編號:

實習課參評教案

燕尾配合加工

黃康

武漢市第一技術學校

二00九年四月

燕尾配合加工

課題名稱燕尾配合加工

教學班級2007級模具高級班

教學地點鉗工實習車間

教學時間6課時

授課教師黃康

1、正確掌握燕尾型工件配合工藝。

教學目的

2、正確掌握燕尾型配合工件的參數的計算、測量方法。

1、了解鉗工配合工件工藝分析。

教學要求2、掌握配合零件加工工藝安排。

3、熟練掌握配合零件劃線級測量方法。

教1、燕尾型配合工件工藝分析

學重點

2、各種量具以及二類工具配合使用。

重

難難點燕尾寬度參數的計算方法、測量方法。

點

及1、強調安全文明操作的重要性；

解2、運用圖紙及各類教具分析講解；

決

措施3、現場演示操作各種工具、量具的使用方法

措

施4、引導學生使用模仿法、比較觀察法學習，同時嚴格督導學生按規

范操作。

1、講解：①燕尾型工件配合工藝分析。

②.燕尾寬度參數的計算方法；

教學方法2、示范：燕尾劃線及寬度的測量方法；

3、巡回指導；對學生加工中出現的問題，現場講解、演示。

4、歸納總結：針對實習過程中發現的問題，集中講解。

圖紙燕尾配合圖，燕尾配合件I、II零件圖

物

質毛坯90x62x10毛坯外形經銃床、磨床加工且保證尺寸及形位等公差要求

準工具10寸平鏗、6寸平鋰、整形錘、鋸弓、手錘、樣沖等。

備

量具50?75、75?100千分尺各一把，游標卡尺，深度千分尺，萬能量角器，

輔具①10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊

學黨工巡歸納總結

講解示范操作

時間分配凹4日守

（6課時）

1課時0.5課時4課時0.5課時

教學

教學環節教學內容

說明

1、檢查班級人數。提示學生

教學組織集中注意

、填寫班級日志。

2力

1、單個零件加工加工注意事項:

基準選擇——設計基準與加工基準是否重合。用提問的

測量方式——可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能方式激發

學生的學

進行測量的尺寸。習興趣，

回顧舊課3、提問：并做簡要

講評，強

1）常用零件測量工具有哪些？

調該內容

卡尺、千分尺、深度尺等。的重要

2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數值？性。

利用專用量具或借助其它二類工具，進行測量。

通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個生產，生產批量

大，例如生產汽車輪轂，由于型號一致，且尺寸一致，通常采用單

個加工法，即每個零件單獨按照圖紙加工。另外一種加工方式為配提出問

題，引發

合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個，而且相互學生思

引入新課需要配合，所以在加工時應選擇配合加工方式。考，從而

所謂配合加工，是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先引出本次

課程的內

按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質量容

的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸

加工，保證配合間隙及其它技術要求。

一、課題布置：燕尾配合加工

Z

O

O

40+0.10+

O

9

件I可

講授新課怔3扃—

I-?

90±0.02

圖⑴

技術要求

1.配合間隙0.06mm

2.翻面配合間隙0.06mm

3.翻面配合+0.06mm

4.材料：0235

教學

教學環節教學內容

說明

二、課題講解

1、零件圖分析采用啟發

式教學，

圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件為凸件，件為

III注重分析

凹件，山燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為10mm,外說明，讓

形尺寸90x62mmo學生能舉

一反一.

技術要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um,燕尾部分要求有

0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，

配合面平面度要求0.02mmo

基準分析：其設計基準為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基

準為A、B基準面。

2、確定加工工藝方案

該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合，其加工方法?般采用以下

兩種：講

對比

相

過

方法①：單件分開加工法。即根據零件圖給定的尺寸，分別加工通

單個零件，具體如下：比較分析

首先加工件I時，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準、掌握各種

加工方法

測量基準，件加工工序如下：

I的優缺

1）備料后，外形尺寸及形位公差山銃床、磨床加工到位。點，從而

2）劃線——燕尾部分能制定較

為合理的

講授新課1

3）說?刖A&VT1樂，11米11L爾U.bmm加工工藝

4）鏗削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm

5）鏗削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質量及

形位公差要求（專用樣板檢測）

6）去毛刺、倒角

再加工件n,按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。

方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I,再將零件配合間隙

放入件n進行加工，具體如下：

件I按方法①中的件I加工工序加工到位。

件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。

優缺點分析：

方法①：可準確加工出各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使

用，但每件加工要求高，適用于批量生產

方法②：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件

尺寸精度較低，適用于單件生產

山于該燕尾配合屬于單件生產，且需要保證間隙，方法①加工

對于學生，難度較大，而采用方法②進行操作，可減少學生加工難

度，并能保證配合尺寸和配合間隙。

故選用方法②來完成該零件的加工。

教學

教學環節教學內容

說明

3、加工中所需要注意的問題。

1）尺寸的間接測量（重點）：

講解、分析參數40+0.10尺寸不能直接測量的原因以及解決的通過講授

方法。如圖2所示說明間接

測量的必

m量三：L

要性，以

及間接測

量的方法

Z

0

-

0

4§-

L3

H&

_________90+0.02______________

圖（2）

該零件加工時，選用的基準為90mm的底面和兩側面，由于

40±0.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，且

影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。所以

在測量該尺寸時，通常利用圓棒來間接測量。

講授新課2）間接尺寸的計算及分析（難點）

利用公式推導圖2參數L尺寸，解析L尺寸與40±0.10尺寸通過公式

講授間接

的關系。

測量各尺

尺寸L=40+Ll+L2寸的計算

由于40土0.10是定值，L1=L2,所以只需計算出L1或L2其

中一個尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1（L2）X2即可得到40

±0.10的尺寸。

最后通過測量、計算的到的結果符合40±0.10,則尺寸加工

滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行

計算。最終計算得Ll=L2=13.66mm。如圖3所示

教學

教學環節教學內容

說明

3）間接尺寸L3的說明

提出問題

提出問題，學生思考

引發學生

為什么要測量L3尺寸（零件圖1上并沒有該尺寸）以及如何分心'，fJ

配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標準公差按）？當彳亍講授

，

L3尺寸需經過計算得出，正反測量可保證燕尾居中。IX.LL

學生學會

其目的：要保證+0.06能達標若不分別以兩端面為基準測JT1/T，

量L3尺寸，僅僅只測量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即40一反三

±0.10）也不能保證燕尾部分在整個零件上居中，若兩件都不能保

證+0.06的要求，則零件即使配合起來，其兩端面也會發生錯位，

而無法保證90+0.02mmo

三、課題示范操作

1）劃線時注意劃線方法，采用立體劃線更為合適。

通過演示

2）作削姿勢規范，廢料去除采用對角鋸削，最后余量粗齒錘去除。

操作，讓

3）間接測量示范學生掌握

用教具演示尺寸40+0.10的正確測量方法。本課題的

重難點內

在實習課中，用千分尺及2個①10圓柱測量L尺寸進行演示。

容

如圖（3）

講授新課四、學習練習，巡回指導

注意以下幾個方面：

1、安全文明生產。

提醒學生注意安全操作，有安全隱患幾時排除。按本校《安全

操作規程》的《生產實習安全操作規程》、《鉗工實習安全操作規加強巡回

程》以及《設備操作規程》的《臺式鉆床安全操作規程》操作。指導，隨

時進行指

2、規范操作

導，保證

學生在制作過程中，應隨時規范學生操作，指出操作錯誤，并學生掌握

及時糾正本課題的

內容

3、本課題重點的學習，應靈活運用，舉一反三。

四、總結歸納

該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測量,制作時

首先應劃線，參照所劃線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，

測量方法即利用千分尺及①10圓柱。學生在制作本課題后，應該

熟練掌握間接測量方法。

五、作業布置

鞏固本課

根據老師講解的要點再寫一遍燕尾型配合工件工藝。

題的知識

五、板書設計（見附表）

燕尾配合加工（板書設計）

-、燕尾配合圖紙識讀及工藝分析二、燕尾配合加工方案三、加工中所需要注意的問題

件I加工工序如下：°尺寸的間接測量

m：L

1）備料后，外形尺寸及形位公差由銃床、----------------

磨床加工到位。

R

O2）劃線——燕尾部分i40±0.10

d受

3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm

+0,

9

4）鋰削一一粗加工燕尾部分，保證余量