XXX工業園下料庫及成品庫工程

鋼結構專項方案

建設單位：x

施工單位：x

編制日期：XX年XX月XX日

編制：審核：審批:

目錄

前言、編制依據

第一章工程概況

第二章施工部署

第三章：針對本工程鋼結構部分主要工程施工方案和技術措施

第四章：鋼結構工程主要施工工藝

第五章：鋼結構安裝施工

第六章：質量保證體系

第七章：安全技術措施

前言、編制依據

1.1XXXX工業園XXXX區下料庫及成品庫工程的設計圖紙。

1.2XXXX工業園XXXX區下料庫及成品庫工程提供的招標文件。

1.3有關建筑安裝管理條例。

1.4XXXX自治縣建筑安裝工程公司《質量管理手冊》及質量體系

程序文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的

施工經驗、技術力量。

1.5根據國家現行的有關標準和規范要求：

《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-2001)

《建筑鋼結構焊接規程》程GJ81-2002)

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》

(JGJ82-91)

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102：2002)

《工程測量規范》(GB50026-93)

《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ36-86)

《建筑工程現場供用電安全規范》(GB50194-93)

《工程測量規范》(GB50026-93)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)

《鋼結構制作工藝規程》(GBJ08—216—95)

《壓型金屬板設計施工規程》(YBJ216-88)

1.6XXXX自治縣建筑安裝工程公司現有裝備能力及公司承建類似工程

施工技術經驗。

第一章工程概況

工程名稱：XX

工程地點：XX

工程概況：本工程為單層雙跨門式鋼架廠房，跨度為24米，柱距為

7.5米，建筑面積8766平米，建筑高度12.2米。內設20/5

天車。獨立基礎，坎墻高度1.2米。屋面維護系統采用雙

層壓型鋼板加100mm玻璃絲面保溫，墻面維護系統與屋面

相同。

承包范圍：本工程報價清單內所含的土建工程及鋼結構工程、維護系

統、水電的材料采購、加工制作、現場安裝等。

工期要求：總工期90天，開工日期以建設單位下發的開工令為準。

質量要求：必須符合國家規范要求的合格標準。

第二章施工部署

2.1總目標

工程建設總體部署：本工程實行獨立項目管理，配備優秀項目

經理、優秀技術管理人員和優秀技術工人，調配精良設備，充分體現

我公司人才、技術、裝備的優勢，保證本工程建設“工期一流、質量

一流、管理一流、信譽一流”。

2.2總原則

根據XXXX工業園XXXX區成品庫工程項目工程量和施工工期等

情況，結合我們公司的優勢，我們將對該工程施工進行科學合理地安

排，提前訂購鋼板等原材料，做到主鋼結構與次鋼結構同步制造安裝,

充分利用加工制作能力強的優勢，加大預制深度，減少現場工作量，

采用流水作業，充分利用“三化”施工，即預制工廠化、現場裝配化、

施工機械化，保證施工工期和質量。

2.3總方案

我們認真研究了本工程的招標文件和設計圖紙，仔細分析了本

工程的一些鮮明特點，采用：圍繞一個目標，控制五個階段來組織安

排。

圍繞一個目標就是以建設好XXXX工業園XXXX區成品庫工程為

目標,圓滿地實現本工程的工期、質量、安全目標，向業主獻上精品

工程。

控制三個階段就是為了確保本工程順利地完成，根據本工程特

點，按三個階段來組織施工、控制進度。

2.3-1詳圖深化階段

本階段我們將成立由公司主要技術人員和工程部經理為組長的

XXXX工業園XXXX區成品庫工程項目詳圖設計專案組。根據業主及設

計院提供的圖紙進行詳圖設計-，在設計圖紙得到業主與設計院確認后

進行加工制造。

2.3-2材料準備階段

施工技術準備和材料準備，生活臨設建設，施工機具到達現場，

主要施工人員進入現場，形成安裝能力。

2.3-3現場安裝階段

本階段是整個工程能不能按期完成的關鍵性階段，由于工期緊、

交叉作業面廣因此必須克服不利因素，合理安排作業時間和作業人

員，必要時加班加點，用足夠的人員、設備保證主要節點完成，結構

形成一固定單元后，同步進行維護安裝。

第三章：針對本工程鋼結構部分主要工程施工方案和技術措施

3.1鋼結構技術方案

主、次鋼結構由我公司鋼結構制造廠制作。構件完成經拋丸除銹

后開始涂裝，成品構件涂裝后經驗收編號后方可出廠。

3.2鋼結構制作施工組織

3.2-1審查圖紙

①鋼結構制造廠在接到工程圖紙后，組織有關工程技術人員對設計圖

和施工圖進行審查，圖紙審查主要內容包括:

設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設

計變更通知單等。

構件的幾何尺寸是否正確，相關構件的尺寸是否正確。

節點是否清楚，是否符合國家標準。

標題欄內的構件數量是否符合工程總數，構件之間連接形式是否合

理。

加工符號、焊接符號是否齊全。

結合本單位的設備和技術條件考慮能否滿足圖紙上的技術要求。

②圖紙審查后做技術交底準備，其內容有：

根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總

體的加工工藝方案及重要工裝方案，對構件的結構不合理處或施工

有困難的，要與需方或設計單位做好變更簽證手續，列出圖紙中的

關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。

3.2-2備料和核對

①根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一

定數量的損耗，編制材

料預算計劃。

②提出材料預算時，根據使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接

和損耗。

③鋼結構使用的材料主要是鋼板和各種型鋼，為了確保構件的質量,

使用前對每一批鋼材核對質量保證書，必要時對鋼材的化學成分和機

械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規定的各項技術要求，從而達

到設計要求。在監理見證下，現場取樣送驗。

3.2-3鋼材的檢驗

鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節，要嚴格執行。

鋼材檢驗的主要內容如下：

①鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。

②鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具

備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和

機械性能。對材料的各項指標可根據國標的規定進行核驗。

③核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差可參照有關國標或

冶標中的規定進行核對。

④鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、

裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處

理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。

3.2-4鋼材的堆放

①鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，且鋼材提取方便。

②露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆

放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。

③堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對

小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5

—6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木

要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放鋼材穩定性，可使鋼

材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達所堆寬度

的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應大于寬度。一堆內上下相鄰的

鋼材須前后錯開堆放。

3.2-5編制工藝規程

從工藝、經濟、安全方面根據產品的結構、制造技術條件、生產

綱領和生產條件編制工藝規程，內容如下；

①分出單個構件的加工工藝流程單。

②由流程單排出裝配、焊接順序的方案。

③進行工藝、經濟的可靠性論證。分析比較得出合理的裝配、焊接順

序。

④填寫裝配、焊接工藝卡片。

⑤提出各工藝所需的設備，工藝裝備檢測工具等的清單和填寫專用

工藝裝備或設備的設

計任務書；確定各工序的精度要求和質量要求，并繪制加工卡片。

⑥填寫材料消耗定額表和材料匯總表。

⑦填寫各工序工時定額單。

⑧必要時，列出使用鋼材排料切割單。

⑨從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。

⑩根據來料尺寸和用料要求，統籌安排合理配料，確定拼接位置：

拼接位置應避開安裝孔和復雜部位，雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應

在同一處拼裝，一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規定,

但盡量布置在受力較小的部位。

3.2-6安排生產計劃

①根據結構件的特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程

劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝。

②劃分工號后根據其工作量和進度計劃，安排作業計劃，同時作出

勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環節關鍵設備，要按其工作量具

體安排其進度和班次。

4.2-7組織技術交底

根據構件或產品的特性和技術要求，為確保工程質量，對制作的

工藝規程以及裝配、焊接等生產技術問題，組織技術交底，以利確保

工程質量。同時亦可對制作中的困難,進行研究討論，以達到意見統

一，解決制造上的問題。其內容如下:

①工程概況。②工程結構件數量。

③圖紙中關鍵部件的說明。④節點情況介紹。

⑤原材料對接和堆放的要求。⑥驗收標準的說明。

⑦交貨期限，交貨方式的說明。⑧構件包裝和運輸要求。

⑨油漆質量要求。⑩其他需要說明的技術要

求。

第四章：鋼結構工程主要施工工藝

鋼柱及鋼梁的制作采用定員定崗，各負其責。

工藝流程為：放樣一下料f調直一組對一焊接（龍門焊）一調直、

矯正一二次入胎裝配組立（裝配勁板、連接板等）一

焊接（手工焊）f調直f制孔f成品檢驗f除銹（拋

丸）、噴漆、編號。

（一）主要施工工藝：

1、放樣：根據施工詳圖鋼柱、鋼梁尺寸、預留焊接收縮余量（按1:

1000考慮）。對一部分構件還要考慮齊頭余量，因實際施工需要

（特別是吊裝施工），所有構件配套出廠。

2、鋼板下料采用多頭機下料，下料時應根據工藝要求預留焊接收

縮余量及切割的加工余量，氣割時雙割嘴，下料誤差控制在土

1.5mm,不得損傷鋼板邊緣（＞2.0mm的缺楞），坡口采用機械切削加

工,火焰切割坡口時應將坡口打磨休整。凡下料時一次能加工坡口

的要一次下料成功。氣割加工坡口時要注意方向、角度、鈍邊等

準確。氣割部位用沙輪打磨平整。

3、型鋼組對在拼裝胎具上進行，所有板條必須調直，并清除焊縫

位置的鐵銹、雜質。組對時應嚴格控制型鋼構件的截面尺寸、腹

（立）板垂直度及裝配間隙，點焊要牢固，長度不小于30mm、間

距不大于250mm,并點好引、息弧板，引、息弧板厚度應與母材

板厚一致，且長度不小于150mm。

4、焊接：焊前必須清除焊接部位的雜質、油污，焊條、焊劑按要

求烘干。根據板厚、焊縫尺寸合理采用電壓、電流及焊接速度。應

針對不同的焊機、構件板厚預先試焊，掌握適宜的焊接電壓、電流、

焊接速度。自動焊機存在網絡電壓波動太大的情況，應注意焊接質

量，一但發現焊縫質量有波動應采取措施控制，必要時準備發電機,

保證電壓的平穩，確保焊接質量。構件焊接時要放平放穩，盡量實

施平焊，焊接過程中不斷弧，以減小焊接變形，焊接完后用火焰切

除焊件上的引弧板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁錘擊

擊落。

5、二次組立：連接板、加勁板、端頭板等應事先組對成型調直后,

再裝配到梁上，此部位應按設計要求開坡口、預留間隙按標高、位

置進行裝配，氣焊打坡口時應注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損

傷母材，氣焊部位應用砂輪修整，以保證坡口質量。連接板上鉆孔,

應保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時應按圖施工，并

找正找方，焊后板面翹曲變形的要進行矯正，達到規范要求。

6、制孔及端部處理：鉆孔根據圖紙設計，并保證精度（H14、H15）,

（當螺栓孔的偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母

材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。）

7、調直矯正：型鋼調直采用翼緣調直機配合火焰矯正，采用火焰

矯正時溫度不超過900℃,矯正后的構件表面不得有凹面和損傷，

劃痕不超過0.5mm,并應滿足下表要求：

項目允許偏差（mm）

翼緣（立）板傾斜度W3.0

梁便J彎矢度L/2000且W10.0

扭曲H/250且W10.0

8、為保證焊接應力不使構件變形，采用如下一些措施:

采用適當的焊接順序和方向。可采用對稱焊，使各次焊接的殘余

應力和變形的方向相反和互相抵消。

1）先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對接焊縫的橫

向收縮比角焊縫大）；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，

使焊縫有較大的橫向收縮余地。

2）先焊使用時受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較

大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊

接殘余應力。

9、成品檢驗：

1）焊接全部完成后，經冷卻不24小時后全部做外觀檢查，并作出記

錄。

2）按圖紙要求和施工規范對成品外形和尺寸進行檢查驗收，并逐項

作好記錄。

3）對超出質量標準的構件及時進行整改。

4）噴漆：噴漆應均勻、無流墜，噴前清理干凈焊渣、塵土、銹斑等

雜物。

5）具體施工要求：箱梁按梯道彎折線分段制作，并按圖紙設計留設

接縫形式，待梯道折好后按段裝入箱體內，再逐段把箱體焊接成

整體。

（二）焊接工藝要求

1、對Q345號鋼材:焊條采用E50型，自動焊采用HO8MA型焊絲配

合HJ431焊劑，焊條、焊絲、焊劑要保持干燥清潔，并按使用說

明進行，施焊前焊接部位要進行清理，去除焊接部位的氧化物、

鐵銹、油污等雜質。

2、弓I、息弧板的厚度與母材厚度相同，長度應大于150mm,焊縫

引出長度不小于80mm,引、息弧板用氣割割除，修磨平整。

3、自動埋弧焊焊接時可參照下表參數：

板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

8---14mm4---5mm650——77030--32V0.42M/min

A

4、手工焊焊接時可參照下表參數:

焊條直徑03.204.005.0

焊接電流(A)100^130160^210210^270

注：以上參數只供參考，焊接用的參數以現場試驗數

為準。

5、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合

施工圖和施工規范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾

渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理

干凈，無飛濺殘留物。

(三)質量標準：

執行下列國家及行業標準：

(1)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)

(2)鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)

(3)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)

(4)冷彎薄壁鋼結構技術規范(GBJ18-87)

(5)《涂裝前剛材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

(四)質量保證措施

1.材料質量：

選擇合格的供應廠家，并按材料管理工作程序進行采購、驗收、

檢驗、發放，鋼材使用前要核對材質證明及復驗報告，機械性能、

化學成分等各項指標合格后方可使用。

2.量具：

選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時使用彈簧稱。

3.焊工持證上崗，焊接時應嚴格按工藝要求和施工規范操作。

4.根據母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，

采取合理的焊接順序。重要部位焊接前進行焊接工藝試驗，找出

最佳的焊接參數，確保焊接質量。焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、

燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。

5.全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵的質量控制點，質檢

人員對此部位進行跟蹤檢查。

6.在施工中所有零件、部件及構件應分類碼放整齊，并注意保護,

母材外觀要嚴防電弧擦傷及不必要的損傷。柱、梁連接板件裝配

時要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時調整矯正，板面要

清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質。吊運過程中應防止

碰傷、變形和捆綁時勒傷。

7.驗收合格者給予開據出廠合格證。

第五章：鋼結構安裝施工

第一節安裝施工作業準備

一、作業現場的準備

為了保證施工的正常運行，不在施工過程中因某些未定因素影響

工期和工程質量，因此施工前應認真檢查并做好現場記錄：

1、作業場地

作業現場是否具備鋼結構及板材施工的條件，作業場地是否平

整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結構配件的存儲

空間。

2、作業道路

現場入口及作業區域內道路是否方便吊車及載貨車的行道。

3、水路及電路

作業現場的供水及供電系統是否已落實，該系統不僅包括作業現

場的用水用電系統，也包括了臨時生活區域的供水及供電。

4、影響作業的障礙物

地上的、地下的、空中的影響作業的障礙物，如土建腳手架、地

面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業的因素是否已

排除。

5、基礎驗收

這是作業之前必須檢查的一項最為重要的項目，檢查的主要內容

是基礎坐標尺寸，基礎標高定位軸線及原有鋼柱的保護情況。

二、施工設備的準備

下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備，在

工程施工之前應準備充分。

擬投入本工程主要施工設備

序設備與器械

型號數量備注

號

1汽車吊25T2臺鋼柱、鋼梁

2汽車吊16T1臺卸貨、倒貨、吊裝

3攬風繩100M

4電焊機及配套設

BX5006套

備

5梅花扳手M3610把

6扭矩扳手其中一把給監理

10把

備用

7活口扳手6把

8墨線盒2只

9氣割工具6套

10爬梯、吊籃等1套

11經緯儀1臺

12滅火器8只

13安全帶25套

14千斤頂2臺

21電纜線100M

24倒鏈5T4套

25白綜繩70M

第二節現場管理

一、工地

1、在安裝時，將有可能會給安裝工程帶來影響的高壓電，煤氣管線

切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標記或圍起來,

并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標注。

2、所有明溝將用圍欄圍起來，并覆蓋。

3、天氣條件將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護

的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風、有閃電的情況下，工人

停止工作。

4、公共衛生設備一一公共衛生設備的配備將滿足所有工地員工的需

要。

5、飲水設備一一將提供足夠的飲水設備。

6、內務一一工地將保持良好的照明、良好的通風，整潔有序，工

具材料將安全保管，在不用時將保管起來。

a.工具和設備一一將存儲訊在一個制定的地方，經常保養以保證

安全。

b.臨時堆場一一在材料到場前做好準備和計?劃，充分考慮各種情

況，諸如天氣、保安等。

c.危險材料一一將存儲在制定區域，存儲區域將用警報標志注明,

并且避免無關人員接近。

d.垃圾一一將存儲在制定區域，定期清理，在每部分工作完成后

將清理掉所有垃圾。

8、工地緊急事件一一在每一項工作開始時都要預料到緊急事件發

生時的情況，能作出及時的處理，列出急救醫院、消防隊、

警察局的電話號碼以備需要。

二、工具和設備

1.如果一種工具和設備在所處的工作條件下會給員工帶來危險，

那么，使用這種工具和設備的培訓將是必不可少的。

2.電動工具和設備

a.所有電動工具和設備要做定期檢查，只有持證人員才能修理工具

和設備。

b.所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。

c.操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設備，操作姿勢要

正確。

d.在潮濕環境下，電動工具不允許使用。

e.在停機的情況下，才能拆卸零件等。

f.堅持在特定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范

圍使用工具或改變工具的使用性能。

g.電動工具經常會造成材料飛濺，所以在使用電動工具時必須佩戴

防護眼鏡或其它相近的防護工具。

h.通過在用電設備上加設保險絲和斷路器以保證其在規定的電源

或負荷下工作。

i.延長電纜或連接器也應經常檢查，以保證其良好的絕緣狀態，汽

車和設備不允許在未保護的電纜上走過，未保護的電纜不允許接

觸尖銳表面。

j.電子開關盒將被放在指定的地方，當每個工作日結束時，開關盒

將會被鎖上，以保證安全。

3.吊車：按照吊臂和駕駛室的回轉半徑，確定危險區，并采取如

下措施。

a.無論何種原因，工人不應置身于吊起的重物之下。

b.不要把手放在重物之下，如果需要，則使用手鉤。

c.不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動路徑在一直線上。

d.每個人都要知道緊急停車按鈕。

4、弧焊機一一只有持證人員才能被允許使用這一設備。

a.確定每個部位都已經絕緣，并已經正確接地。

b.穿上必備的防護用具。

c.不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點良好通風。

d.所有人員都應防護焊接過程中的有害射線，以避免其對人體的

不良影響。

e.對焊接部位以下的部分進行保護。

f.處理熾熱的金屬需用合適的設備。

g.在所有焊接操作中都應配備滅火器。

5、氧氣瓶一一運輸、存儲、處理和使用氧氣設備是極端危險的，

必須小心的操作。

a.所有設備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全。

b.穿上必備的防護用具。

c.不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將

油或潤滑器具放在氧氣設備上。

d.不能在不通風處操作。

e.保持正確的點火方式。

f.絕對不允許將壓力超過允許值。

g.儲存罐將保持直立狀態，并放置在良好通風的地方。儲氣罐在

不用時必須蓋好。

6、梯子一一所有梯子必須按照美國安全施工標準規范。

a.梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超過48

度（如果不夠長時應續接）。為防止移動梯子應在端部扎牢。

b.有破損的梯子不得使用，金屬梯應檢查其銹蝕情況，不得在帶

電的設備旁使用金屬梯。

c.便攜式梯子使用時不得超過從上數第三根踏步，水平張開的寬

度應該是其工作長度的1/4左右，梯子不能放平用作平臺或走

道，除非已經作出改進。

d.梯子不能放置在門口、路口等處，因為其它活動容易對其造成

影響，除非有圍欄對其進行保護。

e.在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。

7、腳手架一一每個工人都應清楚腳手架的使用方法和規章制度。

a.腳手架應定期檢查，其使用性能和穩定性，查看其損壞程度和

腐蝕情況。

b.不能在支撐上爬行，應該使用爬梯或可爬行的框架，或類似安

全通道直到腳手架平臺。

c.在所有鋪了板的腳手架平臺周圍都應作圍護，在腳手架頂部的

連接結構的間隔為垂直方向10-25英寸，水平方向30英尺。

d.不能在腳手架上使用梯子，以提高高度。

e.腳手架不得過載。

f.鋪板：

(1)只能使用木板作為腳手架的鋪板材料。

(2)確定所有的木板都被錨固在腳手板上。

(3)使用過的木板在經過檢查，損壞程度不大的情況下可以重復使

用。

(4)整個腳手架平臺都應鋪滿板子。

g.可移動式腳手架

(1)在移動過后，確保底部制動。

(2)在移動腳手架前，需先將腳手架平臺上的材料和設備清運下來,

絕不允許在腳手架平臺上投擲重物。

(3)工作臺的高度不得超過其底座寬度的四倍，除此有支撐加強其

穩定性。

(4)在移動腳手架前，查看四周，看是否有電線、明孔等。

(5)在天雨路滑，有風的情況下，盡量避免使用移動式腳手架。

9.滅火器：所有發熱裝置，危險材料場地，儲存倉庫，個人宿舍

等都應配備滅火器，且滅火器應放置在易于接近的位置。

a.做好日常檢查工作，以保證在緊急狀態下能發揮作用。

b.清楚地標注所有滅火器的位置。

c.每個滅火器都應清楚的標明使用方法。

10.緊急救助：在工地上將配備急救箱，每個職工都要了解急救箱

的基本要求。

三、材料操作

1.起吊大多數施工事故是移動材料時發生的

a.信號

(1)在任何時候，都將配備一名信號員，指揮吊車司機的工作。

(2)在信號員與吊車司機之間，要有一套可以互相理解的手勢。

(3)信號員在任何時候都應注視司機和所吊的重物。

(4)信號員要對吊起的重物負責，在吊起以前，他要提醒在附近工

作的其他人員，當起吊結束時，他也要通知他人。

b.裝貨

(1)在吊起貨物前，應檢查是否有螺絲墊片，螺栓，工具等的松動

現象，防止貨物墜落。

(2)在吊起的貨物下方，不允許有人在工作。

(3)已經吊起的重物，不能懸吊在空中，無人過問。

(4)經常檢查用于起吊的設備如繩索，掛鉤等等，以確保安全。

(5)在起吊重物時，一定要注意最大的承載力，絕不允許超載。

(6)起吊時要保持平衡。

(7)重物要捆扎好，防止滑脫，如果材料是易碎的，則將其放在籃

子里掛在吊鉤上起吊。

(8)為了使重物在行進中避開所有障礙物，要保持一定的安全距離,

安全距離規定了一個起吊高度最小值，只有在此值以上才能確

保安全。

(9)吊鉤應完全遵照制造商的建議。

2.卸貨

a.為了保證卸貨安全和保護材料，必須準備相關的設備。

b.全體人員都應明確卸貨和儲存計劃。操作越少，出事故的機會也

越少。

c.每個人都應了解吊起的重物在移動時的危險性，應盡量的避開。

d.不要手或腳置于重物之下。

e.不允許員工擅自騎在吊鉤或重物上。

f.在所卸重物之下應墊上磚塊，以易于放置或放開吊鉤。

3.起吊每個起吊工人都要熟知正確的起吊技術。

a.檢查材料邊緣，看是否會對手產生威脅。

b.戴上手套，以防止沾上油漆。

c.避開集中受力點。

d.保持材料一定的高度，勻稱和穩定。

e.量力而行，必要時請求技術幫助。

四、鋼結構吊裝

1、結構鋼一一每個鋼構件在吊裝時都應扎好，以保證其穩定性。

a.按照建筑施工步驟，支撐件將與次結構緊固在一起，并加以足夠

的臨時支撐。

b.在松開吊鉤之前，所有的連接都必須按規范要求緊固。

c.在有風的時候，起吊表面積很大的重物要特別小心，當風速超過

25MPH,所有的起吊工作將停止。

d.工人不允許在柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墻面楝條和支

撐角鐵不能用作梯子。可以利用升降機來運送工人上下。

e.除非被特別加固，在每個工作日結束前不允許有未完成的部件遺

留在建筑物上。

2、圍護

a.腳手架或其它形式的安全平臺將被用于圍護的安裝，首先應確保

屋面圍護。

b.在刮大風的情況下有關圍護的施工將停止

c.在施工時，要戴好手套

d.在有坡度的屋面上工作時，要有以下注意事項：

(1)早晨的霧、水汽會給施工帶來危險，最好在晚上蓋好或用一些臨

時設備支撐加以防護。

(2)在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。

(3)板上沾有油漬或蠟，將會容易打滑，所以在屋檐邊上要有防護措

施。

為了保證作業現場的材料的安全，鋼結構及板材的所有產品均要

經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，操作時應小心仔細以避免對材

料的任何損傷。

六、材料堆放

現場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原

貝IJ,具體堆放視現實場地的大小和作業現場條件而定。為方便搬

運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之

間加木方，并應防止支點下沉。構件按種類、型號、安裝順序分

區存放，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一

垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。如果鋼構件因碰撞造

成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規格的油漆涂好。

第三節安裝施工質量標準

一、主體鋼結構安裝

嚴格執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)及

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)的要求組織施工。

附錄A鋼結構安裝的允許偏差

A.1墻架、橡條等次要構件安裝的允許偏差應符合表A.0.3的規

定。

表A.0.3墻架、橡條等次要構件安裝的允許偏差（mm）

項允許偏差檢驗方法

中心線對定位軸線

用鋼尺檢查

的偏移10.0

騎

用經緯儀或吊線和

架垂直度H/1000,且不應大于10.0

鋼尺檢查

:/I

用經緯儀或吊線和

柱彎曲矢高H/1000,且不應大于15.0

鋼尺檢查

抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢

橡條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查

橡條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢

墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢

注：1H為墻架立柱的高度;

2h為抗風衍架的高度；

3L為楝條或墻梁的長度。

A.2鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表E.0.4

的規定。

表A.0.4鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

平臺高±15.0用水準儀檢查

心

平臺梁水平度1/1000,且不應大于用水準儀檢查

20.0

平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于用經緯儀或吊線和鋼尺檢

15.0查

承重平臺梁側向彎1/1000,且不應大于用拉線和鋼尺檢查

rUt-fcr\

承重平臺梁垂直h/250,且不應大于用吊線和鋼尺檢查

直梯垂直度1/1000,且不應大于用吊線和鋼尺檢查

1vr\

欄桿高±15.0用鋼尺檢查

度

欄桿立柱間距±用鋼尺檢查

1匚八

第四節鋼結構安裝施工工藝流程

（一）施工準備

1、材料、構件清點驗收

安裝前，應根據設計和規范要求，對進場的材料、構件進行細致

的清點檢查，并詳細核對材質證明書和工廠加工記錄。發現問

題，及時提出處理，對主要構件的幾何尺寸、偏差進行實測實

量，保證合格的構件投入安裝。

2、基礎復驗

鋼結構安裝前，應對基礎軸線和標高等進行全面復驗，確認準

確無誤后，方可進行安裝。

（表一）

項目允許偏差（mm）

標高±3.0

支承面水平度1/1000

基礎基礎中心偏移5.0

預留孔中心偏移10.0

（二）鋼結構安裝施工方法

1、鋼柱安裝

A、鋼柱在安裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線,

并把兩條位置線上引至距基礎8m的位置。在距基礎1.5m的位置

劃好基準點；

B、鋼柱用汽車吊吊起后，與基礎對位固定，保證柱的兩條中心線與

基礎的相應位置線相對應；

C、初步用一臺經緯儀測量基準點和柱的垂直度后，與基礎初步固定。

1、鋼梁安裝

A、鋼梁分段運到現場后，采用吊車在胎架上組對成一根主梁；

B、組對后的一根主梁應保證圖紙尺寸符合規范要求，高強螺栓擰緊

至規范要求。

C、為防止主梁在吊裝時失穩，用10m的小150mm木樁在主梁中間支

撐與主梁捆緊。

D、組對好的一根主梁吊裝前，應按理論計算的位置找準吊點、試吊

確定。

E、主梁吊裝采用吊車吊裝。

F、主梁安裝時，現場設立一個支架。用200T或50T吊車同時將一

根主梁吊到柱頂與柱頂的節點板進行連接，連接采用高強螺栓。

G、第一幅的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設臨時拉風,

確認穩固后方可進行下一幅的安裝。同時調整標高、間距、垂

直度，使其符合規范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。

二、高強螺栓緊固的方法

1、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定

的強度值。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系

統地進行。

2、上述操作可通過下述兩種辦法實現:

A、通過普通扳手人工操作。

這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度。

B、使用壓力扳手

可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就

可使螺栓緊固達到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需

約30秒的時間。

C、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待

螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活

動，繼續用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動

為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續對下一組螺栓

的緊固工作。

三、注意事項

1、使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務必做到每一套螺栓都緊固

到指定要求且無遺漏。

2、待螺栓緊固完成后，質量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的

螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也做好標記。

3、上述標記可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有

1/3轉的轉動余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的

錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規范中的緊固強度規

定。

4、各連接點摩擦面應保持干燥、整潔，接觸面應平整，不得在雨中

作業。

5、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得

氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

6、高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰

扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應按下列公式計算：

M=K*P*d

M----終擰扭距(N*m)K-----扭距系數

Pc----施工預拉力(KN)

d-----高強螺栓羅紋直徑(mm)

(三)楝條的安裝

1、楝條安裝前對變形大的部分作調直，安裝后保證其水平度，平直

度不超差，并隨楝條安裝拉桿、窗側框楝條，否則不準進入輕板

安裝。

2、楝條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結合面的平面度，可吊

線檢查，楝條安裝質量關系輕板安裝質量和廠房美觀，必須重視。

3、墻面楝托板安裝前首先按設計要求，以所測基準標高為基準點，

在柱子上標記出楝托板的位置，標記時注意考慮橡托板的厚度和

橡條的開口方向。墻面楝條安裝前首先在外側面中央打①5的孔間

距@200mm,便于墻面板的安裝。為了控制各楝條的外表面垂直度

及整個楝條外表面的平面度，安裝墻楝時，首先以檢測的基準線

為依據，安裝最上和最下一道楝條，保證兩根楝條的外表面在同

一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根橡條間拉鋼絲作為控制

線，依次安裝中間各道楝條。楝托板采用雙面角焊縫滿焊的方法,

橡條采用三面圍焊的方式焊接，焊縫等級要求三級，焊條采用E43

系列。焊接時擬采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿

隨著楝條進行安裝，拉桿應從上向下安裝，窗框楝條的安裝要確

保立框的垂直度和對角線不超差。待墻面楝條、拉桿安裝完畢后,

檢查各項指標不超差時，方可進行墻面板的安裝。

鋼橡條安裝程序及質量控制如下:

施工準備——＞橡條安裝——＞支撐、拉條安裝、墻面預留洞

口位置確定一墻面板安裝-----清理雜物------＞附屬零部件安裝、

板縫打膠——?現場清理、驗收

（四）安裝系桿、水平支撐、垂直支撐

1、系桿安裝使用8噸汽車吊（接副桿），吊索

使用2根長度4000mm,直徑巾8nlm的鋼絲繩，

將上、下弦系桿人工抬到所要安裝的屋架下

方，系桿上的螺栓孔穿入螺栓，帶好平墊圈螺

母，可采用串吊法同時把上、下弦系桿吊裝就

位，螺栓孔對正后穿入螺栓擰緊，螺栓的穿入方向應一致。

2、水平支撐安裝使用8噸汽車吊（接副桿），吊索使用2根長度

4000mm,直徑巾11mm的鋼絲繩，將水平

支撐人工抬到所要安裝的屋架下方，在

llmm/fiii

地面組對成形整體吊裝就位，螺栓應從

MWfc拜

垂直支撐吊裝方法示意圖

下向上穿入擰緊，水平支撐組對、安裝必須要方向正確，否則安

裝不上。

3、垂直支撐安裝使用8噸汽車吊，使用2根長度4000mm,直徑巾11mm

的鋼絲繩作為吊索，螺栓應從外側向里側穿入擰緊。

（五）彩板安裝

在結構吊裝完，下道工序的施工主要是彩色壓型鋼板的安裝。

順序原則上是從上到下既：先安裝屋面板再吊裝墻面板。彩板的

安裝先由一個班組共13人進行1-12軸屋面板的安裝，同時兩個

班組進行墻面板的安裝，每個班組8人，這樣就形成了三個工作

面同時作業，確保3月25日1T2軸封頂為筑爐創造條件。當屋

面板的安裝形成工作面以后，要進行屋面的收邊工作。當外墻板

的安裝形成工作面以后，要進行門窗洞口的收邊工作。當下一個

施工段的結構吊裝完畢后。彩板安裝的班組進入到下一施工段進

行彩板安裝。

彩板總體安裝要求：

彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和

密封材料敷設要完好，連接件數量、間距要符合設計要求和國家

現行有關標準規定。彩板安裝要平整，順直，板面不得有施工殘

留物和污物，檐口和墻面下端呈直線，不得有未經處理的錯鉆孔

洞，彩板在支承構件上可靠搭接，搭接長度符合設計要求，且不

小于規范中要求的數值。

①屋、墻面板安裝工藝流程：

楝條安裝一-驗收放線--鋪設屋（墻）面板--收邊安裝一-

驗收一一竣工清場。

②屋、墻面板的安裝也采用與屋面類似的方法放線，除此之外還

標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面，安裝時

從墻面一端開始，邊鋪設、邊調整，邊固定。墻板安裝方向逆

常年主導風向鋪設，隨時扣合緊密，所有自攻釘都應垂直于墻

板，不得傾斜。

屋（墻）面工程施工基本工序示意

彩鋼板加工準備

屋

墻

面

板

緊完

成

安

固裝

提升

材料搬運

就位

現場測量劃線

測

量

屋

墻

面

板

安

裝

結

果

③彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接,

連接件（如防水鉀釘）間距300nlm。

④泛水板、包角板與墻面板間搭接長度大于100mm；相鄰兩塊泛水板、

包角板搭接鋪設時，水平搭接長度應大于200mm,且應設兩道防水

密封膠；豎向搭接長度應大于50mm,毋需設防水密封膠。

⑤鋪設門窗洞口墻面板時，門窗洞口尺寸、位置應符合設計要求；洞

口兩側應加固（洞口上無墻楝時也應加固）加固材料與墻楝同材質,

隨墻楝同時安裝；墻面板開洞時應復核其尺寸、位置，開洞后再安

裝。

⑥安裝墻面楝托板前首先用經緯儀和水準儀檢測出每一根鋼柱的垂

直度、標高偏差及軸線位移偏差并作好記錄，將以此檢測數據為依

據確定基準點標高。楝條的安裝定位要以經緯儀測出一條垂直線為

基準，以控制整個墻面的垂直度，楝條的安裝質量直接影響墻板的

安裝質量，因此應確保楝條安裝的各項技術指標不超差，為下一步

墻板的優質高效安裝創造良好的前提條件。

⑦墻面板安裝由于考慮搭接，安裝時注意搭接部位及避開常年主導

風向。應先下后上。安裝每一塊板前要在地面上清洗干凈方可安裝,

減少以后的高空作業。第一塊板安裝前要注意用經緯儀控制其雙面

垂直度WL/1000,吊裝就位后用中5315硼釘從楝條內側拉鉀@=200,

并在每張板的頂部用三個螺栓（①10X130）固定。安裝時在廠房

內側采用鋁合金梯或移動式掛梯作為工作平臺。墻面板的安裝要求

表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿足規范要求。另高空作業較多,

安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角的地方，確保安全施工。

（六）收邊、泛水處理

①收邊、泛水板均為彩鋼板壓制，顏色與周邊顏色一致，保證結構

合理，便于制作，安裝，強度功能與美觀相統一。

②屋面泛水板安裝要確保密封，密封膠要打均勻，保證屋面不漏水。

③收邊工作是整個輕板工程的關鍵，也是輕板施工水平的重要體現,

為此，我們一方面積多年的施工經驗、結合本工程的特點，進行

技術攻關和革新，一方面從組織上加強重視，抽集責任心強、經

驗豐富、工作細致的人員專人專干，確保質量。

彩鋼板的施工質量檢驗與驗收：

彩鋼板施工質量符合《壓型金屬板設計施工規程》(YBJ216-88)

楝條與彩板安裝質量指標：

序號項目允許偏差(mm)備注

1橡條平面度3

2楝條直線度5

3楝條扭曲度5

4楝條間距5

H/1000

5墻面板波紋線的垂直度

20.0

H/1000

6墻面包角板的垂直度

20.0

H/1000

7屋面壓型板波紋線對屋脊的垂直度

20.0

8檐口與屋脊的平行度10

9門窗的垂直度2

10門窗框的對角線誤差3

12、重要部位質量通病及防治措施

12.1做好基礎交接工作。

12.2做好壓型板墻體防滲抗漏工作

由于彩板和窗體都是用自攻螺釘固定在楝條上，墻體的邊角都用

彩板折角成異型板包裹，以搭接方式相連，防水抑釘固定，并根據需

要在接縫處敷設防水膠。因此墻體內部是未填實的空間，墻體上有大

量接縫和釘孔。在風力形成的風壓的作用下，水沿接縫和釘孔滲入墻

體。彩板墻體滲漏后根據滲漏水最初在內墻出現的部位可以歸納為：

1.窗下沿彩板包角體上有水；2.窗框體上有水；2.窗上沿彩板包角板

上有水。

通過以上三點可以看出；1.墻體彩板搭接重疊排布帶來的大量不

可避免的接縫和螺釘孔成為雨水滲漏在結構上的先天原因；2.在施工

中由于工作不夠細或其它原因引起的缺陷，如窗框處膠敷設不密、接

縫不完全重疊吻合、包角板不平整有反水坡度等，成為雨水滲漏的后

天原因。

因此采用以下措施：1.為了徹底防止由于披水板搭接縫中滲入的

水進入內墻，對披水板尺寸及安裝標高進行改進見具體節點；2.為了

防止雨水通過安裝窗體的螺釘釘滲漏，在結構上滿足安裝要求的情況

下，將固定窗體的螺釘孔位置稍作變動，形成側向固定，同時改進楝

條。這樣即使在楝條或包角體上有水時，會因釘孔位置高于滲漏水的

水