ICS25.120.10CCSJ62JB2024-07-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14630.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是JB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機》的第2部分。JB/T14630已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：型式與基本參數(shù)；——第2部分：技術(shù)規(guī)范；——第3部分：精度。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：浙江金馬遜機械有限公司、深圳國技儀器有限公司、安徽卓越電力設(shè)備有限公司、深圳市意普興科技有限公司、廈門歐圣斯科技有限公司、中山市勝龍鍛壓機械有限公司、榮成華東鍛壓機床股份有限公司、浙江金澳蘭機床有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司、嵊州市機械行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：林姚辰、李永燦、龐艷、馬俊、林海松、朱偉峰、劉曉英、陸偉寧、邱玉良、劉錦華、呂時廣、單華波、樓宇。本文件為首次發(fā)布。JB/T14630.2—2024JB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機》擬由三個部分文件構(gòu)成：——第1部分：型式與基本參數(shù)。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機的的型式與基本參數(shù)，引導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計、制造和用戶選型。——第2部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于確立卡壓式管件直通接頭成型機的的設(shè)計、制造、驗收技術(shù)規(guī)——第3部分：精度。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機的精度檢驗活動。1JB/T2024.2—2024卡壓式管件直通接頭成型機第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了卡壓式管件直通接頭成型機的技術(shù)要求，描述了試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于卡壓式管件直通接頭成型機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T14630.1卡壓式管件直通接頭成型機第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T14630.3卡壓式管件直通接頭成型機第3部分：精度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求2JB/T2024.2—20244.1.1卡壓式管件直通接頭成型機（以下簡稱直通接頭成型機）的技術(shù)文件應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后，方能投入生產(chǎn)。4.1.2直通接頭成型機的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)文件相一致。4.1.3隨機技術(shù)文件至少包括產(chǎn)品的合格證明書、裝箱單、使用說明書。4.1.4使用說明書的內(nèi)容，應(yīng)包括安裝、運輸、儲存、使用維修、安全衛(wèi)生、液壓原理圖、電氣原理圖等要求。4.1.5直通接頭成型機應(yīng)適應(yīng)在環(huán)境溫度0℃~40℃之間，無強磁場、電場干擾和交流電網(wǎng)電壓波動在額定電壓小于或等于±10％及頻率波動在小于或等于±1Hz的條件下正常工作。4.1.6直通接頭成型機應(yīng)有銘牌和潤滑、操縱、安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的形式與尺寸、材料、技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)端正牢固的固定在明顯位置，并保證清晰。4.2參數(shù)直通接頭成型機的參數(shù)應(yīng)符合JB/T14630.1的規(guī)定。4.3精度直通接頭成型機的精度應(yīng)符合JB/T14630.3的規(guī)定。4.4結(jié)構(gòu)和性能4.4.1直通接頭成型機利用模具對管件直通進行進行擴徑、縮徑、起鼓等成型加工。4.4.2夾料裝置應(yīng)有可安裝上下凹模的工作臺。4.4.3進模裝置應(yīng)有可安裝沖頭的模座。4.4.4應(yīng)有自動更換模具工位的功能。4.4.5直通接頭成型機的機身、機頭、夾料裝置、進模裝置、換模裝置等應(yīng)有足夠的剛性和強度。4.4.6應(yīng)有控制臺，控制臺應(yīng)方便操作者操控機器。4.4.7重要導(dǎo)軌及摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。4.4.8導(dǎo)軌、滑塊等易被塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)防塵裝置。4.4.9應(yīng)保證上、下料及模具調(diào)整的方便。4.4.10雙機頭的同時運動應(yīng)具備同步功能。4.4.11沖頭和凹模運動應(yīng)設(shè)置模具運行速度調(diào)整的調(diào)速裝置。4.4.124.5附件和工具4.5.1直通接頭成型機出廠時一般應(yīng)隨機提供適合結(jié)構(gòu)調(diào)整需要的工具和附件。4.5.2附件、附屬裝置等應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.5.3外購配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在直通接頭成型機上進行運轉(zhuǎn)試驗。4.6安全與防護4.6.1直通接頭成型機應(yīng)并符合GB17120的規(guī)定。4.6.2工作危險區(qū)應(yīng)采用光電保護裝置進行安全保護。3JB/T2024.2—20244.6.3涉及人身安全的非工作區(qū)域應(yīng)有防護罩或防護欄。4.6.4換模動作之間應(yīng)有可靠的安全聯(lián)鎖裝置。4.6.5液壓系統(tǒng)滿負荷時，應(yīng)能保證機器正常工作，超負荷時，應(yīng)能保護其它零件不致遭到破壞。4.6.6管件夾緊裝置的鎖緊機構(gòu)應(yīng)確保在管件成型過程中不產(chǎn)生松動或脫出。4.6.7運動部件應(yīng)有安全警示標(biāo)識。4.7噪聲直通接頭成型機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲，其空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級不應(yīng)超過80dB(A)。4.8鑄、鍛、焊件4.8.1灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定。4.8.2焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.8.3重要的焊接金屬構(gòu)件和用于制造重要零件的鑄件、鍛件應(yīng)采用熱處理或其它降低應(yīng)力的方法消除內(nèi)應(yīng)力。4.8.4重要鍛件應(yīng)進行探傷檢查。4.9加工4.9.1不應(yīng)有降低直通接頭成型機的使用質(zhì)量的缺陷。4.9.2零件加工應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機械損傷。除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。4.9.3刮研的滑動面和重要平面應(yīng)符合以下要求：a)采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應(yīng)在實際工作位置檢驗（如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi)）；。b)軸瓦軸套和導(dǎo)軌的工作表面刮研點應(yīng)均勻。用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時在300c㎡面積內(nèi)平均計算（不足300cm2時按實際面積平均計算每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸數(shù)不應(yīng)少于表1的規(guī)定。軸瓦、軸套刮研點應(yīng)在工作表面（不小于120。）內(nèi)檢驗（當(dāng)包括油槽時，油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核）；兩個不同寬度配合的導(dǎo)軌，按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點數(shù)檢驗。導(dǎo)軌寬度、軸承、軸瓦直徑/mm接觸點數(shù)/點≤120>120c)用刮研方法加工的重要工作平面，如各種導(dǎo)軌、滑塊槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗平板合研檢驗其平面度時，接觸應(yīng)均勻，且平均計算每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不應(yīng)少于6點。4.9.4采用精刨、磨削或其它機械加工方法加工的滑動導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計值，在軸套、軸瓦的軸向長度和導(dǎo)軌的全長上不應(yīng)小于70在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于50％。4.10裝配4.10.1應(yīng)按裝配工藝文件進行裝配，不準(zhǔn)許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。？4JB/T2024.2—20244.10.2重要固定結(jié)合面緊固后，用0.05mm塞尺檢驗，塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/5，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。4.10.3凸模進模油缸中心應(yīng)與凹模進模油缸中心對正，其誤差應(yīng)小于±1.0mm。4.10.4各沖頭安裝位置應(yīng)均布，且每個沖頭與安裝座之間應(yīng)有可靠的定位。4.10.5齒輪安裝后的軸向錯位不大于表2的規(guī)定。單位為毫米小齒輪輪緣寬度B允差值1>50～1502>15034.11液壓和潤滑系統(tǒng)4.11.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.11.2液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.3液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.11.4液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥和安全閥。4.11.5液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置夾料裝置回路的單獨調(diào)壓裝置，方便夾緊力的調(diào)整，夾緊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單向閥，確保系統(tǒng)失壓時還保持夾緊。4.11.6液壓系統(tǒng)的液壓閥、閥塊及管路布置應(yīng)合理、美觀、流暢。應(yīng)保證軟管在活動區(qū)間的伸張度。對可能與地面摩擦的軟管應(yīng)有軟管外部的鋼絲或編織的保護層。4.11.7液壓系統(tǒng)油箱應(yīng)設(shè)置過濾裝置。4.11.8執(zhí)行部件不應(yīng)有爬行、停滯、沖擊等現(xiàn)象。4.11.9直通接頭成型機潤滑應(yīng)符合GB/T6576中的規(guī)定。4.11.10分散潤滑應(yīng)單獨設(shè)置潤滑標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明潤滑部位。4.11.11液壓和潤滑系統(tǒng)的油不應(yīng)滲漏。4.12電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)4.12.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.2可使用固定式控制臺或可移動式控制臺。4.12.3固定與移動部件的電線電纜應(yīng)可靠固定兩端，外露電線、電纜應(yīng)有保護套管。連接處應(yīng)有接頭4.12.4數(shù)控系統(tǒng)各位移量的顯示精度不應(yīng)低于0.1。或0.1mm。4.12.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)保證0.1。或0.1mm的最小設(shè)定值。4.13外觀4.13.1外觀應(yīng)符合JB/T1829-2014中3.10的規(guī)定。5JB/T2024.2—20244.13.2表面涂漆應(yīng)平整，顏色、光澤應(yīng)均勻一致。涂漆應(yīng)無流掛、起泡和漏涂。4.13.3外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管、線路應(yīng)排列整齊、牢固。4.13.4主要的外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。4.13.5經(jīng)常操作調(diào)整的零部件，如沖頭安裝座、調(diào)節(jié)螺栓、螺母、進模行程調(diào)整機構(gòu)等應(yīng)發(fā)黑處理，用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)鍍鉻拋光。5試驗方法5.1試驗要求應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。5.2參數(shù)檢驗用檢具、儀器測量基本參數(shù)。5.3精度檢驗精度檢驗應(yīng)在滿負荷試驗后進行。檢驗方法應(yīng)符合JB/T14630.3的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)和性能檢驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗前或空運轉(zhuǎn)試驗過程中進行試驗檢驗。5.5安全和防護用檢具、儀器和試驗進行安全和防護檢驗。5.6噪聲檢驗在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢測噪聲，噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.7加工檢驗用檢具、儀器檢驗加工質(zhì)量。5.8裝配檢驗用檢具、儀器檢驗裝配質(zhì)量。5.9空運轉(zhuǎn)試驗5.9.1每臺直通接頭成型機均應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗。空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h。5.9.2自動和聯(lián)動工作的機構(gòu)應(yīng)同時運轉(zhuǎn)，其中連續(xù)循環(huán)的運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h,連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按工作順序進行,各循環(huán)間停歇時間最長不應(yīng)超過20s。5.9.3在進行單次空運轉(zhuǎn)試驗時，每個分程序動作之間的停頓時間應(yīng)在5s內(nèi)，各單次循環(huán)間停歇時間最長不應(yīng)超過20s。5.9.4對可調(diào)速的傳動，應(yīng)按低、中、高速分檔進行試驗，，試驗次數(shù)不應(yīng)少于10次。6JB/T2024.2—20245.9.5在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，用點溫計在零件發(fā)熱最高的可測部位進行測量，其溫升與最高溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：——滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃;——液壓泵的油液進口溫度不應(yīng)超過60℃。5.10負荷試驗5.10.1滿負荷試驗5.10.1.1直通接頭成型機應(yīng)做滿負荷試驗。5.10.1.2滿負荷試驗應(yīng)在額定工作壓力下，將最大成型規(guī)格及其相應(yīng)最大成型比例，成型管件三次。5.10.1.3在滿負荷試驗過程中，直通接頭成型機的工作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠。5.10.2超負荷試驗5.10.2.1液壓系統(tǒng)試驗壓力為額定工作壓力110%的條件下，運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)，不少于10次。5.10.2.2在額定工作壓力下，按直通接頭成型機額定負荷的110％、成型管件三件。5.10.2.3超負荷試驗過程中，液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏、油管爆裂、液壓振動和沖擊、異常噪聲、元件失穩(wěn)等缺陷，直通接頭成型機上的所有零部件不應(yīng)受損害。5.11液壓和潤滑系統(tǒng)用儀器檢驗和試驗驗證液壓和潤滑系統(tǒng)。5.12電氣設(shè)備5.12.1用儀器和試驗驗證檢驗電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)的性能和功能。5.12.2按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進行耐壓試驗。5.12.3按GB/T5226.1—2019中18.3的要求進行絕緣電阻試驗。5.12.4按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定進行保護電路聯(lián)結(jié)連續(xù)性試驗。5.13外觀檢驗6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類直通接頭成型機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺直通接頭成型機均應(yīng)經(jīng)制