樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

2016年5月12日

樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

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2016年5月12日

項(xiàng)目

1.工程概況1

1.1概述1

1.2編制根據(jù)1

1.3場(chǎng)地條件2

L4設(shè)計(jì)要求及工程量2

1.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目的、工期目的、安全文明施工目的11

2.施工組織11

2.1場(chǎng)地立體布置11

2.2施工工期12

2.3設(shè)備組織方案12

2.4人員組織方案12

2.5材料組織方案12

3.施工方案及技術(shù)措施17

3.1施工方案17

3.2施工技術(shù)措施17

4.質(zhì)量保證措施30

4.1建立質(zhì)量管理保證體系31

4.2鉆孔樁工程質(zhì)量保證措施33

4.3鉆孔樁常見(jiàn)質(zhì)量成績(jī)的預(yù)防與處理35

5.安全、文明消費(fèi)措施37

5.1建立安全管理保證體系38

5.2文明消費(fèi)保證措施40

5.3環(huán)境愛(ài)護(hù)措施41

6.其他施工保證措施41

6.1旱季施工保證措施42

7.工程驗(yàn)收及材料提交43

附：施工進(jìn)度方案表、施工現(xiàn)場(chǎng)立體布置圖

1.工程概況

1.1概述

擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)，東太湖大道

北側(cè)。本場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平整，交通便利。

工程稱號(hào)：XXXX

建設(shè)單位：XXXX

勘察單位：XXXX

設(shè)計(jì)單位：XXXX

施工單位：XXXX

工程總工期：60天。

質(zhì)量等級(jí)：合格

1.2編制根據(jù)

1.2.1編制根據(jù)

1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司供應(yīng)的吳江新蘇中心巖

土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011)；

2.xxxx設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“樁位立體圖”及相關(guān)圖紙。

1.2次要規(guī)范規(guī)程

1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一致標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；

5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)；

6、《工程測(cè)量規(guī)范》(GB5026-2007)；

7、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；

8、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

9、《建筑機(jī)械運(yùn)用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；

10、《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813)

11、《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)程》DGJ32/TJ142-2012

12、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件闡明；

13、本工程巖土工程勘察報(bào)告。

1.3場(chǎng)地條件

1.3.1地形地貌

擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)，東太湖大道北

側(cè)，交通便利。本次施工場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平整，場(chǎng)地標(biāo)高

約為確定標(biāo)高2.5m,即絕對(duì)標(biāo)高T.5m。

1.3.2地基土的構(gòu)成及分布規(guī)律

①素填土：正色，濕，松懈，粘性土為主，場(chǎng)地東北側(cè)局部層

底為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，堆填年月大于5年，欠固結(jié)，土質(zhì)不均勻，

工程功能差。層厚1.80-7.00m,普通層厚3.50m,層底標(biāo)高-4.79~

0.72m,場(chǎng)地遍及。

②粘土：灰黃色，可塑，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核及灰色條帶，土質(zhì)均勻,

無(wú)搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，緊縮性中等,

強(qiáng)度較高，工程功能總體較好。層厚L20-3.40m,層底標(biāo)高-4.27

-2.35m,C6孔缺失。

③粉質(zhì)粘土：褐黃?灰黃色，軟塑~可塑，含氧化物銹斑，土質(zhì)

較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，緊縮性

中等，強(qiáng)度普通，工程功能普通。層厚4.00?7.30m,層底標(biāo)高

-9.89?-7.45m,場(chǎng)地遍及。

④粉土：灰?灰黃色，飽和，稍密?中密，夾薄層狀粉質(zhì)粘土,

土質(zhì)欠均勻。搖振反應(yīng)快速，無(wú)光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，緊縮性

中等，強(qiáng)度普通，工程功能普通。層厚1.00?5.50m,層底標(biāo)高

T3.48?-8.77m,場(chǎng)地遍及。

⑤粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑狀，夾薄層粉土，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖

振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，緊縮性中等，強(qiáng)度較

低，工程功能較差。層厚5.90?能.70m,層底標(biāo)高-32.88?-18.15

m,場(chǎng)地遍及。

⑥T粉質(zhì)粘土：灰綠?灰黃色，可塑，局部頂部為暗綠色可+塑

狀粘土。土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度

中等，緊縮性中等，強(qiáng)度較高，工程功能較好。層厚2.20-11.70m,

層底標(biāo)高-31.77?-27.15m,C7、JU孔缺失。

⑥-2粉質(zhì)粘土：灰綠?灰黃色，軟+塑為主，局部可塑，土質(zhì)欠

均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，緊縮性中等,

強(qiáng)度較低，工程功能普通。層厚0.90?4.40m,層底標(biāo)高-32.95?

-28.67m,J12孔缺失。

⑦-1粉土：灰色，飽和，中密，夾薄層粉質(zhì)粘土，土質(zhì)欠均勻，

搖振反應(yīng)中等~快速，無(wú)光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，緊縮性中等，

強(qiáng)度較高，工程功能較好。層厚1.20?7.30m,層底標(biāo)高-38.92?

-30.87m,場(chǎng)地東部缺失。

⑦-2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，具薄層理，夾薄層狀粉土，土質(zhì)

較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，緊縮性

中等，強(qiáng)度較低，工程功能較差。層厚1.30?8.40m,層底標(biāo)高

-41.15—36.48m,CIO孔缺失。

⑧粉砂：灰色，飽和，中密~密實(shí)，次要礦物成分為石英、長(zhǎng)

石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理，局部夾薄層狀粉質(zhì)粘土,

土質(zhì)欠均勻。緊縮性中等，強(qiáng)度較高，工程功能較好。層厚2.10?

7.00m,層底標(biāo)高-45.32?-39.77m,場(chǎng)地遍及，厚度變化較大。

⑨粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，具薄層理，局部夾粉土，土質(zhì)較均

勻，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，緊縮性中等，

強(qiáng)度較高，工程功能較好。層厚3.40?9.40m,層底標(biāo)高-51.06?

-47.05m,場(chǎng)地遍及。

⑩粉土夾粉砂：灰色，飽和，密實(shí)，次要礦物成分為石英、長(zhǎng)

石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理。緊縮性中等，強(qiáng)度較高,

工程功能良好。層厚3.50?8.40m,層底標(biāo)高-57.07?-53.09m,

場(chǎng)地遍及。

QDT粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有

光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等緊縮性，強(qiáng)度較低，工程功能

普通。層厚2.00~6.10m,層底標(biāo)高-61.07?-57.92m,場(chǎng)地遍及。

QD-2粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，搖振反

應(yīng)快速，無(wú)光澤，層上部為粉質(zhì)粘土與粉土互層，局部夾粉質(zhì)粘土，

軟塑狀，土質(zhì)較均勻。韌性低，干強(qiáng)度低，中等緊縮性，強(qiáng)度普通，

工程功能普通。層厚7.00?11.70m,層底標(biāo)高-70.66?-66.24m,

場(chǎng)地遍及。

?T粉質(zhì)粘土：灰色，軟+塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，土質(zhì)

較均勻。韌性中等，干強(qiáng)度中等，強(qiáng)度較低，工程功能較差。層厚

12.00—18.90m,層底標(biāo)高-86.99?-81.34m,場(chǎng)地遍及。

?-2粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，次要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、

云母，級(jí)配良好，局部為密實(shí)的中、粗砂。中等緊縮性，強(qiáng)度較高，

工程功能較好。層厚1.10?7.10m,層底標(biāo)高-89.52?-87.56m,

J24缺失。

?T粉質(zhì)粘土：藍(lán)灰~灰黃色，硬塑?可塑，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖

振反應(yīng)，稍有光澤，局部強(qiáng)度較低，呈可塑狀。韌性中等，干強(qiáng)度

中等，中等緊縮性，強(qiáng)度較高，工程功能良好。層厚8.50-14.20m,

層底標(biāo)高-99.19~-97.95m,場(chǎng)地遍及。

（13）-2粉質(zhì)粘土：灰黃色，以硬塑為主，局部硬可塑，無(wú)搖振反

應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，低緊縮性，強(qiáng)度較高，工

程功能良好。層厚11.70?12.90m,層底標(biāo)高TIL53-110.36m,

場(chǎng)地遍及。

?-3粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，次要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、

云母，級(jí)配良好，局部為中砂、粗砂。中等緊縮性，強(qiáng)度較高，工

程功能良好。層厚3.20?4.70m,層底標(biāo)高-115.47?-114.26m,

J15缺失。

?粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，局部可+塑狀，土質(zhì)較均勻，無(wú)

搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，中等緊縮性，

強(qiáng)度較高，工程功能良好。層厚18.00?23.30m,層底標(biāo)高T34.63?

-133.47m,場(chǎng)地遍及。

(15)細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，次要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、云

母，級(jí)配良好。中等緊縮性，強(qiáng)度較高，工程功能良好。層厚4.10?

16.60m,層底標(biāo)高T50.62?-138.46m,場(chǎng)地遍及。

(16)粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑為主，局部可+塑，含鐵鋅質(zhì)結(jié)核

及灰色條帶，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性

高，干強(qiáng)度高，中等緊縮性，強(qiáng)度較高，工程功能良好。本次勘探

該層未揭穿，最大把握深度為27.40m。

本工程接受樁基礎(chǔ)方案，其中ZH1樁以13-1層粉質(zhì)粘土層為樁

基礎(chǔ)持力層，ZH2、ZH3樁以8層粉砂層為樁基礎(chǔ)持力層。

1.4設(shè)計(jì)要求及工程量

1.4.1設(shè)計(jì)要求

1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司供應(yīng)的吳江新蘇中心巖

土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011)；

2、本工程±0.00絕對(duì)于確定標(biāo)高4.000(85國(guó)家高程)。

3、本工程鉆孔灌注樁及后注漿做法需按該圖集要求進(jìn)行加工及

施工，其中樁型中ZHI、ZH2、ZH3所代表的含義見(jiàn)樁基立體；

4、本工程基礎(chǔ)接受①800后注漿灌注樁（ZH1）及①700（ZH2、ZH3）

的鉆孔灌注樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，場(chǎng)

地類別為in類；本工程樁基已試樁，工程樁單樁豎向承載力特征值、

未注明樁頂標(biāo)高及其它參數(shù)見(jiàn)樁參數(shù)表。

5、樁基施工須根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行，并特殊

留意以下幾點(diǎn)：

（1）鉆孔完成后必需對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔

底沉渣厚度進(jìn)行檢查（入巖深度須有勘察部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證），鉆孔樁孔底

沉渣厚度不得大于50mm,符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)馬上連續(xù)不斷地灌注破

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)把握最終一次碎灌注量。當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后，應(yīng)保

證樁頂標(biāo)高及樁身碎質(zhì)量。

（2）灌注樁樁身鋼筋接受焊接或機(jī)械連接單面焊接長(zhǎng)度為10d,

雙面焊6d,同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%.

（3）箍筋及加勁箍需和主筋焊接，樁縱筋碎愛(ài)護(hù)層厚度為50o

（4）樁身世必需連續(xù)澆筑，其充盈系數(shù)大于1.1。

（5）鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí)，普通導(dǎo)管底端埋入管外破面以下2~3米

左右，不得小于L0米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出碎表面并應(yīng)把握選拔導(dǎo)管

速度。

（6）成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

水下混凝土的施工應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

6、后注漿鉆孔灌注樁的施工尚應(yīng)留意以下幾點(diǎn)（ZH1）：

（1）選擇有施工閱歷的單位進(jìn)行施工。后注漿工藝接受樁側(cè)、

樁底復(fù)式注漿，注漿孔豎向地位詳樁身大樣；

（2）在樁內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋6根鋼管（直徑32、厚度2.5,導(dǎo)管可替代

等面積鋼筋）用于注漿；

（3）檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距能否符合要求；注漿

閥應(yīng)能承受IMPa以上靜水壓力；注漿閥外部愛(ài)護(hù)層應(yīng)能抵制砂石等

硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔

設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；

（4）檢查注漿管與鋼筋籠連接能否牢靠、堅(jiān)固；注漿頭能否用

合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接能否堅(jiān)固、密封，及注漿

管上端能否略高出地坪（普通高出500）,并要有良好的封堵，以防

止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；

（5）檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查

外加劑的摻量；

（6）后注漿水灰比為0.60,接受強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽

水泥，注漿壓力值為3.0~4.0MPa,注漿流量不超過(guò)75L/min。樁側(cè)注

漿水泥用量單樁每排（樁側(cè)共兩排）水泥用量約為2.0噸，單根注漿管

水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約為4.0噸，單根

注漿管水泥用量不宜大于3.0噸。（本工程已試樁，以上參數(shù)根據(jù)試樁

注漿參數(shù)調(diào)整）

（7）注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)接受凈水清管;

注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)頭，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟狀況。

注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；先注樁群核心，后注樁群

外部；

(8)當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：

a注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

b注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75%,且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值；

c水泥漿全部灌注終了，注漿管管口返漿；

(9)后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，

發(fā)覺(jué)特別應(yīng)實(shí)行相應(yīng)處理措施；

(10)當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)工夫低于正常值或地面消滅冒漿或周圍樁孔

串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇工夫宜為30~60分鐘，或調(diào)低漿液水灰

比；

(11)在樁身世強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注

漿完成25天后進(jìn)行,漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20天后進(jìn)行;

(12)施工中要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明白標(biāo)識(shí)，注漿挨次為先樁

側(cè)后樁端；樁側(cè)與樁端注漿間隔工夫不少于2h；

(13)施工過(guò)程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿狀況進(jìn)

行具體記錄；

7、工程樁檢測(cè)：

(1)試樁前應(yīng)對(duì)工程樁進(jìn)行樁身殘缺性檢測(cè)，其中ZH1接受聲

波透射法，ZH2、ZH3接受低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，確定無(wú)樁身缺陷后，才能

進(jìn)行靜載試樁。檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的50%,且不得少于20根；每個(gè)承

臺(tái)抽檢樁數(shù)不得小于1根；對(duì)柱下四樁及四樁以上承臺(tái)不應(yīng)少于相應(yīng)

樁數(shù)的50%o對(duì)ZH1,聲波透射法抽檢數(shù)量不應(yīng)小于其樁數(shù)的10%,

且不得少于10根；檢測(cè)樁具體地位由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定；

（2）選擇樁身無(wú)缺陷的樁進(jìn)行單樁豎向靜載實(shí)驗(yàn)。檢測(cè)數(shù)量不

應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根（ZH1施工6根到地面，1根備用）；

（3）檢測(cè)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)

嚴(yán)厲遵照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)要求；抗壓、抗拔樁靜載檢測(cè)極

限承載力應(yīng)考慮室外地面至工程樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段樁側(cè)摩擦力（工程

靜載檢測(cè)樁除地位外樁長(zhǎng)、配筋、碎強(qiáng)度等級(jí)等具體要求同2013.05

版〈試樁設(shè)計(jì)要求》及其圖紙會(huì)審修正意見(jiàn)，數(shù)量詳本闡明）；

（4）對(duì)在施工過(guò)程中消滅特別狀況的樁，需求時(shí)可按各相關(guān)方

協(xié)商意見(jiàn)添加檢測(cè)要求；

（5）工程樁樁基檢測(cè)方案應(yīng)報(bào)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)同意后實(shí)施。

（6）樁基施工偏向及驗(yàn)收應(yīng)滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的要求。

1.4.2設(shè)計(jì)工程量

根據(jù)業(yè)主供應(yīng)的圖紙，設(shè)計(jì)工程量詳見(jiàn)表1

設(shè)計(jì)工程量表1

0讖他僦力帆捌梯*榔D（mm）O（m）塌艮瓶

4ZH1Ro=7000KN（瓶）-18,55ni80080m434

Rq=1750KN（林j

+ZH2-16.25rr?70031m>2.0m280

Ra=500KN（嗣

Ra=1750KN悔）

.ZH376.25。i70031m>2.0m279

R<]=1200KN（嗣

初013卒傲雌附9）,M璃足秣嘲《綃蝴眸＜斕娥，搦蜘眥993

心秘秣糊勝,儲(chǔ)嬪髏㈱浦;林嘛褊編儲(chǔ)郵一弱,爆慟盅

1.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目的、工期目的、安全文明施工目

的

質(zhì)量方針：質(zhì)量搶先，最佳服務(wù)；持續(xù)改善，顧客滿足。

質(zhì)量目的：工程一次檢驗(yàn)合格率100%。

工期目的：自開(kāi)工之日起60天完成全部施工義務(wù)。

安全文明施工目的：施工中無(wú)嚴(yán)重安全事故，文明施工符合蘇州

市吳江區(qū)有關(guān)規(guī)定。

2.施工組織

2.1場(chǎng)地立體布置

2.1.1施工用消費(fèi)、生活房屋

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉施工，生活、消費(fèi)用房用可移

動(dòng)式箱式活動(dòng)房，生活區(qū)設(shè)辦公室，職工宿舍、食堂、庫(kù)房。嚴(yán)厲按

蘇州市文明施工有關(guān)要求布置暫時(shí)設(shè)備。鋼筋籠制造場(chǎng)地用建筑垃圾

進(jìn)行處理。泥漿池地位擬放在場(chǎng)地東南側(cè)，盡量不影響影響灌注樁及

其它的工序。

2.1.2施工用水、用電

本工程施工及生活用電用水用業(yè)主供應(yīng)的水電接駁口接出，費(fèi)用

由施工方按實(shí)結(jié)算，用電在工地設(shè)置配電箱，然后分別接到施工場(chǎng)地

內(nèi)。各種用電設(shè)備及線徑要滿足施工需求。施工用水可根據(jù)具體施工

狀況接到各所需求地點(diǎn)。

2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)立體布置見(jiàn)見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)立體布置圖。(見(jiàn)附

圖)

2.2施工工期

2.2.1工期目的

根據(jù)業(yè)次要求，總工期為60天。

2.2.2工期保證措施

(1)、建立健全指導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，工期保證體系框圖如圖1。

(2)、選派力量強(qiáng)、程度高、閱歷豐富的管理人員進(jìn)入各級(jí)管理層，

選擇有良好的社會(huì)信譽(yù)和施工業(yè)績(jī)好的隊(duì)伍投入本工程。

(3)、加強(qiáng)職工教育工作，對(duì)按質(zhì)按期完成義務(wù)的人員賜予嘉獎(jiǎng)。

(4)、定期召開(kāi)消費(fèi)會(huì)議，使工程一直處于受把握形態(tài)。

(5)、服從監(jiān)理工程師的正確指點(diǎn)，避開(kāi)返工形成工期延誤。

(6)、為確保工期，裝備充分的交通工具，保障材料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，設(shè)

備及早就位。

(7)、確保機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)時(shí)投入。

(8)、細(xì)心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)舉動(dòng)態(tài)管理，不斷優(yōu)化施

工方案。

(9)、嚴(yán)厲根據(jù)合同文件要求，推行片面方案管理。

(10)、仔細(xì)做好工程放線定位及復(fù)測(cè)、樁位放樣等現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作。

同時(shí)做好圖紙會(huì)審交底工作。

(11)、樂(lè)觀推行責(zé)任成本核算，保證工期目的的別扭完成。

(12)、加強(qiáng)施工環(huán)節(jié)的把握，對(duì)難點(diǎn)、重點(diǎn)工序成立QC攻關(guān)小組。

工期保證體系框圖圖1

2.3設(shè)備組織方案

為保證工程施工別扭進(jìn)行，根據(jù)本工程工期及工程特點(diǎn)，方案

ZH1樁每天成樁10個(gè)，ZH2樁每天成樁15個(gè)，現(xiàn)擬接受16臺(tái)GPS-10

鉆孔樁機(jī)，全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)，配電設(shè)備若干。

2.4人員組織方案

2.4.1施工組織機(jī)構(gòu)和次要管理人員裝備

本工程項(xiàng)目經(jīng)理部配置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任、

施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、材料員各一人，擔(dān)任本工程施工。

施工管理人員一覽表表3

岡位姓名職稱人數(shù)

項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理XXX高級(jí)工程師1

目教授級(jí)

項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任XXX1

部高級(jí)工程師

項(xiàng)目副經(jīng)理XXX工程師1

質(zhì)檢員XXX工程師1

材料員XXX助理工程師1

安全員XXX助理工程師1

施工員XXX助理工程師1

材料員XXX助理工程師1

施工組織機(jī)構(gòu)框圖圖2

2.4.2勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力人員表表2

序號(hào)J岡-LJ位1二人數(shù)次要職責(zé)

按規(guī)范及設(shè)計(jì)質(zhì)量要求進(jìn)行鉆孔、下鋼筋籠、

1機(jī)臺(tái)工人96

灌注混凝土。

2電焊工8擔(dān)任鋼筋籠制造與電焊接樁。

3電工機(jī)修2擔(dān)任設(shè)備的修繕保養(yǎng)。

4后勤人員4擔(dān)任施工人員生活等日常工作

4合計(jì)110

2.5材料組織方案

開(kāi)工后根據(jù)施工進(jìn)度方案和材料進(jìn)場(chǎng)方案，做好鋼筋和混凝土的

選購(gòu)工作，以滿足施工消費(fèi)的需求。考慮到施工場(chǎng)地鋼筋堆載條件和

施工暫時(shí)道路，以及施工進(jìn)度，方案首先進(jìn)場(chǎng)鋼筋約100T,每根樁

完成后需混凝土方量與混凝土公司準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，接受泵送的方式灌注混

凝土。

3.施工方案及技術(shù)措施

3.1施工方案

首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全體處理，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)初次整平后發(fā)覺(jué)表面有大約

一米厚的淤泥，首先要將場(chǎng)地中的淤泥進(jìn)行肅清，根據(jù)樁間距和孔深,

結(jié)合施工閱歷，預(yù)備將深樁區(qū)域用混凝土進(jìn)行澆筑以滿足施工要求。

根據(jù)場(chǎng)地周邊環(huán)境，以及場(chǎng)地的地質(zhì)條件、建筑物的性質(zhì)樁位的布置

特點(diǎn)，施工總體挨次為先施工工程試樁，然后從南往北依次施工，其

中ZH1樁接受10臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)，ZH2、ZH3共接受6臺(tái)鉆孔灌注樁

樁機(jī)。

3.2施工技術(shù)措施

3.2.1鉆孔灌注樁

3.2.1.1施工方案的選擇

根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，擬接受隔樁跳打法、運(yùn)用回

旋鉆正循環(huán)鉆進(jìn)、清孔、泥漿護(hù)壁成孔、自打自灌的施工方法。

根據(jù)該項(xiàng)工程的工程內(nèi)容和工期要求，進(jìn)16臺(tái)樁機(jī)。

3.2.1.2鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁要仔細(xì)按合理的工藝流程組織施工。施工過(guò)程中要重

點(diǎn)抓好成孔與清孔、下鋼筋籠和灌注性三道關(guān)鍵工序。灌注樁施工時(shí),

每完成一道工序，應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行質(zhì)量檢查，本道工序質(zhì)量不符合要求,

嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，以確保樁基質(zhì)量。

施工工藝詳見(jiàn)施工工藝流程圖。

施工工藝流程圖圖3

泥漿池/循環(huán)排渣《

其

第

樁

沉

鉆

次

一

下

位

渣

機(jī)

次

次灌

導(dǎo)

放

測(cè)

定

清

清

管注

定

樣

位

孔

孔碎

(1)樁機(jī)就位

工程定位、放樣經(jīng)規(guī)劃部門(mén)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后樁機(jī)方能就位。樁機(jī)

就位后，必需顛簸，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)，使之垂直度符合有

關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(2)埋設(shè)護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間要用土填實(shí)，并確愛(ài)護(hù)筒地位精

確、波動(dòng)。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏向不得大于50mm。

護(hù)筒的制造及護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

(3)成孔

根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，擬運(yùn)用帶護(hù)圈三翼刀鉆頭在砂土層鉆孔。

成孔的操作要求和要點(diǎn)如下：

(1)開(kāi)鉆前鉆具應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,鉆頭距底面5-8cm時(shí)啟動(dòng)泥漿泵，

約3分鐘后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，漸漸將鉆頭放到孔底，先輕壓慢轉(zhuǎn)，然后漸漸

加大轉(zhuǎn)速。

(2)初始鉆進(jìn)時(shí)泵量要小一些，根據(jù)不同土層及鉆進(jìn)速度，隨

時(shí)調(diào)整泵量。施工過(guò)程中要隨時(shí)檢查和調(diào)整鉆壓、鉆進(jìn)速度及泵量，

防止發(fā)生孔內(nèi)事故。

(3)鉆桿垂直度應(yīng)把握在允許范圍內(nèi)，一旦鉆孔傾斜時(shí)應(yīng)即分

析緣由，并實(shí)行往復(fù)掃孔進(jìn)行訂正。如訂正有效，應(yīng)于孔中填土至斜

孔0.5m以上，重新鉆進(jìn)，以保證樁孔垂直度符合規(guī)范規(guī)定。

(4)該項(xiàng)工程擬接受原土造漿。循環(huán)運(yùn)用的泥漿由高壓泥漿泵

向孔內(nèi)供漿，運(yùn)用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清算外

運(yùn)。

(5)在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)量測(cè)在不同土層的孔口泥漿比重。

在粘性土中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)把握在1.1?1.3。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對(duì)

泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在堅(jiān)實(shí)土層鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給狀況調(diào)整鉆

進(jìn)速度，在硬層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

（6）鉆進(jìn)至變層時(shí)，應(yīng)吊緊機(jī)上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土

1m當(dāng)前恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具進(jìn)步到距孔底肯

定高度;若停泵工夫較長(zhǎng),應(yīng)拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。

（7）成孔直徑必需達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。要隨時(shí)檢查鉆頭磨損狀況，

保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)發(fā)覺(jué)上下鉆具阻力大或鉆到簡(jiǎn)約縮

孔段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，接受上下反復(fù)掃孔措施，用以保證成孔直

徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（8）為確保鉆進(jìn)質(zhì)量和進(jìn)步成孔速度，在土層成孔運(yùn)用三翼鉆

頭。

（9）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)將鉆頭進(jìn)步到距孔底10~20cm的

地位，保持原來(lái)泥漿比重，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，要逐漸

更換泥漿，用以肅清沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm,其工夫不

得少于30分鐘。第一次清孔完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并安裝鋼筋

籠方能進(jìn)行其次次反循環(huán)清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，孔底

泥漿比重在1.10~1.20時(shí)-，再會(huì)同監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行

下道工序施工。

清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注破，若

超過(guò)30分鐘，在灌注性前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉硝厚度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)

重新清孔。

（10）成孔施工應(yīng)不間斷的連續(xù)完成，不得無(wú)故停鉆。施工過(guò)程

應(yīng)做好原始記錄。

成孔后孔身的垂直度允許偏向1%,樁徑允許偏向±50mm。

成孔竣工后應(yīng)抓緊下道工序施工，至灌注碎的間隔工夫不應(yīng)大于

24小時(shí)。

(4)鋼筋籠的制造與安裝

(1)材料驗(yàn)收

①工程所用鋼筋主筋為HRB400級(jí)，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證，應(yīng)按

批量進(jìn)行機(jī)械功能復(fù)試，復(fù)試合格后才能運(yùn)用。鋼筋、鋼筋籠焊接應(yīng)

有同條件的焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告(焊條接受E55型)。焊條必需有出廠合格

證。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號(hào)、同規(guī)程、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的縱向鋼筋每

60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組(每組3根)試件進(jìn)行

拉伸和彎曲實(shí)驗(yàn)；電弧焊同批量，相反直徑鋼筋每300個(gè)接頭做一組

焊接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

②鋼筋種類、規(guī)格必需與設(shè)計(jì)要求相反。不同廠家不同規(guī)格、種類的

鋼筋應(yīng)注明，分別堆放，不得混雜。

(2)鋼筋籠制造

①鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求制造，對(duì)配筋種類、級(jí)別、直徑、根數(shù)和

間距等不得恣意轉(zhuǎn)變。

②鋼筋籠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為準(zhǔn)，普通為

9m。如鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)整節(jié)長(zhǎng)度的整數(shù)倍時(shí)，可用短節(jié)調(diào)整，以

滿足籠長(zhǎng)的設(shè)計(jì)要求。

③接受加勁箍定位法制造。應(yīng)在平架或平臺(tái)上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直。

在加勁箍上先標(biāo)出主筋地位，并在主筋上標(biāo)出加勁箍地位，扶正加勁

箍后分別將加勁箍與主筋逐一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計(jì)

間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合

設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、方式和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠的主筋接頭接受單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于

10d；若接受雙面焊，搭接長(zhǎng)度不得小于6d,同一截面鋼筋焊接接頭

面積百分率為50%,焊縫應(yīng)飽滿、光滑，不得有裂痕。

焊工須持證上崗。

鋼筋籠制造允許偏向，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

中表6.2.5的規(guī)定；成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，防止彎

曲變形。

④為確保鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，制造鋼筋籠時(shí)，在籠的周圍

按設(shè)計(jì)要求焊接定位環(huán)或安裝性定位塊。

(3)鋼筋籠的安裝

①鋼筋籠制造后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。

②吊裝時(shí)待懸空靜止后對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉(zhuǎn)

搖晃，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)深度后馬上用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)

行固定，防止灌注破時(shí)上浮或下滑。

③鋼筋籠在安裝過(guò)程中如發(fā)生困難，不得強(qiáng)行安裝和高起猛落。因孔

斜、縮徑等緣由妨礙安裝時(shí)應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。

④鋼筋籠分節(jié)連接時(shí)，上下主筋地位應(yīng)先對(duì)正，垂直放于孔中心，然

后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

⑤鋼筋籠安裝后應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

(4)接籠時(shí)孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定

①下節(jié)籠主筋上端應(yīng)顯露操作平臺(tái)1m左右；

②上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予肅清，上下節(jié)籠保持垂直形態(tài)

并對(duì)應(yīng)，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱焊接；

③每節(jié)籠焊接終了后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋；

④鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝地位能否正確，確定符合后，馬

上用吊筋將其固定。

(5)在放鋼筋籠的同時(shí)協(xié)作放注漿管，并且保持注漿管連接的密封

性。

3.2.1.3鉆孔樁施工次要的把握要點(diǎn)

(1)本工程ZH1接受0800mm鉆孔樁作為工程樁,ZH2、ZH3接受0700mm

鉆孔樁作為工程樁。

(2)ZH1樁身碎接受水下C45碎，ZH2、ZH3樁身碎接受水下C35

碎，樁身超灌長(zhǎng)度應(yīng)能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)小

于800mm。充盈系數(shù)大于1.1,工程樁施工時(shí)的充盈系數(shù)應(yīng)與試樁全

都，樁沉渣厚度〈50mm,碎澆筑應(yīng)嚴(yán)厲按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。。

(3)樁身縱向主筋接受焊接接頭，樁內(nèi)主筋接頭數(shù)量在同一截面

上不得大于50%,接頭間距235d,箍筋可接受單面焊接連接，連接

長(zhǎng)度210d。鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)保證其愛(ài)護(hù)層與標(biāo)高定位精

確。

(4)鉆孔灌注樁位偏向＜50mm,樁身垂直度偏向＜1%。

3.2.1.4碎制造與澆灌

(1)ZH1樁混凝土接受水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3樁混凝土接

受水下C35商品混凝土。

(2)水下混凝土澆灌

①開(kāi)灌前的預(yù)備工作和初灌工作

a導(dǎo)管在吊放前可在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝好，并仔細(xì)檢查，對(duì)密

封圈準(zhǔn)時(shí)更換，嚴(yán)防漏水。

b導(dǎo)管全部安裝到孔內(nèi)，地位居中，軸線地位波動(dòng)，防止卡掛鋼

筋籠，導(dǎo)管底口離孔底地位把握在30-50cm左右，應(yīng)精確

丈量，按挨次記錄。

c運(yùn)用隔水塞，并用鐵絲將隔水塞懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，待初灌混凝土

時(shí)，方可截?cái)喔羲?/p>

d混凝土灌斗應(yīng)滿足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。

e混凝土初灌量應(yīng)足以湮沒(méi)導(dǎo)管下端0.8-1.3m。

②正式灌注混凝土：完成上述工作后應(yīng)快速灌碎，普通單樁灌注工夫

不宜超過(guò)5小時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

a導(dǎo)管埋入混凝土面2mWHW6m。

b混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持

在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2

米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升肯定要顛簸，防止出料沖擊力過(guò)大

或鉤帶鋼筋籠。

c灌注混凝土充盈系數(shù)大于1.1,灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和把握

混凝土面上升狀況。

d混凝土灌注終了準(zhǔn)時(shí)處理好吊筋，拔出護(hù)筒肅清孔口泥漿和混

凝土殘漿。

e在灌注混凝土?xí)r，每根樁均制造規(guī)定數(shù)量的試塊。

③混凝土質(zhì)量檢查

a對(duì)混凝土材料的用量進(jìn)行檢查。

b按時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。

c按甲方相關(guān)要求做好試塊的制造及養(yǎng)護(hù)。

④鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收

按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)出工作。

3.2.1.5試打樁

項(xiàng)目部與監(jiān)理一同進(jìn)行試打樁的選取，經(jīng)設(shè)計(jì)院贊同后進(jìn)行施工,

試打樁應(yīng)構(gòu)成試樁記錄，以便指點(diǎn)整個(gè)樁基施工。

3.2.1.6后注漿工程

(1)后注漿進(jìn)步樁基承載力的作用及原理：

①改善持力層條件、進(jìn)步樁的端承力：灌注樁成孔過(guò)程中，對(duì)

樁周土擾動(dòng)降低了樁底土體強(qiáng)度，水的水泡硬化作用又進(jìn)一步加劇

其強(qiáng)度降低。樁底注漿經(jīng)過(guò)浸透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在

肯定范圍內(nèi)構(gòu)成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)功

能，恢復(fù)和進(jìn)步持力層土體強(qiáng)度。樁底沉硝的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)峻

影響端承力的發(fā)揮。樁底注漿經(jīng)過(guò)漿液對(duì)沉硝的置換、擠密和固結(jié)

作用改善或衰退樁底沉硝對(duì)端承力發(fā)揮的不良影響。

②進(jìn)步樁側(cè)摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)

摩阻力。樁底注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，經(jīng)過(guò)浸

透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥土置換和空隙充填，

在樁周構(gòu)成脈狀結(jié)石體，使樁側(cè)摩阻力大幅度進(jìn)步，從而改善持力

層受力形態(tài)和荷載傳遞功能。

（2）后注漿施工方法

①注漿管埋設(shè)：

每根ZH1灌注樁需實(shí)施后注漿處理，后注漿導(dǎo)管應(yīng)接受鋼管，在樁

內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋6根鋼管（直徑32、厚度2.5,導(dǎo)管可替代等面積鋼筋）用

于注漿；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定,鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸

吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管接受25*2無(wú)縫鋼管，

長(zhǎng)度需滿足樁底注漿的要求，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必需在壓

漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封功能。壓漿管接受國(guó)標(biāo)DN25焊接管,

壁厚不小于3.25mm與壓漿閥相連。在每節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)作壓

漿管檢測(cè)，以確保壓漿管內(nèi)無(wú)滲漏。

當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面波動(dòng)不下降為達(dá)到要求。

如發(fā)覺(jué)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排解妨礙物后才能下籠，運(yùn)用

10#?12#鐵絲，每間隔2?3米與鋼筋籠主筋堅(jiān)固的綁扎在一同。

注漿管底端按圖紙所示標(biāo)高設(shè)置，檢查注漿管與鋼筋籠連接能否牢

靠、堅(jiān)固；注漿頭能否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接

能否堅(jiān)固、密封，及注漿管上端能否略高出地坪（普通高出500）,

并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；

②壓水實(shí)驗(yàn):

檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距能否符合要求；注漿閥應(yīng)能

承受IMPa以上靜水壓力；注漿閥外部愛(ài)護(hù)層應(yīng)能抵制砂石等硬質(zhì)物

的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于

鋼筋籠外側(cè)；

成樁后2-3天先在注漿管內(nèi)壓入大批清水。壓水實(shí)驗(yàn)不只起到

疏浚注漿通道的作用，而且注漿的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)果

做相應(yīng)調(diào)整。注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)接受凈水清

管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)頭，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟狀

況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；先注樁群核心，后注

樁群外部；

③孔底注漿及把握措施：

注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)接受凈水清管；注漿

作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)頭，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟狀況。注漿

作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；

檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查外加劑

的摻量；

注漿時(shí)先注樁群核心，后注樁群外部；將配制好的水泥漿液經(jīng)

壓泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的注漿管內(nèi)，高壓漿液經(jīng)過(guò)管底的單向

閥門(mén)進(jìn)入樁底的土中。后注漿水灰比為0.60,接受強(qiáng)度等級(jí)為42.5

的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.0~4.0MPa,注漿流量不超過(guò)

75L/mino樁側(cè)注漿水泥用量單樁每排（樁側(cè)共兩排）水泥用量約為2.0

噸，單根注漿管水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約

為4.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于3.0噸。（本工程已試樁，以

上參數(shù)根據(jù)試樁注漿參數(shù)調(diào)整）

樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；施工中

要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明白標(biāo)識(shí)，注漿挨次為先樁側(cè)后樁端；樁側(cè)與

樁端注漿間隔工夫不少于2h；

當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)工夫低于正常值或地面消滅冒漿或周圍樁孔串漿,

應(yīng)改為間歇注漿，間歇工夫宜為30~60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比；

在正式注漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流淌性、波動(dòng)性、均勻

性、安全性、結(jié)石率、注漿壓力以及可以精確把握漿液

的凝結(jié)工夫等施工把握參數(shù)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣孔試壓漿。一切根據(jù)正

式注漿的施工設(shè)備、工藝實(shí)施。

試壓漿過(guò)程中，若發(fā)生堵塞注漿管的景象，則在攪拌水泥漿時(shí)，

過(guò)量加入有利于水泥漿和易性、流淌性的外加劑。待試壓漿別扭實(shí)

施后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)，再行正式注漿，若水泥漿液功能不符合現(xiàn)場(chǎng)

施工要求的，再行調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求的水泥漿液功能要求。注

漿時(shí)在儲(chǔ)漿筒口放置過(guò)濾網(wǎng)罩，以濾去水泥漿中的雜物，并在每根

樁結(jié)束后用清水清洗管道。

在樁底注漿過(guò)程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是

變化的。合理的確定和把握其變化對(duì)進(jìn)步樁底注漿效果格外重要。

按設(shè)計(jì)要求注入水泥漿液量，兼顧壓漿的終止壓力，確保注漿質(zhì)量。

樁底注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿

過(guò)程中壓力忽然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿景象，應(yīng)在漿液中

加入相應(yīng)的添加劑和實(shí)行間歇灌漿措施以確保樁底注漿效果。

在樁底注漿中，漿液濃度經(jīng)受了由稀漿向濃漿變化的過(guò)程。稀

漿浸透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底注漿加固范圍，濃漿有利于進(jìn)步樁底注漿加

固區(qū)強(qiáng)度。

后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，

發(fā)覺(jué)特別應(yīng)實(shí)行相應(yīng)處理措施，當(dāng)注漿量等次要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí),

應(yīng)根據(jù)工程具體狀況實(shí)行相應(yīng)措施；后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其

各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)特別應(yīng)實(shí)行相應(yīng)處理措施；為工程樁施

工積累閱歷。

在樁身碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成

25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20天后進(jìn)行；施工

過(guò)程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿狀況進(jìn)行具體記錄；

④終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：1,注漿總量和注漿壓力均

達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2,注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75%,且注漿壓力超過(guò)設(shè)

計(jì)值；3,水泥漿全部灌注終了，注漿管管口返漿；

3.2.1.7工程樁超聲波管預(yù)埋

（1）設(shè)計(jì)要求

本工程做超聲波測(cè)試的樁須預(yù)埋超聲波測(cè)試管（樁徑A800mm

安放2根），管材應(yīng)選用50（內(nèi)徑）鋼管，測(cè)管埋在樁中應(yīng)達(dá)到防水、

無(wú)銹，不影響測(cè)試的精度。同時(shí)，對(duì)于6米定尺的鋼管接頭部位對(duì)接

后外套大一號(hào)的鋼管并將接縫滿焊處理，鋼管底部用6mm厚鋼板滿

焊封底，如超聲波測(cè)試管兼作為注漿管時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮注漿管的構(gòu)造要

求。

測(cè)管等距離焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)且與樁軸平行，要求垂直

度偏向＜1/100,底部應(yīng)實(shí)行有效措施，不得滲漏或有其他雜物落入。

每段測(cè)管之間的連接接頭處不得滲漏，聲測(cè)管與鋼筋籠焊接時(shí)不

得焊透，以防滲漏和形成管內(nèi)毛刺，上下段管軸線應(yīng)重合。

樁全長(zhǎng)須作超聲波測(cè)試，因此聲測(cè)管必需延伸出樁端200mm,

管頂端標(biāo)高以兼顧測(cè)試管的愛(ài)護(hù)、并可在自然地面進(jìn)行測(cè)試工作的

要求確定。

聲測(cè)管高出地面部分應(yīng)封口，以防雜物落入管內(nèi)形成測(cè)管的堵塞。

(2)超聲波管埋設(shè)

設(shè)計(jì)要求做超聲波檢測(cè)的樁，接受①50X2鋼管做超聲波管檢測(cè)

管，聲測(cè)管的埋設(shè)方法如下：

a.用14#鉛絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)，隨鋼筋籠一道逐節(jié)下孔內(nèi)，每隔

4米固定一道鉛絲。如鋼筋籠不到底，另按設(shè)計(jì)添加固定鋼筋到樁底。

b.聲測(cè)管連接方法，接受外對(duì)接后套大一號(hào)鋼管并接縫滿焊處理。

c.聲測(cè)管下入時(shí)應(yīng)向管內(nèi)加入清水，以減小內(nèi)外壓力差。

d.上口應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50cm,并用堵頭堵死方可灌注世。

4.質(zhì)量保證措施

為確保工程質(zhì)量，建立本項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系，以制度規(guī)范

質(zhì)量管理行為。開(kāi)工前編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)及可行的質(zhì)量目的和

作業(yè)指點(diǎn)書(shū)作為質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工中落實(shí)各種檢查制度，對(duì)施工

存在的難題實(shí)行QC小組攻關(guān)活動(dòng)，構(gòu)成全員管理質(zhì)量的氛圍。

4.1建立質(zhì)量管理保證體系

為保證質(zhì)量故建立兩個(gè)體系：一是建立由公司服務(wù)和把握、由項(xiàng)

目經(jīng)理、技術(shù)擔(dān)任組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系；二是建立項(xiàng)目經(jīng)理部管

理層到作業(yè)班組的各個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系。以兩個(gè)體系保

證質(zhì)量目的的完成。質(zhì)量保證組織體系見(jiàn)圖4；質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)圖5O

質(zhì)量保證組織體系（圖4）

自檢自驗(yàn)制

竣工后檢查

初檢質(zhì)量報(bào)告制

驗(yàn)收交接質(zhì)量認(rèn)定制

質(zhì)量簽定評(píng)審

一次檢驗(yàn)合格率100%

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖（圖5）

全

施

員

安

員

工

材料

員

材

料員

檢

質(zhì)

員

鋼

妨

鉆

電

測(cè)

筋

礙

工

孔

量

制

物

機(jī)

樁

放

作

清

修

樣

機(jī)

班