溫州市職業技術學校新校區

文科、理科實訓樓工程

施

工

組

織

設

計

目錄

一、工程概況

二、編制依據

三、工程特點

四、施工總規劃

五、施工準備及平面布置

六、施工機械的選擇和布置

七、主要施工方案

八、施工總進度計劃

九、新技術的應用

十、主要技術組織措施

十一、各項資源需用量計劃

附件：

1、項目管理班子主要成員表6、塔吊附墻圖

2、施工總進度計劃7、人貨電梯附墻圖

3、施工總平面布置圖8、外挑腳手架示意圖

4、平面測量定位線圖9、圍護樁平面布置圖

5、主要機械設備示意圖10、土方開挖剖面圖

1.0編制依據：

1.1浙江大學設計院設計的溫州職業技術學院文科實訓樓和理科實訓樓

工程圖紙。

1.2溫州職業技術學院文科、理科實訓樓工程的招標文件。

1.3溫州職業技術學院文科、理科實訓樓工程的答疑書。

1.4國家和行業頒發的建筑安裝工程施工及驗收規范。

1.工程概況：

2.1工程狀況：

2.11工程地點：溫州市茶山高教園區內。

2.12項目名稱：溫州職業技術學院新校區文科、理科實訓樓工程

2.13項目特征：本項目共有兩個工程，文科實訓樓和理科實訓樓，總

建筑面積為18700平方米。其中文科實訓樓8900平方米，高為5層，

層高3.9米，現鋼筋混凝土框架結構，基礎是先張法預應力管樁，6500,

樁長9+9+9+10米的176根，樁長9+9+10+10米的18根；樁長36米；

理科實訓樓面積9800平方米，高5層，層高4.5米，金工1層，層高

7.8米，基礎采用先張法預應力管樁，6400樁，樁長9+9+9+10米，90

根，6500樁，樁長9+9+9+10米，324根。相關給排水、電氣、暖通、

消防、智能化布線。

2.14項目屬性：公用建筑。

2.16地質狀態：

2.2工程機構及名稱:

建設單位：溫州職業技術學院。

設計單位：浙江浙江大學建筑設計研究院。

監理單位：浙江泛華工程監理有限公司。

質監單位：溫州市建設工程質量監督站。

3.工程特點：

3.1本工程為浙江省重點工程，工程投資已經全部落實，施工圖紙準備

就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。

3.2工程位置：溫州市茶山高教園區內，進出交通便利。

3.3由于本工程區域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在

區域內，這對工程的治安封閉管理十分有利，同時對學校影響也較少。

4.施工總規劃:

4.1本工程項目施工目標：

工期：250日歷天。

質量：確保優良工程，爭創“錢江杯”。

安全：確保無重大傷亡事故發生。

文明施工：爭創溫州市標化工地。

4.2項目組織體系:

施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織

機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施

項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織

機構是施工項目管理的首要問題。

針對本工程的特點，結合我公司已在類似項目如上海中達廣場、杭

州偉星大廈等的實際情況，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理

部機構的設定，并上報集團總公司，具體如下圖：

為了充分體現項目管理的優勢，有利資源優化配置，動態管理,

連續均衡施工，節約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實

施階段將實行三個階段的動態管理。

4.3項目班子及施工隊的確定：

我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以國家一級

項目經理，并曾經獲得過“錢江杯”項目的項目經理，為本工程的項

目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現場管理

班子，該班子主要成員及領導下的施工隊伍，近年來先后參加過4.5萬

平方地下二層、主體28層的上海中達廣場，3.7萬平方26層的上海金

寶大廈,2萬多平方的杭州偉星大廈,2.1萬平方的金溪山莊、5千平方

的肖山永田汽配及約2萬平方的蕭山雅馬哈項目的建設，該項目領導

班子主要成員及施工隊伍目前均在海南亞洲豪苑工地上，該項目將在

2000年元月份全部完工（本項目領導班子主要成員詳見附件）。

為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項

目經理部召開的有關協調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強

項目部與各方面的協調，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程

簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯

報工程項目進展情況。

4.4施工順序：

4.4.1本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工

程目標的實現。

4.4.2為了合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行分段施工。理科

實訓樓工程擬分四個段落，主樓按后澆帶分成三段，金工實驗室為一段;

文科實訓樓工程擬分三個段落，主樓7-8軸的變形縫分成二段，連廊為

一段。

4.4.3一般施工順序如下：

打樁

4.5主要施工方法：

為了加快施工進度，管樁施工采用土

方采用機械開挖、人工配合，結構混凝土采用集中攪拌站供貨，垂直

運輸主要為QTZ60塔吊及一般井架，為了保證混凝土的質量，主體模

板主要采用膠合板，根據本工程地理位置特點，內腳手采用滿堂腳手,

外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。

5.施工準備及平面布置：

5.1定位測量：

5.1.1本工程選用的測量工具為：二臺J2經緯儀，四臺S3水平儀，四

把50M專用鋼卷尺，二只10KG線錘等。

5.1.2建立平面方格網：。理科實訓樓主定位線設在軸向南1500處

及A向西2500處，輔定位線設在軸向南1500處。文科實訓樓東西

向定位線分別設在軸邊1500處和軸邊1500處；南北向定位在

和軸上，但由于正在柱子中不便彈線，因此增加輔助定位線，但對

于園弧還須用原定位線的兩交點。

5.1.3為了保證經有關部門復核后的坐標不至被破壞，根據本工程現場

的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方

保存起來，如圍墻等建筑物上。

5.L4垂直引線主要使用J2經緯儀，每次引線均從底層進行，為了防

止儀器出現誤差，使用10KG的線錘進行五層內的復核。

5.1.5水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積

累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。

（詳見測量定位平面圖附O）

5.2搭設臨設：

5.2.1根據目前現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響學校的

學習和生活，擬將在朝高科路開大門兩個作為本工程施工期間人員進

出的主要入口處，在文科和理科實訓樓之間的南大門作為材料設備進

出通道，在靠近新開河的北大門作為人員進出通道.

5.2.2根據進度計劃安排，整個施工期間作業人員約有人，由于土建

和安裝施工高潮略有錯開，因此可按人計算臨設。按10人一間計

算，需新建間臨舍，再加上辦公等6間，共需臨舍間。按每間8X3

米=24平方計算，共需平方，這樣根據現場的實際情況，擬在現場

沿新開河建一幢長米、寬、層高的活動房。辦公用房搭在北大

門邊上，生活設施搭在理科實訓樓北面。

5.2.3材料堆場、加工間等的布置，詳見總平。原則上攪拌樓集中搭在

文科和理科樓之間，在兩臺塔吊的輻射范圍之內，以便塔吊將校直接

吊到建筑澆灌處，而鋼筋和木工加工場分別搭在兩個樓旁邊，可采用

人工短駁，這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。

5.3修建臨時道路和場地：

本工程的臨時主道路和兩樓之間的場地實行硬面化，選用300厚

塘渣上鋪100厚碎石，澆筑12公分混凝土，以確保場地整潔、美觀、

方便。（詳見總平面圖附）

5.4施工現場臨時水電線路的布置：

5.4.1估算施工用電總容量，選擇配電變壓器（單位用電器用量詳見電

器設備一覽表）。本工程電動機額定容量P.=KW；電焊機額定容量P2=

KW；室內照明容量P3=KW；室外照明P4=KW；P=1.08（kl*p1/cos?

+

+k2*p2k3*p3+k^Pf）=KVA,施工現場的變壓器位于工地西北角，額定

容量400KVA,滿足要求。

5.4.2配電線路的布置和導線截面的選擇。變壓器旁設置總配電房，建

立總配電屏，由此將工程所需的各路用電輸出。由于電路輸送距離不

長，故按容許電流來確定導線截面。

5.4.2.1第一路由到施工用電。

Pl=15+18+8+25=66KW、P2=21X4=84KVA、P4=40KW,

P=l.08X(0.7X66/0.75+0.6X84+1.0X40)=164KVA,

1=0.8X164X1000/1.732X380X0.75=266(A)

查有關表得選用95平方的BLX線。

5.4.2.2第二路線所帶負荷的設備主要是鋼筋對焊機，切斷機、彎曲

機等。Pl=13.5P2=75P3=4

P=l.08*(0.7*13.5/0.75+0.6*75+0.8*4)=65.66KVA

1=0.8*65.66*1000/493.63=106(A)

查有關表得選用25平方的BLX線。

5.4.2.3第三路從總配電屏引出，主要到QTZ80塔吊，其主要負荷是

QTZ80塔吊、人貨電梯、兩臺井架及綜合樓的上施工用電。

Pl=45+15+15=75P2=84P4=30

P=l.08*(0.7*75/0.75+0.6*84+1.0*30)=162(KVA)

1=0.8*162*1000/493=263(A)

查有關表得選用95平方的BLX線。

5.4.3第四路從總配電屏引出，主要到住宅臨設。

P4=20KWP=l.08*220=21.6

1=0.8*21,6*1000/493=35(A)

查有關表得選用6平方的BLv線。

5.4.4施工用水由市政自來水管網提供，進入現場的自來水管按2寸管

考慮，施工現場自來水管的布置詳見場布圖。在80T塔吊邊砌一臨時

水箱，用高壓水泵接1.5寸水管向主體結構工程供施工用水，并上設

簡易水箱。

5.5消防設施的配備：

主體施工階段消防用水就利用施工水，并在每隔一樓層設一水頭。

同時在每隔一樓層（與水頭樓層相隔）的醒目處設8只滅火器，由于混

凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備4臺滅火器，以確

保施工作業層的安全。

5.6通迅呼叫的配備：

施工現場辦公室安裝二部同線外接電話，以解決內外通訊。同時

在施工現場配備8部對講機，用以解決現場內部的通訊。

6.施工機械的選擇和布置：

本工程的主要垂直運輸機械選用2臺固定式QTZ60塔吊和4臺井

架。

6.1塔吊本工程所采用的QTZ60塔吊，回轉半徑R=60m,Q\n=t,考

慮到綜合樓，又要考慮到塔吊的拼裝需要，因此選定塔吊布置在綜合

樓Q-Y1間、XI軸外并與塔吊中心距為5000mm處,這樣在主體完工后,

可在人貨電梯存在的基礎上拆除塔吊。（詳見主體平面圖及塔吊附墻圖

附6）。

6.3井架作為垂直運輸塔吊的補充，本工程的理科樓擬在軸中

軸外布置井架，另一臺布置在，主要用于解決的垂直運輸。

6.4簡易攪拌樓的設置：其由兩臺750L攪拌機+兩臺配料機+一臺鏟車

組成，生產率達50/H,配比誤差率＜1/200,因此對保證質量十分有利。

6.5詳見機械設備一覽表和主要機械示意圖附5。

4.7施工總平面圖：

詳見總平面布置圖附3。

7.主要施工方案

7.1管樁施工

本項目決定配備兩臺打樁機。

7.1.1打樁順序

先施工主樓，后施工金工實驗室和連廊。理科實訓樓從A-B-C-D

的次序打，文科實訓樓從A-B-C的次序打。

7.1.2施工準備

⑶.場地平整

利用機械和人工整平場地，若表面土較差，填筑20公分左右的塘渣，

由中間往四周做1%的泛水，四周挖排水溝和集水井，保持場地干燥。

(b).放樁位線

先從基準線引出軸線和從基準點引入標高，然后打出樁位木樁，木樁

不得外露，并在周圍撒上白灰，進行必要保護。

7.1.3施工方法

7.2土方工程

根據圖紙電信樓基礎最深是在地下室處約在-5.70m,其余均在自

然地表處。這樣實際開挖最深處約在3.90m,綜合樓基礎最深處在電梯

井處約在-6.15,其他約在-5.70m,底板在-4.50m處，這樣實際開挖的

深度約在3.0—4.2mo

7.2.1土方量根據建設單位提供的自然地面標高為-L58M,總圖提

供的士0.00為絕對標高黃海高層5.4m,因此整個土方開挖量約為

9500立方米。

7.2.2開挖順序根據方案從綜合樓開始到電信樓結束，由于實際機械

開挖的土方深度約在3.30m左右，因此采用分二層進行，先挖1.50m

厚，再挖1.80m厚。根據總進度安排圍護樁應從綜合樓的西面向南分

兩邊進行，因此土方也應按此方向進行。（見圖附9）

7.2.3開挖標高的控制根據貫例機械土方開挖到地下室底板底留200

—300mm處停，余下的200—300mm土方和承臺基礎及地梁的土方均采

用人工挖土，因此在整個機械土方開挖時派專人在挖掘機前指揮，以

便確保不致超挖。

7.2.4土方的運輸根據建設單位提供的總平面圖，在一期施工區域外

（除施工所用的場地外）留下部份空閑場地，因此，可以利用堆一小部份

粘土，余土全部外運。詳見總平面布置圖，土方的運輸只需用一般的

10-15t卡車即可。根據招標文件土方運輸按10KM考慮。

7.2.5根據規范要求，本工程土方回填時均采用分層夯實。

7.2.6地下室底板和基礎需一次性澆搗處，均采用磚和素硅胎模，以

確保工程質量。

7.2.7土方在開挖前，需在自然地面沿圍護樁外一圈挖明溝排水，土方

開挖完后沿基礎一圈挖明溝排水。

7.3鋼筋混凝土工程：

7.3.1本工程根據設計結構混凝土標號分別為：綜合樓基礎承臺及地

下底板和側板為C40混凝土，抗滲S8級，內摻12%明磯石防水劑，基

礎頂面一20.6m米標高處為C40,以上為C25；電信樓為承臺和地下室

硅強度為C30,地下室杜抗滲等級為S8,同時摻水泥量的10%明磯膨脹

劑。為了保證役的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此有必

要對杜的塌落度進行控制，尤為地下室底板舲的塌落度，必須控制在

3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體舲的

塌落度可作略微的調整。

7.3.2本工程結構均采用自拌混凝土根據圖紙計算本工程一次方量

最大的是綜合樓基礎底板約1000立方，根據計算似采用2臺JZM750

混凝土攪拌機。JZM750混凝土攪拌機，其生產率為22.5m3/h*2臺

=45m3/h,為了保證混凝土的質量，再配制2臺HPD1200混凝土配料機,

由于其配有電子稱，其精度達到1/200,因此完全可以控制住混凝土的

攪拌質量。

7.3.3混凝土的運輸基礎階段的混凝土均采用於機動翻斗車加人力舲

翻斗車，主體階段采用塔吊直接吊入位或部份加人力於翻斗車。

7.3.4混凝土的澆搗根據以往的經驗，塔吊直接吊入的一般2—3處

硅澆搗的頭子（方向），每個頭子配2名振動手，在每次振搗時，每位

振動手需參照快插慢拔的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處

還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其

要認真。

7.3.5樓板混凝土標高的控制主要采用標志桿的方法進行，即在板面

鋼筋焊66豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。

7.3.6混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到杜澆筑令后再進

行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑柱。

7.3.7試塊的制作必須遵循規范的要求，每個臺班、每100m3,每個

樓層制作一組，有抗滲要求的還需再增加一組，同時項目部還必需做一

標準試塊養護池。

7.3.8混凝土的養護在冬季應加強舲的保護，如用草包或采用塑料薄

膜的養護，夏季澆水養護，養護的時間一般不少于14天。

7.3.9施工縫的留設地下室分兩次澆搗，底板和基礎應一次澆搗，墻

板和頂板再一次澆搗，施工縫留設在墻板300處，柱應留在板面或基礎

面，梁式板應留在中間的三分之一處。

7.3.10對混凝土要提前申請，在得到建設單位或監理單位簽發的混凝

土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。

7.4鋼筋工程

7.4.1本工程的鋼筋共計約噸，其中地下約噸；地上約噸,

規格從66-①25,結構標準層鋼筋約為噸。鋼筋的垂直運輸主要依

靠塔吊進行。

7.4.2本工程的鋼筋由我方采購，根據合約在建設單位或監理工程而

確認后，方可進行采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試

驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發貨等整個過程，均需派

專人負責，并做好記錄。

7.4.3本工程大直徑的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊，當設計有特

殊要求時也可采用套筒擠壓連接，錐螺紋連接等新技術，梁板鋼筋采

用對焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護層梁板一般采用10、25的墊塊，地

下室底板為35墊塊。

7.4.4鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此＞嫉＜Jb而□E

奪口

□口徐

出土口u□□□□

7.5

□1□□□□

$開***P□T小

習,ADR巡駕@器

：：□：：□：：□p□□q口

q口4口$j□nVDD□D

6:?□

□□3：：n@：?□：?□z□梁底主柱間距不

大于1m,墻、柱模板拉結螺栓的間距、支撐道數、鋼管承重架的縱橫

間距等均需計算確定，弧型梁的模板考慮采用定制鋼模，在加快支摸

速度的同時確保截面精確無誤。

7.5.4結構模板按清水柱的要求組織施工在梁柱節點、梁板結點處

均采用完整的模板，同時在結點交界處用10厚海棉襯墊，以確保杜面

的凌角完整。

7.5.5另外，在綜合樓層上設置二個懸掛的用以中轉模板及其它材料

用的鋼平臺，東西各一個，平面尺寸為3000X5500,安裝在拆模層的

外面，以便拆下的模板等搬運到平臺上，再利用塔吊吊至施工平臺上

進行安裝。

7.6腳手架工程

7.6.1綜合樓從二層開始外腳手架采用挑腳手，每段為六步直搭到

頂，詳見附圖，電信樓外腳手架采用整體直落式，一次搭到頂。當腳

手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。

7.6.2外挑架立桿間距1800,架寬1000,離墻200,按規定設剪刀撐。

拉墻筋選用少6.5,間距為樓層和柱間距，預埋在每層的梁上。

7.6.3外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防

護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉，每隔五層沿主

樓一周搭設一道平網，以確保施工安全。

7.6.4外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。

（詳見腳手架圖）

7.6.5外腳手架基本構件驗算

使用材料：648X3.5腳手架鋼管

荷載：活載：2.0KN/m2XL4X1.2XL8=6.05KN

靜載：2.0KNX2.0=4KN

合計：10.4KN

內力計算（建筑層高按3.6米計算）

9i=arctg(3.6/1.2)=71.57°

92=arctg(3.6/0.2)=86.82°

P,=P2=5.73KN

N尸Pi/sin0i=5.73/sin71.57=6.04KN

N2=P2/sine2=5.73/sin86.82=5.74KN

NX=P./tg0.+P2/tg02=2.23KN

Ns=0

驗算：

A)斜撐桿驗算：

長細比：X=240

強度：。1=Ni/A=12.35KN

o2=N2/A=11.74KN

查鋼構件穩定系數0.157

3*［。］=0.157X167=26.22N/mm2

=12.35N/mm2

斜桿穩定性、強度符合要求

B)橫桿驗算：

強度：。=M/A=2.23X107489=4.5N/mm2

強度符合要求。

0水平力與結構主體相同，由于外架桿件群體受力故用24)6.5

鋼筋解決外架子的外傾問題，要求鋼筋與結構體、外架子有緊密

的聯結。

單根鋼筋強度驗算：

o=Nx/A3=67.5N/mm2

符合要求。

7.7現制彩色水磨石施工方法

7.7.1施工準備：

樓地面基層已沖洗干凈，墻面四周水平標高線已彈好。各種有關

的設備、管線、預埋件已安設完成，各種孔洞已分次補實，并經過試

水不滲漏。按一般施工順序現制水磨石宜安排在頂棚和墻面粉刷完成

后進行。冬季施工要保證室內環境溫度保持在攝氏5度以上才能進行

現制水磨石樓地面的施工。污水排放路線已設計好。對需要保護的產

品已采取措施。

7.7.1.1材料要求：

水泥深色水磨石面宜采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號;

白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。

找平層用黃沙顆粒堅硬、潔凈，含泥量不得超過3%；并應過篩除去

雜質。

石粒應用堅硬可磨的巖石加工而成；石料應有棱角，宜為4-14mm；

使用前應用水沖洗干凈，晾干待用。

分格條應采用銅條或玻璃條，亦可用彩色塑料條。

其它輔助材料需要落實準備一定量的草酸、白成蠟、22號

鉛絲、金剛砂磨石、麻袋片等。

7.7.2工藝流程

基層處理一設置標筋一底面刮糙一彈線分格嵌條一粉石子漿一磨光上

漿一磨光酸洗打蠟出亮。

7.7.3操作工藝原理和要求：

7.7.3.1基層處理：

基層表面的落地灰砂、油污和其它垃圾，應清理干凈。墊層如有松散

處應剔除刷凈，并做補強處理。基層用水沖洗、濕潤。

7.7.3.2設置標筋

根據墻面水平線，用與底層刮糙相同的干硬水泥砂漿做灰餅和沖

筋，沖筋間距一般以L2-L8m為宜。有地漏的房間，應按排水方向找

出0.5-1%坡度的泛水。底層刮糙前，應先澆水濕潤基層，然后用稀素

水泥上漿。底層刮糙完成后，應用2m直尺和楔形塞尺檢查，表面平整

度偏差在2mm以下，標高符合要求方為合格。

7.7.3.3彈張分格嵌條

按設計要求，在地面上彈線分格，沒有特殊要求的，分格間距根

據實際情況確定，一般以1000m為宜。彩色水磨石地面采用玻璃條分

格，應在嵌條位置處先抹一條50mm寬的百水泥漿，在彈線粘貼嵌條。

鑲嵌分格條應用靠尺板按分格線靠直，用素水泥砂漿粘貼分格條抹成

八字角，素水泥漿涂抹高度應比嵌條低3mm。對大面積水磨石面層宜按

一次鋪設量分區段嵌條，并控制面層厚度，分區段嵌條的施工與鑲嵌

分格條相同。

7.7.3.4上石子漿:

澆水濕潤并抹一遍與面層顏色相同，水灰比為0.4-0.5的素水泥

漿結合層，彩色水磨石用白水泥漿。通常用1：1.5-1：2.5（水泥：石

粒）的水泥石子漿粉面層，厚度一般為10-12mm,高度比嵌條高l-2mmo

水泥石子漿的稠度以6cm為宜。水泥石子漿粉面應先抹嵌條邊四周，

再用鐵抹子將石子漿由中間向四角推送壓實抹平。彩色水磨石應根據

設計及用戶要求，先做樣板確定水泥與顏料的比例，然后根據比例將

水泥和顏料干拌均勻再摻入石子加水攪拌。對同一間層上采用幾種顏

色或圖案是應先做深色，再做淺色，并在前一種色漿凝固清理后再抹

后一種色漿，不要幾種顏色的色漿同時做粉面。

7.7.3.5踢腳板做法同樓地面，僅一個平面一個是立面。

7.7.3.6磨光上漿：

開磨前應先試磨以石子不松動為準。現制水磨石一般為三遍成活。

第一遍用金剛砂磨石機或用粒度60-80號粗砂輪磨，磨石機在地面上

走橫八字型，隨磨隨撒水，同時隨時清掃磨石子漿。

第二遍用粒度120-180號砂輪磨，磨至表面平整無明顯磨紋，再一次

涂抹水泥漿，澆水養護。

第三遍磨石，用粒度200-240號細砂磨輪，磨至表面光滑平整，分格

嵌條及石粒顯露均勻，無砂眼細孔，要求高的水磨石，最后用400號

泡沫砂輪或油石研磨出光。

邊角處水磨石，用人工或小型電動磨機進行研磨，邊角處如先用小型

電動磨機磨后，在轉角部位仍應用手工研磨，要求把磨紋、細毛流磨

光，做到邊做邊檢查，達到與大面積面層相同為止。

7.7.3.7磨光酸洗打蠟出亮

用清水沖洗干凈，撒草酸粉撒水酸洗顯露水泥和石粒本色，再用清

水洗凈，然后用竹絲掃帚幾拖把擦干。水磨石樓地面經酸洗晾干表面

發白后，在用干布擦干凈。將蠟包在薄布內，在面層上均勻的薄涂一

層，然后用釘有帆布或者麻布的木塊代替磨石，裝在磨石子機上研磨。

打蠟研磨，兩遍成活，使水磨石地面光滑潔亮。

7.8花崗巖地面干鋪施工

7.8.1特點

保證工程質量，避免起殼、縮短施工工期，減輕樓板的承受荷載，

節約找平材料。

7.8.2工藝流程

熟悉圖紙一基層處理一找規矩定位一試拼一試排一彈控制線一設置

縱、橫標筋一鋪貼一澆水養護一清理灌保養一安裝踢腳板。

7.8.3構造做法

鋼筋柱樓地面-*素水泥掃漿f30厚1：3干硬性水泥砂漿f純水泥漿澆

漿一花崗巖面層。

7.8.4操作工藝

7.8.4.1熟悉圖紙主要以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺

寸和做法，特別需要弄清柱、門及洞口、邊角等部位之間的關系。

7.8.4.2基層處理主要是對基層表面的積灰、油污、浮漿、雜物、垃

圾的清理，遇基層有松散、不密實處，應將該部分剔鑿清理干凈，并

進行補強處理。

7.8.4.3找規矩與定位根據設計要求，確定平面標高位置，再取房間

中點拉十字線，當與走道地面直接相通的門口處，要與走道地面拉統

線，花崗巖分塊布置，要與十字線對稱，當室內地面與走廊等公共部

分地面的材質、色彩不同時，分界線應留在門口門扇中間處。

7.8.4.4試拼根據定位十字線，對每個施工部位的花崗巖板塊要進行

試拼，主要對色差進行排列，使其均勻。然后按兩個方向進行編號并

按號碼堆放整齊。

7.8.4.5試排a.根據房間大小，劃出房間的尺寸及與房間相同的兩個

垂直方向的標準線，并沿著標準線鋪兩條干砂，其寬度約大于花崗巖

板塊5cm,砂的厚度約3cm。

b.根據設計圖要求，把花崗巖排好，以便檢查板塊之間的縫隙（一般

不得大于1mm）。

c.根據排列核對花崗巖板塊分墻、柱、洞口的相對位置，同時確定結

合層的厚度，對浴室、廁所等有排水的房間，應找好泛水。

7.8.4.6彈控制線根據試排結果，在房間的主要部位彈上相互垂直的

控制線（以每隔3-5塊花崗巖的距離為宜），同時，將控制線引至墻上,

用以控制檢查花崗巖安裝質量與位置等。

7.8.4.7設置縱、橫標筋根據地面所設置的控制線和標高，按一定的

開間寬度鋪設幾條標準花崗巖、作為沖筋，然后每皮拉線，沖筋間的

距離一般以6m左右為宜。

7.8.4.8鋪貼鋪貼前應將板塊預先浸濕，晾到無明水待用。結合層采

用1：3（水泥，黃砂重量比）的干硬性水泥砂漿，力求在鋪干硬性水

泥砂漿前將基層酌情灑水濕潤，然后，薄刷一層素水泥濃漿，結合層

的厚度宜控制在3cm左右，砂漿虛鋪高度應比標高線高出4mm左右，

然后用木抹子找平，拍實。

7.8.4.9澆水養護

a.花崗巖板塊鋪設好后，一般在第二天開始澆水養護。48小時，請注

意澆水不能用自來水龍頭沖，而應用噴水壺，均勻的灑水。

b.第三天開始檢查鋪貼質量，發現缺陷即使補救。

7.8.4.10清理灌縫及保養

灌縫前先將地面清理干凈。灌縫用稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫三

分之二高度，用漿壺慢慢灌入縫內，并用木片，把流出的水泥砂漿，

向縫隙內抹，灌至溢出面層為主。

7.8.4.11安裝踢腳板

a.花崗巖踢腳板一般高度為12cm左右，厚度在1.5-2cm以內，突出墻

面8-10mmo

b.踢腳板施工前應認真清理墻面并提前將墻面澆水濕潤，陽角處踢腳

板應割成45度角拼縫。

c.鑲貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有

無缺棱掉角等缺陷，合格后，方可進行正式實鋪。

d.安裝應先在墻面兩頭各預貼一塊踢腳板，其上沿高度在同一水平線

上出墻厚度一致，然后沿兩塊踢腳板拉統線，逐步依順序安裝。

7.8.5產品保護操作人員不應踩在花崗巖上進行操作，必要時必須墊

上干凈的麻片或布片，再放木板方可。鋪砌花崗巖時，操作人員應做

到隨鋪，隨擦干凈。新鋪花崗巖板塊的房間應做到臨時密封，加以產

品保護，禁止水泥終凝前上人，防止地坪起殼。花崗巖地坪經驗收合

格后，表面應覆蓋鋸木或席子、草簾等加以養護，直至交工驗收前為

止。

7.9砌體工程:

7.9.1質量要求目標：砌筑質量的具體要求做到符合施工操作規程及驗

收規范的要求。質量目標為：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可

靠。

7.9.2具體措施如下：砌筑前將基礎找平，砌筑時嚴格按皮數桿拉線，

將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。

砂漿是砌體間的粘結材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。本工程中砂

漿的飽滿度不得小于80%,砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時保證砂漿的

和易性，磚的適當濕潤程度。此外，本工程擬采取規范規定的組砌形式

和接槎方式。

7.9.3砌筑用腳手架：結合工程特點，本工程采用內腳手。即將腳手架

搭設在各層樓板上進行砌筑。每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的

墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈

活的型號及尺寸，力求裝拆方便。

7.9.3材料運輸：由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且

材料用量非常大，因此材料的運輸是必須解決的問題。本工程中垂直運

輸主要通過人貨電梯，井架，水平運輸采用膠輪車。爭取保證材料運輸與

砌體施工不沖突、不脫節。

7.9.4砌體工程冬季施工：在冬季進行砌筑時，如室外平均氣溫低于

-5°C時，應采取冬季施工措施，使砂漿砌筑后不致受凍或減緩凍結，

以保證來春砂漿解凍時已具有足夠強度，變形不致過大。具體的措施：

在砂漿中加鹽或將拌合水加熱；冬季施工時磚不澆水；攪拌出的砂漿溫

度在+20°C左右。上墻溫度不低于+10°C；灰縫以8mm為宜，最大不

超過10mm；砂漿隨拌隨用，不允許鋪大片灰；每天砌筑高度不大于1.2mo

7.10.抹灰工程：

7.10.1質量目標本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹

灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰

7.10.2質量標準表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。

7.10.3材料的選用和質量要求水泥：品種、標號做到符合設計要求,

妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過

篩后使用。石灰：塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于15天。

其它材料也應符合規范的規定。

7.10.4抹灰施工準備抹灰前先找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈

出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1：3水泥砂漿

抹出護角，高度不低于L5m。基層為舲時，抹灰前先刮素水泥漿一道,

加氣硅墊層，先刷107膠：水=1：5溶液一道。

7.10.5基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注

意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

7.10.6墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在

墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻面凸

出3-5mm。

7.10.7鋼筋於樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道；

有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行；

表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚

與墻面相交的陰角應成一條直線。

7.11APP屋面防水卷材施工：

7.11.1施工特點

本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼、自粘

貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施

工方便，勞動效率高，對環境污染少，有利于操作工人的身體健康等

特點。

7.11.2施工準備

技術準備施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代

施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和

檢驗方法等。

7.11.2.2物質準備防水工程負責人應根據設計要求，按面積計算各

種材料的總用量，運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應

準備足夠的施工機具，并保證完好。

7.11.2.3結構基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有

起砂起皮現象。所有轉角應做成R=50mm園弧，水落口周圍應做成略低

的凹坑。

7.11.3施工工藝

工藝流程

7.11.3.2卷材鋪貼順序應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上

料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位；然后由屋面最低標高處向上

施工。

卷材鋪貼方向當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼,

當屋面坡度23%時，應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘

結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直

屋脊方向鋪貼。

7.11.3.4屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應順流水方向，垂直屋

脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應2

80mm,采用空鋪、條鋪、點粘法時應2100mm,地下工程鋪貼時，搭接

寬度應2100mm。

7.11.3.5基層處理劑宜采用長柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應

在涂刷施工方向的前方或側邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。

7.U.3.6彈線施工前應根據卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，

用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。

7.11.3.7卷材收頭應待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材收頭裁

齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預留凹槽時，應

將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900nlm,然后用卷材條或金屬蓋

板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。

7.11.3.8搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷

材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然

后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯

薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青

層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。

7.11.3.9卷材鋪貼

（用熱熔粘貼法鋪貼卷材）

工藝順序：

加熱卷材底面一粘貼卷材一輻壓排氣一搭接縫處理一收邊

卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。

滾鋪法施工先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線

鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火

焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退,

另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后

面緊跟一人進行排氣輻壓。

加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀應沿幅寬緩緩左右移動，使

卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱

或燒穿卷材。

卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使

之平展無皺折，并輻壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青

為度，并隨即刮封接口。

7.12鋼網架的施工：

（安裝部分）

7.16管道工程：

1.工程范圍及內容

1.1本工程管道安裝的主要內容有：室內給排水；空調循環冷凍水；消

防水系統，污水、雨水管道。

1.2本工程管道主要用材是：生活給水，空調冷凍水，消防噴淋水管道

主要采用鍍鋅管。空調水管徑DNW32mm,以及消防明敷管道，雨水管

采用鍍鋅管絲結，空調水管管徑DN232nlm，采用無縫鋼管焊接，排水管

采用鑄鐵管，石棉水泥承接口。

1.3管道保溫：按設計要求對空調水管和膨脹水箱進行保溫。

2.施工準備

2.1首先要組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細的施工進度計劃，編制材

料預算，學習有關的技術規范要求，明確施工技術要點。進行技術交

底，做好交底記錄。

2.2根據設計要求，做好預埋件的預制工作，以便配合土建進度及時搞

好預埋。

2.3在配合預埋的同時，對現場可以測繪的地方進行實地測繪，并繪制

測繪草圖，標明管道的直徑，標高，走向，排列順序，管架的位置、

型號，管件的位置等。分別制定各預制件尺寸，根據安裝的先后進行

預制件加工。

2.4根據施工進度計劃和材料預算計劃及時將施工用材料、管件等供應

現場。并對工程用材、設備等驗收合格后才使用。

2.5按進度計劃調配好施工機具進場。并及時做好施工機具的檢修工

作。

2.6對于分期分批進場的勞動力也要進行階段技術交底工作。

3.管道施工程序（見下頁）

4.絲接管的加工

4.1按施工圖進行現場測繪，然后繪制草圖，并按所給草圖進行斷管和

套絲。

4.2斷管斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管機

還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調直的角鐵做定位架，并使

定位角鐵中心線與切割線垂直就可。要經常檢驗定位架軸線的垂直度。

管后要清除毛刺和鐵屑。

4.3套絲套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手工套

絲板套絲。

a.根據管子直徑調整板牙大小。板牙口應完好無損。

b.套絲時不能一次套成。一般①15-32的套二次，①40-50套三次。復

套時板牙應按原螺扣順著進入，以防亂扣。

c.絲扣不得有亂扣和斷扣現象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣的10%,

絲扣加工后應用標準管件試旋入，旋入松緊合適即可。

4.4配裝管件根據現場測繪草圖中管件的品種，規格進行裝配。裝配

時先在管絲扣上抹上白鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上絲扣后試

試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2-3扣即可。割掉外露麻絲

頭，擦掉白鉛油，補涂上紅丹漆。否則絲扣處會生銹。

注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。

5.焊接加工

5.1無縫管的斷管根據測繪草圖進行斷管，斷管采用砂輪切割機時同

絲接加工一樣采用角鋼定位。大管徑采用手工氣割時，應采用小型滾

輪架，將管子放在滾輪架上，割槍固定，轉動管子，割出的割口齊平。

斷管后應及時去毛刺和割渣。

5.2無縫管開孔作三通管時，應放樣，把樣板復在管上畫出切割線進行

手工氣割，孔徑應大于插入管外徑2-3mm并割出坡口。支管的斷口應

與主管的同R齊平。

5.3組對法蘭前應在管子上和法蘭上畫出十字線打上樣沖孔。管子與法

蘭的組對以十字線為準，管子上開孔的方位以十字線為準，這樣在安

裝時方位不會搞錯。

5.4法蘭與管道組對時要保持法蘭面與管中心線垂直，一付法蘭之間的

法蘭孔位要對中，法蘭與管子點焊時，里外都要點，點固焊要均勻。

5.5法蘭的焊接應放置在專用轉胎上進行，使焊接成船形角焊縫，這樣

能保護焊縫美觀，焊接參數見公司焊接工藝卡。內外焊縫焊接時不得

在法蘭面上打火，焊接完畢后清理飛濺渣皮。

5.6管子的焊接質量應符合下列要求：

a.對接口的錯口偏差應不超過管壁厚的20%,且不超過2mm,不得強

行組對。

b.焊縫高度和寬應符合GBJ236-82規定，焊健表面無咬肉，夾渣，氣

孔，裂紋現象。焊紋應美觀。

c.焊縫周圍應清理干凈藥皮、飛濺物。

6.管道安裝的一般要求

6.1管道安裝前，必須對管內污物進行清理。可用維絲、毛刷、布頭等

綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲綁住維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動

擦洗，主要目的是清除污泥、鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的臟物。擦

洗完畢后應用塑料布之類將管子逐根包裹，以防再次掉進雜物。此項

工作應由專人負責。

6.2根據草圖標出的規格型號以及標準圖冊制作支架。支架制作應工廠

化。先對型鋼進行除銹處理，然后對同樣規格的支架根據數量采用切

割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統一性。螺栓孔應采用

鉆孔或銃孔，不可采用氣割孔，擱管子的橫桿可銃成腰形孔，以致以

可作稍微調整。

6.3支架制作完畢后應立即清除藥皮、飛濺物，除銹刷油，按不同規格

型號疊放一起。

6.4安裝支架前先根據圖紙的標高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上）畫

好支架安裝位置和高度。對于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺

栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置，這樣就有互換

性。對于預應力梁，或鋼筋較多的柱墻，應在土建扎鋼筋時預埋鋼板,

然后支架焊在預埋鋼板上，具體情況根據土建圖紙和安裝圖紙定。

6.5鋼管安裝的支架，管卡間距應符合設計要求。固定支座應牢固，且

應同預埋鋼板焊接而就應用金屬膨脹螺栓固定。活動支架安裝管子后

應保證管子有膨脹收縮的活動余地。

6.6管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要

放置套管。洗手間，開水間穿樓板的套管其頂部應高出地面20mm,底

部與樓底面平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。保溫管道

的套管直徑經選擇時，應考慮套管內徑應與保溫層外徑相同。上下層

穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度。

6.7保溫管的隔熱木托墊其R應與管子外徑R一致，并涂有瀝青漆。木

托的高度應與保溫厚度一致。

6.8鋼管安裝前對不直的管道進行調直，調直一般采用千斤頂進行冷

調。

6.9鋼管彎頭應按設計要求選用，多排管道安裝時彎曲度應一致，間距

橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。

6.10管道的坡度和坡向要嚴格按照圖紙進行。

6.11閥門安裝的數量、位置、規格應符合設計要求。閥門進貨應有質

保單和合格證。驗收時要對閥門進行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能

搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。

6.12法蘭墊片的型號，規格要符合設計要求，下料時應按法蘭的規格

尺寸下料，不能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管

內。

7.試壓沖洗

7.1試壓應按系統進行，根據圖紙和進度可分段進行試壓。試壓前應仔

細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的

設備，可接臨時管道。

7.2試壓管道的灌水和打壓應放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌

水時，將最高處閥門打開排出管內空氣，當閥門空氣排盡并出水時可

關閉此閥門，裝上壓力表，在打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表

至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力15分鐘，在將

至工作壓力，進行檢查，發現滲漏處做好標記，待池壓后進行處理。

切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后將水放凈。

7.3試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統加到最大流量進行

沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工

作應在試壓合格后進行。

8.防腐和保溫

8.1所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。

8.2按設計要求分別對各類管道進行保溫，保溫材料的型號、厚度

應按設計要求。保溫層要求平整，接可應嚴密。

9.鑄鐵排水管安裝

9.1根據設計圖紙及技術要求，檢查核對留孔洞是否位置正確、尺

寸合適，畫出管道坐標，標高定位線。

9.2安裝立管時先應二人上下配合將主管插入承口，下層的人把甩

口及主管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處固定、

打麻、吊直、捻灰。復查垂直將主管臨時固定牢固。立管安裝完畢

配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞口灌實，拆除臨時支架，

并按設計要求做好固定支架。每層設清掃口。

9.3鑄鐵支管安裝時先搭好架子，并將托架按坡度裁好，或裁好吊

卡、量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立

管預留口的承口內，將支管預留口的尺寸找準，并固定好支管，然

后打麻、捻灰口。

9.4支管設在吊頂內，末端有清掃口，應將清掃口接到上層地面上,

便于清掃。

9.5支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準

尺寸，將預留口裝上臨時封堵。

9.6安裝完畢后要做閉水試驗，先做隱蔽的管道，然后分層做閉水

試驗，試驗合格后，才能隱蔽。

9.7做好施工記錄。

10.消防水系統安裝

10.1消防管道的安裝試壓同鋼管道的安裝試壓。五層以下消防管

道支管處應按圖紙要求裝上減壓孔板。

10.2報警閥安裝應設在明顯處，易于操作的位置，距地高度為

1m左右。報警閥地面應有排水措施（有排水地溝）。報警閥組裝應

按產品說明書和設計要求進行，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥

門處于常開狀態。

10.3消火栓安裝

a.消火栓箱體應有消防部門批準的制造許可證及合格證方可使用。

b.消火栓支管要在栓閥的坐標、標高定位后再甩口、標高定位后再

再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應方

便，箱門開啟應靈活，安裝完畢后及時封上門，以防零件丟失，箱

內有電控按鈕時要注意與電氣專業配合施工。箱體竣工前重新油漆

一遍。

c.消防栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1m,閥門距箱側面為

140mm,距箱后表面為100mm,栓口閥不能與門栓相碰。

d.消火栓內皮帶水槍應在交工前安裝。水龍帶卷盤放在箱內，水槍

要豎放在相體內側。水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還

應加一道鉛絲。

10.4噴灑支管及噴灑頭的安裝

a.噴灑支管的安裝應配合吊頂安裝進行，吊頂龍骨安裝完畢后，根

據吊頂板的標高和設計要求的間距來噴灑支管預留口的坐標，使其

位置準確，橫豎高低一致。支管直徑一律為25mm,管箍口與吊頂裝

修一致安裝支管和異徑箍口，管箍口與吊頂裝修層齊平。安裝支管

和異徑管箍口時應在龍骨上拉線進行。支管安裝完后用絲堵擰緊準

備系統試壓。

b.試壓可根據吊頂裝修進行分層進行，試壓沖洗結束，裝修并封吊

頂，并在管箍口下開一個30nlm的孔，以便安裝噴灑頭。

c.噴灑頭的型號、規格應按設計要求選用。安裝用專業扳手，填料

用生料帶，護口盤要貼緊吊頂板。

消防管道試壓調試應有消防部門參加。

11.衛生潔具安裝

11.1衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，外觀應美觀，表

面光滑，色調一致。其零配件質量可靠，電鍍鈞勻光亮，螺紋清晰。

11.2衛生潔具安裝應在給水管道試壓完畢，排水管道閉水試驗完

畢，并在室內裝修基本完成后再進行。

11.3衛生潔具安裝排水口臨時管堵有否脫落，有否泥土掉排水管

內，檢查合格后才能安裝排水口。

11.4安裝潔具時排出口要對中，分別用油灰，纏油盤根加油灰等

塞牢（注意油灰不能掉入排水管內）。整個支架要牢固，面口要平。

給水管的位置到位。進水管一般采用銅管。

11.5衛生潔具安裝完畢立即進行擦試干凈，進行保護或鎖門，不

能馬上使用，竣工前要仔細擦一遍。

7.17通風工程施工方案

1.施工標準及施工程序

1.1本工程施工應嚴格按施工圖紙和GB50243-97《通風與空調工程

施工及驗收規范》執行。

1.2本工程通風工程的施工程序如下：

a.施工準備：圖紙會審，現場測繪，畫好草圖，預制風管。

b.風管及部件的驗收：因本工程采用的是由專業廠生產的，單層不

燃型無機玻璃鋼風管，因此風管和部件到現場后應進行驗收。

c.安裝：包括風管、附件、空調機組等設備安裝。

d.防腐保潔

e.系統調試、驗收。

2.施工準備

圖紙會審。施工人員接到圖紙后應先組織有關人員對圖紙進行會審、

會審的主要內容是看技術要求、規格尺寸是否符合國家標準，風管

及通風設備的位置座標、標高與其它專業是否有相矛盾之處，并將

會審的意見提交設計部門商討解決。

圖紙會審后，配合土建進度進入現場進行測繪，主要是測定風管的

標高、位置，風管支吊架的位置，以及風管、支吊架的規格尺寸和

風管配件的位置，并在繪制的草圖上標明清楚。

3.玻璃鋼風管、部件的驗收

3.1本工程主要采用單層不燃型玻璃鋼風管，是由專業廠家制作。因

此應將所測繪的風管草圖、尺寸清單提交制造廠家（也可以由專業

廠家來測繪）。專業廠家制作完畢后必須進行驗收。

3.2玻璃鋼風管、部件應具有生產廠家的出廠合格證，其技術指標符

合國家有關規定。

3.3玻璃鋼風管和部件的壁厚應符合下列要求：

風管長邊尺寸壁厚

W2002.0—2.5

250—4002.5—3.2

420—6303.2—4.0

670—10004.2—4.8

1060—20004.8—6.2

3.4玻璃鋼風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊

美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，不能有氣泡，分層現象，風管

采用1:1經緯的玻纖布增強，樹脂的重量含量應為50%—60%。

3.5相配法蘭的螺孔孔徑距離應一致，以保證裝配可靠性，法蘭的尺

寸應符合國家標準：

風管長邊尺寸法蘭（寬X厚）颯規格

W40030X4M8X25

420—100040X6NBX30

1060—200050X8M8X35

4.風管系統安裝

4.1風管系統安裝要點：

a.做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工

種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預

埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的

安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據工程特點，組織

勞動力進場；預制加工的成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各

類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；風管系統的劃線

定位；風管及部件安裝前應清除內外雜物保持清潔才能安裝。

b.支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架按國標t616型式制

作，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和形式，要達到既要

節約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做

到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架安裝位置按風管中心

線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系

統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接

與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

c.風管的組對：

將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢

查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準

確無誤后即開始組對工作。

風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏

風，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴禁用石棉制品。

d.一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方

法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點,

以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行

調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

e.風管吊裝：

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊

裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的

支、吊一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大

其接觸架，起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎

可靠并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊前，首先進行試吊，

當離地200-300毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，

確認無誤后，繼續起升到所需要高度。風管固定在支、吊架上之后，

才能解開繩索，拆移吊裝機具。

f.水平干管經找平找正，并固定有支、吊架上后，就可進行風管的安

裝。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不

應大于20毫米；通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安

裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

4.2風管及部件的法蘭裝配應嚴密，螺栓應對稱逐步擰緊到位。法蘭墊

片不得凹進凸出。

4.3風管按設計要求進行保溫。保溫時應注意開關、閥門的位置，保溫

后不影響其動作。

5.通風與空調設備的安裝

5.1熱泵型冷水機組的安裝

a.檢查機組的混凝土基礎的標高、水平度是否符合圖紙的技術要求。

鋪好橡膠減振墊。將各臺機組吊裝，安放在基礎平臺上。

b.接好進出水管和電氣線路。

c.配合供貨方進行調試。

5.2通風機的安裝

a.根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風

口、出風口的位置等是否與設計相符。

b.葉輪的方向應符合設備技術文件的規定。

c.進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況

和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

d.吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

e.三角帶轉動的通風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規格應符合設

計要求。

f.通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除

雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土高一級，并搗勻

地實，地腳螺栓不得歪斜。

g.按設計要求加減震裝置，各組減震裝置承受的壓縮量應均勻，不得

偏心。

h.軸流風機組裝時葉輪與機殼間隙應均勻分布，并符合設備的技術文

件要求。

i.檢查并調整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置上。

j.固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，還應有防松裝置。

k.通風機運轉前應加上潤滑油，并檢查各項安全措施。轉動葉輪，應

無卡阻、重心偏移現象，葉輪的旋轉方向應正確。

5.3風機盤管的安裝

a.吊裝應牢固，位置便于拆裝及維修。

b.冰水機組的連接應采用軟管，接管應平直，嚴禁滲漏。

C.排水坡度正確，凝結水應暢通地流到指定位置。

d.風機盤管機組應在水管清洗后連接，以免堵塞機組。

6.通風與空調系統測定與調整

6.1調試的主要程序

a.做好調試準備，包括調試方案，調試儀器。

b.通風與空調設備的電器檢查，空調水溫測定。

c.各設備的試運轉，風機、空調機的性能測定，調整。

d.系統風量及室溫的測定，自動調節運行檢測。

e.做好調試報告。

6.2空調系統測試后的調整

6.2.1系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能

否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統風量的過

大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系