GB5135.4—XXXX

前言

本文件的全部技術內容為強制性。

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》和GB/T

20001.10—2014《標準編寫規則第10部分：產品標準》的規定起草。

本文件是GB5135《自動噴水滅火系統》的第2部分。GB5135已經發布了以下部分：

——第1部分：灑水噴頭；

——第2部分：干式報警閥、延遲器和水力警鈴；

——第3部分：水霧噴頭；

——第4部分：干式報警閥；

——第5部分：雨淋報警閥；

——第6部分：通用閥門；

——第7部分：水流指示器；

——第8部分：加速器；

——第9部分：早期抑制快速響應（ESFR）噴頭；

——第10部分：壓力開關；

——第11部分：溝槽式管接件；

——第13部分：水幕噴頭；

——第14部分：預作用裝置；

——第15部分：家用噴頭；

——第16部分：消防灑水軟管；

——第17部分：減壓閥；

——第18部分：消防管道支吊架；

——第19部分：塑料管道及管件；

——第20部分：涂覆鋼管；

——第21部分：末端試水裝置；

——第22部分：特殊應用噴頭。

本文件代替GB5135.2-2003《自動噴水滅火系統第4部分:干式報警閥》和GB5135.8-2003《自動

噴水滅火系統第8部分:加速器》。與GB5135.8—2003和相比，除編輯性改動外，主要技術變化如下：

——對兩個標準進行了合并；

——更改了規范性引用文件（見第2章，2003年版的第2章）；

——更改了部分術語和定義（見第3.1、3.2、3.8，2003年版的3.1、3.2、3.8）；

——增加了產品的分類與代號、型號編制（見第4章、第5章）；

——增加了標志（見6.1.2）；

——更改了規格（見6.2，2003年版的4.2）；

——更改了額定工作壓力(見6.3，2003年版的4.3)

——更改了“材料耐腐蝕性”（見6.4，2003年版的4.4）；

——增加了結構（見6.5.1）；

——增加了“連接方式”（見6.6）；

I

GB5135.4—XXXX

——對“零部件”要求進行了更改，增加了閥瓣密封件（見6.7、6.8，2003年版的4.8）；

——更改了“水力摩阻”（見6.12，2003年版的4.11）；

——更改了“功能”（見6.13，2003年版的4.12）；

——增加了“防復位”（見6.14）

——增加了“沖擊性能”（見6.15）

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：

——2003年首次發布為GB5135.4-2003《自動噴水滅火系統第4部分:干式報警閥》

——1994年首次發布為GA80-1994《自動噴水滅火系統加速器的性能和試驗方法》

——2003年發布為GB5135.8-2003《自動噴水滅火系統第8部分:加速器》。

——本次修訂為對《自動噴水滅火系統第4部分:干式報警閥》和《自動噴水滅火系統第8部分:

加速器》的第一次合并修訂。

II

GB5135.4—XXXX

自動噴水滅火系統第4部分：干式報警閥和加速器

1范圍

本文件規定了自動噴水滅火系統用干式報警閥和加速器的分類與代號、型號編制、要求、試驗方法、

檢驗規則、標志和使用說明書、包裝、運輸和貯存等。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5135.11自動噴水滅火系統第11部分：溝槽式管接件

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數

GB/T9969工業產品使用說明書總則

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

3術語和定義

3.1

干式報警閥drypipevalve

控制水進入干式滅火系統的一種控制閥門。在特性條件下能使水流入噴水系統并進行報警的閥門。

3.2差動式干式報警閥differential-typedrypipevalve

干式報警閥的一種形式，氣體的壓力直接或間接作用于閥瓣密封件上，使閥門處于關閉位置。該閥

門中氣密封座的直徑大于或等于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。

3.3

機械式干式報警閥mechanical-typedrypipevalve

干式報警網的一種形式。該閥門由機械放大機構使水密封件保持伺應狀態。

3.4

伺應狀態readycondition

當干式報警閥安裝在系統中時，在閥門的出口側充以預定壓力的氣體，在閥門的供水側充以壓力穩

定的水，而無水流通過的報警閥狀態。

3.5

防復位鎖止機構anti-reseatlatch

防止干式報警閥的閥瓣組件在動作后重新回到其設定位置的鎖止機構。

1

GB5135.4—XXXX

3.6

自動排水閥automaticdrainvalve

與差動式干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當干式報警閥處于開啟位置時，該閥門

自動關閉

3.7

泄壓點leakpoint

干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側的空氣和水的壓力。

3.8

啟動點trippoint

水開始流經干式報警閥閥瓣，通向報警組件時出口側的氣體的壓力。

3.9

差動值differential

當干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點測得的表壓

來表示。

3.10

中間室intermediatechamper

在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當閥在設定位置時中間室的壓力為大氣壓。

3.11

底水primingwater

用來密封器封閉組件和防止動作部件粘結的水。

3.12

供水壓力servicepressure

當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門進口處的靜水壓。

3.13系統壓力systempressure

當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門出口處的靜水壓。

3.14

額定工作壓力Ratedworkingpressure

干式報警閥或加速器在伺應狀態或工作狀態下允許的最大工作壓力。

3.15

最小開啟壓力minimumopeningpressure

水開始通過干式報警閥的最小壓力。

3.16

加速器accelerator

2

GB5135.4—XXXX

采用機械或電動手段，用為排放干式報警閥中的氣體，加速干式報警閥開啟時間的一種快開裝置。

3.17

儲氣罐aircontainer

用來充裝空氣加壓后的一種容器，借助加壓后的空氣壓力驅動加速器動作。

4分類與代號

4.1按結構形式分類

機械式干報警閥，代號為J；

差動式干式報警閥，代號可省略；

4.2按連接形式分類

溝槽連接形式，代號為G；

法蘭連接形式，代號可省略。

5型號編制

5.1干式報警閥的型號編制

干式報警閥的型號編制方法如下：

示例：ZSFCJ100-1.2-G表示連接形式為溝槽連接，額定工作壓力為1.2MPa，公稱直徑為100mm的機械式干

式報警閥。

5.2加速器的型號編制

由名稱代號和進口連接口徑組成。

示例：A-25表示進口連接尺寸為25mm的加速器。

6要求

6.1外觀和標志

3

GB5135.4—XXXX

6.1.1外觀

干式報警閥、加速器應表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻。

6.1.2標志

干式報警閥應標志清晰，并在明顯位置清晰、永久性標注下述內容：

a）產品名稱及規格型號；

b）生產單位名稱或商標；

c）額定工作壓力；

d）執行標準；

e）生產日期及產品編號；

f）安裝的水流方向。

6.2規格

干式報警閥進出口公稱直徑為50mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250

mm。

干式報警閥閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。

6.3額定工作壓力

干式報警閥、加速器的額定工作壓力應為1.2MPa或1.6MPa。

6.4材料的耐腐蝕性能

6.4.1閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應不低于青銅，

閥瓣材料的耐腐蝕性能應不低于青銅。

6.4.2轉動部件應采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差

的材料制造時，應在相對運動處上述耐腐蝕材料制造的襯套件。

6.5結構和間隙

6.5.1結構

6.5.1.1干式報警閥應設置顯示供水壓力和系統壓力的裝置。

6.5.1.2具有遠程監控功能的干式報警閥，至少應具有供水壓力和系統壓力信號輸出的功能。

6.5.1.3閥體上應設有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。

6.5.1.4干式報警閥應該具有當水進入出口側的管線達到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝

置發出聲響報警的設施。

6.5.1.5閥體閥瓣組件的供水側，應設有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的部件。

6.5.1.6干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應該提供加進底水的設施,。

6.5.1.7干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應該設置一個或幾個孔口。

6.5.1.8干式報警閥報警器截止閥和報警器之間應有使水自動排出的設施

4

GB5135.4—XXXX

6.5.1.9干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s-0.63L/s的流量范圍內，水流壓力不大于0.14MPa

的條件下應關閉。

6.5.1.10干式報警閥中間室的自動排水閥，在系統側放水時應保持關閉，在0.0035MPa-0.14MPa的

壓力下應當開啟。

6.5.1.11差動式干式報警閥應該具有把水從中間室排出的設施和防止在閥瓣組件上下側密封元件之

間形成局部真空的設施。

6.5.1.12干式報警閥應留有安裝加速器的接口。

6.5.2間隙

6.5.2.1除閥瓣全開位置外，閥瓣組件與閥體內壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應小于12mm，對于有

色金屬或不銹鋼閥體不應小于6mm。

6.5.2.2閥在關閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內緣之間徑向間隙（l2-l1）不應小于6mm，見

圖1。

6.5.2.3閥座外可能卡住碎屑的環形空間深度不應小于3mm。

l1

l

2

標引序號說明：

l1——閥座內徑；

l2——閥瓣直徑。

圖1直徑方向間隙

6.6連接方式

6.6.1干式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應符合GB/T9112或

GB/T17241.6的規定。

5

GB5135.4—XXXX

6.6.2干式報警閥采用溝槽式連接方式時，其連接尺寸應符合GB5135.11的規定。

6.6.3干式報警閥采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應符合GB/T7306的規定。

6.7剛性非金屬零件

6.7.1剛性非金屬零件按7.2和7.3規定進行老化試驗，試驗后，不應產生妨礙裝置正常動作的扭曲、

蠕變、裂紋或其他變形損壞。

6.7.2經老化試驗過的剛性非金屬零件裝配的干式報警閥按7.7、7.9規定進行滲漏和功能試驗時，應

符合6.11、6.13的規定。

6.8閥瓣密封件

6.8.1閥瓣密封件按7.2和7.3的規定進行老化試驗，試驗后，不應產生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕

變、裂紋或其他變形損壞。

6.8.2閥瓣密封件按7.4的規定進行試驗，試驗后閥瓣密封件不應粘結到它的配合表面上，打開閥瓣

組件所需供水壓力不應大于0.035MPa。

6.9工作循環

采用彈簧的干式報警閥和加速器按7.5的規定進行工作循環試驗，應動作靈活、可靠，不應出現任

何故障和結構損壞。

6.10強度

6.10.1閥瓣組件在開啟位置的干式報警閥，按7.6.1的規定進行水壓強度試驗，試驗壓力為4倍額定

工作壓力，保持5min，閥體應無明顯變形、泄漏等損壞現象。

6.10.2加速器按7.6.2的規定進行水壓強度試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，延遲

器應無滲漏、變形等損壞現象。

6.11滲漏和變形

6.11.1干式報警閥的閥瓣組件系統側及連接管件，按7.7.1的規定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工

作壓力，保持5min，應無滲漏。

6.11.2機械式干式報警閥應能承受當閥瓣組件關閉時，系統側充氣，供水側施加2倍額定工作壓力的

靜水壓，保持2h，無滲漏，無永久變形或損壞，還應滿足6.13功能要求。

6.11.3差動式干式報警閥應能受當閥瓣組件關閉時，系統側充氣，供水側施加2倍額定工作壓力的

靜水壓，保持5min，無滲漏，無永久變形或損壞，還應滿足6.13功能要求。

6.11.4干式報警閥進行滲漏和變形試驗后，應滿足6.13功能的要求。

6.12水力摩阻

按7.8進行水力摩阻試驗，在管道流速4.5m/s時，干式報警閥水力摩阻不應大于0.02MPa。

6.13功能

6.13.1干式報警閥處于伺應狀態時，外力影響不應使閥門的工作機構發生障礙。

6

GB5135.4—XXXX

6.13.2帶有輔助配件的干式報警閥應能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內的進口壓力下動作，并且

通過啟動機構或電動報警裝置給出動作指示，報警口壓力不能低于0.05MPa。

6.13.3差動式干式報警閥的工作差動比在0.14MPa進口壓力下應在5：1到8.5：1的范圍內，在

較高的進口壓力下均應在5：1到6.5：1的范圍內。

6.13.4機械式干式報警閥在0.025MPa到5倍的額定工作壓力的氣壓范圍內，水壓在0.14MPa至額

定工作壓力氣壓范圍內動作。

6.13.5安裝加速器的干式報警閥，在企業公布的充氣壓力下，從氣體釋放到干式報警閥打開不得大于

30s。

6.14防復位

6.14.1具有鎖止機構的干式警閥應具有防復位功能。

6.14.2干式報警閥正常動作后，應具有防止閥自動回到伺應狀態的措施，報警閥能通過手動或其它方

法使干式報警閥回到伺應狀態。

6.14.3帶有防復位鎖止機構的干式報警閥，閥瓣或閥瓣組件全開啟時，按7.10規定進行試驗，在試

驗條件的水沖擊下閥瓣組件不應回到伺應狀態，各零件不應產生永久性變形或斷裂。

6.15沖擊性能

干式報警按照7.11進行沖擊試驗，閥瓣組件和閥門不應出現損壞、破裂、剝層和其他損壞現象。

6.16加速器

6.16.1加速器應能承受2倍工作壓力的靜水壓，保持5min，無滲漏或永久變形。

6.16.2加速器應能承受0.7MPa的氣體壓力，保持1min，無滲漏。

6.16.3加速器上腔產生0.2MPa的壓力時間不得大于3min。

6.16.4加速器如裝有放液流裝置，碎屑等雜物不得通過該裝置。

6.17耐火要求

采用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的干式報警閥，按照7.15的要求進行

耐火試驗，充滿水的閥體應能承受800℃耐火試驗15min。試驗后，閥瓣應能自由打開，閥體應能承受

2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min，無永久變形或損壞。

7試驗方法

7.1外觀檢驗

使用游標卡尺等量具和目測方法，檢驗干式報警閥的外觀、標志、規格、額定工作壓力、結構、間

隙和連接方式等，并記錄檢查結果。

7.2非金屬零件空氣老化試驗

7

GB5135.4—XXXX

7.2.1將非金屬零件樣品置于空氣老化試驗箱中，樣品之間、樣品與試驗箱壁之間不應接觸，施加給

樣品的壓力及接觸材料與樣品使用狀況相同。

7.2.2試驗溫度為（120±2）℃，試驗時間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時，允

許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗，試驗持續時間按式（1）計算。

D737000e0.0693t………（l）

式中：

D—試驗持續時間，單位為天（d）；

t—試驗溫度，單位為攝氏度（℃）；

e—取值2.7183。

7.2.3空氣老化試驗后取出樣品，在（23±2）℃的空氣中冷卻至少24h，72h內檢查樣品，并記錄試

驗結果。

7.3非金屬零件溫水老化試驗

7.3.1將非金屬零件樣品置于加熱至（87±2）℃的溫水中，進行180d試驗，若樣品不能承受上述溫

度而發生軟化變形時，允許在較低溫度下（但不應低于70℃）進行加長時間老化試驗，試驗持續時間

按式（2）計算。

D74857e0.0693t……（2）

式中：

D—試驗持續時間，單位為天（d）；

t—試驗溫度，單位為攝氏度（℃）；

e—取值2.7183。

7.3.2溫水老化試驗后取出樣品，在（23±2）℃的空氣中冷卻24h，試驗后檢查樣品，并記錄試驗結

果。

7.4閥瓣密封件試驗

閥瓣組件處于關閉位置，閥瓣組件出口處施加0.35MPa的壓力，浸沒到溫度為（87±2）℃的水中

90d，試驗結束后，排出閥中積水，冷卻到（23±2）℃，采用0.035MPa的供水壓力進行功能試驗，

檢查閥瓣組件開啟情況。試驗后，檢查閥瓣密封件粘結情況，并記錄試驗結果。

7.5工作循環試驗

閥瓣組件的彈簧進行正常工作循環5000次，試驗速率不應大于每分鐘6次。對于閥瓣組件彈簧，閥

瓣組件應轉離閥座至少45°，然后慢慢回到閥座。對于內部旁路彈簧，旁路應從全開位置運行至關閉位

置。試驗后檢查樣品，并記錄試驗結果。

7.6強度試驗

8

GB5135.4—XXXX

7.6.1干式報警閥（不包括加速器和連接管路）安裝在試驗裝置上，閥體上不耐壓的結構和零件用耐

壓的結構和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除閥體內腔的空氣后，緩慢升

壓至4倍額定工作壓力，保持5min，記錄試驗結果。

7.7滲漏試驗和變形試驗

7.7.1在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，出口側以不超過0.14MPa/min的速率充注壓縮空氣，直到

壓力到達被試閥門在最大供水壓力下的啟動點以上0.07MPa，在閥瓣組件的供水側施加額定工作壓力，

保持靜水壓，持續2h，檢查閥門滲漏情況。

7.7.2在閥門出口側加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓2h，試驗結束后檢查閥門各零部件有無

變形或損壞現象。

7.7.3有鎖止結構的差動式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，從閥瓣組件

的出口側向閥體充滿水，以不超過0.14MPa/min的速率加壓至2倍最大充氣壓力，保持靜水壓5min，

檢查閥門滲漏情況應。

7.7.4無鎖止結構的機械式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關閉位置的情況下，在閥瓣組件

的出口側向閥體全充滿水，加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓5min。

7.7.5閥體滲漏試驗

裝配好的干式報警閥安裝在試驗裝置上，封閉閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內

加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，記錄試驗結果。

7.8水力摩阻試驗

7.8.1將干式報警閥安裝在圖2的試驗管路中，閥門兩側取壓之間的距離h32與直管段取壓孔之間的

距離h2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不應低于2％。

9

GB5135.4—XXXX

標引序號說明：

A——干式報警閥；

B——報警口；

S——控制閥；

T——控制閥；

R——控制閥（快速開啟型）；

U——壓差測量儀表；

V——壓差測量儀表；

Q——流量測量裝置；

h3-2——報警閥兩側取壓孔間的距離；

h2-1——直管段兩取壓孔間的距離。

圖2功能試驗布置

7.8.2調節供水裝置，在管道流速4.5m/s時，由壓差測量裝置同時分別測出h32之間的壓差P32和

h21之間的壓差P21。

由式（3）計算出干式報警閥的水力摩阻P。

PP32P21………（3）

式中：

P—為干式報警閥的水力摩阻，單位為兆帕（MPa）；

P32—為h32之間的壓差，單位為兆帕（MPa）；

P21—為h21之間的壓差，單位為兆帕（MPa）。

試驗后計算P數值。

7.9功能試驗

每次試驗前清洗閥瓣組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應狀態。

不安裝加速器的干式報警閥在圖3(a)、圖3(b)所示的試驗裝置上進行。

安裝加速器的干式報警閥在圖4(a)、圖4(b)所示的試驗裝置上進行

試驗所用的壓力、流量、和壓差的測量儀表的精度均不低于1.0級。

在系統最小和最大充氣壓力的條件下，分別使干式報警閥承受水壓為0.14MPa、0.2MPa、0.3MPa、

以級差為0.1MPa到額定工作壓力依次進行系列功能試驗。

開啟末端試水裝置，啟動干式報警閥。試驗過程中記錄以下數據：

a)供水壓力；

b)初始時系統中的充氣壓力；

c)閥門泄壓點的壓力；

d)閥門啟動點的壓力；

10

GB5135.4—XXXX

e)閥門啟動耗時；

f)報警器口的壓力。

試驗后觀察閥門閥瓣組件與防復位鎖止機構的相對位置。

7.10防復位試驗

7.10.1將干式報警閥按正常裝置的位置裝于系統管路中，按照圖5把一個公稱直徑為150mm的快速

開啟閥門安裝好，并用φ150mm的管子通向大氣，將被試驗的閥門的出口用直徑不小于該閥門公稱直

徑的管子連接到一個容積不小于1.9m3的貯水罐上。

11

GB5135.4—XXXX

7.10.2將被試驗閥門的閥瓣組件置于開啟位置，將系統充滿水，但不包括1.9m3的貯水罐，按照表1

中所給的數值向系統內加水和空氣。每次試驗前都要將快速開啟閥門和干式報警閥供水側管路中的空氣

排除掉。

7.10.3在表1中所列的每個條件下，關閉供水閥并且啟動快速開啟閥，使水流通過被試閥門的閥瓣組

件。

圖5防復位試驗

表1防復位試驗參數

運行壓力/MPa貯水罐水容積百分數/%

0.745

1.030

1.015

1.225

7.10.4檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應狀態位置，有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現象。

7.10.5然后驗證閥門的功能試驗，試驗后檢查樣品，并記錄試驗結果。

7.11沖擊試驗

12

GB5135.4—XXXX

在被試驗閥門的供水側和系統側分別充以兩倍最大充氣壓力的空氣，在閥門供水側的容積不小于

1.9m3，在系統側通過一只φ50mm的快速開啟閥門來啟動被試驗閥門，試驗后檢查樣品，并記錄試驗

結果。

7.12加速器試驗

7.12.1將加速器安裝在試驗裝置上，在進口外安裝一個接頭施加靜水壓和排氣，堵住其他開口，給加

速器內施加2倍額定工作壓力的靜水壓。

7.12.2加速器安裝在試驗臺架上，將容積為3m3的儲氣罐充壓至0.3MPa，將加速器與儲氣罐連接，

待加速器上下腔壓力平衡后，以每分鐘0.07MPa的速率釋放氣體壓力，記錄加速器動作時間。

7.13耐火試驗

7.13.1干式報警閥的耐火試驗在圖4所示試驗裝置上進行。該裝置包括供水系統、流量測量儀表、溫

度測量儀表等。

7.13.2一只測溫熱電偶安裝在包含閥軸線的水平面上，測溫點到閥兩個法蘭盤的距離相等。距離閥表

面為10mm，油盤面積不小于1m2。

圖1耐火試驗布置

8檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

干式報警閥成品出廠前應進行6.1、6.2、6.3、6.6、6.13的檢驗。

加速器成品出廠前應進行6.1、6.3、6.16的檢驗。

13

GB5135.4—XXXX

8.1.2型式檢驗

干式報警閥型式檢驗按全部項目進行檢驗。

8.2檢驗程序

干式報警閥和加速器試驗程序按圖5進行。

圖2檢驗程序

8.3檢驗結果判定

產品的型式檢驗、出廠檢驗項目全部合格，該產品為合格。出現不合格，則該產品為不合格。

9標志和使用說明書

9.1標志

干式報警閥的標志符合6.1.2要求。

9.2使用說明書

干式報警閥在其包裝中應附有使用說明書，主要內容應符合GB/T9969的規定，使用說明書中應至

少包括產品名稱、規格型號、使用的環境條件、貯存的環境條件、生產日期、生產依據的標準、必要的

使用參數、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項、生產廠商的名稱、地址和聯絡信息等。

10包裝、運輸和儲存

10.1包裝

10.1.1干式報警閥在包裝箱中應單獨固定。

10.1.2產品包裝中應附有使用說明書和合格證。

10.1.3在包裝箱外應標明放置方向、堆放件數限制、貯存防護條件等。

14

GB5135.4—XXXX

10.2運輸

干式報警閥在運輸過程中，應防雨減震，裝卸時防止撞擊。

10.3貯存

干式報警閥和加速器應存放在通風、干燥的庫房內，避免與腐蝕性物質共同貯存，貯存溫度-10℃～

+40℃。

_________________________________

15

ICS13.220.30

C84

中華人民共和國國家標準

GB/T5135.4—XXXX

代替GB5135.4-2003和GB5135.8-2003

自動噴水滅火系統第4部分：干式報警閥和

加速器

AutomaticsprinklersystemPart4:DrypipevavlesandAccelerator

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

征求意見稿

2020.12

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-實施

國家市場監督管理總局

發布

國家標準化管理委員會

GB5135.4—XXXX

自動噴水滅火系統第4部分：干式報警閥和加速器

1范圍

本文件規定了自動噴水滅火系統用干式報警閥和加速器的分類與代號、型號編制、要求、試驗方法、

檢驗規則、標志和使用說明書、包裝、運輸和貯存等。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5135.11自動噴水滅火系統第11部分：溝槽式管接件

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數

GB/T9969工業產品使用說明書總則

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

3術語和定義

3.1

干式報警閥drypipevalve

控制水進入干式滅火系統的一種控制閥門。在特性條件下能使水流入噴水系統并進行報警的閥門。

3.2差動式干式報警閥differential-typedrypipevalve

干式報警閥的一種形式，氣體的壓力直接或間接作用于閥瓣密封件上，使閥門處于關閉位置。該閥

門中氣密封座的直徑大于或等于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。

3.3

機械式干式報警閥mechanical-typedrypipevalve

干式報警網的一種形式。該閥門由機械放大機構使水密封件保持伺應狀態。

3.4

伺應狀態readycondition

當干式報警閥安裝在系統中時，在閥門的出口側充以預定壓力的氣體，在閥門的供水側充以壓力穩

定的水，而無水流通過的報警閥狀態。

3.5

防復位鎖止機構anti-reseatlatch

防止干式報警閥的閥瓣組件在動作后重新回到其設定位置的鎖止機構。

1

GB5135.4—XXXX

3.6

自動排水閥automaticdrainvalve

與差動式干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當干式報警閥處于開啟位置時，該閥門

自動關閉

3.7

泄壓點leakpoint

干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側的空氣和水的壓力。

3.8

啟動點trippoint

水開始流經干式報警閥閥瓣，通向報警組件時出口側的氣體的壓力。

3.9

差動值differential

當干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點測得的表壓

來表示。

3.10

中間室intermediatechamper

在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當閥在設定位置時中間室的壓力為大氣壓。

3.11

底水primingwater

用來密封器封閉組件和防止動作部件粘結的水。

3.12

供水壓力servicepressure

當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門進口處的靜水壓。

3.13系統壓力systempressure

當干式報警閥處于伺應狀態時，閥門出口處的靜水壓。

3.14

額定工作壓力Ratedworkingpressure

干式報警閥或加速器在伺應狀態或工作狀態下允許的最大工作壓力。

3.15

最小開啟壓力minimumopeningpressure

水開始通過干式報警閥的最小壓力。

3.16

加速器accelerator

2

GB5135.4—XXXX

采用機械或電動手段，用為排放干式報警閥中的氣體，加速干式報警閥開啟時間的一種快開裝置。

3.17

儲氣罐aircontainer

用來充裝空氣加壓后的一種容器，借助加壓后的空氣壓力驅動加速器動作。

4分類與代號

4.1按結構形式分類

機械式干報警閥，代號為J；

差動式干式報警閥，代號可省略；

4.2按連接形式分類

溝槽連接形式，代號為G；

法蘭連接形式，代號可省略。

5型號編制

5.1干式報警閥的型號編制

干式報警閥的型號編制方法如下：

示例：ZSFCJ100-1.2-G表示連接形式為溝槽連接，額定工作壓力為1.2MPa，公稱直徑為100mm的機械式干

式報警閥。

5.2加速器的型號編制

由名稱代號和進口連接口徑組成。

示例：A-25表示進口連接尺寸為25mm的加速器。

6要求

6.1外觀和標志

3

GB5135.4—XXXX

6.1.1外觀

干式報警閥、加速器應表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻。

6.1.2標志

干式報警閥應標志清晰，并在明顯位置清晰、永久性標注下述內容：

a）產品名稱及規格型號；

b）生產單位名稱或商標；

c）額定工作壓力；

d）執行標準；

e）生產日期及產品編號；

f）安裝的水流方向。

6.2規格

干式報警閥進出口公稱直徑為50mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250

mm。

干式報警閥閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。

6.3額定工作壓力

干式報警閥、加速器的額定工作壓力應為1.2MPa或1.6MPa。

6.4材料的耐腐蝕性能

6.4.1閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應不低于青銅，

閥瓣材料的耐腐蝕性能應不低于青銅。

6.4.2轉動部件應采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差

的材料制造時，應在相對運動處上述耐腐蝕材料制造的襯套件。

6.5結構和間隙

6.5.1結構

6.5.1.1干式報警閥應設置顯示供水壓力和系統壓力的裝置。

6.5.1.2具有遠程監控功能的干式報警閥，至少應具有供水壓力和系統壓力信號輸出的功能。

6.5.1.3閥體上應設有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。

6.5.1.4干式報警閥應該具有當水進入出口側的管線達到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝

置發出聲響報警的設施。

6.5.1.5閥體閥瓣組件的供水側，應設有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的部件。

6.5.1.6干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應該提供加進底水的設施,。

6.5.1.7干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應該設置一個或幾個孔口。

6.5.1.8干式報警閥報警器截止閥和報警器之間應有使水自動排出的設施

4

GB5135.4—XXXX

6.5.1.9干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s-0.63L/s的流量范圍內，水流壓力不大于0.14MPa

的條件下應關閉。

6.5.1.10干式報警閥中間室的自動排水閥，在系統側放水時應保持關閉，在0.0035MPa-0.14MPa的

壓力下應當開啟。

6.5.1.11差動式干式報警閥應該具有把水從中間室排出的設施和防止在閥瓣組件上下側密封元件之

間形成局部真空的設施。

6.5.1.12干式報警閥應留有安裝加速器的接口。

6.5.2間隙

6.5.2.1除閥瓣全開位置外，閥瓣組件與閥體內壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應小于12mm，對于有

色金屬或不銹鋼閥體不應小于6mm。

6.5.2.2閥在關閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內緣之間徑向間隙（l2-l1）不應小于6mm，見

圖1。

6.5.2.3閥座外可能卡住碎屑的環形空間深度不應小于3mm。

l1

l

2

標引序號說明：

l1——閥座內徑；

l2——閥瓣直徑。

圖1直徑方向間隙

6.6連接方式

6.6.1干式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應符合GB/T9112或

GB/T17241.6的規定。

5

GB5135.4—XXXX

6.6.2干式報警閥采用溝槽式連接方式時，其連接尺寸應符合GB5135.11的規定。

6.6.3干式報警閥采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應符合GB/T7306的規定。

6.7剛性非金屬零件

6.7.1剛性非金屬零件按7.2和