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【一】:焊接單片機實訓報告

測控儀器生產實習報告

系別專業班級學生姓名指導教師實訓時段

一、生產實習目的

1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3.熟悉印制電路板設計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。

4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

6.了解電子產品焊接、調試與維修方法。

二、生產實習內容及過程

1、焊接的一些基本知識

本次實驗用錫焊焊接元件。它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者原子的擴散形成焊件的連接。要想得到良好的焊點，應當注意以下幾點：1.焊件必須具有良好的可焊性，即所選的被焊金屬能和焊錫良好結合。2.焊件表面必須保持清潔。輕度的氧化層可以通過焊劑作用來清除，氧化嚴重的金屬表面可以挫亮。

3.要使用合適的助焊劑，其作用是清除焊件表面的氧化膜，用酒精將松香溶解成松香水作為組焊劑

4.焊件要加熱到適當的溫度，不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。

5.合適的焊接時間，焊接時間過長，易損壞元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接要求。一般來說每個焊點焊接一次的時間最長不超過5s。

2、單片機構成

PCB整體布局：

電源：

如果用的不是USB的電源，再調試串口之前要把后面CP2和CP3焊上再調試！否則，232芯片有可能會燙手，不能正常工作，原理在于2576為一個開關電源芯片，輸出的電壓有波動，導致232的供電極不穩定，而引起不工作。

CPU:

8051

P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0

GND

計算機2或外設

GND

并行通信：數據的各位同時進行傳送。傳送速度快，但數據有多少位就需要多少根傳輸線，適合于近距離傳輸。

串行通信：數據的各位按順序一位一位傳送。一對傳輸線(如電話線)，占用硬件資源少，成本低，適合遠距離通信，傳送速度較慢。TTL電平信號直接傳輸：

當通信雙方傳輸距離近時(小于5m)，可以將它們的串行口TXD、RXD、GND直接相連，用單片機自身的TTL電平直接傳輸信息，實現雙機通信。

TXD8051應用系統(甲機)

TXD8051應用系統(乙機)

單片機串行接口和MAX232：

C11

測試:R1OUT連接T1IN，從串口發送任意數據，收到的也為發送的數據，R1OUT不連接T1IN，接收不到數據。單片機焊接過程：1）焊接電源

焊接時先焊電阻RP1，它比MiniUSB端子低很多，如果先焊上MiniUSB，RP1后面將不好焊；焊好電阻后，焊接MiniUSB（2），焊接時，先把黃色的那端的焊盤上上錫，把端子放上去，對齊，然后焊接其它引腳，最后焊接四個大的固定焊盤。如果不慎把那五個腳之間短上錫，不要著急，使用吸錫帶錫去多余的錫，或者直接在焊盤上涂點助焊劑，然后使用烙鐵把多余的錫帶走，確認沒有短錫后，用萬用表的二級管檔（蜂鳴器）測量MiniUSB的端子的兩側的兩個引腳，是否短路，如果沒有，則焊接好DP2，電源燈，電源燈注意正負極，引腳長的一腳為正，短的一腳為負，而且那個LED燈的圓盤并不圓，有一面稍微是切掉點，那一端是負。

焊接好后，測試，使用鑷子短接SWP的上面的兩個引腳，如下圖所示，如果DP2燈亮，USB供電部分正常。不焊接SWP，是因為SWP比較高，如果焊完，

【二】:單片機焊接實習報告1

（2011～2012學年第2學期）

實習名稱：生產實習

分項名稱：電路板焊接

系別：計算機與通信工程系

專業：鐵道信號

學號：

姓名：

實習地點：實驗中心507

實習時間：8月14日～8月1８日

實習成績：

指導教師（簽字）：

西南交通大學峨眉校區

2012年8月１９日

實習目的和要求：

實習目的：

課程實習是專業理論和實踐知識最重要的補充和延伸。單片機系統實訓的目的是通過對單片機硬件和軟件的綜合訓練，讓學生掌握單片機的硬件知識及設計方法，讓學生學習運用課堂所學的理論知識，來解決實際性的問題。通過本次實習，希望學生能夠了解各元件的作用及其識別其大小的方法。通過查閱資料，自學一些課外知識，增進學生對電子工藝的感性認識，熟悉電子產品裝配、生產制造工藝及過程，學習現代電子設計與制造、單片機及接口技術、獲得安全用電、錫焊接技術、電子元器件、以及電子技術文件的制訂等基礎知識，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力，培養其創新精神。

實習要求：

通過單片機實驗板焊接實習要求學生應具備以下實踐動手能力；

１、了解所安排的實習項目的電路工作原理和制作工藝；

２、掌握電子元件的焊接、拆焊技術；

３、認識所用元件的性能以及在所做電路中所起的作用；

４、對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的了解；

５、學習使用萬用表對元器件和電路進行調試；

６、培養編寫實習報告的能力；

７、提前觸及模電、數電及單片機三大技術，與數碼產品接軌。實習內容及完成情況：

8月14日:

（一）實習理論上課：

2012年8月14日,8:30，在412階教室鄔芝權老師首先介紹本次實習對于我們大學生的重要性以及它對于我們應用型人員的必要性，告訴我們務必重視這次實習，為了本次實習有良好的開始鄔老師給我們詳細講解了普及焊接所必需的知識，主要內容如下：

一、產品開發流程：市場調研——修理分析——系統設計——硬件設計（原理圖）——硬件焊接——硬件測試（其中硬件測試與軟件一起聯調）

二、元器件的認識

1、電阻：直插、貼片（讀數舉例：220=22歐，103=10千歐）、排阻（白點部分為公共腳）。

2、電容：（電解1微法；瓷片=1微法）封裝、直插、貼片。

電解電容的正負極：直插：長正短負；貼片：用電表示正極。

瓷片電容容值識別：×××pf104=100nf=0.1uf

3、二極管：方向二極管、功率二極管（整流），方向：黑邊為負極

4、發光二極管（LED）

5、芯片：直插、貼片

6、其余：按鍵：管座；撥碼開關（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、單列、插針、電源插座。

三、焊接方法（手工）：

１、工具及耗材：電熔鐵、焊錫絲（內含松香）、松香（助焊）、海綿紙。_單片機焊接實訓總結。

２、焊接方法：找出溫度最高部分：加溫——送上焊錫——脫開錫絲——脫開電烙鐵。

焊接質量：電連接性能高

有一定機械強度

表面光滑圓潤

要領：供給時間、位置

（二）實習所需器材的領取以及練習板的焊接實習

2012年8月14日,10:00，李騏老師帶領我們領取焊接所必須的器件、練習板工具、元件。在學生助理的指導下我們開始進行焊接練習，本次練習我們主要懂得了本次實習中烙鐵、焊錫絲、鉗子等焊接工具的實際操作以及運用，為后面單片機實驗電路板的焊接實習打下堅實的基礎。

圖為練習板

8月15日：

光立方的焊接實習：

本次課程由每兩個同學一組團結協共同作完成，其中一個同學用鑷子夾住接口處，另一個同學使用焊錫絲合烙鐵進行焊接，本次光立方的焊接一小組共分發了３２個發

光二極管，分別用兩種方式處理它們，一種１３個，另一種３個，最終將其焊成一層４×４的光立方。我們認真完成，經老師檢查后沒有問題，每個ＬＥＤ燈都能夠亮起來。8月16日：

單片機實驗板焊接實習：

本次實習課上老師給我們發放正式單片機實驗板元件、電容、電阻以及其他焊接所用的器件。李騏老師首先帶領我們認識元件，并告訴我們這些元件的參數及它將要放置的位置，同時我們清理自己的原件是否齊全。

學生助理給我們進行示范性焊接，并在焊接時必須注意的幾個部分進行了焊接指導。之后大家對照著實習的要求一絲不茍的對照，焊接有條不紊的進行著。大家對于焊接遇到的問題可以及時請教老師和學長，這也是實習很好的地方，大家可以及時解決自己的問題所在，學到了很多的東西。今天的實習由于自己不是很熟練，進度有點慢，但在自己的努力下，有了較大的進步，還是不錯的。主要是在把握焊錫的多少以及焊錫所要的溫度上把握還不足，需要更多的訓練來提升自己的動手能力。完成了整個焊接電路板工作的一半。

8月17日：

今天的實習繼續了昨天的焊接，不過更多的是今天的焊接有了新的任務。今天需要焊接的是貼片的電阻、芯片及LED。相對于昨天的元件，今天的元件實在是太小了。上面標記的數字和標志都很小，需要大家認真仔細的焊接，否則錯了連改正都不好進行的。首先領取了元件，還是學長進行了演示，教我們如何來焊接貼片類型的元件。首先點上焊錫，一手拿鑷子，一手拿焊錫工具，輕輕地一點，將其一推。元件便焊上去了。我們也認真的按照學長的方法，不敢掉以輕心，生怕自己一失手就焊錯就前功盡棄。我們認真的焊著，就等待著明天成果的驗收。今天焊完了ＰＣＢ板，還是很高興的。_單片機焊接實訓總結。

圖為PCB板

8月18日：

今天我們去交我們的實習成果，老師一一檢查，十分仔細。對于每個元件的檢查顯得一絲不茍，對每個細節都不放過。本著對我們認真負責的態度來做這件事。老師指出我們的不足之處，提醒我們，望以后注意。

實習心得與體會：

大二做實習并不是像大一一樣是第一次，但焊電路板卻是頭一回，覺得很新鮮，每個過程都覺得很有意思。

剛開始的時候，不知道怎么焊，但看看男生，全是一副駕輕就熟的模樣，看著很是羨慕，自己卻是完全不會。拿著工具，手都在抖，生怕哪里弄錯了。還好老師告訴我們，第一次練習的板子是不用了的，放心大膽的練吧。自己才放手去做了。但手還是不是自己的，抖得不行，完全不是意識能夠支配的，自己告訴自己，不要緊張，放輕松，但未必能奏效。焊了幾個直插的電阻之后，手自然也不抖了，開始的緊張感也消失不見。一開始焊電阻，電阻都不能好好地插入電路板，懸在半空，不能上下。到后來，電阻也能服服帖帖地附在電路板上，也讓我甚是歡喜。

第二天的時候，焊接的是光立方，看到老師給看的成品，那神奇的燈光，十分奇特。自己做的時候，就是用16個LED焊接了一層，完全沒有了老師給的模板的氣勢。不過檢查的時候，看到燈能夠全部的亮起來也十分喜悅。第三天焊接電路板，才發現前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的還好，只是剛開始的時候不能控制焊錫的多少以及焊錫所需的溫度。慢慢的焊接還是能夠焊好的。

第三天的時候焊了將近電路板的一半。第四天的時候，新的問題又出現了，我們要焊接的是貼片型的電阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到時掉的就決計撿不到了。按照學長的方法，自己慢慢的焊，才發現左右手都不是自己的，完全沒有默契可言，頭發被燒到幾次，但也沒有辦法，必須繼續做下去。慢慢地，靜下心來還是可以做好的。

通過這次焊接電路板的實習，培養了自己的自學及動手能力，能夠自主的識別元器件，安裝焊接元器件。對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的了解。并且基本掌握手工電烙鐵的焊接技能，能夠獨立地完成簡單焊接，學習一些簡單的鉗工技能。自己還學會了只要靜下心來，認認真真做一件事，即使自己完全不會，也能夠把它學好。加油！

【三】:單片機實訓心得體會3篇

實訓是每個一個學生的職責，而實訓的動力是靠自己的夢想，下面是帶來的單片機實訓的心得體會，僅供參考。

單片機實訓心得體會一：

最近自己對單片機特別的感興趣，因為看到它能控制電機的轉動，自己覺得很神奇，就想弄清楚它到底是怎么做到的?

我看到書上講：單片機可以用兩種語言編寫，一種是C語言，另外一種是匯編語言。匯編語言是一種機器語言，且代碼繁瑣，不易記憶。需要掌握單片機的內部結構和邏輯結構，通過看了幾本書讓我了解認識到匯編確實太繁瑣，不過我學習過C語言，也參加了全國計算機二級考試，覺得自己在一方面具有優勢，能很快學好它。

不過在學習中，我才發現學習單片機不僅僅需要軟件的知識，還需要硬件的知識。我買了一個單片機在實踐中就是一個活生生的例子，沒有相應的硬件知識，我連單片機怎么和電腦相連都不知道，我為我當初的想法感到羞愧。單片機是一門很好的學問，需要我去鉆研它。

時光飛逝，一轉眼，一個學期又進尾聲了，本學期的單片機綜合課程設計也在一周內完成了。

俗話說好的開始是成功的一半。說起課程設計，我認為最重要的就是做好設計的預習，認真的研究老師給的題目，選一個自己有興趣的題