生產現場6S管理標準生產現場環境控制管理制度項目標準說明第一章總則第一條目的：為保證作業現場環境整潔、安全、有序，特其制定本制度。第二條范圍：本制度適用于生產現場環境管理。第二章現場衛生、清潔管理第三條管理人員督導有關人員每天打掃生產現場，督導各組員工保持現場環境衛生。第四條下班后將凳子和筐子整齊擺放到衣車上，以便清潔工清掃地面。第五條每周規定時間進行大清掃，清潔區域包括檢驗臺、辦公桌、收發區、物料架、平車、專車、樣衣架等，由車間主任安排和監督執行。第六條行政后勤人員每天將車間檢查情況，向車間主任反映。由車間主任安排進行改善和處罰。第三章各類工具的使用和存放第七條保證各生產備用工具的干凈、整潔。第八條平車、凳子、筐子及有關工具、設備定位放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。第九條嚴禁將與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）帶入車間。第四章現場物料管理第十條保證各類工作臺干凈、物料盡量整潔擺放，不用的物料退回領料處，每日下班前整理自己的工作區域。第十一條做到“裁片不落地，衣筐不亂放，成品不亂堆，散線不亂拋，斷針不亂，、補片一換一，輔料次換優；食物不進車間，雜物不放衣筐，機臺保持清潔，場地整潔衛生”的原則。第十二條將半成品、成品、查驗品堆放整齊，不可以隨意捆綁、落地；將次品隔離，并加以標識；防止機器漏油造成污漬；將不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成誤用。第五章現場安全管理第十三條做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。車間內幾臺布置要留出不少于2米寬的縱橫通道，四面要留出1.2米以上的墻距，不能在通道和墻距里堆放原料和成品。生產車間、原輔料庫、成品庫禁止一切明火。對電氣設備、機械設備應定期維修，加強保養，軸輪等運轉部位需保持潤滑。第十四條做好安全生產消防等方面的宣傳工作。第十五條嚴禁一切易燃易爆及火種帶入車間，車間內禁止吸煙。第十六條生產經理或生產車間主任每天下班前督導有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。第十七條下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前檢查各門窗是否關閉妥當，關閉所有電路。第十八條督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。第十九條在生產現場推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6S活動，保證生產現場環境整齊、有序，創造舒適的生產環境第二十條在生產現場配備必要的消防設施和苗火器材，建立、健全崗位責任制，并要求及時清除廢料、碎布等雜物工具用工具盒裝好所用工具工具盒中的物品要與明細清單吻合下班后要收回工具，并設專人管理針類、剪刀等其它專屬個人工具的，應自己保管好，如有壞針則需嚴格執行回收收發人員做好換針、工具收發等各種記錄工作臺面將裁片、工具用品分類擺放整齊人員離開崗位時，將所有的工作用品歸位，擺放整齊衣車保持線軸、線架干凈，無灰塵，車輪上不可纏線和有灰塵剪刀等其它相關使用工具應放于工具盒中保持臺面清潔，禁止放置于工作無關的物品每日下班前對衣車進行清潔（擦拭）、保養及維修，并做好日常保養記錄停用的衣車，掛上“暫停使用”標識牌，并放在指定區域，并定期清潔、保養物料擺放物料放于物料柜，線要分色或分類擺放，并標識清楚，輔料不可一次性發放太多分類標識所有裁片，放置于指定位置，在袋裝物品外面標明單號及款號放置不良品的箱子應標識“不良品”，并隔開放置，不能與其它物品放置一起將樣衣掛于指定位置，保持干凈地面、窗臺上不得丟布碎、垃圾，不可積灰塵，燈架上不可積灰塵消防保持消防通道暢通，不可在通道上操作或堆放物品嚴禁在滅火器和消防栓上懸掛和放置雜物或滅火器和消防栓下堆放雜物定期檢查消防器材、應急燈、逃生標識、安全通道標識等是否完好，檢查電箱、開關等是否運行正常，并做好記錄嚴禁在電箱、電器開關下堆放雜物泉州浩迪服飾有限公司現場環境管理控制看板編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗管理控制看板過程檢驗作業控制流程過程檢驗作業控制標準了解縫制車間生產情況，準備相關檢驗資料開始了解縫制車間生產情況，準備相關檢驗資料開始首件檢驗（產前樣）確認首件檢驗（產前樣）確認合格合格大貨生產首三件檢驗大貨生產首三件檢驗返工確認繼續生產返工確認繼續生產合格合格不合格不合格巡回檢驗自檢/互檢巡回檢驗自檢/互檢返工確認返工確認合格合格不合格不合格結束移入后道工序整理結束移入后道工序整理一、目的為車間過程檢驗人員提供檢驗規范，及時發現縫制問題，避免批量質量問題，而導致不必要的成本損失。二、車間過程檢驗具體檢驗規范和要求１.縫制前須清潔機臺。2.縫制前須檢查縫線和針距。3.車花邊或織帶等撞色須符合制單要求。4.如發現面料有次布、油污或色差等現象，應及時換片，問題嚴重者，應向上級反映情況。5.成品尺寸、件數及制作要求，均以公司生產通知單為準。6.根據面料厚薄選擇車針；如果成品衣有針孔，不能收貨；線粗細河顏色參照樣衣，如有變動，應在制單上說明。7.罩杯內要求修剪止口。內止口修剪之后，要求大小一致，如有影響成品衣的美觀，則自行返工。8.如有省位（例如胸省、要省）須左右對稱，長短、大小一致。9.罩杯做好后，不能有凹凸變形現象，左右一定要對稱，如有變形不予收貨。10.如有壓面線的，必須大小一致，否則不予收貨。11.裙裝等肩帶必須長短一致，訂肩帶不能毛口、堆線，否則不予收貨。12.有拉邊的，不能有爆口、接頭，一個款式的捆條顏色須一致，否則不予收貨。13.成衣須符合樣衣和制單規定尺寸，三圍和衣長偏差需控制在規定范圍內。14.商標、碼標、洗水嘜等標簽參照樣衣規范縫制。流程說明根據生產工藝單及檢驗標準對產前樣進行全面檢查和測量，評審合格后進行大貨生產；大批量生產開始，抽取前三件產品進行檢驗，經批準后繼續生產；大貨生產中，生產人員應自行檢驗或互檢4、過程檢驗員做好巡回檢驗，并進行記錄，發現問題及時上報解決。相關文件《首件檢驗規范》《首件檢驗記錄表》《自檢/互檢記錄表》《返工通知單》《巡回檢驗記錄表》《過程和產品的監視和測量控制程序》《不合格品控制程序》《糾正措施程序》編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司產前樣管理控制看板縫制車間作業控制流程產前樣作業控制標準開始配置員工開始配置員工縫制制作產前樣縫制制作產前樣編制工序流程圖編制工序流程圖過程檢驗過程檢驗排定流水線排定流水線移送到后整移送到后整結束結束一、目的通過合理生產和使用產前樣，保證大貨質量。二、產前樣的制作在生產車間完成產前樣的制作全部使用大貨面、輔料制作產前樣。按客戶訂貨規格數，每個規格制作2—3件樣衣，雙方各執一件，必要時跟單員應保留一件。制作產前樣時，須用秒表將每道工序計時，當完成全部產前樣后，取沒道工序的平均工時作為生產大貨的工序計價工時。從產前樣制作中發現本款泳衣的縫制難點和事故易發點，為大貨提供指導。三、產前檢驗內容檢查產前樣的各個部位及細節，包括款式、尺寸、做工和面、輔料。檢查時，明確檢驗標準和要求，對可能出現的瑕疵/病采取必要的預防措施。檢查面料和里料的成分、密度、顏色、印花等效果。檢查步樸，包括種類、規格，是否有滲膠、脫膠、粘合不良以及其他影響成衣外觀的瑕疵/病。檢查織帶尺寸、規格、顏色、縮水率（公司目前無法檢測此項目）、染色牢度（未涉及到染色）以及和成衣的配色效果。檢查橡皮筋的種類、規格、尺寸，并檢查縮水率（公司目前無法檢測此項目）、彈性恢復率及橡皮筋部位的松度和拉量尺寸。檢查花邊的材料、花型、質地和顏色；對有色花邊應該測試其染色牢度（公司目前無法檢測此項目）；檢查花邊和大身的縫合是否準確、美觀、牢固。檢查各種輔料的種類、材料、尺寸和顏色，并試驗其功能。檢查繡花的花型、顏色和位置。檢查縫線的成分、支數和顏色。檢查商標和洗滌標志等，包括縫制方式。檢查縫線及縫合方法，包括線距、縫型和縫距密度。檢查尺寸規格。包括后中長、胸圍、肩寬、腰圍、下擺等制單標明的尺寸。檢查前身有無污漬和瑕疵/病。對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右罩杯、左右褲腿長等。檢查每一條縫。檢查時有上到下、有小到大順序檢查，檢查方法采用手抓住衣縫兩邊用合適的力度拉伸，看是否有斷線裂縫，針孔等瑕疵/病。翻面檢查，看看有無明顯瑕疵/病。檢查完畢后，分析較難生產的部位以及可能會產生的瑕疵/病，采取相應的預防措施。3.產前樣制作完成后，應由生產部經理、車間主任、班組長組成樣衣評審小組，提出修改意見，做好評審記錄，直到合格為止；合格后，由評審人員簽名，以示負責。流程說明用樣衣分解法、經驗法和綜合法將全部縫制工序過程劃分一系列工序，并排列成工序流程圖包括小流水線編排個大流水線編排，目的在于將縫制工序分成分支流水線，然后進行組合加工，完成成衣縫制根據預計日產量合理配置人員，并選擇合適的流水線；根據作業人員人數分配流水線縫制生產任務相關文件《縫制作業規范》《工序流程圖》《產前樣說明書/工藝單》《過程檢驗記錄》《縫制作業記錄表》《過程和產品的監視和測量控制程序》《生產和服務提供控制程序》編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司作業追蹤管理控制看板作業追蹤管理控制管理制度總則目的：為控制作業進度，確保如期交貨，特制定本制度。范圍：本制度適用于所有生產中的訂單，即生產跟蹤管理工作。職責：跟單員負責產品全過程的跟蹤。物料部負責物料供應進度。生產部負責控制生產作業進度。品管部負責過程的質量跟蹤。作業追蹤管理的工作內容生產進度控制的內容生產過程控制各種產品的加工進度利用《生產進度跟蹤表》進行跟蹤。各種工序的在制品狀況，通過工序單進行跟蹤。將實際生產與計劃相比較，判斷進度是否落后。生產數量控制產品和各部件的完成數量。將實際完成數量與計劃數量進行比較，判斷是否落后。生產進度的控制方法將物料進度、生產進度、出貨進度等繪制成曲線圖、柱狀圖等圖表，隨時掌握各方面的進度，并加以控制。利用生產日報表、周報表、月報表掌握日、周、月的生產進度。縫制工序控制第六條車間、班組按加工路線的工序進度及時派工，遇到某工序延遲時，立即查明原因，采取措施解決。第七條按照泳衣縫制工序畫出工序圖，將每一道工序制工序單交給操作者進行加工，完成后交回傳至下道工序，如此循化控制。每完成一道工序的產品，按規定時間內交回，并通知檢驗人員檢驗、簽收。生產進度落后管理增加人力或設備改進織造流程；生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。外發加工：將一些訂單進行外發加工。協調出貨計劃：由業務員或跟單員與客戶協商，適當延遲交貨期。減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。生產中突發事件的處理第十四條生產過程中，發現因產品設計、圖紙、工藝技術文件差錯影響產品交貨期和質量的，由設計/開發部承擔責任，生產部及時調整生產，力求完成任務。第十五條在生產過程中，如出現因物料質量不合格影響產品質量和交貨期的，由物控部承擔責任，生產部及時組織生產，力求完成任務。第十六條生產中其他突發事件，由歸口職能部門協助車間及時解決，服務不及時、不到位，由生產車間向上級匯報，進行處理編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司生產日報表數量員工工序質量總計返工次品備注合計審核：填表：填表日期：年月日泉州浩迪服飾織造有限公司生產執行情況日報表計劃生產數量計劃生產余額生產部門款式名稱計劃生產數量本月累計生產部門款式名稱余額數量計劃完成日期備注：備注：生產成品數量生產半成品數量生產部門款式名稱生產數量累計數量生產部門款式名稱生產數量本月累計數量備注：備注：審核：填表：填表日期：年月日泉州浩迪服飾有限公司過程檢驗控制看板過程檢驗控制管理制度總則目的：為確保生產過程中產品質量得到有效監控，特其制定本制度。適用范圍：本制度適用于對生產作業中的首件檢驗、首三件檢驗、工序檢驗及巡回檢驗進行管理。職責生產負責制程定點檢驗區域的檢驗和記錄，以及品質不良的改善與糾正措施的執行。品管部負責產品制程首件、首三件、工序檢驗、巡回檢驗的執行和記錄。檢驗程序首件檢驗車縫、后整、手工組長按樣衣及《生產工藝單》制作首件樣板。首件生產完成，有車間班組長自檢后，本組中檢查人員依相關規定并參照樣衣，對首件進行全面檢查、測量，將檢驗結果詳細記錄在《首件檢驗記錄表》上，然后由過程檢驗人員將首件樣衣及《首件檢驗記錄表》送交品管部檢驗員進行復檢，復檢意見記錄在《首件檢驗記錄表》相應欄內，并依順序轉交車間主任、車縫檢驗員、業務員/跟單員、品管主管進行復查批示。首件查核后，由設計/開發部技術人員組織相關車間班組長、檢驗人員、生產部主管、品管部主管開產前生產會議，由設計/開發部技術人員講解工藝要求，品管部提出質量問題，共同商討改善對策。首件審核完成以后，車縫組方可正式生產大貨。首三件檢驗首件檢驗完成后，車縫組按《首件檢驗記錄表》及產前會的意見與生產工藝要求，改進大貨產前品質量：大貨應于一天內生產處三件成品，由車縫組檢驗員進行全面檢查、測量，并交車間主任審核。首三件審核完成后，車間班組長須根據審核意見，督導員工生產。若三天無法產出生產出成品，經生產部經理審核后，可延長首三件產出時間。大貨生產時，作業人員應做好自檢和互檢。裁床檢驗，見《裁床作業規范》車縫巡回檢驗各車縫組檢驗員依據《生產工藝單》、樣衣和《跟蹤檢驗冊子》對車縫組個道工序每日分上午、下午、加班時間段進行巡回檢驗，并每日詳細記錄檢驗情況。車縫制程品由組檢驗員查驗合格后方可轉入下一道工序：返工品由組檢驗員重檢合格后方可放行，并將檢查結果記錄在《返工返修記錄表》中。車縫跟蹤檢驗員依據《車縫工藝單》、樣衣等，按品管主管分派的制單款號對車縫大生產組進行巡回檢驗。每個制單最少抽檢20件作外觀檢驗，2件做尺寸測量，并檢查記錄結果。后整巡回檢驗，見后整管理相關制度和規范。制程檢驗員若發現制程不良率超過15%，且無法直接加工成良品者，按不合格品處理規定處理。檢驗內容第十條具體檢驗內容如下生產訂單與原板是否相符。成衣的主嘜、成分嘜、洗水嘜、號標是否正確。車縫位置是否正確，車縫間線標準是否符合規定。針距、線路的調節是否符合規定。個人衛生及環境衛生情況。整件衣服的各部位尺寸。縫制過程中不合格品的處理第十一條縫制過程出現不合格品，須在不合格部位貼上標簽，做好標記和記錄，并把不合格品放置在規定的帶顏色的標識塑料筐內。第十二條縫制、鎖訂的單件或少量不合格品由車間檢驗員負責評審，并當場處置。第十三條檢查泳衣組件時如發現個別缺陷，應立即通知班組長，告知相關人員立即返工。第十四條如果連續發現五個以上的相同缺陷，應立即通知組長對操作人員做停工處理。第十五條如發現整批缺陷，應立即通知班組長或車間主任，做好不合格判斷并予以返工處理，同時填寫報告上交品管部主管。第十六條發現有重大問題時，須立即詢問總經理，不可自行解決。第十七條經檢驗合格流入下道工序，不合格經返工直至合格后方可流入下道工序。編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾織造有限公司過程質量檢驗記錄表編號：QR-HD-8.2.3-03客戶名稱訂單號訂單數量抽檢數量組別檢驗項目工號/姓名工序檢驗方法標準值實檢值誤差值判定結果不良率返工數合格不合格備注說明1.巡檢抽查數量按GB2828（服裝AQL值驗貨標準）執行；2.巡檢記錄表經審批完成后復印一份送至生產車間以便備查；品管部主管:檢驗員:檢驗日期:年月日泉州浩迪服飾織造有限公司縫制質量巡檢驗記錄表編號：QR-HD-8.2.3-02訂單號款號產品名稱小組員工姓名工序名巡檢數返工數返工率不合格品描述糾正措施巡檢人:巡檢日期:年月日泉州浩迪服飾有限公司作業追蹤管理控制看板生產任務控制管理制度總則目的：為保證交貨期，合理分配生產訂單，特其制定本制度。范圍：本制度適用于生產任務安排管理。訂單排序車間主任進行生產訂單排序，訂單排序時應遵循以下原則。交貨期先后順序：交貨期短，時間緊的生產訂單優先安排；訂單數量大，交貨期長的稍后安排。客戶分類法：重點客戶的訂單優先安排。瓶頸法：對負荷大的工序或設備應提前安排。產能平衡法：半成品和成品生產線的生產速度相同，不會產生停線待料的訂單優先安排。工藝流程法：對工藝復雜、制造時間長的產品應重點關注，優先安排。召開生產協調會議高層會議：公司高層管理人員傳達企業發展目標、方向。中層會議：向下傳達公司意圖，協商制訂生產計劃。基層會議：即產前會議，進行具體作業分配。制訂生產計劃制訂生產計劃時，應充分掌握各管理部門的情況，加強產品的業務部與生產部的聯系（溝通），盡可能地掌握產品設計主體、物料采購、作業管理、技術要求等情況，在此基礎上，編制生產計劃。生產計劃包括大日程計劃、中日程計劃和小日程計劃。大日程計劃：車間主任根據生產訂單優先順序，制訂總生產計劃，按照作業分工要求，規定生產加工開始和完成日期，并具體落實到車間、部門、小組。中日程計劃：根據月生產計劃，制訂各部門生產計劃，中日程計劃包括以下內容：⑴生產所需開動的機器臺數。⑵物料的下發時間。⑶主要工序的開始與完成時間。⑷完成與入庫時間。⑸人員安排等。小日程安排：班組長制訂日生產計劃，將生產計劃任務具體落實到人、工序。生產派單生產派單的內容確定產品的規格型號、設備。準備所需的物料。給操作人員分配工作。安排上機時間。供應必要的物料。生產派單的原則操作員要與所需分配的工作相適應。前（頭）道工序由判斷能力強、工作質量穩定的人員操作。難度系數大的工序分配給技能相對熟練的人員操作。與主流結合的工序要安排注意力比較集中、且判斷力強的人員操作。人際關系不和諧的作業人員應盡量分開；缺勤率高的員工安排做輔助工作。第十一條生產派單的方法作業傳票：包括作業指導書、產品出庫單、檢查票、工序票等通過看板的傳遞或運動，控制物品在生產線上的流動，并在看板上標示出員工、作業工序、作業時間等。編制：李玉霞審核：批準：生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服飾有限公司月份生產計劃表預訂總工時數：編號：HD-QR-14-04生產訂單號客戶名稱產品名稱產品數量單件產品金額總產品金額生產單位生產日程預計完成工時實際完成工時估計成本其他費用備注面料輔料工資配合部門需要公司預計生產目標估計毛利說明物控部包裝車間總產值其他附加裁床車間技術部總工時其他費用樣衣室其他部門每小時產值估計毛利批準人審核人填表人填表日期泉州浩迪服飾有限公司流水線班組排單表班組單號日期NO班組成員工序1工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序…當前日期目標日期1作業員A2作業員B3作業員C4作業員D5…備注泉州浩迪服飾有限公司計劃變更管理控制流程及管理制度計劃變更控制流程計劃變更控制管理制度訂單/生產通知單訂單/生產通知單計劃變更計劃變更①產能負荷分析產能負荷分析調整調整②生產前準備/生產生產進度安排生產前準備/生產生產進度安排修正修正③作業分配作業分配修正修正異常處理/生產生產進度管理異常處理/生產生產進度管理④修正修正訂單/通知單完工訂單/通知單完工總則目的為加強公司訂單變更內部管理及過程控制，降低變更成本，特其制定本制度。范圍本制度適用于對所有合同訂單及訂單變更進行管理。職責業務部：負責收集整理訂單變更信息。業務跟單：負責提報訂單變更申請表。業務經理：負責審核訂單變更申請。計劃變更的內容訂單計劃變更信息收集客戶通過電話、傳真、電子郵件等方式，提出訂單變更要求。2、客戶直接向業務跟單員提出訂單變更要求。3、客戶接到消費者的投訴。4、其他方式得到的訂單變更需求信息。訂單變更的類型數量變更2、交貨期變更3、價格變更4、產品變更5、工藝技術變更。業務部將不同的變更要求，整理成《訂單變更申請表》；由業務部經理在《訂單變更申請表》上詳細說明訂單變更原因。業務經理組織相關部門對《訂單變更申請表》作初步評審，如評審通過則轉相應的作業流程；評審沒通過，則要與客戶溝通協商。計劃變更處理產品數量增加財務部評審客戶款項是否達到增加后的總金額項目。生產部評審產能負荷是否能滿足要求，交貨期是否需要延遲。物控部評審相應采購是否能夠滿足交貨期要求，如需緊急采購，采購部還需提供緊急采購的額外成本金額。對需延遲交貨期的訂單，業務部須與客戶溝通達成一致。產品數