ICS23.040J74中華人民共和國國家標準代替GB/T20801.2—2006壓力管道規范工業管道國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會 1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4一般規定 5材料選用的基本原則 6材料的使用限制 7高溫條件下的材料使用限制 8低溫條件下的材料使用限制 9材料標記和質量證明 附錄A（規范性附錄）材料牌號和許用應力 附錄B（資料性附錄）材料的物理性能 附錄C（資料性附錄）基于風險的材料設計和選用 附錄D（資料性附錄）我國與國外材料標準及牌號對照表 參考文獻 ⅠGB/T20801《壓力管道規范工業管道》分為以下6個部分：—第3部分：設計和計算；—第4部分：制作與安裝；—第5部分：檢驗與試驗；—第6部分：安全防護。本部分為GB/T20801的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本部分代替GB/T20801.2—2006《壓力管道規范工業管道第2部分：材料》，與GB/T20801.2—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：—修改了規范性引用文件（見第2章，2006年版的第2章—修改了劇烈循環工況的定義（見3.7,2006年版的3.6);—增加了普通碳素結構鋼的定義（見3.8);—增加了管線鋼及其材料選用規定（見6.3);—修改了管子和對焊管件的使用限制（見6.4,2006年版的6.3);—增加了板焊管的使用要求（見6.7);—修改了“許用應力表”（見附錄A,2006年版的附錄A);—增加了“基于風險的材料設計和選用”（見附錄C);—增加了“我國與國外材料標準及牌號對照表”（見附錄D)。本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本部分起草單位：全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程有限公司、國家市場監督管理總局特種設備安全監察局、中石化洛陽工程有限公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、江陰市南方管件制造有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司。本部分主要起草人：應道宴、尤子涵、徐鋒、黃正林、岳進才、姜萬軍、馬學婭、郭順顯、宋建新。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：—GB/T20801.2—2006。1壓力管道規范工業管道GB/T20801的本部分規定了壓力管道元件用材料的基本要求，包括材料的選用、基于材料性能的使用限制、標記和質量證明方面的規定。本部分適用于GB/T20801.1范圍界定的壓力管道元件用材料的選擇和使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2882鎳及鎳合金管GB/T3077合金結構鋼GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6614鈦及鈦合金鑄件GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T9711石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12778金屬夏比沖擊斷口測定方法GB/T13295水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T13401鋼制對焊管件技術規范2GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T18984低溫管道用無縫鋼管GB/T20801.1—2020壓力管道規范工業管道第1部分：總則GB/T20801.3—2020壓力管道規范工業管道第3部分：設計和計算GB/T20801.4—2020壓力管道規范工業管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5—2020壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T20801.6—2020壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護GB/T21832（所有部分）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T21833奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T25137鈦及鈦合金鍛件GB/T26027鋁及鋁合金大規格拉制無縫管GB/T26030鎳及鎳合金鍛件GB/T26058鈦及鈦合金擠壓管GB/T27684鈦及鈦合金無縫和焊接管件GB/T29168.1石油天然氣工業管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭第1部分：感應加熱彎管GB/T29168.2石油天然氣工業管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭第2部分：管件GB/T29168.3石油天然氣工業管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭第3部分：法蘭GB/T30059熱交換器用耐蝕合金無縫管GB/T31032鋼質管道焊接及驗收GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管HG/T20537.3化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求HG/T20537.4化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列）NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47028壓力容器用鎳及鎳合金鍛件NB/T47029壓力容器用鋁及鋁合金鍛件SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管YB/T4173高溫用鍛造鏜孔厚壁無縫鋼管r)r3ASTMB444鎳鉻鉬鈮合金(UNSN06625和UNSN06852)和鎳鉻鉬硅合金(UNSN06219)管3術語和定義GB/T20801.6—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1需同時滿足下列各項條件的工況：30%;注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB/T20801.3—2020公式計算或型式試驗確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標準規定的常溫壓力額定值選取。3.2需同時滿足下列各項條件的工況：80%;3.3以管子（帶卷）本身作為電流回路，利用電阻加熱、在壓力作用下連續對接焊接的管子。3.4采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預成型的坯料上縱向對接焊成的管子。3.5以平板板材預成型為管狀，帶有一條或兩條縱向直焊縫的電熔焊焊管。3.6材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造單位生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。注：制造單位質量證明書由獨立于生產部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規有規定的或業主要求的，由法定檢驗檢測機構或第三方檢驗檢測機構出具監督檢驗證明。43.7發生以下情況之一的工況：SGB39算］超過許用應力范圍SA［按GB/T20801.3—2020式(34)或式(35)計算］的0.8倍，同時當量循環次數N［按GB/T20801.3—2020式(37)計算］超過7000;f3.8GB/T700中產品質量等級不高于A級的碳素鋼。3.9長輸管道用高屈強比碳錳鋼。注：包括GB/T9711、GB/T29168.1、GB/T29168.2、GB/T29168.3中鋼級不低于L290/X42的電阻焊焊管、無縫鋼管、板焊管、感應彎管、對焊管件、法蘭鍛件等。表征GB/T9711等管線鋼產品質量的級別，其縮略語后綴數字代表不同的質量等級。4一般規定業主或設計者應根據具體使用條件（包括制造、制作安裝、介質、操作情況、工作環境和試驗等）以及本部分規定的材料使用要求和限制，考慮材料的損傷風險，選用合適的管道組成件材料。本部分未包括焊接、非金屬等的材料要求。4.2材料和技術要求4.2.1附錄A的表A.1和表A.2規定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求，用于管道組成件的材料應符合表A.1和表A.2所列材料標準的要求。材料的物理性能參數參見附錄B。常用管道材料的選用、損傷風險以及相應的材料設計要求和工程措施參見附錄C。4.2.2除表A.1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道組成件，但應符合本部分對相應材料的要求和使用限制：質量控制等，并不低于表A.1和表A.2列入的相應材料標準要求；c)GB/T20801.3—2020表13列入的管道組成件標準適用材料；D4.2.3牌號不明的材料不得應用于管道組成件。4.2.4回收的材料不得應用于管道組成件。4.2.5其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。55材料選用的基本原則5.1受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆5.2選用的材料應具有足夠的穩定性，包括化學性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩定性等。5.3選用材料時，應考慮材料在可能發生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。5.4選用的材料應適合相應的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。5.5當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。5.6材料應具備可獲得性和經濟性。6材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵GB/T20801.3—2020表13所列球墨鑄鐵管道元件的使用限制應符合GB/T13295的相應規定。6.1.1.3球墨鑄鐵不得用于劇烈循環工況。溫度額定值還應符合GB/T20801.3—2020表13相應標準的規定。6.1.2灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.1.2.1表A.1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于管道組成件時，應符合下列規定：f閥門的適用壓力-溫度額定值還應符合GB/T20801.3—2020表13相應標準的規定。6.2碳素結構鋼碳素結構鋼的使用限制應符合下列各項規定：GC1且不低于圖1曲線A（或表1)所示溫度，介質限于非可燃及非有毒流體；A表1碳鋼（包括碳錳鋼）免除沖擊試驗的最低使用溫度單位為攝氏度名義厚度mm68曲線A-10-10-10-3.219744583 曲線B>-20>-20>-20>-20>-20>-20-16.4-11.7-7.7-4.3-1.423483259最低使用溫度／厚度組合位于相應曲線或以上者，可免除沖擊試驗，位于曲線以下者，應進行沖擊試驗（低溫低應力工況、低溫降應力工況及小截面除外）。碳鋼（包括碳錳鋼）使用于GC3級管道時，可免除沖擊試驗。注1:A、B類材料的分類見表A.1。注2：圖示名義厚度系指焊接部位的厚度：對接焊按厚度較小側；支管與主管的角接接頭按支管厚度；對焊法蘭按錐頸小端厚度；非焊接部位按1/4計。圖1碳鋼（包括碳錳鋼）免除沖擊試驗的最低使用溫度676.3.1表A.1列入了包括GB/T9711的長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件，如表2所示。表2長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件材料碳鋼管線鋼GB/T9711鋼管電阻焊焊管L210/A(PSL1),L245/B(PSL1)無縫鋼管L245/B(PSL1),L245/B(PSL2)板焊管L245/B(PSL1),L245/B(PSL2)GB/T29168.2對焊管件 GB/T29168.3法蘭鍛件 6.3.2管線鋼的產品質量等級(PSL)應滿足如下要求：求與上述GB/T9711長輸管線用管PSL2產品質量等級相同。6.3.3表2所列PSL1碳鋼的最低使用溫度按圖1曲線B的規定；PSL2的碳鋼和管線鋼最低使用溫度6.3.4L360/X52及以下鋼級的管線鋼和碳鋼的焊接工藝評定按NB/T47014的規定；鋼級高于L360/X52管線鋼的焊接工藝評定按NB/T47014或GB/T31032的規定，但應按每個鋼材生產廠的每個鋼級分別評定。6.3.5GB/T9711產品和管線鋼鋼管及對焊管件的使用限制應符合表2的規定。6.4管子和對焊管件6.4.1碳鋼、管線鋼和奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件的使用限制應符合表3的規定。表3碳鋼、管線鋼和奧氏體不銹鋼鋼管及對焊管件標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T3091碳素結構鋼電阻焊焊管cGC1電熔焊焊管SY/T5037碳素結構鋼電熔焊焊管GB/T13401CF370無縫及焊接對焊管件GB/T9711(PSL1)L210L245電阻焊焊管GC18標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T9711(PSL2)L450/X65電阻焊焊管GB/T8163GB/T3087GB/T9711(PSL1)碳鋼無縫管不得用于GC1級管道GB/T13401CF415,CF485無縫及焊接對焊管件GB/T12771HG/T20537.3奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及其對焊管件GC1HG/T20537.4縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對焊管件6.4.2劇烈循環工況下使用的鋼管、有色金屬管和對焊管件，應符合下列規定：管，不得選用電阻焊(ERW)焊管以及未經射線照相檢測的電熔焊焊管；的鑄件。6.5碳鋼和鉻鉬合金鋼30%。射線或超聲檢測應在焊后熱處理后進行。6.6奧氏體不銹鋼括固溶后經熱加工或焊接）不宜用于可能發生晶間腐蝕的環境，材料要求參見附錄C。6.6.3低碳／超低碳奧氏體不銹鋼等雙牌號鋼，其常溫機械性能應滿足兩個牌號中機械性能的較高值，6.6.4根據設計文件要求，奧氏體不銹鋼可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也可按相關標準進行應力腐蝕試驗或點腐蝕試驗，試驗方法、試樣狀態、抽樣比例和合格指標應在設計文件中明確。6.7.1板焊管應采用鋼板縱卷成型，帶有1條或2條縱向直焊縫。受鋼板寬度限制，更大直徑的板焊管GBSY的尺寸偏差按GB/T9711等相關標準的規定。6.7.2鋼管應采用電熔焊工藝制造，除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管應為全焊透結構。碳鋼、9管線鋼、低溫碳鋼和鎳鋼、合金鋼應采用雙面埋弧焊或氣體保護焊；不銹鋼應采用包括加絲或不加絲的雙面氣體保護焊。6.7.3焊縫的化學成分應與母材接近或相當，其性能不低于母材的性能。GB/T9711PSL2板焊管應焊縫及熱影響區。鉻鉬合金鋼板焊管應進行焊后消除應力熱處理；除業主或設計另有規定外，奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼板焊管應進行焊后固溶處理。超聲檢測，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相應規定。檢測，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相應規定。6.8鋁及鋁合金6.8.1鋁及鋁合金的力學性能與厚度、供貨狀態有關，表A.1所列性能及許用應力僅適用于相應標準的規定范圍。6.8.2材料標準未規定抗拉及屈服強度者，本部分要求于采購合同中補充。6.8.3加工硬化狀態材料的焊接結構，應采用相應牌號退火狀態的許用應力；析出硬化狀態材料的焊接結構，應采用相應牌號焊接狀態的許用應力。6.8.4鋁及鋁合金管件的性能及許用應力與坯料、工藝及熱處理狀態有關，可參照相同牌號無縫管、焊管、板、棒、鍛件的性能及許用應力。表A.1所列性能及許用應力為典型示例。6.9鎳及鎳合金6.9.1鎳及鎳合金的力學性能與加工、熱處理狀態有關，表A.1所列性能及許用應力僅適用于相應標準的規定范圍。6.9.2鎳及鎳合金管件的性能及許用應力與坯料、工藝及熱處理狀態有關，可參照相同牌號無縫管、焊管、板、棒、鍛件的性能及許用應力。表A.1所列性能及許用應力為典型示例。6.9.3625鎳基合金采用ENiCrMo-3或ERNiCrMo-3焊接的接頭抗拉強度應不小于758MPa。參見附錄C。6.10管道支承件材料6.10.1表A.1和表A.2所列標準、材料及許用應力也適用于管道支承件。6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3—2020第8章的規定。鋅等低熔點金屬及其合金不得用于輸送可燃介質的管道。6.11.2應防止鉛、鋅等低熔點金屬在熱處理、焊接或高溫使用過程對奧氏體不銹鋼及鎳基合金的液體金屬侵蝕，參見附錄C。7高溫條件下的材料使用限制7.1材料使用溫度上限7.1.1表A.1及表A.2規定了一般情況下材料的使用溫度上限。7.1.2確定材料使用溫度上限時應考慮使用介質和環境的影響。7.2高溫材料的選用原則7.2.1.1高溫條件下長期使用的材料，應考慮組織或性能變化對材料使用可靠性的影響。7.2.1.2高溫條件下長期使用的材料，應考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應力松弛；典型金屬材料的蠕變閾值溫度見GB/T20801.3—2020表5,其他金屬材料可參見附錄C。7.2.1.3高溫條件下使用的材料，應考慮高溫及化學腐蝕引起的材料損傷。7.2.1.4通過熱處理強化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應考慮材料強度降低的因素。7.2.2高溫條件下碳鋼及鉻鉬合金鋼的使用7.2.2.1高溫蠕變工況焊接接頭高溫強度降低系數W按GB/T20801.3—2020中4.2.7的規定。7.2.2.2碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼的高溫石墨化傾向以7.2.2.3鉻鉬合金鋼的回火脆性敏感性參見附錄C。7.2.3高溫條件下不銹鋼的使用7.2.3.1高溫蠕變工況（見GB/T20801.不銹鋼焊接接頭高溫強度降低系數W按鋅等低熔點金屬及其化合物在高溫下對奧氏體不銹鋼的液體侵蝕(LME)參見附錄C。表4低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求低碳級奧氏體不銹鋼代號附加要求母材含碳量熱處理狀態晶粒度CF8>425≥0.04 CF8M、CF8C>425≥0.04 06Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Nb>538≥0.04平均晶粒度7級或更粗06Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2>538≥0.04平均晶粒度7級或更粗06Cr23Ni1306Cr25Ni20>538≥0.04平均晶粒度6級或更粗7.2.4高溫條件下其他材料的使用7.2.4.2鎳及鎳基合金的使用溫度上限按表5的規定。鎳基合金焊接接頭高溫強度降低系數W按表5鎳及鎳基合金的使用溫度上限單位為攝氏度材料不含硫的環境蒸汽含硫環境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳鎳-銅(NCu30)鎳-鉻-鐵(NS312)鎳-鐵-鉻(NS111、NS112)8低溫條件下的材料使用限制8.1最低使用溫度及沖擊試驗免除免除沖擊試驗的規定外，材料及其焊接接頭應進行沖擊試驗。8.1.1.2材料及其焊接接頭的沖擊試驗應按8.2的規定進行。8.1.1.4用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗。球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵的最低使用溫度應符合6.1的規定。8.1.3碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗免除條件應符合表6和表A.1的規定。8.1.3.2材料的焊接工藝評定應符合表8、表11和表12的規定。8.1.3.3當碳鋼（包括碳錳鋼）符合低溫低應力或低溫降應力工況時，其免于沖擊試驗的最低使用溫度可以比8.1.3.1規定的更低，并應符合下列規定：1)管道應經不低于1.5倍設計壓力的水壓試驗；擊載荷等）進行安全防護；的GC3級管道，且適用的碳鋼材料中不包括碳素結構鋼和螺栓材料，管道系統中不準許存在鐵素體與奧氏體的異種金屬焊接接頭。注：最低環境溫度取歷年來月平均最低氣溫的最低值。不包括碳素結構鋼和螺栓材料，管道系統中不準許存在鐵素體與奧氏體的異種金屬焊接接頭。表6鋼（奧氏體不銹鋼除外）的最低使用溫度和沖擊試驗材料類別（按低溫性 能區分）最低使用溫度/℃免除沖擊試驗條件沖擊試驗要求材料制作、安裝中的焊接圖1曲線Aa-10溫度高于或等于圖1曲線A所示值度低于圖1曲線A所示值時，應進行常溫或設計溫度（取較低者）下的沖擊試驗求同“材料”欄要求。相應的焊接工藝評定中-104低溫低應力工況免除免除-46小截面c-30低溫降應力工況：于圖1曲線B所示值。非焊接件按厚度的1/4計曲線B所示值時，應進行常（取較低者）的沖擊試驗求同“材料”欄要求。相應的焊接工藝評定中大于-20溫度高于或等于圖1曲線B所示值。非焊接件按厚度的1/4計度低于圖1曲線B所示值時，應進行常溫或設計溫度（取較低者）的沖擊試驗求同“材料”欄要求。相應的焊接工藝評定中鍛件和表A.1按表A.1全部免除免除如進行焊接，根據焊縫厚度，焊縫及熱影響區按圖1曲線B“制作、安裝中的焊接”欄要求-30低溫降應力工況免除如進行焊接，根據焊縫厚度，焊縫及熱影響區按圖1曲線B“制作、安裝中的焊接”欄要求-104低溫低應力工況免除免除材料類別（按低溫性 能區分）最低使用溫度/℃免除沖擊試驗條件沖擊試驗要求材料制作、安裝中的焊接低溫鋼按表A.1-20℃時應進行設計溫度下的沖擊試驗（材料、焊縫、熱影響區）。材料標準的全部要求表A.1或-46℃,取較低值小截面c免除免除-104低溫低應力工況鉻鉬合金鋼-30設計溫度不低于左列最低使用溫度時，可免除沖擊試驗要求；鐵素體不銹鋼-30雙相不銹鋼-50a圖1曲線A包括表A.1中下列碳鋼：Q215A、Q235A的板材以及板焊管、CF370焊制管件；Q215A、Q235A的ERW焊管；8.1.4.1奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應符合表A.1的規定。者，可免除低溫沖擊試驗。；c10%。鎳、鈦、鋁及其合金的最低使用溫度應符合表A.1的規定，其免除沖擊試驗條件應符合表7的規定。表7有色金屬（鎳和鎳基合金、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金）的最低使用溫度材料類別最低使用溫度/℃沖擊試驗要求更低使用溫度材料焊接接頭鎳及鎳基合金-200全部免除無額外要求。定，按右側更低使用溫度欄要求設計應對材料、焊縫金屬和熱影響區在設計溫度下進行相應的試驗（包括延伸率、缺口拉伸／常規拉伸比較、沖擊試驗等）來確定其適用性鈦及鈦合金-60鋁及鋁合金-2708.1.6.1螺栓材料的最低使用溫度應符合表A.2的規定，符合下列條件者可免除沖擊試驗：d)25Cr2MoV鋼緊固件；：除符合8.1規定的免除沖擊試驗的材料外，母材均應按8.2.3、8.2.4和8.2.5的要求進行沖擊試驗。對于材料標準中有關沖擊試驗的規定符合上述要求者，應按材料標準進行沖擊試驗；對于材料標準未作沖擊試驗規定或規定不符合上述要求者，應提出沖擊試驗的附加要求。8.2.2焊接接頭的沖擊試驗焊接接頭的沖擊試驗應符合下列規定：沖擊試驗僅包括焊縫金屬。表8焊接接頭沖擊試驗（制作、安裝）制備沖擊試樣的試件試驗的覆蓋范圍試樣位置及數量沖擊試驗進行者每一種焊接工藝、每種焊接材料型號、每種焊劑均要進行一套沖擊試驗。試樣的熱處理狀態與完工管道相同（包括熱處理溫度、保溫時間、冷卻速度）試件厚度為T，則可覆T+6mm焊縫金屬（三個一組c表面。熱影響區（如需要，三個一組位于焊接接頭的熱影響區；制作、安裝沖擊試驗方法應符合下列規定：80%。沖擊試驗溫度應符合下列規定：沖擊斷口側向膨脹量作為合格判據的沖擊試驗溫度應符合表12的規定。表9沖擊試驗溫度降低值tmm≥10≥80<8<10≥0.8t0<0.8t表10ΔT1和ΔT2mm10（標準試樣）987.5(7.5mm試樣）76.67(2/3寬試樣）65(5mm試樣）5843.33(1/3寬試樣）32.5(2.5mm試樣）注：可采用內插法。表11沖擊試驗的沖擊吸收能量合格標準（母材、焊縫金屬、熱影響區）材料類別MPa三個試樣平均值單個試樣最低值≤450>450~515>515~<655≥655a采用小尺寸試樣時，沖擊吸收能量合格標準按試樣寬度的比例降低。表12沖擊試驗的側向膨脹量合格標準（母材、焊縫金屬）材料類別奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、材料≥-196最低設計溫度<-196-196a采用小尺寸試樣時，側向膨脹量合格標準與標準試樣相同，且三個試樣均應合格。沖擊試驗的合格標準應按照下列有關要求進行確定：于M52的螺栓材料，其沖擊試驗應符合表11的規定；規定。9材料標記和質量證明9.1.1材料標記應符合相應標準和合同的規定。9.1.2標記內容至少應包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標記還應包括材料爐批號或代號：GC1c9.1.3材料應逐件標記，標記應清晰、牢固，公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標簽或其他替代方法進行標記。材料的質量證明應符合下列規定：附錄A（規范性附錄）材料牌號和許用應力A.1許用應力表A.1給出了符合本部分要求的材料牌號和許用應力。A.2螺栓許用應力表A.2給出了符合本部分要求的螺栓材料牌號和許用應力。A.3縱向焊接接頭系數表A.3給出了表A.1所列管子與對焊管件的縱向焊接接頭系數Φw,管子與對焊管件的縱向焊接接頭系數應符合GB/T20801.3—2020中的4.2.5和表3的規定。A.4鑄件質量系數表A.4給出了表A.1所列鑄件的鑄件質量系數Φc,鑄件質量系數應符合GB/T20801.3—2020中A.5表A.1許用應力使用說明表A.1許用應力表的使用應符合下列要求：數以及鑄件質量系數；焊接接頭高溫強度降低系數按GB/T20801.3—2020中4.2.7的規定；c橫線者）或適當降低（正體灰底色示圖1中的曲線，材料尚應滿足第8章以及相應注解的要求。,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-10-10-10-100-20KTH300-06-20KTH350-10-20≤16Bd>16~30B912d>30B912dBd≤16B>16~40B912>40B912,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa≤16Bd>16B912dL245/B(PSL1)BL245/B(PSL2)-30≤16Bd>16~30Bd>30Bd≤16Bd>16BdBdBdYB/T4173BdYB/T4173Bd≤16B>16~B,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa>40BBd≤16Bd>16~30Bd>30BdBdYB/T4173Bd≤16Bd>16~40Bd>40Bd≤16-20d>16~40-20d>40-20d(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa(PSL2)-30(PSL2)-30≤16A>16AL210/A(PSL1)B≤16A>16AL245/B(PSL1)B(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30A,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPaBCF415KBBCF485KB(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-302.4板焊管(EFW/SAW)2.4板焊管(EFW/SAW)≤16A>16A≤16A>16AL245/B(PSL1)B,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPaL245/B(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30(PSL2)-30ASTMA671B,-46ASTMA671B,-46-20-30≤100-203≤100-20>100~-20,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃MPa-30-30-30-30-30-30WCA-303-30-30≤16-40>16~40-40>40-40-46≤16-46>16-46-104ASTMA333-196k,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPaLF415K1-20LF415K2-46LF485K2-46LF450K3-104LF680K4-196≤100-46>100~-40≤300-104≤300-196LCB-46LCC-46LC3-104LC9-196,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa≤16-30o>16~40-30o>40-30o-30o-30oYB/T4173-30o-30625oYB/T4173-30-30-30-30-20oYB/T4173-20o-20o≤16-20o>16~40-20o,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa>40-20o-30o-30o-303o-30o-30oYB/T4173-30o-30AF12G-30-30625AF11G-30-20-30AF22G-30AF5-30AF5G-30AF9-303,或狀態溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPaAF9G-30-30ASTMA691-30ASTMA691-30ASTMA691-30≤300-30≤300-30≤300-20≤300-30≤300-30≤300-30-30-30-30-30 ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-255-200v-200v-200v-255-200v-200v-200v-25577163073674w-255135-200135v ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-200135v-200135v-2551136936925839w-2551136936925839w-255-200v-200-200-200-50u-50u-50243u ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-25577163073674-255135-2551136936925839-255-255-255-200-50-50-50243-25577163073674 ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-255135-2551136936925839-255-255-255-200-25577163073674-255135-2551136936925839-255-255-255 ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-25577163073674w-255135-200135v-2551136936925839w-255-200v-255-200v-255-200v-200-50 ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa-50-50243≤150-25577163073674w≤150-255135≤150-200135v≤150-2551136936925839w≤150-255≤150-200v≤150-255≤150-200v≤150-255 ,或溫度/℃最小強度/MPa/℃℃MPa≤150-200v≤150-200w≤150-200w≤150-50u≤150-50u≤150-50243uCF3-255wCF8-2551-255w-200135-2003t/℃最小強度/MPa/℃MPa-20099999999-200288966665279-2007694444800-200冷作-200-200-200249242-200-200617-200/℃最小強度/MPa/℃MPa-200-20099999999-2000796322196157-2007694444800-200-200249242-200-200617-2007111-200-200/℃最小強度/MPa/℃MPa-20099999999-2000796322196157-2007694444800c-200c-200234249242-200c-200617c-2007111c-200c-200c溫度/℃最小強度/MPa溫度/℃MPaRmTA1-6074.055.527.2TA2-60TA3-6070.865.5TA9-60TA10-60TA1-6074.055.527.2TA2-60TA3-6070.865.5TA9-60TA10-60TA1-6074.055.527.2TA2-60TA3-6070.865.5TA9-60TA10-60溫度/℃最小強度/MPa溫度/℃MPaRmTA1-6074.055.527.2TA2-60TA3-6070.865.5TA9-60TA10-60F1-6074.055.527.2F2H-60F3-6070.865.5F7H-60-60ZTA1-6074.058.050.0ZTA2-6097.074.066.056.0溫度/℃最小強度/MPa度/℃℃MPaRm0-270559887.55.8-27027.627.627.68.40-270559887.55.8-270559887.55.80-2700145-270(204℃)0-2700145-270(204℃)0-2700145-27001450-2700009(204℃)-270(204℃)0-2700009(204℃)-270(204℃)0-270550-27055-27055T4-27057.9T6-270T4-27057.9T6-270T4-270溫度/℃最小強度/MPa度/℃℃MPaRmT6-27086.586.586.556.6-27055.255.255.2T6-27074.8T4-27008855T6-27074.8-27037.9-270559887.55.8-27027.627.627.68.40-27001450-2700009(204℃)-270(204℃)0-27055T4-270T6-27087.387.387.372.3-27055.255.255.2T4-27030T6-270-27037.9-2700000000-2700145-27055T6-27087.387.387.372.34444溫度/℃最小強度/MPa度/℃℃MPaRmcGB/T20801.3—2020表13所列管道元件標準的壓力額定值按表列標準的規定，表A.1所列鍛件和鑄件的許用應力值用于表13以外所列管道元件的壓力設計或表列管道元件標準的非標壓力等級評估。f普通碳素結構鋼的使用應符合6.2的規定。gGB/T9711長輸管線用管有PSL1及PSL2兩個質量等級。PSL2的質量等級較高，且有韌性要求。采用PSL2者，用戶應根據最低使用溫度提出沖擊試驗溫度要接接頭的沖擊試驗溫度。采用PSL1質量等級者，通常不作沖擊試驗。GB/T29168長輸管線用彎管、對焊管件、法蘭（鍛件）僅有PSL2質量等級，其沖擊試驗要求與上述GB/T9711長輸管線用管相同。度應不小于材料及焊接接頭的沖擊試驗溫度及其要求。m板焊管應符合6.7的各項規定。溫度/℃最小強度/MPa度/℃℃MPaRmaa本部分使用的GB/T12771不銹鋼焊管(EFW,無填充金屬）應符合下列各項要求：1)機組帶卷機械化連續成型；2)無填充金屬自動或半自動氬弧焊或等離子焊；3)焊后固溶急冷熱處理；4)焊縫渦流或電磁表面無損檢測（縱向焊接接頭系數0.85)。cc管件的性能及許用應力與坯料、工藝及熱處理狀態有關，可參照相同牌號無縫管、焊管、板、棒、鍛件的性能及許用應力。表A.1所列性能及許用應力為典型示例。ee625鎳基合金采用ENiCrMo-3或ERNiCrMo-3焊接接頭抗拉強度應不小于758MPa。ffgg材料標準未規定抗拉及屈服強度者，本部分要求于采購合同中補充。hh力學性能與厚度有關，表列性能及許用應力僅適用于相應標準的規定范圍。ii加工硬化狀態材料的焊接結構，應采用退火狀態材料的許用應力；析出硬化狀態材料的焊接結構，應采用焊接狀態材料的許用應力。jj表列數據限用于模鍛件。表A.2螺栓許用應力表標準牌號等級狀態最低使用溫度/℃標準規定最小強度/MPa最高使用溫度/℃℃MPa腳注螺栓緊固件螺栓緊固件標準緊固件標準緊固件GB/T6≤M39-20GB/T≤M39-20GB/T≤M39-255GB/T≤M39-200GB/T≤M24-255GB/T≤M24-200專用緊固件專用緊固件GB/T35CrMo≤M22-50000GB/T35CrMo>M24~M88-50000GB/T35CrMo>M88-50800HG/T42CrMo(B7)≤M65-504365(538℃)HG/T42CrMo(B7)>M65~100-403365(538℃)HG/TA193L7≤M65-100GB/T25Cr2MoV≤M48-20標準牌號等級狀態最低使用溫度/℃標準規定最小強度/MPa最高使用溫度/℃℃)MPa腳注GB/T25Cr2MoV>M48-20GB/T-2550555GB/T-25505HG/TA193B8-2≤M20-200162(538℃)aHG/TA193B8-2>M20~M24-200138(538℃)aHG/TA193B8-2>M24~M30-200112(538℃)aHG/TA193B8-2>M30~M36-20067192222222222aHG/TA193B8M-2≤M20-200152(538℃)aHG/TA193B8M-2>M20~M24-200138(538℃)aHG/TA193B8M-2>M24~M30-200112(538℃)aHG/TA193B8M-2>M30~M36-2008831222222222aHG/T-30147(538℃)b松弛而導致螺栓安裝應力的衰減。AΦw標準型式簡述縱向焊接接頭系數Φw碳鋼（包括碳錳鋼管線鋼GB/T8163無縫無縫管GB/T6479GB/T5310GB/T3087GB/T9948GB/T9711YB/T4173GB/T3091焊管電阻焊電阻焊焊管（直縫）ERW電熔焊（埋弧焊）埋弧焊焊管（直縫）SAWGB/T9711焊管電阻焊電阻焊焊管（直縫）ERWSY/T5037焊管埋弧焊雙面埋弧焊焊管（直縫或螺旋縫）SAWGB/T13401管件無縫或電熔焊無縫或焊接管件GB/T29168.2管件GB/T9711板焊管電熔焊（埋弧焊）雙面埋弧焊焊管（直縫）SAWASTMA671板焊管電熔焊板制焊管，雙面電熔焊低溫碳鋼及低溫鎳鋼GB/T6479無縫無縫管GB/T18984ASTMA333GB/T13401管件無縫或電熔焊無縫或焊接管件，雙面電熔焊，ASTMA671板焊管電熔焊合金鋼GB/T6479無縫無縫管GB/T5310GB/T9948YB/T4173GB/T13401管件無縫或電熔焊無縫或焊接管件，雙面電熔焊，ASTMA691板焊管電熔焊不銹鋼GB/T14976無縫無縫管GB/T5310GB/T9948GB/T21833GB/T12771焊管電熔焊電熔焊焊管（無填充金屬）HG/T20537.3焊管電熔焊電熔焊焊管（無填充金屬）GB/T21832（所有部分）焊管電熔焊電熔焊焊管（無填充金屬）HG/T20537.4板焊管電熔焊板焊管，電熔焊，按標準局部射線檢測板焊管，雙面電熔焊表A.3（續）標準型式簡述縱向焊接接頭系數ΦwGB/T32964板焊管電熔焊GB/T13401管件無縫或電熔焊鎳及鎳合金GB/T2882無縫無縫管GB/T30059無縫無縫管ASTMB444無縫無縫管ASTMB622無縫無縫管ASTMB619電熔焊電熔焊焊管（無填充金屬）ASTMB366無縫或電熔焊無縫或焊接管件，雙面電熔焊，鈦及鈦合金GB/T3624無縫無縫管GB/T26058GB/T26057焊管電熔焊電熔焊焊管（無填充金屬）GB/T27684管件無縫或電熔焊無縫或焊接管件，雙面電熔鋁及鋁合金GB/T6893無縫無縫管GB/T4437.1無縫無縫管GB/T26027無縫無縫管ASTMB361管件無縫無縫管件電熔焊電熔焊焊接管件，雙面電熔焊電熔焊焊接管件，單面電熔焊AΦC材料類別標準名稱鑄件質量系數ΦC鑄鐵GB/T9439灰鑄鐵GB/T1348球墨鑄鐵GB/T9440黑芯可鍛鑄鐵碳鋼（包括碳錳鋼）GB/T12229碳素鋼鑄件低溫碳鋼及低溫鎳鋼JB/T7248低溫鋼鑄件合金鋼JB/T5263合金鋼鑄件GB/T16253不銹鋼GB/T12230不銹鋼鑄件鈦及鈦合金GB/T6614鈦及鈦合金鑄件注：表列非鑄鐵材料如按GB/T20801.3—2020表4進行無損檢測，ΦC可適當提高。附錄B（資料性附錄）材料的物理性能表B.1和表B.2中的物理性能參數按材料類型劃分，設計者也可采用具體牌號材料的物理性能參數。其中，表B.1給出了金屬熱膨脹系數和金屬總熱膨脹量，表B.2給出了金屬彈性模量。材料名稱系數-200-100-50低合金鋼A971589346790234780124567890112334B-2.2-1.3-0.80403615937159937160A87068024578012345667889001122333B-2.4-1.4-0.8040473715937159371155Cr-1MoA18258034566788900223445778001B-2.2-1.3-0.8040369360371260A156790123456789902334567789034B-2.0-1.2-0.70324726926936371612Cr~13CrA192690134456677889900223344555566B-2.0-1.2-0.703258259258252515Cr~17CrA167901234567889001223344555667789B-1.8-1.1-0.60381369258147363A2235566779900122344556677889B-1.7-1.0-0.6030257136925817奧氏體不銹鋼(304,316,321,A537369248024578901234456789023444B-3.0-1.7-1.0037105949949405172其他奧氏體不銹鋼A817024679034802234567890123B-2.8-1.6-1.0048262605927261727273灰鑄鐵A12457801245780346790B03814726037159球墨鑄鐵A5357913680245689022345B-1.1-0.703258126937材料名稱系數-200-100-50蒙乃爾合金(UNSN04400)A42081468013456789002233448B-2.3-1.5-0.904826904827159150483726鎳合金(UNSN02200,A684947035702345678901234566789902B-2.2-1.4-0.804048048265959382726鎳合金(UNSN06600)A985357802357801234567890123467892B-2.2-1.3-0.804047371593743727166鎳合金(UNSN06625)A046890222333455780123568901346B04047148159370432726鎳合金(UNSN08800)A6532691356890234880223456789B-2.3-1.5-0.90482615048375949494940鎳合金(UNSN08825)A957023445678901123456B-0.90481581593715鎳合金(UNSN010276)A80246790245689023457801233456B0325836047159371594青銅A184269022345567890023448B-3.3-1.9-1.10049372727339495黃銅A7404680246802381357802468B-3.2-1.9-1.1004938493951847白銅70Cu-A9405923578034B-2.6-1.6-1.004826260593鋁合金A08761479447025B-4.0-2.4-1.50391417鈦合金7,12)A42B-0.6031368系數系數材料名稱AB注3：表列數據僅供參考。注4：組別1材料包括下列公稱成分的鋼。Y2Ni-Y2Mo-VY2Y2Ni-Y2Mo-VY2Cr-Y2MoY4Cr-Y2Ni-CuY2Cr-Y2MoY4Cr-Y2Ni-Cu1Cr-Y2Mo-V2Cr-Y2MoY4Ni-Y2Mo-Y3Cr-VY4Ni-Y2Cr-Y2Mo-V2Ni-Y4Cr-Y4Mo2Ni-Y4Cr-Y3Mo3Y2Ni-1Y4Cr-Y2Mo-V表B.2金屬彈性模量材料名稱E)材料名稱-254-198-150-100鐵基金屬鐵基金屬灰鑄鐵灰鑄鐵C-Mo鋼C-Mo鋼Cr鋼，Cr12%,17%,27%Cr鋼，Cr12%,17%,27%奧氏體鋼(304,310,奧氏體鋼(304,310,銅及銅合金銅及銅合金海軍黃銅(C4640)海軍黃銅(C4640)銅(C1100)銅(C1100)銅，紅銅，鋁青銅(C1020,C1220,C2300,C6140)銅，紅銅，鋁青銅C2300,C6140)90Cu-10Ni(C7060)90Cu-10Ni(C7060)80Cu-20Ni(C7100)80Cu-20Ni(C7100)70Cu-30Ni(C7150)70Cu-30Ni(C7150)材料名稱E)材料名稱-254-198-150-100鎳及鎳合金鎳及鎳合金蒙耐爾400蒙耐爾400Ni-Cr-Fe合金600Ni-Cr-Fe合金600Ni-Fe-Cr合金800,800HNi-Fe-Cr合金合金C276合金C276鈦及鈦合金鈦及鈦合金鋁及鋁合金鋁及鋁合金附錄C（資料性附錄）基于風險的材料設計和選用C金屬在低于韌脆轉變溫度下的低應力脆斷。冊、圖表和專著，尤其是類似裝置的長期使用經驗、現場試驗和分析以及新工藝開發中的實驗數據。及相應的材料設計要求和工程措施。的可燃性。而產生的次生災害。腐蝕的敏感性。使腐蝕電位低側的金屬成為陽極加速腐蝕，反之腐蝕電位較高側的金屬成為陰極而得到保護。電位差越大、陽極／陰極面積比越小（即小陽極／大陰極則電偶腐蝕越嚴重。材料表面狀態，包括非金屬或金屬涂層及陰極保護（犧牲陽極）都對減輕電偶腐蝕產生重大影響，可采取如下防護措施：c容性。C2C2C2生脆性斷裂時，構件承受應力水平遠低于材料屈服強度，因此構件斷裂前無塑性變形，斷口呈脆性。溫度(MDMT)及相應沖擊試驗要求。理狀態。構件更易產生三向應力，而誘發脆性斷裂。荷狀態可大大緩解脆性斷裂的風險。而焊接殘余應力及焊接熱影響區的晶粒粗化使焊縫成為壓力元件脆性斷裂的首發區域，為此，焊后熱處理(PWHT)也成為降低脆性斷裂風險的重要措施。護等多重效能，已成為控制脆性斷裂風險的重要措施。C2300系列奧氏體不銹鋼固溶狀態下不存在低溫脆性斷裂的風險。而引起的熱裂紋風險，應加強PT檢查。C.3高溫C3蠕變斷裂是金屬材料在高溫和低于屈服強度的應力的共同作用下，產生隨時間延長而不斷增加的變形，直至斷裂。壓力設備典型金屬材料的蠕變閾值溫度如表C.1所示。力，但工程實踐中還存在諸多涉及高溫蠕變斷裂的工況需作安全評估，常見有如下各項：應安全系數）為準則進行評估。時）的乘積即為該工況（溫度、時間、應力）對材料造成的蠕變損傷DC。根據MPC-Ω法及API579-1:間、應力都可按上述方法逐個求得每一工況下的DC,其累積值按上述相同準則，不得大于2.5。C材料蠕變閾值溫度)343℃(650T）)371℃(700T）399℃(750T）鉻鉬合金鋼427℃(800T）鉻鉬合金鋼427℃(800T）鉻鉬合金鋼427℃(800T）鉻鉬合金鋼427℃(800T）鉻鉬合金鋼427℃(800T）鉻鉬合金鋼2Y4Cr-1Mo-V441℃(825T）鉻鉬合金鋼3Cr-1Mo-V441℃(825T）鉻鉬合金鋼5Cr-1/2Mo427℃(800T）表C.1（續）材料蠕變閾值溫度鉻鉬合金鋼7Cr-1/2Mo427℃(800T）鉻鉬合金鋼9Cr-1Mo427℃(800T）鉻鉬合金鋼9Cr-1Mo-V454℃(850T）馬氏體不銹鋼12Cr482℃(900T）鉻鎳奧氏體不銹鋼510℃(950T）鉻鎳奧氏體不銹鋼538℃(1000T）鉻鎳奧氏體不銹鋼538℃(1000T）鉻鎳奧氏體不銹鋼538℃(1000T）Ni-Cu-Fe合金800,800H,800HT565℃(1050T）鉻鎳奧氏體不銹鋼HK-40649℃(1200T）C.3.2475℃脆化料常溫或較低溫度下的塑性韌性下降，而對其高溫下的塑性韌性影響甚微，因此在壓力設備的開停車及幸免。可能產生475℃脆化。C.4鑄鐵敏感，應在有限條件下控制使用，并采取相應的防護措施。C5C5CE“堿脆”，堿脆隨堿液濃度和溫度提高而加劇。相應擴大碳鋼在堿液中的適用范圍。介質中發生多種堿性應力腐蝕破裂的風險：;染）與特定的溫度區間有關。通常裂紋位于焊接熱影響區，許多硬度達標的焊接接頭還是會發生ASCC。為此，與酸性介質中發生SCC歸因于氫致開裂不同，對于ASCC的機理，目前傾向歸因于過高的焊接或冷變形殘余拉應力存在，致使材料在特定的弱堿性（含有H2S、CO2、NH4、O2、氯化物、氰化物）腐蝕環境中形成的鈍化膜滑移破裂，而使失去鈍化膜保護的裸露金屬快速局部腐蝕所致。因此PWHT就成為控制ASCC的關鍵措施，而控制硬度反成多余。實踐表明，對于常用的碳鋼、碳錳鋼，規范規定 C.5.3石墨化致材料常溫強度和高溫長期強度下降。下降程度對應于石墨化進程。C5C.5.4.1鉻鉬合金鋼，如15CrMo、1-1/4CrMo、2-1/4CrMo、12Cr1M上工作，珠光體中的碳化物不穩定，由原先的片狀或彌散分布聚集成球狀或塊狀碳化物，導致材料常溫強度和高溫長期強度下降。靜的粗晶粒鋼相對優于鋁鎮靜的細晶粒鋼。更大的應變。除高應力水平的應力集中區或伴隨其他材料失效風險，僅由于珠光體球化而導致壓力設備更換維修的案例甚為罕見。C.5.5高溫氫侵蝕有可能發生高溫高壓氫侵蝕，又稱為“熱氫侵蝕”，以區別于常見的氫脆、氫白點、氫致裂紋等在常溫或相對較低溫度下產生的氫損傷。而在鋼材內部反應生成的甲烷集聚在晶界或鋼材內部的缺陷（如夾雜物）無法擴散逸出而形成很高壓力，致使鋼材內部脫碳、微裂直至破裂。晶界或夾雜處集聚的高壓若接近材料表面則可產生氫鼓泡。致臨氫壓力設備發生災難性事故。較高溫度但較低氫分壓，高溫氫侵蝕的損傷模式為表面脫碳（見曲線的實線高溫加高壓，則兩種損傷模式都可能存在，尤以后者為甚。由此可見影響高溫氫侵蝕最重要的因素是溫度，其次是氫分壓。NelsonAPIRP941的。奧氏體不銹鋼常用于內壁堆焊、復合或襯里用于抵御高溫硫或其他介質的腐蝕。降低復合材料中基層材料的氫分壓。C5Nelson應防止隔熱襯里的完整性破損而引起過熱熱點；大事故，究其原因都歸于焊后未作PWHT或冷變形。因此碳鋼及鉻鉬合金鋼臨氫設備，如換圖C.1所示。圖C.1焊后未作PWHT的碳鋼NAPI941:2016)作用的開裂。硫化物應力破裂(SSC)有多種失效分類，如SSC、SCC、HSC、HIC、SOHIC、SWC等，從開裂的機理而言也可歸因為氫致應力開裂，由于都是吸收硫化物在金屬表面電化學腐蝕所產生的原子氫而造成的，為此本附錄均將其歸為SSC。碳鋼或低合金鋼焊接壓力設備是發生SSC的重災區。為此，僅就此列出選材時應予關注的要點。的存在對SSC有催化作用且易誘發HIC。氯化物、CO2的存在也將產生多種腐蝕形態的共生與加劇。制金相組織、控制組織應力及殘余應力。因為這些部位正是氫致裂紋的根源。碳鋼、低合金鋼防止SSC的硬度上限為RC22或HV10237。由于焊接熱影響區的高硬度區很窄，HV10無法用于現場檢測，HB壓痕較大，其讀數代表的是平均硬度而非峰值，因此焊縫檢測時的硬度上限為HB200。控制硬度要落實到工程設備的每一細節、內壁外壁、宏觀微觀，因此如冷變形、錘擊、鋼印、坡口外焊接打弧和飛濺都應禁止。低強度鋼優于高強鋼；原材料正火、正火加回火、退火、調質及PWHT都是有益于防止SSC。C5HICMnSMnSC.5.7層狀撕裂接接頭的板材表面時，在焊接熱應力和／或Z向（厚度方向）載荷的作用下而發生撕裂，如安放式接管與主管、凸形封頭與裙座、管板、平封頭與殼體、管子的焊接；或當夾雜鄰近焊接熱影響區，由焊接過程的充氫擴散和焊接熱應力的共同作用下發生類似硫化氫SCC中的氫致階梯狀開裂HOHIC。C5TL臺之類厚板焊接鋼結構的慣例。C5蝕。硫化物腐蝕主要是由H2S和其他活性硫化物引起的，所謂活性硫化物即在高溫下容易分解生成C5(H2+H2S)進行初步選材。C5與鋼材的回火溫度相近，故稱為回火脆性。由于鉻鉬合金鋼的使用溫度范圍又與其高度重合，因此對其而硅、錳對此亦有輔助作用。此外大截面構件的熱履歷也對其回火脆性的敏感性帶來顯著的影響。就成為規避回火脆性風險的核心工程措施。通過控制材料經歷PWHT和步冷處理后的轉變溫度增值來控制厚壁臨氫壓力設備的回火脆性風險。用戶應根據自身情況及使用經驗，不必盲目套用上述要求。c金要低得多，而且其在相變冷卻過程中過飽和的氫大量析出，在晶格畸變、組織應力高或缺陷、空穴處的集聚致使碳鋼、低合金鋼成為氫脆和氫致開裂的敏感金屬。性大幅下降，如氫白點、焊接延遲裂紋（冷裂紋）。導致的SSC、HIC外，高濃度的氫氟酸與碳鋼、低合金鋼腐蝕反應生成的原子氫滲入鋼中也將產生與酸性H2S溶液類同的SCC和HIC。此外，鋼材的過酸洗和陰極保護中過電位也可能導致陰極充氫而引發的氫脆。下，隨著氫分壓的提高也將導致高強鋼或鋼的淬硬組織處產生氫脆。如氣體工業將常溫氫分和管線規范，專門應對高壓下常溫與低溫的氫脆。大提高，因此緩冷、脫氫處理也將大大緩解氫脆風險。總之從氫的供給側采取釜底抽薪的方式控制氫脆風險。余應力）側控制氫脆風險。C6C6奧氏體不銹鋼是壓力設備用材中僅次于碳鋼、碳錳鋼的第二大戶，選擇奧氏體不銹鋼的理由大致有兩個：和加工焊接性能。正確使用奧氏體不銹鋼，規避其常見的潛在風險，應了解下列各項基本冶金特征：焊接性能。一切有損于鈍化膜完整性的因素都將對其耐蝕性帶來顛覆性的后果，因此保證鈍化膜完整性是應對不銹鋼一切腐蝕問題的基礎。還原性介質、強氧化性介質、氧化還原性介質、鹵式鹽以及抗SCC的能力十分有限；高性能奧數、A262晶蝕試驗B法、C法、E法、G48A點蝕試驗和點