維修手冊(cè)

附錄豐田5A-FE/8A-FE發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分維修手冊(cè)

目錄：

--部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成2

（一）組件2

（二）大修5

二.氣缸蓋總成47

（一）組件47

（二）大修47

三.氣缸體總成69

（-）組件69

（二）大修69

一.部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成(5A-FE/8A-FE)

(一)組件

|13“30,⑼|

凸輪軸軸承蓋

?非重歸使用零件

|N-m(kgf-cmJlTbf)|:標(biāo)準(zhǔn)扭矩

A733Q

?氣缸里GZ5

.塔片?發(fā)動(dòng)機(jī)后油封

氣缸體總成

?

機(jī)油京總成-7

.整片

?機(jī)油泉油封

發(fā)動(dòng)機(jī)油耳座

發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)

?里片

廠(chǎng)-

機(jī)油濾清器分總成

122(220.16)|

?|9.3(95.82in.lbf)]

9.3(95.82in.Urf)

?作重發(fā)使用零件

|N'm(kgf?cm.ft?Ibf)|：標(biāo)準(zhǔn)扭矩

A73312

(~)大修

1.拆下火花塞

2.拆下通風(fēng)閥分總成

(a)拆下通風(fēng)閥。

(b)拆下墊片。

3.拆下氣門(mén)室蓋分總成

(a)拆下加油蓋。

(b)拆下4個(gè)螺母，4個(gè)密封墊和氣門(mén)室蓋。

4.拆下2號(hào)正時(shí)鏈條或皮帶罩

(a)拆下4個(gè)螺栓和2號(hào)正時(shí)皮帶罩。

5.拆下曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成。

(a)拆下2個(gè)螺栓和曲軸齒輪罩。

6.將1號(hào)氣缸設(shè)定在上止點(diǎn)，壓縮位置

(a)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，將皮帶輪槽口對(duì)準(zhǔn)1號(hào)正時(shí)皮帶罩上的正時(shí)標(biāo)記“0”。

(b)檢查曲軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。否則，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周

(3600)o

7.拆下凸輪軸皮帶輪

(a)使用SST拆下皮帶輪螺栓。

SST09213-54015,09330-00021(90105-08076)

(b)使用SST拆下曲軸皮帶輪。

SST09950-50013(09951-05010,09952-05010

09953-05020,09954-05021)

8.拆下正時(shí)鏈條或皮帶罩分總成

(a)拆下3個(gè)螺栓和正時(shí)皮帶罩。

9.拆下正時(shí)皮帶導(dǎo)輪

10.拆下惰輪張緊彈簧

(a)旋松惰輪安裝螺栓。

(b)拆下張緊彈簧。

11.拆下正時(shí)皮帶

提示：

如果重復(fù)使用正時(shí)皮帶，在皮帶上畫(huà)一個(gè)方向箭頭f按發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向)，并如圖所示在皮

帶輪和皮帶上做出定位標(biāo)記。

(a)拆下正時(shí)皮帶。

A73322

12.拆下1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成。

(a)拆下螺栓和1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。

13.拆下橫置發(fā)動(dòng)機(jī)安裝支架

(a)拆下3個(gè)螺栓和發(fā)動(dòng)機(jī)右側(cè)安裝支架。

14.拆下曲軸正時(shí)皮帶輪

(a)如果不能用手拆下皮帶輪，使用2個(gè)起子。

注意：

按圖示墊上抹布防止損壞。

15.拆下1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤

(a)從發(fā)電機(jī)支架上拆下螺栓，并拆下1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。

16.拆下2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤

(a)從氣缸蓋上拆下螺栓，并拆下2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。

17.拆下1號(hào)發(fā)電機(jī)支架

(a)拆下3個(gè)螺栓和1號(hào)發(fā)電機(jī)支架。

18.拆下機(jī)油尺導(dǎo)管

(a)拆下3個(gè)螺栓和機(jī)油尺導(dǎo)管。

(b)拆下0-型圈。

19.拆下進(jìn)水管

(a)拆下2個(gè)螺栓和進(jìn)水管。

(b)斷開(kāi)進(jìn)水軟管。

(c)拆下墊片。

A73329

20.拆下進(jìn)水軟管

(a)從水泵總成上拆下進(jìn)水軟管。

21.拆下水泵總成

(a)拆下3個(gè)螺栓和水泵總成。

(b)拆下0-型圈。

22.拆下凸輪軸正時(shí)皮帶輪

(a)用扳手夾持凸輪軸的六角頭部分，并松開(kāi)皮帶輪螺栓。

注意:

小心不要讓扳手損壞氣缸蓋。

(b)拆下皮帶輪螺栓和正時(shí)皮帶輪。

23.拆下凸輪軸

注意：

由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平并垂直取出凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，

氣缸蓋承受軸的推力可能開(kāi)裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。

(a)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸的六角部分將副齒輪小孔轉(zhuǎn)上來(lái)(它定位主齒輪和副齒輪)。

提示：

上述狀態(tài)允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪的桃心同時(shí)頂?shù)礁髯酝U。

(b)拆下兩個(gè)螺栓和1號(hào)軸承蓋。

(c)使用維修螺栓固定主、副齒輪。

推薦維修螺栓：

螺紋直徑6mm

螺距1.0mm

螺栓長(zhǎng)度16-20mm(0.63-0.79in.)

提示：

拆除凸輪軸時(shí)，確信通過(guò)上述操作已經(jīng)消除副齒輪扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力。

(d)按標(biāo)出的順序分幾次均勻地?cái)Q松8個(gè)軸承蓋螺栓。

(e)拆下4個(gè)軸承蓋和凸輪軸。

提示：

如果凸輪軸沒(méi)有被水平地向上頂起，用兩個(gè)螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并

交替地旋松，拆下軸承蓋螺栓。

注意：

不要用工具或其它物體撬動(dòng)和用力拆除凸輪軸。

24.拆下凸輪軸副齒輪

(a)用臺(tái)鉗固定凸輪軸的六角部分。

注意：

小心不要損壞凸輪軸。

(b)使用SST逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)副齒輪，拆下維修螺栓。

SST09960-10010(09962-01000,0996300500)

(c)使用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。

(d)拆下波形墊圈，凸輪軸副齒輪和凸輪軸齒輪彈簧。

25.拆下凸輪軸定位油封

(a)轉(zhuǎn)動(dòng)2號(hào)凸輪軸的六角部分，使定位銷(xiāo)位于2號(hào)凸輪軸垂直中心線(xiàn)偏右的位置。

提示：

上述角度允許2號(hào)凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪的桃心同時(shí)頂?shù)礁髯缘耐U。

(b)拆下2個(gè)螺栓，凸輪軸定位油封和1號(hào)軸承蓋。

注意：

如果1號(hào)軸承蓋不能用手拆除，沒(méi)有帶上軸承蓋螺栓時(shí)，不要試圖用力拆。

26.拆下2號(hào)凸輪軸

(a)按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松8個(gè)軸承蓋螺栓。

(b)拆下2個(gè)螺栓和4號(hào)軸承蓋。

(c)拆下4個(gè)軸承蓋和2號(hào)凸輪軸。

提示：

如果凸輪軸沒(méi)有被水平地向上頂起，用兩個(gè)螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并

交替地旋松和拆下軸承蓋螺栓。

注意：

不要用工具或其它物體撬動(dòng)和用力拆除凸輪軸。

27.拆下氣缸蓋分總成

(a)按標(biāo)出的順序分幾次均勻地旋松10個(gè)氣缸蓋螺栓。

SST09205-16010

注意：

如果螺栓不按正確順序拆除，有可能損壞氣缸蓋。

(b)拆下10個(gè)平墊圈。

(c)從氣缸體上的定位銷(xiāo)處撬起氣缸蓋。

(d)將氣缸體放置在長(zhǎng)形木塊上。

提示：

為了易于拆下氣缸蓋，在氣缸體和氣缸蓋之間的間隙插入起子撬起氣缸蓋。

注意：

小心不要損壞氣缸體和氣缸蓋接觸表面。

28.拆下氣缸墊

29.拆下油底殼分總成

(a)拆下19個(gè)螺栓和2個(gè)螺母。

(b)在氣缸體和油底殼之間插入SST的鏟刀，鏟掉密封墊并拆下油底

殼。SST09023-00100

注意：

不要在機(jī)油泵體和后油封座上使用SSTo

小心不要損壞油底殼突緣。

30.拆下機(jī)油濾清器分總成

(a)拆下2個(gè)螺栓、2個(gè)螺母、機(jī)油濾清器和墊片。

31.拆下機(jī)油泵總成

(a)從機(jī)油泵拆下7個(gè)螺栓。

(b)用一個(gè)塑料錘子輕輕敲擊機(jī)油泵體，拆下機(jī)油泵。

(c)拆下墊片。

32.拆下發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)

(a)使用SST,拆下發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)。

SST09816-30010

33.拆下發(fā)動(dòng)機(jī)后油封座

(a)拆下6個(gè)螺栓、座圈和墊片。

(a)使用起子和錘子，敲出機(jī)油泵油封。

35.拆下發(fā)動(dòng)機(jī)后油封

(a)彎起通風(fēng)蓋板，以防止密封套滑出。

(b)使用起子撬出密封套。

37.檢查正時(shí)皮帶

注意：

?不要彎曲、扭轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)正時(shí)皮帶。

?不允許正時(shí)皮帶接觸油、水和蒸汽。

?安裝或拆除凸輪軸固定螺栓時(shí)不要利用正時(shí)皮帶的張力。

如圖所示，如果有任何損傷，檢查下述要點(diǎn)。

(a)過(guò)早脫落

(1)檢查是否正確安裝。

(2)檢查正時(shí)蓋墊片是否損壞有無(wú)正確安裝。

(b)如果皮帶上的齒裂紋或損壞，檢查凸輪軸或水泵是否抱死。

(c)如果在皮帶表面有明顯磨損或裂紋，檢查皮帶輪是否有破損。

(d)如果僅在皮帶的一側(cè)有磨損或損壞，檢查皮帶輪的導(dǎo)輪和每個(gè)皮帶的定位。

(e)如果皮帶齒有明顯的磨損，檢查正時(shí)蓋損壞、校正墊片安裝和皮帶輪齒上的異物。

如果必要，更換正時(shí)皮帶。

38.檢查1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成

(a)檢查惰輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

如果必要，更換惰輪。

(a)測(cè)量張緊彈簧的自由長(zhǎng)度。

自由長(zhǎng)度：36.9mm(1.453in.)

如果自由長(zhǎng)度不合適，更換彈簧。

(b)在彈簧標(biāo)準(zhǔn)安裝長(zhǎng)度下測(cè)量張力。

安裝張力：(在43.6mm(1.717in.》

34-38N(3.5-3.9kgf,7.7-8.6Ibf)

如果安裝張力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換彈簧。

SST09550-10012(09552-10010,09556-10011)

(b)在密封套唇部涂一薄層MP黃油。

(c)彎曲通風(fēng)蓋板回到原位。

41.安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后油封

(a)使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與后油封座邊緣平齊。

SST09223-15030,09608-30012

(a)使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與油泵殼邊緣平齊。

SST09309-37010

(a)安裝一個(gè)新墊片和用6個(gè)螺栓安裝后油封座圈。

扭矩：9.3Nm(95kgf.cm,82in.Ibf)

膠粘劑：

PartNo.08833-00080,THREEBOND1344,

LOCTITE242Orequivalent或類(lèi)似晶。

(b)使用SST,安裝機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)。

SST09816-30010

45.安裝機(jī)油泵總成

(a)在氣缸體上安裝一個(gè)新墊片。

(b)使機(jī)油泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的花鍵齒與油泵側(cè)曲軸的大齒嚙合。

(c)用7個(gè)螺栓安裝機(jī)油泵。

扭矩：22Nm(220kgf.cm,16ft.Ibf)

提示：

標(biāo)記螺栓長(zhǎng)度

A35mm(1.38in.)

B25mm(0.98in.)

46.安裝機(jī)油濾清器分總成

(a)用2個(gè)螺栓和2個(gè)螺母安裝新墊片和濾清器。

(a)清除舊密封材料(FIPG),小心不要使油底殼和氣缸體接觸表面沾油。

提示：

使用鏟刀或墊片刮刀清除墊片面和密封槽中所有舊密封材料(FIPG)。

?徹底清潔所有組件，清除所有松脫的材料。

?使用無(wú)殘留的溶劑清潔所有密封表面。

注意：

不要使用影響表面油漆的溶劑。

(b)按圖所示將密封填料涂在油底殼上。

密封填料零件號(hào)08826-00080或類(lèi)似晶。

注意：

?安裝一個(gè)切成中3-5mm(0.12-0.20in.)開(kāi)口的噴管。

?噴涂填料后必須在5分鐘內(nèi)紐裝，否則要清除填料重新噴涂。

?從噴管上立即拆下噴嘴并蓋好。

(c)用19個(gè)螺栓和2個(gè)螺母安裝油底殼。

扭矩：4.9N.m(50kgf。cm,43in。Ibf)

48.安裝氣缸蓋墊

(a)在氣缸體上安裝新氣缸蓋墊。

注意:

注意安裝方向。

49.檢查氣缸蓋定位螺栓

(a)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度:

記號(hào)全長(zhǎng)

B90mm(3.54in.)

A108mm(4.25in.)

A30215

50.安裝氣缸蓋分總成

提示：

氣缸蓋螺栓分兩步擰緊。

(a)在氣缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。

(b)按圖示順序分幾次均勻擰緊10個(gè)氣缸蓋螺栓。

扭矩：29N.m(300kgf.cm,21ft.Ibf)

(c)用油漆在氣缸蓋螺栓的前面作標(biāo)記。

(d)按順序號(hào)再將氣缸蓋螺栓擰緊1800o

(e)檢查標(biāo)記轉(zhuǎn)過(guò)900角。

S

1042

P06903

P06362

51.安裝2號(hào)凸輪軸注意：

由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不熊保持水平，氣缸蓋承受

軸的推力可能開(kāi)裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。

(a)在2號(hào)凸輪軸的止推位置涂MP黃油。

(b)放置2號(hào)凸輪軸，使定位銷(xiāo)定位在凸輪軸的垂直中心線(xiàn)偏右的位置。

提示：

上述角度允許排氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪桃心同時(shí)頂?shù)剿鼈兊臍忾T(mén)挺桿。

(c)清除舊密封材料(FIPG)。

(d)按圖所示將密封填料涂在氣缸蓋上。密封填料：零件號(hào)08826-00080或類(lèi)似品

(e)將5個(gè)軸承蓋裝在各自位置上。

(f)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。

(g)按圖示順序分幾次均勻擰緊10個(gè)軸承蓋螺栓。

扭矩：13N.m(130kgfocm,10ft.Ibf)

(b)使用SST敲入油封。

SST09223-46011

注意：

?不要將油封裝錯(cuò)方向。

注意：

小心不要損壞凸輪軸。

(b)安裝凸輪軸齒輪彈簧，安裝凸輪軸副齒輪和波形墊圈。揭示：對(duì)準(zhǔn)齒輪上的銷(xiāo)子和齒輪彈

簧端部。

(c)使用卡簧鉗安裝卡環(huán)。

(d)使用SST,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸副齒輪，對(duì)準(zhǔn)凸輪軸主、副齒輪孔，安裝維修螺栓。

SST09960-10010

A7I448

注意：

由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋

承受軸的推力可能開(kāi)裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。

(a)定位2號(hào)凸輪軸，以便定位銷(xiāo)位于氣缸蓋頂部稍微偏上的位置。

(b)在凸輪軸的止推位置涂MP黃油。

(c)匹配每個(gè)齒輪的安裝標(biāo)記，讓進(jìn)氣凸輪軸齒輪嚙入2號(hào)凸輪軸齒輪。

注意：

如圖所示，在每個(gè)齒輪上也有正時(shí)標(biāo)記(用于TDC),不要使用這些標(biāo)記。

(d)沿著兩個(gè)齒輪的嚙合位置向下滾動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸落在軸承軸頸上。

提示：

上述角度允許進(jìn)氣凸輪軸的1、3號(hào)氣缸凸輪桃心同時(shí)頂?shù)剿鼈兊臍忾T(mén)挺桿。

(e)將4個(gè)軸承蓋安裝在各自的位置上。

(f)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。

(g)按圖示順序分幾次均勻擰緊8個(gè)軸承蓋螺栓。

扭矩：13Nom(130kgfocm,10ft.Ibf)

(h)拆下維修螺栓。

(i)安裝1號(hào)軸承蓋，使標(biāo)記箭頭朝前。

注意：

如果1號(hào)軸承蓋配合不合適，用一個(gè)起子向后撬動(dòng)凸輪軸齒輪。

(j)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機(jī)油。

(k)交替地?cái)Q緊2個(gè)軸承螺栓。

扭矩：13Nom(130kgf.cm,10ft.Ibf)

(1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2號(hào)凸輪軸，使定位銷(xiāo)朝上。

(m)檢查凸輪軸齒輪正時(shí)標(biāo)記是否對(duì)準(zhǔn)。

提示：

安裝標(biāo)記在上面。

A7I455

安裝標(biāo)記

A71457

55.安裝正時(shí)皮帶輪

(a)將凸輪軸定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)皮帶輪帶“K”標(biāo)記的定位銷(xiāo)槽，在正時(shí)皮帶輪側(cè)。

(b)暫時(shí)安裝正時(shí)皮帶輪螺栓。

(c)夾持凸輪軸六角部位，擰緊正時(shí)皮帶輪螺栓。

(a)在氣缸體上安裝一個(gè)新的0-型圈。

(b)用3個(gè)螺栓安裝水泵。

扭矩：14Nom(145kgf.cm,10ft.Ibf)

57

?安裝進(jìn)水軟管

58

?安裝進(jìn)水管

(\

aZJ在氣缸蓋上安裝一個(gè)新墊片，使標(biāo)記朝上。

(

b\

ZJ

(連接進(jìn)水軟管。

J\

cZ用2個(gè)螺母安裝進(jìn)水管。

扭矩：15N.m(150kgfocm,11ft.Ibf)

59.安裝機(jī)油尺導(dǎo)管

在機(jī)油尺導(dǎo)管上裝一個(gè)新0-型圈。

(zb)\

\/在0-型圈上涂機(jī)油。

zX

\(c/)將機(jī)油尺和導(dǎo)管一起裝上，并用螺栓固定。

扭矩：9.3N.m(95kgf。cm,82in。Ibf)

扭矩：26Nom(265kgf。cm,19ft.Ibf)

A73327

61.安裝1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊構(gòu)

(a)用1個(gè)螺栓安裝1號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。

扭矩：30Nom(306kgf.cm,22ft.Ibf)

62.安裝2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤

(a)用1個(gè)螺栓安裝2號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)吊鉤。

扭矩：30Nom(306kgf.cm,22ft.Ibf)

63.安裝曲軸正時(shí)皮帶輪

(a)對(duì)準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。

(b)推入正時(shí)皮帶輪，帶突緣一面在內(nèi)側(cè)。

64.安裝橫置發(fā)動(dòng)機(jī)安裝支架

(a)用3個(gè)螺栓安裝發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架。

65.安裝1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪分總成

(a)用螺栓安裝1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。

注意：

先不要擰緊螺栓。

66.安裝惰輪張緊彈簧

(a)安裝張緊彈簧。

(b)推惰輪盡量靠盡皮帶輪并擰緊螺栓。

67.將1號(hào)氣缸定位在壓縮沖程上止點(diǎn)

(a)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸的六角部分，將凸輪軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正。

(b)用曲軸皮帶輪螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸并對(duì)準(zhǔn)曲軸正時(shí)皮帶輪和機(jī)油泵體的正時(shí)標(biāo)記。

68.安裝正時(shí)皮帶

(a)安裝正時(shí)皮帶，檢查曲軸和凸輪軸正時(shí)皮帶輪的張力。

提示：

如果重新使用正時(shí)皮帶，對(duì)準(zhǔn)拆下時(shí)作的標(biāo)記，并且將箭頭方向指向發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

(b)檢查配氣正時(shí)。

(1)松開(kāi)惰輪螺栓。

(2)從上止點(diǎn)位置慢慢轉(zhuǎn)兩圈再回到上止點(diǎn)位置。

注意：

只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

(3)按圖所示檢查每個(gè)皮帶輪對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記。

如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記，拆下正時(shí)皮帶重新安裝。

(4)緊固1號(hào)正時(shí)皮帶惰輪。

扭矩：37N.m(375kgfecm,27ft.Ibf)

(5)拆下曲軸皮帶輪安裝螺栓。

(c)檢查正時(shí)皮帶擾度。

(1)在圖中所示的位置檢查正時(shí)皮帶擾度.皮帶擾度：

5-6mm(0.20-0.24in.)20N時(shí)(2kgf,4.4Ibf)如果擾度不

69.安裝正時(shí)皮帶導(dǎo)輪

(a)安裝導(dǎo)輪，面朝內(nèi)安裝。

70.安裝正時(shí)鏈條或皮帶罩分總成

(a)用3個(gè)螺栓安裝正時(shí)鏈條或皮帶罩。

扭矩：9.3N.m(95kgf.cm,82ft.Ibf)

71.安裝曲軸皮帶輪

(a)對(duì)準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。

(b)使用SST,安裝皮帶輪螺栓。

SST09213-54015,09330-00021

扭矩：127N.m(1300kgf.cm,94ft.Ibf)

72.安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成

(a)用3個(gè)螺栓安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩。

扭矩：9.3N.m(95kgfocm,82inoIbf)

74.W1號(hào)氣缸定位在壓縮沖程上止點(diǎn)

(a)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，將它的缺口與正時(shí)皮帶輪罩的正時(shí)標(biāo)記“0”對(duì)正。

(b)檢查凸輪軸正時(shí)皮帶輪的“K”標(biāo)記與軸承蓋的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正。如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一

75.檢查氣門(mén)間隙

(a)僅檢查標(biāo)出的氣門(mén)。

(1)使用塞尺測(cè)量氣門(mén)挺桿和凸輪軸之間的間隙。

(2)記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時(shí)使用。

氣門(mén)間隙:

進(jìn)氣0.15-0.25mm(0.006-0.010in.)

排氣0.25-0.35mm(0.010-0.014in.)

(b)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪一圈(3600),將它的缺口與1號(hào)正時(shí)皮帶輪罩的正時(shí)標(biāo)記“0”對(duì)正。

(c)僅檢查標(biāo)出的氣門(mén)。

(1)使用塞尺測(cè)量氣門(mén)挺桿和凸輪軸之間的間隙。

(2)記錄超出標(biāo)準(zhǔn)的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時(shí)使用。氣門(mén)間隙:

進(jìn)氣0.15-0.25mm(0.006-0.010in.)

排氣0.25-0.35mm(0.010-0.014in.)

A71472

A71473

76.調(diào)節(jié)氣門(mén)間隙。

(a)拆下調(diào)整墊片。

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，把要調(diào)節(jié)氣門(mén)對(duì)應(yīng)的凸輪桃尖朝上。

(2)使氣門(mén)挺桿的缺口朝向排氣歧管一側(cè)。

(3)使用SST(A),壓下氣門(mén)挺桿，在凸輪軸和氣門(mén)挺桿之間放置SST(B),拆下

SST(A)o

SST09248-55050(09248-05510,09248-05520)

提示：

使用帶標(biāo)記“11”SST(B)的一側(cè)。

(4)用一個(gè)小起子和磁棒拆下調(diào)整墊片。

(b)按下列公式或數(shù)據(jù)表確定更換調(diào)整墊片的厚度：

(1)使用千分尺，測(cè)量拆下的墊片厚度。

(2)按標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算新墊片的厚度。

提示：

T拆下調(diào)整墊片的厚度

A測(cè)量的氣門(mén)間隙

(3)選擇一個(gè)厚度盡可能接近計(jì)算值的新墊片。

提示：

調(diào)整墊片的厚度從2.55mm(0.1004in.)到3.30mm(0.1299in.)之間有16級(jí)尺寸，每級(jí)

增加0.05mm(0.0020in.)0—癡發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械一部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成

20C_14-01.fmPage30Thursday,April7,20053:44PM

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魔力2.KUj(0l<M77，”)的集片k114力1*3.MI4L

77.安裝氣門(mén)室蓋分總成

(a)清除所有舊密封填料(FIPG)o

(b)按圖所示在氣缸蓋上涂新密封填料。

密封填料：零件號(hào)08826-00080或類(lèi)似品(c)安裝氣門(mén)室蓋墊片。

(d)用4個(gè)密封墊圈和4個(gè)螺母安裝氣門(mén)室蓋。

扭矩：7.8N.m(80kgf.cm,69ft.Ibf)

78.安裝曲軸箱通風(fēng)閥分總成

79.安裝火花塞

扭矩：18Nom(180kgfocm,155ft.Ibf)

二.氣缸蓋總成（5A-FE/8A-FE）

（一）組件

o-氣門(mén)調(diào)整墊片

氣門(mén)挺桿

QB鎖片

后彈贊座圓

氣門(mén)苑黃Q_氣門(mén)兩整整片

0-氣門(mén)挺桿

?氣門(mén)桿油封一⑥6。鎖片

號(hào)一彈貨座網(wǎng)

氣門(mén)彈糧座平果片一

冒氣門(mén)彈簧

?-?氣門(mén)桿油封

&—?dú)忾T(mén)，彈簧座平?墊片

氣缸蓋分總成

年倒塞——。

氣門(mén)導(dǎo)管襯套一］

I-氣門(mén)導(dǎo)管襯套

進(jìn)氣門(mén)-

一排氣門(mén)

丫?*：重復(fù)使用零件

A7333s

（二）大修

1.拆下氣門(mén)調(diào)整墊片

2.拆下氣門(mén)挺桿

3.拆下進(jìn)氣門(mén)

(a)使用SST壓縮氣門(mén)彈簧，拆下兩個(gè)鎖片。

SST09202-70020(09202-00010)

(b)拆下彈簧座、氣門(mén)彈簧和進(jìn)氣門(mén)。

提示：

(a)使用SST壓縮氣門(mén)彈簧，拆下兩個(gè)鎖片。

SST09202-70020(09202-00010)

(b)拆下彈簧座、氣門(mén)彈簧和排氣門(mén)。

提示：

按正確的順序排列排氣門(mén)、氣門(mén)彈簧、彈簧座和鎖片。

5.拆下氣門(mén)桿油封

(a)使用尖嘴鉗拆下氣門(mén)桿油封。

6.拆下氣門(mén)彈簧座平墊圈

(a)使用壓縮空氣和磁棒，拆下彈簧座平墊圈。

提示：

按正確的順序擺放氣門(mén)彈簧座平墊圈。

A71486

(a)使用墊片鏟刀，從氣缸體結(jié)合表面清除所有墊片材料。

注意：

小心不要刮傷氣缸體接觸表面。

(b)使用鋼絲刷，清除燃燒室所有積碳。

注意：

小心不要刮傷氣缸體接觸表面

(c)使用氣門(mén)導(dǎo)管襯套刷和溶劑，清潔所有氣門(mén)導(dǎo)管襯套。

(d)使用軟毛刷和溶劑，徹底清潔氣缸蓋。

9.檢查氣缸蓋分總成

(a)檢查平整度。

(1)使用刀口直尺和塞尺，測(cè)量氣缸體和岐管接觸面翹曲變形。

最大翹曲變形：

氣缸體表面：0.05nun(0.0020in.)

岐管表面：0.10mm(0.0039in.)

如果翹曲變形超過(guò)最大值，更換氣缸蓋。

(b)檢查裂紋。

(1)使用著色滲透劑，檢查燃燒室、口、氣缸體表面的裂紋。如果有裂紋，更換氣缸

蓋。

(a)使用墊片鏟刀，鏟掉氣門(mén)項(xiàng)部的積碳。

(a)使用百分表，測(cè)量導(dǎo)管襯套直徑。

襯套直徑：

6.010-6.030mm(0.2366-0.2374in.)

(b)使用千分尺，測(cè)量氣門(mén)桿直徑。

氣門(mén)桿直徑：

進(jìn)氣門(mén)：5.974-5.985mm(0.2350-0.2356in.)

排氣門(mén)：5.965-5.980mm(0.2348-0.2354in.)

(c)將導(dǎo)管襯套直徑的測(cè)量值減去氣門(mén)桿直徑的測(cè)量值。

標(biāo)準(zhǔn)油隙

進(jìn)氣門(mén)：0.025-0.060mm(0.010-0.0024in.)

排氣門(mén)：0.030-0.065mm(0.012-0.0026in.)

最大油隙

進(jìn)氣口：0.08mm(0.0031in.)

排氣門(mén)：0.10mm(0.0039in.)

如果間隙大于最大值，更換氣門(mén)和導(dǎo)管襯套。

PO3165EM3155A73004

12.檢查氣門(mén)

(a)檢查氣門(mén)項(xiàng)部邊緣厚度。

標(biāo)準(zhǔn)邊緣厚度：

0.8-1.2mm(0.031-0.047in.)

最小邊緣厚度：

0.5mm(0.020in.)

如果小于最小邊緣厚度，更換氣門(mén)。

(b)檢查氣門(mén)全長(zhǎng)。

棟準(zhǔn)長(zhǎng)度:

進(jìn)氣門(mén)：87.45mm(3.4429in.)

排氣門(mén):87.84mm(3.4583in.)

最小長(zhǎng)度:

進(jìn)氣門(mén)：86.95mm(3.4232in.)

排氣門(mén)：87.35mm⑶4390in.)

(a)磨削氣門(mén)去掉麻點(diǎn)和積碳。

(b)檢查氣門(mén)周?chē)ぷ髅妫龤忾T(mén)錐角。

氣門(mén)錐角：44.5°

(c)檢查氣門(mén)桿端部表面磨損。

如果氣門(mén)桿端部表面磨損，用砂輪機(jī)修復(fù)或更換。

注意：

不要磨削低于最小長(zhǎng)度。

14.清理氣門(mén)座

(a)使用450角氣門(mén)絞刀，修復(fù)氣門(mén)座。

(b)清理氣門(mén)座只進(jìn)行必要的刮削。

(c)檢查氣門(mén)座位置。

(d)在氣門(mén)表面涂一薄層普魯士籃(或鉛白)，輕輕地將氣門(mén)壓在氣門(mén)座上，不要旋轉(zhuǎn)氣門(mén)。

15.檢查氣門(mén)座

(a)如果表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說(shuō)明氣門(mén)同軸。否則，更換氣門(mén)。

(b)如果在氣門(mén)座表面出現(xiàn)3600藍(lán)色，說(shuō)明導(dǎo)管和表面同軸。否則，更換氣門(mén)座。

(c)檢查氣門(mén)座接觸面在氣門(mén)錐面中間的接觸帶寬。

接觸帶寬度：l.o—1.4mm(0.039-0.055in.)

16.修理氣門(mén)座

注意：

漸漸地退出絞刀，使氣門(mén)座光滑。

(a)如果氣門(mén)座太低，使用600和450絞刀修正門(mén)座。

(b)用研磨膏手工研磨氣門(mén)和氣門(mén)座。

(c)手工研磨后，清潔氣門(mén)和氣門(mén)座。

17.檢查氣門(mén)彈簧

(a)使用鋼角尺，測(cè)量氣門(mén)彈簧的偏斜量。

最大角度(參考)：2mm

如果偏斜量大于最大值，更換氣門(mén)彈簧。

(b)使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量氣門(mén)彈簧的自由長(zhǎng)度。

自由長(zhǎng)度：38.57mm(1.519in.)

如果自由長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門(mén)彈簧。

(c)使用彈簧測(cè)試器，在標(biāo)準(zhǔn)安裝長(zhǎng)度下測(cè)量氣門(mén)彈簧的預(yù)緊力。

預(yù)緊力：

157-174N(16.1-17.7kgf,35.5-39.0Ibf)at

31.7mm(1.248in.)

如果預(yù)緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換氣門(mén)彈簧。

18.檢查凸輪軸

(a)檢查失圓度。

(1)將凸輪軸放在V-型鐵上。

(2)使用百分表測(cè)量中間軸頸的失圓度。

最大失圓度：0.03mm(0.0012in.)

如果失圓度超過(guò)最大值，更換凸輪軸。

(b)使用千分尺，測(cè)量凸輪桃尖高度。

標(biāo)準(zhǔn)桃尖高度：

進(jìn)氣：41.71-41.81mm(1.6421.6461in.)

排氣：41.96-42.06mm(1.6520-.6559in.)

最小桃尖高度

進(jìn)氣：41.30mm(1.6260in.)

排氣：41.55mm(1.6359in.)

如果桃尖高度低于最小值，更換凸輪軸。

(c)使用千分尺，測(cè)量軸頸。

軸頸：

排氣：24.949-24.965mm(0.9822-0.9829in.)

其它：22.949-24.965mm(0.9035-0.9829in.)

如果軸頸不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換凸輪軸。

(d)使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量彈簧端面的自由間隙。

自由間隙：17.0-17.6mm(0.669-0.693in.)

如果自由間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換齒輪彈簧。

(e)檢查軸頸油隙。

(1)檢查軸承蓋和軸頸。

(2)檢查軸承的剝落和拉傷。

如果軸承損環(huán)，成套更換軸承和氣缸蓋。

(3)將凸輪軸放在氣缸蓋上。

(4)在每個(gè)凸輪軸軸頸上放上塑料間隙規(guī)。

(5)用螺栓安裝軸承蓋。

扭矩：13Nom(130kgfocm,10ft.Ibf)

注意：

不要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸

(6)拆下軸承蓋。

(7)在最寬處測(cè)量間隙規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)油隙

0.035-0.072mm(0.0014-0.0028in.)

最大油隙：0.10mm(0.0039in.)

如果油隙超過(guò)最大值，更換凸輪軸。

如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。

(8)拆下塑料間隙規(guī)。

(f)檢查凸輪軸止推間隙。

(1)安裝凸輪軸。

(2)使用百分表，前后移動(dòng)凸輪軸測(cè)量止推間隙。

標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：

進(jìn)氣：0.030-0.085mm(0.0012-0.0038in.)

排氣：0.035-0.090mm(0.0014-0.0035in.)

最大止推間隙：0.11mm(0.0043in.)

如果止推間隙超過(guò)最大值，更換凸輪軸。

如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。

(g)檢查凸輪軸齒輪嚙合間隙。

(1)安裝凸輪軸，不裝排氣凸輪軸上的副齒輪。

(2)使用百分表，測(cè)量嚙合間隙。

標(biāo)準(zhǔn)嚙合間隙：0.020-0.200mm(0.0008-0.0079in.)

最大嚙合間隙：0.30mm(0.0188in.)

如果噠合間隙超過(guò)最大值，更換凸輪軸。

19.拆下氣門(mén)導(dǎo)管襯套

(a)逐漸加熱氣缸蓋到80-100oC(176-212OF)。

(b)使用SST和錘子，敲出導(dǎo)管襯套。

SST09201-10000(09201-01060),09950-70010(09951-0715

襯套孔徑：

11.000mm-11.027mm(0.4331-0.4341in.)

(b)選擇一個(gè)新襯套(標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸0.05)。

襯套座孔直徑襯套尺寸

11.000-11.027

(0.4331-0.4341)使用

11.050-11.077

(0.4350-0.4361)使用

如果氣缸蓋襯套孔直徑超過(guò)11.027mm(0.4341in.),加工襯套孔到以下尺寸。

11.050-11.077mm(0.4350-0.4361in.)

如果氣缸蓋襯套孔直徑超過(guò)11.077mm(0.4361in.),更換氣缸蓋。

(c)逐漸加熱氣缸蓋到80-100oC(176-212下)。

(d)伎用SST和錘子，敲入新導(dǎo)管襯套直到預(yù)留

12.7-13.1mm(0.500-0.516in.)□

SST09201-10000(09201-01060),09950-70010

(e)使用鋒利的6.0mm的絞刀，絞削導(dǎo)管襯套，使導(dǎo)管襯套和氣門(mén)桿之間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)間隙(見(jiàn)

步驟13)o

21.檢查氣門(mén)挺桿

(a)使用內(nèi)徑表,測(cè)量氣缸蓋挺桿孔直徑。

挺桿孔徑:

31.00031.025mm(1.2205-1.2215in.)

(b)使用千分尺,測(cè)量挺桿直徑。

挺桿直徑:

30.96630.976mm(1.21911.2195in.)

(c)用挺桿孔直徑減去挺桿直徑。

標(biāo)準(zhǔn)油隙：

0.0240.059mm(0.0009-0.0023in.)

最大油隙：0.07mm(0.0028in.)

如果必要，更換氣缸蓋。

(a)拆下圖中所示的雙頭螺栓。

排氣歧管惻

23.安裝雙頭螺栓

(a)安裝雙頭螺栓。

扭矩：

A9.3N.m(95kgf.cm,83in..Ibf)

B14N.m(140kgf.cm,10ft.Ibf)

C9.3N.m(95kgf.cm,82in.Ibf)

D7.4N.m(75kgf.cm,65in.Ibf)

A733D8

24.安裝半圓鍵

(a)清除所有舊密封填料(FIPG)。

(b)給半圓鍵涂密封填料。

(c)密封填料：PartNo.08826-00080Orequivalent或類(lèi)似品將半圓鍵安裝到氣缸蓋

±0

25.安裝氣門(mén)桿油封

(a)使用SST,壓入一個(gè)新油封。

SST09201-41020

提示：

進(jìn)氣門(mén)油封是灰色的，排氣門(mén)油封是黑色的。

26.安裝進(jìn)氣門(mén)

(a)安裝進(jìn)氣門(mén)、彈簧座、氣門(mén)彈簧和彈簧鎖片。

(b)使用SST,壓縮氣門(mén)彈簧，并在氣門(mén)桿周?chē)湃?個(gè)鎖片。

SST09202-70020(09202-00010)

(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門(mén)端頭確保裝配合適。

27.安裝排氣門(mén)

(a)安裝排氣門(mén)、彈簧座、氣門(mén)彈簧和彈簧鎖片。

(b)使用SST,壓縮氣門(mén)彈簧，并在氣門(mén)桿周?chē)湃?個(gè)鎖片。

SST09202-70020(09202-00010)

(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門(mén)端頭確保裝配合適。

28.安裝氣門(mén)挺桿

29.安裝氣門(mén)調(diào)整墊片

（a）給調(diào)整墊片涂一薄層機(jī)油，裝到氣門(mén)桿上。

三.氣缸體總成（5AFE/8A-FE)

（一）組件

(二)大修

1.檢查連桿止推間隙

(a)使用百分表，前后移動(dòng)連桿測(cè)量止推間隙。

標(biāo)準(zhǔn)止推間隙：

0.15-0.25mm(0.0059-0.0098in.)

最大止推間隙：0.30mm(0.0118in.)

如果止推間隙超過(guò)最大值，更換連桿總成.如果有必要，更換曲軸。

(a)檢查連桿和蓋的配合標(biāo)記，確保組裝正確。

(b)拆下連桿蓋螺母。

(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊連桿螺栓，取下連桿蓋。

提示：

將下軸承裝入連桿蓋內(nèi)。

(d)用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。

(e)清潔曲柄銷(xiāo)和軸承。

(f)檢查曲柄銷(xiāo)和軸承麻點(diǎn)和劃痕。

如果曲柄銷(xiāo)和軸承損壞，更換軸承。

如果必要刮削或更換曲軸。

(g)將塑料間隙規(guī)放入到曲柄銷(xiāo)上。

(h)安裝連桿蓋。

扭矩：29N.m(300kgf.cm,21ft.Ibf)

注意：

不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

(i)拆下連桿蓋(見(jiàn)前一頁(yè)步驟⑹和(c)。

(j)在最大寬度處測(cè)量塑料間隙規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)油隙：

標(biāo)準(zhǔn)0.020-0.051mm(0.0008-0.0020in.)

加大尺寸0.250.019-0.065mm(0.0007-0.0026in.)

最大油隙：0.08mm(0.0031in.)

如果油隙超過(guò)最大值，更換軸承。如果有必要，刮削或更換曲軸。

提示：

如果使用標(biāo)準(zhǔn)軸承，用在連桿蓋上標(biāo)有相同號(hào)碼的連桿替換。有3種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承，分別標(biāo)為

“1”、“2”和“3”。

標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承中心壁厚：

標(biāo)記壁厚

11.486-1.490mm(0.0585-0.0587in.)

21.490-1.494mm(0.0587-0.0588in.)

31.494-1.498mm(0.0588-0.0590in.)

(k)徹底消除塑料間隙規(guī)。

A7304I

A73042

3.拆下連桿分總成

(a)使用倒角絞刀，清除所有氣缸上部的積碳。

(b)用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。

(c)從氣缸體上面推出活塞、連桿總成和上軸承。

提示：

?把軸承、連桿和蓋放在一起。

?按正確的順序擺放活塞、連桿總成。

4.檢查曲軸止推間隙

(a)使用百分表，用起子前后撬動(dòng)曲軸測(cè)量止推間隙。

標(biāo)準(zhǔn)止推間隙:

0.020-0.220mm(0.0008-0.0087in.)

最大止推間隙：0.30mm(0.0118in.)

曲軸止推軸承的厚度：

2.440-2.490mm(0.0961-0.0980in.)

如果止推間隙超過(guò)最大值，成套更換止推墊片。

5.檢查曲軸油隙

(a)按圖示順序，分幾次均勻松開(kāi)主軸承蓋螺栓。

(b)使拆下的主軸承蓋的螺栓,前后撬動(dòng)并拆下主軸蓋和下止推墊片f只在3號(hào)主軸承蓋處)。

提示：

.下軸承和主軸承蓋放在一起。

.正確的順序擺放主軸承蓋和下止推墊片。

(c)抬出曲軸。

提示：

把上軸承和上止推墊片與氣缸體放在一起。

(d)檢查每個(gè)主軸頸和軸承。

(e)檢查每個(gè)主軸頸和軸承麻點(diǎn)和劃痕。

如果主軸頸和軸承損壞，更換軸承。

如果必要，刮削或更換曲軸。

(f)把曲軸放在氣缸體上。

(g)在每個(gè)軸頸處放一段塑料間隙規(guī)。

(h)在主軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下面涂一點(diǎn)機(jī)油。

(i)按按圖示順序，幾分次均勻擰緊主軸承蓋螺栓。

扭矩：60N.m(610kgf.cm,44ft.Ibf)

注意：

不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

(j)拆下主軸承蓋(見(jiàn)上頁(yè)步驟(a)和(b)o

(k)在最大厚度處測(cè)量塑料間隙規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)油隙：

標(biāo)準(zhǔn)：0.015-0.033mm(0.0006-0.0013in.)

加大尺寸0.25:0.016-0.056mm

(0.0006-0.0022in.)

最大油隙：0.10mm(0.0039in.)

提示：

如果更換氣缸體分總成，標(biāo)準(zhǔn)軸承間隙將是：

標(biāo)準(zhǔn)油隙：

0.015-0.45mm(0.0006-0.0018in.)

如果軸承間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，刮削或更換曲軸。

提示：

如果使用標(biāo)準(zhǔn)軸承，用同樣號(hào)碼的軸承更換。如果不能確定軸承的號(hào)碼，把氣缸體和曲軸上印有

的號(hào)碼加起來(lái)，按總數(shù)選擇軸承。標(biāo)準(zhǔn)軸承5級(jí)尺寸，分別標(biāo)為勺”、“2”、“3”、“4”

和“5”。

項(xiàng)目號(hào)碼標(biāo)記

氣缸體12