煉油化工企業硫化氫防護安全管理規定(試行)第一章設計管理第三條設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫安全防護器材等.第七條加氫裝置的熱高分、冷高分液第二章生產管理第八條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應第九條原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油第十一條因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數發生變化可能裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態顯示牌.第十四條加工高含硫原油(原料)的裝置，應按規范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作.第十五條加工高含硫原油(原料)的裝置，生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。或發生火災事故.氨精制)能力不足的企業必須限期整改。第二十條煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。第二十一條按照國家有關規定，加強對加工高含硫原油過程中企業污染源、排放第二十二條加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水第二十三條煉油企業應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。第三章設備管理第二十四條認真做好設備管道材質的核查和確認工作，按照《設備及管道選材指導意見》(試行)(中國石化集團石化股份煉[2001]89號)的規定，對存在的問題限第二十五條按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》(試行)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》(試行)(中國石化集團石化股份煉[2001]89號),切實做好設備、管第二十七條部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低第二十八條按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》(試行)(中國石化集團石化股份煉[2001]89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產品罐、產品罐、污油罐、含硫污水罐和第三十條對可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道第四章安全管理第三十一條可能發生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業過程第三十三條在可能發生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目第三十四條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。現場需要24小時連續監測硫化氫濃度時，應采用固定式硫第三十五條根據不同崗位的工作環境為作業人員配備與作業第五章作業防護第三十六條進入含硫化氫介質的設備、儀表作或正壓式呼吸保護器具、通訊設備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施，在有人監護的情第三十九條涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質及在高溫高壓易燃易爆安全許可證.間和施工單位共同參加處理(施工)安全技術方案和應急方案的制定.對作業時機、實施過程、實施方法等7、處理(施工)安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態檢測間進行。9、高風險的設備檢維修作業處理(施工)安全方案完成審批會簽后，車間應及時將確定后的方案方案和作業程序的交底，并簽字確認.第六章人員培訓和健康監護每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監護人員、高危作業人員(可能接觸高外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規定。第七章硫化氫中毒處理當高位報警點報警時，作業人員應佩戴防護用具方可進入禁一人進行處理。第四十六條在生產非正常狀態下發生大范圍高濃度硫化氫擴散時，在保證正常生第四十七條在硫化氫泄漏擴散影響范圍內的其他崗位人員，崗位如無防毒面具，第四十八條發生硫化氫中毒時，救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具，立即