一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

4、《建筑施工手冊(cè)》第五版中國(guó)建筑工業(yè)出版社

5、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

6、孟州市升龍華府小區(qū)2#、3#樓施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件

二、工程概況

1、建筑概況

孟州市升龍華府小區(qū)2#樓工程位于孟州市清風(fēng)路與光華路交匯處東

北角。本工程建筑面積12185.86平方米，住宅建筑面積10866.38平方米,

為一類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度72.7m；其中1-3

層部分為商業(yè)用房，3-24層為住宅，地下室為戊類儲(chǔ)藏。本工程結(jié)構(gòu)形式

為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑

設(shè)計(jì)使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌

筑，砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。

2、結(jié)構(gòu)概況

本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6,基礎(chǔ)墊層:C15。

(抗?jié)B等級(jí)P6,施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高

一級(jí)(0.2MPa))。為了控制有害裂縫的出現(xiàn)，地下室底板基礎(chǔ)、外墻和頂

部梁板摻加8%MPC聚合物纖維膨脹劑。

序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)

1地下室墻柱C40P6

2地下室梁板C35P6

31~4層墻、柱C40

45-9層墻、柱C35

510層及以上墻、柱C30

61~4層梁、板C35

75層及以上梁、板C30

三、鋼筋工程

本工程采用HPB300級(jí)、HRB400E級(jí)鋼筋；主筋的混凝土保護(hù)層厚度：

柱墻20mm、梁20mm。各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于

鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來(lái)控制主筋的保護(hù)層厚度。剪力墻受

力鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接。

1、施工準(zhǔn)備

1.1主要機(jī)具

鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機(jī)床、、

螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼

絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺(tái)等。

控制保護(hù)層厚度用不低于相應(yīng)構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的素混凝土墊塊。

1.2準(zhǔn)備工作

2、操作工藝

2.1鋼筋制作

°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑

d的3倍；

彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4

倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。

°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合11G101T的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用

HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不

小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑d的10

倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整，無(wú)翹曲。

項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±5箍筋內(nèi)凈尺寸±3

的凈尺寸

彎起鋼筋的彎折位置±10彎鉤平直部分-10

2.2鋼筋綁扎

一電渣壓力焊豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

(1)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層

伸出的受力筋上，然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋。

(2)電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面受力鋼筋的接頭

面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。

工藝流程：立2?4根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢一畫水平筋間距一綁定

位橫筋一綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再

次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模采用“跳間支模”,

以利于鋼筋施工。

(1)先綁2?4要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。

(2)畫好橫筋分檔標(biāo)志。

(3)在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般

橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋

的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)剪力墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接

長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間

距600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。

(5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度

及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要

及時(shí)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)修整，合格后方可進(jìn)行下道工序。合模后，對(duì)

伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r

派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

工藝流程：在梁模上放一個(gè)方向梁底層縱筋一放另一個(gè)方向梁底層縱

筋一放一個(gè)方向梁上層縱筋一放另一個(gè)方向梁上層縱筋一畫梁箍筋間距

放箍筋f綁扎-*檢查f返修-*成品

(1)按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上

部縱筋，再綁下部縱筋。

(2)梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)

的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)

的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(3)綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合

處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d。梁端

第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50nlln。梁端與柱交接處箍筋加密，其間

距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

(4)、在梁受力鋼筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)

與規(guī)范要求。

(5)、受力筋為雙排時(shí)，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,

鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對(duì)焊，梁的腰筋搭接綁扎連

接。

3、電渣壓力焊的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.1工藝流程：

檢查設(shè)備、電源H鋼筋端頭制圖fI選擇焊接參數(shù)IT安裝焊接夾具而

麗-I安放鐵絲球(也可省去)|一|安放焊劑罐、填裝焊劑I一|試焊、

作試件卜

一確定焊接參數(shù)I回收焊劑I-*I卸下夾具I-*I質(zhì)量檢查

閉合電路I-|引弧|T電弧過(guò)程|一|電渣過(guò)程|一|擠壓斷電

鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜

的焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小至今鋼筋

選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)

3.2焊前準(zhǔn)備及施焊

校直或切除，但不得用錘擊校直。

四、混凝土工程

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

墻14層C40梁14層C35

柱5-9層C35板5-9層C30

10層以上C3010層以上C30

1、準(zhǔn)備工作

1.1混凝土配合比

1.1.1混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

為了保證澆筑順利，應(yīng)提前1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的

要求。

2.2現(xiàn)場(chǎng)澆破前工作

2、混凝土施工

2.1澆筑順序

澆筑順序?yàn)閺臇|向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一臺(tái)輸送泵車

架進(jìn)行泵送作業(yè)。

2.2、混凝土澆筑

1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與碎配合比相同（減石子）的水泥

砂漿，將振動(dòng)棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，

并派專人負(fù)責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。

2）、澆筑完畢后，要隨時(shí)將鋼筋整理到位并將殘余碎清理干凈。

1）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5Toem厚的與性配合比相

同（減石子）的水泥砂漿，切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，

形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。

2）、碎墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度

控制在60cm左右，按碎的流淌范圍，安排振動(dòng)棒操作手及振動(dòng)棒的數(shù)量、

下料位置，每5-8m接一次管。

3）、振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為30-50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適宜，

嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí)，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振

搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí)，再進(jìn)行安裝。下面派專人負(fù)責(zé)檢

查有無(wú)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。

5）、當(dāng)墻體碎澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，

木工按標(biāo)高線將做表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓光。施工縫的吊幫待12小

時(shí)后要及時(shí)拆掉。

1）、梁板同時(shí)澆筑，由一端開始整體前移進(jìn)行碎澆筑，先澆筑梁，

待梁分層澆筑到板底位置時(shí)，再與板碎一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。

2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方碎量，碎的初凝時(shí)間等，確定碎的澆筑循

環(huán)方式及澆筑寬度。

3）、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密，澆筑時(shí)采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振

搗。

4）、澆筑板碎時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方

向來(lái)回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查碎的上表面標(biāo)高，按柱子上標(biāo)注

的標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高，用亂尺亂過(guò)后，用木抹子搓平壓實(shí)2-3遍，

防止因泵送破破表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，并且12小時(shí)進(jìn)行

灑水養(yǎng)護(hù)。

5）、由于設(shè)備原因須因須留置施工縫時(shí)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線

或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。

6）當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必須

達(dá)到1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水

沖洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。

盡可能進(jìn)行連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力

較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。

對(duì)于承受荷載的梁構(gòu)件來(lái)說(shuō)，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中

是最合適的位置。

單向板的施工縫應(yīng)該留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，在跨中是最合適的

位置。

有主次梁的樓板：施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。混凝土澆

注施工時(shí)，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，避

免將施工縫留置在主梁上。

柱墻：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是此處

極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板、梁

的頂面。

2.3混凝土試件

混凝土澆筑量現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作1組標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)試塊，每一次澆筑制作2?3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（模板板、梁、柱墻等

底模拆除強(qiáng)度報(bào)告用一組）；

3、混凝土養(yǎng)護(hù)

破澆筑完后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天,

抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，始終保持混凝土處以濕潤(rùn)狀態(tài)，以確保施

工質(zhì)量。

4、質(zhì)量保證措施

4.1加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時(shí)送檢，確保

混凝土資料能準(zhǔn)確及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度。

4.2加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收制度，在混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗(yàn)收24h

前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱

蔽和混凝土施工。

4.3混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結(jié)合面處理，保證混凝土澆筑

成形后下部無(wú)漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。

4.4混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其做澆筑的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，要求配出

相應(yīng)的配合比及做好原材料備料工作。

4.5施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫

度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

4.6加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入

標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)拆模必須以現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度

試壓結(jié)果來(lái)確定。

4.7做好混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)工作，加強(qiáng)碎面澆水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表

面裂縫。

5、安全保證措施

5.1世澆筑前，施工員必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交

底，并逐人分工，責(zé)任到人。。

5.3碎澆筑作業(yè)層的腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，并設(shè)置防護(hù)欄桿。

5.4碎泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免碎管擺動(dòng)或碎噴出傷人。

5.5夜間施工,現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸通道必須有足夠的照明，并有電工24h值班。

5.6振搗操作手必須穿長(zhǎng)筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機(jī)械操作

必須由專人負(fù)責(zé)。

6、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

6.1碎澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木榜、鋼管及雜物和廢料,

保證施工環(huán)境整潔。

6.2及時(shí)清理散落的混凝土殘?jiān)?/p>

6.3施工完畢后，及時(shí)清理回收工機(jī)具、鋼管、腳手板。

五、砌筑工程

1、砌體工程概況

1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌

體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。地上部分非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)隔墻除特別

注明外均采用加氣混凝土砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間隔墻采用

M5.0水泥砂漿）。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃

2.1按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，砌體施工在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始進(jìn)行

施工，計(jì)劃于2017年3初開始組織施工。

3、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉施工圖及設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等相關(guān)資料。

（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。

（3）認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及尺寸，明確預(yù)留預(yù)埋位置,

熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。

3.2材料準(zhǔn)備

1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符

合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，色澤應(yīng)均勻，邊角整齊。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)

告單。

2、水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采

用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，超

過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新復(fù)試。

3、砂：宜采用中砂；配制M5.0砂漿，砂含泥量不超過(guò)5%,并不含草

根等雜物。

4、水：采用自來(lái)水或不含用害物質(zhì)的潔凈水。

5、石子：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要

求。

3.3機(jī)具準(zhǔn)備

攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、

鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。

3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備

在勞動(dòng)力組織上，采用兩個(gè)砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。

3.5作業(yè)條件

1、砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)。

2、彈出墻線和標(biāo)高控制線。

3、混凝土構(gòu)件澆筑前，鋼筋綁扎需經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。

4、砂漿配合比需經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配確定，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體

工程量做取樣砂漿試模。

5、“三寶”配備齊全，“四口”和臨邊做好防護(hù)。

6、外墻施工時(shí)，外防護(hù)架距墻體間隙有水平防護(hù)，防止高空墜物。

內(nèi)墻施工使用工具式腳手架。

4、植筋要求

4.1工藝流程

放線定位一鉆孔一清孔一錨固膠配制一植筋一固化、保護(hù)

檢驗(yàn)

4.2操作要點(diǎn)

1、放線定位

彈出墻體線，按墻體位置標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若混凝土墻、柱、梁

上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）

或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。

3、鉆孔

（1）鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。

（2）鉆孔孔徑d+2?4mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d

為鋼筋直徑）。

（3）鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大于鋼材屈服值。

（4）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。

（5）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

4、清孔

（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，

然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3?5次，直至

孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。禁止用水沖洗。

5、錨固膠配制

（1）植筋膠為A、B兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可

由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形①14鋼筋

制成。少量可用人工攪拌。

（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重

衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)?/p>

止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

（3）植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配一次半個(gè)小

時(shí)內(nèi)用完，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)。

6、植筋

（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。

（2）水平孔植筋可用中6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）

往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

（3）倒垂孔亦可采用用中6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）

往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

（4）鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶

住鋼筋，以保證對(duì)中并避免回彈。植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分,

將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。

(5)錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

7、固化、保護(hù)

(1)植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25C以上12小時(shí)內(nèi)不得

擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)

宜重新植。

(2)植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，

2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且

錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。

8、檢驗(yàn)

植筋后3?4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成

的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

4.3注意事項(xiàng)

1、孔內(nèi)塵屑是否清凈、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是

否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。

2、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有

沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

3、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、

眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭?/p>

動(dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗

干凈。

4、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適

用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉

保存。

5、植筋工程的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，

并應(yīng)精心組織精心施工。

五、砌體工程施工工藝

5.1工藝流程

基層驗(yàn)收、墻體彈線、植筋一一見證取樣、拌制砂漿一一綁構(gòu)造柱鋼

筋、砌墻一一構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件澆筑混凝土一一14天后塞縫、收尾、驗(yàn)

收

5.2操作要求

(1)施工準(zhǔn)備：砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。彈出

墻的邊線，定出門窗洞口位置。經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

(2)植筋：按照上述要求鉆孔，將孔內(nèi)粉塵用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈；植筋

膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)，并

用細(xì)鋼筋搗實(shí)；將鋼筋旋轉(zhuǎn)塞入孔內(nèi)，植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有

水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。

(3)配制砂漿：砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)

量計(jì)量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2%,砂等配料的允許偏差

為±5%。

砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，隨拌隨用，拌制的

砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各類、各強(qiáng)度

等級(jí)的普通砌筑砂漿，做一組試塊。

(4)墻體砌筑：衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞口外做200mm

高混凝土擋水臺(tái)，墻體砌筑時(shí)，最下三皮采用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌筑，墻

體砌筑到梁底或板底時(shí)，留出縫隙，待14天沉降穩(wěn)定后，用蒸壓粉煤灰

實(shí)心磚斜砌頂緊。

①蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕

潤(rùn)，砌塊相對(duì)含水率40%?50%。

②加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開

長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；

③墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%,灰縫

不應(yīng)超過(guò)15mm,墻體砌筑隨砌隨劃縫，一般深度為6?8mm,縫深淺應(yīng)一

致，清掃干凈。砌體應(yīng)保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，并隨

時(shí)將溢出墻面的砂漿渣刮除。

④在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部位采用混凝土預(yù)制塊體局部

嵌砌；

⑤砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。

(5)混凝土構(gòu)件：樓層設(shè)置圈梁時(shí)，與門過(guò)梁設(shè)置在同一平面，砌

筑至要求高度后，支設(shè)模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆混凝土；樓層不設(shè)圈梁時(shí)，

門洞口采用預(yù)制過(guò)梁；電梯間過(guò)梁采用現(xiàn)澆。

六、砌體構(gòu)造要求

6.1拉結(jié)筋

沿混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱全高每隔500mm~600nlm設(shè)2中6拉筋，

拉筋沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置。采用植筋方式與混凝土構(gòu)件連接。

6.2構(gòu)造柱

1、填充墻的構(gòu)造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原則設(shè)置。截

面和配筋除特別注明外，構(gòu)造柱截面均為墻厚*200,縱筋4中12,箍筋中

6@100/200o構(gòu)造柱縱筋錨入上下梁或板內(nèi)。

(1)墻長(zhǎng)超過(guò)5m或?qū)痈?倍時(shí)，在墻的中部及轉(zhuǎn)角處設(shè)；

(2)外墻窗間墻寬度不大于700mm時(shí)在墻一端加設(shè)。

(3)懸挑梁上填充墻端部；

(4)磚砌女兒墻：框架柱位置，轉(zhuǎn)角處和間距不大于3米處設(shè)。

(5)墻長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱。

2、墻體與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸位60-100mm,

高度不應(yīng)超過(guò)300mm,先退后進(jìn)，對(duì)稱砌筑。

6.3圈梁、過(guò)梁

墻高超過(guò)4米時(shí)，墻體半高處設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系

梁，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)根據(jù)圖集02YG002第45、46頁(yè)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。圈梁配

筋縱筋為4中10,箍筋為中6@250。圈梁兼做門洞口過(guò)梁。鋼筋混凝土過(guò)梁

根據(jù)圖集02YG301選用。門洞口凈跨VI500mm時(shí)一，過(guò)梁截面高度為100mm；

門洞口凈跨與1500mm時(shí)-，過(guò)梁截面高度為150mm；配筋根據(jù)圖集要求施工。

6.4窗臺(tái)壓頂，門檻

窗臺(tái)壓頂做法為：100厚C20混凝土，縱向2中10,橫向中6@200,各

伸入墻體長(zhǎng)度400mmo

管道井門檻為200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墻厚。

七、二次構(gòu)件要求

7.1構(gòu)造柱

先砌墻后澆筑混凝土構(gòu)造柱，砌體施工前，進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎，墻

體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土。

支設(shè)模板時(shí)，沿墻體馬牙槎貼設(shè)海綿膠條，使模板與墻體嚴(yán)密貼緊，

防止板縫漏漿。混凝土澆筑前必須將構(gòu)造柱部位及馬牙槎清理干凈并澆水

濕潤(rùn)。

7.2圈梁、過(guò)梁、窗臺(tái)壓頂

墻高超過(guò)4米時(shí)，設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截

面采用200mm*墻寬，圈梁兼做門洞口過(guò)梁。墻體砌筑至圈梁位置后，進(jìn)行

鋼筋綁扎、清理、支設(shè)模板，澆筑混凝土。窗臺(tái)壓頂同圈梁。

標(biāo)準(zhǔn)層不設(shè)圈梁，為了不影響墻體砌筑，門洞口過(guò)梁均采用預(yù)制，在

墻體施工前提前預(yù)制門窗洞口過(guò)梁，砌筑至相應(yīng)位置時(shí)，將支座處灑水濕

潤(rùn)，水浸入砌塊面8?10mm后，鋪1：2.5水泥砂漿，然后安裝預(yù)制過(guò)梁;

當(dāng)洞口緊貼框架柱時(shí)過(guò)梁改為現(xiàn)澆，做法同圈梁。

7.3管道口吊洞

①在裝管時(shí)管上必須套止水環(huán)。

②在板下管四周支模，灌注細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土分兩次灌注，第

一次灌注后，試水合格后，澆二次細(xì)石混凝土，然后再進(jìn)行下一步施工。

7.4衛(wèi)生間、邊沿?fù)跛_(tái)

(1)衛(wèi)生間防水臺(tái)采用200高C20混凝土，門洞口處不做。

(2)衛(wèi)生間、邊沿翻臺(tái)的混凝土澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛,

并清理干凈。

(3)采用木模板支架，衛(wèi)生間、外沿翻臺(tái)嚴(yán)禁使用鐵絲固定，以防

止?jié)B漏水。

(4)混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動(dòng)棒

振搗密實(shí)，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

(5)澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)到凝固

強(qiáng)度后拆除模板進(jìn)行下一步施工。

7.5放線預(yù)留洞

(1)把孔洞四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。

(2)植筋：用不小于68的鋼筋，間距不得大于150,四面植筋筋，

并用扎絲綁扎牢固。

(3)支模：在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板

和洞洞口四周。

(4)澆注混凝土?xí)r用比樓板高一等級(jí)的混凝土或膨脹混凝土澆注。

澆搗完成后，在面上掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。

八、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

8.1主控項(xiàng)目

1、填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

填充墻與柱的拉結(jié)筋采用觀察檢查，抽檢數(shù)量為每一檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于

5處。

2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋，采用化學(xué)植筋的連接方式

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。

8.2一般項(xiàng)目

1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1軸線位移10用尺檢查

垂直度（每W3m5用2m托線板或吊線、尺

2

層）>3m10檢查

3表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查

4門窗洞口高、寬±10用尺檢查

5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。

2、砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法如下：

水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度都需280%,采用百格網(wǎng)檢查塊體底面

或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。

抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。

3、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊

長(zhǎng)度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4、填充墻砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確，蒸壓粉煤灰

實(shí)心磚砌體的灰縫應(yīng)為8?12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和豎

向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)15mm。

抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬

度用尺量2m砌體長(zhǎng)度折算。

九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)

間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。外加劑一定要按照配合比

準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)禁隨意添加外加劑。

2、灰縫大小不均勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握

均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

3、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好

拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必

須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

4、砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：砌筑時(shí)，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格

并正確組砌。

5、拉結(jié)筋與磚行不吻合：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與前

行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確。

6、預(yù)埋在混凝土墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不能任意彎折、切斷，應(yīng)注意保

護(hù)。

十、成品保護(hù)

1、暖衛(wèi)、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。

2、預(yù)埋的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。

3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

4、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面，殘留砂漿應(yīng)及時(shí)

清理干凈。落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免于地面粘結(jié)，影響樓地面施工。

5、拆卸施工腳手架時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。

6、在墻體施工時(shí)其他專業(yè)密切配合，不得在已施工完成的墻體上私

自剔鑿，如需剔鑿時(shí)應(yīng)經(jīng)得施工管理人員同意，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，

如有松動(dòng)或損壞應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。

十一、安全文明施工措施

1、建立健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制及安全制度。

2、對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的

方針，確定危險(xiǎn)源，找出安全隱患，采取預(yù)防措施，從而杜絕安全事故發(fā)

生。

3、對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全交底；認(rèn)真落實(shí)施工環(huán)境的安全措施和個(gè)人

勞動(dòng)保護(hù)用品的正確使用。

4、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通,

機(jī)具是否完好牢固。安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方

可施工。

5、操作前對(duì)手動(dòng)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，以防觸

電，濕手不能接觸電源開關(guān)。

6、砌筑用的腳手架要檢查是否穩(wěn)當(dāng)，腳手板是否牢固。砌塊應(yīng)分散

均勻放置于架板上，不許集中堆放。腳手架上堆料量規(guī)定荷載2.5KN/n)2,

同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。

7、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，采用外腳手

架施工時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

8、砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)

格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。在樓面卸下堆放時(shí)嚴(yán)禁撞擊樓板,

且在樓板上堆放時(shí)應(yīng)分散堆放，不得超過(guò)三層。

9、墻體砌筑時(shí)在墻根部鋪設(shè)水泥袋或廢舊模板接落地灰，以便重復(fù)

利用，碎磚或碎砌塊指定地點(diǎn)堆放。

10、在地下室施工或夜間施工時(shí)必須有足夠的照明。

11、所有機(jī)械設(shè)備必須專人專用，嚴(yán)禁私拉亂接電線，下班時(shí)應(yīng)拉閘

斷電。

12、砂漿攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再開機(jī)

工作。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，停機(jī)不用時(shí)應(yīng)拉閘

斷電。

13、施工中做好職工的安全教育工作，操作人員在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁

穿拖鞋、赤臂、赤腳施工，嚴(yán)禁隨地大小便，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全

帽。

孟州市升龍華府小區(qū)2#樓

主體施工方案

審批：

審核：

編制：

河南中安建設(shè)工程有限公司

2016年5月10日

河南中安建設(shè)工程有限公司

目錄

一、編織依據(jù).....................................................1

二、工程概況......................................................2

2.1建筑概況...................................................2

2.2結(jié)構(gòu)概況...........