、錨碇的混凝土結構，其水泥、粗細集料、外加劑、水等原材料應滿足JTG/T3310的相關要求。橋塔承臺、錨碇等大體積混凝土結構宜采用水化熱較低的水泥，控制水泥細度及C3S含量。7.2.3鋼索塔、鋼加勁梁、主纜錨固鋼構件宜采用適用于橋梁結構的碳素結構鋼和低合金結構鋼。其技術條件不應低于現行碳素結構鋼GB/T700、GB/T1591、GB/T3077的規定。7.2.4主索鞍、散索鞍和索夾所采用鑄鋼件材料應符合焊接結構用鋼鑄件GB/T7659、JB/T6402的要7.3混凝土7.3.1各種環境下其作用等級為B、C、D級的橋塔基礎的混凝土強度不宜低于C35，橋塔混凝土強度不宜低于C45；環境作用為E、F等級的，混凝土強度等級應再提高5MPa；對于預應力混凝土，各作用等級下的強度等級再提高5MPa。7.3.2混凝土耐久性設計指標應包括：強度等級、配合比(水膠比、膠凝材料和礦物摻合料用量)、氯離子含量、堿含量和硫酸鹽含量。不同環境類別下的耐久性補充設計指標見表9。表9不同環境類別下的混凝土耐久性補充設計指標Ⅰ ⅡⅢⅣⅤ Ⅵ9DB32/TXXXX—XXXX7.3.3一般環境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應滿足以下規定：a）除長期處于Ⅰ-A環境的錨碇基礎及橋塔基礎外，距外表面50cm范圍內，宜減小混凝土中的粉煤灰摻量；b）應嚴格控制混凝土拌合料中因各種原材料引入的水溶性氯離子總量；c）除長期處于Ⅰ-A環境的錨碇基礎外，最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表10的規定。表10碳化環境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.287.3.4凍融環境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應滿足以下規定：a）橋塔用混凝土應選用非火山灰質硅酸鹽水泥；b）用于橋塔的混凝土，應進行骨料的堅固性試驗；c）處于凍融環境和Ⅰ-C環境的橋塔混凝土，應對其細集料的堿含量進行控制；d）凍融環境中的橋塔混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表11的規定；e）橋塔及距外表面50cm錨碇錨體結構，混凝土抗凍性的耐久性指數應滿足表12的要求。表11凍融環境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.28表12混凝土抗凍性的耐久性指數（DF）環境作用等級高度飽水/(%)中度飽水/(%)鹽或化學腐蝕下凍融/(%)注1：抗凍耐久性指數(DF）為混凝土試件經300次快速凍融循環后混凝土的動彈性模量E與其初始值E0的比值，DF=E1/E0；如在達到300次循環之前E1已降至初始值的60%或試件重量損失已達到5%，以此時的循環次數N計算DF值，并取DF=(N/300)×0.6；注2：混凝土的抗凍耐久性應按現行GB/T50082規定的快凍法進行檢驗。7.3.5氯化物環境中混凝土材料的選用，除符合一般原則要求外，尚應滿足以下規定：a）不應單獨采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土，應增加礦物摻合料，并宜加入少量硅灰，海水環境下不宜單獨采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；b）應嚴格控制混凝土拌合料中因各種原料引入的水溶性氯離子總量；c）不應采用抗滲性較差的巖質作為粗、細集料；DB32/TXXXX—XXXXd）特殊情況下，對處于氯化物環境等級為Ⅲ-E、Ⅲ-F的錨碇及橋塔基礎中的鋼筋混凝土結構，應采取可靠的防腐蝕附加措施；e）混凝土的最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表13的要求；f）混凝土抗氯離子滲透性能應滿足表14的規定。其他環境下，抗滲性能也可用電通量法和氯離子擴散系數法進行表征。表13氯化物環境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）Ⅲ-C0.36Ⅲ-D0.32Ⅲ-E0.28表14混凝土抗氯離子滲透性能氯離子擴散系數DRCM電通量值（庫侖）＜1200＜1500＜1000注1：混凝土的氯離子擴散系數和電通量應按現行GB/T50082規定的方法進行檢驗；注2：表中規定的氯離子擴散系數DRCM，混凝土試樣齡期為28天。電通量試驗的混凝土試樣齡期7.3.6鹽結晶和化學腐蝕環境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應滿足以下規定：a）宜使用抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強水泥，宜摻加礦物摻合料，且水泥和礦物摻合料中，不得加入石灰石粉；b）當環境作用等級超過IV-E或V-E時，應經專門的試驗研究和論證后，確定水泥的種類和摻合料用量，且不應使用高鈣粉煤灰；c）鹽結晶和化學腐蝕環境中混凝土最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表15的要求。表15鹽結晶和化學腐蝕環境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.400.360.320.287.3.7磨蝕環境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，對應環境作用等級C、D、E、F的最大水膠比需滿足表18對應等級的值，最小膠凝材料用量應不小于380kg/m3。DB32/TXXXX—XXXX7.3.8橋塔結構混凝土的最大膠凝材料用量應滿足表16的要求。表16最大膠凝材料用量表注：大摻量礦物摻合料混凝土的水膠比不應大于0.42。7.3.9不同環境類別中的混凝土中礦物摻合料用量宜按表17的規定執行。使用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥時，應將其中原有礦物摻合料與配制混凝土時加入的礦物摻合料用量一起計算。表17混凝土中礦物摻合料用量范圍Ⅰ>0.4Ⅱ>0.4Ⅲ>0.4Ⅳ>0.4Ⅴ>0.4Ⅵ>0.4注1：表中用量值為礦物摻合料占膠凝材料質量的百分比；注2：本表僅限于硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；注3：以硫酸鹽為主的化學腐蝕環境和近海、海洋氯化物環境，宜摻入礦渣；注4：近海或海洋氯化物環境下，礦物摻合料復摻取單摻的最大值。7.3.10橋塔塔身應采用Ⅰ級灰，基礎、承臺可采用Ⅱ級灰。7.3.11混凝土內游離氯離子的總含量應不高于表18中的規定。DB32/TXXXX—XXXX表18游離氯離子含量限值注：以膠凝材料質量數百分數計。7.3.12混凝土中的最大堿含量不應大于表19的規定。對于特大橋和大橋的混凝土，最大堿含量宜小于1.8kg/m3。表19混凝土最大堿含量限值注：混凝土中的堿含量指所有組分堿物質含量之和，以等效Na20當量的水溶堿計。7.3.13單位體積混凝土中的硫化物及硫酸鹽含量（以SO42-計）不應超過膠凝材料總質量的4%。7.3.14混凝土的抗硫酸鹽凍融循環性能應按表20中的規定執行。表20混凝土抗硫酸鹽結晶侵蝕性能注1：混凝土抗硫酸鹽結晶破壞等級以混凝土抗壓強度耐蝕系數下降到不低于75%時的最大干濕循環次數來確定，并以符號KS來表示；注2：混凝土抗硫酸鹽結晶干濕循環次數應按GB/T50082規定的方法進行檢驗。7.3.15磨蝕環境下，混凝土的耐磨性能應通過專門的實驗研究確定。7.4防腐涂料7.4.1鋼結構涂層體系性能要求應符合JT/T722第5.5.1條的要求。7.4.2混凝土表面防腐蝕涂料的品質和涂層性能應滿足現行JT/T695及JTG/T3310的要求。7.4.3索塔塔冠、鞍室內表面混凝土推薦采用硅烷浸漬劑防水涂層體系，其技術指標及檢測要求均應符合JTS/T209的規定，二次抗滲壓力增長率測試方法按GB/T50082測定。DB32/TXXXX—XXXX7.5防護材料7.5.1主纜防護宜采用密封性能好的S形纏繞鋼絲，其性能指標應滿足GB/T34106的要求。7.5.2主纜密封防腐纏包帶應具有較好的色牢度，密封帶顏料耐曬等級需達到8級。7.5.3主纜內部送氣管應采用縱向伸長變形性好、彎曲剛度小、可與主纜曲線協調變形的結構，如螺旋彈簧和波紋管組成的復合式送氣管道或類似結構，其徑向抗壓強度不低于10MPa。7.5.4主纜系統的涂裝宜采用耐久性好的氟碳面漆，氟碳面漆應選用氟含量高、結構單元交替性好、耐候性突出的氟碳樹脂。氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。7.5.5主纜系統的涂裝氟碳面漆應選用氟含量高、結構單元交替性好、耐候性突出的氟碳樹脂。氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。7.5.6在空氣、水的工作條件下，主纜系統所用密封條、膠管和膠板的物理、力學性能指標應符合表21的規定；密封條的壓縮變形與單位長度壓縮反力應符合表22的要求。表21密封條、膠管和膠板的物理、力學性能指標性能指標性能要求密封條膠管膠板指標指標指標扯斷強度（MPa）≥0.78≥9扯斷伸長率（%）≥280≥350≥300壓縮永久變形（72±2）℃/76h(%)≤25≤12≤12熱空氣老化（72±2）℃×72h硬度變化率≤3.2%，拉伸強度變化率≤2.59%，拉伸伸長率≥-5.25%度變化率≤10%，拉伸伸長率≤20%度變化率≤10%，拉伸伸長率≤20%硬度（AO標尺）[邵氏C(°)]70±570±5工作溫度范圍℃-50～70-50～70-50～70表22密封條的壓縮變形與壓縮反力之間的關系壓縮量δ68壓縮反力Q(N/mm)0.7～0.91.0～1.21.4～1.67.5.7懸索橋主纜系統所用硫化型橡膠密封劑的技術指標應滿足表23的要求。表23硫化型橡膠密封劑技術指標1DB32/TXXXX—XXXX2340.5~85不粘期（表干時間h）6789注：手挑法：將混煉好的密封劑置于清潔的聚乙7.6水泥基灌漿材料7.6.1應采用具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、硬化快、早期強度高等性能特點的水泥基灌漿材料。7.6.2預應力混凝土孔道灌漿材料宜采用PII42.5以上強度等級的硅酸鹽水泥配制。7.6.3水泥基灌漿料的技術指標應符合JTG/T3650的相關要求。7.6.4水泥基灌漿料中氯離子總量不應超過膠凝材料質量的0.06%。7.6.5水泥基灌漿料的氯離子擴散系數、電通量值應符合表14的規定。8主纜和主纜錨固系統耐久性設計8.1一般規定8.1.1主纜系統耐久性設計應包含：a）主纜的內外防腐措施和構造；b）主纜連接件耐久性構造要求；c）主纜錨固系統耐久性構造措施；d）主纜內部防腐應采用除濕方式，外層防護構造應確保氣密性好。8.1.2主纜系統各構件的幾何形體應簡潔、平順，輪廓變化處應不留尖角、凹坑。8.1.3索夾與主纜連接處應設置密封防水構造措施，應防止水汽從索夾與主纜連接處進入主纜內部。DB32/TXXXX—XXXX8.1.4鞍座與主纜連接位置應設置防水、排水構造。8.1.5主纜系統的外層防護措施應便于檢查、維修與更換，設計中應為可達、可檢、易換和易修預留足夠的操作空間。8.1.6與空氣接觸的所有主纜系統構件的表面，都應有必要的防腐措施。8.1.7懸索橋主纜錨固系統可分為預應力錨固系統、鋼框架錨固系統和鋼拉桿錨固系統。預應力錨固系統宜設計為可更換方式，應按不低于50年使用壽命設計；鋼框架錨固系統和鋼拉桿錨固系統應按不可更換構件設計。8.1.8對于工作環境惡劣的錨固系統，宜增加除濕等更可靠方式進行耐久性設計。8.2主纜材料8.2.1計及二次應力的永久荷載作用下主纜鋼絲的最大應力應不高于其極限強度的50%。8.2.2主纜宜采用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲或者耐久性更好的鋼絲，性能應符合DB32/T4601的規定。8.2.3主纜與鞍座連接纜套宜采用“涂裝+密封防護體系”，涂層厚度應不低于JT/T694中的規定。8.2.4鞍槽內加工表面及各隔板表面應按GB/T9793標準要求進行噴鋅處理，噴鋅厚度不小于200μm，底層隔板、隔墻與鞍槽焊接后，應將焊縫磨平，重新噴鋅，并在鋅層上涂裝一道環氧封閉漆進行封閉。8.2.5主鞍座及散索鞍內的主纜鋼絲，宜采用鞍槽內通氣除濕方式進行防腐。8.2.6錨具外表面應采用熱噴鋅、熱浸鋅、粉末滲鋅等方式進行防腐處理，鋅層厚度不低于100μm。熱噴鋅應符合GB/T9793的規定，噴鋅后需在其外表面涂裝一道環氧封閉漆進行封閉。熱浸鍍鋅應符合GB/T19355.2和GB/T13912的規定。粉末滲鋅的應符合GB/T19355.3的相關規定。8.2.7主纜在頂錨后，錨杯口與主纜鋼絲交界面處應平整光滑，并應進行封閉處理。8.3主纜錨固系統8.3.1主纜錨固系統應按表24的方式進行防腐處理。表24主纜錨固系統的防腐要求—施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環氧（DB32/TXXXX—XXXX—施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環氧（8.3.2主纜錨固系統在施工現場安裝及調試完成后，應清潔表面的塵土、油污，采用鋼結構氧化聚合型包覆防腐蝕技術體系進行防腐處理。其相關技術指標應符合GB/T32120中的規定。8.3.3預應力錨固系統索體應具有如環氧涂護層、PE護套等多層防腐措施，并預留運營期的可檢可換措施。8.3.4埋于混凝土內的鋼拉桿，需要進行適當的防腐處理。可采用“油漆+密封劑+高強玻璃布”防護體系。8.3.5對于鋼框架或拉桿外露部分及螺母，需要進行適當的防腐處理，可對外露部分進行除油除銹處理，螺母與墊圈外表面進行打磨處理，然后噴涂3道超強耐磨環氧漆，總厚度不低于450μm。8.3.6錨室內宜采用除濕的方式保持空氣濕度在50%以下。8.3.7主纜進入錨室的入口，應采取合適的措施進行防水密封，密封措施應不影響主纜的活動。8.4主纜防腐系統8.4.1主纜防腐宜采用外部隔絕水汽進入的“密封+通干空氣”進行除濕的組合方案。8.4.2除濕系統宜按初次干燥后，主纜內部保持300Pa～500Pa干空氣正壓的模式設計。8.4.3主纜外部的密封可采用“纏絲+密封劑+涂裝”、“纏絲+纏包帶體系”，需重視索夾兩端的密封設計。8.4.4主纜涂裝防護的外涂層的設計可參考表25。表25主纜外涂層材料配套體系123DB32/TXXXX—XXXX4568.4.5外部通干燥空氣除濕系統設計時，需根據環境作用等級、主纜直徑和主纜架設方式（空中紡絲法、預制平行索股法），參考DB32/T548進行設計。8.4.6內部通干燥空氣除濕系統的進氣管道，其形狀宜采用圓形，管道外徑宜為單根索股平行排列時的等效直徑。8.4.7主纜內部通干燥空氣除濕系統等間距設置管道內送氣口時，應按除濕需要設計送氣口的排氣量。8.4.8應根據主纜直徑、送氣長度和主纜架設方式（空中紡絲法、預制平行索股法）等，計算主纜內送氣管道數量、管道內排氣口設置間距和端部送氣壓力。8.4.9設置主纜除濕系統時，應設計相應的自動監測系統；監測系統應能實現對進入主纜的空氣壓力、溫度和濕度的自動監測。8.5主纜附屬結構8.5.1主纜系統附屬構件包括用于對懸索橋的養護和維修的構件，如主纜檢修道、主纜纜套和塔頂鞍罩等，主纜上的任一部分，需要設計檢查維修通道。8.5.2主纜檢修道、纜套和塔頂鞍座防護構造等附屬構件應采用涂裝防腐。宜預留纜套拆卸保養的條件。8.5.3通干燥空氣除濕系統的主纜，應特別注意纜套附近的密封處理；同時應確保塔頂鞍罩或錨室內的干燥空氣能到達纜套內。8.5.4宜設置可沿主纜行走的檢修車。8.5.5耐久性設計時應考慮主纜上的外置通氣管道等附屬結構的防振減振措施。9吊索、索夾及索鞍耐久性設計9.1吊索9.1.1銷接式吊索a）索體應采用全密封熱擠聚乙烯平行鋼絲吊索結構，鋼絲公稱抗拉強度不宜超過1770MPa，索體的其他要求應符合GB/T39133的規定；b）吊索錨具及耳板，宜采用性能優良的優質合金鋼材料制作，錨具設計與加工中應重視消除殘余應力及應力集中等問題，宜采用合適的吊索錨具連接筒厚度，并采用降低連接筒根部的彎曲應力的措施；c）吊索銷軸與銷孔之間應設置襯套，長度較短的吊索宜設置自潤滑向心關節軸承。襯套和軸承的摩擦副材料應選用抗磨損性能更好的PTFE編織物；d）向心關節軸承內外圈材料宜選用不銹鋼40Cr13。軸承宜采用可防止異物侵入工作表面的帶PU聚氨酯密封圈的結構，其他應符合GB/T9163的要求；DB32/TXXXX—XXXXe）其他要求應符合GB/T39133的規定。9.1.2騎跨式吊索a）騎跨式吊索宜采用熱鍍鋅鋼絲繩，其相關技術指標應符合GB/T38818的要求；b）吊索與加勁梁宜采用銷鉸式連接，并在銷孔里設置可減小吊索鋼絲繩端部彎折應力的自潤滑關節軸承，關節軸承應符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；c）騎跨式吊索鋼絲繩外表面宜采用三重硬隔離防護體系；d）其他要求應符合GB/T39133的規定。9.1.3吊索長度超過20m時，同一索夾的吊索之間宜設置減振架。長度為20~60m的吊索設置一道減振架，長度大于60m的吊索每增加30~40m增設一道減振架。9.1.4吊索長度超過150m時，宜設置外置阻尼器。9.2索夾9.2.1螺桿中心宜適當向外移，避免螺桿處索夾的內壁設開槽。9.2.2采用設置纏包帶的主纜索夾的兩端宜設置如圖1所示的加長結構。（a）索夾立面圖（b）索夾側面圖圖1索夾端部加長結構示意圖9.2.3索夾結合面形式有如圖2所示的全凹凸齒結合型、內凹凸齒外平直縫組合的結合形式及騎跨式索夾的全平直縫帶定位鍵結合形式。為增加索夾的密封效果，索夾宜采用內凹凸齒外平直縫組合的結構形式。（a）全凹凸齒結合型（b）內凹凸齒外平直縫組合型圖2索夾齒口型式示意圖9.2.4索夾加工后出廠至安裝前應采用如下方式進行防護：a）索夾內表面采用噴鋅處理，外表面采用油漆涂裝，油漆配套體系需與相應的大氣腐蝕環境相適應，并滿足JT/T722標準要求；b）內孔噴鋅后需進行密閉表面微小孔隙的表面封閉處理；c）銷鉸式索夾耳板上的銷孔表面應涂抹黃油，并對耳板孔采用防水膠帶臨時密封；DB32/TXXXX—XXXXd）索夾螺桿孔內刷涂防銹底漆，并對索夾螺桿孔貼防水膠帶臨時密封。9.2.5索夾安裝緊固后，應對直縫、環縫進行可靠密封。9.2.6應結合索夾端口的設計細節，設計滿足氣密要求的防腐方案。9.3索鞍9.3.1索鞍加工后至安裝前，應對主纜支承面采用噴鋅處理，然后噴封閉漆；索鞍外表面采用油漆涂裝；索鞍與承板之間以及索鞍分塊之間等配合接觸面涂抹L-RF溶劑稀釋型防銹油，防銹油滿足SH/T0692的要求。9.3.2索鞍表面的涂裝體系可參照JT/T722執行；油漆涂裝應采用“底漆層+中間漆+面漆”的方案。9.3.3吊裝、運輸和安裝過程中，發生油漆脫落等損傷后，需要在現場補涂。9.3.4主索鞍位置應設置鞍罩。鞍罩內宜設置除濕系統。9.3.5索鞍頂推滑動副宜設計成四氟板整體在不銹鋼板表面滑動的結構，如四氟板粘結于鞍體底面。9.3.6鞍座附屬結構中的銷軸類構件，表面可采用發藍處理，螺桿、螺母宜采用達克羅等處理。加工面進行涂油防護的零部件裝配后，在結合處涂硫化型橡膠密封劑進行密封。10錨碇及基礎耐久性設計10.1一般規定10.1.1重力式錨碇、隧道式錨碇和巖錨錨碇應采取滿足耐久性要求的構造設計，耐久性設計的內容包括：a）有利于減輕環境作用的結構形式、構造和布置；b）鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求；c）混凝土裂縫寬度控制要求；d）大體積溫控要求；e）表面防裂控制要求；f）防水、排水構造措施。10.1.2錨碇周邊及內部的防排水系統應完整且便于維修。10.1.3錨碇混凝土外露表面及前錨室內部宜進行表面涂裝，涂裝部分應根據環境作用等級進行專門的設計；其防腐壽命宜為長效型。涂料及涂層技術性能應滿足按現行JT/T695及JTG/T3310的要求。錨碇混凝土結構的幾何形體應簡明，平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。10.2錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度10.2.1土體外的錨碇各部位應根據環境作用等級、設計使用年限的要求，應不低于JTG/T3310中的承臺基礎部分設計鋼筋保護層厚度，內表面可根據環境作用等級不同有所調整，如表26示例。表26某環境等級作用下錨碇鋼筋保護層厚度（示例）/DB32/TXXXX—XXXX//10.2.2對于直接埋入土體的錨碇混凝土外表面，保護層厚度不應小于70mm。10.3裂縫控制10.3.1應根據環境類別，確定錨碇混凝土表面的裂縫寬度控制值，其大小可參照JTG/T3310表6.3.1所列值，提高一個等級設計。10.3.2濕接縫、沉降縫等后澆部位，宜采用膨脹劑或摻加纖維材料，或采取其他抗裂工藝措施。10.3.3錨碇的外表面宜在混凝土保護層內采取抗裂措施，如設置抗裂鋼筋網等。10.3.4應采用有效措施控制大體積混凝土施工的溫度裂縫。10.4構造10.4.1錨碇周邊的排水系統應與周邊擋墻、路基等排水系統相協調，保證錨碇頂面及側面水匯集和排除順暢。錨體在地下水位以下應增加專項防水設計，如封層澆筑的防水鋼板、前錨室頂板防水等。10.4.2有防水要求的鋼筋混凝土構件，其每側暴露面上表層分布鋼筋的最小配筋率不宜低于0.4%；分布鋼筋的間距不宜大于300mm。10.4.3暴露在錨碇混凝土構件外的鋼預埋件（緊固件、連接件等），應采取有效的防腐措施。10.4.4對處于D級以上環境作用的錨碇混凝土，在改善混凝土密實性、滿足規定保護層厚度和養護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施，進一步提高錨碇體的結構耐久性。附加措施的類型和要求可參照JTG/T3310第8章的規定。11混凝土橋塔耐久性設計11.1一般規定11.1.1橋塔耐久性設計應同時遵循可檢查、易維修的基本原則，應包含下列主要內容：a）確定橋塔的設計使用年限；b）劃分環境類別及作用等級；c）選定原材料、混凝土和水泥基灌漿材料的性能和耐久性控制指標；d）采用有利于減輕環境作用效應的結構形式、布置和構造措施，包括：混凝土保護層厚度、抗裂設計、防排水和后張預應力體系的多重防護措施等；e）后期檢修和維護的可到達與操作空間要求；f）必要時采取防腐蝕附加措施。11.1.2橋塔混凝土結構的幾何形體應簡明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。11.2鋼筋混凝土保護層11.2.1鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合表27的規定。表27橋塔結構的混凝土保護層最小厚度DB32/TXXXX—XXXX11.2.2宜在塔柱外表面鋼筋和混凝土表面之間設置防裂鋼筋網。11.2.3對處于D級及以上環境作用下的構件，在改善混凝土密實性、滿足規范保護層厚度和養護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施進一步提高混凝土結構耐久性，附加措施的類型和要求可參照JTG/T3310第8章的要求。11.3裂縫控制11.3.1橋塔最大裂縫寬度不應超過表28規定的限值。表28橋塔最大裂縫寬度DB32/TXXXX—XXXX11.3.2在保證混凝土保護層厚度滿足表27的情況下，混凝土保護層不宜過大；可以適當摻入粉煤灰、礦粉等摻合料或摻入纖維材料來控制裂縫寬度。11.4預應力橫梁11.4.1體內預應力筋宜采用多重防護措施，其防護措施類型可根據表29進行劃分。表29體內預應力筋的防護措施類型11.4.2體內預應力筋的基本防護構造措施包括PS2、PS3和PS4。當環境作用等級為D級及以上時，可根據表30增加防護措施PS1、PS5。表30體內預應力筋的附加防護措施 △△△?? △DB32/TXXXX—XXXX△△??注：表中符號意義：?宜采用；△可采用；—一般不采用。11.4.3橋塔上預應力錨頭的多重防護措施及構造措施可根據表31進行劃分。表31預應力錨頭的防護措施類型11.4.4預應力錨頭的基本防護構造措施包括PA1、PA2和PA4。當環境作用等級為D級及以上時，可根據表32增加防護措施。表32預應力錨頭的附加防護措施△△△???△?△???11.4.5預應力錨頭宜采用微膨脹等強細石混凝土封端，其水膠比不得大于梁體混凝土的水膠比，且不應大于0.4；保護層厚度不應小于50mm，且在氯化物環境中不應小于80mm。11.5構造11.5.1下橫梁的設計應考慮支座的可檢、可修和可更換性，應設置到達支座位置的扶梯和檢修車，預留方便檢查和維修的操作平臺，在橫梁上預留放置千斤頂等提升設備的操作空間，預留后期搭設檢修平臺設置預埋件或對穿精軋螺紋鋼筋的孔洞等。11.5.2橋塔和橫梁內部應設置檢修通道，并提供用于檢查維修的入口，入口及通道的強度和尺寸須滿足人員、設備和更換部件的要求。11.5.3宜為橋塔塔頂及上橫梁雨水設置及時排除的塔內排水系統。DB32/TXXXX—XXXX12鋼塔及鋼加勁梁耐久性設計12.1一般規定12.1.1鋼塔及鋼加勁梁耐久性設計應包括以下內容：a）確定結構的設計使用年限、環境類別及其作用等級；b）采用有利于減輕環境作用的結構形式和布置；c）規定鋼結構用材料的性能與指標；d）符合耐久性要求的鋼結構細部設計與防排水等構造要求；e）符合耐久性要求的鋼結構疲勞設計；f）針對嚴重環境作用采取合理的防腐蝕附加措施或多重防護措施；g）根據使用階段的檢測必要時對結構或構件進行耐久性再設計。12.1.2鋼結構的耐久性設計應建立結構在使用階段的維護制度。維護制度應以施工結束或竣工驗收狀態為起點，根據使用周期中結構與構件的劣化規律與使用要求，綜合考慮結構全壽命周期的性能與成本，確定合理的維護技術和維護頻次。12.1.3鋼梁應根據橋梁所處環境條件、腐蝕類型以及設計目標等科學確定鋼結構材質，必要時可選用耐候鋼。12.1.4鋼梁結構應設計移動檢查車或固定檢查通道、吊籃、檢查梯等檢查設備。12.1.5鋼結構主梁及橋面鋪裝應有完善的防水保護及排水系統，橋面排水應符合JTG/TD33的相關規定。12.2防腐涂裝分類12.2.1涂裝體系按保護年限分為三類：普通型10～15）年；長效型15～30）年；超長效型，（>30）年。12.2.2在防護涂層體系的設計保護年限內，涂層95％以上區域的銹蝕等級不大于GB/T30789.3規定的Ri2級，無氣泡、剝落和開裂現象。12.2.3鋼梁結構按涂裝部位分為六類：外表面；非封閉環境內表面；封閉環境內表面；鋼橋面；混凝土和鋼結構結合面；防滑摩擦面；附屬鋼構件，包括防撞護欄、扶手護欄及底座、燈座、泄水管、鋼路緣石等。12.2.4按涂裝階段分為三類：a）初始涂裝：新建橋梁鋼結構的初次涂裝（包含二年缺陷責任期內的涂裝）；b）維修涂裝：橋梁在其運營全過程中對涂層進行的維修保養；c）重新涂裝：徹底的除去舊涂層、重新進行表面處理后，按照完整的涂裝規格進行的涂裝。12.3涂裝體系配套要求12.3.1鋼結構應按環境類別、作用等級、工況條件、設計年限設計涂裝配套體系；設計涂裝體系應在保證防腐性能前提下，盡量減少橋梁設計使用年限內的維護性涂裝工作，延長重新涂裝的防腐年限。12.3.2按涂裝部位采用的涂層配套體系應符合JT/T722的相關規定。12.3.3靠近橋面處且容易受