晉州市東方寬幅裝飾用布有限公司污水處理工程調試運行方案一、項目概況晉州市東方寬幅裝飾用布有限公司位于河北省石家莊市晉州市，晉州市東方寬幅裝飾用布有限公司主營產品為全工藝漂白，少量高溫染色。該企業領導非常重視環境保護工作，為減輕環境污染，實現達標排放，該企業為減輕環境污染，實現達標排放，特投資建設配套污水處理工程。該工程設計規模為1000m3/天，設計水質如下表：項目名稱標準值項目名稱標準值COD≤7000mg/LpH值12~13設計出水水質表項目名稱標準值項目名稱標準值COD≤180mg/LpH值6~9二、工藝流程酸絮凝劑調節池格柵生產廢水酸絮凝劑調節池格柵生產廢水泵混凝沉淀池泵混凝沉淀池中間水池干污泥外運機械脫水污泥儲存池中間水池干污泥外運機械脫水污泥儲存池剩余污泥泵剩余污泥泵UASB厭氧反應器污泥回流UASB厭氧反應器污泥回流水解池達標排放二沉池好氧池水解池達標排放二沉池好氧池鼓風機鼓風機三、單機調試1、泵包括潛污泵、管道泵，污泥泵等。帶負荷運轉1小時，檢測其流量、揚程是否符合，運轉平穩、無異常聲音和振動，密封部位無泄漏。2、潛水攪拌機在污水條件下，空載運轉應運行平穩，無卡位和抖動現象。3、風機在排氣口閥門全開的條件下投入運轉，試運轉時應觀察潤滑油的油量是否合適。風機運轉時沒有不正常的氣味或冒煙現象，沒有碰撞和摩擦聲，帶負荷運轉時，要逐步緩慢地調節，風機正常工作中，嚴禁完全關閉出口閥門。4、加藥裝置加藥裝置包括混凝沉淀PAC加藥系統、PAM加藥系統和調pH值系統。4.1PAC加藥系統PAC設計投加量7ml/L，配藥濃度5%，合計每日投加量350kg。PAC加藥裝置包括溶（儲）藥箱、加藥泵。儲藥箱有效容積1000L。投藥量可根據小試效果適當增減。4.2調pH值加藥系統采用工業HCL或者H2SO4調節pH值，四、好氧工藝接種培菌方案本工程采用生物接觸氧化法處理生產污水，即利用活性污泥中的微生物的新陳代謝活動，將污水中的有機物分解為無機物，從而降解污水時,常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS)·d左右。調節池污泥負荷的主要手段是控制曝氣池MLSS,增加MLSS可降低污泥負荷,減少MLSS,則提高污泥負荷,增加或減少MLSS一般通過增加或減少排泥來實現。3、生化培菌的環境條件只有在適宜的環境中，活性污泥才能繁殖、生長，對活性污泥微生物影響較大的環境因子有如下幾個方面3.1、溫度水溫對活性污泥中的細菌、原生動物影響較大。在一定的溫度范圍內，隨著溫度的升高，細菌及原生動物生長加速，處理效果增強，如果溫度降低，微生物生產緩慢，污染物去除率降低。適宜水溫為15-30℃。3.2、酸堿度生物體內的生化反應都在酶的參與下進行，酶反應需要合適的pH值，范圍在6～9之間。3.3、營養物質活性污泥中微生物的生長、繁殖及其代謝活動（如異化作用—氧化分解有機物）都離不開營養（能被污泥中微生物所氧化、分解、利用的各類有機污染物）。其主要營養物質為碳源、氮源、無機鹽類等。如果其中的某一成分不足，將影響污泥的活性和處理效果。滿足微生物的生長的營養條件為C:N:P=100:5:1。3.4、溶解氧活性污泥是在有氧的條件下利用好氧微生物的代謝活動將廢水中的有機物氧化分解為無機物，因此，溶解氧的水平會直接影響到這類微生物的代謝活性，為了滿足好氧微生物對溶解氧的需要，提高處理系統的效率，必須向處理系統供氧。雖然對好氧微生物來說，水體中溶解氧越高，對微生物的生長繁殖越有利，但溶解氧過高，除了能耗增加外，高速氣流使池內激烈攪動會打碎生物絮粒，并易使污泥老化。一般來說，曝氣池內的溶解氧只要大于3mg/L已足夠滿足微生物的生長繁殖和生物處理要求，曝氣池出口處的溶解氧最好控制在2mg/L左右較為適宜。4、接種污泥活性污泥接種前，先將待運行的生化反應池內污水量調至80%池容，在確認鼓風機、回流泵、進水提升泵等主流程設備可以連續運行后，即可進行污泥接種工作。為了使系統能夠盡快地啟動起來，接種污泥盡量選用與待處理污水相似的污水處理裝置的新鮮活性污泥。如果運輸方便，最好用二沉池回流污泥，若條件不允許，則選用新脫水的泥餅作為接種污泥。接種污泥運到現場后，用泵均勻的投到生化反應池中，并連續進行鼓風曝氣，保證污泥處于良好的懸浮狀態，保證溶解氧濃度在2mg/L以上。一般情況下，生化反應池中接種污泥濃度達到1000mg/L即可，但對于生化性較差的工業污水，則可以提高接種污泥濃度到1500mg/L～2000mg/L。接種污泥量按池容與接種污泥濃度計算。如果選用脫水后泥餅作為接種污泥，則需在池外用水將泥餅稀釋成泥漿，然后用泵打入池中。為保證投泥效果，使污泥在生化反應池中均勻分布，在每座生化反應池要分多點進行投加。5、培養污泥污泥接種完成后，為使接種的污泥盡快恢復活性，快速生長，一般在接種初期都進行悶曝，即在生化反應池不進水的情況下，曝氣和攪拌正常進行，一般情況下，悶曝時曝氣量不宜過大，保持DO值在2-4mg/L即可。悶曝時間視具體水質和污泥活性回復情況而定。悶曝期間要每天對生化池內污水COD、氮、磷、SV30、MLSS等指標進行分析檢測，每天對活性污泥微生物進行顯微鏡觀察，并根據檢測結果對反應池進行間歇換水，必要時還要投加一些生化性好的有機物、氮磷營養。當反應池內污水中大部分有機物已被微生物利用，各污染指標均有較大幅度下降，污泥活性得到恢復，并有較大菌膠團產生時，即可進行低負荷聯動馴化階段。6、低負荷聯動馴化低負荷聯動馴化就是整個污水處理系統以較低的負荷連續生產，這時處理后出水各項指標仍較高，聯動馴化初期，進水負荷控制為設計負荷的30%左右，采用小流量連續運轉方式。當二沉池出水后，啟動回流泵向生化池回流污泥，此時，整個污水處理裝置已全部投入運行。如果活性污泥微生物適應性良好，COD去除率達到60%以上，這時可以逐步提高進水負荷，進行提負荷馴化，提負荷馴化的前提條件是微生物適應能力強，活性污泥連續增長，生化系統保持原有COD去除率。根據具體情況，把生產負荷逐步調高到100%設計負荷。污水處理系統以設計負荷運行，生化處理單元活性污泥菌膠團成熟，原生動物和后生動物產生并能活躍生產，活性污泥絮凝沉淀良好，SV30達到15%以上，生化處理單元具有較高的去除效率，出水清澈，這時，我們可視為微生物的培養和馴化工作結束。系統流程打通，生化處理單元微生物的培養和馴化工作結束，整個污水處理裝置進入正常操作后，應進行裝置的優化與調整，并對照各項設計參數進行校核。達標優化的內容包括運行方式的調整、原材料與動力消耗的優化，各處理單元運行參數的優化等。最終，在消耗最低的條件下，各處理單元達到設計能力，處理后出水實現達標排放。五、調試過程中的監測項目調試過程中有如下指標需要常規監測并做好記錄。調試期監測項目安排表序號監測項目監測頻次控制目標備注1pH值1次/天6.5-8.5視來水變化調整2溶解氧1次/4h缺氧：0-0.5mg/L好氧：2-4mg/L3MLSS1次/天3000mg/L4SV301次/天15-305SVI1次/天50-1206各單元COD1次/天穩定后可少做7各單元氮磷1次/3天穩定后可少做8鏡檢1次/天9水溫1次/天15-30六、運行管理1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮----水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。5、曝氣池控制主要因素：（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO2mg/l為宜。（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）?N?P＝100?5?1（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。七、污泥性狀異常及分析：異常現象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成提高進水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥氧，產生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢SV＞90％SVI20mg/l污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長MLSS值過高增加排液二沉池表面積累一層解絮污泥微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進水，排泥后投加營養物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種異常現象癥狀分析及診斷解決對策二沉池有細小污泥不斷外漂污泥缺乏營養，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40?C；翼輪轉速過高使絮粒破碎。投加營養物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。二沉池上清液混濁，出水水質差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全減少進水流量，減少排泥曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性小型鞭毛蟲多水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養物均衡化，并適當補充所缺營養。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機物腐敗有機物腐敗凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥進水PH下降厭氧處理負荷過高，有機酸積累降低負荷好氧處理中負荷過低增加負荷出水色度上升污泥解絮，進水色度高改善污泥性狀出水BODCOD升高污泥中毒污泥復壯進水過濃提高MLSS進水中無機還原物（S2O3H2S）過高增加曝氣強度八、厭氧生物處理、調試1、厭氧反應概述：利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。2、厭氣處理技術的優勢和不足：優勢：2.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。2.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.2.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh.2.4設備負荷高、占地少。2.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.2.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。2.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。2.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。2.9系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規模可大可小。厭氧不足:1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；2、對有毒性物質敏感；3、初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。3、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：3.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。3.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。3.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。3.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：復雜有機物水解、酸化脂肪酸（＞C2）硫酸鹽還原產乙酸H2+CO2乙酸產甲烷產甲烷CH4+CO2硫酸鹽還原硫酸鹽還原H2S+CO2a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。b、發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。4、厭氧反應的工藝控制條件：4.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。4.2PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。4.3__氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。4.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。4.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：4.5.1無機物:鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；4.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦4.5.3生物異型化合物,4.6工藝技術參數：4.6.1水力停留時間4.6.24.6.35、厭氧反應器啟動:5.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。5.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。5.3啟動的要點1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。6、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題原因解決方法1、污泥生長過慢1營養物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應器過負荷1反應器污泥量夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養物和微量素；4減少進泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環；2穩定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加1穩定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩定酸化條件九、工藝單元操作規程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3、操作規程a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8—24h內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統，定期將污泥外排；若作為預曝調節池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。調節池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0的范圍內，調試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。f、厭氧處理單元的操作：厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。g、好氧處理單元的操作：好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關的工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%。十、主要或關鍵設備操作要點1、機械格柵、微濾機及傳輸設備a、開機前檢查柵前物，清理篩網；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、運轉應平衡，無異常。2、泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。3、加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。堿式氯化