冶金設(shè)備聯(lián)軸器試驗方法、檢驗規(guī)則及驗收規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38392—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：泰爾重工股份有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司、合肥南方汽車零部件有1GB/T38392—2019冶金設(shè)備聯(lián)軸器試驗方法、檢驗規(guī)則及驗收規(guī)范磁聯(lián)軸器。其他設(shè)備使用的聯(lián)軸器亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T8557撓性聯(lián)軸器平衡分類3.1靜態(tài)試驗statictest指標(biāo)。3.33.4對聯(lián)軸器的主要零部件的壽命或耐久性進(jìn)行的測定試驗。3.5對聯(lián)軸器施加超過額定轉(zhuǎn)矩一定比例的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行的短時間的運(yùn)行試驗，或持續(xù)施加轉(zhuǎn)矩直至聯(lián)軸器中某些零件發(fā)生失效的破壞試驗。GB/T38392—20193.64試驗方法a)空轉(zhuǎn)試驗；b)靜態(tài)試驗；c)動態(tài)性能試驗；d)疲勞壽命試驗；4.1.2各類型聯(lián)軸器的試驗類型如表1所示。產(chǎn)品類別空轉(zhuǎn)試驗靜態(tài)試驗動態(tài)性能試驗疲勞壽命試驗超載試驗轉(zhuǎn)矩標(biāo)定萬向聯(lián)軸器√√√√√鼓形齒式聯(lián)軸器√√√√√膜片聯(lián)軸器√√√√安全聯(lián)軸器√√√彈性聯(lián)軸器√√√√√4.1.3各試驗類型的試驗項及其目的如表2所示。試驗類型試驗項空轉(zhuǎn)試驗振動檢測試驗件的振動參數(shù)，判斷振動是否滿足使用噪聲實測試驗件的聲響位置及特征，判斷是否為異常噪聲并尋找產(chǎn)生的噪聲源密封性檢查試驗件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的密封件是否可靠靜態(tài)試驗靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度驗證試驗件在一定載荷或一定位移、角度下，其內(nèi)部主要構(gòu)件或材料所承載轉(zhuǎn)矩的能力是否符合要求扭轉(zhuǎn)剛度檢測試驗件在一定載荷或一定位移、角度下的扭轉(zhuǎn)剛度或轉(zhuǎn)角23GB/T38392—2019表2(續(xù))試驗類型試驗項動態(tài)性能試驗效率實測試驗件在一定載荷或一定位移、角度下的傳動效率，以驗證試驗件承載轉(zhuǎn)矩的能力并體現(xiàn)試驗件的節(jié)能水平溫升實測試驗件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的移動副或滾動副位置的溫升數(shù)據(jù)及最高溫度，以檢驗試驗件的溫度是否對其他要素(如：潤滑脂等)產(chǎn)生不利影響振動檢測試驗件的振動參數(shù)，判斷振動是否滿足使用噪聲實測試驗件的聲響位置及特征，判斷是否為異常噪聲并尋找產(chǎn)生的噪聲源密封性檢查試驗件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的密封件是否可靠疲勞壽命試驗疲勞驗證試驗件在一定載荷或一定位移、角度下，運(yùn)行一定時間后，其主要構(gòu)件是否發(fā)生疲勞失效，以便驗證試驗件的壽命或耐久性是否符合要求或主要構(gòu)件的壽命極限超載試驗超載檢測試驗件的最大承載能力，同時，確定主要構(gòu)件中強(qiáng)度最弱的構(gòu)件轉(zhuǎn)矩標(biāo)定轉(zhuǎn)矩標(biāo)定實測試驗件的安全轉(zhuǎn)矩(或動作轉(zhuǎn)矩)與液體壓力、零件尺寸或其他要素間的對應(yīng)關(guān)系，并形成指導(dǎo)文件以便用戶在使用安全聯(lián)軸器時進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定或調(diào)整4.1.4各試驗類型的方法如表3所示。試驗類型試驗項方法空轉(zhuǎn)試驗振動、噪聲1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過振動或位移傳感器、聲音傳感器實時監(jiān)控并采集振動幅度的信號值并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)數(shù)據(jù)；2.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)密封性1.在聯(lián)軸器試驗臺上，觀察布置在試驗件四周的隔板或防護(hù)罩內(nèi)壁是否附著有被甩出的潤滑脂(油);2.記錄相關(guān)現(xiàn)象靜態(tài)試驗靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)剛度1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過轉(zhuǎn)矩傳感器或拉壓力傳感器實時監(jiān)控并采集轉(zhuǎn)矩信號或應(yīng)變信號并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)轉(zhuǎn)矩數(shù)據(jù)；2.通過位移傳感器實時監(jiān)控并采集信號并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)角度數(shù)據(jù)；3.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)動態(tài)性能試驗效率、溫升1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過轉(zhuǎn)矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，實時監(jiān)控并采集試驗件的輸入端轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速和輸出端轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)輸入功率和輸出功率，輸出功率與輸入功率的百分比即為傳動效率；2.通過溫度傳感器，實時監(jiān)控并采集試驗件的溫升數(shù)據(jù)；3.記錄存相關(guān)數(shù)據(jù)動態(tài)性能試驗振動、噪聲、密封性1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過振動或位移傳感器、聲音傳感器實時監(jiān)控并采集振動幅度的信號值并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)數(shù)據(jù)；2.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)4GB/T38392—2019試驗類型試驗項方法疲勞壽命試驗疲勞1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過試驗件按設(shè)定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩下，運(yùn)行設(shè)定時間或循環(huán)次數(shù)，通過傳感器檢測傳動效率的變化或停機(jī)拆解試驗件檢測關(guān)鍵零件的磨損情況來判定產(chǎn)品的疲勞壽命；2.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)超載試驗超載1.在聯(lián)軸器試驗臺上，通過不斷施加轉(zhuǎn)矩直至試驗件中承載件發(fā)生失效；或施加超出額定轉(zhuǎn)矩一定幅度的轉(zhuǎn)矩并在一定時間或次數(shù)內(nèi)聯(lián)軸器不發(fā)生失效；2.通過轉(zhuǎn)矩傳感器實時監(jiān)控并采集轉(zhuǎn)矩信號；3.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)矩標(biāo)定轉(zhuǎn)矩標(biāo)定1.將壓力、直徑等物理量每隔一定比例為一擋；2.在聯(lián)軸器試驗臺上，對試驗件在每擋物理量下加載轉(zhuǎn)矩，直至試驗件中的安全件失效；3.通過轉(zhuǎn)矩傳感器實時監(jiān)控并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；4.觀察、記錄相關(guān)現(xiàn)象或數(shù)據(jù)4.1.5聯(lián)軸器試驗前，需確認(rèn)產(chǎn)品所附帶的動平衡試驗報告符合動平衡要求。4.1.6聯(lián)軸器試驗相關(guān)設(shè)備的說明參見附錄A。4.1.7聯(lián)軸器的試驗操作規(guī)范見附錄B。4.1.8其他聯(lián)軸器進(jìn)行動態(tài)性能試驗時，應(yīng)先進(jìn)行該轉(zhuǎn)矩下的靜態(tài)試驗，確定其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度符合試驗要求。4.2試驗報告a)試驗單位名稱；c)試驗設(shè)備相關(guān)信息、試驗方法及其目的；d)試驗件的相關(guān)特性要求描述及參數(shù)、指標(biāo)、試驗類型或測試項目內(nèi)容等信息；e)試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)信息或現(xiàn)象的原始記錄信息及圖表(含軟件截圖等);f)試驗數(shù)據(jù)的最終分析圖表或結(jié)論信息；g)試驗人員、簽發(fā)者(或?qū)徟?的姓名。4.2.2安全聯(lián)軸器標(biāo)定試驗的試驗報告可提供簡化版的試驗報告，其簡化版報告應(yīng)包括如下主要a)試驗單位名稱；c)試驗件的試驗類型及測試項目；d)試驗數(shù)據(jù)的最終分析圖表或結(jié)論信息；e)試驗人員、簽發(fā)者(或?qū)徟?的姓名。4.2.3對于國家質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行產(chǎn)品抽查或認(rèn)證時，其試驗報告應(yīng)按相應(yīng)的格式及要求進(jìn)行編制或重編。5GB/T38392—20195檢驗規(guī)則寸檢測、位移量及角度檢測、外觀檢查和產(chǎn)品試驗中的內(nèi)容及試驗項執(zhí)行。5.2制造廠檢驗時應(yīng)優(yōu)先滿足雙方核準(zhǔn)的文件資料要求，否則按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)內(nèi)容執(zhí)行。5.3試驗結(jié)果評定按試驗類型可分別依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)要求或者約定的內(nèi)容進(jìn)行評定。5.4聯(lián)軸器相關(guān)零件需要進(jìn)行的材料檢驗應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗項檢驗內(nèi)容材質(zhì)成分化學(xué)成分分析1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行力學(xué)性能(金屬)抗拉強(qiáng)度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行抗壓強(qiáng)度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行屈服強(qiáng)度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行沖擊功1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行硬度硬度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，未作說明的按GB/T37400.6和GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行5.5聯(lián)軸器相關(guān)零件的熱處理檢驗應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項檢驗內(nèi)容顯微組織金相組織表述材料熱處理后的金相組織結(jié)構(gòu)硬化層硬化層深度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行硬度硬度1.按客戶提供的圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行5.6聯(lián)軸器的尺寸、位移量及角度檢測應(yīng)符合表6的規(guī)定。6GB/T38392—2019檢測項檢測內(nèi)容尺寸零部件1.按客戶提供的帶有公差圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.鑄件非加工面尺寸公差按GB/T37400.6中規(guī)定的CT12級執(zhí)行；4.未注尺寸公差按GB/T1184中規(guī)定的IT12級執(zhí)行裝配1.按客戶提供的帶有公差圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.聯(lián)軸器總裝的未注總長尺寸公差在一5mm～0mm以內(nèi)位移量花鍵副伸縮量1.按客戶提供的帶有公差圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.未注偏差的，檢測值應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的值，并不應(yīng)影響聯(lián)軸器的安裝及使用功能軸向位移量1.按客戶提供的帶有公差圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.未注偏差的，檢測值應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的值，并不應(yīng)影響聯(lián)軸器的安裝及使用功能角度傾角1.按客戶提供的帶有公差圖紙或其他技術(shù)資料要求執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.未注偏差的，檢測值應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的值5.7外觀檢查應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查項檢查內(nèi)容銘牌銘牌1.按約定語言要求執(zhí)行，未做說明的，國內(nèi)用戶為漢語，國外用戶為英語；2.主要內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、編碼、制造廠名稱、出廠日期、規(guī)格型號、主要技術(shù)參數(shù)或特性等；3.文字清晰、正確涂裝顏色1.油漆按客戶所要求的顏色、色卡號及其標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行，顏色未做說明的噴涂警示性顏色；2.不應(yīng)有色差油漆區(qū)域1.油漆面不應(yīng)有漏漆，如需適配其他顏色油漆，其他顏色噴涂面積不應(yīng)超過警示色面積的50%;2.聯(lián)軸器產(chǎn)品與其他產(chǎn)品的聯(lián)結(jié)部位、配合面、移動面、油口等為非油漆區(qū)域，如：聯(lián)結(jié)端面、聯(lián)結(jié)孔或槽、注油嘴等；3.非油漆區(qū)域以及標(biāo)準(zhǔn)或約定指定的其他非油漆區(qū)域的油漆需清理干凈7GB/T38392—2019表7(續(xù))檢查項檢查內(nèi)容其他零件1.材料表面不準(zhǔn)許有缺陷(如：火焰切割、不規(guī)格的切邊、薄片撕裂等);2.粗糙度檢測不少于6個點(diǎn)，粗糙度應(yīng)符合客戶提供的技術(shù)資料要求，如未注粗糙度，鑄件、鍛件的加工面粗糙度為Ra≤12.5μm3.螺栓等聯(lián)結(jié)件的等級符合客戶圖紙或技術(shù)資料要求，標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)件應(yīng)有清晰的等級標(biāo)記，螺紋不應(yīng)有錯牙、磕碰缺陷非油漆區(qū)域1.有防銹油或其他防銹處理或符合客戶約定的防銹處理；2.不應(yīng)有銹蝕、刮傷平衡配重塊1.采用焊接緊固的配重塊，焊縫應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)點(diǎn)焊，不應(yīng)有未清理干凈的焊渣；2.采用嵌入燕尾槽并用螺釘、螺栓等其他型式緊固的配重塊，螺釘、螺栓不應(yīng)有松動密封件密封件不應(yīng)外翻或被擠壓變形暴露在外相位標(biāo)記1.有相位要求的聯(lián)軸器，應(yīng)做好表示相位正確關(guān)系或裝配位置的永久性標(biāo)記；2.標(biāo)記清晰5.8聯(lián)軸器試驗應(yīng)符合表8的規(guī)定。試驗類型試驗項要求動平衡試驗動平衡1.按客戶約定或所供技術(shù)資料執(zhí)行；2.依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3.無動平衡等級要求且使用轉(zhuǎn)速超過300r/min,其動平衡精度應(yīng)不低于JB/T8557中規(guī)定的G16,其余不做動平衡試驗空轉(zhuǎn)試驗振動表述振動情況噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器內(nèi)不應(yīng)有脫落零件或異常位移所產(chǎn)生的滾動聲、撞擊或敲擊聲，或滑動副間干摩擦等引起的異常聲響密封性運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器不應(yīng)泄露油(脂)靜態(tài)試驗靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行扭轉(zhuǎn)剛度表述剛度值動態(tài)性能試驗效率表述效率值溫升依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，最高溫度不應(yīng)超過90℃振動表述振動情況噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器內(nèi)不應(yīng)有脫落零件或異常位移所產(chǎn)生的滾動聲、撞擊或敲擊聲，或滑動副間干摩擦等引起的異常聲響密封性運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器不應(yīng)泄露油(脂)疲勞壽命試驗疲勞壽命1.不低于標(biāo)準(zhǔn)或客戶約定的壽命要求；2.未做時間或循環(huán)次數(shù)等約定的，試驗時不低于102循環(huán)次數(shù)8GB/T38392—2019試驗類型試驗項要求超載試驗超載表述聯(lián)軸器超載后的失效現(xiàn)象或數(shù)據(jù)或聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的超載幅度范圍的試驗現(xiàn)象或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)矩標(biāo)定試驗轉(zhuǎn)矩標(biāo)定依據(jù)產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)、約定等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行有裂紋。5.10各潤滑部位都應(yīng)加注符合規(guī)定的潤滑(油)脂。6驗收規(guī)范6.1聯(lián)軸器裝配完成后，出廠前按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、約定或所提供其他技術(shù)資料要求檢驗或試驗，但不包括聯(lián)軸器的零部件或組件在生產(chǎn)過程中的檢驗。6.2制造廠出廠的套聯(lián)軸器應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。6.3所交付的產(chǎn)品需附有裝箱單。6.4聯(lián)軸器產(chǎn)品的驗收應(yīng)符合表9的規(guī)定，其相應(yīng)的檢驗規(guī)則按表4～表8執(zhí)行。約定檢驗項范圍1.尺寸、位移量或角度；2.外觀檢查全檢2.熱處理每批次至少1次3.動平衡試驗；全檢4.空轉(zhuǎn)試驗；5.轉(zhuǎn)矩標(biāo)定；6.靜態(tài)試驗；7.動態(tài)性能試驗；8.疲勞壽命試驗；9.超載試驗抽檢注：“必檢項”即表示聯(lián)軸器出廠前必須檢驗的項目；“約定檢驗項”為制造方與客戶約定進(jìn)行的檢驗項目。6.5依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、約定進(jìn)行驗收并提交以下報告：人員姓名]。及簽發(fā)日期、試驗及審核人員姓名)?！獧z測報告(含材料分析和力學(xué)性能試驗，主要內(nèi)容包括：檢驗單位名稱、產(chǎn)品名稱、材料成分構(gòu)9GB/T38392—2019——試驗報告(主要內(nèi)容按4.2要求的執(zhí)行)。6.6大批量交貨(5件以上)的聯(lián)軸器可采用抽檢，每批抽取5%,但不少于5件，如發(fā)現(xiàn)有可修正的缺GB/T38392—2019(資料性附錄)試驗相關(guān)設(shè)備A.1試驗設(shè)備分類聯(lián)軸器的試驗需在機(jī)械傳動試驗臺或具有相同試驗?zāi)芰Φ钠渌囼炁_上進(jìn)行，試驗臺按照功率流傳遞的差異可劃分為兩類，即：開放式功率流試驗臺和封閉式功率流試驗臺。封閉式功率流試驗臺按能量封閉形式的不同可分為：機(jī)械封閉式功率流試驗臺、電封閉式功率流試驗臺及液壓封閉式功率流試驗臺。A.2開放式功率流試驗臺開放式功率流試驗臺典型結(jié)構(gòu)框圖如圖A.1所示，其主要由驅(qū)動裝置(電機(jī)、馬達(dá)、液壓缸等)、傳561——驅(qū)動裝置；4——加載裝置；6——測控裝置。圖A.1開放式功率流試驗臺典型結(jié)構(gòu)框圖A.3封閉式功率流試驗臺A.3.1機(jī)械封閉式功率流試驗臺機(jī)械封閉式功率流試驗臺典型結(jié)構(gòu)框圖如圖A.2所示，其主要由驅(qū)動裝置(電機(jī)、馬達(dá)等)、封閉齒輪箱、傳感器、試驗件、加載器等構(gòu)成，另外還配置有冷卻潤滑裝置、液壓加載系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等其他輔助設(shè)備或子系統(tǒng)。GB/T38392—2019522說明：1——驅(qū)動裝置；3——傳感器；圖A.2機(jī)械封閉式功率流試驗臺典型結(jié)構(gòu)框圖A.3.2電封閉式功率流試驗臺電封閉式功率流試驗臺典型結(jié)構(gòu)框圖如圖A.3所示，其主要由驅(qū)動電機(jī)、傳感器、試驗件、加載電機(jī)、轉(zhuǎn)換單元與反饋網(wǎng)絡(luò)等構(gòu)成，另外還配置有測控系統(tǒng)等其他輔助系統(tǒng)設(shè)備。