中華人民共和國電力行業標準PDL/T5371—2017代替DL/T5371—2007P水電水利工程土建施工安全技術規程中華人民共和國電力行業標準水電水利工程土建施工安全技術規程代替DL/T5371—2007主編機構：中國電力企業聯合會批準部門：國家能源局施行日期：2018年3月1日2018北京IDL/T5371—20172017年第10號2017年11月15日DL/T5371—2017序號標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期水電水利工程土建施工安全技術規程2017-11-15I制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2013〕235號文)的要求，DL/T5371—2017——刪除了原規程1范圍；5.6中的裸露藥包爆破、導火索起本規程代替DL/T5371—2007《水電水利工程土建施工安全DL/T5371于2007年首次發布，本次為第一次修訂。本規程由電力行業水電施工標準化技術委員會(DL/TC29)本規程主要起草人員：宗敦峰余正堅趙林曾倩彬李榮果郭洪偉禹冬蓮趙偉亮江殿云張立云本規程主要審查人員：高翔郭廣文汪毅鄭平孫來成陳宏羅維成羅永紅楊成文楊和明沈益源楊元紅DL/T5371—2017孫玉祥吳方明劉傳文黃湘波劉桂峰尹順平汪云芳況明勝本規程在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，10VDL/T5371—2017 1 2 4 74.1一般規定 74.2土方明挖 74.3土方暗挖 94.4石方明挖 4.5石方暗挖 4.6施工支護 4.7土石方填筑 5水下地基與基礎處理 5.1一般規定 5.2混凝土防滲墻施工 5.3基礎灌漿施工 5.4化學灌漿 5.5灌注樁施工 5.6振沖法施工 5.7高噴灌漿施工 5.8預應力錨固施工 5.9沉井法施工 5.10深層攪拌法施工 5.11其他施工 6砂石料生產工程 VI6.2天然砂石料開采 6.3人工砂石料開采 6.4破碎 6.6連續運輸 6.7脫水 7.1一般規定 7.2基礎面處理 7.3模板 7.4鋼筋 7.5預埋件 7.6混凝土生產 7.7混凝土運輸 7.8混凝土澆筑 7.9預制構件施工 8.1一般規定 8.2制備 8.3面板、心墻施工 8.4其他施工 9.1一般規定 9.3漿砌 9.4壩體砌筑 9.5坡面砌石 9.6其他砌石 10堤防工程 VI10.1一般規定 10.3防汛搶險施工 11.1一般規定 11.2排泥管線架設 11.3施工設備調遣 11.4疏浚施工 11.5吹填施工 11.6爆破作業 11.7環境保護 12渠道、水閘與泵站工程 12.1渠道 13房屋建筑工程 13.1一般規定 13.3基礎施工 13.4主體結構施工 13.5裝飾裝修施工 13.6屋面施工 13.7電氣工程 14.1一般規定 VII DL/T5371—20171Generalprovisions 1 23Basicrequirement 44Earthandrockworks 74.1Generalrequirement 74.2Earthopenexcavation 74.3Earthundergroudexcavation 94.4Rockopenexcavation 4.6Constructionsupport 5Underwaterfoundationandfoundationtreatment 5.1Generalrequirement 5.2Concretecut-offwallconstruction 5.3Foundationgroutingconstruction 5.5Boredpileconstruction 5.6Vibroflotationmethodconstruction 5.7High-pressurejetgroutingconstruction 5.8Prestressedanchoringconstruction 5.9Caissonconstruction 5.10Deepmixingconstruction 5.11Otherconstructions 6Sandstoneproductionworks X 7.5Embeddedpart 7.9Precastelementcon 10.1Generalrequirement 10.3Floodriskpreventionconstruction 11Dredgingandfillingwor 11.1Generalrequirement 11.2Muddiliverypipelineerection 11.3Constructionequipmentassignment 11.4Dredgingconstruction 11.5Fillingconstruction 11.6Blastingoperation 11.7Environmentalprotection 11.8Radioactivesourcesmanagement 13Buildingconstructionworks 13.1Generalrequirement 13.2Safetyprotectioninconstruction 13.3Foundationconstruction 13.4Majorstructureconstruction 13.5Decorationconstruction 13.6Roofconstruction 13.7Electricalproject 13.8Constructionmachinery 14.1Generalrequirement XIDL/T5371—2017 Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions XII1DL/T5371—2017建設的安全生產工作，防止和減少施工過程的人身傷害和財產損2DL/T5371—20172.0.1管涌piping2.0.2高邊坡highslope指開挖邊坡高度大于或等于50m的邊坡。2.0.3水下開挖underwaterexcavation對港池、航道、錨地的開挖和建筑物(防波堤、重力式碼頭)碎巖船破碎石、挖泥船清渣)和爆破開挖(用爆破炸礁、挖泥船2.0.4漿砌masonry2.0.5碾壓混凝土rollercompactedconcrete2.0.6瀝青混凝土bituminousconcrete2.0.7高壓噴射灌漿jetgroutingDL/T5371—20172.0.8預應力錨固prestressedanchorage通過對預應力錨桿(索)施加張拉力，使巖體或混凝土結構2.0.9拆除工程dismantlingengineering2.0.10爆破作業blasting利用炸藥的爆炸能量對介質做功，以達到預定工程目的的33.0.1現場作業人員應經安全生產教育和培訓，保證作業人員具備必要的安全知識，熟悉有關安全規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的有關安全操作技能，了解現場應急處置措施。特種作業人員按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得相應的資1施工機械設備必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件等要求，正確操作，合理使用，嚴禁超載作2機械設備應定期進行維修保養，不得帶故障作業。3機械設備運行時，不得接觸轉動部位和進行維修。4作業時操作人員不得擅自離開崗位或將機械設備交給其他無證人員操作，不得疲勞和酒后作業。無關人員不得進入作業性能文件、使用說明文件，其物理、化學技術性能應符合進行技45現場臨時加工點應設置在安全地帶。6易燃、易爆物品應分類儲存在專用倉庫內，制定防火防爆措施，并有專人負責及定期檢查。7現場存放壓縮氣瓶時，應立放于無油、干燥、通風良好、1施工組織設計應包含安全技術措施和施工現場臨時用電2對達到一定規模的、危險性較大的分部分項工程應編制專3對超過一定規模的、危險性較大的分部分項工程專項施工方案應組織專家論證、審查。作業，季節性施工，應經安全評估并編制專項安全技術措施。5施工前應進行安全技術交底，并作好交底記錄。3.0.5安全防護設施應符合《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》DL5162中的相關規定。3.0.6現場臨時施工用電應符合《水電水利工程施工通用安全技3.0.7施工現場布置、交通、消防應符合《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》DL5162中的相關規定。2冬季施工作業應采取防滑、防凍、防火等方面的安全技術56DL/T5371—20174.1.1開挖施工前，應根據設計文件復查地下構造物(電纜、管道、不明物體等)的埋設位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發現危險物品及其他可疑物品時，應立即停止開挖，報請有關部門處理。4.1.2開挖過程中應充分重視地質條件的變化，遇到不良地質構造和安全隱患的部位應及時采取防范措施，并設置必要的安全圍良地質條件下的開挖制定專項安全技術措施，地下通風、防塵應4.1.7水上作業應遵守《水運工程施工安全防護技術規范》JTS16636的規定。1人工挖掘應保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2m,縱向間距不小于3m。7882人工挖掘分層厚度不應超過2m,不應掏根挖土和反坡3人工在基坑(槽)內向上部運土時，應在邊坡上挖臺階，5開挖工作應與裝運作業面相互錯開，應避免上、下交叉12開挖基坑(槽)時，應根據土壤性質、含水量、土的抗92在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽),如是垂直邊坡，3操作人員上下基坑(槽)時，不應攀登固壁支撐，人員通口外長度不應小于5m。DL/T5371—20173洞口以上邊坡和兩側應采用錨噴支護或混凝土永久支護4.3.3土方暗挖應遵循“管超前、嚴注漿施工，將人員、設備盡快撤離至安全部位，視開裂或滑動程度采4.3.5土方暗挖的循環應控制在0.5m～0.75m范圍內，開挖后及時噴素混凝土加以封閉，盡快形成拱圈，在安全受控的情況下，4.3.7土方暗挖作業面應保持地面平整、無積水、洞壁兩側下邊用汽油發動機施工設備。進洞深度大于洞徑5倍時，應采取機械4.4.1機械鑿巖時，應采用濕式鑿巖或裝有能夠達到職業健康標4.4.2開鉆前，應檢查工作面附近巖石是4.4.3開挖作業開工前應將設計邊線外至少10m范圍內的浮石、雜物清除干凈，坡頂應設截水溝，坡頂是陡坡時應設置安全防護4.4.4對開挖部位設計開口線以外的坡面、岸坡和坑槽開挖，應4.4.5對開挖深度較大的坡(壁)面，每下降5m,應進行一次清3撬挖人員應保持適當間距。在35°以上陡坡作業要求每位滿足施工負荷，操作平臺應滿鋪牢固，臨空5在高邊坡底部、基坑施工作業上方邊坡應設置安全防護6高邊坡施工時應有專人定期檢查，并對邊坡穩定進行監測。4棄渣地點靠邊緣處應有擋輪木和明顯標志，并設專人指揮。DL/T5371—20171洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。形、地質和洞型斷面選定，一般不宜小于5m。5自洞口計起，當洞挖長度為15m～20m時，應依據地質條件、斷面尺寸，及時作好洞口永久性或臨時性支護，支護長度一般不應小于10m。當地質條件不良，全部洞身應進行支護時，洞6存在有毒有害氣體的隧洞施工應對有毒有害氣體進行監求后進行安全檢查，清除危石、浮石。洞內進行安全處理時應有10危石處理人員或機械設備應在安全部位斜向處2)嚴格限制作業人員數量，嚴禁無關人員進入。DL/T5371—20174)處理中隨時觀察險情變化，及時修改或補充原措施。排水溝，井口應采用錨噴、襯砌等方式封閉，豎井井口平臺應比地面至少高出0.5m。井口設有高度不低于1.2m的防護圍欄，距圍欄底部0.5m處應全封閉。動或突發涌水等其他失穩異常表象時，工作面施工人員應撤出4井深大于10m時應設置通風排煙設施。5斜、豎井采用自上而下全斷面開挖方法時，應遵守下列1)井壁應設置人行爬梯。爬梯應鎖定牢固，踏步平齊，設有拱圈和休息平臺。井深超過30m時，上下人員6豎井采用自上而下先打導洞再進行擴挖時，應遵守下列DL/T5371—2017門，由專人掌管啟閉。接罐人員均應佩戴安全帶，上下井的人員應服從接罐人員的指揮，通向井口的軌道應設阻車器。3施工期間采用吊桶升降人員與物料時，應遵守下列規定。1)吊桶應沿鋼絲繩軌道升降，保證吊桶不碰撞巖壁。在施工初期尚未設罐道時，吊桶升降距離不應超過40m。2)運送人員的速度不應超過0.15m/s。提渣和下放物料速度井深在40m以內無導向設備時，不應超過0.7m/s;井深在40m～100m沿導向設備升降時，不應超過1.5m/s;井深在100m以上沿導向設備升降時，不應超過3m/s。3)提升鋼絲繩應與吊桶連接牢固，保證在升降時不致4)吊桶上方應設置保護傘。5)不應在吊桶邊緣上坐立，乘坐人員身體的任何部位不6)嚴禁用底開式吊桶升降人員。7)吊桶提升到地面時，人員應從地面出車平臺進出吊桶，并應在吊桶停穩和井蓋門關閉以后進出吊桶。8)裝有物料的吊桶不應乘人。9)吊桶載重量應有規定，不應超載。4升降人員和物料的罐籠，應遵守下列規定。1)罐頂應設置方便打開的鐵蓋或鐵門。2)罐底應滿鋪鋼板，并不應有孔。如果罐底下面有阻車3)兩側用鋼板擋嚴，內裝扶手，靠近罐道部分不應裝帶4)進出口兩端應裝設罐門或罐門簾，高度不應小于DL/T5371—20171.5m,罐門或罐簾下部距罐底距離不應超過0.25m,罐簾橫桿的間距不應大于0.2m,罐門不應向外開。5)載人的罐籠凈空高度不應小于2m。罐籠的一次容納6)罐籠、鋼絲繩、卷揚機各部及其連接處，應設專人檢7)升降人員或物料的單繩提升罐籠應設置可靠的防墜保護裝置以及應有的安全措施。8)罐籠升降作業時，下面不應停留人員。1)罐籠或箕斗頂上，應裝設保護傘和欄桿。2)佩帶保險帶。3)提升容器的速度不應大于0.15m/s。4)每一提升裝置應裝有從井底接罐員給井口接罐員和1牽引運輸速度應小于2m/s,升降加速度不宜超過0.5m/s2,應各有明確的色燈和音響等信號規定。卷揚機司機未得到井口信的距離不應小于30cm。1提升用的鋼絲繩應每天檢查一次，每隔6個月試驗一次。其安全系數規定為：升降人員的安全系數不應小于12,升降物料的安全系數應大于6;其斷絲的面積與鋼絲繩總面積之比，升降物料的應小于10%;升降人員用的不應有斷絲。提升及制動鋼絲繩直徑減小不應超過10%,其他用途鋼絲繩直徑減小不應超過15%。1)防止過卷裝置；當提升容器超過正常終端停止位置2)防止過速裝置；當提升速度超過最大速度15%時，3)過負荷和欠電壓保護裝置。4)速度限制器。5)防止閘瓦過度磨損時的報警和自動斷電的保護裝置。6)纏繞式提升裝置，應設松繩保護并接入安全回路。滿倉信號，渣倉裝滿時能報警或自動斷電。警鈴及司機不需離座即能操縱的常用閘和保險閘。常用閘和保險閘共同使用一套閘瓦時，操縱部分應分開；雙滾筒提升卷揚機的兩套閘瓦的傳動裝置應分開；司機不應離開工作崗位，也不應擅但連續運轉時，可不受此限。4.5.6不良地質地段開挖應遵守下列規定：方法選擇不當；超前地質預測、預報工作不到位，分析判斷不準確；初期支護不及時，支護強度不夠；量測數據失真，反饋信息不及時；瓦斯隧洞施工機械設備、檢測儀器未按規定配置，通風2不良工程地質地段施工應做好超前地質預報，施工按照并驗收合格后方可進行下一工序的施工。4開挖作業現場應設置專職安全監護人員進行全程監護作業。應重點檢查工作面圍巖裂隙、掉塊、掉沙、巖爆聲響、滲水流量變化、鋼支撐噴護面變形、裂隙、噴混凝土脫落等危險有害現象，安全監護人員應對檢查狀況進行記錄，交接班時應向接班巖、滲水、鋼支撐、噴護面的變化狀況，當出現異常情況時，所有作業人員應立即撤至安全地帶，并對現場進行封閉，設置安全DL/T5371—20178松散、軟弱破碎圍巖地段施工應遵守下列規定。4)發生坍塌應遵守本規程4.5.1條第10款規定。1)應根據設計圖紙采取物探、超前探鉆等手段探明溶洞2)溶洞應按照專項措施支護完成后，才可進行開挖作業。3)鉆孔作業前，應超前鉆孔探測，進一步探明作業前方4)當發生涌水、涌沙與泥石流時，應按措施做好涌水、2)中等以上巖爆地段施工，應采用機械作業為主的施工DL/T5371—2017方案，采用鑿巖臺車鉆孔，機械手噴射混凝土。3)中等巖爆地段，應在隧道開挖斷面輪廓線外10cm~4)強烈巖爆地段，應采用即時受力錨桿，同時掛設鋼筋5)巖爆地段開挖應采取短進尺，并采用光面爆破或預裂6)巖爆段隧洞施工在拱部及邊墻布置長度為2m左右，7)發生巖爆時應停機待避，待檢查安全后應對巖爆的位置、強度、類型、數量以及山鳴等現象進行記錄。8)發生巖爆后應增設摩擦式錨桿(不能替代系統錨桿),錨桿應裝墊板，及時增噴厚度為5cm～8cm的纖維混9)施工機械重要部位應加裝防護鋼板，避免巖爆彈射出的巖塊傷及作業人員和砸壞施工設備。1)當爆破工作面20m以內風流瓦斯濃度達到1.0%,必2)應配備專職瓦斯檢測人員，制定瓦檢制度，對監測儀3)瓦斯檢查頻次應按照：低瓦斯工作區每班2次；高瓦斯區域每班3次；瓦斯突出較大變化異常的區域應配20DL/T5371—2017及時錨噴支護，封閉巖面，堵塞縫隙防止瓦斯繼續逸出。5)瓦斯隧洞爆破作業應使用煤礦許用炸藥和煤礦許用6)瓦斯隧道通風機應有2條獨立供電線路，裝設風電閉7)施工作業應24h不間斷通風，最小風速不應小于降低瓦斯濃度，瓦斯濃度不應大于1.0%。道電壓不應大于220V,高瓦斯隧道電壓不應大于110V,接地電阻不應大于20。10)洞口20m范圍內不應有火源。洞內不應進行電焊、3挖運現場應有足夠的照明，燈光不應影響司機操作。50kg的石塊不應用人力裝斗。1出渣車速小于1.5m/s時，線路曲線半徑不應小于斗車最大軸距的7倍；當車速大于1.5m/s時或偏轉角度大于90°時，不應小于軸距的15倍，洞外部分曲線半徑不應小于30m。用機車牽引不應超過2%。3機車在洞內行駛的時速不應超過10km,在調車或人員稠密地段行駛應減至3km;通過彎道、道岔視線不良地區時速不應超過5km。1)應設專人清理軌道上的土石及其雜物。2)要經常檢查道木情況，如有腐爛折斷應及時更換。3)路基不平或下陷時應及時整修。4)線路、道岔上的連接零件松動時，應及時緊固。3)機車運行到岔道或瞭望條件不良地段，應在20m外4)機車前部應有光亮充足的照明燈，車尾應安置紅燈。DL/T5371—20175)機車司機在運行中發現線路異常、危及人身安全時，7)行車信號應設專人管理，其他人員不應亂動。8)無論道坡大小所有停用車輛，均應采取防溜措施。如發現有損壞或故障時，應立即通知有關人員使繩索拖地為宜，在繩索變換方向處，應安設導向輪。接，在有坡度道運行時，應用雙重連接。連接設備應以最大牽引根數達總根數的5%時，則應更換。洞井斜井最大風速為4m/s,運輸洞通風處最大風速為6m/s,升降人員與器材的井筒最大風速為8m/s。3通風采用壓風時，風管端頭距開挖工作面10m～15m;若采取吸風時，風管端以20m為宜。4施工中洞內氧氣按體積計算不應小于20%,粉塵與有毒8洞內噪聲不應大于90dB(A),超過時應采取消聲或其他1)通風機的吸風口高度不應低于3m,吸風口應設防3)通風設備安裝點不應阻礙機械設備通行2)洞外：埋深較淺的軟巖或軟土區段。1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內段。3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。4)相鄰洞室間的薄體巖壁。DL/T5371—20175)不利于地質構造面組合切割的不穩定體。5監測儀器鉆孔注漿后20h內不允許近區爆破作業，重新爆破前應做好儀器的保護措施。6監測重點巡視地點。1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態。2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室巖壁及拱座地段。3)軟弱圍巖地段及支護結構狀態。4)外洞口邊坡與不穩定山體，洞上方地面與受影響建筑物，洞口防汛設施等。7監測中趨向穩定的初步安全判別。在一般情況下，當圍巖與支護結構具備以下變化特征時，將趨向穩定。1)隨著開挖面的遠離，測值變化速率有逐漸減緩趨勢。2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。3)位移增長速率小于0.1mm/d～0.3mm/d(軟巖取大值)。并及時預警預報。1)開挖面在逐漸遠離或停止不變，但測值勤變化速率無減緩趨勢，或有加速增長趨勢。2)圍巖出現間歇性落石的現象。3)支護結構變形過大過快，有受力裂縫在不斷發展等。9監測中設計警戒值的初步判別：當測值總量或增長速率達到或超過警戒值勤時，則認為不安全，需要報警。10在施工安全監測管理中應建立監測信息反饋流程。11施工安全監測作業應遵守以下規定。1)安全監測人員安全防護用具佩戴正確、齊備。2)監測作業場所照明應充足，通道暢通、安全。3)安全監測作業臺架、高空升降車、升降梯應牢固，高處作業人員應系安全帶。DL/T5371—20172噴射機、注漿器等設備使用前應進行密封性能、耐壓性、管路的連接部位，如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象，應立即DL/T5371—2017處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不應大于0.4MPa(4kg/cm2),并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不應9當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人10預應力錨索和錨桿的張拉設備應安裝牢固，操作方法應符合有關規程的規定。正對錨桿或錨索孔的方向不應站人。11高度較大的作業臺架安裝，應牢固可靠，設置防護欄桿12豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規定。3)采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。13噴射機應密封良好，從噴射機排出的廢氣應進行妥善處理。14適當減少錨噴操作人員連續作業時間，定期進行健康體檢。1)采用木支撐的應嚴格檢查木材質量。2)支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。4)危險地段，支撐應跟進開挖作業面；必要時，可采取5)預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。27DL/T5371—20176)支撐拆除時應有可靠的安全措施。2支撐應經常檢查，發現桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其他異常征兆時應采取措施處理。4.7.1土石方填筑應按施工組織設計進行施工，不應危及周圍建筑物的結構或施工安全，不應危及相鄰設備、設施的安全運行。4.7.2夜間作業時，現場應有足夠照明，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。4.7.3陸上填筑應遵守下列規定：1基坑(槽)土方回填時，應先檢查坑、槽壁的穩定情況，用小車卸土不應撒把，坑、槽邊應設橫木車擋。卸土時，坑槽內2基坑(槽)的支撐，應根據已回填的高度，按施工組織設計要求依次拆除，不應提前拆除坑、槽內的支撐。4.7.4水上作業應遵守下列規定：生活營地、臨時設施進行總體布置時，應充分考慮過程中可能存在的危險因素并采取規避、預防措施。2設置在岸坡的施工設施、場所不宜設置在受水位變化和易受自然災害的地帶。3臨時碼頭應按照使用要求與設計要求施工，設置安全警示4水上工作平臺應穩固并滿鋪面板，面板與下部結構應連接5水上作業平臺四周應設置不低于1.2m的防護欄并設置安全警示標志，夜間平臺四周應設置紅色警示燈，人員上下爬梯應牢固，樓體間距宜為30cm,作業平臺大小應充分考慮施工作業人員安全，配置必要的救生器材與通信工具。7舢板、木筏、浮筒等水上臨時設施，使用前應經過24h9水上作業時遇見雷雨或風力大于6級的大風氣候應停止作業。當風力大于或等于8級時設備應采取防風加固措施。12水下爆破作業應遵守《爆破安全規程》GB6722有關規定。4漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。用于潮濕環境或有腐蝕介質場所應采力小于3級、浪高小于0.5m的風浪條件下進行作業。4水下基床填筑應遵守下列規定。2)采用裝載機、挖掘機等機械在船上拋填時，宜采用3)人工拋填時，應遵循“由上至下，兩側塊石對稱拋投”4)拋填時宜順流拋填塊石，且拋石和移船方向應與水流5)有夯實要求的基床，其頂面應由潛水員作適當平整，水下整平作業時船上作業人員應服從潛水員和副手6)潛水員在水下作業時，應處在已拋塊石的頂部，面向7)潛水員水下作業應嚴格遵守《潛水員水下用電安全規8)基床重錘夯實作業過程中，周圍100m范圍之內不應DL/T5371—20179)夯錘宜設計成低重心的扁式截頭圓錐體，中間設置排安全系數宜取5～6,且4根鑄鋼鏈按3根進行受力10)打夯操作手工作時，注意力要高度集中，不應錘在11)經常檢查鋼絲繩、吊臂等有無斷絲、裂縫等異常情1)沉箱內填料，一般采用砂、卵石、渣石或塊石。填料2)為防止填料砸壞沉箱壁的頂部，在其頂部要覆蓋型3)沉箱碼頭的減壓棱體(或后方回填土)應在箱內填料時應防止石料進入尾板下而失去減小前趾壓力的作4)為保證箱體回填時不受回填時產生的擠壓力而導致可考慮從陸上運料于沉箱上拋填一部分。拋填前，發現基床和岸坡上有回淤和塌坡，按設計要求進行DL/T5371—20175水下地基與基礎處理高處作業安全以及惡劣環境下作業(如6級以上大風、暴雨等)應遵守《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370的相5.1.3設備安裝后，機長必須進行安全檢查，確認合格后，方可開鉆。施工中應經常檢查機械及防護設施，確保安全運行。5.1.4受洪水、山洪威脅的施工場地，應做好預警工作，并隨時5.1.5對特殊處理的工程施工，應根據實際情況制定相應的專項安全措施或專項施工方案，必要時組織專家進行論證、審查。5.1.7施工前應對化學灌漿材料進行毒性檢測，未達到國家規范5.1.8施工中應控制廢水、生活污水的排放，宜經沉淀池沉淀處理后回收利用。對于廢漿、廢渣應運放到指定地點傾倒，集中障礙物分布資料，請專業部門(隊伍)對管線、障礙物進行清理、5.1.10施工中電氣作業人員應定期對用電設備、線路進行巡查，發現漏電應及時處理，雨雪季節、惡劣氣候條件下應加大巡查頻DL/T5371—2017次，其他用電作業安全應遵守《水電水利工程施工通用安全技術1吊裝鉆機的起重機，宜選用起吊能力16t以上的起重機，2吊裝用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。3套掛應穩固，并經檢查可靠后方能試吊。4吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度為離地20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩，起重機的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入平臺車應輕放就位。5.2.3鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。2檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好33DL/T5371—20171檢查地錨，埋深不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩，檢查鉆具質量是否與鉆機性能參數相符，所有鉆頭、抽筒均應焊至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調整摩擦帶間隙，一般保持在1.5mm～2mm,使閘帶在松開情況下不與制絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查內或深孔內提起有障礙、鉆機未掛好、收緊綁繩、孔口有塌陷痕DL/T5371—20179鉆機后面的電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。11孔內發生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析12液壓抓斗或銑槽機工作時必須有專人指揮，嚴禁在其旋13液壓抓斗或銑槽機在成槽過程中，如遇大量漏漿時，應5.2.9下設鋼筋籠應遵守下列規定：DL/T5371—2017握分配閥。當需在分配閥上作業時，應先關閉電動機并消除蓄能3當用壓縮空氣清洗管道時，管道出口10m內嚴禁站人。1禁止在已成墻體附近(30m范圍內)進行爆破作業。5.3.1鉆機平臺應平整堅實牢固，滿足最大負荷1.3倍～1.5倍的承載安全系數，鉆架周邊一般應保證有0.5m～1m的安全距離，5.3.3鉆架腿應使用堅固的杉木或相應的鋼管制作。在深孔或處5.3.4鉆架正面(鉆機正面)兩支腿的傾角以60°~65°為宜，兩3至少加固對稱纜風繩三根，纜繩與水平夾角一般不大于1機械拆裝解體的部件，應用支架穩固墊實，回轉機構應37DL/T5371—20173用扳手拆裝螺栓時，用力應均勻對稱，同時應一手用力，5電動機及啟動、調整裝置的外殼應有良好的保護接地裝置；有危險的傳動部位應裝設安全防護罩；照明電線應與鐵架5.3.8掃孔遇阻力過大時，不應強行開鉆。5.3.9升降鉆具過程中應遵守下列規定：1嚴格執行崗位分工，各負其責，動作一致，緊密配合。3提升的最大高度，以提引器距天車不應小于1m為宜；遇8升降鉆具時，若中途發生鉆具脫落，不應用手去抓。1灌漿前，應對機械、管路系統進行認真檢查，并進行2發現鉆具(塞)剛被卡時，應立即活動鉆具(提塞),嚴3鉆具(塞)在提起中途被卡時，應用管鉗搬扭或設法將鉆具(塞)下放一段，同時開泵送水沖洗，上下活動、慢速提升，1)由專人統一指揮，檢查鉆架的繃繩是否安全牢固。2)吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人。DL/T5371—2017內(上)進行防滲灌漿施工時，應編制專項防2配漿房的位置宜設置在陰涼通風處，距灌漿地點不宜過3施工前應對所有施工人員進行針對性的安全生產教育培DL/T5371—2017掌握所運輸化學材料的危害特性和發生意外的應急措施。設施，尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業時，應采取措施使有6施工現場應配備足夠的消防設施。符合要求，止漿塞隔離效果是否良好，管路是否通暢，有無滲漏現象等。只有在整個灌漿系統暢通無漏的情況下，方可開始化學無返漿、跑漿、竄漏等異常現象，若有，應立即采取有效措施及3灌漿結束后，止漿塞應保持封閉不動以免漿液流失和揮發，施工現場應及時清理，用過的灌漿設備和器皿應用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應同時檢查其DL/T5371—2017禁隨意丟棄，應制定處置方案，按規定報有關部門備案，集中妥選用、佩戴有效的橡膠手套、防毒眼鏡、防毒口罩等勞動防護施，尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業時，應確保將有毒氣體5嚴禁在施工現場進食，以防有毒物質通過食道進入人體。7用人單位應當建立職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案。DL/T5371—20171吊裝鉆機的起重機，應選用大于鉆機自重1.5倍以上的型2起重用的鋼絲繩應滿足起重要求規定的直徑。3吊裝時先進行試吊，高度一般10cm～20cm,檢查確定牢4鉆機就位后，應用水平尺找平。1塔架式鉆機，各部位的連接要牢固、可靠。3鉆機上的安全防護裝置應齊全、適用、可靠。5.5.3供水、供漿管路安裝時，接頭應密封、牢固，各部分連接常響聲，應立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續施鉆。43DL/T5371—20175人工起下鉆時，應先用吊環吊穩鉆桿，墊好墊叉后，方可6孔內發生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故時，應分析原因，采取有效措施后，才能進行處理，不可隨意行事。7突然停電或其他原因停機，且短時間內不能送電時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上。8停鉆期間或成孔后等待下道工序前，孔口應加蓋板，以防人員掉入孔內。5.5.5沖擊鉆機施工，參照本規程5.2節的有關規定。5.5.6鋼筋籠搬運和下設應遵守下列規定：1搬運和吊裝鋼筋籠前應采取措施防止其發生變形，吊裝作業前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具等，驗收合格后方可開始作業。2吊裝鋼筋籠的機械應滿足起吊的高度和重量要求，兩臺起重機一起配合搬運和吊裝時應遵守《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370中起重與運輸中的相關規定。3下設鋼筋籠時，嚴禁在其下方或傾倒范圍內停留或通過，吊裝過程中現場必須有專人指揮。4鋼筋籠安放就位后，應用鋼筋固定在孔口的牢固處。5.5.8鋼筋籠加工、焊接參照焊接中有關規定執行。鋼筋籠首節的吊點強度應滿足全部鋼筋籠重量的吊裝要求。5.5.9下設鋼筋籠、澆注導管時參照起重設備和機具的有關規定5.6.1施工前應查清施工場地內地上、地下設施及障礙物，采取相應安全防護措施。A4DL/T5371—20172射水管插入膠管中的接頭不應小于10cm,并應卡牢，不3在組裝好的振沖器頂端應綁上一根長1.2m、直徑10cm的圓木，將電纜和水管固定在圓木上，以防電纜、水管與吊管頂口5振沖器潛水電動機尾線與橡皮電纜接頭處應用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護，以防漏電。5.6.4開機前的檢查應遵守下列規定：2配電箱及電器操作箱的各種儀表應靈敏、可靠。3起重機運行期間，行人不應在桅桿下通行、停留。1電動機啟動前，應有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。2造孔過程中不應停水停電，水壓應保持穩定。3振沖器工作時，操作人員應密切注視電氣操作箱儀表情況，當發生異常情況時應立即停止貫入，并采取有效措施進行處理。DL/T5371—20175振沖器工作時工作人員應密切觀察返水情況，發現返水中有藍色油花、黑油塊或黑油條時，可能是振沖器內部發生故障，應立即提出振沖器進行檢修。6在造孔或加密過程中，突然停電應盡快恢復或使用備用電源，不應強行提拔振沖器。7起吊振沖器節點必須加裝起吊保護夾套，注意潛水電動機的旋轉方向，如方向相反，則連接螺栓容易松動脫落造成危險。5.7.1施工平臺應平整堅實，其承載安全系數應達到最大移動設備荷載1.5倍以上。5.7.2施工平臺、制漿站和泵房、空氣壓縮機房等工作區域的臨空面應設置防護欄桿。5.7.3施工管路、線路應遵守下列規定：1風、水、電應設置專用管路和線路。2不應將輸電線路與高壓管或風管等纏繞在一起。3高噴灌漿用高壓膠管應保證漿液流動暢通，并應能承受1.5倍最大噴射壓力，高壓水泵到孔口的高壓水管長度不宜大于30m;高壓水管和高噴管宜采用專用接頭連接，且密封良好。5.7.4施工現場應設置廢水、廢漿處理回收系統。該系統應設置在鉆噴工作面附近，并避免干擾噴射灌漿作業的正常操作場面和5.7.5高噴臺車桅桿升降作業應遵守下列規定：1底盤為輪胎式平臺的高噴臺車，在桅桿升降前，應將輪胎前后固定以防止其移動或用方木、千斤頂將臺車頂起固定。2檢查液壓閥操作手柄或離合器與閘帶是否靈活可靠。3檢查卷筒、鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。4除操作人員外，其他人員均應離開臺車及其前方，嚴禁有突升或突降。高壓水管周圍5m范圍內嚴禁站人。DL/T5371—20175.8.1預錨施工場地應平整，道路應通暢。在邊坡施工時，腳手架應滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩定的要求，腳手架上應鋪設馬道板和設置防護欄桿。施工人員在腳手架上施工時應系上安5.8.2邊坡多層施工作業時，應在施工面適當位置加設防護網。架子平臺上施工設備應固定可靠，工具等零散件使用后應集中放5.8.5采用風動鉆進成孔時，空氣壓縮機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，并定期校驗，校驗后不應隨意調整。1應根據現場情況和實際承受的動(靜)荷載對排架進行動時，應及時加固處理，不得隨意拆除基本桿件、整體性桿件、5.8.7錨孔灌漿安全參照本規程5.3.10條的有關規定。48DL/T5371—2017割，截取時宜用切割機，禁止用氣焊或電弧焊切割。2在下索過程中應統一指揮，步調一致。3錨束吊放的作業區，不應與其他工種立體交叉作4索頭應做好防護。5.9.1沉井施工場地應進行充分碾壓，對形成的邊坡應作相應的5.9.2施工前應查清施工場地內地上、地下設施及障礙物，采取5.9.4沉井施工，土石方開挖應遵照本規程第4章的有關規定執行。混凝土工程應遵照本規程第7章的有關規定執行。5.9.5管井內外應搭設操作平臺，操作平臺要牢固。井頂四周及操作平臺應按規范要求設置防護欄桿和擋板，以防墜物傷人。5.9.6沉井用提升架應進行施工設計，其強度、剛度和穩定性應滿足施工安全要求，并經驗收合格后方可使用。49DL/T5371—20173沉井挖土下沉同時，應加強沉井周邊構筑物的沉降監測、地表監測，對構筑物因沉井下沉影響結構安全的應立即停止沉井施工，分析原因、制定相應處理方案并經審批后，方可繼續施工。4管井自重下沉時，嚴禁將手腳伸到管壁下，調整管井的垂直度時應用工具，不應用手。5沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經計算，加載或卸載范圍內，應停止其他作業。5.9.8沉井下沉到一定深度后，井外鄰近的地面可能出現下陷、開裂時，應經常檢查基礎變形情況，及時調整加固起重機的道床。5.9.9施工中為解決沉井內上下交通，應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置防護欄和安全網，通道踏步必須采取防滑措施。5.9.10起重吊裝人員應持證上崗，吊運前應對設備進行檢查，確認正常后方可進行吊裝作業。正式作業前應進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。在吊運土方時，吊斗下嚴禁站人，指揮人員與司機應密切聯系，井內井外指揮和聯系信號要明確。5.9.11井內石方爆破時，起爆前應切斷照明及動力電源，并妥善保護水泵，機械設備要進行保護性護蓋。爆破后加強通風，排除粉塵和有害氣體，清點炮數無誤后才準下井清渣。5.9.13井內吊出的石渣應及時運到渣場，以免對沉井產生偏壓，造成沉井下沉過程中的傾斜。5.9.14對裝運石渣的容器及其吊具要經常檢查其安全性。作業人員嚴禁乘渣斗上下井，作業時必須戴好安全帽，渣斗升降時井下人員嚴禁在其下方。5.9.15沉井挖土應分層分段對稱、均勻進行，井內土面高差不宜大于0.5m。達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉造成事故。DL/T5371—2017在四周開挖排水溝，并設集水井，排水溝和集水井應經常清除沉砂或碎石墊層。灰漿制備工作棚位置宜使灰漿的水平輸送距離在5.10.4機械吊裝攪拌樁機參照本規程5.2.2條的有關規定。5.10.6深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電動機。1)電器設備必須安裝在清潔干燥的地方，嚴防各類油DL/T5371—2017動機、配電盤、啟動裝置的金屬外殼應接地。2)鉆場用的電線應采用防水線。3)電器設備金屬外殼必須接零線。3安裝三腳架應符合下列要求。1)鐵三腳架應選用機械性能不低于45號鋼的材料制作，連接形式采用螺栓、插管、法蘭均可。2)豎立三腳架前，應將頂端架起一定高度，按兩前腳距離要求將雙腳放入防滑坑內，分別設人監護，開動卷揚機拉撐應緩慢，架頂兩側的繃繩應由專人掌握牽引。架腳傾倒范圍內不應有人。3)豎立后，架腳枕木應與地面緊密接觸，如有空隙應用木板或砂石墊實。4)在高壓線附近作業時，三腳架與高壓線的水平、垂直距離應滿足《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370中施工用電的相關規定。5)特殊區域、特殊要求下三腳架應裝設防雷接地系統。4升降鉆具應遵守本規程5.3.9條的相關規定。5取芯過程中應注意以下事項。遇卡時不能猛提猛壓，而應開泵保持循環，然后根據具體情況制定相應的處理措施。2)如出芯困難，應提起內筒，適當敲擊，用千斤頂頂巖芯時應遵守千斤頂安全操作規程，取長巖芯時宜用平板推車接芯并平順放倒，以防傷人。3)敲打巖芯時，不應用手摸管內巖芯，手、腳應躲開巖芯下落范圍。巖芯管不應提得過高，防止巖芯掉落傷6孔內事故處理應遵守本規程5.3.11條的相關規定。5.11.2排水孔施工應遵守下列規定：4采用風動鉆機施工時，應采取降塵措施和做好個人安全4強夯施工現場應對作業區設置警示標志，施工時設專人指揮。1)起吊設備、夯錘、脫鉤器各部分連接應牢固。3)起重機運行期間，行人不應在桅桿下通行、停留。4)施工前應按設計參數進行試夯，檢查確認起重設備、DL/T5371—20174)不應在吊起的夯錘下進行回填、對孔等作業。5)遇有6級以上大風或暴雨、雷電、大霧時，應停止1)粉噴樁鉆機施工平臺應平整、堅實。2)機械吊裝鉆機參照本規程5.2.2條的有關規定。鉆機3)穩好鉆機，收緊繃繩，緊固所有連接螺栓。4)檢查并調整設備各操縱系統，使之靈活可靠。1)開機前應拉開所有離合器，不應帶負荷啟動。2)電動機運轉時，不應加注黃油，不應在桅桿上工作。3)鉆機桅桿宜設避雷針。4)粉噴鉆機入土切削和提升攪拌過程中，出現負荷太大7)粉噴施工應采取降塵措施和做好個人安全防護。2振動沉樁設備及大型吊運設備應在堅實的基礎上進行3施工前應考慮對鄰近建(構)筑物和周邊土體的影響，施 (包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關放在器中脫落。DL/T5371—20176)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼7)夾樁時，不應在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并8)接長鋼筋混凝土管樁時，不應把手伸入樁頭和法蘭螺DL/T5371—20176.1.1有職業危害因素及環境污染危害因素的場所，應設置告DL/T5371—20172卸料區應設置能適應水位變化的碼頭、泊位纜樁以及錨錠等。4不應使用污染環境、落后和已淘汰的船舶、設備和技術。5開采作業不應影響堤防、護岸、橋梁等建筑安全和行洪、1采砂船工作前，應完成以下準備工作。4)檢查照明、通信和救護設備，并應保持其完好；應制2采砂船作業時，應遵守下列規定。1)駕駛員、輪機、水手等作業人員，應經過專業技術培3)采砂船工作處水深不應小于規定的吃水深度。4)在航道上航行作業或停泊時，按相關規定懸掛燈號或5)按采區順序開采，不應遺留灘嘴、灘包或凹進開采，DL/T5371—20176)應定期檢查斗橋。7)兩艘及以上采砂船同時作業時，保持安全距離。8)冬季作業有防滑措施。9)錨泊定位、開挖作業時定期檢查水下電纜和架空10)通過橋梁、跨河架空線前，確認電線的凈高和橋梁11)轉移時，調查了解新泊位及轉移中所經過的航道地1)按規定進行船檢，并取得檢驗合格證。2)按規定進行檢查、維護和保養。3)應設有專用防撞緩沖設施。2)待皮帶機運轉正常后方可送料，并應均勻給料。3)裝料時不應超載和不均勻裝料。1)按規定進行檢查、維護和保養。2)設置有專用防撞緩沖設施。3)應配備救生器材、消防設施。DL/T5371—20172躉船碼頭作業時，應遵守以下規定。1)船只減速按順序進入躉船碼頭。及時排除倉內積水。3)非生產船只不應長時間停靠在生產碼頭。6.3.1料場布置應遵守下列規定：1現場運輸道路、設施、回車場地等應符合《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370的有關規定，并滿足施工生產要求。2離料場開采邊線400m范圍內為危險區，該區域嚴禁布置辦公、生活、炸藥庫等設施。6.3.2開工前，應編制施工組織設計，制定安全技術措施，并經監理審核同意后，向施工人員交底實施。6.3.3在料場開采過程中，應定期對揭露的地質情況進行檢查，發現與原勘探資料不符而危及施工人員、設備安全時，應立即停止作業，并向建設單位報告。6.3.4開挖過程中，應采取相應的排水、支護和安全監測措施。6.3.5采用豎井輸送毛料時，應遵循井巷作業的有關規定。6.3.6有關毛料開挖的邊坡支護安全技術應按本規程4.6節執行。6.3.7人工砂石料開采與土石方露天開挖工程相似，有關安全技術規程可遵照本規程4.2節、4.4節執行。6.4.2嚴禁破碎機帶負荷啟動。每次開機前應檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確認無誤方可開機。DL/T5371—20176.4.3破碎機應投料均勻，投料時應清除其他金屬物件。6.4.4破碎機的潤滑站、液壓站、操作室應配備滅火器。作業人6.4.5破碎機工作時，發現異常情況，應立即停機檢查。入孔門觀察下料情況。6.4.7設備檢修時應切斷電源，開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的警示標志。6.4.8在破碎機腔內檢查時，應有人在機外監護，并且保證設備的安全鎖機構處于鎖定位置。6.4.9破碎機拆卸前，應將所有液壓管道壓力釋放為零。6.4.11機動車輛喂料的破碎機，進料口部位應設置進料平臺，進料平臺應平整，進料平臺與集料斗間應設不低于0.3m的擋車裝置。6.4.12破碎機進料口邊緣除機動車輛進料側外，應設置高度不低于1.2m的防護欄桿。6.4.13破碎機運行區內，嚴禁非生產人員入內。6.4.14回旋式破碎機的安全技術要求：1破碎機運行時，嚴禁人員在卸料口四周逗留，以防卸料飛2進料口處理卡石或超徑石時，應先清理機腔與受料坑四周的石料，防止石料墜落。3破碎機進料口、出料口、主機室，應設置信號裝置。4運行前應進行檢查，發現異常情況，應立即報告。經檢修確認正常后方可啟動運行。5破碎機運行時，潤滑站回油溫度不應超過60℃。6嚴禁將破碎機放在機座的密封套上拆卸或安裝，偏心套、動錐、橫梁等大構件拆卸或安裝時，機器內部嚴禁站人。DL/T5371—20177動錐吊裝時，嚴禁使用吊動錐的環首螺栓起吊，冬季使用各環首螺栓時，事先應預熱至10℃~15℃方可使用。8液壓油應定期去除水分，發現有油液泄漏或吸入空氣時，應及時修理。9安全閥的設定值不應超過設備推薦值。10外露的傳動旋轉部位應設置防護罩。1開機前應進行檢查，確認正常后方可啟動運行。2破碎機運行時，液壓油溫應符合設備規定的要求。3破碎物料粒徑應符合產品說明書要求。進料應經分配盤，其進料量不應高出軋臼壁的水平面。4運行電流、功率嚴禁超過額定值的85%。5應定期檢查、保養和維修設備。6破碎機運行時，應檢查鎖緊系統的壓力及液壓站工作情況，發現漏油及鎖緊力不足時，應停機檢查修理。1開機前應清除破碎機內及周圍的雜物，擰緊各部位螺栓，檢查聯軸器是否完好。2嚴禁站在轉子慣性力作用線方向操作開關。4加料應連續均勻，發現堵料應停機排除。停機應先停止給料，待料塊完全排出，轉子變為空轉時，電動機方可停轉。5發現異常時，應立即停機處理。6嚴禁在運行中往軸承內注油。1受料倉出口端處應設保護罩。確認各運轉機構靈活方可開機。3破碎腔內物料阻塞時，應立即關閉電動機，待物料清除DL/T5371—2017干凈后，再行啟動。嚴禁用手、工具從顎板中取出石塊或排除故障。5嚴禁在拉桿彈簧未松開時調整排料口。4破碎機運行電流或功率超過額定電流或功率的90%時，8破碎機工作平臺應設置1.2m高的護欄。9排料口高程應設置不小于2m的出料及檢修空間。2筒體人孔蓋板應上緊，并定期檢查其是否牢固可靠。3長期停機時，應排凈減速箱冷卻水。4棒磨機運行時，人員離機體外殼的安全距離不應小于6電動機與軸瓦溫升不應超過60℃。DL/T5371—20176.5.1操作人員應掌握篩分機工作原理和主要技術性能，熟悉篩分機安全技術操作規程。6.5.2在篩分樓、給料倉下料口、主機室應設置信號裝置，信號包括開機信號、停機信號和緊急停機信號。6.5.3篩分車間，每層應設置隔聲操作值班室。6.5.4篩分機濕式生產時，樓面應設置防漏和排水設施。6.5.5篩分機干式生產時，應設置密閉的防塵或吸塵裝置。6.5.7開機前應全面檢查，確認正常后方可開機。6.5.8篩分機與固定設施(入料、排料溜槽及篩下漏斗)的安全距離不應小于0.08m。人員巡視設備時應至少保持1m的距離。6.5.9人員巡視通道寬度應不小于1.2m。6.5.12軸承溫升不應超過說明書要求值。1啟動前應全面檢查設備，手動轉動振動篩偏心軸3轉，偏心軸、篩子彈簧應靈敏可靠。2檢查兩側油面高度保持在規定間隙內。3檢查三角膠帶的張緊力和工作裝置。4啟動后，發現運轉不平穩、振動頻率下降、振幅減小等異5篩子應在無負荷下啟動，待篩子運行平穩后，方可開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。1開機前應做好檢查保養工作，確認各部件完好后方可超過2mm,發現異常應停機處理。2應確認各部位正常后方可開機。啟動后各機構應分別用3mm,坡度應小于3%。軌道兩側不應堆放雜物，軌道中間應定6一周時間不生產或遇暴風雨(6級以上大風)時，應將堆DL/T5371—20171開機前應做好檢查保養工作；用手扳動聯軸器或皮帶輪，使連桿往復兩個循環，無卡死現象方可開機。2裸露的傳動、轉動部位應設有防護罩，檢修時應停機。3給料機一側為固定設施或墻壁時，宜留有不小于1m的安1開機前應做好檢查保養工作，確認機械各部件正常后方可2應在皮帶機和其他機械正常運轉后啟動。3采用自卸汽車入料時，給料機出口端應設置防護鏈條。4發現堵、卡料時，應停機處理。1開機前應遵守下列規定。1)檢查三角皮帶的松緊度。2)檢查油箱及軸承潤滑油。3)檢查調節手柄是否靈活。4)清除機內雜物。2開機后應遵守下列規定。1)檢查各部位軸承、電動機溫度。2)發現不下料和異常情況時，應停機處理。3)與固定物之間的距離應不小于1m,與受料機的間距應不小于0.3m。1開機前，應進行以下檢查和準備。1)檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是2)懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻。3)電磁鐵間隙調整后螺釘是否緊固。4)經檢查確認正常后，方可開機。1)檢查卸料是否均勻，有無堵、卡料現象。2)振幅是否符合要求，發現異常應停機檢查。3)檢查給料量，多臺機同時卸料時不應超過皮帶機(或其他運輸設備)的運輸能力。4給料機電動機與受料部位之間的距離不應小于0.5m。3受料倉(斗)放空后應停機，不應空振。1操作皮帶機的人員應熟悉機械的構造和性能，經專業技1)檢查皮帶機上是否有人。2)檢查皮帶機上是否有其他雜物。3)各傳動部位是否完好。4)各連接部位是否牢固，是否有裂紋、變形。5)移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。DL/T5371—20173)檢查皮帶松緊度。4)跨越皮帶機應設置棧橋。7)運行中不應重車停車(緊急事故除外),遇突然停電，8)停機前應首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完1)發生安全事故。2)膠帶撕開、斷裂或拉斷。3)皮帶被卡死。4)機架傾斜、倒塌或嚴重變形。5)電動機溫度過高、冒煙。6)膠帶起火。7)轉動齒輪打壞、轉軸折斷。8)機械軸承、軸瓦燒毀。9)串聯運行中的任一皮帶機發生故障停機及其他意外1)設置統一的開機、停機、緊急停機信號。3)夜間作業時，工作場所應有充足的照明。DL/T5371—20174)皮帶機沿線每100m應至少設置一處橫跨天橋，皮帶機跨越道路時，應在道路上方設置防護棚。1機頭可控啟動傳輸裝置應設有檢修平臺，護欄、爬梯、走道應牢固，照明應充足。2驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人3上下設備或設備檢修維護時，應使用扶手、爬梯等安全設施。4清洗零部件時不應使用汽油、苯、酒精等易燃溶劑，清洗液和擦拭材料應收集并運送至機外指定地點處理。5長距離膠帶機可控驅動裝置和液壓自動拉緊裝置維護保養應由專業人員進行。6液壓系統沒有完全卸壓前，不應進行油箱、油位的內部檢7膠帶機維修需要焊接或切割時，應采取防火措施。8長距離膠帶機沿線應有足夠照明。9應定期檢測長距離膠帶機接地和避雷裝置，接地電阻應符1開機前進行以下檢查和準備。1)檢查洗砂槽內有無砂石和其他物質，不應重載啟動。2)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜。3)檢查進料口與出料口、排水溝渠是否通暢。4)確認設備、相關設施完好后方可啟動。1)待洗砂機運轉正常后方可投料生產。DL/T5371—20174)待洗砂槽內的砂子輸送完畢后方可停機，非緊急情況1)洗砂機頭部及兩側宜設置不小于0.8m寬的人行巡視2)洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m,與左右固定物的間距宜不小于2m。2)電動機上的接線盒內應用干燥、絕緣的熟料化合物3)強力脫水篩與接線盒之間的電線應使用多線線芯電4)篩子安裝完畢工作8h～12h后應檢查楔子是否牢固。5)強力脫水篩開始連續運轉之前應檢查篩子框自由支撐、振幅、電壓、篩網和邊板間的堅固等內容符合6)強力脫水篩連續運轉幾小時后應檢查所有的螺栓和1)應定期檢查旋流器的磨損，檢查時應停機檢查。2)運行時旋流器入口壓力應避免超過廠家說明書規7.1.2混凝土施工專業設備的操作人員應經過專門的安全技術培7.1.4混凝土制冷系統應編制《氨泄漏應急救援預案》和現場處7.2.1土石邊坡的混凝土施工前，應檢查、清理邊坡危石，作業7.2.2在垂直面高度大于1.5m的區域上鑿毛時，應設置作業平臺。7.2.3基礎面人工處理時，作業人員應穿戴勞動防護用品，采用7.2.4多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作。7.2.6用高壓水沖毛，風、水管應安裝控制閥，接頭應牢固。7.2.7使用沖毛機前，操作人員應穿戴絕緣手套和長筒膠靴。DL/T5371—20173)上下傳送模板，應采用運輸工具或用繩子系牢后升4)模板的支撐，不應支撐在腳手架上。5)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭6)模板上如有預留孔(洞),安裝完畢后應將孔(洞)口蓋好。混凝土構筑物上的預留孔(洞),應在拆模后蓋好孔(洞)口。7)模板拉條不應彎曲，拉條直徑不小于12mm,拉條與8)混凝土澆筑過程中，應設專人負責檢查、維護模板，9)拆模時的混凝土強度，應達到《水電水利工程模板施10)高處拆模時，應有專人指揮，并設置警戒區域，應11)拆除模板時，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。1)安裝和拆除鋼模板，參照本規程7.3.1條第1款的有操作平臺、上下通道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工DL/T5371—2017前，不應摘鉤，摘鉤后不應再行撬動；如需調正撬動時，應重新1滑升機具和操作平臺，應按照施工設計的要求進行安裝。3操作平臺上的施工荷載應均勻對稱，嚴禁超載。4操作平臺上所設的洞孔，應有標志明顯的活動蓋板。DL/T5371—2017(剎車)裝置。揚機與冷拉方向應布置成90°,并采用封閉式導向滑輪。操作者8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區，人員和車輛10冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內施或佩戴個人防護用品(防塵面具或口罩)。3)電焊焊接現場應注意防火，并應配備足夠的消防器4)配合電焊作業的人員應戴防護眼鏡(防護面罩)和防2氣壓焊焊接的安全技術要求。1)在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾，并束緊長發。2)開機前應對滾壓頭的滑塊、滾輪卡座、導軌、減速機構及滑動部位進行檢查并加注潤滑油。3)鐓頭機設備應接地，線路的絕緣應良好，且接地電阻不應大于4Q。操作時，與壓模之間應保持10cm以上的安全距離。通，水溫不應超過40℃。發現電極不平，卡具不緊，1搬運鋼筋時，應注意周圍環境，以免碰傷其他作業人員。2由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，一般每次傳送一根。多根一起傳送時，應捆扎結實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應站在所送鋼筋的垂直下方。吊。吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落。吊運鋼筋網或鋼筋構件前，應檢查焊接或綁扎的各個節點，如有松動或漏焊，應經處理合格后方能吊運。起吊時，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距7.4.4鋼筋綁扎的安全技術要求：備。如有帶電物體觸及鋼筋，應通知電工拆遷或設法隔離；對變形較大的鋼筋在調直時，高倉位、邊緣處應系安全帶。6綁扎鋼筋的鉛絲頭，應彎向模板面。7嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走7.5.2一切預埋件的安裝應牢固、穩定，以防脫落。7.5.3焊接止水、止漿片時，應遵守焊接的有關安全技術操作規程。DL/T5371—2017度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。6處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。統電源的緊急控制裝置，并設置警示標志。每臺制冷機組啟動控制柜(箱)及機組控制臺應設置緊急停機按鈕。4制冷車間外值班室應指定地點存放空氣呼吸器、防化服、1)嚴禁吸煙。2)車間內空氣中含氨