連墻件普通螺栓連接示意圖8）立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=57.62N——上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=14.40A——基礎底面面積(m2)；A=0.25fg——地基承載力設計值(kN/m2)；fg=68.00地基承載力設計值應按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調整系數；kc=0.40fgk——地基承載力標準值；fgk=170.00地基承載力的計算滿足要求!六、腳手架搭設工藝流程基層加固墊實→鋪通長腳手板→立桿下加底座→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→掛安全網七、搭設要求1．立桿構造要求立桿上的對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。立柱的搭接長度不小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。2．縱向水平桿構造要求縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側并采用直角扣件與立柱扣緊；縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不設在同步同跨內，相臨接頭水平距離不小于500mm，并避免設在縱向水平桿的跨中。3．橫向水平桿構造要求每一主節點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節點的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500mm。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的1/2。4．腳手板的構造要求腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，腳手板宜采用平鋪；作業層腳手板應滿鋪，搭接鋪設，如下圖所示：腳手板對接鋪設示意圖腳手板搭接鋪設示意圖轉角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠綁扎連接。5．連墻件的構造要求剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層墻體相連。連墻件靠近主節點設置，偏離主節點的距離不大于300mm。6．斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道構造需符合下列要求：人行斜道寬度不小于1m，坡道高長比采用1:3.5。拐彎外設置平臺，寬度不小于斜道寬度。斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為150mm。7．安全網設置腳手架外立面滿掛密目安全網。8．驗收腳手架每搭設5步架、搭設完畢、操作層施加荷載以及6級大風、大雨后，需經項目安全部、技術質量部、工長以及公司相關部門按照腳手架相關技術要求、允許偏差與檢驗方法進行檢查驗收，驗收合格后，方可使用。9．使用和維護操作架上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。使用階段，安排專人負責對架子進行經常檢查和維修。經常檢查各主要節點處諸桿件的連接是否符合設計要求；檢查地基是否有積水、墊木是否松動、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標等。發現問題立即處理并上報項目安全部。在架子使用階段，嚴禁任意拆除主節點處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；嚴禁任意拆除連墻桿以及攔板。八、腳手架的拆除1．拆除前的準備工作拆除安全技術措施逐級進行交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2．拆除要求拆除順序按逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除幾層連墻件后，進行腳手架的拆除。腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，先在適當位置臨時設拋撐加固，后拆連墻件。九、安全管理1.人員要求搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。2.搭設階段腳手架構配件質量必須按規定要求進行檢驗，合格后方可使用。腳手架搭設按下列階段進行檢查，發現問題及時校正:操作層上施加荷載前；每搭完10m高度后；達到設計高度后。3.使用階段操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支撐、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛重設備。六級及六級以上大風、霧、雪、雨天不得進行腳手架作業，雨、雪后上架操作有防滑措施，掃除積雪。設專人負責腳手架的經常性檢查和保修:六級大風與大雨后；冬期施工結束時。4.拆除階段拆除腳手架時，地面設圍欄及警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。第八節鋼結構工程一、鋼結構概況本工程在總包施工范圍內的鋼結構工程為鋼骨混凝土中的鋼構件。二、鋼構件制作加工工藝1）技術準備工作技術準備主要包括以下內容，如下圖所示：深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規則、制造方案的優選焊工及檢驗人員培訓深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規則、制造方案的優選焊工及檢驗人員培訓工裝器具設計及制造精度控制的標準技術準備設計圖轉換成制造圖設計圖轉換成制造圖桿件加工技術準備焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規范及制造方案的優選焊工及檢驗人員培訓施工組織設計工裝器具設計及制造驗收標準的制訂材料采購及復驗鋼材前期加工預處理及車間底漆鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工胎架組裝焊接及焊接變形控制校形檢驗節點整體組裝組裝方法，胎架及機具整體檢驗拆卸涂裝二次處理涂裝運輸（1）深化設計工廠制造用的施工圖設計按對原設計圖紙及相關的技術文件資料，將整個主體結構分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，施工圖設計主要包括以下內容：節點拼裝總圖、節點拼裝順序圖、桿件圖、節點圖及材料明細表等。深化設計流程圖：（2）焊接工藝評定A焊接工藝評定流程焊接工藝評定任務書焊接工藝評定任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導書制備焊接工藝評定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告合格不合格焊接作業指導書焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現場應用資料備案B焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據，根據本設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結構制造規范的規定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業主、設計及監理工程師審批，然后根據批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環境，逐項進行焊接工藝評定試驗。（3）編制鋼結構制造工藝文件按照招標圖紙要求和設計文件的要求，編制鋼結構制造驗收標準作為內控標準來指導和控制鋼結構件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導生產，控制施工質量，如后附表所列各種工藝文件。鋼結構制造工藝文件清單序號工藝文件名稱1鋼結構構件制造質量驗收標準2鋼結構構件制造質量計劃3原材料采購及管理使用規定4鋼結構構件制造檢驗規程5板件切割工藝規程6鋼板焰切缺陷修補工藝規程7桁架焊接工藝規程8鋼結構制造鋼材預處理工藝規程9鋼結構構件涂裝工藝規程10無損檢驗規程及無損檢驗記錄規定11鋼結構構件組裝工藝規程12鋼結構構件測量工藝規程13焊縫編號規定14焊縫返修工藝規程15焊工培訓考試方案16電焊工上崗范圍規定（4）管理、技術、檢測人員及焊工培訓為達到優良的制造質量，使業主、設計滿意，本公司決定，對參加本工程鋼結構構件制造的管理人員、技術人員和焊工進行上崗前全員技術培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業。（5）工裝設計為保證鋼結構構件生產制造的質量、提高制造精度、生產效率，盡量使構件進行標準化生產，設計制造或改制一系列工裝。2）鋼材復驗（1）原材料的檢測工藝和方法購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。根據鋼材質量證明書與尺寸規格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量、厚度、局部平面度，同時對每張鋼板進行100％超聲波探傷復檢，合格后方可辦理入庫手續，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。鋼板厚度公差的檢測方法：鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709-88）執行，當鋼板厚度小于等于20mm時，鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標卡尺進行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內，允許誤差為1.0mm，檢測采用1m直尺進行測量。鋼材的表面外觀質量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。對有厚度方向性能要求的鋼板，應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規范GB/T2970執行，對Q345C按Ⅲ級。30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區域。3）鋼材的前期加工（1）鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設備，見下圖示。七輥矯平機零件二次（2）鋼板的預處理工藝采用專用鋼板預處理生產線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質量達到Sa2.5級，其工藝流程按自動沖砂→自動除塵→自動噴漆→自動烘干的流程進行。鋼板預處理生產線自動噴漆（3）NC切割工藝構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優先采用數控精密切割設備進行設割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，見下圖示。數控切割機數控直條切割機厚板坡口半自動切割機鋼管數控等離子相貫線切割機2.鋼結構構件的加工制作工藝本工程構件和節點可以劃分為：箱形截面框架柱梁焊接H型鋼和蜂窩蒙皮板的加工。1）焊接H型鋼的加工制作工藝（1）焊接H型鋼制作工藝流程圖（2）焊接H型鋼桿件制作程序A放樣、下料鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮補償量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設備主要采用數控等離子、火焰多頭直條切割機等。B零件加工腹板兩側焊接邊緣采用刨邊機進行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機或火工進行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。CH型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機上進行自動拼裝。為防止在焊接時產生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設置。H型鋼重型拼接機DH型桿件的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規定的焊接順序及焊接規范參數進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱，采用陶瓷電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。H型鋼焊接機EH型桿件的校正：H型桿件組裝焊接完后進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650℃以下。重型H型鋼翼緣矯正機FH型桿件的鉆孔：為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數控鋸鉆流水線進行鉆孔、鎖口，以保證桿件長度和孔距的制度精度。數控三維鋸鉆流水線G為保證H型桿件的沖砂涂裝質量，由于本工程桿件數量非常之多，為保證涂裝施工進度。必須采用專用涂裝設備以流水作業方式進行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機進行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質量和涂裝施工進度。H型鋼拋丸除銹機H標識桿件制作完后采用掛標識牌的方法注明桿件編號、名稱、桿件連接方向等。2）焊接工藝（1）焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX-350直流反接單弧半自動埋弧自動焊MZ-1250直流反接單弧、絲弧自動（2）焊接材料焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345BE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345BE501TER50-6CO2(99.99%)定位焊；對接；角接（3）焊接工藝參數工廠制作焊接參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2612－20立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10CO2氣體保護焊E501T平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數為焊接指導性參數，實際焊接時須以相應的焊接工藝評定參數進行。（4）焊接環境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：室溫低于-18℃時。被焊接面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時。（5）裝焊工藝接頭的準備：采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-95規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；定位焊：定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見下表要求執行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板：重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理：多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。同一焊縫應連續施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。工藝的選用不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。焊接要領：對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。組對：組對前將坡口內10-15mm仔細去除銹蝕。坡口外自坡口邊10-15mm范圍內也必須仔細驅除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時對接接頭錯口現象必須控制在規范允許范圍之內。注意必須從組裝質量始按I級標準控制。校正復驗、預留焊接收縮量：加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，確認無誤差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預先將構件頂升到上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應當注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側起焊，后在內側施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序實施。（6）變形的控制下料、裝配時，根據制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。（7）焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。（8）焊縫質量要求焊縫外觀質量表序號檢查內容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b<20；一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mm、b≥20；一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm三級0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許3）防腐涂裝工藝（1）涂裝方案及工序A涂料配套方案設計鋼結構涂裝配套方案：水性無機富鋅底漆2遍干膜厚75μm防火涂料2～3小時B工廠除銹工藝所有構件的表面除銹均在工廠進行，全部進行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機進行除銹處理，鋼板全部采用鋼板預處理線進行除銹，并涂裝車間底漆。構件全部采用整體拋丸除銹處理，采用70％鋼丸+30％菱角砂進行整體沖砂.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到Rz40-70μm。C涂裝工藝設計涂裝工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆后運到現場，現場拼裝后待分段吊裝焊接后涂刷損壞處的油漆，最后涂裝防火涂料和面漆料。（2）鋼構件防腐施工過程控制要點鋼構件防腐施工過程控制簡表工序名稱工藝參數質量要求檢測標準及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上1、GB/T13288-91Sa3級2、粗糙度30-75μm3、表面清潔、無塵1、檢驗標準：GB/T13288-912、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板水性無機富鋅底漆高壓無氣噴涂、比33：1噴槍距離300-500mm噴嘴直徑：0.43-0.58mm環境溫度：＜80%鋼板表面溫度:高于露點3℃以上1、外觀：平整、光滑、均勻成膜2、厚度：75μm(濕膜厚度：100μm)1檢驗標準：GB1764-892、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理1、焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GB/T13288-91（3）構件涂裝防腐方案A技術數據噴砂除銹：Sa3級；手工打磨ST3級表面粗糙度Rz40～85μm；施工的環境：溫度10-30℃，相對濕度30-80%；B鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工工作的流動性，目前國內施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。C噴砂除銹的操作過程如下：開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間。將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業噴砂作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。D鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行噴丸預處理，除銹等級為Sa3級，表面粗糙度為Rz40～75μm，然后在4小時內立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20μm。E構件的涂裝、修補及質量要求構件的涂裝當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。預涂無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。噴涂無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內噴涂底漆。涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。（4）涂裝質量的技術保證措施A涂裝質量的控制和質量要求涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。B涂裝施工技術措施方案完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障，本公司依據多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經驗，在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上，制定了即切實可行又經濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規定的技術要求完成。防雨措施：由于北京地區雨水較多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創造可滿足防腐施工要求的施工環境。成品及半成品保護措施：工作完成區域及施工現場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應當在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應當使用無損其表面的相應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等清除。臨近施工區域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設備應當在施工過程中密封保護。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態。（5）涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關國家標準和公司質量保證體系文件進行半成品、產品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規定進行。序號項目自檢監理驗收1打磨除污現場檢查2除銹等級書面記錄監理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環境書面記錄5涂層外觀現場檢查6涂層附著力現場檢查7干膜厚度書面記錄監理確認8涂層修補現場檢查9中間漆厚度書面記錄監理確認10面漆厚度書面記錄監理確認國家標準：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》質量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進行，并認真記錄，監理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現象。附著力檢查：現場測試用劃格法，劃格法規定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。三、現場施工方案1.鋼構件的運輸和現場堆放1）鋼構件的運輸根據結構特點及加工、安裝方案，鋼構件以分段形式運輸進場。運輸過程中必須重視成品保護，合理選擇墊點，防止構件運輸裝卸過程中發生變形。對于各站中構件的運輸應考慮構件分段的外形幾何尺寸，必要時加工專用運輸托架，以保證各種異形構件可安全運抵施工現場。2）鋼構件的現場堆放鋼構件運抵現場后，應視現場條件分類碼放。構件下的墊木位置應整齊劃一，位置合理。堆放現場場地應當平整堅實。2.鋼結構安裝前的準備工作1）鋼構件的現場檢驗接收鋼構件進場后，現場施工質檢員應組織對構件自檢驗收。驗收內容應包括：構件的質量保證資料是否齊全；構件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；數量是否與圖紙相符。自檢通過后報請監理審驗、批準，方可進入安裝工序。2）鋼構件安裝基礎檢驗及軸線的交接工程施工人員首先即應著手于此項工作。檢驗預埋件的幾何位置、標高是否有超差情況，如有超差，應立即書面通知總包及監理，在超差問題解決，且經監理批準后方可進入鋼構件安裝施工工序。鋼構件拼裝、安裝前，施工單位尚需與土建單位辦理軸線交接檢手續，統一核對鋼尺，對土建單位所測設的結構安裝軸線進行復驗。3．總體施工順序混凝土結構施工時，安裝鋼柱預埋件→使用塔吊依次吊裝鋼柱就位→調整合格后固定，塔吊摘鉤→鋼柱與預埋件焊接。4.主要施工工藝1）鋼柱地腳螺栓連接工藝柱地腳螺栓的埋設及第一根柱安裝，混凝土基礎面上的柱腳螺栓的埋設精度直接影響上部鋼結構的安裝精度，對地腳螺栓中心位置和標高要嚴格控制.鋼柱底腳安裝是在土建基礎上進行的，因此在工程施工中按以下工藝進行(見下圖)：地腳螺栓預埋件可調節標高的地腳螺栓安裝前檢驗項目：基礎實際坐標（水平、縱向、橫向）偏差→基礎水泥保養期及強度檢驗報告→構件加工偏差。鋼柱底腳的安裝步驟如下：清理預埋件表面，除去雜物→核對各預埋件標準線（水平、縱向、橫向間距）→畫出預埋件表面中心線→畫出柱底腳中心線→調整預埋板的調整螺母到安裝標高的位置并緊固→做鋼板套模調整柱預埋螺栓孔及柱底腳螺栓孔位置偏差→調整后的鋼柱就位在預埋件的調整螺母上→用調整螺母調整鋼柱標高使之在同一水平標高上→調整鋼柱標高→調整后螺母焊接固定，以防灌漿時移動→然后移交土建壓力灌漿。2）測量工藝鋼結構安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是保證工程質量的中心環節。該工程安裝精度要求高，其中鋼構件制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等要求較高。測量控制難度大，在施工中測量、安裝和連接三位一體，以測量為控制中心，密切協作，互相制約。（1）測量準備了解設計意圖，核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。本工程中所配備的與安裝精度要求相應的測量儀器見表所有儀器使用前均須檢定合格。測量員2人，測工須持證上崗。（2）施工現場的定位測量工程定位放線，按城市勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖為依據。定位程序為：資料審核內業核算外業核算定位測放定位自檢定位驗線。（3）測量方法和要點A．地腳螺栓測量定位它的作用是保證鋼結構生根位置的正確性，它的特點是相對精度高，一般相鄰兩點的距離或方向誤差≤1mm。擬采用全站儀坐標放樣進行平面位置的測設，用數字水準儀進行高程控制。B．平面測量基準網的設置投影基準點的選擇：首先，投影基準點選擇時，應盡量保證垂直傳遞的視線通視，與樓層主梁相避讓。其次應保證靠近樓內柱，以方便在各層安裝固定測量支架。設置投影基準點以及高空施工控制點時，應考慮在每節立柱測量時可與控制點保持通視，以便必要時進行校核。C．各分段層面高空施工控制點設置和傳遞在施工至某一層面時，采用垂準儀由地面投影基準點垂直傳遞到該層，為了確保傳遞精度，每30m左右設置中繼站。高空施工控制點測設后，應校核并滿足精度要求后才可使用。根據本工程的結構特點和實際情況，采用激光經緯儀，由地下層柱向上一層柱反點采用360度取中定點法（如下圖所示），定各層軸線位置。每節柱及梁的安裝都要從基點向上投測，嚴禁直接在樓層投測已避免造成累計誤差。D．高程測量基準網的設置首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外，以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點經復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測8個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。高程引測時使用水準儀以水準路線引測，高程傳遞以懸掛鋼尺或全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。層內構件高程控制時，使用鋼尺進行傳遞。使用懸掛鋼尺進行高程傳遞時，將鋼尺一端固定在臨時支架上，鋼尺下端墜標準重物，以保持尺身鉛垂。使用兩臺水準儀上下同時讀數。觀測值需加尺長改正，溫度改正拉力改正等。見下圖：檢查投影至施工面上的各點相對尺寸，作為投點精度的檢查。在主樓布設的8個高空施工控制點同時作為高程控制點使用。采用全站儀天頂方向高程直接傳遞，在傳遞過程中，全站儀加彎管目鏡，需固定一只螺絲及每次檢測視準軸水平視線高，接受處使用反射貼片或棱鏡。E．結構構件的測量每個單元體柱安裝前將測量控制點轉至安裝后的平臺上，使用全站儀復核下節柱頂偏差，經修正后，在柱端重新標示基準線。采用經緯儀或線錘進行垂直度測量，以工具式可調支撐和浪索校正；用千斤頂作標高調整；在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校.F．安裝后的驗收測量鋼結構一段整體封閉以后，先驗收安裝質量，在安裝質量達到驗收標準以后進行鋼構件的最后驗收測量，編制實測資料，同時準備下段構件的安裝。每層鋼柱垂偏不應超過規范中的允許偏差值。3）焊接工藝（1）焊接工程概況本工程鋼結構母材采用低合金結構鋼Q345B、Q235B，有良好的焊接功能。現場安裝節點（全熔透）焊縫的質量等級為一級，主要接頭型式：柱—柱、柱—梁。焊工現場焊接施工操作的焊工均經過焊工培訓，并經過考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復印件交工程監理備案。（2）焊接方法、設備及焊材本工程現場安裝節點熔透焊縫采用半自動CO2氣體保護焊，焊絲選用與Q345B相匹配的φ1.2藥芯焊絲，所有焊材按批號逐批進行化學成分及機械性能復驗，保證合格焊材用于工程；CO2氣體純度不低于99.5%（體積比），含水量低于0.05%（重量比）瓶內高壓低于1MPa時停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，焊接時檢視氣體流量并調節氣體流量（16～20L/min）；焊機電壓應調節在正常工藝參數范圍內，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損，焊絲包裝良好，送絲機均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。（3）焊接準備根據構件吊裝順序和進度安排焊接準備工作，提前合理排放焊機，檢查焊接平臺（腳手架）及防風圍護設施，布置好焊工作業環境，以保證焊工能安全、連續、無障礙作業；焊接前，檢查節點坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質量等，消除影響焊接質量的局部缺陷和污物，坡口面及接頭附近100㎜內打磨除銹。（4）焊接工藝焊接的一般程序為：焊前檢查→清潔坡口面→焊接任務書→預熱→焊接→檢驗（外觀、UT）→填寫焊接作業記錄；焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固；焊接時第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內的飛濺物，出現缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修補好；焊接管理人員應每日聽取天氣預報，以安排下一工作日焊接作業，遇雨、雪天氣應停止安排施焊；焊接平臺四周及上方應搭設擋風雨棚，棚內風速大于5m/s時應停止焊接，并檢查修整擋風措施至符合施焊要求后再進行施焊。一個節點焊接口必須一次連續焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應在焊滿節點焊口的2/3厚度停止。當遇特殊情況而中途停焊（如停電、設備故障維修），大于40㎜厚板焊口應采用火焰加熱100～200℃保溫至故障排除，再進行施焊。（5）焊接順序柱與柱現場連接為坡口全溶透焊接。柱與梁連接采用腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接，焊接形式為先栓后焊，即梁腹板高強螺栓終擰后再焊接上下翼緣板。平面焊接順序：與吊裝順序協調一致；并考慮焊接本身的技術問題，如盡量減小收縮變形應力等，所以焊接順序應盡可能均衡對稱。在柱與柱焊接中，必須先焊標準柱形成十字框體柱，最后由內向外焊接。豎向焊接順序：施工層段高強螺栓全部終擰結束→柱/柱接頭→頂層梁→下層梁→中層梁；鋼柱接頭焊接順序（與鋼管柱焊接順序相同）：為控制鋼柱焊接變形，鋼柱安裝節點的焊接接頭采用雙人雙機對稱焊接，換人不停機，一次焊接完成。平面焊接順序由中間向四周擴散，在每一鋼框架單元中，上、中、下層梁腹板高強螺栓終擰、柱與柱焊接前根據高強螺栓緊固后柱子垂偏值，確定施焊順序后在進行焊接，利用焊后收縮量校正誤差，調整柱、梁尺寸，從而保證安裝精度，柱兩側梁接頭均采用兩個焊工同時對稱焊，并要求焊接參數相同，焊接速度相同，兩人以均速對稱焊接，打底3～4層，每層起收弧處錯開30～50㎜，成階梯狀，焊到柱轉角處應放慢速度，使柱角焊縫飽滿；（6）焊縫檢查焊縫外觀：焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結構鋼焊接而成的大型梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準見質量標準章節。（7）超聲波檢測超聲波探傷在焊縫外觀質量檢驗合格后進行；修整打磨焊縫兩側至滿足超聲波探傷要求；全熔透焊縫進行100%超聲波檢測，檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波探傷結果的分級》GB11345-89中規定的等級B-Ⅱ要求執行。焊縫檢查記錄：焊工應做好焊前和焊中焊接記錄；專職檢查人員焊后進行100%外觀檢查并填寫焊縫質量檢查記錄；超聲波檢測應做探傷記錄且由Ⅱ級以上人員填寫，簽認合格報告；焊接檢查記錄應真實，標明焊工號，焊接位置，焊縫編號等記錄上可追溯的內容。4）高強螺栓連接工藝（1）柱梁連接、梁與梁連接腹板采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，按《高強螺栓連接設計施工及驗收規程》檢查驗收。（2）高強螺栓螺栓連接時，按照《鋼結構工程質量檢驗評定標準》高強螺栓應在施工現場安裝的螺栓中隨機抽取。每批應抽取8套連接副件進行復驗，若8套螺栓拉力平均值達標，即為合格。（3）檢查外形尺寸螺紋損傷有無雜質、銹蝕，運輸要防止損壞，存放中注意防潮。（4）摩擦面處理：鋼構件高強螺栓連接處要確保摩擦系數M=0.45，連接處略呈赤銹面為準。用鋼絲刷在垂直于受力面除去浮銹，要求做到連接面無油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在雨中作業。（5）高強螺栓安裝、緊固工藝要求：高強螺栓應在孔中自由穿入，嚴禁強行打入損壞螺紋；當孔有少量錯位，用沖釘找正，然后穿入；同一節點上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構件經垂偏測量合格后，即可初擰，緊固順序：由里到外，先中心后外圍，由節點剛度較大的部位向剛度較小的部位過渡，工字梁、鋼支撐先擰上翼緣→下翼緣→腹板；有兩個連接件時，先擰主要構件，防止漏擰，采用日本產可調扭距電動搬手，終擰將梅花頭擰斷，當天安裝的螺栓，當天終擰完。終擰扭矩確定：T=Kpd式中：T-施擰扭矩（N.M）；d-螺栓直徑P-螺栓預拉力；K-摩擦系數F高強螺栓的檢查目測檢查是否有漏擰現象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現象，是否有墊圈、螺母反置現象。外觀檢查合格后，用扭距搬手檢查扭距值，一般抽查10%，單一節點不少于兩個，檢查時將螺母退回30～50度，再擰回至原位。如果得到的終擰扭距值在標準的+10%以內視為合格。第九節防水工程一、衛生間聚合物水泥基復合防水涂膜防水衛生間地面采用聚合物水泥基復合防水涂膜，厚度為1.5mm。四周墻面泛起300mm（距樓面、地面300高）。1.施工流程基層清理基層清理涂料施工驗收蓄水試驗保護層施工二次蓄水2.施工方法1）作業條件：各種管道四周的孔洞已事先分層封堵完畢；結構驗收已完畢。2）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1：3水泥砂漿找平層，確保基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應做成圓弧角。3）將配制好的底膠料用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4小時手感不粘時，即可進行下道工序。4）大面積施工前，應先對地漏、排水管等管根部位進行處理，在基層找平前，在管根四周留出一10～15mm的凹槽，涂刷前，先在凹槽中注滿密封膏，之后，在該部位做附加層，并在附加層中鋪設玻璃纖維布。5）涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。第二遍涂膜固化后，進行第三遍涂刷，直到達到設計要求的總厚度。管道處的防水節點處理地漏處的防水節點處理6）驗收：防水層不得出現堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現象等；涂層厚度不得底于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設計厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。7）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環境中需更長時間。衛生間蓄水24h不滲漏為合格。3.注意事項1）衛生間進行防水施工前應潑水檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設計流向找坡。2）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。3）衛生間等進行防水施工前應對房間主體結構作蓄水檢驗，發現滲漏現象時應對滲漏處先作附加增強處理。二、屋面防水施工詳見“屋面工程”施工方案。第十節砌筑工程一、工程概況及施工組織1.工程概況本工程砌筑材料均采用空心磚墻和加氣混凝土砌塊。砌塊墻體強度等級為MU3.5，砌筑砂漿等級M5混合砂漿，灌芯混凝土強度等級≥C20。2.施工組織在主體結構封頂，模板拆除后，即插入砌體的施工。根據施工現場實際情況，逐層或多層施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用卷揚機作垂直運輸。二、施工技術措施1.填充墻構造柱設置要求（1）填充墻轉角處應設構造柱；（2）當墻高大于5.40m，應每隔4m左右設構造柱。（3）當墻長大于層高2倍時，應每隔4m左右設置構造柱。2.拉筋及現澆帶與填充墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應沿墻高設拉筋，填充墻內應設拉筋，做法如下圖示;填充墻高超過4m時，半層高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現澆帶。3.門窗過梁墻體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，過梁做法詳見下圖：當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近放不下過梁時，可直接在梁下掛板，詳見下圖：門窗過梁表L截面形式ha①②③L≤1000A1202403A6A6@1001000<L<1500B1502403A82A8A6@1501500≤L<1800B1502403A102A8A6@1501800≤L<2400B1802403B122A8A6@1502400≤L<3000B2403503C142A10A6@150注：荷重僅考慮L/3高度墻體自重，當超過或梁上作用有其他荷載時，應另行計算4.填充墻與梁（板）拉接當填充墻長度大于5m時，墻頂與梁（板）應設拉接，8度抗震設防時，梁板應預埋插筋，并隨砌墻時用不低于M5的砂漿分層填實。本工程相應做法見下圖：5.門洞口邊混凝土抱框填充墻內門洞口邊應設混凝土抱框，做法見下圖：6.混凝土代替砌體要求當柱邊或剪力墻邊砌體長度≤240時，柱邊或剪力墻邊砌體應以混凝土框代替，當外墻窗間墻墻長不大于600mm時，以混凝土構造柱代替，做法見下圖：混凝土代替砌體做法三、墻體砌筑1.結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮樹桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。2.砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的頁巖實心磚，廚房衛生間等墻根部做C15現澆混凝土條帶，高度不小于100（從廁位面算起）。3.砌筑時應預先排砌塊，并優先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。上下皮灰逢應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長度的3/1。當搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，詳見下圖：4.砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交界處。應使橫墻砌塊隔皮段面露頭。5.砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰厚度不應大于20mm，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。6.砌塊填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋拉接筋，拉結筋的豎向間距應為500mm。7.有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁。構造柱、圈梁的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預埋長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。圈梁宜設在填充墻墻高中部。8.填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把木框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用頁巖實心磚在需放木磚部位砌長度240、寬度與塊等厚的磚礅，木磚放置中間。9.填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜茬。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。10.切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。11.墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。12.不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌。砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用實心磚不視為混砌。四、質量標準1.砌塊施工前，其產品齡期不應少于28天。2.砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3.砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。4.砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌頁巖實心磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊。5.砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。6.檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。7.填充墻砌體一般尺寸允許偏差符合下表：項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查8.砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網檢查。9.圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。五、成品保護措施1.砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。2.在砌塊墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補墻處理。六、安全環保措施1.砌體施工腳手架要搭設牢固。2.外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜落傷人。3.嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。4.現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格方可投入使用。5.現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規程》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。6.施工現場應經常灑水，防止揚塵。第十一節保溫工程1.施工準備1）技術準備（1）屋面工程開始之前，項目部測量員要對各種控制線，尤其是屋面排水分區線進行檢查，保證分區線的準確。（2）按照屋面工程施工方案和施工技術交底，對各班組認真做好施工前技術交底。（3）提前聯系廠家，經考查合格后，在開工前進齊材料。2）材料進場要求（1）材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產品嚴禁入場，合格的產品進行保管和標識。（2）材料進場后，按規定檢查外觀質量、取樣復試，報監理合格后方能使用。（3）根據生產進度計劃盤查庫存，并及時組織周轉材料進場。2.作業條件1）氣候條件操作地點環境溫度不低于5℃。2）基層條件（1）結構已驗收，已做完屋面防水層，墻面彈出+50cm標高線。（2）本工程屋面有隔氣層，待隔氣層鋪設完畢，基層清理干凈，隔氣層表面應干燥、平整，不得有松散、開裂、鼓起等缺陷。（3）外檐抹灰宜在外墻內保溫施工前完成，否則應有相應保護保溫墻面的措施。3.施工工藝1）清理墻面：清掃外墻基面浮灰剃平墻面凸出部位，凹進墻面大于10的凹陷部位應先抹平，墻面不得有空鼓。2）安裝剛錨固件：每m2兩個左右，預埋外墻面需要設置的設備的鋼埋件。3）粘貼聚苯板：聚苯板尺寸一般采用600×900，在每塊板的四周一圈50寬、板中間5個點抹粘接劑，使聚苯板與墻面之間保持10厚的空氣層。板與板之間的碰頭縫擠嚴、不留縫，如果出現縫隙用薄聚苯板片塞嚴上下層板錯縫粘貼。4）抹抗裂砂漿：抹3厚底層抗裂砂漿，隨即壓入一層耐堿玻纖涂料網格布。在底層抗裂砂漿凝固前抹3厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已凝固，則應在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）。5）做涂料等外飾面。4.工程驗收1）現場施工物理標準（1）屋面工程施工中應做分項工程交接檢查，未經檢查驗收合格者不得進行后續施工。（2）防水保溫層表面平整度檢測：用1m長尺檢測，每100m2檢測5處，直尺與表面間的最大間隙應小于5mm，每m長度內不應多于1處。（3）防水保溫層表面坡度的檢測用1m長的水平儀檢測，沿坡度方向水平儀末端起高度不應小于20mm；當檢測天溝、檐溝縱向表面坡度時，水平儀末端墊起高度不應小于10mm。（4）防水保溫層厚度的檢測用φ1mm鋼針垂直插入，每100m2檢測5處，測量鋼針的插入深度，最薄處不應小于設計要求厚度。（5）屋面與突出屋面結構的連接方式與結構形式應符合設計要求。2）現場取樣材料檢驗在現場噴涂一塊500mm×500mm同厚度的試塊，以備材料性能的檢測。3）現場施工性能檢測檢查屋面應無滲漏現象，排水系統應暢通，可在雨后或持續淋水24小時以后進行。如果條件具備可做蓄水檢驗，蓄水時間不應小于24h。5.墻體保溫防裂措施1）外墻外保溫在施工前，應裝好門窗框或輔框、欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。2）外墻外保溫工程應在基體和基層的質量檢驗合格后，方可施工。3）膠粘劑和抹面砂漿的配合比、原材料的計量必須符合相關規范和材料生產廠家的要求。4）膠粘劑和抹面的配制應使用機械攪拌，超過凝結時間的不準使用。5）以粘結為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于30%。聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象。需安裝錨固件的墻面，錨固件的數量和錨固深度不得低于設計要求。6）聚苯板安裝應上下錯縫。各聚苯板間應擠密拼嚴，不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯薄片填塞，不得用砂漿填塞。7）聚苯板安裝的允許偏差詳下表。聚苯板安裝允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1表面平整度3用2m靠尺，楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查8）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。9）抹面砂漿總厚度宜為3～5mm，首層加強時宜為5～7mm。6.成品保護1）嚴禁使用硬質器具碰、砸、砍、烙聚苯板。2）嚴禁在聚苯板保溫層上鑿孔打洞、增設構筑物、受重物撞擊。3）各種設施應在聚苯板保溫層施工前安裝完畢。4）施工結束后，如果需要進行電焊等明火作業時，須派專人做好消防措施，以防突發事件發生。第十二節屋面工程一、屋面做法水泥砂漿屋面、廣場磚屋面、彩色水泥磚屋面二、材料和機具準備1.水泥，P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。2.砂、中砂含泥量不大于3%，不含有機雜物。3.保溫層符合要求。4.防水材料符合要求。5.主要機具：攪拌機、手推車、鐵抹子、刮杠、鋼卷尺。三、操作要點1.找平層施工：1）為了避免或減少找平層開裂，在水泥砂漿中摻聚丙烯或錦綸纖維，摻入的纖維必須在砂漿中攪拌均勻后，方可以使用。2）找平層必須平整，按照地面施工驗收規范要求進行檢驗，坡度符合設計要求。2.保溫層鋪設保溫層要留設排氣道，排氣道寬為20mm，間距@為6000mm縱橫設置，屋面面積每36m2宜設置一個排氣孔。要保證排氣道縱橫貫通，且與大氣層相通。1）保溫層的基層平整、干凈、干燥。2）保溫板不破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的需鋸平后拼接使用。3）干鋪板狀保溫材料，需緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。3.防水層的施工1）在防水層前應將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，達到清潔、平整、堅實、干燥，不得有空鼓和起砂開裂等缺陷。基層表面含水率應該小于9%。防水層的基層轉角處應該作成圓弧或者鈍角。2）用汽油噴燈烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青溶化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣。3）噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度，不得過分加熱避免燒穿卷材。4）已經鋪粘完成的防水層，應該及時采取保護措施，不得損壞。操作人員不得穿帶釘子的鞋操作，應該盡量穿橡膠底鞋。4.C20細石混凝土保護層基層必須清理干凈，根據水平線抹灰餅找出規矩，灰餅做好待收水致塌陷時。鋪細石混凝漿后，將細石混凝找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。5.地磚面層施工根據設計要求和地磚尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處。在找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。1:4干硬性水泥砂漿結合層鋪砌地磚用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到地磚相接緊密、堅實。四、施工注意事項1．配料時必須嚴格按規定配合比準確稱重并攪拌均勻。2．用完的施工具要及時清洗。3．管根及陰陽角等部位要施工到位。4．操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設專人看管，在未固化前嚴禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運重物。5．防水涂料施工在有工序完工后進行，不得與其它工種穿插作業，若工程安排確需交叉作業時，采取有效措施保護好防水層。五、質量要求1．不得有滲漏和局部積水現象。2．卷材防水層的搭接縫寬度應符合規范要求，外觀應平整，順理，不得有扭曲和皺折；3．雨、雪、霧天、五級風以上情況下不能鋪貼卷材。4．鋪設防水卷材時，應先對特殊部位進行處理，預貼附加層。防水層的施工應在上道工序結束后進行，不得交叉施工。5．材料運輸及存儲時應立放，并應嚴禁煙火及烈日暴曬，堆放處應遠離熱源及易燃品。6．要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時每刻都應注意成品保護，防水層施工完成后，應及時采取保護措施或施工防水保護層。7．種植屋面擋墻泄水孔的留設必須符合設計要求，并不得堵塞。種植屋面防水層施工必須符合設計要求，防水層及耐根穿刺層必須做蓄水或淋水試驗，蓄水時間24h以上，淋水時間2h以上，不得有滲漏現象。第十三節裝修工程一、地面工程1.細石混凝土樓面1）工藝流程：水泥樓面施工工藝流程：基層清理→素水泥漿一道(內摻建筑膠)→30mm厚細石混凝土壓實趕光。2）施工方法：地面的基層清理干凈，根據水平線抹灰餅找出規矩，灰餅做好待收水致塌陷時，即在基層上均勻刷素水泥漿一遍，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪細石混凝土后，將細石混凝土找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度，待細石混凝土收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。第三遍壓光，在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光達到交活的程度為止。樓地面壓光24小時后鋪鋸末灑水養護。養護時間在7天以上。當抗壓強度達到5MPa后方可上人。地面水泥砂漿的強度等級要求達到C20以上，并按照規范要求制作試塊。3）質量要求：水泥砂漿樓地面與基層的結合牢固，無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2.抗靜電活動地板1）施工工藝流程：基層處理→基層彈線→安裝腳座→安裝面板→成品保護→機電管線安裝→分項驗收2）基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，使基層平整度達到要求，對地平表面的灰塵等污物清理干凈，對平整度超過要求時用水泥砂漿進行修補。3）彈線：根據設計圖紙將架空地板飾面標高位置彈至墻面四周，依據飾面的規格將其分格線彈至地面，標注出板塊交差點。4）安裝腳座：在地面板塊彈線的交叉點位置安裝可調支座，支座底部與地面連接，用M10膨脹螺拴固定，架上橫梁轉動支座螺桿，調整支座高度，待高度調整分格后進行面板安裝。5）安裝面板：面板安裝前應檢查地板下的機電管線是否完成，合格后進行安裝面板，安裝時先在橫梁上鋪緩沖條，用乳膠與橫梁粘接即可。6）質量驗收（1）主控項目A.面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和到靜電等特點。B.活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。（2）一般項目A.活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。B.面層允許偏差應符合下表規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.4尺量及楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查3.石材樓地面鋪貼1）施工準備（1）材料準備A．大理石塊、花崗巖的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范的要求。B．天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001、《天然花崗石建筑板材》GB18601-2002的規定。C．板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。D．水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5。E．砂：中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92的規定。F．礦物顏料、蠟、石材清潔劑。（2）主要機具手推車、云石機、平鐵鍬、靠尺、小水桶、鐵抹子、木抹子、大杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、墨斗、水平尺、方尺、盒尺等。（3）作業條件：A．板材進場后應側立堆放在室內，側立堆放時底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺楞掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。B．設加工棚，安裝好石材切割機，并接通水、電源。C．內墻+500mm水平標高線已彈好，并校核無誤；D．室內抹灰、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。E．施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。2）操作工藝：（1）工藝流程：準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟（2）準備工作：A．熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。B．基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。（3）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻上的+500mm水平標高線，找出面層標高，并彈在墻上，注意要與樓道面層標高一致。（4）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后編號放整齊。（5）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。（6）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面3～4mm。（7）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪貼，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應將板材浸潤陰干后備用。先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。，最后面層加覆蓋層保護。（9）打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。A.清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。B.用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，均勻涂在石材面上，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。C.上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。D.踢腳板人工涂蠟，擦打兩遍出光成活。（10）冬期施工：原材料和操作環境溫度不得低于5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。（11）貼石材踢腳板工藝流程：A.粘貼法：找標高線并確定出墻厚度→水泥砂漿打底→貼石材踢腳板→擦縫→打蠟根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8～10mm。用1；3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口水平線，把濕潤陰干的石材踢腳板背面刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。24小時后用同色水泥漿擦縫，并將余漿擦凈。與地面石材同時打蠟。B.灌漿法：找標高線并確定出墻厚度→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8～10mm。在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與墻面、地面之間用石膏穩牢。灌入1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。棉絲團蘸與石材踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。踢腳板的面層打蠟同地面一起進行。踢腳板之間的縫宜與石材地面對縫鑲貼。樓梯踏步、臺階石材鋪砌同前述地面及踢腳線安裝工藝。3）質量標準：（1）主控項目：A.石材面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。B.面層與下一層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。（2）一般項目：A.石材面層表面應潔凈、平整，無磨痕，且圖案清晰、色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲貼正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。B.踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。C.樓梯踏步和臺階板塊的鋪貼縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高差不超過10mm，防滑條順直、牢固。D.面層表面坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。E.允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0——拉5m線尺量檢查3接槎高低差0.5——用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳板上口平直1.01.0拉5m線尺量檢查5板塊間隙寬度1.0——用鋼尺檢查4.地磚面層鋪貼1）施工準備（1）材料準備A．水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5。B．砂：中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。C．地磚有出廠合格證，抗壓、抗折強度及規格尺寸均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，無翹曲、凹凸不平現象。D．草酸、火堿等均有出廠合格證。采用膠粘劑在結合層上粘結磚面層，膠粘劑應符合國家現行標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325規定。結合層材料如采用瀝青膠結料，其標號和技術指標應符合設計要求，并應有出廠合格證和復試報告。（2）主要機具一般應準備窄手推車、缸磚切割機、平鐵鍬、木刮杠、小水桶、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、水平尺、盒尺等。（3）作業條件：A．墻面抹灰完、抹灰修理完；B．內墻+500mm水平標高線已彈好，并校核無誤；C．屋面防水和門框已安裝完；D．地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完；E．提前做好選磚工作，預先用木條釘方框（磚的規格）模子，拆包后逐塊進行套選，長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm；F．外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊挑出；按花型、顏色挑選后分別堆放。G．復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。2）操作工藝：（1）工藝流程：基層清理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝（2）基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油灰及雜物清理干凈，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈，并應將板面凹坑內的污物刷干凈。（3）找標高、彈線：根據墻上的+500mm水平標高線，往下量測出面層