.工程概況1.1工程概況青島游艇產業園C-1-2地塊距離黃島中心區10公里，本工程位于黃島區前灣港南側、薛家島灣西側，地塊為填海造陸工程，地基經過業主強夯處理。C-1-2地塊占地面積約75865㎡。本工程為地下1層整體地庫，地上局部1層或2層裙樓及6棟高層住宅（剪力墻結構），總建筑面積約336657㎡；項目±0.00相對住宅絕對標高7.80m。基礎形式：采用樁基礎+承臺梁+防水底板。1.2設計概況根據設計圖紙顯示，C-1-2地塊（60#樓）樁基為直徑1000mm和900mm兩種規格的鋼筋砼灌注樁，設計樁長分別約20～22m,18～20m和16.5～18.5m，樁端進入第17層較完整中風化流紋斑巖不小于1m。施工工藝采用泥漿護壁沖孔成孔，后注漿灌注樁，漿液的水灰比宜為0.5~0.6，并宜摻入減水劑。樁身砼強度等級為C45?P8，保護層厚度70mm；樁身混凝土抗腐蝕要求，根據設計、業主、監理專家論證結果，樁身砼采用影都島區C45樁基防腐混凝土，樁身混凝土氯離子擴散系數：≤6×10-12㎡/s（齡期28d）；抗硫酸鹽等級KS120（耐蝕系數≥0.9）。水泥采用普通硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽侵蝕劑、鋼筋阻銹劑。最小膠凝材料用量360kg/m3，最大膠凝材料用量480kg/m3；最大水膠比0.40；最大氯離子含量0.08%。1.3地質水文概況現階段本地塊無地勘報告，本次設計參照青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達文旅項目港區地塊C區巖土工程勘察報告》。以下所述工程地質情況均是參照青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達文旅項目港區地塊土工程勘察報告》中描述的與本地塊相鄰的C地塊的工程地質情況。本地塊具體地質情況需根據本地塊最終勘察報告確定。場地穩定性一般，建筑適宜性一般，擬建場地建筑場地類別為Ⅲ類。依據地質報告，場地地層自上而下分別為：第EQ\o\ac(○,1)-1層：層素填土：黃褐色，稍濕～飽和，松散，該層在擬建場地范圍內均有分布，層厚0.30～1.3m；層底標高-0.70～3.68m；第EQ\o\ac(○,1)層吹填土：灰黑色、灰褐色為主，局部灰黃色，濕～飽和，松散，以吹填的淤泥、淤泥質粉質黏土、粉質黏土等為主，局部混有粘土成分以及粉細砂，經過真空預壓處理。該層在擬建場地范圍內均有分布，層厚7.00～18.4m，平均13.76m；層底標高-17.96～-6.69m，fak=60kPa,qsik=10kPa；第EQ\o\ac(○,6)層淤泥質粉質黏土、粉質黏土：灰黑色，流塑～軟塑，分布廣泛，層厚0.70～6.20m,層底標高-19.96～-12.10m，fak=70kPa,qsik=20kPa；第EQ\o\ac(○,6)-1層中、細砂：灰黑色～灰黃色，飽和，松散～稍密，局部存在，層厚0.80～6.20m，平均2.09m；層底標高-19.52～-10.29m，fak=100kPa,qsik=25kPa；第EQ\o\ac(○,11)層粉質黏土：黃褐色，可塑～硬塑，該層在場地范圍內分布廣泛，層厚0.50～8.20m，平均2.93m；層底標高-23.56～-13.25m，fa=200kPa,qsik=55kPa；第EQ\o\ac(○,15)層全風化流紋斑巖：灰黃色、褐黃色，局部范圍內分布，層厚1.00～2.00m，平均1.50m；層底標高-24.56～-21.94m，fa=260kPa,qsik=80kPa；第EQ\o\ac(○,16)層強風化流紋斑巖：灰黃色、紫褐色、淺肉紅色，風化強烈，該層在場地范圍內均有分布，層厚0.50～2.80m，平均1.10m；層底標高-25.66～-11.52m，fak=800kPa,qsik=150kPa；第EQ\o\ac(○,17)層中風化流紋斑巖：灰黃色、紫褐色、紫灰色、肉紅色，具斑狀結構、流紋構造，該層在場地范圍內均有分布，飽和單軸抗壓強度frb=22.6mPa,fak=2000kPa；第EQ\o\ac(○,16)-①層強風化煌斑巖：灰綠色，結構、構造大部分已破壞，該層在84#、119#勘探點及附近揭露，層厚0.70～0.80m，平均0.75m；層底標高-18.04～-15.89m;fak=400kPa。第EQ\o\ac(○,17)-1層中風化煌斑巖：灰綠色，隱晶質結構，塊狀構造，該層在84#、119#勘探點及附近揭露，層厚3.50～3.80m，平均3.65m；層底標高-21.54～-19.69m,fak=1000kPa。地下水對混凝土結構具中腐蝕。地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水中具弱腐蝕，在干濕交替環境中具強腐蝕。擬建場地現地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)-1層場地土屬中鹽漬土，對混凝土結構具中腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕；擬建場地現地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)層吹填土屬中鹽漬土，對混凝土結構具強腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕；擬建場地地下水位以下的場地土腐蝕性同地下水。1.4重難點分析及對策

重點難點分析及對策表序號施工管理重點、難點分析應對措施1工程地處填海區，支護樁成孔深，需穿透淤泥及人工拋石層等不良地質，成孔過程易出現塌孔,確保樁基成孔質量是本工程施工質量控制的難點。根據地質條件，確定灌注樁成樁工藝參數，校核設備配套能力,通過加大泥漿比重等措施避免塌孔；成孔后及時完成后續樁身混凝土的澆筑。2帷幕施工未完成，樁機施工區域連通海平面，漲落潮對泥漿護壁影響較大配備足量的專用造漿粘土，施工過程中適當加大泥漿比重，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上，成孔后及時澆灌混凝土。2.編制依據（1）《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011；（2）《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；（3）《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-2014；（4）《水運工程砼質量控制標準》JTS202-2-2011；（5）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；（6）業主提供的2016年5月23日樁基施工圖；（7）青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達文旅項目港區地塊C區巖土工程勘察報告》；（8）鋼筋混凝土用鋼第一部分《熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008（9）鋼筋混凝土用鋼第二部分《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007（10）《低碳鋼熱軋圓盤條》GBT701-2008（11）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012；（12）《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-2005；（13）《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194-2014；（14）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012；（15）《電業安全工作規程》GB26860-2011.萬達集團文件：（1）青島樁基后期工作要求(終稿）（2）萬達項目基坑支護及樁基檢測技術管理規定（3）澆筑令制度（4）游艇產業園{西卡（中國）有限公司、中國建筑第八工程局有限公司}委托的樁基配合比報告3.施工組織框架圖3.1各部門、人員崗位職責1、項目經理：負責項目的組織、協調，對施工質量、安全、進度、費用控制負全責。負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態下進行，使產品質量符合規范要求。2、地塊總工職責：主要負責人為地塊總工，對本工程技術、質量工作負全面責任，負責對內、對外的技術聯絡，現場施工資料和竣工報告的整理編制，具體實施現場技術管理，保證各工序施工質量并進行檢驗。3、質量總監職責：主要對施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監督，發現不合格的操作或不合格產品，有權令其糾正或停工，并通知項目總工或項目經理進行處理。4、工程項目經理職責：主要負責人為生產經理，配合項目經理的工作，組織施工生產，負責施工組織管理與項目目標的實現，確保按期、按質、按量、安全的完成工程任務。5、材料員職責：主要負責選擇合格的供貨商供項目經理審批，負責合格工程材料的采購和供應。6、安全員職責（1）參與編寫施工組織設計（方案）中安全方面內容；（2）參與組織項目的安全生產教育，落實安全生產責任制；（3）負責施工現場安全檢查工作，行使安全生產獎懲權；（4）負責驗收進場勞保用品，參與各種防護設施、設備的驗收；（5）負責施工現場的安全技術資料整理和保存；（6）負責施工現場的危險源辨識和風險評價工作；（7）負責參加事故調查，進行傷亡事故統計、分析，并按規定及時上報；7、預算員職責（1）參加工程項目標書的編制工作，負責施工圖預算及總材料計劃；（2）及時進行簽證；（3）負責辦理工程合同修訂事宜；（4）負責工程竣工結算；（5）項目計劃和相關文件規定的其他職責。8、測量員職責：在項目技術負責人的領導下開展工作，負責施工控制點的測放和沉降量的測量。9、試驗員職責（1）按規定做好現場取樣、送檢等試驗工作；（2）領取試驗報告按規定送交項目有關人員使用；（3）完成在施工現場進行的檢驗和試驗工作；（4）監督在施工過程中砼、砂漿是否按配合比計量；（5）確保現場養護室環境條件達到規定的要求；（6）質量計劃和相關文件規定的其他職責。10、資料員職責：（1）負責項目的各類文件和記錄的管理；（2）收集整理工程竣工技術資料和其他記錄資料；（3）協助技術負責人的工作，參與施工過程的技術管理；（4）項目計劃和相關文件規定的其他職責。3.2進度、質量、安全與文明施工目標進度目標：2016年7月30日前完成60#樓樁基施工，其它主樓及地庫樁基計劃根據后續施工情況進行安排。質量目標：根據施工圖紙及業主提出的質量和技術要求,按照規范規定及標準進行施工，確保一次驗收合格。安全與文明施工目標：達到標化工地標準；安全事故為零；管線事故為零。3.3人員通訊錄1、主要施工管理人員為確保工程質量，項目經理部配備主要施工管理人員如下表：主要施工管理人員表序號職務姓名聯系電話職責1項目執行經理朱慶項目全面負責2項目書記孫勝責接待、勞務、后勤管理3總工程師趙德責項目技術4商務經理閆學責項目的預算、結算、合同5安全總監韓江責項目的安全6質量總監扶元責項目的質量管理7機電經理朱林責機電工作8物資經理劉曉責項目的設備調配、物資管理9生產經理于責項目協調及生產10地塊技術負責車向合總工技術工作11施工員袁國責現場生產工作12施工員張責現場生產工作13安全員于責現場安全管理14安全員崔興責現場安全管理15技術員石丙責項目質量管理16測量主管龍責測量相關工作17實驗員丁自責實驗相關工作18資料員朱榮責相關資料管理19水電工長劉斗責現場水電工作20材料員白龍責相關材料管理21施工員石遠責現場生產工作22施工員張永責項目質量管理項目管理人員崗位及職責序號姓名性別年齡學歷專業職稱項目職務主要工作經歷從事本專業年限職責1朱慶琳男43專科土木工程高級工程師項目經理鄭州中原萬達廣場-項目執行經理烏海萬達廣場項目-項目執行經理青島游艇產業園項目-項目執行經理19工程全面總負責2于隆男27本科土木工程助理工程師生產經理烏海萬達廣場項目-工程部部長青島游艇產業園項目-生產經理5現場生產協調總負責3趙德彬男29本科土木工程助理工程師項目總工沈陽奧園項目-項目副總工烏海萬達項目-技術主辦青島游艇產業園項目-項目總工6項目技術質量總負責4車向文男30本科土木工程助理工程師地塊技術負責烏海萬達項目-技術員青島游艇產業園項目-地塊技術負責4地塊技術及質量總負責5朱林濤男30本科電氣工程及其自動化助理工程師安裝經理/8工程現場安裝總負責6韓江峰男51中專工民建/安全總監/30現場安全、文明施工、環境管理總負責7扶元全男49高中工民建/質量總監/全面負責工程施工質量8劉曉冬男30專科建筑經濟管理助理經濟師物資經理/7全面負責工程物資供應、管理，滿足工程進度9龍濤男46高中//測量負責人/10全面負責工程測量放線10石丙寅男30本科土木工程助理工程師技術員海爾.云谷-技術員株洲路打通工程-技術員北石庫寺供水工程-設計5負責E地塊技術質量、方案、技術交底11張鋒男25本科土木工程助理工程師土建施工員/3負責E地塊施工進度、質量、安全、文明施工管理12袁國棟男28本科土木工程助理工程師土建施工員/5負責E地塊施工進度、質量、安全、文明施工管理13劉斗男男30本科建筑環境與設備工程助理工程師E地塊水電工程師/6負責E地塊給排水、采暖工程施工進度、質量、安全、文明施工管理14于深男25本科安全工程助理工程師E地塊安全員/3負責現場安全、文明施工、環境管理15崔興華男31專科工程概預算助理工程師E地塊安全員/5負責現場安全、文明施工、環境管理16白龍振男30專科機電技術應用助理工程師E地塊材料員/29負責E地塊工程物資供應、管理，滿足工程進度17朱榮榮女24本科應用化學助理工程師資料員青島游艇產業園A地塊資料負責2負責收發文、資料整理18丁自帥男24專科土木工程助理工程師實驗員/4負責試驗及相關資料19張永剛男28施工員20石遠超男22專科土木工程施工員錦繡華隆-技術質量員午山A16E地塊6號樓及車庫負責3負責E地塊施工進度、質量、安全、文明施工管理4.施工安排4.1施工組織總述本工程首先進行灌注樁施工，鋼筋籠加工、注漿管加工、聲測管加工與灌注樁成孔同時進行，待灌注樁施工8天后開始后注漿作業（留出有超聲波檢測要求的樁待超聲波檢測完畢后進行注漿作業）。4.2施工進度計劃安排1、根據總進度計劃的安排，（60#樓樁基）2016年6月11日開工，2016年7月30日結束，總工期約50天；其它主樓、地庫樁基計劃根據后續施工情況進行安排。2、為滿足工期需要，我司60#樓擬安排8臺CZ-75沖孔鉆機進行施工，開工后根據現場實際情況進行樁機設備的增減。后注漿鉆孔灌注樁施工橫道圖4.3保證施工工期措施4.3.1組織措施1、建立進度控制目標體系，明確項目機構中進度控制人員及其職責分工。2、建立工程進度報告制度及進度信息溝通網絡。3、項目內部與勞務隊之間建立進度計劃審核制度和進度計劃實施中的檢查分析制度。4、建立進度協調會議制度，包括協調會議舉行的時間、地點，協調會議的參加人員等。5、項目經理部根據施工總進度計劃編制月進度計劃，再根據月進度計劃編制周進度計劃，施工員按周進度計劃安排每天施工工作，認真進行檢查落實。以日保周，以周保月，保證本工程施工總進度計劃的全面實施。4.3.2技術保證措施1、認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。2、合理安排施工程序。3、加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。4、針對本工程特點，編制切實可行的施工方案及技術措施，編制作業指導書，并加強過程監控。4.3.3加強工程進度的計劃性1、施工期間建立進度控制的組織系統，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。2、加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保總工期的控制。3、建立施工現場協調會制度，每周召開一次現場協調會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及便控制施工進度。4、開工前，需將水、電通至現場，電力要求560KW，如現場電力供應不足則需準備發電機組，保證施工順利進行。5、施工高峰期前做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期，及時組織各技術工種人員上崗，確保施工進度。4.3.4材料訂貨超前準備備料充足，按施工總進度計劃的要求分批按期組織進場；保證施工供貨及時。根據施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。指定專人負責及時做好原材料進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。4.3.5安排機械設備的使用施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。備足主要施工機械易損部件，及時進行維修，保證樁機等施工機械設備正常使用，提高施工速度。4.3.6加強成品保護工作1、做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。2、對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。3、建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。4.4與總進度計劃的關系暫無，待后續圖紙確定后編制總進度計劃。4.5材料封樣與樣板計劃無。5.施工準備與資源配備計劃為了合理緊湊地安排施工工期，滿足業主對工程進度、質量、安全及文明施工的各項要求，我公司充分利用以往同類項目的施工經驗及公司各種優勢資源等，合理優化組織施工。5.1施工生產準備1、布設、建立施工測量控制網，水平標高基準點。2、現僅60#主樓樁基開始施工，在60#主樓位置設置兩個8*8m的大泥漿池,底部加雨篷布，泥漿池的數量根據現場進度情況隨時增加挖設；泥漿池地面以上1.2m進行鋼管腳手架維護；3、組織施工機械、機具、材料及人員進場。4、根據進度需要，場內需架設臨時加工區的，統一在場區東側進行集中加工鋼筋籠，全部采用20cm厚C20混凝土進行硬化處理，鋼筋原材采用16#工字鋼支座支撐。5.2技術準備1、熟悉建筑物場地工程地質報告、超前鉆報告和必要的水文資料；2、樁基布樁圖，并應注明樁位編號，以及設計說明和施工說明；3、建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等調查資料；4、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料；5、具備“三通一平”條件。6、沖孔樁機就位安裝必須穩固、周正、水平。7、沖錘中心對準護筒中心，偏差不大于20mm，開孔時應低錘密擊，泥漿比重1.2～1.5，土層不好時可適當提高泥漿比重。8、在雜填土層中沖進或塌孔時，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，泥漿比重1.3～1.5，孔內泥漿面應保持穩定。9、進入基巖后應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖擊。10、排渣采用泥漿循環的方法。5.3施工技術措施準備1、確定施工順序及樁機行走路線。2、施工前，施工單位放好樁位、樁的軸線定位點及測量基線，并由監理、業主復核。3、在施工機具上做好進尺標志。5.4勞動力組織擬投入樁基施工期間的勞動力計劃表（60#，其它主樓及地庫樁基勞動力根據現場實際施工情況調整）工種、級別樓號60#備注機操手16根據實際情況適時增減人數機前工24\電焊工10\鋼筋工10\砼工10\挖機手2\起重工4\機修工1\水電工1\雜工6\合計84\5.5施工機械設備組織及進場計劃

擬投入的主要機械設備計劃表（60#樓，其它主樓及地庫樁基機械設備數量根據現場實際情況進行調整）序號機械設備名稱型號規格數量制造年份生產能力備注1沖孔機CZ-758臺/良好根據進度情況增減設備2裝載機ZL501臺/良好運土、運輸鋼筋籠3泥漿車7m32臺/良好泥漿外運4泥漿泵3PN16臺/良好輸送泥漿及泥漿循環5挖掘機WJ-2201臺/良好清理泥漿坑、配合護筒施工6箍筋成形模具GWJ40A1套/良好鋼筋籠制作7電焊機12臺/良好鋼筋籠制作8汽車吊25t1臺2009良好吊放鋼筋籠9履帶吊50T1臺2010良好樁機移位10柴油發電機300KW1臺2012年良好應急備用11壓漿機HTB60C1臺2012年良好后壓漿5.6施工材料準備及進場計劃1、根據施工.預算中的工料分析，參照施工進度計劃，編制工程材料的用料計劃表、供料時間計劃表及材料進場時間計劃表。2、所有購入工程材料均需驗證供貨商提供的合格證、質量保證書，并按規定分批進行抽樣檢測，發現不合格的產品，立即退回，不予使用。3、主要施工材料進場計劃主要施工材料進場計劃表（60#樓，其它主樓及地庫樁基材料按照設計圖紙進行計算）序號名稱規格單位數量（約）進場時間1鋼筋C16t68陸續進場C14t5陸續進場A8t16陸續進場2防腐蝕混凝土C45·P8m34400陸續進場3注漿管/聲測管A25/50鋼管t19陸續進場4普通硅酸鹽水泥42.5t185陸續進場注：本工程量僅為暫估量，不作為結算依據。5.7主要周轉材料計劃及保證措施無周轉材料，選擇局合格的供應商，按照施工進度提前聯系廠家，及時進行材料采購。5.8測量、計量、檢測器具主要測量、計量器具計劃表序號名稱數量單位型號、規格1全站儀1臺NTS-302B2Gps定位儀1臺3水準儀2臺DSZ34塔尺4根5m5水紋測繩80根100m6泥漿比重計10根1.0~1.57砂率測定儀10套ST-018泥漿粘度計10套10069砼試塊模(抗滲)50套150×150×15010游標卡尺5只1/10mm11坍落度筒3只12對講機50只6.施工方法及工藝要求6.1施工工藝流程6.2測量放線施工測量前，認真熟悉圖紙，了解設計意圖及施工要求，對樁位坐標進行計算轉換，對圖紙等的標高、軸線和坐標認真核對，要確保所有數據完全正確無誤。測量原始控制點由業主提供的四個坐標控制點(每棟樓4個點)，其參數見下表：控制測量成果表點號坐標高程XYK197773.134222872.970K297378.636222646.397K397121.883222356.981K496167.394221133.7224.170現場樁位放測時,采用全站儀和GPS放測每根樁樁位的中心坐標。1、樁位測量（1）樁位測量放線采用全站儀及GPS，利用場內場外控制基準點。每次放測時，先校核所有轉至場內的控制基準點，基準點經復測無誤后，開始進行每根樁樁位的放測。（2）會同建設單位及監理單位反復核實測放基點的準確性。（3）所有測量放線結果均二檢一核，確認無誤后報請建設及監理單位代表檢查驗收。（4）施工過程中，遇標志不易辯認時進行復測，遇標志被破壞時進行復測。（5）高程點引入現場經檢查（誤差允許±2mm）合格報監理工程師確認后，埋設永久高程點，并加以標識保護。誤差控制標準：控制網小于±5mm；軸線網小于±10mm；工程樁位小于20mm；水準網小于5mm。整個測量放線過程均需復測、檢查誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序。控制點、高程點埋設牢固并加以保護，定期復測校驗。2、樁位控制：（1）樁位軸線測放后通知監理工程師復測認可后方可進行下道工序。（2）根據樁位布置圖，推算出每根樁的樁位坐標，測放出樁位，并標記清楚，樁位四側打入4根鋼筋頭，四根鋼筋頭的連線中心相交點即為該樁位中心坐標。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位樁號相符。測量人員根據甲方提供的測量坐標點，結合樁位布置圖，布測準確合理的工程控制網，并根據樁位坐標進行放線定位，并在每樁正式施工前用全站儀進行復核。樁位測設以依據施工場地內外的控制點采用極坐標法測設，測設角度使用全站儀，量度距離使用50m鋼卷尺。開工前測量員作好測設計算書并簽字備查。樁位測設允許偏差：單樁為10mm，群樁20mm，自檢后再通知有關監理工程師復核。測量員每周要對控制網復核一次，每日深入現場，對樁位進行檢查和交底。3、樁位偏差符合設計要求樁位允許偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁為100mm;條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁為150mm。6.3施工方案要求6.3.1泥漿池挖設泥漿池應挖在樁位附近沒有工程樁的區域內，由現場責任工程師統一安排開挖，以免給樁基移位造成麻煩，泥漿池周圍用搭設鋼管架并掛安全網防護。主樓大泥漿池尺寸均為8m見方，小泥漿坑尺寸均為3m見方，坑深約2m，孔內泥漿循環使用。6.3.2埋設護筒護筒用12~14mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內徑大于設計樁徑200mm，高度為1.5m～2m，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據樁位標記拉十字線，打木樁標記中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。6.3.3樁機就位（1）護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩、牢固、周正、水平。（2）沖錘中心對準護筒中心，偏差不大于20mm。（3）沖孔機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查沖孔機擺放是否正確。6.3.4泥漿制備1、堆載層中的砂礫層、砂巖主要是靠沖錘強大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，從附近泥漿池中引進泥漿，隨漿液運至孔外。當沖孔至設計深度時，在孔底附近上下拉動沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動的漿液中觀察巖渣的多少，當泥漿中巖渣很小且很少時，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內的泥漿稠度減小。直至孔內泥漿比重1.25時，停止循環泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確保孔底沉渣厚度滿足設計要求。因此，漿液的質量對沖擊成孔的效率影響巨大，當泥漿太稀，下面的巖渣不能隨漿液帶到孔外；當泥漿太濃，沖錘的浮力大影響沖擊的效率。2、護壁泥漿制備根據不同地層情況及地下水埋深，采用泥漿護壁成孔工藝。采用泥漿護壁泥漿制備要點如下：現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為沖孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制備泥漿的方法有：使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。施工中除能自行造漿的黏性土層外，其余均在外地拉紅泥作泥漿用制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填黏土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。6.3.5沖擊成孔1、沖擊成孔的機理從附近泥漿池中泥漿引進孔內，靠沖錘強大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，隨漿液運至孔外。當沖孔至設計深度時，在孔底附近上下拉動沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動的漿液中觀察巖渣的多少，當泥漿中巖渣很小且很少時，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內的泥漿稠度減小。直至孔內泥漿比重小于1.25時，停止循環泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確保孔底沉渣厚度滿足設計要求。2、沖擊成孔的操作要點項目操作要點備注回填層中沖程1～2m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣大約開挖1m之后可以清除此層淤泥層小沖程0.5~1.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩定性粘性土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5基巖高沖程3～4m，加快沖擊頻率，勤清渣3、樁要開始沖前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以5～6cm為宜，錘齒應向外傾斜，傾斜應向外傾斜以1：5為宜，嚴禁用蒜頭型沖錘，開孔前應將沖錘懸吊距地面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用，對于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進度。4、沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。沖孔過程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進度，因此在沖孔時應視地質條件認真控制好泥漿比重，一般1.25～1.35m為宜。泥漿過濃易斜孔、吸錘、進尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉渣，進尺也慢。一般在拋填石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時可往孔內加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護壁。5、每工作班要2～3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等，發現問題應及時向主管工程師報告，并進行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內應回填塊石進行修孔，以免卡錘。6、每工作班至少測孔深四次，進入基巖要及時取樣，并通知地勘單位和旁站監理工程師確認，每次取出的巖樣詳細做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據。交接班應詳細交接沖孔情況及注意問題，發現異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。7、沖孔過程中樁機上必須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每兩小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。8、針對本工程試樁樁孔的特點，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取三條措施：（1）加強孔口泥漿循環系統排渣，延長循環溝、增加二級沉淀池或增加掏渣次數。（2）成孔后延長大泵量循環清渣時間，直至孔底沉渣達到設計標準。（3）由于安放鋼筋籠和下導管約需2小時，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時，應利用導管進行第二次循環清渣，對于沖孔樁還可利用小掏渣筒進行第二次清渣，直到沉渣達到設計要求。6.3.6終孔、清孔、驗收到達設計要求的入巖深度后，通過勘察單位、業主、監理工程師、項目質檢共同驗收，確定終孔后，進行孔徑及孔深測量，符合設計標準立即進行清孔。6.3.7鋼筋籠制作安裝、注漿管安裝1、鋼筋籠制作鋼筋進場后對來料進行檢測合格后方能使用。制作前應將鋼筋籠主筋調直；加強箍按鋼筋籠設計參數制作(鋼筋籠保護層70mm)，并用粉筆在其上標出主筋間距；螺旋筋、加強箍與主筋應點焊牢固、對稱（螺旋筋也可采用與主筋綁扎連接），防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節鋼筋籠頂部兩側應加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應圓直，嚴禁咬筋搭接；在樁端加密區必須按照每隔2米安裝混凝土保護輪一道（如果設計為保護輪），其他層每隔4m對稱安裝3個Ф140mm預制砼保護輪，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，也起到了砼保護層的作用。鋼筋籠制作時的允許偏差見下表：

項序項目允許偏差（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10鋼尺量2箍筋間距±20鋼尺量一般項目1鋼筋籠直徑±10鋼尺量2鋼筋籠長度±100鋼尺量3鋼筋材質檢驗根據設計要求抽樣送檢2、注漿管安裝鋼筋籠制作完成后，超聲波檢測管（注漿管）的埋設：注漿管和聲測管采用二合一的形式。聲測管長度為地面以上200mm至樁底端巖層內；下部注漿頭比鋼筋籠底主筋回收5cm。聲測管均勻綁扎在鋼筋籠主筋上，綁扎應牢固。注漿管隨鋼筋籠下放到底，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。有聲測要求的需要埋設Φ50聲測管，樁徑900和1000mm的埋設3根測管，聲測和注漿合二為一使用，沒有聲測要求的埋設2根A25無縫鋼管的注漿管。注漿管在鋼筋籠內放置注漿頭，需要將注漿頭采用一根直角彎頭連接，綁扎在鋼筋籠內側。3、鋼筋籠吊放安裝鋼筋籠制作完畢后，根據樁長，由監理工程師驗收籠長，合格后編號掛牌，標明節次，確保下籠時不錯節次。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊進行，吊放鋼筋籠時，吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛垂狀，以免其受力不均勻而產生變形。底節鋼筋籠應做下收口，錐度不大于75°。鋼筋籠入孔時要扶穩、吊直，緩慢下沉，以防碰壞孔壁。孔口對接時應將先吊放的鋼筋籠臨時支承在護筒上口（采用鋼管或木方支撐），再將上段鋼筋籠吊至孔口焊接。焊接時主筋采用單面搭接焊，焊接搭接長度應≥12d（d為鋼筋直徑）；采用雙面焊時，焊接搭接長度≥6d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。焊縫應均勻飽滿，焊縫寬度不小于0.7d，焊接時不得焊傷和咬傷主筋。鋼筋焊接前，應仔細清除銹斑、污物。焊接地線應與鋼筋接觸良好防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數應正確，保證焊縫與鋼筋熔合良好。電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。焊接時,應夾緊鋼筋，從而保證焊接質量。主筋接頭須相互錯開，同一斷面接頭數為主筋數的50%，錯開距離為35d。主筋焊接完成后將接頭處螺旋筋補齊，點焊牢固。主筋的焊接材料采用E50XX型焊條。焊條的工藝性能要求是：引弧容易，電弧燃燒穩定，飛濺小；藥皮熔化均勻，無塊狀藥皮脫落；熔渣的流動性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣；焊縫成形美觀。鋼筋籠的螺旋箍筋在下部的起點離主筋端頭500mm，在上部離主筋端頭750mm，每節鋼筋籠的焊接均須經監理工程師驗收后方可下入孔內，鋼筋籠必須自由下放，不得強行壓入孔內。吊筋采用2C16鋼筋上端加工為12d彎鉤，下端同鋼筋籠主筋焊接10d，焊接時不能焊傷主筋，吊筋長度根據孔口標高以及樁頂標高確定，籠頂標高誤差控制在±50mm以內。鋼筋籠頂部主筋高出設計樁頂標高35d作為承臺梁錨固筋。鋼筋籠安裝前，應通知監理、甲方再次測量孔深，避免因塌孔、沉渣厚度過大等造成鋼筋籠下放不到底。6.3.8安放導管、二次清孔1、本工程采用絲扣式導管，開工前應對其作耐壓試驗，合格后方可使用。下導管前應根據孔深，準確配備導管長度（節數）。下放導管時，節與節連接的凹槽處應放置O型密封圈，確保導管不漏漿。導管應安放于樁孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即與循環泵接通，進行二次清孔。二次清孔后泥漿性能指標：不超過1.25。孔底沉渣小于50mm。2、孔底沉渣控制：針對本工程樁孔的特點，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取以下措施：（1）加強孔口地表泥漿循環系統排渣，設置二級沉淀池或增加掏渣次數。（2）成孔后延長大泵量循環清渣時間，直至孔底沉渣達到設計標準。（3）由于安放鋼筋籠和下導管約需2小時，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時，應利用導管進行第二次循環清渣，對于沖孔樁還可利用小掏渣筒進行第二次清渣，直到沉渣達到設計要求。（4）清孔時間過長，清孔困難時，采用空壓機進行氣舉循環清孔。混凝土導管安裝6.3.9樁身水下砼灌注1、二清完畢驗收孔底沉渣合格后，砼灌注漏斗安裝前，進行隔水栓的安裝（采用籃球或可充氣式橡膠球，可以緊貼導管內壁，空隙約5mm每邊，保證良好的阻隔作用）。隔水栓放置于最上段導管泥漿液面上，防止首灌砼離析、泥漿和砼有效隔離的效果混凝土料斗內用籃球做隔水栓料斗安裝2、待清孔驗收合格后立即進行砼灌注，間隔時間不得超過30min，否則須進行再次清孔。砼灌注前將導管提離孔底300～500mm后固定好。3、砼灌注時，采用混凝土運輸車自卸方式進行。（1）導管：導管采用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成，導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，一般采用每節2m，底管長度不宜小于4m。導管提升時不得掛住鋼筋籠。（2）漏斗：漏斗一般采用4～6mm鋼板制作，保證斗壁光滑，保證砼灌注時不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。漏斗的容積不小于1.5m3，應滿足初灌量的要求，首灌漏斗采用隔水栓封口。砼灌注應保持連續灌注，首灌后孔底導管埋深≥0.8m。首灌量的計算：現場較多22m樁長，樁徑0.9m，導管直徑0.26m，導管距孔底0.5m，導管埋深0.8m，泥漿比重1.25，混凝土比重2.5。以樁徑0.9m，樁長22m為例，計算首灌量：V≥3.14*0.92*（0.5+0.8）/4+3.14*0.262*{（22-0.5-0.8）*1.25/2.5}/4=0.83+0.55=1.38m3（3）砼坍落度應嚴格控制在200±20mm，采用坍落度桶，由專人負責砼坍塌落度的抽測，負責砼試塊的制作。（4）灌注過程中，質檢員、施工員應經常測量砼面上升情況，準確計算導管埋深及拆管長度，且導管埋入砼面以2～3m為宜，最深不得超過6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。4、砼灌注頂面的控制樁身砼灌注時，為了保證樁頂樁頭的砼質量，根據施工經驗，現場所有樁進行灌注時，砼均灌注至比樁頂設計標高高出一倍樁徑高度（如遇特殊情況，以現場實際為準）。5、在灌注過程中，施工員應及時做好該樁灌注記錄，計算設計灌注方量，根據現場實際灌注砼方量，成樁后計算充盈系數。6、起拔的導管及灌注后拆卸的泵管應立即清洗，以便下一次使用。混凝土澆筑7、成樁后，質檢員要及時整理好該樁全部資料，報請監理核實驗收，把該樁試塊放置安全地方，加上保護，待脫模后，在試塊上標注樁號、制作日期和砼強度等級，在現場養護3天后，由質檢員協同監理共同監督送到有關檢測部門標養，到期測試。6.3.10后注漿施工1、后注漿準備樁身砼開始灌注6小時內進行第一次清水開塞，15小時內進行第二次清水開塞，開塞完成后待樁身混凝土澆筑養護2天后可開始壓漿，最晚不超過30天。壓漿時2根壓漿管采取循環壓漿，第一根A管分別壓漿總量的70%；第二根B管分別循環壓漿剩余總量的30%，每次間隔30min，可根據大氣溫度現場適當縮短。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量雙重控制標準。2、注漿施工流程根據樁基規范及試樁經驗，后注漿擬采用以下參數：a后注漿裝置的設置應符合下列規定：后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定；后注漿閥應具備下列性能：注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使管閥受損；注漿閥應具備逆止功能。b漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數設計應符合下列規定（1）注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5~0.6，注漿壓力控制在3～10Mpa左右。根據注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）注漿量：具體的參數如下：a、水泥采用常規普通硅酸鹽水泥（標號P.O42.5）。b、注漿管與聲測管二合一，采用Ф50mm鋼管（帶上端封堵頭，接頭采用絲扣），單根長度為現場實際樁長至高出地面0.2m；注漿頭采用業主專家團隊提供的專利型。c、后注漿水灰比：0.5～0.6。d、注漿壓力值：3～10Mpa。e、水泥用量為：1.5d噸（d為樁徑），（根據試驗結果確認最終標準）。（3）注漿施工時間：成樁聲波檢測試驗后（15天）開始進行。（4）注漿流量：不宜超過75L/min。（5）注漿：選2根管作為注漿管，第1根管注漿為總注漿量的70%，一個小時后，在另1根管中注漿，注漿量為總注漿量的30%。（6）注漿控制條件：質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8～10m；（7）注漿終止：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求（壓力不超過10Mpa）；注漿壓力超過10Mpa則停止注漿。注漿總量已達到設計要求的75%，且注漿壓力超過設計值。c后注漿施工注意事項壓漿時專人管理，并做好注漿施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。d后注漿異常情況處理（1）注漿閥打不開：若壓漿過程中遇到注漿閥打不開，當壓力達到10MPa以上仍然打不開時，說明噴頭部位已經損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數量。（2）出現冒漿：壓漿時常會發生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。（3）壓力值低于正常值：當注漿壓力長時間低于正常值時，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，或調低漿液水灰比。e后注漿質量檢查和驗收后注漿施工前提供水泥材質檢驗報告、機械設備合格證書、設計院確定的施工參數，施工完成后提供后注漿作業記錄、特殊情況處理記錄的資料。6.3.11樁孔處理樁孔砼澆筑完畢后，留下的孔洞采用廢舊模板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時采用原土回填。6.3.12泥漿處理1、根據本工程實際情況，坑內設置2個大泥漿池。2、為保證場地內文明生產，防止泥漿外漏影響正常生產，每個樁孔在埋設護筒時，應將樁孔與循環池相通，當超過其容量時，啟動泥漿泵排入集漿池內。3、排到集漿池內的泥漿應及時外運，保持集漿池處于不飽和狀態。集漿池內的廢漿由泥漿車運至市固體廢棄物管理處指定渣土場排放。4、現場設專職排污人員，統一管理，并實行包干，以便做到泥漿有序排放，各臺機如排污系統不完善，不允許開機施工。6.4抽芯封堵施工工藝6.4.1施工準備施工管理人員和作業人員已到位，并已經過安全培訓；勞保用品已發放到位，作業人員身體狀況良好，隨時可投入作業；施工過程中所需的施工機械、工具已準備，并處于可用狀態；工程材料已計劃，部分急需的已到場，不影響工程施工；對各施工人員進行技術交底，讓其充分了解工程情況、作業內容、方法及注意事項，并做好交底記錄；已對各施工人員進行工作交底，明確各作業人員的責任及工作要求，并做好交底記錄。6.4.2施工工藝施工流程施工流程：設備就位、調試→安裝注漿管→孔內清理→孔內注漿→安裝堵頭→壓力注漿→拔管。施工工藝要點 1.抽芯孔內清理設備就位調試完成后，應用高壓水流對孔內的沉渣等進行清洗，保證孔底、孔壁清潔，利于水泥漿和孔壁混凝土良好結合。1）孔內注漿洗凈抽芯孔后，插入注漿管至孔底，檢查注漿管放入孔深度，保證管口已到達抽芯孔底部。調制水泥漿，水灰比0.5~0.6，并宜摻入減水劑，攪拌均勻。注漿機壓力調至3~10Mpa，開始注入水泥漿。注意壓住注漿管防止其上浮。孔口溢出水泥漿逐漸變稠與灌入水泥漿稠度及顏色一至時，調小注漿閥門，降低注漿機壓力至0.5Mpa，開始提管；提管速度以孔口緩慢有漿液溢出為準，上提速度均勻不停頓；注漿管管口端至孔口2.00m時，慢慢關閉注漿機壓力，直至注漿管完全拔出。2）注漿孔堵頭安裝將上述制作好的堵頭旋轉插入孔內，橡膠管段須全部插入孔內，再通過加力桿旋轉套管，壓縮厚壁橡膠管使之膨脹擠緊孔壁。為保證作業安全，在堵頭安裝完成后，將加力桿焊接在樁頭鋼筋上。3）壓力注漿注漿管安裝連接頭并連接堵頭進漿口與注漿機，并封閉排氣閥，注漿機開機，均勻調整提高注漿機壓力,調整壓力至3~10Mpa；打開排氣閥，排除空氣后再關閉排氣閥；停止灌漿機工作，斷開注漿管與堵頭連接。斷開堵頭固定鋼筋，旋轉拔出堵頭，抹平孔頂水泥漿，表面蓋上木塊遮擋防護，并清理樁頭水泥漿。2.注漿用水泥漿制備1）原材水泥，選用P.O42.5級別的普通硅酸鹽水泥，水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水，應使用清潔的淡水拌制水泥漿。外加劑的質量及應用應符合國家現行標準。2）水泥漿生產本工程用水泥漿采用現場拌制，隨用隨拌的生產方式。壓力注漿，生產水泥漿前，應在攪拌機上張貼配合比，拌制水泥漿時嚴格按照配合比控制水灰比等參數。要求水泥漿的強度不低于５０Mpa。每批注漿完成后，應及時清洗注漿、攪拌設備，防止水泥漿硬化，影響設備使用性能。質量保證措施作業前，應對作業人員進行技術交底，明確作業流程及技術要求。作業中，質量人員應隨時檢查，流程、工藝符合要求。作業后，應分析、總結作業過程中出現的問題(若有)，及時改進。注漿完成的樁頭及墊層上的水泥漿，應在其終凝前進行清理。6.5施工技術與施工工藝重點難點分析工程地處填海區，支護樁成孔深，需穿透淤泥及人工拋石層等不良地質，成孔過程易出現塌孔,確保樁基成孔質量是本工程施工質量控制的難點。根據地質條件，確定灌注樁成樁工藝參數，校核設備配套能力,通過加大泥漿比重等措施避免塌孔；成孔后及時完成后續樁身混凝土的澆筑。6.6新技術、新工藝、新材料、新設備應用無7.質量標準及保證措施7.1質量標準及控制措施序號主要施工工序質量控制要點1施工準備采用影都島區樁身C45砼配比，確定最適合本工程樁基的配合比。混凝土原材料（包括抗腐蝕外加劑）的來源和質量指標要求必須和試配時所用的原材料一致，原材料進入混凝土攪拌站，混凝土攪拌站和我司取樣員均應進行復檢，復檢不合格立即清退。混凝土攪拌前應對料場原材料的含水量進行檢查，根據含水量，根據配合比先計算好各種材料和水的實際用量，調整好攪拌機控制盤的數量，在進行原材料的添加。我司派專人監督攪拌站對料場的管理，混凝土拌合過程中全程旁站。2測量樁位、復核專業測量定出樁位，樁位四側打入4根鋼筋頭，四根鋼筋頭的連線中心相交點即為該樁位中心坐標。樁位測設允許偏差：地庫范圍樁為10mm，主樓樁20mm。專業測量人員每周要對控制網復核一次3埋設1.5m護筒（1）鋼護筒制作：護筒采用12mm厚鋼板,在護筒的上、中、下段外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內徑大于設計樁徑200mm，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。（2）根據樁位標記拉十字線，打木樁標記中心線，然后埋設護筒，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm；護筒高度1.5m。4樁機就位（1）機械擺放平穩、牢固，沖錘中心對準樁位中心，偏差不大于20mm；（2）用吊線檢查沖孔機擺放是否正確。5沖孔前準備檢查操作性能，魚齒不宜過長，一般以5～6cm為宜，錘齒應向外傾斜，傾斜應向外傾斜以1：5為宜，嚴禁用蒜頭型沖錘，開孔前應將沖錘懸吊距地面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用，對于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進度。6沖擊成孔沖程1～2m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣，觀察樁錘鋼絲繩平面位置，隨時調整樁機姿態，保持對中。7（粘性土層）中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。8（粉砂或中粗砂層）中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣9（砂卵石層）中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣10（軟弱土層或塌孔回填重鉆）小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.511（基巖）高沖程3～4m，加快沖擊頻率，勤清渣12成孔過程檢查（1）每工作班要2～3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等；（2）每工作班測孔深四次：穿透堆載層標高必須記錄，進入淤泥質粉質粘土標高記錄；入巖標高記錄、終孔標高必須記錄；（3）沖孔過程中樁機上必須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，每兩小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次13終孔、清孔、驗收（1）到達設計要求的入巖標高后，通知勘察單位、業主、監理四方判巖驗收，符合設計標準立即進行清孔。（2）孔底沉渣控制：加強孔口地表泥漿循環系統排渣，成孔后延長大泵量循環清渣時間，直至孔底沉渣達到設計標準。必要時采用撈渣桶進行撈渣，反復掏渣，泥漿比重控制1.25。（3）混凝土澆筑前，用空壓機進行清孔。14鋼筋籠制作安裝、（1）樁徑?900（例）：主筋14C16，加強筋C14@2000螺旋筋?8@200/5d范圍內?8@100，d為樁徑；吊筋C16；螺旋筋、加強箍與主筋應對稱點焊牢固，禁止焊傷主筋）。（2）鋼筋籠對接采用12d單面焊，同一斷面接頭數為主筋數的50%，錯開距離為35d。鋼筋籠頂部主筋高出設計樁頂標高35d作為承臺錨固筋。（3）混凝土保護層設計：第一道：樁頂4m范圍內必須按照每隔2米安裝混凝土保護輪一道，其余鋼筋籠每隔4m對稱安裝3個Ф140mm預制砼保護輪，保護層厚度70mm，保護層砼材料同樁身，振搗密實。（4）根據特殊地理條件，鋼筋籠制作必須控制在規范范圍內負偏差。15注漿管（聲測管）安裝聲測管采用內徑Ф50mm無縫鋼管，壁厚3.5mm，樁徑900/1000mm的樁3根（其中2根做注漿管），注漿管采用Ф25無縫鋼管，壁厚3.0mm，每根樁安裝2根注漿管，注漿頭比鋼筋籠底主筋回收5cm，上端超出原始地面20cm。絲扣連接。注漿頭采用改進后一字型專利，接直角彎頭，水平放置。16下導管、二清（1）下放至距孔底100mm左右位置，立即與循環泵接通，進行二次清孔。（2）二次清孔后泥漿性能指標：比重1.25。孔底沉渣小于50mm。（3）二次清孔期間將泵車布設好，待清孔驗收合格后立即進行砼灌注，間隔時間不得超過30min，否則須進行再次清孔。（4）砼灌注前將導管提離孔底300~500mm后固定好。17水下砼灌注（1）隔水栓安裝：隔水栓采用充氣式氣球，放置于最上段導管泥漿液面上，防止首灌砼離析、泥漿和砼有效隔離的效果（2）首灌量需經計算，22米樁長，樁徑0.9m首灌混凝土1.38立方，確保導管埋深0.8m~1.2m。灌注過程中及時拆管，導管埋入砼面以2~3m為宜，最深不得超過6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。（3）每車砼進行坍落度檢測（200mm±20）。（4）根據《建筑地樁基技術規范》控制最后一次灌注量，超管高度宜為0.8~1.0M。（5）整個澆注過程應連續進行。18后注漿施工（1）從混凝土灌注開始至第一次開塞不超過6個小時，，從澆筑混凝土灌注開始至第二次開塞不超過15小時；樁身養護2天后進行注漿施工。（2）每根樁注漿分2次2管循環進行，1管第一次注總量的70%，2小時后2管進行第二次總量30%注漿。（3）注漿流量控制≤75L/min，水泥采用po42.5，水灰比0.5~0.6，注漿壓力控制3~10MB。（4）結合規范及設計要求，1.5d噸。19樁身完整性檢測主樓低應變100%檢測，聲測10%檢測；車庫及公建部分低應變100%，聲測90%檢測；主樓、車庫及公建部分鉆芯檢測20%7.2關鍵工序控制質量目標7.2.1測量放線質量控制目標樁位的正確與否，是保證質量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：1、必須派有經驗而又認真負責的測量技術人員擔任測量工作，并用全站儀等測量儀器進行現場施測。2、根據規劃紅線、圖紙和現場情況，軸線測量誤差小于10mm，并仔細核查無誤，若發現問題及時糾正。3、施測前應對設計圖紙進行認真審查，并詳細了解施工現場情況，熟悉整個現場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程，樁位誤差小于20mm。4、根據施工組織設計和樁機的生產工期安排，設置相應基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設計圖一致，其誤差必須滿足有關技術規范規定。7.2.2堆載層質量控制目標自制泥漿的質量符合要求，沖程1～2.0m為宜。樁位偏差應符合有關規定的要求。7.2.3水下砼灌注質量控制目標砼制作時要嚴格遵守施工技術規范，水下砼灌注塌落度180～220mm（特殊混凝土1h后塌落度設計值），并且滿足以下技術要求，制作砼所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國家有關規范的規定，并嚴格按水下灌注砼程序進行。7.2.4鋼筋籠吊放質量控制目標鋼筋籠下入之前必須按設計要求計算好鋼筋籠安置高度且由班長指揮，鋼筋籠要順直，防止扭曲，并用吊筋、吊繩控制好安置高度，防止鋼筋籠下沉或上浮，鋼筋籠安置誤差+100mm。7.2.5后注漿質量控制目標嚴格控制兩次開塞的時間和水泥漿的配比，漿注漿壓力和注漿量須符合有關的規定。7.3樁基驗收的質量控制標準1、鋼筋籠質量檢驗標準主控項目：（1）主筋間距允許偏差10mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（2）長度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。一般項目：（1）鋼筋材質應滿足設計要求檢查數量：根據規定。檢查方法：根據規定。（2）箍筋間距允許偏差20mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（3）直徑允許偏差10mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（4）鋼筋的規格和數量必須符合設計要求。2、砼灌注樁質量檢驗標準主控項目：（1）樁位偏差滿足下表規定樁直徑（㎜）樁位允許偏差1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D≤1000D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000100+0.01H150+0.01H檢查數量：全部檢查。

檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。（2）孔深允許偏差+300mm

檢查數量：全部檢查。檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。（3）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規范的規定。（4）砼強度必須符合設計要求。（5）實際澆筑砼量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。（6）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。一般項目：（1）垂直度允許偏差1％檢查數量：全部檢查。檢查方法：測套管或用超聲波探測。（2）樁徑允許偏差±50mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。（3）沉渣厚度：端承樁≤50mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。（4）砼塌落度180～220mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用塌落度桶。（5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（6）砼充盈系數>1檢查數量：全部檢查。檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。2、泥漿護壁質量檢驗標準（1）泥漿相對密度＜1.25；檢查方法：用比重計測。（2）含砂率≤8%；檢查方法：用篩子、天平、炒鍋測。（3）黏度≤28%；檢查方法：用泥漿稠度儀測。（4）泥漿面標高（高于地下水位）＞1m；檢查方法：目測。7.4砼抗腐蝕質量控制7.4.1編制目的為滿足游艇產業園項目地下部分混凝土滿足抗腐蝕的要求，達到設計規定的使用年限，特制訂本辦法。7.4.2編制依據1、青島游艇產業園區C-1-2地塊灌注樁設計藍圖（60#）2、西卡（中國）有限公司、中建八局委托提供的抗腐蝕砼設計配合比及相關要求文件3、國家、行業相關規范、要求7.4.3適用范圍游艇產業園項目樁基礎混凝土的加工與施工7.4.4組織架構及職責分工為有效、可靠的保證抗腐蝕砼的生產、運輸、現場施工及最終砼樁施工質量，項目部成立以項目經理為組長的領導小組。組長：朱慶琳（項目執行經理）副組長：趙德彬（項目總工）組員：于隆，扶元全，車向文，于深，各樓號責任工程師朱慶琳：對抗腐蝕砼的管理工作負領導責任，組織協調整個管控資源的調配。于隆及各樓號工長：具體負責分管區域的砼計劃、澆筑時間、車輛調度以及到達澆筑地點砼施工性能的檢測（如：塌落度、是否離析、泌水等），確保砼及時有效的澆筑。趙德彬：對抗腐蝕砼的技術支持及信息更新工作，如：協調建科院的設計配合比、檢查攪拌站實驗室的施工配合比的轉換，核對攪拌設備的計量等。丁自帥：了解攪拌站材料進場的情況。監督運抵現場的砼塌落度檢查情況，制作砼試塊。對樁基砼的澆灌過程進行監督管理。協調甲方、監理對攪拌站原材進行取樣送檢第三方，并落實材料檢測報告。于深：負責現場罐車、泵車和人員的安全。檢查現場施工的安全措施是否落實。劉曉冬：對攪拌站材料來源地進行考察，落實材料數量，確保砼的正常供應，收集攪拌站原材進場檢測報告及其實驗室的復檢報告，整理后交給項目質檢部備案。閆學建：審核過程付款，確保砼的正常供應。另外，項目部要求攪拌站配齊人員架構，分專業進行及時溝通，對于由人工投料的抗硫外加劑要求建科院安排專門技術人員駐場操作，其余由電腦控制計量的材料定期對儀器、設備進行監督檢查。砼生產過程中項目物資部安排專人輪流駐場。7.4.5對原材料做以下要求1、水泥：在滿足國家標準的基礎上，混合材不應采用石灰石粉，堿含量小于0.6%，比表面積小于400㎡/kg，C3A含量小于8。2、細骨料：在滿足國家標準的基礎上，應選擇質地堅硬、清潔、級配良好、吸水率低、空隙率小的非堿活性細骨料，不應選用石灰巖類機制砂（消除石灰石粉負面影響），細度模數2.6~3.0，不應使用海砂，含泥量應低于3%，泥塊含量應小于0.5%，硫化物應小于0.5%，快速砂漿棒膨脹率（δ<0.10%）；3、粗骨料：在滿足國家標準的基礎上，應選取地質均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小的非堿性活性骨料，不應選用石灰巖類骨料（消除石灰石粉負面影響），含泥量應低于1%，泥塊含量應小于0.25%，吸水率應小于1%，針片狀顆粒含量應小于7%，氯離子含量應小于0.02%，硫化物應低于0.5%，堅固性試驗測得的失重率應小于8%，快速砂漿棒膨脹率（δ<0.10%）。4、熱軋帶肋鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45°，當該夾角不大于70°時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。橫肋公稱間距不得大于鋼筋工程直徑的0.7倍。橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%。當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。鋼筋允許偏差（單位mm）鋼筋長度允許偏差：鋼筋按照定尺交貨的長度允許偏差±25mm；當要求最小長度時，其偏差為+50mm，當要求最大長度時，其偏差為-50mm鋼筋彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%，鋼筋端部剪切正直，局部變形應不影響使用。鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表要求：盤圓鋼筋盤條將頭尾有害缺陷切除，盤條的截面不應有縮孔、分層和夾雜。盤條表面光滑，不應有裂紋、折疊、耳子、結疤、允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實際尺寸算起）B級和C級精度不應大于0.1mm，A級精度不應大于0.2mm。7.4.6原材取樣規定原材料現場質量控制各項指標進行檢測，包括攪拌站實驗室自檢、二局項目、監理（甲方）監督抽查送檢第三方。原材檢驗批劃分：1、石子：根據《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006規定，同一產地、同一規格、同一等級為一批；以1000t或600m3為一驗收批，不足者亦以一批論；當質量較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。2、砂：根據《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006規定，同一產地、同一規格為一批；以400m3或600t為一檢驗批，不足者亦以一批論；當質量較穩定、進料量又較大時，可以1000t為一批檢驗。3、水泥：根據《普通硅酸鹽水泥標準》GB175-2007規定，同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的散裝水泥，以500t為一驗收批，不足500t亦按一驗收批計算。4、礦粉：根據《用于水泥和砼中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2008規定，以連續供應的同一出廠編號的礦粉為一檢驗批。5、粉煤灰：根據《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596-2005規定，以連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200t按一個編號論，粉煤灰質量按干灰（含水量小于1%）的質量計算。6、抗硫外加劑：根據《砼抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011-2006檢驗批次為100t。7、減水劑：根據《砼外加劑》GB8076-2008規定，摻量大于1%每100t一批次。8、阻銹劑：根據《鋼筋阻銹劑應用技術規程》JGJ/192-2009，《鋼筋砼阻銹劑》JT/T537-2004規定，每一編號100t（不足100t）按照一個批次計量，取樣不少于200kg水泥所需要阻銹劑量。7.4.7砼供應管理我公司對混凝土原材供應站的階段性實際考察，主要是材料質量穩定性、供應能力和混凝土生產能力的考察，優選的砼攪拌站為青島港工砼有限公司，距離工地約13km。將派遣專職技術人員1名，監督1名，隨時監督供應樁基砼生產過程，包括配合比、外加劑的加入量、阻銹劑、抗腐擠等主要材料加入量的監督，并隨機對砼質量、外加劑、原材質量進行抽查。確保送至工地現場樁基砼的質量。7.4.8砼生產階段嚴格按照國家建筑工程質量監督檢驗中心設計的配合比進行生產，并經培訓，主要是對配比參數、原材料檢測指標進行核對。另外，樁基砼使用聚羧酸外加劑，必須保證原材料的品質，所以要求攪拌專門投入生產線設備。另外，專用抗腐蝕外加劑添加必須按照提供的有效報告進行，并有監理等駐站監督。生產的砼塌落度需要考慮運輸過程中的塌落度損失，最終保證現場澆筑時的砼塌落度要求。混凝土的生產工藝流程詳見下圖：混凝土的生產工藝流程7.4.9現場澆灌到場的砼必須每車檢測塌落度，保證澆灌的砼的施工性能。如發現不合格，立即清退出廠，另外，在每罐的抽取砼制作試塊。每根樁的澆筑要保證首灌量符合要求，澆筑過程應連續。7.4.10檢驗批及試塊留置考慮到抗腐蝕樁基砼試塊留置沒有參考的規范標準，本項目擬定：每棟主樓一個檢驗批，地庫分兩個檢驗批；留置試塊尺寸100×100×100；每個檢驗批需按照以下標準預留試塊。1、標養試塊留置：抗腐蝕砼試塊按照《普通砼長期性能和耐久性能實驗方法標準》GB/T50082-2009規定檢測需要5組試塊；氯離子擴散系數Drcm需要3組試塊。2、同條件試塊留置：應江蘇省建科實驗室研究對比指標需要，進行抗腐蝕加速試驗指標對比，需要6組同條件試塊（即：掩埋在場地淤泥質土層中養護28d）8.質量通病及控治措施8.1樁位偏差質量保證措施樁位的正確與否，是保證質量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：1、派有經驗而又認真負責的測量技術人員負責測量工作，并用全站儀等測量儀器進行現場施測。2、施測前應對設計圖紙進行認真審查，并詳細了解施工現場情況，熟悉整個現場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程。3、根據規劃紅線、圖紙和現場情況，與監理、業主共同驗收軸線，軸線測量誤差小于10mm，并仔細核查無誤，若發現問題及時糾正。4、設置相應基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設計圖一致，其誤差必須滿足有關技術規范規定。5、采用GPS定位儀定位，降低人工勞動強度，保證樁基的定位精準。6、“三檢”（自檢、互檢、專檢）檢查內容：樁位放樣、測量標志、軸線測放；檢查標準：以設計、規范為準；高程標志、樁位標志明確。8.2預防縮徑的防治措施縮孔現象主要發生在淤泥層的樁基。它與樁基處的土層性質和泥漿性能及孔內、外水頭差有關。縮孔原因：1、由于終孔后至灌注砼前間隔時間過長，地下水及土壓力作用而在淤泥層造成的縮孔；2、錘鉆頭使用時間較長、磨損較大，又沒有及時修正而引起。防治措施：1、調整施工過程中泥漿比重，孔內泥漿頂面標高與原地面標高的高差；2、重新用沖擊錘在縮孔處刷孔，同時提高孔內水頭高度進行處理，處理后應盡快澆筑，防止再次出現縮孔。8.3斷樁的防治措施斷樁形成原因：1、在砼澆筑過程中，導管接頭斷裂使導管脫離砼面引起斷樁。2、導管接頭密封不好，漏氣、漏水，使砼產生嚴重離析導致斷樁。3、砼質量不佳，如塌落度不滿足要求、運輸灌注過程中產生離析等造成卡管，導致斷樁。4、初灌砼過少，導管埋入砼深度太小，使導管進水或進泥，導致斷樁。5、在灌注砼過程中以及后期導管埋入砼深度太小，提管時高出砼面，使導管進水和提漏導致斷樁。防治措施：砼砂、石、水泥用料斜按規范要求嚴格篩選，塌落度控制在180mm～220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運輸和灌注過程中，不應有離析、沁水現象；砼應連續灌注；首批砼灌注量應經過嚴格計算，保證充足；灌注過程中導管埋入深度2.0m～6.0m，及時提管；如造成斷樁，根據現場實際情況，選擇合理補救措施；二次成孔法、接樁法、壓漿法、補樁法。8.4斷樁及樁身標高不夠的處理當有斷樁或標高不夠時(樁頭標高誤差控制標準為+30mm～-50mm)，將斷樁挖出，挖至斷裂部位后，清除樁頭松動砼及泥土，用水沖洗干凈后鑿毛，按1000mm直徑用鋼套筒立模、支撐固定，用設計相同等級的砼澆灌至設計標高，樁的外圍采用與褥墊層相同的砂石進行回填壓實。當樁頂標高比設計標高低于50mm或樁頂不完整時,采用上述同樣的方法進行接樁。8.5樁頂標高的控制1、60#樓的樁頂標高各有差異，應根據標高計算鋼筋籠的長度，提前加工好鋼筋籠。在下放鋼筋籠前，用水準儀測量護筒頂面標高，由技術人員計算吊筋長度，采用此方法控制鋼筋籠的標高。2、灌注砼過程中，及時測量砼面的標高，嚴格控制超灌高度，超灌高度為1倍樁徑，確保有效樁長和保護樁頭的高度。8.6遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內一邊有大塊石伸進孔內，其余孔邊是細小塊石，砂層或土層時（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時會發生偏孔現象，應向孔內填入塊石至高出探頭石1.0～1.5m處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適