混凝土工程施工方案分項工程概況混凝土強度等級統計表序號項目強度等級1樁基C25、C302獨基C303承臺C30、C354地梁C305墻、柱C35、C306梁、板及樓梯C307墊層C158筏板C35P6混凝土施工序號項目施工方法1抗滲混凝土基礎底板、地下室外墻、水池2拌制方式商品混凝土，選擇至少2家與我公司長期合作的大型混凝土攪拌站3輸送方式混凝土罐車運輸4布料方式地泵和汽車混凝土泵5澆筑方式基礎施工階段采用臂架泵澆筑，主體階段采用柴油泵澆筑6養護方式根據混凝土種類、現場環境情況選擇保溫、蓄水、鋪薄膜、涂養生液等保濕養護方式一般工程混凝土澆筑方式序號施工部位澆筑方式備注1基礎臂架泵基礎施工階段采用臂架泵進行澆筑2墻地泵、汽車泵在汽車泵范圍內優先采用汽車泵3柱地泵、汽車泵、塔吊主要以地泵為主，層高較低時可采用汽車泵，在塔吊覆蓋范圍且地泵澆筑不便時采用塔吊。4梁、板地泵、汽車泵布料桿下支撐架加密。墻柱梁板及樓梯混凝土澆筑1、墻、柱豎向結構澆筑砼澆筑之前必須經過甲方、監理隱蔽驗收合格，并向甲方、監理上報砼澆筑方案和砼澆灌許可證，甲方、監理審核通過后方可澆筑砼。注意天氣預報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工,為防止不測,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。墻、柱混凝土一次性澆筑到梁頂（或板頂），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿20-30mm，直至露出石子為止。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土等級相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土等級相同的水泥砂漿。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過振（振動棒插入點示意見下圖）。圖5.3-1墻體振搗及柱振搗墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。2、梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁。結構構件混凝土強度等級不同時，采用鋼絲網分隔，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不出現施工冷縫。如下圖所示：圖5.3-2強度等級不同3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑，施工時先澆筑樓梯混凝土，澆筑時樓梯混凝土澆筑時塌落度適當降低。施工縫位置：樓梯混凝土施工縫留置在大于休息平臺的1/3凈跨寬度的范圍內。混凝土平整度控制根據我公司施工經驗總結，為保證樓板面對平整的要求，我公司具體采用以下幾方面進行樓板表面平整度控制。1、混凝土澆筑施工時高程控制根據布置于樓板上的標高控制點，在混凝土澆筑前進行復核，復核無誤后，拉對角線、邊線作為混凝土初凝前初平施工控制線。當混凝土達初凝后，使用激光超平儀根據標高控制點進行標高控制，保證了標高以及地面的水平度和平整度。圖5.3-3混凝土施工平整度控制2、板表面壓光收面待混凝土達到初凝時再由一支專業混凝土壓光收面班組，用磨光機對板面進行壓光收面，并且需要進行二次收面，來達到混凝土表面的平整度。圖5.3-4混凝土收面施工縫處理混凝土施工縫宜留在受力較小且便于施工的部位。主梁不宜留設施工縫。次梁的施工縫可留在跨中1/3區段。懸臂梁應與其相連的結構整體現澆。單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨度的1/3處；雙向板施工縫宜留設在與短跨平行平行方向、長跨的1/3處。柱和剪力墻施工縫留在梁、板面標高處。1、所有施工縫待砼澆完24小時之后進行面層浮漿的剔打，剔除高度除滿足下述要求外，還需保證石子外露高度1/3，剔除的砼垃圾清理、沖洗干凈。砼澆筑前對界面澆水濕潤，并隨鋪同標號砂漿一層。2、樓層施工縫的處理樓層放線完畢，人工剔除墻柱截面內浮漿，并隨即用水沖洗干凈。上部結構支模后，沿墻柱邊模坐漿防止墻柱根部漏漿。、3、梁板施工縫的處理一般梁板施工縫處支模前必須在模板上留設清掃口，施工縫清理干凈后封閉清掃口，砼澆筑前刷水泥漿一道。4、地下室外墻水平施工縫的處理地下室外墻水平施工縫處加鋼板止水帶，詳見下圖圖5.3-5地下室外墻水平施工縫大樣圖5.3-6鋼板止水帶大樣5、后澆帶的處理本工程車庫部分于各層設置后澆帶，具體位置見圖紙。后澆帶內鋼筋貫通不斷開，保留時間不少于兩側混凝土施工完后2個月，后澆帶內混凝土澆注前，先將兩側的混凝土表面鑿毛并清理干凈，同時對鋼筋進行整理。再澆灌比原構件設計強度等級高一級的加膨脹劑填充用膨脹混凝土，振搗密實，并加強養護。在后澆帶澆筑混凝土前，其兩側板的模板及支撐不得拆除。后澆帶做法詳見下圖，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護。后澆帶的接縫處理應符合施工縫的要求,后澆帶在本層施工完畢60天后即可封閉,后澆帶的養護時間不少于28天。養護完畢后，該跨模板方可拆除后澆帶。底板及擋墻后澆帶加設止水鋼板，止水鋼板為1mm厚鋼板，寬400mm。圖5.3-7梁后澆帶施工示意圖圖5.3-8板、墻后澆帶施工示意圖混凝土養護1、采用澆水養護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態為準。2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養護劑，包裹塑料布進行養護。3、普通混凝土養護時間不得少于七天，抗滲混凝土養護時間不得少于十四天。4、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤，必要時用棉氈覆蓋并澆水保濕養護。混凝土工程質量管理目標本工程混凝土質量管理目標，我公司擬分地下室施工階段及主體施工階段兩個階段分別設定質量控制目標。同時執行混凝土質量驗收標準中規定的觀感與實測實量標準要求。1、地下室施工階段：（1）混凝土強度符合設計要求，抗滲檢測合格；（2）地下室墻、柱成型尺寸正確，軸線位置無誤；（3）地下室外墻柱混凝土外觀質量應達到混凝土質量標準；（4）地下室面積大，當地下室后澆帶全部封閉后確保裂縫的產生在可控范圍內，地下室外墻、頂板無滲漏。2、主體施工階段：（1）各層混凝土墻、梁板混凝土密實，觀感良好；（2）各層墻、柱成型尺寸正確，軸線位置無誤；（3）墻、柱與梁板混凝土強度等級相差兩級以上時，節點處理措施得當。混凝土工程質量驗收標準表5.3-4混凝土結構外觀質量和結構允許偏差項目允許誤差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤6m10經緯儀或者吊線、尺量＞6m12全高（H）≤300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋板10尺量預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置15尺量混凝土分項施工質量控制1、施工階段質量保證措施澆筑原則：“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”。（1）施工過程的控制對于各區域混凝土的澆筑必須從“人、機、料、法、環”五要素上做好充分準備：人-對于作業班組的勞動力配備、素質和精神狀態要求多方面考慮，安排要充足不得進行疲勞作業，以免漏振和影響施工質量。同時各層次管理人員的值班落實到位，具體安排由項目工程部及混凝土工長掌握。機-除了施工所用的機具設備及值班維修組外，對于機具容易出故障的易磨損的零配件要有庫存準備，同時要求敦促商品混凝土公司根據現場一次性澆筑的混凝土量配備足夠的運輸車輛，確保混凝土澆筑的連續性。由項目工程部和材料、設備部門指派專人負責。料-混凝土材料的準備要求提前與商品混凝土公司聯系，確定不同部位混凝土的強度等級、初凝時間、塌落度及摻合料的情況和備用的材料如減水劑等。同時混凝土數量的控制由項目收料員在現場150噸地磅隨機抽查，施工塌落度由試驗員根據各臺班用量隨機抽查。由項目技術部和材料部門負責與商品混凝土公司洽商。法-施工前的質量技術交底、澆筑的板帶寬度、布管方式、泵管在樓層上的架空方式、澆筑順序和檢查落實情況等等滿足施工的需要。由項目技術部和工程部指派專人負責。環-根據現場的周邊環境，從車輛進出口的暢通無阻均要安排專人負責指揮，同時需要辦理的夜間施工手續防止擾民糾紛發生。由項目工程部和質量安全部指派專人負責。（2）各部位施工的質量控制①混凝土澆筑按計劃分塊施工，根據分塊的長與寬尺寸及混凝土移動輸送泵的位置布置澆筑路線。要求混凝土施工員具體算量要準確，對于底板和梁、板混凝土澆筑應根據布管方向按3～5m板帶計算混凝土量，同時要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運輸車輛確保混凝土澆筑的連續性，按一臺泵25m3/h的供貨量進行。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機。總的原則是確保混凝土澆筑不出現施工冷縫。②凡混凝土強度等級超過一個標號以上必須有鋼板網隔開，確保混凝土強度等級不混用。對于墻和柱混凝土與梁、板混凝土要分開澆筑。按照先在梁與墻柱的分界面進入梁端（h~2h）長度左右的梁斷面上加密封鋼絲網進行隔離。在澆筑過程中要求做好施工順序和時間的對接，對于輸送管中低強度等級的混凝土要徹底排空后才能進行高強度等級混凝土的輸送。所有準備工作一定要充分。圖5.3-9先澆筑強度高的墻柱節點示意圖圖5.3-10先澆筑強度高的墻柱節點效果圖③梁板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，分層澆筑成自然階梯形，當達到樓板位置時，再與板一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻體混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。④板面和柱頂標高的控制澆筑時采用柱筋測定結構層標高（h）+500mm確定板面混凝土的標高拉線控制；墻、柱混凝土澆筑時的標高控制在梁底下口50mm的位置，并提前標注清楚。⑤施工前事先做好施工質量技術交底，值班員一定要按照交底要求安排好從混凝土進場到施工全過程的監控管理，同時對于關鍵部位和關鍵的工序進行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗與檢驗、養護與成品保護等。（3）混凝土原材料的控制通過與混凝土廠家溝通，主要從三個方面進行控制:①外加劑的選擇，要求緩凝減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，同時避免由于各種故障使砼無法連續澆筑形成影響結構受力或外觀工藝的施工縫；②混凝土坍落度控制：及時適當地對原配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量；③配合比優化設計：混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗滲等級控制堿集-料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。為優選出強度、抗滲等級符合要求，施工性能優良，坍落度及坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規定范圍的配合比，配合比在天氣變化時，在進行試配后，優化調整，以確保顏色無明顯變化。④來料的檢查與復核見下表表5.3-5混凝土原材料的檢查與復核序號檢查項目檢查內容檢查人1技術復核混凝土的施工澆筑令和混凝土供應申報表中相關澆灌部位的混凝土強度等級、根據氣候條件為滿足施工需要提請商品混凝土公司的相關技術指標。2原材進場①現場抽樣進行塌落度擴展檢測，確保其符合施工的和易性及流動性要求，并收集齊全相關產品合格證、出場檢驗報告和混凝土配合比報告。來料的和易性和塌落度的目測，不合格予以退還。②混凝土進場數量的跟蹤抽查，可隨機進行過磅抽查。對來料數量的匯總和核量。3技術改進記錄對來料質量及存在的問題進行優化與改進，對于不同部位的混凝土原材料與拌合料進行有效地跟蹤與把關，并力求在類似情況得到有效地控制。2、梁、板面水平結構混凝土澆筑(1）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或者松動立即修復，頂板鋼筋的水平骨架有足夠的鋼筋撐腳確保鋼筋保護層厚度；(2）關注天氣預報，了解停電、停水安排，提前做好澆筑準備；(3）事先觀察好鋼筋的情況，現場墻體根部的木屑等雜物通過清掃口預留干凈。對鋼筋較密處預備好φ30振搗棒；(4）振搗時間：對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出，一般每點振搗30～35s。(5）分塊按照膨脹加強帶跳倉法施工。目前膨脹加強帶、后澆帶取代永久性伸縮縫的方法已經相當成熟且應用廣泛，同時我們應用“抗與放”的設計和施工原則及有效地施工方法，依據設計施工圖紙分塊施工，但仍然要求施工現場要加強管理和監督，對于普通混凝土要有意識的加強振搗質量，特別是表面的二次振搗和壓漿找平，確保底板混凝土的密實度，有效控制超長結構混凝土表面裂縫的產生和發展。(6）不同強度等級混凝土其周邊的梁、板采用鋼絲網隔開避免不同強度等級混凝土的混用。混凝土澆筑時合理配置輸送泵運送混凝土，確保澆筑時不會出現任何施工冷縫。(7）承臺、地梁及底板、剪力墻混凝土澆筑時，要求根據混凝土的運送能力和每小時澆灌混凝土的量及混凝土的配合比確定的初凝時間劃分流水作業區和交圈時間，確保所澆灌的混凝土作業面不得出現施工冷縫。并且新舊交替的混凝土分層澆灌時間的把握和形成的自然斜面及插搗方向，見下圖：1-泵管2-振動棒3-澆筑方向4-振搗方向圖5.3-11泵送混凝土斜面分層澆筑混凝土振動棒移動方式如下圖所示：圖5.3-12混凝土振動棒移動方式(8）樓板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振搗器拖壓，打磨機提漿人工木抹子抹平，整塊表面平整度不得大于10mm。振搗時先用振動棒按間距不大于500mm梅花點插搗，人工初平后拉線大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振搗器拖平碾壓，等表面無明顯泌水現象后采用提漿機提壓木抹子拍實抹平，成型前各樓層用掃帚沿同一個方向拉成毛面，而對于樓面層需要做防水的樓面按原漿分三次鐵抹子壓光，效果如下圖所示：圖5.3-13樓板面平整度效果3、豎向構件混凝土澆筑堅決執行“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”澆筑原則。（1）澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿；并且事先找好落棒位置確保混凝土下料和振搗點。（2）第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。（3）墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪太早或太展開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫。同時到頂部位一定要控制在同一標高面以免影響觀感，應隨鋪砂漿隨下混凝土料。（4）澆筑時采用標尺桿控制分層厚度(夜間施工時用手把燈照亮模板內壁)，分層下料、分層振搗，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距為30～40cm，在剪力墻鋼筋較密的情況下移動間距控制在30cm左右，并事先用鋼管釬找好落棒位置。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于2.5m)下部模板開下料、檢查洞，補充混凝土及振搗。澆筑過程中質檢員用小錘敲擊模板側面檢查，防止鋼筋密集及洞口部位出現漏振、欠振或過振。（5）為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗在下層混凝土初凝之前進行，振搗棒插入下層混凝土5～10cm。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。4、混凝土質量缺陷的修補（1）對于混凝土澆筑完成后出現的脹模現象，要求派專人跟蹤進行精細打鑿，如下圖所示：圖5.3-14混凝土精細打鑿效果（2）對于出現較為嚴重的質量缺陷要求出具專項施工方案進行修補整改。5、混凝土的養護及成品保護（1）嚴格控制混凝土的拆模時間，以同條件試塊實驗為準，保證拆模后墻體不掉角、不起皮；本工程混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到施工驗收規范和技術標準要求。（2）墻體和窗下梁外側拆模板之前對混凝土充分灑水養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，邊角接槎部位要接漿嚴密并采用45°～60°擠壓漿法振實，養護時間不少于7天。（3）對于大面積底板和樓板面混凝土為了增強混凝土表面養護及保水性能，需要采用麻袋或薄膜覆蓋養護，養護時間不得少于14天。（4）當混凝土滿足拆模時對于外側擋土墻和人防墻要求先切除對拉螺桿后才能脫模，防止硬撬對混凝土表面的人為損壞，影響外觀感質量。（5）墻、柱、樓梯踏步邊角及其他構件的陰陽角處在脫模時注意對構件棱角的保護。（6）對于混凝土施工過程中在混凝土尚未到凝固點時不得隨意踩踏，同時對于豎起鋼筋不得任意搖動防止豎起的鋼筋根部與混凝土的咬合握裹質量受損。混凝土樓板裂縫控制方案1、混凝土進場驗收技術要求：（1）必須選用有資質的預拌混凝土生產企業。（2）預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。（3）預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：1)混凝土初、終凝時間；2)混凝土強度達到75%以上的預計齡期；3)混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；4)混凝土養護方式及時間建議；5)混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。2、項目部須向預拌混凝土生產企業預提交的技術參數（1）在砼澆筑時提前一天向砼供應企業提供技術指標，具體指數指標包括：正確地選用水泥品種及標號，不能隨意采用高標號水泥，慎重選用快硬、早強性能的水泥，砼初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種及圖紙有要求的其它技術指標。（2）每次砼澆筑開盤前預拌混凝土進場后，質檢員和監理工程師應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現場隨意加水和外加劑。3、模板體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施：模板安裝前應進行模板設計，模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。模板專項方案必須經監理單位同意后方能按方案進行安裝施工。安裝模板時，應做到上、下層模板的支撐立柱對準，并加設墊板；模板及其支撐拆除應按施工技術方案進行，拆除應在現澆樓板的混凝土強度達到能夠承受施工期間臨時負載所需強度（檢測與現澆樓板同條件標準養護的混凝土試件便可獲得）后進行。4、鋼筋位置、保護層厚度控制：樓板底筋保護層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應采用預制的水泥沙漿墊塊，板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。鋼筋負筋應采用鋼筋支架架立定位來保證位置準確，并采取保護措施防止負筋被踩踏變位。負彎矩鋼筋宜設置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。5、電氣線管位置、多層線管交叉控制：（1）線敷設宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；（2）線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。6、板厚控制認真審學圖紙，核對圖紙上所示的樓板厚度尺寸，在澆筑砼時采取有效控制措施嚴格控制。（1）在柱或者墻等豎向構件的豎向鋼筋上用水平儀抄測統一的標高，標高比樓板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他數字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺測取，高于800mm有可能有的豎向鋼筋沒有這么高）；（2）當豎向構件的鋼筋距離較大時，可以在板中間臨時點焊一些豎向鋼筋，不過混凝土澆筑的時候注意不要破壞它；（3）混凝土澆筑攤鋪混凝土拌合物時，初步以這個標高控制；（4）混凝土收面（或者壓光）時，再次用卷尺量一下混凝土面與鋼筋上標高的距離，注意還要采用在兩個標高之間用廣線（墨線）拉緊（但不要把鋼筋拉斜了）測量混凝土面與鋼筋上標高的距離，應讓混凝土面比設計板面標高高出2～3mm；（5）對于屋面在澆筑砼前制作長1.2m的φ8鋼筋，按圖紙設計的板厚，在鋼筋相應高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2m檢查一處，也可以間接檢查混凝土振搗情況。7、混凝土澆搗控制（1）根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，按照要求留置施工縫。（2）根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（3）凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。振搗應在澆注點和新澆注混凝土面上進行，振搗機插入混凝土時要快，拔出時速要慢，以免產生空洞。振搗棒要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合,但插進深度不應超過5～10cm。振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側模應保持5～10cm的距離。模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。混凝土搗實后1.5h到24h之間，不得受到振動。8、混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制：（1）澆筑完成后根據季節、商品砼供應商提供的說明及現場實際情況做好砼初凝前的抹面工作，準備足夠的人員進行抹面，避免砼達到終凝后面層達不到要求。（2）混凝土初凝前根據已放好的標高控制點拉線對混凝土進行找平。混凝土終凝前應對板面進行二次抹壓，板面抹壓工作結束后，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。9、混凝土養護方式與時間控制（1）樓板混凝土澆筑完畢后的12h內，應及時用草袋或麻袋對混凝土加以覆蓋并澆水保濕養護。如遇高溫天氣覆蓋時間不能少于48h，普通混凝土的覆蓋不應少于7d。設專人對混凝土進行澆水養護。（2）澆水養護時間1）對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3）對屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。10、終凝后上人放線時間控制1、嚴格控制板面上荷時間，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。混凝土強度達到1.2N/mm2后，方可在樓板上踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內不準在樓板上堆放磚塊或其他構件材料。11、鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制（1）待砼達到上人強度，操作班組得到項目部通知后，可上人吊運物料，吊運物料過程中信號工全程跟蹤，吊運大模板時設置攬風繩，避免猛起猛落。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。12、拆模時間控制非承重構件澆筑完成后，在不破壞棱角的情況下可以便可將模板拆除，承重結構的構件必須有同條件試塊的試壓報告才可拆除模板，小于8米的構件強度達到設計強度的75％即可拆除模板，大于等于8米的構件和懸挑構件同條件試塊強度必須達到設計強度的100％時才可拆除模板。13、其他必要的控制措施（1）監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。（2）施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。14、現澆樓板裂縫防治管理（1）施工過程中發現現澆樓板出現裂縫，應按以下程序進行處理：1）建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2）綜合分析裂縫的性質、產生的原因；3）形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具樓板裂縫設計處理措施；4）裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監督員審查、留存；5）施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監理單位進行旁站監理；6）樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。2、建設、施工、監理、預拌混凝土生產單位在現澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。樓板、墻洞口封堵方案1、分項工程概況工程現場存在管道預留洞、塔吊穿樓板預留洞、施工電梯穿樓板預留洞等后澆洞需在管道安裝完成、設備拆除后進行封堵。開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預留洞較大，為保證后澆洞施工質量，消除建筑水電的滲漏問題，制訂本方案。2、穿樓板預留洞封堵操作工藝（1）工藝流程基層處理→鋼筋處理→支模→洞口邊處理→混凝土封堵→混凝土養護→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料（2）基層處理：應在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進行預留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。因預留板洞有部分圖紙設置有預留鋼筋（塔吊、施工電梯預留洞），部分沒有設置預留鋼筋（管道預留洞），因此分別按以下方案進行封堵。預留板洞有預留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據結構設計總說明要求，將兩側鋼筋加焊，如下圖：圖5.3-15現澆板的后澆帶構造如預留板洞未預留鋼筋的，先在相鄰墻體內植筋及板內鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內或墻體鋼筋進行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應嚴密。對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預留洞，需在預留洞及其下兩側各1.5m范圍內搭設模板支撐架。（1）梁底、梁側模板采用15mm厚多層木膠合板，次龍骨采用33×83mm木方，主龍骨采用Φ48*2.8雙鋼管，當梁高小于、等于700mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當加設Φ14對拉螺桿，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置。一般框架梁（截面不超過300×700mm）板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固。架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。高度不超過700mm的梁，梁底模、梁側模面板厚度h=18mm，梁模板使用的方木截面33×83mm，梁模板截面側面方木距離200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為Φ48×2.8。立桿的步距h=1.50米，立桿的橫距l，根據截面面積調整（截面面積≤0.10m2：l=1.50米；0.10m2＜截面面積≤0.16m2：l=1.00米；0.16m2＜截面面積≤0.21m2：l=0.80米；0.21m2＜截面面積≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面積：l=0.40米）。高度超過700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，設對拉螺栓2道；1.2m＜梁高，設對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其余參數同一般梁。梁底水平桿步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。支模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。立桿坐落在已經硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊33×83×200木方。（2）根據板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚＜100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚≥150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周按照要求搭設剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊33×83×200木方。模板拼縫應貼雙面膠，防止漏漿。5、洞口邊處理在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分相同。6、混凝土封堵洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝