50mm*100mm*2000mm133根p48*3.5mm*4000mm52根③在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不得存有不安全的隱⑤每班工人上架作業，應先行檢查有無影響安全作業的問題存14)卸料平臺拆除規定其余臨時進作業面通道必須搭設防護棚。防護棚搭出約2m,其(1)嚴格參照外架搭設要求進行施工。(3)必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規定和(6)聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發現問(3)鋼管立桿大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不(5)架子高度在5m以上或無法設支桿時，每高4m,水平高每(6)架子的鋪設寬度不得小于1.0m,腳手板必須滿鋪；(7)離墻面距離30～35cm,不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20cm,對接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20cm,在(8)翻腳手架應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到(9)上料料道的鋪設寬度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑條間距不得大于30cm;(10)首層設置安全通道，必須用雙層木板鋪釘；(11)安全網掛設、安全網必須內掛，并用專用尼龍繩或符合要(1)操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將懸掛起重設備。外墻裝飾施工時應嚴格控制施工荷載不得超過300kg/m2,同時施工不得超過2層；(2)結構施工時嚴禁將外架做支模架，不得在外架上堆放鋼筋、(3)六級及六級以上大風和雨天應停止腳手架作業，雨后上架(4)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修，在六級大風(5)主節點處桿件的安裝，連墻體，支撐，門洞等的構造是否3)支撐；4)欄桿，踢腳板；5)安全防護設施。用48x3.5鋼管。其高度不低于1.2m,立桿間距不大于2.5m,豎向每每棟樓設置4根避雷針，采用直徑12鍍鋅鋼筋制作，高度不小形成避雷網絡.道螺栓卡箍連接，螺絲加彈擠墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2,并將表面油漆及氧化層清除.露出金屬光澤并涂以中性凡士接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻側試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10歐，同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發生擊穿事故。③、安全技術措施1)材質及其使用的安全技術措施：a、扣件的緊固程度應40—60N·m。N.并不大于65N·m。對接扣件的抗承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。b、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。c、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。d、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木棍搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。2)腳手架搭設的安全技術措施：a腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的砼必須達到設計強度的75%以上才能施工。c、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安f、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查.驗收和簽a、結構外腳手架每支搭一層.支搭完畢后，經項目部安全員驗代清楚后方可離開.兩桿連著送到地面.j、拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊.嚴禁從高空拋擲。第十二章裝飾工程施工方案第一節室內及天棚抹灰抹灰是內外墻裝修的關鍵環節，抹灰質量的好壞直接影響到天處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:2水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿第二節涂料面層(1)膩子涂料料工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%。第三節樓地面施工樓地面測量放線→洞口處理→地面清理→砂漿找平→防水→保地面的砼墊層或樓面已按設計要求施工完成，砼強度已達到4操作工藝：沖筋、貼灰餅：根據墻面彈線標高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。如局部厚度薄于(1)室內墻面已彈好+50cm水平線。(2)穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管(4)基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護(1)找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標(2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮(4)抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(5)抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度及返水坡度，還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準從地漏開始向四(6)刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的(1)細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20,由試驗室根據原材料(2)面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(1)當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥(3)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走(4)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳5、養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房第四節地面磚施工(2)找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測(3)抹找平層砂漿：2)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅3)裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4～0.5)粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。比為1:3～1:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內分中，非整磚對稱排放隔4塊磚彈一根控制線)。(5)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2~1)鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明4)結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5(水泥：砂)干硬性砂漿。5)鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的6)撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，(6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并1)勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,(7)養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，第五節外墻裝飾工程(2)面磚鑲貼前派經驗豐富的技術人員進行選磚，保證上墻瓷(3)墻面基層提前澆水潤濕，瓷磚經水浸泡表面陰干，以防結(2)抹底子灰不同界面(砌體與砼交界處)加300mm寬鋼板網。選刷一道摻水重(4)貼標準點(5)墊底尺(6)鑲貼面磚用1:1水泥砂漿(摻5%乙烯醇縮甲醛膠)由下往上鑲貼，鑲貼方法是(7)擦縫(1)面磚工程中所有塊材、水泥、砂漿應符合相應的施工及驗(2)面磚鑲貼應平整，接縫寬度應符合設計要求，并填密實，(3)飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的基后，用1:3水泥砂漿打底，木搓平，隔天澆水養護。(4)飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面(5)面磚安裝秘須牢固，無歪斜，缺棱角和裂紋產生，其接縫第六節門窗安裝門窗框初步固定→塞縫→收口略工程后20天內寫出各自的施工方案和質量，配合協調保證措施。鋼第七節涂飾工程(1)工藝流程：分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳液):水泥：水=1:5:1(重量比)。(5)第二遍滿刮膩子(施涂高級涂料):膩子配合比和操作方(8)施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料(如墻(10)施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為第八節保溫工程(一)巖棉板保溫層施工(1)材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和(2)松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應(1)松散材料：憎水型膨脹珍珠巖，粒徑一般為5～40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500~800kg/m3,導熱系數為0.16～0.25W/m·K。憎水型膨脹珍珠巖導熱系數0.14W/m·K。(2)板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用巖棉板：表現密度為≤45kg/m3,抗壓強度不低于0.18MPa,導(2)工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子(1)鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后，將預制構件(2)鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平(3)穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層(1)基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰(2)彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，(3)管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝(4)隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋(5)保溫層鋪設：(1)保證項目：(1)隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取(3)保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證(設)→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層(3)鋪設松散保溫層：保溫層的允許偏差為+10%或一5%。3)鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設1:6水泥焦渣，最薄處為30mm;鋪設順序應從一端開始(1)保證項目：(2)基本項目：(3)允許偏差項目：見表3-1。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差I整體保溫層表面平整度無找平層用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層2保溫層厚度松散材料用鋼針插入和尺量檢查整體板狀材料±58/100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差用直尺和楔形塞尺檢查(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣第九節屋面工程第十節后澆帶工程因后澆帶設計寬度800mm,所用竹膠合板寬為1220mm,這樣兩側各有后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過框架聚框柱熟向間刺2框柱梁粒在框梁桑上淺世橫析士設二音2后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，應在梁底中間部位采取加密支撐300mm,中部設一道。帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完框架梁1-1剖面后澆帶梁板支撐加固示意圖根據施工圖紙設計要求后澆帶在主體施工完地上12層后進行施2、將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理3、澆灌后澆帶混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80~100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm,以便點部位施工防水附加層→測量定位→第一層卷材大面積鋪貼→搭接基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過8%,或通過覆蓋2)樁頭處理：樁頭采用水泥基滲透結晶涂刷法處理3)涂刷冷底油：操作前首先檢查基層是否符合作業條件(其中包括基層含水率中9%、基層有無污物、基層平整度等),條件許可即4)細部處理：即細部的構造做加強處理。如細部的構造處理不4)測量定位：根據各部位的具體長度和搭接尺寸(長邊搭接不相鄰兩幅卷材的長邊搭接不小于8cm、短邊不小于10cm,搭接邊要7)施工要點：在大面積鋪設防水卷材時，保證卷材搭接邊的搭8)自檢報驗：大面積鋪貼后對防水層的接縫處進行熱熔封閉處2、相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多第十四章安裝工程第一節給水排水工程作法(1)材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求校驗規格、型(2)管道、設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物。安裝中斷(4)每層給排水立管必須用管箍卡緊固定，水平敷設的給水管(5)管道安裝完畢后進行水壓試驗，給水綜合試壓以不小于(1)班組長及工號負責人在施工前要全面了解圖紙，結合施工(2)要求每個單項工程在施工前結合方案進行一次仔細審(3)認真執行上級頒發的質量要求及評定辦法，做好班組自檢(5)根據當前情況，要求班長及工號負責人既要有分工又要有(1)樹立“安全第一”的思想，實行行政主要領導直接對安全(2)項目部設專職安檢員、質檢員，工號設兼職安檢員、質檢(3)臨時用電的搭拆必須請專業電工解決，不得無證操作。(4)嚴禁酒后操作。(5)焊接、高空作業，套絲等所有操作均按工程安全操作規程10.8.4現場管理(1)現場材料要碼放整齊，要做到心中有數，無丟失。(2)操作前根據圖紙和方案的要求，做好充分準備工作，特別(3)材料組送料要清點、檢驗，發現不合格品及時退貨。(4)不亂拿亂放，用完下腳料要及時清理好，碼放好，做到工(5)每項工作配料時，要盡量做到集中配料，這樣可以長短搭第二節電氣工程作法試驗(1)施工人員要根據會審后的圖紙施工，變更部分要由甲乙雙(2)所有電氣產品要符合國家有關標準規定，并且有合格證或(3)管路的預埋要與土建密切配合，以防缺漏錯位，避免打墻(4)管內穿線要先將管內、盒內的積水及雜物清除干凈，管口(5)導線與器具連接要牢固，不傷芯線，火線接開關，同一場(6)照明配電箱安裝高度根據設計標高設置，垂直度偏差范圍(8)避雷帶焊接應三面滿焊，扁鋼搭接長度大于2倍寬度，圓(1)安全員、質量員要經常監督檢查現場的安全質量問題，一(2)進入現場人員一律戴安全帽，不準穿拖鞋上班，做到文明(3)施工現場的所有漏電設備均要加漏電保護裝置，并經常檢(1)鋼管敷設：③金屬鋼管全長不少于2處與接地干線連接。(2)線槽、托盤安裝要(3)電纜的施放：④電纜轉彎處其半徑應大于外徑的10倍或15倍以上。(4)管內穿線：②用14~16#鋼絲作引線穿入管內，并在各管口加護圈保護后(5)配電室電氣及作(6)設備單體調試(7)單回路及系統(8)電氣設備的單機試車在單體、回路和系統調試完，并達到(9)防雷接地①防雷地極網采用-40×4的鍍鋅扁鋼和利用建筑物地梁及基礎不少于兩根大于等于φ16的主筋縱、橫交叉焊接連通構成接地件有限制時，局部搭接處作加強處理.扁鋼焊接長度為寬度的4倍，沿屋面及女兒墻屋頂采用-25×4鍍鋅扁鋼明裝作避雷帶，施工方法如下：采用中14(或中16)鍍鋅元鋼裁成L=150mm短節，一端打扁埋入女兒墻或屋面50mm,也可與壓頂筋焊牢，另一端絞絲為3-4公分抹黃油配兩只螺帽作避雷帶支柱，按間距600mm,轉角處距端部300mm在女兒墻及水箱頂劃線定點效直安裝支柱。將-25×4的鍍鋅扁鋼效直按支柱間距鉆中16的孔，把-25×4鍍鋅扁鋼固定在支柱上，扁鋼下墊同等材質長10公分的墊板，以加強避雷帶的剛性，將④在強、弱電井內從下至上井的通常采用40×4的鍍鋅扁鋼各⑤在衛生間地板內采用-25×4的鍍鋅扁鋼暗敷一圈并與四周墻第三節欄桿施工工藝(1)產品到達施工現場后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確(2)預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準(3)鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線抄水平定位安裝，預埋(5)預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線度<3mm,垂直度<3mm,欄桿間距誤差<3mm,對角(6)預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進(7)樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道第四節變配電系統一、盤柜(配電柜)安裝A施工準備B施工機具、材料準備；施工前工程技術人員的進行技術求、技術標準和施工方法的交C施工條件3)基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出最終抹平地面10mm,基礎型2、接地網敷設：敷設時橫平豎立，扁鋼搭接長度不小于100毫E盤、柜就位安裝鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不大于300。吊運采用8噸吊車，使盤、柜的正面及背面各電器、端子排等標明編號、名稱、用途及操作位置，字跡清晰、工整。安裝完畢后，對盤柜進行檢查。首先核對圖紙，查看設備元件、接線等是否與設計相符；檢查柜內相序是否正確，柜內相序與主變是A材料選擇接地裝置用的緊固件均使用鍍鋅制品。其鍍鋅層緊密，外觀無毛刺、無銹蝕，并有產品檢驗文件。B接地母線敷設接地母線與母線的連接采用搭接焊方式，其搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，接地母線的焊接使焊接縫平整飽滿，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，進行防腐處理，焊后清除藥皮，刷瀝青漆。接地體安裝好后進行接地電阻測量。如接地電阻不符合規定，補加接地板；或采取降低電阻值的措施。(一)、安裝前的檢查和保管(1)設備到達現場后應及時進行以下外觀檢查：1)油箱及所有附件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封良好。2)油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸人油中運輸的附件，其油箱應無滲漏。3)充油套管的油位應正常、無滲漏、瓷體無損傷。6)變壓器、電抗器的基礎和外殼必須接地接地引下線及主接地3)短尾式套管應置于干燥的室內，充油式套管臥放時是否有坡但必須有壓力監視裝置，壓力保持為0.01—0.03Mpa,氣體的露點2)當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用3、電纜的敷設(1)人員到位后由班長發令開始，在所放電纜起端1米處貼上電纜編號電纜起端電纜終端電纜型號(2)電纜埋管至電動機接線盒間采用軟管，其兩端采用管接頭(3)敷設電纜時應留出一定余量，以便檢修及補償溫度變化產(4)電纜電纜完畢后，應在電纜兩端，豎井兩端及電纜轉彎處，(5)有麻外護層的電纜引入室內或敷設在溝道內時，應將麻外(6)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架(7)機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲套與牽引鋼纜之間裝(8)電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉。(9)電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規定：橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯聚乙烯絕緣電力電纜油浸紙絕緣電力電纜鉛包自容式充油(鉛包)電纜(12)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不(1)引入配電盤，控制屏的電纜，應在屏(盤)下適當地方加(3)垂直敷設時，每隔2米作固定。(4)明敷電纜在直線段中一般每隔10米左右裝設定位夾具。1)選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應≥10MQ3)剝去電纜統包絕緣層，根據不同的相位，使用黃、綠、紅、4)塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式6)鋼鼻子壓接時應對表面的氧化物進行處理，安裝時要注意安7二次線部分接線(1)二次線部分接線，首先掛好電纜牌，對多芯電纜按圖紙進(3)接線時應留足余量，以備檢修時用。(6)計算機電纜采用機柜方一端接地至接地匯流排上，并有單(7)套上電纜終端頭套，采用噴燈均勻加熱至頭套緊縮為(5)、據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接設備(2)、導線絕緣搖測選用1KV兆歐表。絕緣電阻應不小于10M(1)工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收(2)設備點件檢查：1)設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共2)根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符合設3)檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，4)檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥(3)支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規定制作和安1)支架制作：“一”字型、“L”型、“”字型、“T”2)支架的安裝：a.封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直b.埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3。425號及其以上水泥，應牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙(4)封閉式母線的安裝：1)一般要求：于2.2m。2)母線槽沿墻水平安裝。安裝高度應符合設計要求，無要求時3)母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應4)封閉式母線的落地安裝。安裝高度應按設計要求，設計無要5)封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓6)封閉式母線敷設長度超過40m時，應設置伸縮節，跨越建筑7)封閉式母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度8)封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應采取保護措施(電氣專(5)試運行驗收：1)試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及2)對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯接緊密，4)驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證、第五節電氣設備調試高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗和直流耐壓試驗電壓嚴格按交流耐壓試驗加壓至試驗標準電壓后的持續時間，無特殊說明兩進線電源系統相位一致，相位正確。嚴格按照設計單位及供電部門計算的保護整定值整定各類保護均符合設計要求。設備、裝置試運行前檢查其絕緣電阻值符合有關規定。在變壓器、高低壓柜就位并安裝調整完成，高壓電纜敷設完成以后，進行設備耐壓、電纜試驗等調試工作；在整定值計算以后，進行微機保護調試；設備帶電試運行前由項目部組織調試人員對設備進行絕緣檢查。電力變壓器調試試驗方案及工藝變壓器的交接試驗由當地供電部門有資質許可證件的試驗單位進行。試驗標準符合現行國家施工驗收規范的規定，以及生產廠家產品技術文件的有關規定。1、變壓器交接試驗內容。測量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的變壓比，三相變壓器的聯結組標號，測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。2、變壓器送電前的檢查變壓器試運行前做全面檢查，確認各種試驗單據齊全，數據真實變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續進行5次全經過滿負荷變壓器試運行合格后，向業主(建設單位)辦理移交產品保護1、試驗項目(1)測量絕緣電阻；從電纜絕緣電阻的數值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質。(2)直流耐壓試驗及泄漏電流測量(10KV電纜);泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。檢查電纜線路的相位。兩端相位一致并與電網相位相符合。2、試驗方法試驗時，試驗電壓可分4個階段均勻升壓，每階段停留lmin,并讀取泄漏電流值。測量時消除雜散電流的影響。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，找A泄漏電流很不穩定；B泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；C泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。七、設備試運行1、送電前的準備工作：配電安裝工程在工程有關設備、系統調試合格，工程竣工、工程竣工資料齊備，項目部組織驗收合格，電業局有關單位驗收合格并掛表后方能投入運行。件等),是否進行了整改。斷開出線柜斷路器，約5min后重復5.4.12項操作對變壓器進行第六節弱點(智能建筑)工程電阻不大于10。予埋(留)位置準確、無遺漏；大于1歐姆；流量計安裝一定要注意于直管段豎直安裝，流量計前至少要有2.施工步驟接線線槽敷設傳感器、執行器單體測試DDC安裝3.施工要點控制箱內與各構件連接應牢固，安裝在輕質墻上應采取加固措控制箱安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度應在誤差范圍對所有需進行二次安裝的插件(模塊),在插拔時應輕拿輕放，控制箱安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度應在誤差范圍5.纜線敷設5.1纜線敷設注意事項如下：后都應用500V兆歐表檢查電纜的絕緣值，合格的才能敷設和連接；線纜端接、校驗設備較接線除設計規定可用500V兆歐表監測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應用專用的測量儀器(常規的采用萬用表);每個接線端子的每側接線應為1根，不得超過2根，對于插接式5.3設備單回路調較單回路調較主要調試現場設備的動作正確與否，閥門的開度是否正5.4單體設備子系統調試各設備子系統調試主要調試設備收集現場設備的數據的準確性5.5聯調聯調重點測試設備之間通訊及設備與終端之間通訊是否符合要6.施工難點三、綜合布線系統安裝1.施工要求1.1結構化綜合布線系統施工中其他要求：UTP的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。主干電纜的彎曲半徑至少為電纜外徑的10倍。布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力80%。光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的1.5倍，在施工過程中至少為20倍。光纜接頭處應預留長度8m左右，接續前進行光纜檢查。Y干線(銅線光纖)、水平YY干線電纜(銅線/光纖)的制做、端接檢查合格Y布放光纜的布引速度一般為15m/s,光纜出盤處要保持松馳的弧1)暗配電線管宜沿最近的路設，電線管超過下列長度時，中間管子長度超過45米，無彎曲時；管子長度超過30米，有一個彎曲時；管子長度超過20米，有二個彎曲時；管子長度超過12米，有2)管路有外露現象，或保護層不足15mm,剔槽時要保證深度，4)管子彎曲時凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D,彎曲應按為水平線系統提供機械保護和支持(具體安裝見下圖)電井引向各個設有信息點的房間，再由預埋在墻內的不同規格的線線槽(混凝土密封);線纜路由走向建議：信息點線纜走向可以通過墻上暗管到距地30cm處。墻上信息點處需在墻內預埋合適管徑的管道，并在出線口機房的線纜可由高架地板下穿過，插座可安裝在機房的任意位槽的容量.即：線槽的橫截面積=水平線截面積之和×31)支架與吊架固定不牢：主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰2)支架或吊架焊接處未做防腐處理：應及時補刷遺漏處的防銹10)切割鋼結構或輕鋼龍骨，應及時采取補救措施，進行補焊加連續的兩個90度的拐角，若實際情況限制則加過線盒。8.測試需要注意的問題9.安裝文檔建立查看插座、分線箱是否符合安裝要求----→清理箱(盒)----4.清理箱(盒):在導線連接前清凈箱(盒)內的各種雜物，箱(盒)收口平整。同軸分配線配管----→安裝電視箱體----→安裝放大器----→布放同軸主干電纜----→安裝分支分配器----→布放水平電纜----→安裝用戶終端盒----→接入電視信號----→與衛星接收系(2)同軸電纜的彎曲半徑≥10倍管徑。(3)主干電纜一般宜一根鋼管布放一根電纜，分支電纜一根鋼(4)傳輸、分配與電纜的連接采用壓接和插頭連接，壓接電纜從攝像機引出的電纜宜留有1m的余量，不影響攝像機的轉動；2.監視器的安裝監視器可裝設在固定的機架和柜上，也可裝設在控制臺操作臺3.系統供電接地穩壓裝置的標稱功率不得小于系統使用功率的1.5倍；3.紅外入侵探測器能有效封鎖樓道(或通道)為準；距地面高度2.2m左右。被動紅外探測器的附近及視場內不應有可能引起溫度快速變化紅外光路中不能有可能阻擋物(如室內窗簾飄動、室外樹.木晃室外用探測器的最遠警戒距離，應按其最大射柬距離的1/6計4.攝像機及云臺轉動部位之間(即與攝像機之間)的控制輸入線和視頻輸出線應采用室內云臺安裝高度以2.5—5m為宜，室外云臺安裝高度以3.5。5.室內布線室內線路敷設應符合jbjl6—83《建筑電氣設計技術規程》的有明敷電纜與明敷電力線的間距不應小于0.3m。6.室外布線1.5m,同廣播線的間距不應小于1m,同通信線的間不應小于0.6m。在電磁干擾較強的地段(如電臺天線附近),電纜應穿金屬管并盡處兩者平行距離不應小于1.5m,交叉間距不應小于1m,并應盡量防止長距離平行走線，;在不能滿足上述要求處，可在間距過近處對電一般管內導線(包括絕緣層)總面積不應超過管內截面的2/3。管線兩固定點之間的距離不能超過1.514。下列部位應設置固7.報警控制器報警控制器安裝在墻上時，其底邊距地板面高度不應小于1.5m,正面應有足夠的活動空間。報警控制器必須安裝牢固、端正。安裝在松質墻上時，應采取加固措施。引入報警控制器的電纜或導線應符1)配線應排列整齊，不準