年4月19日管道泄露性試驗方案文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。山東晨曦石油化工有限公司6萬噸醋酸仲丁酯及干氣回收裝置工程

管道泄露性試驗方案

編制：

審核：批準：

山東天元安裝工程有限公司目錄

一、工程簡介二、編制說明

三、編制依據及執行標準四、試壓流程五、試壓前準備條件

六、施工機具七、氣壓試驗八、安全要求一、工程簡介本工程為山東晨曦石油化工有限公司6萬噸醋酸仲丁酯及干氣回收裝置工程，由山東天元安裝工程有限公司施工。二、

編制說明管道泄露性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統的嚴密性是否能達到設計要求，她是檢察管道質量的的一項重要措施。在管道安裝完畢后和系統調試前對管道及其附件進行試壓，檢察管道的嚴密性，為最后的設備的單機試運和系統調試創造條件。下面所說管道為低壓瓦斯管道。三、

編制依據及執行標準

3.1管道安裝圖3.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235—3.3壓力管道規范工業管道GB20801.1—GB20801.6-四、試壓流程

試壓用臨時材料，工用機具準備→提交試壓方案并獲得批準→技術交底→試壓管道檢查→試壓安全措施檢查→管道氣壓試驗→拆除試驗用的臨時設施。五、試壓前準備條件5.1試驗范圍內的管道安裝除油漆、保溫及允許預留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質量符合規范要求5.2試驗范圍內的管道焊接無損檢驗符合標準及規范要求。

5.3焊縫及其它待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。5.4管道支吊架經檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。5.5實驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。本次打壓用壓力表選用2.5MPa彈簧式壓力表。

5.6符合壓力試驗的氣體已備齊。

5.7待試管道與無關管道已用盲板或其它措施隔離。5.8待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔離。5.9實驗方案經過批準，參加試驗人員都接受了技術交底。

5.10實驗用的機械設備到場，并安放在指定位置，機械設備必須完好無故障，開關靈活容易操作。

5.11管道試壓的臨時進氣管安裝到位，并符合現場實際操作要求。六、施工機具（見附表）序號名稱規格型號數量備注1電焊機交直流500A2臺2磨光機φ1002臺3氮氣瓶實瓶5瓶4氮氣減壓表2塊5壓力表1.6級2.5MPa彈簧式壓力表2塊6氣割一套七、

泄露性試驗7.1泄露性試驗的壓力為設計壓力，即1.2MPa。7.2試壓前應對管道進行與吹掃，保證試壓管道內部的清潔符合要求。7.3測試壓力表應安放在試壓管道系統的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。7.4測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。7.5測試時要特別注意減少管道系統會出錯的機會，因為氣體儲存的能量爆發出來會導致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統的范圍和容積，測試前要準備好泄露檢查用的肥皂劑，并在實驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫、閥門檢測。A、試壓前，先用場內已有氮氣進行預試驗，實驗壓力為0.2MPa。B、預試驗完成后，進行加壓，加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力的50%（0.6MPa）,在這一壓力下對管道系統進行外觀檢查，檢查管道有無異常和泄露。C、如無異常和泄露。繼續按照實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,加壓至0.8MPa時，用瓶裝氮氣進行加壓，直至升至實驗壓力。

D、在試驗壓力下穩壓10min

。再將試驗壓力降至設計壓力，用肥皂劑檢查管道組件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則試驗合格。E、停壓時間根據查漏工作時間確定。注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少10

分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測是能夠靠近。當發現泄露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據相關焊接程序進行。7.6試壓過程中，試壓范圍內的管道系統不可進行任何形式的沖擊負載，如榔頭敲擊等。7.7試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。7.8試壓過程中管道系統不得有任何形式的塑性變形。

7.9試驗結束后，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設施。八、安全要求

8.1進入現場必須正確佩戴安全帽等防護用品，高空作業必須系好安全帶，嚴禁高空拋物。8.2施工單位要劃分出壓力試驗的專有區域范圍，范圍內要有明顯的警戒線，標志標牌，并設專人看管。8.3只有參與實驗的專業人員方可進入實驗范圍，其它無關人員不得進入試驗范圍，當試驗壓力在設計壓力以上時，實驗范圍不應該由人員。8.4帶壓管道不得敲擊和各種形式的處理帶