鐵路產品質量監督抽查檢驗實施細則編 號：GTCC-017-2015高速鐵路用鋼軌2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽樣數量抽樣要求備注6

件尺寸、平直度和扭曲、表面質量：長度不小于

25m，2

件抽取

100m

鋼軌兩端。其余項目：抽取

3

爐次樣品，每爐

2

件，截取不大于

樣段，同時截取同樣數量備用樣段留存檢驗機構。

適用范圍

檢驗依據

定數量的樣品作為一個樣本，采用（）抽樣方案。樣品數量見表

抽樣數量及要求

序號儀器設備名稱規格備注量程準確度/分度值1碳硫分析儀C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%0.02%S：0.0003%0.003%－2ICP

原子發射光譜儀－1%～2%－3氮氫氧測定儀O：0.05ppm-5.0%N：0.05ppm-3.0%H：0.1ppm-0.25%O：0.5%N：0.5%H：2.0%－4萬能材料試驗機0～600kN1

級－5布氏硬度計8～448HB1HB－6金相顯微鏡50×～2000×－－7落錘試驗機錘重

1

噸，落錘高度

12m－－8專用檢查樣板滿足斷面測量要求－－9游標卡尺0～500mm0.02mm－10塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm－11平直尺1m、2m、3m－－12扭轉尺1000mm－－13靜態電阻應變儀±120000±0.05%－14電液伺服疲勞試驗機0～100kN1

級－

檢驗條件

檢驗環境條件按所依據的標準規定的試驗條件執行。

檢驗用主要計量器具和儀器設備要求見表

檢驗用主要計量器具和儀器設備校準證書，滿足規定要求方可使用。同時填寫現場檢測用儀器儀表及設備登記表。

檢驗內容及檢驗方法檢驗內容、檢驗方法、執行標準條款及不合格類別劃分見附表。

檢驗程序

檢驗人員如需要使用企業的計量器具或測量儀器，在使用前應查驗其計量檢定校準

含氮量、拉伸、軌頂面硬度、顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、落錘尺寸、平直度及扭曲、表面質量斷裂韌性、疲勞裂紋擴展速率、疲勞軌底殘余應力

序號檢驗項目讀數值位數檢驗結果有效值位數備注1化學成分C、Si、Mn：□.□□□P、S、、V：□.□□□□C、Si、Mn：□.□□P、S、Al、V.□□□－2殘留元素□.□□□□.－3含氫量□.□□□□□□□.□□□□□－4總含氧量□.□□□□□□.□□□□－5含氮量□.□□□□□□.□□□□－6拉伸試驗Rm：□.□A：□.□□Rm：□A：□.□－7軌頂面硬度□□－8顯微組織－－－9脫碳層深度□.□.□－

檢驗過程中，發生停電或檢驗儀器設備故障等情況，導致測試條件不能滿足要求的，

檢驗結束后應對被檢樣品狀況、儀器設備狀態進行認真檢查，并作好記錄。

數據處理

檢驗記錄的讀數值與有效值

檢驗記錄的讀數值與有效值序號檢驗項目讀數值位數檢驗結果有效值位數備注10～11非金屬夾雜物□.□□.□－12低倍－－－13落錘－－－14尺寸軌高□.□.□－15軌頭寬□.□.□－16軌冠飽滿度□.□.□－17斷面不對稱□.□.□－18夾板安裝面斜度□.□□□□.－19夾板安裝面高度□.□.□－20軌腰厚度□.□.□－21軌底寬度□.□.□－22軌底邊緣厚度□.□□□□.－23軌底凹入□.□.□－24端面斜度(□.□.□－25全長□.□□－26～29平直度和扭曲□.□.□－30～34表面質量－－－35軌底殘余應力□.□□－36斷裂韌性□.□□－37疲勞裂紋擴展速率□.□□－38疲勞－－－

檢驗結果的判定按附表中的項目對樣本進行檢驗，以其中的技術指標進行判定。

量，“”為不合格判定數。其判定方案見表

序號檢驗項目不合格類別樣品數量n判定方案備注合格判定數

Ac不合格判定數

1化學成分A101－2殘留元素B101－3含氫量A101－4總含氧量B101－5含氮量B101－6拉伸試驗A101－7軌頂面硬度A101－8顯微組織A101－9脫碳層深度B101－10～11非金屬夾雜物B101－12低倍A101－13落錘A101－14～25尺寸B201－26～29平直度和扭曲B201－30～34表面質量B201－35軌底殘余應力B601－36斷裂韌性A301－37疲勞裂紋擴展速率A301－38疲勞A301－不合格類別不合格類別檢驗項目數量判

定

方

案合格判定數

Ac不合格判定數

A

類na01B

類nb67如

B

類項點數變動，則按

8.2

條判定原則進行。

高速鐵路用鋼軌檢驗項目及抽樣、單項判定方案

類不合格滿足表

入原則計算）時，所檢樣本合格，按抽樣方案（

綜合判定方案

綜合判定方案

異議處理

復檢，并出具檢驗報告。復檢結論為最終結論。10

附則本細則主要起草人：王艷華、胡智博。

序號檢驗項目不合格類別技

術

指

標檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執行標準及條款標準要求執行標準及條款檢驗方法要點說明1化學成分ATB/T

3276-2011第

7.2

條元素U71MnGU75VGTB/T

3276-2011第

8.1

條GB/T

GB/T

20125-2006

：±：±、，其它碳硫分析儀ICP

原子發射光譜儀仲裁試驗采用化學法C0.65～0.750.71～0.80Si0.15～0.580.50～0.70Mn0.70～1.200.75～1.05P≤0.025S≤0.025V≤0.0300.04～0.08Al≤0.0042殘留元素BTB/T

3276-2011第

條元素要求TB/T

3276-2011第

8.1

條GB/T

在鋼軌上按照TB/T2344-2012圖

5

拉伸試樣部位取化學分析試樣，按照

GB/T

20125

稱量

0.5g

于

0.999

含量含量。允許偏差符合GB/T

222-2006。ICP

原子發射光譜儀Cr≤0.15Mo≤0.02Ni≤0.10Cu≤0.15Sn≤0.030Sb≤0.020Ti≤0.025Nb≤0.01Cu+10Sn≤0.35Cr+

Cu≤0.353含氫量ATB/T

3276-2011第

7.2.3

條鋼軌成品≤0.00020%TB/T

3276-2011第

8.2

條GB/T

223.82-2007在鋼軌頭軌頭中心取測試樣，測試含氫量。氫測定儀4總含氧量BTB/T

3276-2011第

7.2.4

條≤0.0020%TB/T

3276-2011第

條GB/T

在鋼軌頭部上按照

TB/T3276-2011

圖

4

所示

3

個位置取測試樣，測試總含氧量。氮氧測定儀附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法

附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法序號檢驗項目不合格類別技

術

指

標檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執行標準及條款標準要求執行標準及條款檢驗方法要點說明5含氮量BTB/T

3276-2011第

7.2.5

條≤0.0080%TB/T

3276-2011第

8.3

條GB/T

在鋼軌頭部上按照

TB/T

3276-2011圖

4

所示

3

個位置取測試樣，測試含氮量。氮氧測定儀－6拉伸ATB/T

3276-2011第

條鋼牌號()Rm

(MPa)A(%)GB/T

TB/T

3276-20117.3

圖

5在鋼軌上隨機取樣，具體部位件見TB/T

3276-2011

圖

5

所示。試樣尺寸為

d0=10mm,l0

d0GB/T228.1-2010

B

執行。萬能材料試驗機－U71MnG≥880≥10U75VG≥980≥107軌頂面硬度ATB/T

3276-2011第

條鋼牌號()硬度：GB/T

在鋼軌上隨機取樣，試樣長度不應小于

100mm，軌頭頂面磨去

0.5mm，測試點不少于

5

個。布氏硬度計－U71MnG260～U75VG280～硬度變化不應大于

。8顯微組織ATB/T

3276-2011第

條應為珠光體組織，允許有少量的鐵素體，不應有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體。GB/T

TB/T

3276-2011圖

5在鋼軌任一位置頭部取樣，取樣位置如

TB/T

3276-2011

圖

5

金相顯微鏡下放大

倍觀察，試驗方法見

GB/T

。金相顯微鏡－9脫碳層深度BTB/T

3276-2011第

條從表面至連續、封閉鐵素體網處的深度不應超過

0.5mm。GB/T

224-2008TB/T

3276-2011圖

3在鋼軌任一位置制取厚度約為

10～15mm

試樣，軌頭表面脫碳層深度件范圍如

TB/T

3276-2011

圖

3

按照

GB/T

224-2008

要求制取試樣，用金相顯微鏡觀察、測量。金相顯微鏡－10非金屬夾雜物A（硫化D(球狀氧

化物)類BTB/T

3276-2011第

條A

級：A

類:粗系≤2.0；D類:粗系≤，細系≤B

級：A

類:粗系≤2.5；D類:粗系≤，細系≤TB/T

3276-2011第

8.1

條GB/T

中

A

法在鋼軌任意位置軌頭部距軌頂面10mm～15mm

縱向切取試樣，檢查面應平行于軌頂面且居中，面積不小2于

200mm

。金相顯微鏡－11B（氧化C（硅酸鹽）類BA

級：B

類:粗系≤1.0；C類:粗系≤，細系≤B

級：B

類:粗系≤1.5；C類:粗系≤，細系≤附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）

附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）序號檢驗項目不合格類別技

術

指

標檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執行標準及條款標準要求執行標準及條款檢驗方法要點說明12低倍ATB/T

3276-2011第

7.8

條鋼軌橫斷面酸蝕試片的低倍應符合

TB/T

3276-2011附錄

B

的規定。GB/T

226-1991TB/T

3276-2011附錄

B在鋼軌任意位置切取厚度為

10mm～15mm

橫截面，按照

GB/T226-1991

試

樣

，

按

照

TB/T3276-2011

B

規定的要求進行評判。目測檢查－13落錘ATB/T

3276-2011第

7.9

條試樣經錘擊一次后不應有斷裂現象。TB/T

3276-2011第

8.6

條長度不應小于

1.3m

10向上平放于間距為

1m

的剛

性

支

點

上

，

錘

重1000kg,

落

錘

高

度

為9.1m以根據

TB/T

3276-2011第

8.6

條中公式計算。落錘試驗機－14尺寸軌高BTB/T

3276-2011第

6.3

條允許偏差：±0.6mmTB/T

3276-2011第

6.3

條、附錄

E使用

TB/T

3276-2011

附錄

E

中樣板及塞尺進行檢20℃時測量數值。樣板及塞尺－15軌頭寬B允許偏差：±0.5mm16軌冠飽滿度B0.6允許偏差：

0.3

mm17斷面不對稱B允許偏差：±1.2mm18夾板安裝面斜度B允許偏差：±0.50mm19夾板安裝面高度B0.6允許偏差：

0.5mm20軌腰厚度B1.0允許偏差：

0.5mm21軌底寬度B允許偏差：±1.0mm22軌底邊緣厚度B0.75允許偏差：

0.5

mm23軌底凹入B≤0.3mm24端面斜度(垂直、水平）B≤0.6mm25長度B允許偏差：±30mm附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）

10附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）序號檢驗項目不合格類別技

術

指

標檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執行標準及條款執行標準及條款執行標準及條款檢驗方法要點說明26平直度和扭曲軌端

0～2m

部位直BTB/T

3276-2011第

6.4

條0～1m：≤0.3mm/1m；0～2m0.2mm/2m≤0.2mm/2m水平方向：0～1m：≤0.4mm/1m；0～2m：≤0.6mm/2mTB/T

3276-2011第

6.4

條TB/T

3276-2011

具體方法進行測量。平直尺、塞尺、扭轉尺－27距軌端

1m～

部位B垂

直

方

向

：

～

：

≤0.3mm/2m1m～3m：≤0.6mm/2m28軌身B垂直方向：≤0.3mm/3m

0.2mm/1m；水平方向：≤0.5mm/2m29軌端扭曲B≤0.45mm/1m30表面質量裂紋BTB/T

3276-2011第

條不應有裂紋TB/T

3276-2011第

條目測及塞尺進行檢驗。目測及塞尺－31軌冠、軌底、夾板安裝面凸出B都應修磨掉35折疊、氧化皮、軋痕深度B熱狀態下形成的最大深度：a）鋼軌走行面

0.35mm；b）鋼軌其它部位

0.5mm。33冷態劃痕B冷狀態下形成的最大深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面0.3mm（軌底下表面不應有橫向劃痕）；b）鋼軌其它部位0.5mm。34表面缺陷修磨B滿足

TB/T

3276-2011第

7.10.6

條規定附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）

11附表

高速鐵路用鋼軌產品監督抽查檢驗內容及檢驗方法（續）序號檢驗項目不合格類別技

術

指

標檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執行標準及條款標準要求執行標準及條款檢驗方法要點說明35軌底殘余應力BTB/T

3276-2011第

7.12

條軌底最大殘余拉應力應小于或等于250MPa。TB/T

3276-2011第