目錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織布署四、施工準備五、關鍵項目施工方法六、技術管理方法七、確保工程質量技術組織方法八、確保工期技術組織方法九、確保安全生產和文明施工技術組織方法十、確保季節施工方法十一、工程回訪保修方法十二、施工平面部署十三、新技術、新材料、新工藝應用計劃十四、關鍵施工機械設備表十五、擬配置本工程試驗和檢測儀器設備表十六、勞動力計劃表十七、臨時設施部署及臨時用地表十八、施工進度網絡圖編制說明本施工組織設計敘述了對整個工程（仿古部分）質量、工期、安全、文明施工和環境保護等工作進行規范化、法制化、科學化管理策劃，以其能切實指導施工，在編制之前，我們已充足了解該建筑特點、設計思想及建設單位要求，從而使本施工組織設計更具針對性。依據本工程特點及難點，施工組織設計中對關鍵分部、分項工程所采取技術方法作關鍵敘述，在管理方面，具體敘述質量確保方法，在人員管理方面，組織有經驗、素質高技術人員施工，全部參與施工人員均持證上崗，為確保實現“樹精品、創優質”目標，我企業將嚴格根據ISO9001質量認證體系進行管理。一、編制依據（1）項目文件①本工程招標文件②本工程設計圖紙③本工程答疑文件（2）本企業管理文件①質量／環境／職業健康安全管理手冊。②質量／環境／職業健康安全管理程序文件。③施工技術作業指導書。④質量／環境／職業健康安全管理要求、措施。⑤文明施工管理要求、措施。（3）施工管理規范、規程、措施①《建筑工程施工現場供用電安全規范》(GB50194—93)②《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—)③《建筑安裝工程數據管理規程》(GBJ01－05－)④《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46—88)⑤《建筑工程消防監督審核管理要求》⑥《建筑施工高處作業安全技術規程》(JGJ80-91)⑦《建筑施工安全檢驗標準》(JGJ55--99)（4）施工(驗收)規范《工程測量規范》（GBJ50026－93)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203－)《木結構工程施工質量驗收規范》(GB50206－)《建筑防腐蝕工程及驗收規范》(GB50212－91)《古建筑木結構維護和加固技術規范》(GB50165－92)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209－)《屋面工程技術規范》(GB50207－94)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB5021O－)（5）質量檢驗標準①《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－）②《古建筑修建工程質量檢驗評定標準》（CJJ39－91）③《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224－95）（6）編制方法和標準1我企業對此次施工組織設計編制堅持技術優異性、科學合理性、經濟適用性，高度民主重視，召集了有豐富管理及施工經驗人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充足了解施工環境，正確把握建設單位要求前提下，成立專題小組，努力爭取本方案切合工程實際，思想優異，可操作性強。2編制標準是堅持計劃、實施、檢驗、處理循環工作方法，采取“分工編寫，匯總協調，統一審查，修改定稿，審批報送。3本工程施工組織設計突出了控制關鍵項目，能有效協調施工過程中質量、進度、安全、效益等方面問題。4本施工組織設計中關鍵對各工序作了比較具體施工工藝和方法介紹，對常見質量通病做了分析并制訂了應急方法。二、工程概況1.建筑特征本工程為泗水縣東盛路景觀橋廊橋工程，長廊為混凝土框架結構，額枋以上為木結構制作，飾演吊掛楣子。建筑彩畫格式采取蘇式彩繪，混凝土部分地仗采取單皮灰刮血料膩子，木構件地仗一布五灰刮血料膩子，柱子大紅油，紅綠椽望，椽頭虎眼萬字。青綠擦色蘇裝楣子，梁檁繪山水人物小說花鳥。屋面飾二號灰瓦，滴水勾頭脊吻按圖示安裝。建設單位：泗水縣住房和城鎮計劃建設局工程質量目標及違約承諾：合格工程。依據現行《施工及驗收規范》和古建筑傳統作法，確保合格，若因施工過失發生質量事故，我方負責返工，損失由我方負責，并接收協議價款5％違約處罰。工期：總工期確保1月10前完成主體及掛瓦等除油漆彩繪以外工程，4月10日前全部完工。制訂詳盡施工計劃，按施工進度計劃組織施工，因我企業原因不能根據協議書約定完工日期完工，每拖延一天，愿按1000元給予賠償。2.建筑設計概況屋面防水選擇TS防水和屋面瓦兩道設防。3.現場施工條件3.1地質情況：本工程地址情況很好，地質勘察隊提供地質勘察匯報，匯報顯示能滿足承載力設計要求，地下水對混凝土無侵蝕性。3.2三通一平本工程施工現場較大，場地平整，東邊有城市道路經過，所以交通較方便；施工現場水、電已接入現場，機械設備均已進場，能夠滿足施工要求，符合施工應含有條件。3.3開工條件：工程施工用地已落實，建設單位多種批文、批件及施工許可證已辦理，符合開工條件。三、施工組織布署施工組織管理1.1工程項目組織機構項目經理1項目副經理1項目技術責任人1項目質量責任人1項目安全責任人1項目材料責任人1項目預算責任人11.2質量管理領導小組為了確保工程質量目標實現,現場成立了質量領導小組,其組長和組員以下:組長:(項目經理)副組長:(項目副經理)組員:(技術責任人),(質量檢驗員),2.實施目標2.1工期目標本工程工期為1月10日前完成主體及屋面，為使本工程早日完工并投入使用，為業主提供服務，企業在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供給等方面進行精心部署，按時完成本工程全部工程量。2.2質量目標確保合格工程。工程一次交驗合格率100%，用戶滿意度≥90%，協議履約率100%，關鍵分部、分項工程達優良，完工資料整理交驗合格率100%。2.3現場管理目標為保持施工現場周圍潔凈環境，我們設專員打掃清潔等方法，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保管理現場達成遼陽市文明施工樣板現場。2.4項目管理目標全方面落實GB╱T19001-標準和企業制訂《程序文件》、《管理手冊》，建立完善質量管理確保體系，針對本工程特點，對施工全過程中和質量相關全部職能活動行進管理和控制，使全體管理人員和職員按各自質量職責負擔其對應質量責任。對特殊、關健部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足用戶需求產品。2.5施工環境目標在確保工程質量和工期前提下，樹立現場全體職員環境保護意識，自覺保護市政設施，最大程度降低對環境污染。施工期間噪聲控制達成濱州市環境標準要求。“三廢”排放處理達成國家、地方標準要求。粉塵排放現場要求目側無塵。2.6安全目標完善安全方法，提升安全意識，無重大事故發生，嚴格控制輕傷事故率在0.4%以內，杜絕死亡和重傷事故發生，消除現場火災隱患。2.7服務目標服務周到、業主滿意、信守協議，認真協調和相關各方面關系，接收并主動配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理控制和監督。2.8成本目標在本工程實施全過程中，以搞好工程管理為基礎，確保工程質量為根本，堅持企業是利潤中心，項目是成本中心標準，深入完善項目成本核實制度和責任會計制，加強成本管理，降低浪費，降低消耗，不停創新，對工程成本控制依據設計概算，實施切塊包干，動態管理。確保完成企業核定收益指標，并著重控制三個步驟：（1）工程款支付數量和質量控制；（2）工程款使用流向和計劃控制：（3）工程決算和產品交付控制。3.勞動力組織合理而科學勞動力組織，是確保本工程順利進行關鍵原因之一。依據工程實際進度、立即調配勞動力。3.1勞動力選擇應考慮原因：（1）勞動力素質優化。即打破原有勞動組織結構，選擇素質較高勞動者，并經過培訓不停提升勞動者綜合素質。（2）勞動力數量優化。即依據工程規模和施工技術特征，按百分比配置一定數量勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充足利用。(3)勞動力組織形式優化。即建立適應項目施工特點、精干、高效勞動組織形式。依據本工程特點，組織含有較高施工技術水平和豐富施工經驗施工隊，做為該工程作業層。3.2確保勞動力供給方法：(1)作好職員入場教育培訓,搞好全員各項交底工作:培訓應按職員工作任務,區分不一樣層次和培訓內容,使職員有合適知識基礎(包含高效率完成其各項任務方法和技能),以確保職員對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標認識，上述工作應利用一段時間進行；另外應學習泗水各項要求和我企業各項規章制度，教育職員學習濱州市文明條約，做文明市民，激勵職員主動性。（2）加強職員職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”意識，由安全部安全員組織培訓，職員進廠后進行三級教育，包含國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職員安全意識，把安全工作看成頭等大事來抓。（3）落實各級人員崗位責任制。對職員進行施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案集體交底工作，使全體施工全部能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做具體交底外，還應做現場示范，促進操作工人了解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”內涵。4.施工標準控制4.1主體工程測量放線——柱鋼筋綁扎——柱模板——柱混凝土——拆模養護——標高放線——梁板模板——梁板鋼筋——水電予留予埋——梁板混凝土——養護4.2裝飾裝修工程測量放線——二次結構砌筑——屋面防水施工——內外墻抹灰——水電施工——門窗扇安裝——天棚吊頂安裝——油漆地仗——花崗巖地面鋪裝——油漆、涂料施工——交工驗收四、施工準備1.施工準備工作組織依據企業職能分工，各個部門負責施工前準備工作：工程部：負責開工前資料準備和辦理工作，配合其它部門做好組織工作，組建項目部。技術質量部：負責技術資料準備工作，審核項目部對擬建項目標環境識別，審核施工組織設計編制程序和內容，審查環境、職業健康安全中評價及關鍵原因控制方案是否符合該工程實際。安全部：負責工程質量檢驗、安全檢驗評定標準準備工作，審核項目部職業健康安全識別是否符合該工程實際。物資處：負責物質材料準備工作，負責市場信息搜集，負責材料采購。經營合約部：負責擬建工程投標資料準備，中標后進行材料分析和施工用料控制。2.施工技術準備：2.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。開工前由企業總工程師組織項目經理部全體人員學習施工圖一覽表所列施工規范關鍵條文，熟悉標準圖集，依據建設單位提供圖紙，根據圖紙要求及國家規范在項目經理部內立即進行各專業圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2.2進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織對工程質量、安全、進度各項要求，同時進行施工技術交底。對工程關鍵部分組織編制分項工程施工方案和施工工藝計劃。2.3依據工程需要準備對應技術資料，工程中所用到施工規范、規程、標準圖集、預算定額及當地建設行政主管部門相關工程建設文件等，按專業分發到各專業施工班組，關鍵條文及條款由主任工程師向班組進行交底。2.4儀器儀表：工程中所用儀器儀表均由質安部統一校檢合格后項目部在質安部領取，工地上應有專員負責管理維護。2.5施工試驗工作計劃：依據工程情況，立即計算多種施工物資（關鍵原材料、成品、半成品）用量，按相關規范、標準進行試驗工作關鍵試驗項目計劃見下表序號關鍵試驗項目試驗計劃總次數取樣部位1混凝土試塊10框架梁、板，屋面梁板。2混凝土抗滲試塊6基礎3鋼筋原材24砂漿試塊6一層2.6和建設單位辦理好相關技術資料交接手續，做好定位座標，水準點引測及標高控制點復核工作。2.7在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，深入提施工工作人員素質。操作技能。3.施工現場準備3.1施工場地準備包含施工場地平整，臨時水電管線鋪設及臨時設施搭設等。作好施工現場道路、水、電、通訊工作，在施工場地外圍設置圍墻及彩板圍擋，并進行美化裝飾、作好安全防護工作。3.1.1臨時設施部署：項目部相關人員經過到現場實地考查，經過平面部署方案比較，確定鋼筋加工場地安排在擬建工程北側，木工加工場地安排在擬建工程西側面，項目經理部辦公室安排在東側位置，職員臨時食縮安排在東側及南側位置。3.1.2施工道路：施工現場進入道路寬度大于6米，采取200MM厚碎石粉鋪墊，施工場地內道路為200mm厚碎石粉鋪墊寬度大于4米。采取機械碾壓。現場機械周圍和道路兩側設置明溝排水。3.1.3機械設備部署：鋼筋機械和木工機械安置在加工場地不影響工作面地方。3.1.4臨時供排水管道：施工用水管道沿施工場地外圍埋設，埋置深度1200mm。（1）生產用水設施：給水系統支管采取DN20焊接鋼管，每樓層留設置水龍頭，其高度距對應樓層面90cm，生產用水由支管提供，其閥門高度為90cm。在施工生產用水利用塑料水管滿足用水點需要。（2）現場生活用水：施工現場生活用水從未經過蓄水池水平干管接出DN20支管供水，其中包含職員食堂用水及生活飲用水等，支管埋設深度1.2m。（3）臨時用水系統保溫：當工程進入冬施、氣溫較低時，給水系統干管、植管采取保溫方法，以確保正常消防生產及生活用水。干管及支管采取阻燃巖棉管外纏玻璃絲布保溫。（4）排水系統：施工排水采取直徑DN200砼管，攪拌施工用水經沉淀池沉淀，建筑物南側設置一條排水溝和沉淀池連通，泵車沖洗水、雨水等經過排水溝排至市政管網，并定時對沉淀池進行清理。3.1.5施工用電準備：供電線路采取“三相五線制”總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。臨時用電線路沿施工外圍架設一周，在施工機械、生活區、辦公區等外留設施工用電配電盤。3.2施工設備、周轉材料和建筑材料準備3.2.1施工時，按施工平面部署圖安裝砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其它小型機具應配套齊全。基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專員負責；3.2.2施工現場周轉材料及建筑材料應依據施工計劃有組織進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。3.3協調場外工作，發明良好環境3.3.1制約和影響施工生產原因很多，內、外部全部有，尤其是場外協調工作十分關鍵，項目工程部設專員聯絡，協調對外工作。3.3.2和消防保衛部門、環境保護部門、當地派出所取得聯絡，作到現場多種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。3.3.3主動協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門聯絡，立即處理工程中出現多種問題。3.4施工過程通信聯絡各班組管理人員采取喊話筒、手機等通信設備聯絡，以確保正確指揮，共配置6個喊話筒，高處作業人員及指揮者人手一臺，對現場發生各類事情立即全方面溝通、協調。3.5崗位培訓3.5.1管理人員培訓：做好施工管理人員上崗前崗位培訓，確保掌握施工工藝、操作方法，考評合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新法律法規。對施工管理人員進行施工交底、季節性施工交底，使全部管理人員作到心中有數。3.5.2勞務人員培訓：對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考評合格取證后方可上崗。對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。3.6其它準備工作《施工許可證》、《開工匯報》及《占道施工許可證》應在正式施工前辦完。現場五牌一圖應整齊、規則。五、關鍵項目施工方法流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程模板配置數量、周轉次數及每日混凝土澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量均衡程度和塔式起重機每臺班效率。施工測量放線2.1依據建設單位、計劃單位提供坐標點或基準線，采取經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必需經建設單位及相關方面復核簽字后才進行下道工序。2.2標高控制依據建設單位提供原始水準點采取S0.5水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由地下室+500mm線或±0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。2.3軸線垂直傳輸采取J－6經緯儀逐層傳輸主軸線，做好校核調整工作。2.4測量精度關鍵確保方法：(1)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成一面必需是一個豎直平面。(2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度取值，計算步驟均仔細。測角采取三測回，測角誤差控制在±10″；測距采取測距儀往返測，取平均值。(4)操作多種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急，發生差錯。測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核。(5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等。(6)軸線之間偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。3.鋼筋工程3.1鋼筋加工機械應配套，切斷、成型以機械為主，人工為輔，承臺梁、框架梁、板鋼筋為綁扎接頭，框架柱鋼筋采取電渣壓力焊接頭。3.2鋼筋材質必需雙控，加工、制作、綁扎應符合對應規范、規程和質量驗評標準，驗收合格后方可進行下道工序施工。因為本工程抗震等級為二級，鋼筋實測強度還應滿足下列要求：屈服強度實測值≤1.3強度標準值抗拉強度實測值≥1.25屈服強度實測值3.3鋼筋綁扎：梁、柱鋼筋綁扎不得丟扣、漏扣，單向板鋼筋綁扎除靠外圍兩行鋼筋全部綁扎牢靠外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力板鋼筋必需全部綁扎牢靠，箍筋要做135O彎鉤，其平直部分長度大于鋼筋直徑10倍。3.4鋼筋搭接（或焊接）應相互錯開，在1.3倍搭接區域內（焊接為1個搭接長度區域內）受力鋼筋搭接面積占鋼筋總截面積百分率：受拉區≤25%受壓區≤50%3.5對每批進場材料嚴格驗收，必需符合GB50204-、GB1499-1998及JGJ95-要求，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。3.6放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、00G101、GB50204-要求實施。鋼筋配料單審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽談，掌握施工中結構改變情況。3.7加工：組織加工人員學習規范及標準，具體進行技術及下料標準交底，使工人做到心中有數。（工人自檢每根加工鋼筋）→（質檢員10%抽驗每批每類鋼筋）→（現場10%抽檢）合格后→（使用）→不合格后（發覺不合格上報相關領導，重新加工）。3.8保護層：每層按設計要求及GB50204-要求計算出保護層后繪圖標注。地下室底板保護層采取40mm厚1：2水泥砂漿墊塊，框架柱保護層為30mm厚，框架梁保護層為25mm厚，板保護層為15mm厚。剪力墻鋼筋采取梯子凳，確保鋼筋保護層厚度。箍筋彎鉤角度為135度，平直部分長度為10d。施工時嚴格驗收及領取墊塊使用，不合格品嚴禁使用。3.9交叉部位鋼筋采取十字兜扣綁扎。3.10為預防柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，鋼筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍。3.11每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理潔凈鋼筋上雜物；水、電、通風預留、預埋和土建協商，不得斷筋，嚴禁和結構主筋焊接。3.12混凝土板鋼筋在支座1/3范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋截面面積不得超出受力鋼筋總截面面積50%。底板鋼筋綁扎時先清理好混凝土墊層，依據墻體軸線彈好墻體、門洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋綁扎。為了確保上層鋼筋標高和水平位置，同時考慮到鋼筋因為自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采取Φ12鋼筋制成馬凳作支撐，支撐間距≤1.5m，梅花型部署。3.13柱鋼筋綁扎：調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方法套入主筋，柱內鋼筋最低接頭點距樓板面650mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝水泥砂漿墊塊以確保保護層厚度正確。3.14梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之中，梁板下鐵鋼筋接頭位置支座范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中l/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按@100mm加密。板筋綁扎，清理模板上雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板縱向受拉筋錨固長度為35d，鋼筋排距采取鐵馬凳控制，雙向板長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線，箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。板下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。3.15鋼筋工程質量控制方法：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必需符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：依據各部位不一樣尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度正確。柱定距框：采取內撐（圓柱加十字撐）外箍筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135度角、平直長度10d確保準段確無偏差。4.混凝土工程4.1混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完成、并經檢驗驗收合格后方可進行。本工程基礎及主體框架梁、板、墻、屋面均采取商品混凝土。底板、墻采取泵送混凝土，其它均采取塔吊運輸。墻體和梁柱交接處混凝土澆筑高度。均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必需確保混凝土強度達成1.2Mpa后進行。商品混凝土進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑罐車塌落度作好統計，不滿足要求一律給予退場，現場嚴禁加水。4.2梁、板、柱結構施工：（1）工藝步驟：柱鋼筋綁扎、焊接→外墻預埋管道→墻、柱模板安裝→隱蔽工程驗收→墻、柱混凝土澆筑→搭設滿堂腳手架→梁、板底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁模板安裝→板鋼筋綁扎→水電等管線預埋→隱蔽工程驗收→澆筑框架梁、板混凝土→養護。（2）混凝土澆筑：柱混凝土施工縫留在梁下50MM處。框架梁、板留在梁跨中三分之一處，樓梯施工縫留在梯步上三步處。地下室外墻在混凝土后澆帶兩側各設一道止水條，以預防后澆帶位置滲水。后澆帶混凝土必需待該部位混凝土結構完成60天后再用C40抗滲混凝土澆筑，以確保后澆帶和周圍混凝土連續密實。墻體混凝土要分層下料振搗密實，并注意水平和豎向各層混凝土連續澆筑及接頭密實。框架柱混凝土采取塔吊運輸，梁、板、墻體混凝土采取泵送，墻板和柱在澆筑混凝土前，將施工縫處理潔凈，用水沖洗潔凈，先澆筑50MM厚混凝土強度等級水泥砂漿層。澆筑高度大于3M框架柱、墻應在中間設下料振搗孔，或設串筒下料，預防混凝土產生離析。混凝土澆筑完12H后應進行養護。地下室外墻混凝土養護時間不少于7D。4.3梁、板混凝土澆筑：（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，預防施工縫出現。混凝土收水后立即派人用木板搓平，預防混凝土表面出現收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用3m長刮杠及長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。4.4地面層混凝土施工：地面混凝土具體施工方法為：當混凝土澆筑時，首先采取振搗棒對大面積混凝土進行振搗，然后用經過改制平板式振搗器并進行振搗并按標高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形達成交活標準。4.5混凝土質量確保方法：(1)嚴格實施《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-。(2)水泥、外加劑必需含有出廠合格證、復試匯報及準用證方可使用。(3)砂、石進場后要進行材料試驗、試驗合格后方可使用。(4)每次澆筑前，商品混凝土供給廠方應做好試配，提供對應資料。(5)在澆筑混凝土前，對模板內雜物和鋼筋上油污應清理潔凈。(6)振搗棒操作時做到“快插慢拔”混凝土分層澆筑時，每層厚度不超出振搗棒1.25倍。在振搗上一層時插入下層5cm左右。每點振搗時間為20～30s，混凝土表面呈水平狀不再顯著下沉，不出現氣泡，表面展現浮漿為宜。混凝土振搗間距小于其作用半徑，振搗器和模板距離小于其作用半徑0.5倍，（振搗器作用半徑為250mm）。振搗棒避免碰撞模板、預埋件等。(7)在混凝土澆筑過程中，常常觀察模板、支架、預埋件和預留孔洞情況，如有變形、移位時應立即采取方法進行處理。(8)在已澆混凝土強度未達成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(9)為確保混凝土工程施工質量，本工程中混凝土養護采取覆蓋澆水方法，在澆筑完成后立即對樓板混凝土進行覆蓋澆水進行養護，養護時間符合規范要求。(10)按規范要求留置混凝土試塊，要有標養試塊，還要有同條件養護試塊。4.6試塊留置標準及混凝土施工統計：用于檢驗結構構件混凝土質量試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列要求留置：（1）每拌制100盤且不超出100m3（2）每工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）每一現澆樓層同配合比混凝土，其取樣不少于一次；（4）每一驗收項目中同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢驗拆模及施工期間臨時負荷需要而留置同條件養護試件，每工作班不少于2組。抗滲試件組數應按下列要求留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m34.7混凝土養護要求：（1）覆蓋澆水養護應在澆筑完成后12h以內進行；（2）混凝土養護時間，一般混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）澆水應保持混凝土一直處于濕潤狀態。（4）混凝土養護用水應和拌制水相同。4.8成品保護：為確保工程施工質量，在混凝土結構拆模后，采取在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm×15mm防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。4.9質量控制點：在防水混凝土施工時，防滲抗裂為主導標準，為預防裂滲，施工中應控制好四個步驟：原材料關：選擇優質材料。試驗、配合比關：經試驗室出具合理配合比，攪拌站依據砂、石含水率用微機自動調整配合比。振搗關：混凝土密實度關鍵在于振搗，合理布點，正確振搗時間是混凝土密實是否關鍵。養護關：對超長混凝土開裂控制，養護好和壞起決定性作用，養護必需要達成保持混凝土表面濕潤，在確保混凝土水化用水同時，混凝土內外溫差要控制在25℃5.模板工程因為本工程造型復雜，工期緊，且混凝土均為清水混凝土，框架梁、板、墻模板只能周轉兩次，這就要求增加模板一次投放量。1工藝步驟：（1）柱模板：彈出柱軸、尺寸線→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿和支撐→辦理預檢（2）梁模板：拉線找出軸線和標高→地面扎實→安放枕木、腳手架支撐體系（支立柱）→調整標高→安裝梁底模板→綁筋→安裝側模→加水平拉桿→辦預檢（3）板模板：抄平找出軸線及標高→地面扎實→安放枕木、腳手架支撐體系（支立柱）→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→辦預檢5.2模板結構：依據構件尺寸，厚度進行模板設計，在確保使用質量前提下，盡可能節省木材。5.3柱模：（1)框架圓柱：框架柱采取平板玻璃鋼模板，玻璃鋼模板采取Φ12mm全扣螺栓連接，間距為150mm，采取細鋼絲繩固定，鋼絲繩一端卡在框架柱主筋上，另一端和緊線器連接，緊線器連接在四面梁上予留鋼筋環上，經過調整緊線器校正鋼筋，從而校正玻璃鋼模板。其施工次序以下：按線綁扎水泥砂漿墊塊——圍好玻璃鋼模板，并擰緊螺栓——玻璃鋼模板上沿用墊塊均勻墊好——用小鋼絲繩拉緊柱上部四面鋼筋——調整緊線器校正，穩固玻璃鋼柱模——澆筑混凝土——拆模——覆蓋養護。（2）柱上部600mm高也采取玻璃鋼模板，校正及支模同上，梭柱頂部80×50卷殺采取紅松制作，表面刷脫模劑。（3）模板拼裝前應修整板面，清除混凝土殘渣、泥漿，并刷隔離劑。安裝時,柱根施工縫處應剔鑿、清理、吹洗潔凈，柱底清理潔凈后立柱模,依據控制線找準模板位置,調整垂直度,利用柱支撐及可調鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。模板拆除后隨時清理，維修后安放平整場地，下部墊100×100方木，分類碼放整齊。5.4框架梁、板模板：（1）梁、板、樓梯均采取雙面防水復合模板，厚18mm，圓檁采取木模削圓內襯0.75mm厚鍍鋅鐵皮，支撐用60×90mm木方或Φ120mm圓木頂子，縱橫間距小于700mm，沿支撐高度方向設二至三道水平拉子。（2）異型梁支模：采取復合木模板，額枋及框架梁下角滾棱采取紅松木線R=30mm，確保棱角圓潤，線條清楚，節點處清楚潔凈，尺寸正確無誤，額枋中間采取對拉螺栓頂拉成弧型，上、下用對拉螺栓固定拉緊，水平間距為≤400mm。（3）外挑檐、圓檁、翼角等模板下支撐系統采取鋼管腳手架支模體系，鋼管縱橫間距均為1m，步距為1.6m腳手架下鋪枕木或90×120mm木楞，立桿下設鋼底腳。縱橫間距為800mm，步距為1.6m腳手架下鋪設枕木及鋼底腳。具體方案詳見《外挑檐、圓檁、翼角支模方案》6、木構架6.1梁類構件制作

6.1.1施工準備：

根據設計要求，選好木料，依據排出丈桿合適留荒進行打、截料。

6.1.2關鍵工序：

a)、在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據立線方出平水線(檁底皮線)、抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁寬窄線）。

b)、將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁各面。

c)、畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。

d)、鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼四面要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側面寬，深按眼長1/3。梁頭鼻子寬按粱頭寬1/2，兩側檁碗要和檁弧度相符。加工完成后復彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標寫構件部位及名稱。

e)、依據樣板在老角梁上、下面彈出順身中線，點畫出各搭交檁老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫出檁碗，然后鋸挖檁碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。

f)、按樣板制作仔角梁。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸挖檁碗。在兩側金檁外由中外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復彈各線，標識位置號。

6.1.3質量要求：應符合《文物建筑工程質量檢驗評定標準》第三章第二節要求。6.2枋類構件制作

6.2.1施工準備：

根據設計要求，選好木料，依據排出丈桿合適留荒進行打、截料。

6.2.2關鍵工序：

a)、在枋料兩端彈出迎頭中線，依設計要求截面尺寸找方，彈線刨光。

b)、在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標出面寬、凈面寬及加上榫長滿外尺寸線。

c)、依據順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。

d)、截去長荒，開榫，斷肩，刮刨圓楞，復彈中線，在枋身上面標寫位置號。

e)、箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭高、厚均為枋子正身尺寸8/10，長度做霸王拳時由柱中向外加長1柱徑，做三岔頭時加長1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進小出榫。

6.3桁檁類構件制作

6.3.1施工準備：

依桁檁使用位置及設計要求，選好木料，依據排出丈桿合適留荒進行打、截料。

6.3.2關鍵工序：

a)、在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。

b)、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。

c)、按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。

d)、依據分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復彈中線，標識位置號。通常桁檁銀錠榫長按檁徑1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。

6.4板類構件制作

6.4.1施工準備：

依構件使用位置及設計要求，選定板料，合適留荒進行打、截料。

6.4.2關鍵工序：

a)、墊板按兩端裝入梁頭兩側墊板口子內定長，四面刮平刨光。

b)、博風板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板內側鑿出檁窩，深半椽徑。

c)、掛落板(滴珠板)用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。和檐邊木連接處做暗銷，轉角處做割角榫。

d)、山花板、圍脊板用錯口縫(高低縫)拼嚴，表面刨平刮光。

6.5椽、望、連檐制作

6.5.1施工準備：

依據不一樣位置椽長、撇向及起翹尺寸合適加荒后下料。做好翼角翹飛椽扭度、撇向搬增樣板及絞尾彈線卡具。

6.5.2關鍵工序：

a)、正身檐椽、花架椽、腦椽按設計截面及實樣長度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。

b)、正身飛椽通常為一頭三尾，按兩根一對彈線制作。在飛椽脖兩側刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。

c)、翼角椽為單數，長度和正身檐椽相同。方翼角椽用規格板料制作時，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線絞尾。

d)、翹飛椽和翼角椽根數相同。各角同編號翹飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準線，再用方尺及長度桿在板大面垂直于基準線，畫出兩端椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點畫出翹起高度和椽子本身高度尺寸，連接各點彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側面，標識好編號。

e)、望板按設計厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側刮柳葉縫。

f)、小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.1～1.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對彈線制作，用手鋸對角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道長約2.5倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。6.6大木構架安裝

6.6.1施工準備：

a)、依據建筑體量大小及復雜程度，制訂詳盡可能立架方案。

b)、全方面周密地檢驗校核各構件數量、尺寸、編號、榫卯情況及臺基柱頂石水平和位置。

c)、合適配置組織木工、架子工、起重工及輔助工，做到分工把口，專員負責。施工前應進行具體技術、安全交底。

d)、備好杉槁、戧桿、扎綁繩、小連繩、縹棍、大錘、撬棍、線桿、小線、線墜及常見工具。

6.6.2關鍵工序：

a)、支搭大木腳手架。

b)、從明間開始戳立柱子，綁臨時戧桿，再依次立好次間、稍間柱子，安裝柱頭枋、穿插枋。

c)、下架立齊后，驗核尺寸，進行"草撥"，并掩上"卡口"，固定節點。然后支好迎門戧、龍門戧、野戧及柱間橫、縱向拉桿。

d)按先下后上次序，安裝梁、板、枋、檁、瓜柱、角梁等各部構件。安裝時要勤校勤量，中中相對，高低進出一致。

e)吊直撥正，加固戧桿，堵嚴漲眼。釘好檁間拉桿及角梁釘。

f)立架完成后，要在野戧根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好標識，方便隨時檢驗下腳是否發生移動。3、注意事項：

a)、腳手架要符合安全要求，應設專員進行檢驗，每日作好安全檢驗紀錄。

b)、操作人員應戴好安全帽，佩帶安全帶。不得騎、站在枋、檁構件上進行操作。

c)、施工時應設專員"料高"，服從統一指揮。雨、雪及五級以上大風天氣應停止作業。7.屋面工程：屋面工程具體施工次序為:25厚望板→防腐油一道→20mm厚1:3水泥砂漿找平層→TS防水層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→25厚水泥石灰膏砂漿→瓦屋面瓦。7.1仿古屋面是施工過程中一道關鍵工序，必需選擇施工技術素質好，責任心強專業施工人員來施工。7.2多種瓦件應及早定貨，提前30天進場，檢驗色彩及外型尺寸，吻件等應拼裝吻合，不合格及早退貨重制。7.3屋面防水層采取TS防水層。7.4在防水層上做1：2.5水泥砂漿找平層一層，壓實厚207.5采取2號灰瓦，水泥石灰膏砂漿瓦瓦，瓦瓦時應嚴格根據灰漿調制要求，應做駝背灰、抱頭灰、夾壟灰等。7.6審瓦：在鋪瓦時應對瓦件逐塊檢驗，瓦件挑選以敲打、聲音清脆，不破不裂，沒有隱殘者為好，外觀檢驗無顯著曲折變形，無粘疤，掉釉等缺點，顏色差異較大者不得使用。7.7鋪底瓦：瓦瓦前應按屋面尺寸和瓦尺寸進行分中號壟，底瓦坐中，在正脊、中腰和檐頭位置拴“齊頭線”、“楞線”、“檐線”，依據分中號壟尺寸制作“瓦口木”，澆注“瓦口木”混凝土，并留出1cm雀臺，要求屋面所沖壟曲線平滑，均勻一致，在鋪底瓦時，必需掛好瓦壟線，底瓦搭接應作到“三搭頭”即“壓六露四”，底瓦灰應密實飽滿，不得有空鼓現象，鋪好底瓦后要將底瓦兩側灰順瓦翅用瓦刀抹齊，不足之處用灰泥補齊、拍實，在瓦瓦中，由一人在遠處觀察，指出問題立即修理。7.8筒瓦：筒瓦應從下往上依次排放，每塊均跟中線，預防出現一邊齊情況，瓦埂灰要飽滿，不得有脫落和洞眼，且不得有“蛐蛐窩”和“嘟嚕灰”，底瓦、筒瓦勾滴出進應一致，為了瓦面牢靠，底瓦、筒瓦應打眼穿銅絲或鋼釘和基層連接牢靠，檐頭和脊1.2m以內瓦必需全部固定，中間部分每隔3-4塊固定一塊。7.9做脊：首先砌脊座，然后安放脊件，正脊、垂脊、戧脊等應正、直，灰口均勻一致，牢靠穩定，左右對稱，正脊內每隔2m設一鋼筋混凝土結構柱，混凝土標號為≥C25，垂脊、戧脊等脊內應每隔2m安放2Φ12mm鋼筋，而且用C25混凝土灌實，使脊和屋面混凝土連接牢靠。7.10屋面施工完成后，瓦件應清掃潔凈，噴灑墨汁兩遍。8、油漆工程施工：8.1砼構件地仗處理：8.1.1砼面清理：涂飾前砼仿木構件基層表面必需密實、平整、光滑、潔凈。對于不含有上述條件構件，要用高標號水泥砂漿填實凹陷面。用砂輪磨平凸露面。要求無空鼓、龜裂、使其光滑。然后進行封閉處理。8.1.2做防水隔離層：防水劑、纖維素、硅酸鹽水泥、水、配漿、涂刷三遍達3MM。形成隔離層。阻斷水分、堿分外滲。其配合比為：防水劑：纖維素：硅酸鹽水泥：水=1:2:20:30。水百分比可依據實際情況調整。8.1.3找平層底灰：①通灰：構件表面刷稀釋108膠劑，基礎干燥后，分兩次抹灰，先滿鋪，后收光，過板要求平圓直順，板不能到位地方，用小型刮刀補檢整齊。②中灰：待通灰干燥后，用刮刀將秧角處殘灰、板子過后楞瘤疤鏟平。鋪中灰用軟性灰皮（用耐酸堿、油漬，厚度為8--10MM橡膠板加工而成），鋪刮嚴密，要求大面光滑，楞角直順，整齊。底灰配比為：硅酸鹽水泥：聚乙稀類液膠；生桐油：水=100：40：5：10。③中灰在原配方基礎上水量1倍。④、配色細灰2遍：待中灰干燥后用砂布磨光構件，不得遺漏，清掃后過水，用濕充滿擦一遍，再用灰皮著填料滿批兩遍，然后收光。本道工序要求光、平、圓直、薄厚一致，野灰用刮刀補整齊。配色細灰比為：硅酸鹽水泥：聚乙稀類膠液：生桐油：水：氧化鐵類顏料=100：40：5：10：15。⑤、打磨：待配色細灰干燥后，用砂布磨光，清掃后過水，用濕充滿擦一遍，用水砂布蘸水打磨至拋光，不可漏磨。漏磨處罩漆后無光膜，冒白。后刷色漿一遍。8.2木構件地仗處理（1）地仗五道灰：刷汁漿→掃蕩灰→貼布→壓布灰→中灰→細灰→細磨→細鉆生。三道灰：捉縫灰→中灰→細灰→磨細鉆生。（2）技術方法a、每道灰待干后均用金剛石進行打磨，磨好后用布撣子撣去灰塵，打掃潔凈后再進行下道工序。b、細灰干后，用細金剛石進行精心細磨，磨去一層皮，用絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰后面，隨磨隨鉆，油必需鉆透，要一次鉆好，浮油用麻頭擦凈，待全部干透后，用砂紙再行細磨，磨好后打掃潔凈。c、刷汁漿時用刷將木構件全部涂刷一遍，縫內全部要刷到。8.3油漆油漆施工刷三道油。①操作工藝：滿批漿灰膩子→嵌批細膩子→墊光頭道油→二道油→三道油②技術方法：為預防下一道油在上道油皮上凝聚起來，每刷完一道油后，用肥皂水滿擦一遍。8.4彩畫采取蘇式彩畫。①起譜子

方法是：先量出彩畫構件各部位長度和寬度，再裁出對應長寬牛皮紙（構件長1/2亦可），按明間、次間、梢間依次配齊。然后在配紙上畫出5大線和所要畫稿（打畫稿時均以明間大額枋為準，其它挑檐桁、下額枋均依據大額枋5大線尺寸，上下箍頭線必需在一個垂直線上）。稿子完好以后，用針按線條圖案扎孔。孔要扎透，孔距要均勻（通常2毫米孔距），一個殿堂打一個角畫稿。

②磨生油、過水布、分中、打譜子

先在彩畫構件表面抹一層生油，待生油干后，用細砂紙細細打磨光滑，再用濕布揩去粉塵，擦抹潔凈；找出彩畫構件橫中和豎中，標識清楚；將譜子中線和構件中線對齊后抿攤平展，用粉袋循譜子拍打，使構件一清楚顯出花紋、線條粉跡。譜子打好以后，通常用金處需用小刷蘸紅土子將花紋描繪出來。

③瀝粉

準備好瀝粉尺棍，先從上向下瀝箍頭，后從左至右瀝枋心。再瀝岔口線、皮條線。上部線上搭尺，下部線和平線要下搭尺。如遇三裹柁，先瀝仰頭岔口線和皮條線。由合楞分瀝，顯眼處先瀝橫線，后瀝斜線，然后再瀝盒子線。

④刷色

刷色規矩先刷綠色，后刷青色；豎刷箍頭，橫刷枋心；斜刷貧口線，皮條線。彩畫使用色彩較多，拍好譜子有些地方面積較小，寫不下顏色名稱，為清楚標明各部位使用色侑，古匠師用代號注在彩畫用色部位。⑤包黃膠

單粉條和雙粉條多數要貼金箔，為了襯托金箔光亮，在貼金箔前要包一道黃膠。黃膠是用石黃、乳膠（聚醋酸乙稀乳液）和適量水調制而成。

⑥拉暈色、拉大粉

將淺青淺綠（三青三綠）刷于金線兩側，由淺至深。箍頭暈色寬度通常為箍頭寬度1/3，其它部位酌情而定。

靠金線畫一道白線，粗細以暈色1/3為度。這條白線還能夠起到齊金作用。

拉暈色時要用尺棍，用小刷按暈色位置、寬窄合適拉好，曲線部位按曲線拉。最終用刷子將暈色拉勻。凡有暈色之處，靠金線必需拉大粉，做法和暈色相同。較細白粉道，是順著草花紋樣三色外緣，畫一道細線。

⑦壓老

一切顏色全部描刷完成以后，用較深顏色，如黑煙子、砂綠、佛綠、深紫、深香色等，在各色最深處一邊，用畫筆潤一下，以使花紋突出。在死箍頭正中劃一道黑線，檁頭、柱頭刷黑。⑧打點找補

彩畫結束以后，具體檢驗，將遺漏、滴灑勝臟處用原色補齊，由上而下清理潔凈。這道工序必需仔細認真，不能圖省事。打點找補結束，彩畫才算真正完工。9.地面工程：程序：素土扎實→C15砼80厚→30厚1：3水泥沙漿找平層→素水泥漿結合層→石板面層。（1）施工程序：清理基層——放線找規矩——試拼——編號——刷結合層——鋪砂漿——鋪石——擦縫——清理（2）施工方法①基層修補：檢驗基層平整情況，偏差較大應事先鑿平和修補，并將基層清掃潔凈。②砂漿平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫路中排整活。③挑材選料：將有缺點和局部污染石材挑出來，完好石材進行平整度，幾何尺寸測量和套方檢驗，確保用材料合格。④對色編號：正式鋪設前進試拼，達成品種規格顏色、紋路基礎一致符合設計要求后統一按兩個方向編號。石材背后澆水碼放陰干備用。⑤鋪設次序：彈線后應先鋪設若干線作為基準，起標筋作用。通常先由中線往兩側采取退步法鋪貼。預轉角處應做刀把套割。⑥鋪貼：鋪貼前應先潑水濕潤，陰干后備用，先作試鋪。在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm厚1：1干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊后刮最少漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達成鋪設高度，又要使粘結層平整密實。⑦擦縫：飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦試潔凈。⑧養護：板材鋪設二十四小時后，應灑水養護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要水分，確保板材和砂漿粘結牢靠。⑨養護期3天之內嚴禁踩踏。10.石作工程：1）石材要求：必需無碳疤、無色差，對于石材有裂縫隱殘者禁用，有紋理不清、污點、紅白線和石鐵等不嚴重可用于大底和空頭等不露明部位。2）石作安裝內容：欄板、望柱、柱礎石、階條石、踏跺石、垂帶石、燕窩石、象眼石、斗板石、清白石地面等。3）石料選擇：預先提供樣品，選擇色彩品種，石料加工應依據使用位置和尺寸大小合理選擇荒料，然后進行大荒，全部材料進場后必需經過業主、監理和施工單位共同檢驗驗收后才能用于工程。4）石材制作：（1）柱礎：按圖制作，柱礎由兩塊拼成，中間圓直徑應大于柱直徑1cm。(2)安裝：首先依據設計圖紙要求施工，階條石、地面花崗巖石、柱礎石、欄板、望柱等應拉通線安裝，全部石活均應按線找規矩，按線安裝，并應注意平整及水平標高一致，依據通線將石活就位鋪灰坐漿，石活間連接榫、榫窩、磕絆、扒鋦槽等應合理牢靠，斗板安裝時應用鐵件和墻體連接牢靠（采取墻面鑲貼大理石施工工藝安裝斗板石），安裝完成后，交工前進行清洗交活。11.腳手架工程：1）腳手架材質要求（1）鋼管采取外徑為ф48mm壁厚3.5mm焊接鋼管。材質符合《一般碳素結構鋼技術條件》（GB700-88）中A3鋼技術條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》（YB242-63）中甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82中一般鋼管要求。對購進鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85《鋼管腳手架》要求，材質應符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中技術條件。（3）腳手板采取寬厚300mm×50mm厚木板，材質不低于國家Ⅱ等杉木和松木板，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。（4）安全網采取藍色目(100mm×100mm)密目安全網，其性能要符合國家要求和沖韌試驗要求，并應取得地方安全部門許可。2）搭設基礎要求腳手架要承受施工過程中多種垂直和水平荷載，要確保在多種荷載作用下不發生失穩坍毀和超出許可要求變形、傾斜、搖擺或扭曲現象，所以，腳手架必需含有足夠承載能力，剛度和穩定性，以確保安全。在大橫桿和立桿交點處必需設置小橫桿并和大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板。整個架子應設置必需剪刀撐和連墻點,以確保腳手架成為一個穩固結構。外腳手架搭設,應沿建筑物周圍連續封閉,假如因條件限制不能封閉時,應設置必需橫向支撐,端部加強設置連墻點。腳手架搭設應滿足工人操作、材料堆放及運輸等使用要求。3）腳手架搭設（1）外腳手架：一、二層外檐均采取雙排扣件式鋼管腳手架，立桿間距1200mm，縱距1500mm，大橫桿間距1200mm，小橫桿間距確保每塊跳板不少于4根小橫桿。（2）內腳手架：一層、二層、三層及共享空間均采取滿堂紅腳手架（鋼管腳手架），鋼管腳手架下均設鋼底腳，腳手架應座在堅硬底座上，如為回填土，應分層碾壓扎實，用枕木（或90*120mm木楞）墊牢。（3）外架子要轉圈搭設，設正反斜支撐，操作層滿鋪腳手板，設兩道護身欄桿，一道擋腳板，防護高度1.8m，四面滿掛密目安全網，首層支搭安全平網，做封閉式施工。12.4安全注意事項：(1)嚴禁φ48和φ51鋼管及其對應扣件混用。(2)鋼管進場時應檢驗外觀和壁厚，有裂紋和縮徑不能使用，表面有嚴重腐蝕亦不能用。(3)小橫桿長度應基礎統一，且兩頭出立桿長度大于100mm，立桿和大橫桿接頭位置要錯開。(4)操作面應滿鋪腳手板，小橫桿要和大橫桿用扣件固定，要求嚴密，無探頭跳，對接處設雙排小橫桿，兩小橫桿間距小于300mm。(5)架子搭設完成，經驗收合格后，方可使用，架子拆除時周圍應設圍欄，并設專員看管，從上而下次序拆除六、技術管理方法1.測量管理方法⑴組織機構：項目部技術、質量責任人：現場測量責任人：⑵儀器配置：按測量器具配置表提供器具進行配置。⑶測量方法：①在建設單位主持下，技術責任人和專職測量員會同勘察、設計單位現場做好交接樁手續，并立即幫助企業技術部進行復檢。②測量人員立即妥善保護好多種標樁，認真復測，定時巡視標樁保護情況。③測量放線遵照“先整體后局部”標準，樓層測量放線先放控制軸線，經檢驗正確無誤后再放軸線、墻柱邊線、模板控制線及門窗洞口線；高程測量先從±0.000或+0.5m線處利用經檢定鋼卷尺沿鉛直線往上量距，利用水準儀復核無誤后再將此標高放樣。④堅持測量復核、步步有校核標準，樓層測量、高層測量及全部測量內業計算資料必需兩人復核，同時流水施工時必需復核段和段之間軸線及高程。平面控制除校核軸線間距外還應檢驗對角線及90度直角。⑤測量誤差遵照“平均分配”標準，樓層測量放線、標高抄測在確保其誤差在要求范圍內后進行平均分配，避免誤差積累。⑥特殊部位堅持用J-6經緯儀打通線，外翼角施工從上往下彈控制線，貼外墻磚掛通線時用水準儀校核。⑦使用有檢定證書測量儀器，測量人員必需熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規程，精密儀器雨天、烈日下測量應打傘以防誤差。2.施工試驗管理方法2.1項目部技術員兼職試驗員，加強施工物資試驗管理工作。對進場鋼筋、水泥、砌墻磚和砌塊、砂、石、防水材料按進場批量取樣復試，立即搜集原材料成品、半成品合格證、檢驗匯報等出廠質量證實文件，做好多種試塊、試件和材料復驗工作，并將試驗資料立即整理。2.2試驗器具配置：按試驗器具配置表中提供器具進行配置。2.3試驗管理方法原材料取樣立即且正確，用于承重結構混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件，承重墻磚和混凝土小型砌塊、防水材料等必需按要求作見證取樣。種試驗資料立即搜集整理，做好多種試驗臺帳。好混凝土試配工作，控制現場臨時攪拌站多種材料計量工作。3.施工資料管理方法及目標設計3.1施工資料管理方法技術員負責收發圖紙、技術文件等，并建立對應臺帳。工程全部技術、質量、測量、物資檢驗試驗，專業管理人員必需相互配合，按要求進行資料搜集整理。在搜集整理過程中，要立即發覺資料中問題，按專業系統、時間、內容做交圈檢驗，發覺問題立即處理。搜集資料要妥善保留，預防丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同時到位。搜集整理和工資、獎金掛鉤，獎優罰劣。技術人員要在使用砂漿、混凝土前十天書面申請砂漿及混凝土配合比，申請單上要填寫清楚施工部位、名稱、工程量、強度等級，以免影響資料填寫不清，造成不合格資料。資料搜集、整理由技術員和資料員共同進行，每個月分兩次進行資料檢驗，第一次在每個月10日以前，關鍵檢驗上月資料存在問題完善情況。第二次在25日以前，檢驗本月資料完成和整理情況，并以此為準作資料月報，報企業技術管理部。試驗人員逐項填寫試塊、試件、材料等物資進場報驗表，取樣時應認真負責并立即送驗。對做試塊和整理資料人員每個月應進行考評。3.2施工資料目標設計目標：為了加強施工資料管理，推行施工資料標準化、規范化，實現施工資料目標管理。意義：施工資料目標設計是施工資料編制計劃，是組織、指導施工過程中施工資料搜集、整理和編制工作關鍵文件。3.3編制數量及標準（1）數量：城建檔案館：1套建設單位：1套施工單位：1套（2）標準：按《建筑工程資料管理規程》要求進行編制、搜集、整理。內容項目齊全、真實、字跡清楚、無末了事項；表格使用正確，打印填寫格式符合要求；簽字手續齊全，橫向豎向交圈；立即搜集整理，按單位工程、專業系統類別分別裝訂成冊。4.技術節省方法4.1鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，降低返工。4.2鋼筋現場加工充足利用下腳料。4.3拌灰砂漿中摻加粉煤灰以節省水泥。4.4合理劃分流水段，加緊施工進度，降低各項費用支出。4.5結構工程提升模板設計及施工質量，確保墻體頂板不進行抹灰，降低材料用量及抹灰用工，確保結構混凝土清水化，降低剔鑿用工及由此產生材料浪費。4.6建筑垃圾粉碎后二次利用，降低材料浪費。5.其它技術管理方法5.1技術人員熟悉圖紙及施工質量驗收規范，采取按工種定人定崗定質量“三定”方法，掌握建筑物各細部做法。5.2作好技術交底，并把交底內容傳達成班組，現場跟班檢驗，使之落實實施。5.3按圖紙編制材料使用計劃，組織加工定貨翻樣小組，統一管理加工定貨事項，實施加工訂貨驗收工作。5.4采取網絡計劃控制施工，全方面落實實施ISO9001：標準和企業質量管理手冊、程序文件并按文件進行實施，實施棟號管理，達成國家“魯班獎”工程優良標準。5.5加強計量工作管理。技術員、質檢員依據計量器具檢測周期，立即做好其周期送檢工作，并在計量器具上做好標識、建立多種計量管理臺帳，確保多種計量設備不確定已知及完好狀態。七、確保工程質量技術組織方法1.質量方針和目標1.1質量方針：重視質量——交優良工程信守協議——讓用戶滿意堅持改善——達行業優異1.2質量目標1.2.1分項工程質量合格率100%，優良率90%以上；分部工程質量合格率100%，優良率90%以上。1.2.2單位工程質量完工驗收符合相關規范和標準要求，一次交驗合格率100%。爭創國家優質工程“魯班獎”。搞好規范服務，做到三堅持；堅持管理制度化、堅持現場標準化、堅持服務規范化。建設精品工程，為用戶優質服務。具體分部工程要求達成等級見：分部工程質量控制計劃表。2.質量管理控制方法2.1成立質量管理體系，由項目經理、項目副經理、技術責任人、質量檢驗員、施工班組專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部、分項工序有否決權。2.2加強人控制，發揮“人原因第一”主導作用，把人控制作為全過程控制關鍵。對項目管理人員，依據職責分工，必需盡職盡責，做好本職員作，同時搞好團結協作，對不稱職管理人員立即調整；對外包施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考評上崗施工。在編制施工計劃時，全方面考慮多種原因對工程質量影響和人和任務平衡，預防造成人為事故。2.3加強施工生產和進度安排控制；會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，確保施工生產需要。2.4加強施工物資質量控制：原材料、成品、半成品采購必需認真實施《采購工作程序》，建立合格供給商名冊，并對供給商進行評價。凡采購到現場物資，材料人員必需依據采購文件資料中要求質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必需時請相關技術、質檢人員參與。2.5嚴格檢驗制度，全部施工過程全部要按要求認真進行檢驗，未達成標準要求必需返工，驗收合格后才能轉入下道工序。2.5.1自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢驗，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，確保本班組完成檢驗批達成質量目標要求，為下道工序發明良好條件。2.5.2專檢：在自檢滿足要求基礎上，項目專業質檢員會同相關專業人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢驗中要嚴格標準，一切用數聽說話，確保分項、檢驗批工程質量。2.5.3交接檢：各分項工程上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術責任人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。2.6堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項在施工前必需做樣板，相關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和相關專業技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全方面施工。對樣板間和關鍵項目標樣板，還必需經企業或上級相關部門檢驗驗收后才能施工。2.7加強成品保護，指定專員負責。嚴格實施《搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”保護方法，并合理安排施工次序，預防后道工序損壞或污染前道工序。分部工程質量控制計劃表序號分部工程名稱計劃等級備注1主體結構工程優良必保優良2屋面工程優良3門窗工程優良4地面工程優良5裝飾、彩繪工程優良必保優良6合格率100%優良率90%以上3.質量技術控制方法3.1鋼筋工程3.1.1把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。3.1.2鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求。3.1.3預防鋼筋位移，確保保護層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋間距，頂板上層筋焊馬凳，預防踩踏現象。3.1.4混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專員監督，預防下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。3.2模板工程3.2.1施工中考慮模板材料及早拆功效兩大原因，本工程墻體采取組合式大鋼模，全新6mm厚鋼板，確保其整體鋼度和撓度，拆模后要認真除塵和除刷隔離劑，增加模板周轉次數，確保混凝土表面平整。3.2.2模板和舊混凝土接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，多層板拼縫處帖紙膠帶預防漏漿。3.3混凝土工程3.3.1澆筑前必需報項目監理工程師驗收，驗收合格簽字后方能施工。3.3.2預防混凝土粘連，在合模前設專員對模板清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并確保均勻不遺漏。3.3.3混凝土澆筑時確保下灰均勻一致，并設振搗尺采取分層灌筑，每層混凝土澆筑高度不超出振動綁有效長度1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以確保上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔”，預防混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成空洞。3.4裝飾裝修工程在確保主體結構基礎上提升觀感效果。做好裝飾裝修方案設計，分項工程均以樣板引路，確保使用功效和裝飾效果。3.5防水工程組織專業施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進場要嚴格把關，出廠質量證實文件齊全，進場復試合格經監理工程師同意后方可施工；施工前依據防水工程要求，制訂防水工程施工方案和質量確保方法；施工中嚴格實施工藝操作規程，并按相關要求進行淋水試驗，建立健全施工資料，杜絕滲漏。3.6工程資料管理：完善施工質量驗收統計工作，作為一項嚴厲技術工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質量控制資料建立、搜集、整理工作，明確專員負責，做到和進度同時，并確保立即、正確、系統、完整。《建筑工程資料管理規程》要求應該有文件必需齊全。總而言之，控制好施工中每個步驟，加強三檢制，樣板制，把隱患消除在萌芽狀態。4.質量通病防治方法4.1模板工程:模板安裝前，先檢驗模板質量，不符質量標準不得轉入下道工序。（1）梁模板A.通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。B.防治方法:支模時應遵守邊模包底模標準，梁模和柱模連接處，下料尺寸通常應略為縮短。梁側模必需有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按要求起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。（2）板模板A.通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。B.防治方法:（a）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。（b）支頂要符合要求確保項目要求。（c）板模按要求起拱。3.2鋼筋工程:（1）鋼筋加工:A.鋼筋下料切斷尺寸不準，依據結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況，確定調整或返工。B.鋼筋成形尺寸不正確，箍筋歪斜，外形誤差超出質量標準許可值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它等級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（2）鋼筋綁扎和安裝A.鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，預防綁扎時鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。B.馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應正確，墊塊間距應適宜，不然造成平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。C.鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發覺箍筋遺漏、間距不對要立即調整。D.柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢驗；綁扎完成后再檢驗，若有錯誤應即糾正。E.澆筑混凝土時，現澆板負筋位置出現位移應立即調整。4.3焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺點、接頭過燒缺點、熱影響區淬火脆裂和接頭區域有裂紋等現象。（1）電渣壓力焊:A.在整個焊接過程中，要正確掌握好焊接通電時間，親密監視造渣工作電壓和電渣工作電壓改變，并依據焊接工作電壓改變情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以預防上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢驗鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。B.電渣壓力焊焊接工藝適適用于直徑16～40mmⅠ級、Ⅱ級鋼筋焊接，當采取其它品種。規格鋼筋進行焊接時，其焊接工藝參數應經試驗。判定后方可采取。C.焊劑要妥善存放，以免受潮變質。D.參數，不然會嚴重影響焊接質量。E.接頭偏心和傾斜:關鍵原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長久使用磨損，造成上下不一樣心。F.咬邊:關鍵發生于鋼筋。關鍵原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G.未熔合:關鍵原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能立即壓下。H.焊包不勻:焊包有兩種情況，一個是被擠出熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小一面其高不足2mm，另一個是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。關鍵原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四面分布不勻或采取鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。I.氣孔:關鍵原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲透溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。J.鋼筋表面燒傷:關鍵原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。K.夾渣:關鍵原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲透溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。L.成形不良:關鍵原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬輕易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.4混凝土工程（1）蜂窩A.產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應過大。B.預防方法:按要求使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超出2.5mm應采取方法填封，梁筋過密時應選擇對應石子粒徑。（2）露筋A.產生原因:主筋保護層墊塊不足，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。B.預防方法:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計要求保護層厚度；墊塊放置間距合適，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度降低；使用振搗器必需待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面A.產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。B.預防方法:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞A.產生原因:在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。B.預防方法:對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度；根據規程使用振搗器。（5）縫隙及夾渣A.產生原因:施工縫沒有按要求進行清理和澆漿，尤其是柱頭和梯板腳。B.預防方法:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢驗，清理雜物、泥砂、木屑。（6）墻柱底部爛根A.產生原因:模板下口縫隙不嚴密，造成漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。B.預防方法:模板縫隙寬度超出2.5mm應給予填塞嚴密，尤其要預防側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚同強度等級水泥砂漿。（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大A.產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最終階段，缺乏質量控制和監督。B.預防方法:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才許可接駁梁模板。（8）混凝土表面不規則裂縫A.產生原因:通常是淋水保養不立即，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有實施相關要求。B.預防方法:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久濕潤時間。厚大構件參考大致積混凝土施工相關要求。（10）缺棱掉角A.產生原因:投料不正確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不妥。B.預防方法:指定專員監控投料，投料計量正確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能確保其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應給予保護。（11）鋼筋保護層墊塊脆裂A.產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。B.預防方法:墊塊強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時沖擊力；當承托上人梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完成應澆水養護。（12）混凝土缺點處理A.麻面:先用清水對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，對小蜂窩孔洞用1:2