天然氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程（1#、2#）

一、運行前的檢查和準(zhǔn)備

1.1清除機(jī)座及機(jī)體各部位的鐵屑、泥沙等污物，清理機(jī)組周圍和機(jī)身上的雜物。

1.2檢查機(jī)組緊固連接情況，包括氣缸、螺栓、連桿螺栓、軸承螺栓、活塞桿帽及機(jī)身與機(jī)座、機(jī)座與基礎(chǔ)連接螺栓等有無松動現(xiàn)象。

1.3檢查機(jī)座、機(jī)身、主機(jī)各部件和各輔助裝置，管路系統(tǒng)的裝配、安裝良好。拆開檢查壓縮缸氣閥安裝是否正確，復(fù)查壓縮缸活塞前后死點間隙及活塞拉桿帽的松緊程度。

1.4檢查控制柜上機(jī)組各種顯示、控制儀表及安全保護(hù)裝置工作是否正常；安裝及接線是否正確可靠。

1.5檢查潤滑系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及空氣濾清器使用的油品是否正確。油質(zhì)是否清潔或變質(zhì)，油量是否符合規(guī)定。較長時間停用后重新啟用的機(jī)組，還應(yīng)打開機(jī)身側(cè)蓋用油槍向十字頭滑道、活塞桿等部位注入規(guī)定的潤滑油，當(dāng)環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)將機(jī)組預(yù)熱或?qū)嵊妥⑷霛櫥到y(tǒng)。

1.6分別將壓力注油器至各壓力注油點之間的各壓力油管在單向閥前松開，用手按動柱塞泵泵油檢查各油管路是否暢通。并使?jié)櫥统錆M管路后，立即將管路接頭接回原處，再分別按動控油器各柱塞泵泵油數(shù)次，使氣缸及活塞桿得到預(yù)潤滑。

1.7檢查冷卻系統(tǒng)的防凍液位是否在規(guī)定的位置，管路各閥門均應(yīng)開啟，保證系統(tǒng)連通且無空氣阻塞情況。

1.8檢查風(fēng)扇和水泵皮帶松緊程度，打開冷卻器百葉窗。待機(jī)組啟動運行后，視壓縮氣體排氣溫度再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.9檢查燃料氣壓力。燃料氣壓力在調(diào)壓閥前應(yīng)為0.1-0.18ＭＰａ；燃?xì)膺M(jìn)氣壓力應(yīng)為0.08-0.1ＭＰａ。

1.10檢查點火系統(tǒng)的點火線圈、火花塞、電子盒、觸發(fā)線圈及線路連接情況是否良好，線路是否暢通。

1.11檢查儀表控制盤完好。

1.12檢查啟動風(fēng)的氣源壓力應(yīng)為1.5-1.8ＭＰａ，啟動氣源采用壓縮空氣。

1.13長期停用或壓縮系統(tǒng)經(jīng)過檢修的機(jī)組應(yīng)打開放空閥和進(jìn)氣閥，用0.2ＭＰａ左右壓力的天然氣替換壓縮缸及其管路系統(tǒng)的空氣，然后關(guān)閉進(jìn)氣及放空閥，開啟旁通閥。

1.14打開動力缸頭截止閥，斷開火花塞接線柱。人工盤動飛輪２－４圈，應(yīng)無卡、阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺，然后關(guān)閉球閥，并重新接線連通火花塞。

二、機(jī)組的啟動及空負(fù)荷運行

2.1合上各電源開關(guān)。

2.2如果環(huán)境溫度高于20℃時，手搖預(yù)潤滑油泵不少于25個手柄即50個沖程，使機(jī)組運動副得到預(yù)潤滑。

2.3開啟液壓系統(tǒng)注油缸頂部的壓力平衡閥，打開燃?xì)鈬娚溟y端部放空閥，排凈液壓管路中的空氣后再關(guān)閉。

2.4將調(diào)速器上的手動調(diào)速旋鈕反時針旋至最小，使機(jī)組轉(zhuǎn)速處于下限位置。

注意：禁止啟動機(jī)組時使用氣動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

2.5手動盤車３～５圈，進(jìn)行掃氣。

2.6待外循環(huán)加熱指示燈熄滅后，按動儀表盤上的定時開關(guān)定時至５分鐘。

2.7缸頭啟動

2.7.1壓下動力缸頭上的安全閥蓋，使安全閥開啟，再打開安全閥前端的小球閥給缸內(nèi)卸壓，然后關(guān)閉安全閥和小球閥，

2.7.2打開啟動球閥，旋轉(zhuǎn)啟動閥上任一只平衡氣針閥，使飛輪轉(zhuǎn)向正確后立即關(guān)閉針形閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到100r/min左右時，打開燃?xì)膺M(jìn)氣球閥。

2.7.3待缸內(nèi)有點火聲響后，立即關(guān)閉啟動進(jìn)氣球閥。

2.7.3機(jī)組啟動后，在300ｒ／ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速下無負(fù)荷暖機(jī)，至動力缸夾套水出水溫度升至54℃，再增加轉(zhuǎn)速帶負(fù)荷運行。

2.8空負(fù)荷運行狀態(tài)下的檢查

2.8.1機(jī)組各連接部位有無松動，對動力缸、壓縮缸、壓縮缸蓋螺栓、機(jī)身與機(jī)座、底座與基礎(chǔ)連接螺栓和其他有懷疑的部位進(jìn)行再次擰緊，并及時消除各系統(tǒng)及管路的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和其他不正?，F(xiàn)象。

2.8.2檢查機(jī)組軸承、十字頭滑道、連桿大小頭等部位溫度不得超過70℃。活塞桿溫度不得超過80℃，同時檢查機(jī)身清潔程度，必要時應(yīng)進(jìn)行過濾或更換新油。

三、機(jī)組負(fù)荷運行

3.1檢查儀表控制盤上的啟動定時器是否到零位，禁止在啟動定時器工作時使壓縮機(jī)帶負(fù)荷。

3.2檢查機(jī)軸溫度，禁止在機(jī)油溫度小于30℃時且機(jī)身油位計液面未下降1/2-1/3時壓縮機(jī)帶負(fù)荷。

3.2應(yīng)在300ｒ／ｍｉｎ以上帶負(fù)荷，如果需要在300ｒ／ｍｉｎ以下負(fù)荷運行，則應(yīng)在300ｒ／ｍｉｎ以上帶負(fù)荷，并運行３０分鐘，然后將轉(zhuǎn)速降到300ｒ／ｍｉｎ以下運行，最低轉(zhuǎn)速不得低于標(biāo)定轉(zhuǎn)速的６０％即264ｒ／ｍｉｎ，帶負(fù)荷前的30分鐘不應(yīng)在300ｒ／ｍｉｎ以下運行。

3.4全開壓縮系統(tǒng)排氣閥門，緩慢開啟進(jìn)氣閥門，觀察壓縮機(jī)運行情況是否正常。當(dāng)壓縮機(jī)各部位穩(wěn)定運行后，徐徐關(guān)閉進(jìn)、排氣旁通閥門。

3.5冬季低溫啟動機(jī)組后應(yīng)緩慢加載，并注意動力缸夾套油溫是否升至71℃，應(yīng)檢查壓縮缸活塞桿填料密封情況，必要時檢查泄漏量。

3.6帶負(fù)荷運行后，應(yīng)注意檢查壓縮機(jī)有無泄漏、有無超負(fù)荷現(xiàn)象和其他異常情況。嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

3.7壓縮機(jī)運行過程中應(yīng)做好運行記錄，妥善保存好記錄資料。

四、機(jī)組低溫啟動和帶負(fù)荷的要求

4.1該機(jī)組設(shè)有體外潤滑油預(yù)加熱循環(huán)和自動預(yù)潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，在環(huán)境溫度低于25℃的情況下，啟用該系統(tǒng)將自動給潤滑油預(yù)加熱，待潤滑油溫度升至25℃時系統(tǒng)停止工作，此后機(jī)組方可啟動，否則機(jī)組不能被啟動。

4.2低溫啟動機(jī)組和帶負(fù)荷的要求

4.2.1當(dāng)最低環(huán)境溫度低于４℃且停車時間少于５小時，應(yīng)怠速（轉(zhuǎn)速為300-350ｒ／ｍｉｎ，最低300ｒ／ｍｉｎ）無負(fù)荷運行30分鐘，低負(fù)荷運行30分鐘，檢查潤滑油和機(jī)身溫度應(yīng)在30℃以上，方可增加機(jī)組轉(zhuǎn)速并帶負(fù)荷。

4.2.2當(dāng)最低環(huán)境溫度高于４℃且停車時間少于５小時，應(yīng)怠速（轉(zhuǎn)速為300-350ｒ／ｍｉｎ，最低300ｒ／ｍｉｎ）無負(fù)荷運行30分鐘，低負(fù)荷運行15分鐘，檢查潤滑油和機(jī)身溫度應(yīng)在30℃以上，方可增加機(jī)組轉(zhuǎn)速并帶負(fù)荷。

4.2.3對于停車時間大于５小時以上時，啟動機(jī)組應(yīng)按下表執(zhí)行：

最低環(huán)境溫度℃

怠速運行時間300－500r/min

（分鐘）

停車待熱

傳遞時間

（分鐘）

重復(fù)啟

動次數(shù)

重載前輕負(fù)荷

運行時間

（分鐘）

32～21

20

0

1

15

20～10

30

0

1

20

9～5

45

0

1

20

4～0

5

5

3

無負(fù)荷

40

0

1

30

－１～－7

3

3

3

無負(fù)荷

7

7

3

無負(fù)荷

50

0

1

30

－8～－17

3

3

5

無負(fù)荷

7

7

4

無負(fù)荷

60

0

1

30

五、正常生產(chǎn)運行中的操作與檢查

4.1檢查壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓力、級間壓力和機(jī)組轉(zhuǎn)速是否正常，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要和進(jìn)氣壓力變化情況及時調(diào)整機(jī)組負(fù)荷和轉(zhuǎn)速。

4.2機(jī)組負(fù)荷和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢均勻、避免突然增加和減少負(fù)荷。非特殊情況下，不得使機(jī)組在低速下帶負(fù)荷長期運轉(zhuǎn)。避免機(jī)組超負(fù)荷使發(fā)動機(jī)憋熄火。

4.3檢查監(jiān)聽壓縮缸、動力缸、曲軸箱、中體、十字頭、連桿以及冷卻器、風(fēng)扇等部位有無異常聲響和異常震動，手摸機(jī)身各蓋板及運動部位外殼有無不正常發(fā)熱，如有異常應(yīng)及時處理。

4.4檢查各潤滑油箱油位，壓力注油器各柱塞泵油量及各潤滑部位的潤滑油溫是否正常。

4.5檢查潤滑油冷卻系統(tǒng)潤滑油位、潤滑油溫及潤滑油泵、冷卻潤滑油箱、管路工作是否正常。

4.6檢查機(jī)體、機(jī)座、各進(jìn)排氣系統(tǒng)管路、閥門、壓力容器、安全閥等工作是否正常。檢查各進(jìn)氣分離裝置工作是否可靠。禁止水和機(jī)械雜質(zhì)帶入壓縮機(jī)及發(fā)動機(jī)氣缸。

4.7檢查發(fā)動機(jī)燃?xì)庾庀到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電點火裝置、空氣濾清器和混合閥工作是否正常。

4.8檢查發(fā)動機(jī)排氣溫度（應(yīng)〈420℃），注意觀察排煙情況。檢查排氣管及消聲器工作是否正常。

4.9檢查、監(jiān)聽壓縮機(jī)氣閥工作情況。

4.10檢查各儀表控制系統(tǒng)工作情況。

4.11按時做好操作記錄，做到原始資料齊全、準(zhǔn)確。

六、機(jī)組的停車

6.1機(jī)組的正常停車

6.1.1逐步打開壓縮機(jī)進(jìn)、排氣旁通閥，使機(jī)組卸載，兩級壓縮時應(yīng)先卸高壓級。

6.1.2在機(jī)組卸載的同時逐步降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速80%以下，使機(jī)組空載低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，并檢查和監(jiān)聽機(jī)組各部運轉(zhuǎn)及聲響是否正常。

6.1.3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門。

6.1.4關(guān)閉燃料氣閥，使機(jī)組停止運轉(zhuǎn)。

6.1.5打