某橋梁工程施工組織設計中的樁基施工綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u19240某橋梁工程施工組織設計中的樁基施工綜述 1187821.1.1施工準備 24665（1）場地準備 2225591.1.2測量定位 292751.1.3護筒設置 2104781.1.4鉆機就位 2226421.1.5鉆孔 326368（1）制泥 38761（2）說明： 316725（3）收集碴樣品 485361.1.6巖溶地質鉆孔 431288（1）對溶蝕性發展較小、空洞不大、施工時漏漿少的樁基礎施工 412812（1）過程過程 431655（2）建筑要素 425156（2）單層溶洞條件下空洞較大且填充物為軟塑狀的樁基礎施工 424595（1）工藝過程 57653（2）建筑要素 56686（3）填充物為流塑狀或大孔洞多層溶洞情況下的樁基礎施工 512822（1）工藝過程 531547（2）建筑要素 52004（3）刀口護腳固定 562391.1.7常見鉆孔事故的預防及處理 614446（1）預防坍孔處理措施如下： 617697（2）歪鉆 629334（3）十字槽 624830（4）卡鉆 67455（5）掉鉆 7203821.1.8巖溶地質鉆孔事故的預防及處理 719630（1）漏漿 731813（2）偏孔 73040（3）卡鉆 72523（4）掉鉆 7127271.1.9成孔檢測 872171.1.10清孔 882611.1.11加工及吊放鋼筋籠 819566（1）鋼筋籠加工 822008（2）鋼筋籠保護層的設置 810686（3）吊放鋼筋籠 8199501.1.12砼灌注 9288691.1.13水下混凝土灌注注意事項 10205371.1.14水下混凝土灌注常見問題 10141801.1.15樁基檢查與驗收 106399（1）一旦鉆孔達到規劃深度，應進行地質驗證。 1030664（2）孔的直徑、孔的深度和孔的形狀必須符合設計要求。 1113781（1）主要控制項目 1131970（2）一般項目 11施工準備（1）場地準備人工配合機械平整場地，更換軟土，平整夯實密實，運走垃圾，將鉆機放在堅實的地面上，防止不均勻沉降；并在周圍設置溝渠進行地面排空。施工前要確保場地內的地下建筑和各種地下管線的狀況，并采取相應的保護措施，避免因施工造成傷害。嚴格掃描工程圖紙，掌握樁位、樁徑、樁長、樁頂、樁底標高、工程地球科學、水文地質及各種鉆探相關知識；掌握鋼筋籠的尺寸、長度、規格等及與鋼筋籠組裝、安裝相關的數據；了解樁身混凝土常數、各種混凝土灌注數據。測量定位工程放樣前，組織技術和測量人員對樁基坐標進行計算和復核，確認無誤后，對工程進行放樣，并在每個樁位上設置十字護樁。重新測量鉆孔的位置，并在鉆孔前完成放樣，填寫開發放樣審查樣，并在鉆孔前匯報通過審查，以確保樁位正確。護筒設置用挖埋法來埋設護筒。依據樁內中心樁和護樁，吊放護筒，驗證護筒圓形中心的位置，用十字標記護筒的最高處和底部，移動護筒，使護筒的中間與鉆孔的中間重合，然后平均回填護筒周圍的粘土，分層夯實。樁的最高點和樁中心之間的空間距離不超過5厘米，同時，傾斜度不超過1個百分點。樁基的埋藏深度控制在2-4米，因此施工地面要高出0.5米。鉆機就位（1）鉆機就位前，底部應平整、穩定，鉆機頂部用纜索對稱地拉伸。鉆具和護筒的頂面中心和鉆頭的偏差不應過大，最多不得超過五厘米。（2）鉆具中心不能以護筒中心為準進行調整，必須用護樁恢復樁位中線，做到鉆具架上起吊滑輪外緣與樁心兩點在同一垂線上。（3）安裝好鉆機后，要加強鉆機的防護，防止鉆機在鉆進過程中發生位移，在互相垂直的表面上檢查鉆桿的垂直度，防止引起鉆孔傾斜，并在整個鉆進過程中定期檢查鉆機鋼絲繩的偏差，以管理樁位的準確性。鉆機底座的安放應避免井眼周圍的集中應力，鉆孔的布置應該盡量遠離重量分布，以防止鉆孔坍塌，而鉆機在鉆進時的拜放的樣式應該為跳樁施工。鉆孔（1）制泥漿體由粘土與水混合而成，根據現場鉆孔地質條件，可先用粘土制成漿體，以確保懸浮液滿足鉆井需要，為了性能指標符合技術規范的要求，漿體的性能指標如下：膠體率：不低于95%為宜。PH值：應大于6.5。工程中，設置有泥漿池和沉淀池，泥漿池的規模根據現場情況靈活設定，中間有一條堤腳，將泥漿池與沉淀池隔開，鉆孔時將泥漿排入泥漿池，沉淀后用泥漿泵重新注入孔內，循環使用。（2）鉆孔作業（1）開采沖擊力鉆：十字鉆頭用于沖擊力鉆。提升鉆頭的鋼絲繩應選用柔軟、優質、無死彎、無斷絲的，同時安全系數不應超過12。繩索與鉆頭之間的聯系應牢固。一旦繩索與鉆頭繩索搭接，兩根繩索的直徑應一致，因此捻度方向也應一致。一旦鉆進，勤松繩，不應造成空錘；勤于抽碴，目的是讓鉆頭沖擊近期地層。為了防止相鄰的孔壁因沖擊振動而坍塌，或者在澆筑了混凝土的地方移動而影響相鄰孔的強度，只有當相鄰孔內的混凝土抗壓強度達到2.5兆帕時，才可以開始鉆孔。（2）說明：為防止沖擊振動造成鄰孔墻體坍塌或影響鄰孔已澆筑的混凝土的強度，待鄰孔混凝土強度達到2.5Mpa后才能開鉆。停鉆后再鉆時，應將鉆機由低沖程逐步升至正常沖程。鉆頭的直徑磨損不能超過1.5cm，要經常檢查，并及時用耐磨焊條進行補焊。為了防止卡鉆，一次性補焊不能太多，而且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，方可用高沖程鉆。鉆進時，應用勤松繩和適量的松繩，不能用空錘。通常軟土中的每次可松繩5~8cm，硬土中的每一次可松繩3~5cm。當溶洞內泥漿含渣量增加，鉆進速度減慢時，應及時清渣或換漿。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池內的沉渣及澆注混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時進行清理，防止泥漿溢出，并采用泥漿車棄運至指定地點傾泄，嚴禁就地棄渣，污染周圍環境。因故停鉆時，孔口加護蓋，并將鉆頭置于孔外。（3）收集碴樣品在樁鉆孔之前，必須配有拉拉樣袋裝、標簽等拉拉樣裝置。每延米在鉆孔時必須留出巖層樣品碴樣，并在碴樣標牌上標明出孔深度。終孔時的巖層壓裂樣品必須符合設計圖紙的地質特征，若與設計圖紙不符，應及時反饋給設計院地質工程師、監理工程師，終孔往往是在規劃院的工程師現場確認后進行下一步。對于巖溶地區內的樁基工程，從本質上講，每一個橋墩至少應在現場核實一個樁，當巖溶發育時，至少核查2根樁，鉆孔施工前，先檢查1根樁、2根樁的地質狀況，其它每米樁位應保留有代表性巖樣進行核查。巖溶地質鉆孔大橋墩臺存在溶洞，為了保證溶洞成孔的可靠性，在鉆孔施工中，應根據溶洞的不同特點，采取相應的施工方案：（1）對溶蝕性發展較小、空洞不大、施工時漏漿少的樁基礎施工采用傳統的成孔施工技術，一旦鉆穿溶洞后發生漏漿，就要重復注入粘土和片狀石，利用鉆頭的沖擊力將粘土和片狀石擠入空洞和巖溶裂隙中，并以水泥、氫氧化鈉和木材粉末等材料來擴大孔壁的自穩性。（1）過程過程建筑準備→埋設護筒→移動鉆機、定位→在護筒內注入土、片石、水→鉆孔→抽碴→吸泥清理。（2）建筑要素在一開始用小沖程沖擊鉆進，要打得正確，打得穩定，沖擊不連續，少抽蹅，目的是使得孔呈圓形而光滑。加入適合的形狀但小于十五厘米的片石，反復打2-4次，將土層擠到護筒最下面的四周。鉆機的運行狀況應該被密切注意觀察，同時要觀察周圍地面的沉降情況，從而修正護筒內的水位，有效防范意外的發生生。根據地質科學柱狀圖，一旦接近溶洞，就要經常觀察和檢查，通過手中沖擊繩的反饋手感，以及鉆頭撞擊巖層的聲音來采集巖石樣本，以評估其是否與巖溶地層一樣。當接近巖溶時，最主要繩的松繩長度應該是1-2厘米，以阻止鉆頭穿過巖殼后的意外性卡殼。在巖溶地層中鉆探，料漿會在上殼體內可能發生泄漏，應及時放置粘土塊、石屑和補水，以保證鉆孔內的水位處于較高的水平。（2）單層溶洞條件下空洞較大且填充物為軟塑狀的樁基礎施工采用振動錘將鋼護筒下沉到基巖中，再沖擊鉆孔至溶洞頂板，用沖擊鉆穿過溶洞頂板后灌注低標號的混凝土，使混凝土表面高于溶洞頂面，混凝土灌注采用間歇式。待混凝土達到一定強度后繼續鉆孔，通過低等級混凝土成孔。（1）工藝過程單層大溶洞條件下鉆孔樁施工工藝流程圖（2）建筑要素沖擊鉆孔：采用沖擊成孔時，為防止沖擊振動造成鄰孔壁坍塌或鄰孔剛灌注的混凝土凝固，待鄰孔混凝土灌注完成24h后開鉆。在鋼護筒落到巖石表面之后，即開始沖鉆覆蓋層和頂板。蓋層沖孔方法與普通沖擊鉆孔相同；巖石層沖孔使用十字形鉆頭沖破基巖打出一個孔。一旦鉆孔，地層泥漿濃度控制在1.15~1.20之間。一旦鉆到巖溶的最高塊，就暫停鉆探，取出鉆頭，在洞穴空間內灌注水下混凝土。采用低等級混凝土，同時通過現場試驗確定混凝土的配比關系，確認每批混凝土的坍落度在3米左右。采用間歇性灌注混凝土的策略（以免混凝土損耗過大，造成浪費），直至比洞口最高處高出1.0米，待混凝土達到強度后繼續鉆孔，鉆過低等級混凝土成孔。（3）填充物為流塑狀或大孔洞多層溶洞情況下的樁基礎施工雙護筒式后置沖壓成孔。（1）工藝過程大孔洞多層溶洞條件下鉆孔樁施工（2）建筑要素外護筒直徑應該比設計樁直徑大20cm，內護筒直徑應該比設計樁大5cm。施工程序：根據地質鉆探資料提供的溶洞分布情況，按先短后長，先易后難，先外后內的原則，確定各樁的施工順序。在外護筒下至巖面后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，沖鉆方法與傳統的沖擊鉆孔方法相同，但成孔樁的徑比設計樁徑大7cm，使內護筒順利通過頂板。鋼護筒打入第一層巖面或穿過溶洞進入下一層巖面時，為使開孔牢固、豎直、圓順并對繼續鉆孔起導向作用，應在鉆孔前拋出0.5-1.0m3的小片石和少量粘土，用鉆頭沖擊力將泥漿、石塊擠入孔壁中，以加固護筒刃腳。內護筒下沉到位后，在內外護筒之間進行拋石壓漿，以提高內護筒的整體剛度。然后在內護筒上進行排泥，并在巖石表面鉆孔。雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥方法清除。鉆孔樁砼與孔底巖體粘結良好，灌注水下混凝土前應先用高壓水沖射清除碎石。（3）刀口護腳固定當鋼護筒碰到第一巖面或通過溶洞到達連續的巖面時，鋼護筒不可能與周圍的巖面完全接觸，與此同時巖面大多是傾斜的，內護筒與巖面通常可以形成一個較大的間隙。如果不進行固結，就會成為樁孔與樁外側之間的通道，與此同時在進入巖石沖刷的中，極有可能造成埋鉆或過樁腳供應偏斜或傾斜的孔，造成質量隱患問題。圖中顯示了用于施工的策略。采用在沖擊孔口后，在孔壁上形成擠壓的特點，將塊狀物石和粘土填埋在鋼護刃腳邊，用2-4米的沖程來形成密實的孔壁，反復多次，直到孔口低處全部平整，再向下沖，處理不平整的巖面。常見鉆孔事故的預防及處理（1）預防坍孔處理措施如下：護筒的埋設深度應保證能穿透淤泥質的土層，并在筒底的所有最低部分建立一個整體的密封。在整個鉆井過程中要注意泥漿性能指標的管理，并勤于檢查。在護筒最低部分以下三米范圍內和松散土層內，應明確注意反復打壓和砸實。嚴密地連接每一個步驟，并盡可能地縮短工序之間的時間。當在有害的氣候條件下無法施工時，應提高鉆頭，調整泥漿的精確比重，從而將泥漿壓入開口。如果空洞的塌陷不嚴重，可以增加泥漿的精確比重，繼續鉆探；如果更嚴重，可以回填砂土和混合土，使其比塌陷的位置高1~2米，或者全部回填，再鉆一次。如果鉆頭被折斷，應先清理孔口，然后將鉆頭抬起。（2）歪鉆造成這種情況的主要原因是鉆機布置不合理，遇到特殊的地質情況，巖壁傾斜等。鉆進時，應注意孔中主繩的變化情況。在起鉆和落鉆的過程中，主繩索有明顯的偏移和提升，很容易發生歪鉆。如果發生歪鉆，必須回填粘土類砂卵石或小片石，使其高出孔0.5米，然后再鉆一次，以微小的沖行程密集沖擊。（3）十字槽造成十字槽的主要原因可能是：泥漿太厚，阻礙了鉆頭的旋轉，轉向裝置失靈，不斷有方向性的鉆頭上下沖擊；鋼絲繩在整個操作過程中太松，或沖程太小，使鉆頭沒有足夠的轉向時間；土壤內有阻止的探頭石。在這些特殊條件下，用強度高于基巖或鉆頭的碎石或薄片回填并重新鉆孔。通常情況下，采用環箍來觀察是否出現十字槽：用鋼筋焊接一個距離鉆頭最低部分約30厘米的環箍，檢查環形物，并根據環形物的變形或傷損狀態決定是否出現十字槽。（4）卡鉆一旦發生卡鉆，主要有兩種情況：一種可能是由于收縮造成的軟地層卡鉆；另一種可能是由于鉆頭或探頭的傾斜造成的硬質地層卡鉆。把鉆頭抬起來，一路向下，使其旋轉，并與撬棍合力反復向左右拉動大繩，這樣鉆頭就會在最初的路徑上被下提。用細小的鉆頭沖擊卡口壁或鉆頭使其松動，然后用吊具將其提升。首先探查板的位置，收緊鉆頭的大繩，用打孔和吸水的方式將卡住的鉆頭造松，然后再提升。當沒有可供移動的活動空間時，將習慣用強推力的方式拉動鉆頭，特別是用滑車、千斤頂等施力。一般來說，在整個處理過程中不停止泥漿循環，以阻止沉降和鉆頭沉埋。（5）掉鉆造成掉鉆事故的主要原因是鉆頭合金套筒的鑄造質量差，鋼絲繩過度磨損，連接鋼絲繩和鉆頭的繩卡范圍太小或有問題。與此同時，在整個開發過程中，應該經常檢查鉆具、鋼絲繩和連接裝置。鉆頭應配備安全繩，一旦鉆頭掉落，就應使用打撈鉤將鉆頭打起。巖溶地質鉆孔事故的預防及處理（1）漏漿在巖溶地質鉆孔施工中，極易因空洞漏漿引起塌孔，因此，鉆孔施工采用長護筒跟進法，在施工過程中，鉆探員工需要隨時對照地質環境鉆探資料，查看孔內的水頭頂高、懸浮物濃度和鉆頭載荷是否處于安全范圍，如果發現懸浮物逸出，應根據懸浮物逸出的程度，將高強度片石、粘土和水泥混合，反復拋擲和沖入。（2）偏孔由于巖溶地基的復雜性，在鉆井施工過程中通常會發生偏移。在溶溝、溶槽、巖面起伏的地層中，一旦鉆井速度明顯降低，與此同時最繩索的擺動幅度很大，鉆頭應立即提起，拋入高強度片石、礫石和塊狀土，以微小的沖程沖擊，一旦沖到初始位置，第二次拋入同等配置的混合物，以巨大的沖程沖擊，反復進行，直到孔口不發生偏移。由于溶洞側壁侵入孔口直徑的偏轉主要是由于添加了巨大的片狀石，此外還要適量的減少泥漿的比重，回填和鉆進微小的沖程，平滑然后增加進入孔口的沖程。（3）卡鉆當溶洞發育規模較大時，施工中容易出現卡鉆現象，施工過程中，鉆探員工不斷觀察鉆機的負荷和繩索的擺動情況，一旦發現卡鉆的跡象，立即舉起鉆頭拋出填充物；修正鉆進沖程，在距洞頂最高板30-50厘米的范圍內進行沖擊，采用慢速輕質鉆進，進入井口后反復拋出填充物、泥土和水泥；或修正鉆頭的形狀。在最初的十字形鉆頭上焊接圓環，將十字形鉆頭固定在一起，使鉆進速度減慢，只需一次進入洞口，就能打出圓形孔。（4）掉鉆避免掉落鉆孔：方法是將鉆頭框架，與此同時鉆體部分變成弧形過渡，以阻止橫截面尺寸內的突然變化，與此同時形成薄弱的部件，這是能夠引起應力集中和斷裂的原因，定期檢查鉆具、鋼絲繩和鉆頭直徑的磨損和撕裂情況，如果超過界限，及時更換。成孔檢測達到規劃標高后，檢查開孔直徑、深度、孔位和直立度。采用繩法技術觀察洞口深度。洞口深度應滿足規劃的需要，與此同時，應通過修正換手復檢的方式，對護筒的最高標高進行測量，從而對洞口深度進行審查。圓柱形鋼筋被用作洞口檢查器，用于檢測洞口直徑和直立度。孔口檢查器的外徑與鉆頭的直徑相同，與此同時長度為樁徑的六倍。首先，將驗孔器垂直升入孔內，然后用護樁器將樁復位，觀察孔徑、孔位和直立度。清孔達到設計高度后，經開孔直徑、孔位和垂直度檢查，確定開孔合格后，直接清孔。清孔的目的是清除鉆渣，減少開孔低處的沉積物厚度，并滿足規劃和規范的要求，嚴禁用深孔代替清理，在清理過程中應及時將清水或新鮮泥漿注入孔洞中，以保持孔洞內水位。清理孔洞應注意：注意在清孔時注意孔內的水位差，避免孔的塌方。如果鉆孔過多，應根據鉆孔的特定標高來確定混凝土的厚度。在吊裝到鋼筋骨架和水下混凝土灌注前，應再次檢查開孔泥漿性能指標和孔底沉降厚度，與此同時應進行第二次清孔，以滿足樣式和規格的需要。加工及吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠加工鉆樁式鋼筋籠在鋼筋加工現場集中加工，鋼筋焊接采用搭接焊，兩根鋼筋搭接端應事先折向一邊，以保證兩根鋼筋的軸線一致，接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5

d,（d為鋼筋直徑）大于10

cm。（2）鋼筋籠保護層的設置按圖中提供的M50防護塊，從樁的最高處往下，每兩米建造一個保護塊，在周邊等距離創建四個保護塊，環狀向梅花形布置。（3）吊放鋼筋籠鋼筋籠是在加工場內集中配料制造的，與此同時鋼筋籠是在進行施工的場地上創建并形成1-2段，交錯連接。采用25T的起重機來提升鉆孔灌注樁的鋼筋籠，與此同時鋼筋籠是分段提升。為了確認吊裝時骨架不變形，可以使用2個點進行吊裝。主要吊裝所確定的點位在骨架的下部，與此同時第二吊裝所確定的點位在中心目的之間，與此同時在骨架長度的高三分之一處；一旦吊裝，第一吊裝所確定的點位被先一步提升，與此同時骨架被輕微提升，然后與第二吊裝所確定的點位在同等時間提升。在第二吊裝所確定的點位上升過程中，慢慢放松第一吊裝所確定的點位，直到骨架與底部垂直，停止吊裝。松開第一吊裝所確定的點位，檢查骨架是否筆直，如果有彎曲，應將其拉直。一旦骨架進入孔口，應將其扶正并緩慢下降，不允許擺動并撞到孔口的墻壁。如采用兩節鋼筋籠，現場焊合時，應注意保證主筋焊接順直。兩節鋼筋籠焊合時，應增加電動焊合機的數量，聘用技術良好的熱焊工，盡量縮短鋼筋籠對接的時間。鋼筋籠定位后，在2h內澆筑混凝土，防止孔口處坍塌。砼灌注（1）鋼管的內壁應該是光滑的，圓順的，內徑和接觸面一致。管道直徑應根據樁徑和澆筑的運行速度定制，最多為三十厘米。管道中心段的長度，中心段等長，底段為四米。在進行混凝土施工之前，應將管道安放在鉆孔的中心位置，以便進行吊裝檢查。管道在使用前應進行水密性測試，只有在檢查合格后才可投入使用。（2）灌注前要對樁基進行二次清理，與此同時要對孔口處沉淀層厚度進行二次測量，與此同時沉淀床的厚度要不大于5cm。（3）混凝土庫的初填應滿足初填混凝土的需要，通道埋深不超過一米，小于三米，混凝土應不斷地澆筑，不能中途停止，盡量縮短導管的中斷時間。（4）在灌注方法中，一旦通道內的混凝土不滿，含有氣體，下面的混凝土應緩慢灌注，不要將整桶混凝土灌入漏斗通道，以免在通道內形成高壓氣囊，擠壓管段間的橡膠墊，造成通道漏水。（5）一旦混凝土段開到鋼筋骨架的下端，為防止鋼筋骨架被混凝土的最高點頂起，應采取以下措施。（1）盡量縮短混凝土灌注時間。（2）一旦混凝土表面接近并首次進入鋼筋骨架，就應將埋在地下的管子放深，并慢慢灌入混凝土，以減少混凝土從導管的所有位置出現時的影響。（3）一旦孔內混凝土面進入鋼筋骨架1-2米時，應適當提高導管，與此同時應減少導管的埋深（不超過一米），以延長導管歷次底入口下的骨架埋深，從而提高鋼筋骨架在混凝土中的抓力。（6）一旦開始澆筑混凝土，測取孔內混凝土最高面的位置，一旦導管提升，就建立軸線垂直，定位，一點一點地提升。在整個提升過程中，嚴格管理導管在混凝土面以下的埋藏深度，所以導管在混凝土內的埋藏深度控制在1-3米，以阻止泥漿滲入或斷樁。一旦混凝土澆筑到接近規劃標高時，采用活動錘或取樣箱和替代容器直接取樣，以確定混凝土的最高表面位置，確認混凝土的最高表面澆筑到比樁頂規劃標高高一米的位置。水下混凝土灌注注意事項（1）混凝土到達灌注地點后，應檢查其工作性能、坍落度等。如果不符合要求，應補充性攪拌，如果仍不符合要求，應停止使用不合格產品。一旦灌注第一批混凝土，從導管的下口到出口的所有孔底部的空間為40厘米，同時，最初一批儲料斗預留混凝土，以確保灌注后導管的埋藏深度不超過1.0米。在防止鋼筋籠“上浮”的同時，混凝土初凝時間應大于灌注時間。（2）一旦開始灌注，應不斷地、有節奏地進行，并注意縮短間隔時間。一旦管內混凝土不理想，應緩慢灌注，防止管內高空大氣現象造成堵塞，在灌注的時期，經常保持管內水頭，防止出口塌陷，及時測定孔內混凝土表面高度，及時改變管內埋深。（3）混凝土澆筑開始后，應迅速、不間斷地進行管理，不能中斷。應注意拔管頂部的提升和回插，以確保樁心內混凝土的密實度。（4）灌注樁最高處的標高超出規劃的1.0米，同時在三個點上測量出口的混凝土表面，并根據現場的發展情況進行適當的調整。（5）一旦出現灌漿失敗，及時核實原因，提出補救措施，并報管理工程師批準。水下混凝土灌注常見問題斷樁：導管跑水、整個灌注過程中的失誤、導管沖出混