全國職業院校技能大賽

賽項規程

賽項名稱：農機檢修

英文名稱：AgriculturalMachineryMaintenance

賽項組別：中等職業教育

賽項編號：ZZ001

一、賽項信息

賽項類別

每年賽隔年賽（單數年/雙數年）

賽項組別

中等職業教育□高等職業教育

學生賽（個人/□團體）教師賽（試點）□師生同賽（試點）

涉及專業大類、專業類、專業及核心課程

專業大類專業類專業名稱核心課程

農機設備使用與保養

發動機結構與維修

610113農機設備應農機底盤結構與維修

用與維修農機設備故障診斷與檢修

61農林牧6101

漁農業類農機電器結構與維修

農機液壓技術

610112設施農業生

農業設備設施使用與維護

產技術

610106植物保護植保機械裝備使用與保養

對接產業行業、對應崗位（群）及核心能力

產業行業崗位（群）核心能力

具備農機裝備操作與維護能力

農機設備使用與具有農機裝備常見故障的檢測診斷與維修能力

維修具有現代農業智能化裝備使用與維修的能力

具有終身學習和可持續發展的能力

農業裝備具有根據農機設備說明書進行操作的能力

農機設備安裝與

調試具有典型農機裝備拆卸、組裝、檢測、調試的能力

農機設備營銷與具有農機裝備常見故障的檢測診斷與維修排除的能力

售后服務

具有典型農機裝備售后服務的能力

6

二、競賽目標

農業機械是現代農業發展的重要裝備保障，沒有農業機械化，就

沒有農業農村的現代化，大力推進農業機械化、智能化是時代所需。

隨著非道路國四柴油機、自動導航裝備等農機新裝備的推廣應用，農

機行業、企業對農機檢修從業人員的知識、技能提出了更高的要求，

鄉村振興關鍵在人，以技能大賽為平臺，力求通過競賽引領專業建設

和教學改革，促進職普融通、產教融合、科創融匯,培養具有工匠精

神和信息素養的農機技術技能人才。

通過農機檢修賽項平臺，對接真實職業場景或工作情境，按照行

業、企業崗位職業知識、技能、素養能力等要求，檢驗選手對常見典

型現代農機裝備故障檢測、診斷、保養及維修能力，為農機設備應用

與維修及涉農類相關專業學生提供技能展示平臺，提高學生的知識、

技能及素養水平。按照“以賽促學、以賽促教、以賽促改”的原則，

推進職業學校農機設備應用與維修相關專業建設、師資隊伍建設和實

訓基地建設，引領專業教育教學改革，加快培養農機檢修技術技能型

人才，為鄉村振興提供人才支撐。

7

三、競賽內容

本賽項為技能操作競賽。賽項對接農機修理工、拖拉機及聯合收

割機駕駛員、農機機械操作工、農機售后服務工程師等崗位職業能力

要求，圍繞生產實際中所遇到的農業動力機械和典型作業機械的保養、

農機零部件和總成拆裝及調試、非道路國四柴油機、自動導航拖拉機、

自走履帶式谷物聯合收割機等現代農業智能化裝備常見故障診斷、排

除與維修等典型工作任務，參照《農機修理工》（四級）實踐操作技

能要求標準。競賽內容主要包括兩個模塊，模塊一：大型輪式拖拉機

懸掛農具作業機組檢修，時間90分鐘，成績占比60%；模塊二：自

走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）檢修，時間90分鐘，成績占比

40%。

模塊一為大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組檢修，主要考查三方

面內容，即大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組技術維護、大型輪式拖

拉機懸掛農具作業機組綜合故障診斷與排除、大型輪式拖拉機懸掛農

具作業機組零件鑒定、部件及總成件的檢修。模塊二為自走履帶式谷

物聯合收割機（全喂入）檢修，主要考查自走履帶式谷物聯合收割機

（全喂入）技術維護、自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）綜合故

障診斷與排除、自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）各系統零件鑒

定、部件及總成件檢修等內容。

本賽項綜合考查選手具有農機設備操作與維護能力、具有農機裝

備常見故障的檢測診斷與維修排除的能力、具有現代農業智能化機械

設備使用與維修的能力、具有根據農機設備說明書進行操作的能力、

具有農機設備安全操作及突發事故的常規處理能力，以及可持續發展

8

能力。

賽項模塊、比賽時長及分值配比見下表1所示。

表1賽項主要內容

比賽

模塊主要內容分值

時長

1.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組技術維護

大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組的技術維護及按級進行

保養。

2.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組綜合故障診斷與排除

發動機部分（含高壓共軌系統、尾氣處理系統），拖拉機傳

動系統（含動力換檔）、前橋、后橋、行走系統、制動系統、

轉向系統（含動力換向）、液壓系統、全車電路及電器、空

60分

大型輪式調、自動導航、液壓懸掛系統、液壓輸出、動力輸出系統、

（模塊一

模拖拉機懸懸掛農機具系統等的技術狀態檢查、性能測試及常見典型故

為百分

塊掛農具作障檢測、診斷與排除。90分鐘

制，折算

一業機組檢3.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組零件鑒定、部件及總成

為總成績

修件的檢修

60%）

拖拉機、發動機及配套農具零件的鑒定；部件及總成件拆卸、

檢測、裝配、調試及檢修。啟動系統（啟動電機）、國四柴

油機尾氣排放系統總成檢修；傳動系統（離合器、變速器（含

動力換檔變速器）、中央傳動、最終傳動）的測試及檢修，

前橋、后橋、轉向系統、制動系統檢修，電氣系統、空調系

統檢修；懸掛機構、液壓輸出系統、動力輸出裝置、自動導

航套件等的檢修，農具部件及總成件的檢修

1.自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）技術維護

自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）的技術維護及按級進

行保養。

2.自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）綜合故障診斷與排

除

聯合收割機動力傳動系統、車架及行走系統、轉向系統、制

動系統、全車電路、電氣及電控系統及冷卻系統的故障診斷40分

自走履帶

與排除等性能測試及常見典型故障診斷與排除；作業部分包（模塊二

模式谷物聯

括割臺部、輸送部、脫粒清選部、集糧與卸糧部、切草裝置60分鐘為百分

塊合收割機

等系統技術狀態檢查、性能測試及常見典型故障檢測、診斷制，折算

二（全喂入）

與排除。為總成績

檢修

3.自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）各系統零件鑒定、40%）

部件及總成件檢修

聯合收割機各系統零件鑒定；部件及總成拆卸、修復、裝配、

技術狀態檢查及性能測試。電氣系統檢修、變速器（含液壓

無級變速器）的檢修等；作業部分包括收割機割臺（撥禾輪、

切割器、喂入攪龍、過橋等）部分檢修、脫粒清選部分檢修、

動力傳動系統檢修、集糧及卸糧部分檢修、切碎部分檢修

9

四、競賽方式

1.競賽形式：本賽項為線下比賽，無理論考核，以在實機上技能

操作方式進行考核。

2.組隊方式：本賽項個人賽，參賽對象為中等職業學校或五年制

高職一至三年級（含三年級）農機設備應用與維修及相關專業全日制

在籍學生。參賽隊伍數量以正式比賽報名通知為準。

3.參賽對象為中等職業學校或五年制高職一至三年級(含三年級)

全日制在籍學生。凡在往屆全國職業院校技能大賽中獲一等獎的選手，

不能再參加今年同一專業類賽項的比賽。參賽選手資格具體以大賽執

委會相關報名通知為準。

4.競賽賽題由公開題和應變題組成。其中公開題從賽題庫中抽

取，總分值不低于70%。專家組在抽取的賽卷上完善30%分值的“應變

題”。公開題于賽前(1個月)予以公開，應變題用于考查參賽選手的臨

場發揮能力，賽前不予公開。

五、競賽流程

各參賽隊的參賽日程及競賽順序由賽前抽簽決定，競賽日程安排

（需根據報名情況）如表2所示。

表2競賽日程安排

日期時間工作內容

9:00～12:00參賽代表隊報到

參賽代表隊領隊會議抽簽確定組別號參賽

第1天～

14:0016:00代表隊熟悉場地

19：00～19:30開幕式

第2天7:30～8:00故障設置

模塊一、

10

7:30～8:00檢錄抽簽

8:00～9:30第一組比賽

9:30～10:00設備恢復及故障設置

10:00～11:30第二組比賽

11:30～12:30設備恢復及故障設置（含中午用餐時間）

12:30～14:00第三組比賽

14:00～14:30設備恢復及故障設置

14:30～16:00第四組比賽

16：00~19:00設備復位及第二天競賽準備

故障設置

7:30～8:00

檢錄抽簽

8:00～9:00第一組比賽

第3天

模塊二、自9:00～9:30設備恢復及故障設置

走履帶式

9:30～10:00第二組比賽

谷物聯合

收割機（全10:00～11:00設備恢復及故障設置

喂入）檢修11:00～12:00第三組比賽

項

12:00～13:00設備恢復及故障設置（含中午用餐時間）

13:00～14:00第四組比賽

17:00～18:00閉幕式暨成績發布會

11

六、競賽規則

1.選手必須為中等職業學校、五年制高職一至三年級（含三年級）

全日制農機設備應用與維修及相關專業在籍學生。往屆全國職業院校

技能大賽中獲本賽項一等獎的選手，不得參加本項目的比賽。

2.選手和指導教師報名確認后不得隨意更換。因故無法參賽的須

由省級教育行政部門于本賽項開賽10個工作日之前出具書面說明，

經大賽執委會辦公室核實后予以更換。競賽開始后，參賽隊不得更換

參賽隊員。

3.比賽前一天安排參賽隊熟悉比賽場地，召開領隊會，抽簽確定

組別。選手出場順序、位置、比賽所用器材等均由抽簽決定，不得擅

自變更、調整。

4.選手提前30分鐘檢錄進入賽場，按照抽簽工位號參加比賽，

競賽開始后遲到15分鐘以上者取消比賽資格；開賽30分鐘后，方可

離開賽場。

5.選手進入賽場必須聽從現場裁判員的統一布置和安排，比賽期

間必須嚴格遵守安全操作規程，確保人身和設備安全。

6.賽場提供競賽指定的專用材料與工具及相關必需用品，選手不

可自帶工具。選手應認真閱讀競賽須知，自覺遵守賽場紀律，按競賽

規則要求進行競賽，不得攜帶任何通訊及存儲設備、紙質材料等物品

進入賽場。

7.任何人不得以任何方式公開參賽隊及個人信息。

8.競賽過程中如因材料、設備等原因發生故障，應由項目裁判長

12

進行評判；若因選手個人原因造成設備故障而無法繼續比賽，裁判長

有權決定終止該選手比賽，若非選手原因造成設備故障的，由裁判長

視具體情況做出裁決，確定為設備故障問題的將給選手補足技術人員

排除設備故障所耽誤的競賽時間。

9.比賽結束前10分鐘，裁判長提醒一次考生比賽時間，當裁判

長宣布比賽結束后，選手必須馬上停止一切操作，按要求等候撤離比

賽現場。

10.選手若提前結束比賽，須向裁判員舉手示意，由裁判員記錄

終止時間，結束比賽后選手不得再進行任何操作，并按要求撤離比賽

現場。

11.大賽在賽項執委會領導下，裁判組嚴格按照評分標準負責賽

項成績評定，確保比賽成績準確無誤。競賽成績由裁判長和監督仲裁

長審核簽字后方可宣布。

七、技術規范

要求掌握工具的選用與正確使用；量具的選用與正確使用；鉗工

裝配知識與技能；電子電工知識與技能；維修設備（液壓檢測儀、故

障診斷儀等）的使用技能。

掌握大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組、自走履帶式谷物聯合收

割機（全喂入）技術維護及操作技能。拖拉機懸掛農具作業機組維護

保養及按級進行保養的技能。

掌握大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組、自走履帶式谷物聯合收

割機（全喂入）技術維護、性能測試及常見典型故障檢測、診斷與排

13

除的方法及操作技能。

掌握大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組、自走履帶式谷物聯合收

割機（全喂入）技術維護，部件及總成件拆卸、裝配、調試及檢修。

掌握相關技術標準：

（1）農機修理工職業標準（職業編碼5-05-05-02）

（2）農用柴油發動機修理質量NY/T2197-2012

（3）拖拉機和聯合收割機安全技術檢驗規范NYI/T1830-2019

（4）農業機械傳動變速箱修理質量NY/T2618-2014

（5）內燃機連桿技術條件GB/T23340-2018

（6）內燃機主軸瓦及連桿軸瓦技術條件GB/T1151-2012

（7）氣缸成品檢驗及驗收GB/T21652-2009

（8）普通和窄V帶傳動第1部分：基準寬度制GB/T

13575.1-2008

（9）普通和窄V帶傳動第2部分：有效寬度制GB/T

13575.2-2008

（10）液壓傳動系統清洗程序和清潔度檢驗方法GB/T

42087-.2023

（11）機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T5226.1-2019

（12）非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法

GB20891-2014

（13）非道路用柴油機燃料消耗率限值及試驗方法GB/T

28239-2020

14

（14）農業機械自動導航輔助駕駛系統質量評價技術規范NY/T

3334-2018

（15）農業拖拉機和機械拖拉機和自走式機械的自動導航系統

安全要求GB/T39521-2020

（16）農林拖拉機和機械農用定位與導航系統測試規程GB/T

39517.2-2020

八、技術環境

（一）競賽環境

根據報名人數確定參賽工位，本賽項需要14個工位，另再準備

1個備用工位。考慮場地限制，可以采用第一天競賽結束后，更換工

位設備為第二天比賽做準備。競賽場地面積和比賽工位設置見表3。

承辦校比賽場地要求空間凈高4.5m以上，場地面積應達到1200m2，

并配有尾氣抽排通風裝置，提供穩定的電、氣源，場地采光、照明和

通風良好。競賽工位平面布局圖如下圖1所示。

圖1競賽工位平面布局圖

賽場需設有裁判工作區、休息區、監督仲裁室、專家室、醫療室、

選手封閉室、衛生間等區域；裁判工作區、監督仲裁室、選手封閉區

15

剛性隔離，配備志愿者，嚴禁與大賽無關人員進入；現場配備音響設

備、計時器，實時監控；賽場準備機要室，嚴禁外人進入，鑰匙由裁

判長和監督仲裁長分別掌握。

表3競賽場地面積及工位數

單個工位面積競賽場地面積

競賽模塊工位數高度要求

（㎡）（㎡）

凈高大于

模塊一、二15801200

4.5m

（二）技術平臺

1.平臺包括大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組、自走履帶式谷物

聯合收割機（全喂入），要求用國內市場占有率高的主流機型。

2.配備柴油機故障診斷儀1套，柴油機故障診斷儀選用國內主流

品牌。

3.競賽用零、部件及總成件為競賽所確定輪式拖拉機和自走履帶

式谷物聯合收割機（全喂入）配套原廠生產零、部件及總成件。

4.比賽用所有設備和配件均需為按照國家標準要求生產的生產

型產品，有相關產品合格證等品質保證證書，要求設備型號規格一致，

且未經使用過的原廠產品。

5.競賽每工位所需的設備、器具、材料見表4。

表4競賽設備、器具、材料

序號設備、器具、材料規格、型號單位數量備注

1大型輪式拖拉機功率≥100馬力臺15備用1個工位

2拖拉機懸掛作業機具配套大型輪式拖拉機臺15配套拖拉機

自走履帶式谷物聯合收

3喂入量≥6kg/s臺15要求主流產品

割機（全喂入）檢修

與拖拉機或收割機配套

4多缸柴油機臺22帶翻轉臺架

原廠機型

5液壓無級變速器HST與競賽機具配套只15

6農機各類總成件與競賽機具配套套15

7舊氣缸套和舊活塞成組配套組15

8新氣缸、新氣缸套成組配套組15

16

9柴油機故障診斷儀配套拖拉機發動機套15

25Mpa、40Mpa壓力表、

三通接頭及轉換接頭、

10液壓系統檢測儀套15

兩通接頭、油管螺栓、

墊片、高壓油管

5-7層，擺放拆裝工具

11工具車臺15

及檢測儀器、安全帽等

12數顯萬用表只15

13指針式萬用表只15

14試燈筆只15

15LED強光鋁合金手電筒只15

16不銹鋼游標卡尺0～150mm，把15

17工作臺1350mm*650mm*800張15

18桌子張若干

19凳子張若干

配套2-3種棘輪扳手、

連接桿、多種規格套筒、

20組合工具套15

一端梅花一端開口兩用

扳手

21扭力扳手把15

22活動扳手10"只15

23活動扳手18"只15

8mm、10mm、12mm、

13mm、14mm、15mm、

24全拋光鉻釩鋼兩用扳手16mm、17mm、18mm、組15

19mm、21mm、22mm、

24mm、27mm、16mm

25活動扳手10"只15

26活動扳手18"只15

27電瓶線長度2m,兩邊帶夾子根15

線徑2.5mm2多股線，長

28跨接測試線副15

度1m，帶夾子

29T型線帶公、母插頭，鯉魚夾副15

30內徑百分表配50-160mm長桿只15

31磁性表座只15

32百分表內配加長桿只15

33塞尺把15

34卷尺長度5m把15

350-25mm15

3625-50mm把15

千分尺

3750-75mm把15

3875-100mm把15

39鋼直尺150cm頂15

17

40300cm把15

41長300mm把15

L型水平直角尺長600mm，配150mm

42副15

游標卡尺

43尖嘴鉗6"把15

44剝線鉗6”把15

45鋼絲鉗6"把15

46鯉魚鉗6"把15

47管子鉗6"把15

48鉛錘個15

49圓頭錘把15

50橡膠錘把15

油壓千斤頂（配若干墊

515噸臺15臺

木、墊塊）

長*寬*高：

52三角木(260-300mm)*(10-160m只4*15

m)*180-200mm)

100mm、150mm、

53一字起把15

200mm、300mm

100mm、150mm、

54十字起把15

200mm、300mm

55輪胎氣壓表只15

56撬棒根15

57銅棒根15

筆（石筆、鉛筆、記號

58只各15

筆、簽字筆、粉筆）

59氣缸蓋墊片片15

60氣門室罩墊片片15

61活塞環拆裝鉗把15

與新氣缸、新氣缸套配

62新活塞環組15

套

63小桌虎鉗臺15

64無塵紙卷15

65收割機全車皮帶套15

66動刀片片3*15

67護刃器只2*15

68扁鏨、沖子、鐵砧套15

69鉚釘若干

線粗約0.5mm，長度大

70線團卷15

于5m

71防護眼鏡副15

72安全帽把150

73油盆個80

18

74周轉箱個300

75維修躺板臺15

76輪胎氣壓表只15

九、競賽樣題

農機檢修（中職組）樣題

試題一：大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組檢修

一、大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組（出車）前的技術維護

1.操作前準備；

2.完成機組日常班次保養，對作業機組進行檢查、潤滑、緊固、

調整。

二、大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組綜合故障診斷與排除

要求選手在固定的工位上操作，拖拉機不允許移動。

競賽時嚴禁拆卸燃油高壓供給系統。

競賽選手在固定的工位上獨立完成大型拖拉機底盤傳動系、制動

系的檢查調整；電路故障排除；電控高壓共軌系統的測試、診斷與排

除；液壓懸掛系統油壓測試，并填寫記錄表。

（一）診斷并排除拖拉機底盤故障

（1）調整主離合器踏板自由行程，符合技術要求，填寫記錄表

5。

表5離合器調整記錄表

項目調整前（mm）調整后（mm）

主離合器

踏板自由

行程

19

（2）調整行車制動器踏板自由行程，符合技術要求，并填寫記

錄表6。

表6制動器調整記錄表

制動器

項目制動限位螺釘與制動泵之間間隙踏板自由行程

左右左右

調整參數值

（mm）

（二）判斷排除電路故障

（1）電源電路故障

（2）啟動電路故障

（3）照明、儀表、信號及控制電路故障使用診斷儀對電控高壓

共軌系統進行測試、診斷，排除故障后發動機應運轉正常并填寫數據

記錄表7、表8。

表7診斷儀測試數據流記錄

測試工況：

序號監控量名稱監控量值監控量單位備注

1電池電壓v

2發動機轉速rpm

3噴油量設定值mg/stroke

4當前噴油量mg/stroke

5軌壓峰值hpa

6冷卻液溫度degC

7大氣壓力hpa

8進氣壓力hpa

9進氣溫度degC

表8電控高壓共軌系統檢測數據

20

電阻值數據流讀數電壓數據流讀數

元件名稱工況

(Ω)值(V)（℃）

怠速工況

（）

水溫傳感r/min

器運轉工況

（）r/min

分析結論

3.使用油壓表對液壓懸掛系統壓力進行測試，并填寫數據記錄表

9。

表9液壓懸掛系統壓力測試

測試工況：

項目

檢測值

（MPa）

測試位置

三、拖拉機懸掛農具作業機組零件鑒定、部件及總成件的檢修

1.拖拉機總成件（含機構和系統）修理

液壓齒輪泵總成全部拆卸解體、測量軸向間隙、密封圈的預壓量，

維護后裝配。并填寫記錄表10。

表10液壓齒輪泵測量記錄表

油泵前蓋油泵后蓋

軸向

項目

間隙O型密封圈E型密封圈預O型密封圈E型密封圈

預壓量壓量預壓量預壓量

測量結果

（mm）

2.電氣總成件拆裝與檢修

21

對提供的發電機總成進行拆卸，測量硅整流二極管，維護后裝配，

并填寫記錄表11。

表11硅整流二極管測量記錄表

正二極管負二極管

項

目正向反向正向反向

123123123123

測

量

結

果

結

論

3.發動機氣缸與活塞的鑒定

按兩個方向、三個截面的氣缸鑒定要求，對100系列柴油機（活

塞行程為：115mm）的氣缸、活塞、活塞環進行以下內容的鑒定，對

已使用過的舊氣缸與舊活塞鑒定并填記錄表12。

表12舊的氣缸與舊活塞鑒定記錄表

氣缸型號（直徑mm）_________活塞行程（mm）_______

A-A：缸徑與曲軸平行的方向、B-B：缸徑與曲軸垂直的方向

缸序舊氣缸

備注

項目

A-AB-B

氣缸與活塞修理

舊活塞裙部直徑（）

mm參數

標準圓

氣缸內徑

S1度0.005

測量

距氣缸

（）允許不

mm上端面S20.020

氣缸未磨修圓度

（mm）

損處內徑極限圓

（）S3度0.050

22

標準圓

最大圓度

柱度0.012

允許不

最大圓柱度修圓柱0.025

度

極限圓

最大磨損量

柱度0.100

標準間

氣缸與活塞最大間隙

隙0.15

鑒定結論：極限值0.35

4.多缸柴油機拆裝與檢修

（1）拆卸進、排氣歧管；氣缸蓋出水口節溫器座；噴油器等外

部機件。

（2）拆卸氣缸蓋。（此項經裁判同意可請技術人員協助抬下氣

缸蓋）。

（3）測量氣缸活塞的下陷量，并填寫表13。

表13氣缸活塞下陷量記錄表

測量點

下陷量（mm）

（4）測量進、排氣門的下陷量，拆卸進、排氣門，檢查氣門密

封環帶的寬度及在錐面上的位置，并填寫表14。

表14第一缸氣門檢查記錄表

進氣門排氣門

項目

下陷量（mm）

密封環帶寬度

（mm）

23

結論

（5）曲軸與活塞連桿測量

測量主軸頸尺寸并填記錄表15。

表15主軸頸測量記錄表

位置（）號（）號

Ax

主軸頸A

Ay

Bx

主軸頸B

By

主軸頸均值

圓度

圓柱度

鑒定結論：

試題二：自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）檢修

要求選手在固定的工位上操作，收割機不允許移動、不允許傳動、

允許升降割臺、允許升降撥禾輪。

一、自走履帶式谷物聯合收割機的維護與保養

（1）檢查各部油、水的液面高度并根據結果進行處理。

（2）對整機所有潤滑點加注潤滑脂。

二、自走履帶式谷物聯合收割機綜合故障診斷與排除

1.割臺部分故障診斷與排除

24

檢查調整割刀對中性使其符合技術要求，并填寫記錄表16。

表16割刀對中性的檢查記錄表

項目調整前調整后

數值（mm）

2.脫粒清選部分故障診斷與排除

檢查脫粒滾筒脫粒齒與凹板篩前、后、左、右四處間隙，并填寫

記錄表17。

表17脫粒滾筒間隙檢查記錄表

標準參數值（mm）：

脫粒滾筒間隙

項目前端后端

檢查參數值

（mm）

結論

3.動力傳動部分故障診斷與排除

更換收割驅動（割臺輸入）皮帶，并填寫記錄表18。

表18傳動皮帶張緊度調整記錄表

皮帶名稱檢查部位撓度（mm）

十、賽項安全

1.賽項執委會須在賽前組織專人對比賽現場、住宿場所和交通保

25

障進行考察，并對安全工作提出明確要求。賽場的布置，賽場內的器

材、設備，應符合國家有關安全規定。如有必要，也可進行賽場仿真

模擬測試，以發現可能出現的問題。承辦單位賽前須按照執委會要求

排除安全隱患。

2.賽場周圍要設立警戒線，要求所有參賽人員必須憑賽項執委會

印發的有效證件進入場地，防止無關人員進入發生意外事件。在具有

危險性的操作環節，裁判員要嚴防選手出現錯誤操作。

3.承辦單位應提供保證應急預案實施的條件。對于比賽內容涉及

高空作業、可能有墜物、大用電量、易發生火災等情況的賽項，必須

明確制度和預案，并配備急救人員與設施。

4.嚴格控制與參賽無關的易燃易爆以及各類危險品進入比賽場

地。

5.在競賽現場設置有急救站，配備專業醫務人員和設備，做好醫

療應急準備。

6.比賽期間裁判員、賽場技術服務人員及選手均不得帶通訊設備

進入賽場

7.進入競賽區域的人員，應嚴格按照各項目安全、健康規定，做

好安全防護。

十一、成績評定

（一）賽項評分標準

1.評分原則及實施

（1）采用過程評價與結果評價相結合的評價方式。

26

（2）認真調試各考核工位車輛、儀器設備，保證考核條件一致。

（3）裁判隊伍考前封閉競賽預演培訓，借用視頻、圖片等載體

掌握操作過程的評判標準，借用診斷報告樣品掌握診斷報告的評判標

準，并對裁判的判罰進行分析對比，對不合理的判罰進行糾正，以保

證裁判標準一致。

（4）技能競賽時，設置裁判長助理1名，協助裁判長工作，每

個工位設2名工位裁判，具體進行評分工作，獨立打分，確保公平公

正。

2.評分標準

模塊一和模塊二均采用百分制進行評分，分別占總成績60%和

40%，各部分評分占比如下表19所示。

表19各模塊競賽內容分值

參考分

模塊主要內容

值

1.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組技術維護20

模塊一：大型輪式

2.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組綜合故障診

拖拉機懸掛農具作斷與排除50

業機組檢修

3.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組零件鑒定、

部件及總成件的檢修30

1.自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）技術維

護20

模塊二：自走履帶

自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）綜合故

式谷物聯合收割機2.

障診斷與排除60

（全喂入）檢修

3.自走履帶式谷物聯合收割機（全喂入）各系統

零件鑒定、部件及總成件檢修20

（二）模塊一：大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組檢修

該模塊主要涉及以下內容：

1.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組技術維護。

27

2.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組綜合故障診斷與排除。

3.大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組零件鑒定、部件及總成件的

檢修。

大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組檢修評分標準見表20。

表20大型輪式拖拉機懸掛農具作業機組檢修評分標準

序考核內

考核要點評分標準

號容

1.未清潔檢查工量具扣1分，

檢查不全扣0.5分

車輪擋塊未安裝或安裝不正

清潔作業2.

1.確，扣分

準備工安全防護工作0.5

2.未佩戴安全帽，扣分

作機油、冷卻液、制動液、齒3.0.5

13.未檢查機油、冷卻液、制動

輪油、液壓油等檢查4.

液扣1分，檢查不全扣0.5分

4.輪胎氣壓檢查

5.未檢查齒輪油、液壓油扣1

分，檢查不全扣0.5分

6.未檢查輪胎氣壓，扣1分

1.離合器踏板原始高度測量不

準確、未記錄，扣2分

2.離合器踏板自由行程測量不

離合器踏板原始高度檢查準確、未記錄，扣分

離合器1.2

離合器踏板自由行程檢查離合器踏板自由行程調整方

踏板自2.3.

或調整法不當，扣分

由行程2

2安全防護工作到位調整完畢后沒有復檢離合器

的檢查3.4.

工具、量具使用規范的工作狀況，扣分

與調整4.2

5.操作規范、安全文明生產5.工具、量具使用不規范，扣1

分

6.操作規范、安全文明生產不

到位，扣1分

1.確認制動系統工作狀況1.未檢查制動系統使用性能，

制動踏2.左、右側制動踏板高度檢查扣2分

板自由和調整2.未松開左、右兩側制動踏板

行程的3.制動踏板自由行程檢查與的連接銷，扣1分

3

檢查與調整3.未檢查自由狀態下左、右兩

調整4.制動踏板工作狀況復檢側踏板高度差，扣1分

5.安全防護工作到位4.未準確測量左、右兩側制動

6.工具、量具使用規范踏板自由行程，扣1分

28

7.操作規范、安全文明生產5.自由行程調整方法不當，扣1

分

6.未連接左、右兩側制動踏板

連接銷，扣1分

7.調整完畢后沒有復檢制動踏

板的工作狀況，扣1分

8.工具、量具使用不規范，扣1

分

9.操作規范、安全文明生產不

到位，扣1分

1.未正確檢查廢氣渦輪增壓裝

置前端進氣管路狀況，扣2分

2.未正確檢查廢氣渦輪增壓裝

置后端進氣管路狀況，扣1分

未正確檢查進氣歧管狀況，

進氣管路密封狀況檢查3.