水電站蓄水樞紐主體工程監(jiān)理過程1.1質(zhì)量控制情況1.1.1施工測量控制情況在開工之前，監(jiān)理部編制了測量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，在施工過程認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行；并對施工單位的測量人員的資質(zhì)及測量儀器的率定情況進(jìn)行審查，合格后方允許其投入施測任務(wù)中。1.1.1.1施工測量控制網(wǎng)的監(jiān)控(1).監(jiān)理部于2006年7月收到發(fā)包人移交的三等測量控制網(wǎng)點(diǎn)成果后，及時(shí)組織承包人測量人員對控制網(wǎng)點(diǎn)成果進(jìn)行了詳細(xì)的復(fù)測工作，在滿足精度要求后，用于施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)的首級控制點(diǎn)。（2）現(xiàn)場布設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定期檢測工作（兩個(gè)月一次），在施工過程中發(fā)現(xiàn)測量墩標(biāo)變位時(shí)，及時(shí)發(fā)文指出，要求復(fù)測，并根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)了施工控制網(wǎng)點(diǎn)，監(jiān)理全過程參與控制網(wǎng)的布設(shè)和施測及檢測工作。1.1.1.2施工放樣及建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸檢測（1）承包人在施測前須向監(jiān)理部申報(bào)施測方法及精度，經(jīng)測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施測。（2）一般的測量放樣監(jiān)理測量人員旁站進(jìn)行，對于重要部位，現(xiàn)場監(jiān)理測量工程師進(jìn)行平行測量。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求控制測量放樣，使建筑物的相對位置符合設(shè)計(jì)尺寸要求，否則重新測量。1.1.1.3測量的控制標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果（1）施工測量控制網(wǎng)的建立不低于國家四等控制點(diǎn)布設(shè)的要求；（2）混凝土建筑物輪廓點(diǎn)放樣相對于鄰近基本控制網(wǎng)點(diǎn)放樣平面及高程中誤差均為±（20~30）mm和±（20~30mm）；土石料建筑物輪廓點(diǎn)放樣相對于鄰近基本控制網(wǎng)點(diǎn)放樣平面及高程中誤差均為±（30~50）mm和±30mm；土石方開挖輪廓點(diǎn)放樣相對于于鄰近基本控制網(wǎng)點(diǎn)的平面及高程誤差分別為±（50~100）mm和±（50~100）mm；局部地形測量地物點(diǎn)及高程注記點(diǎn)相對于鄰近基本控制點(diǎn)放樣平面及高程中誤差均分別為±0.75mm和1/3基本高距。（3）每次測量放樣經(jīng)校核后，誤差在以上范圍之內(nèi)時(shí)，方可指導(dǎo)施工，否則重新放點(diǎn)定線。1.1.2試驗(yàn)檢測工作情況清水塘水電站主體工程于2006年12月11日上午開始澆筑第一倉砼，至2009年8月31日共澆筑砼約42.9萬m3，經(jīng)施工單位試驗(yàn)室檢測及監(jiān)理旁站確認(rèn)，生產(chǎn)砼拌和物符合要求，保證了工程砼施工需要。砼拌和系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，經(jīng)檢驗(yàn)各子系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)生產(chǎn)性能均可滿足要求。運(yùn)行至今未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在有大的缺陷，也未發(fā)生過任何生產(chǎn)，人身安全重大事故。砼拌和系統(tǒng)試驗(yàn)室是承包人葛洲壩集團(tuán)第六工程有限公司試驗(yàn)室派出單位，是通過國家計(jì)量認(rèn)證的試驗(yàn)室，葛洲壩集團(tuán)第六工程公司試驗(yàn)室是2005年經(jīng)湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格單位，證號為：（2005）量認(rèn)（鄂）字（U0225）號，2006年10月經(jīng)葛洲壩第六工程公司試驗(yàn)室考核授權(quán)成立“葛洲壩集團(tuán)第六工程公司某辰溪清水塘水電站施工部試驗(yàn)室”，在授權(quán)范圍內(nèi)享有第六工程公司試驗(yàn)室同等資質(zhì)。試驗(yàn)室配備試驗(yàn)人員共9名，其中技師1名，助理工程師2名，試驗(yàn)人員執(zhí)有由湖北宜昌市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的檢驗(yàn)員證，試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)清水塘水電站土建工程砼施工需要進(jìn)行配置，試驗(yàn)設(shè)備儀器，計(jì)量器具都經(jīng)過國家計(jì)量鑒定資質(zhì)單位監(jiān)定合格，并能按時(shí)到期復(fù)檢率定。監(jiān)理部對試驗(yàn)與檢測工作監(jiān)控及旁站，并督促各項(xiàng)措施的落實(shí)，要求監(jiān)理人員深入施工現(xiàn)場，及時(shí)掌握工程情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)通報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，消除工程隱患，確保工程質(zhì)量。規(guī)范原材料報(bào)批手續(xù)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，每一批進(jìn)場原材料均要將出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單、承包人試驗(yàn)室抽檢資料報(bào)監(jiān)理人審批，合格后方同意使用。監(jiān)理對進(jìn)場原材料采用平行檢測方式，平行抽樣檢測在承包人試驗(yàn)室進(jìn)行。合理安排砼澆筑作業(yè)倉面，保證砼澆筑強(qiáng)度，認(rèn)真簽發(fā)砼要求申請計(jì)劃，審核由試驗(yàn)室簽發(fā)的砼施工配料單，對砼拌和系統(tǒng)的工作進(jìn)行全面監(jiān)控。現(xiàn)場砼抽樣及鋼筋焊接檢測由承包人試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行。監(jiān)理平行抽樣檢測在承包人試驗(yàn)室進(jìn)行。我部監(jiān)理試驗(yàn)人員在承包人試驗(yàn)室進(jìn)行了各種強(qiáng)度等級的砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥物理性能試驗(yàn)、鋼筋物理性通試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭力學(xué)等試驗(yàn)，并對試驗(yàn)資料進(jìn)行了登記，留檔以各查用。拌和樓生產(chǎn)砼全部原材料（膠凝材、摻合料、砂、石、外加劑、拌和用水等）全部由承包人試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測控制，試驗(yàn)合格后的原材料方可進(jìn)行砼拌制?，F(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行抽樣平行檢測，從2006年12月至2009年8月監(jiān)理抽樣檢測情況：進(jìn)場鋼筋監(jiān)理抽檢檢測共55組。進(jìn)場水泥監(jiān)理抽樣物理性能檢測共19組，粉煤灰強(qiáng)度對比檢測2次。鋼筋焊接監(jiān)理現(xiàn)場抽樣檢測共21組?；炷帘O(jiān)理抽樣抗壓強(qiáng)度檢測共289組。混凝土拌制出機(jī)溫度監(jiān)理抽檢115次，平均值=21.5℃混凝土坍落度抽檢121次，5~7cm平均值=5.8cm7~9cm平均值=7.5cm1.1.2.1膠凝材及其原材料檢驗(yàn)1、水泥水泥主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、細(xì)度等指標(biāo)。本工程采用水泥為華中P042.5水泥，從2006年12月至2009年8月除承包方試驗(yàn)室按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢測外，監(jiān)理還進(jìn)行了平行抽樣檢驗(yàn)，共抽水泥試樣19次，其物理性能均能滿足規(guī)范要求，并有一定的強(qiáng)度富余值。表1：監(jiān)理抽樣檢驗(yàn)水泥成果統(tǒng)計(jì)表水泥品種及標(biāo)號評定內(nèi)容細(xì)度(%)標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)安定性凝結(jié)時(shí)間(時(shí):分)抗折強(qiáng)度(MPA)抗壓強(qiáng)度(MPA)初凝終凝3d28d3d28d華中P.042.5標(biāo)準(zhǔn)要求≤10\必須合格≥4.5min≤10h≥1.5≥6.5≥16.0≥42.5檢測次數(shù)55125512121212最大值2.827.1合格2:554:374.98.526.451.7最小值2.025.2合格1:553:541.77.118.044.8平均值2.626.0合格2:154:104.47.920.648.2合格率(%)1001001001001001001001001002、粉煤灰為了降低成本，節(jié)約水泥，降低砼絕熱溫外，改善砼和面性、增加密實(shí)性，在砼中摻入適量粉煤灰已廣為應(yīng)用。本工程砼中摻用的是貴州大龍電廠靜電塵經(jīng)二級粗細(xì)分離加工的國際II級粉煤灰，截止2009年8月底，經(jīng)檢驗(yàn)粉煤灰燒失量、細(xì)度、需水量比、抗壓強(qiáng)度比等批標(biāo)均符合GB1596-91規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。粉煤灰的摻量嚴(yán)格按DL/T5055-96粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，砼施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行控制，粉煤灰的摻入保證了砼的質(zhì)量，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3、砂、石骨料截止2009年8月底，本工程砼已耗用成品砂石骨料約60萬方，均為天然砂石骨料。在砼施工過程中，除承包方按規(guī)定進(jìn)行檢測控制骨料品質(zhì)外，監(jiān)理部抽樣檢測砂石骨料品質(zhì)情況如下表。表2：監(jiān)理抽樣檢測砂石質(zhì)量成果表評定內(nèi)容河砂含泥量(%)超遜徑(%)細(xì)度模數(shù)含泥量(%)大石中石小石大石中石小石超遜超遜超遜標(biāo)準(zhǔn)要求中砂＜1.0＜0.5＜1.0＜1.0＜5.0＜10.0＜5.0＜10.0＜5.0＜10.0檢驗(yàn)次數(shù)99999999999最大值2.902.20.30.50.6147.657.04.86最小值2.520.60.10.10.24.643333平均值2.631.40.150.30.49.75.04.35.61.94.3合格率%100100100100100701001001001001004、砼拌和用水各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)定要求。表3：砼拌和用水水質(zhì)分析成果表檢測項(xiàng)目規(guī)范要求檢驗(yàn)值鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞47.35不溶物(mg/L)＜2000＜500060可溶物(mg/L)＜5000＜10000107氯離子含量(mg/L)＜1200＜35009硫酸根離子含量(mg/L)＜2700＜2700255、砼外加劑砼用高效減水劑主要使用湘潭科達(dá)外加劑廠生產(chǎn)的FDN高效減水劑，經(jīng)檢驗(yàn)比重與濃度的關(guān)系如下表，表4：外加劑濃度檢測成果表統(tǒng)計(jì)值比重(g/cm3)濃度(%)備注最大值1.20035FDN為液體高效減水劑最小值1.16429平均值1.182326、砼用鋼筋本工程已進(jìn)場鋼筋113萬噸，主要為某漣源鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，監(jiān)理共抽樣檢測20組，檢測結(jié)果均滿足國家規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。焊接鋼筋質(zhì)量監(jiān)理抽樣檢測9組，其焊接質(zhì)量均滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》GJJ18-1996要求。7、止水帶砼止水帶設(shè)計(jì)要求使用橡膠止水帶和紫銅片，橡膠止水帶規(guī)格為300×100mm，生產(chǎn)廠家為河北衡水前進(jìn)公司，使用前均按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，檢驗(yàn)單位為某省建筑材料質(zhì)量檢驗(yàn)站，檢測質(zhì)量全部合格，紫銅止水片為浙江天行有限公司產(chǎn)品，其極限拉伸、抗彎指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量全部合格。1.1.2.2混凝土施工監(jiān)理抽樣檢測成果分析。砼施工配合比是由葛洲壩第六工程公司清水塘項(xiàng)目部試驗(yàn)室經(jīng)過精心研究反復(fù)論證提出的《砼施工配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)報(bào)告》，實(shí)驗(yàn)結(jié)果均能滿足《水工砼施工規(guī)范》及《某辰溪清水塘水電站土建工程施工合同文件》技術(shù)規(guī)范要求。砼抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量等級評定：至2009年8月25日止，砼施工監(jiān)理抽樣檢測到期砼抗壓強(qiáng)度試件共289組，劈裂抗拉5組，并依據(jù)《水工砼施工規(guī)范》DL/T5144-2001進(jìn)行了數(shù)理統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量等級評定。表5：混凝土施工監(jiān)理抽樣檢測評定成果表工程部位強(qiáng)度等級(Mpa)取樣組數(shù)(N)抗壓強(qiáng)度(Mpa)均方差離差系統(tǒng)(cv)保證率(%)質(zhì)量等級最大值最小值平均值河床電站廠房工程C15520.118.6189.4\\\\C206931.119.924.92.940.11897優(yōu)秀C253030.924.428.71.940.0797優(yōu)秀C30741.334.336.6\\\優(yōu)秀C40649.841.546.7\\\優(yōu)秀泄洪閘壩工程C202431.222.524.8\\\\C253234.824.729.31.950.1196優(yōu)秀C301\\41.3\\\\C351546.935.841.2\\\\船閘工程C203031.521.524.7C252234.624.529.11.950.1196優(yōu)秀混凝土施工監(jiān)理抽樣平行檢測成果都能滿足《水工砼施工規(guī)范》DL/T5144-2001標(biāo)準(zhǔn)及清水塘水電站土建工程施工技術(shù)要求所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。1.1.2.3混凝土其它力學(xué)性能根據(jù)施工單位質(zhì)控月報(bào)，砼其它力學(xué)性能包括劈裂抗拉，砼抗?jié)B標(biāo)號指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求?；炷恋奶涠扔绊懫浜鸵仔约皬?qiáng)度，監(jiān)理在現(xiàn)場對其嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)督促試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土的坍落度在要求的范圍內(nèi)，對其超出坍落度要求的混凝土按廢料處理，不準(zhǔn)進(jìn)入倉號。1.1.2.4原材料、中間產(chǎn)品及設(shè)備質(zhì)量控制為確保清水塘水電站土建工程質(zhì)量，配備了專職試驗(yàn)監(jiān)理工程師，制定了《材料檢測及試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，對原材料及混凝土中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與控制工作做了具體規(guī)定，包括：審核各種建筑材料（包括成品和中間產(chǎn)品）按要求進(jìn)行的檢測及檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行平行檢測，杜絕不合格的建筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。審查工程開工前的材料級配、配合比試驗(yàn)、作業(yè)工藝試驗(yàn)、施工參數(shù)試驗(yàn)。收集各項(xiàng)檢測和測度原始記錄，提供單項(xiàng)工程或隱蔽工程驗(yàn)收所必須的有關(guān)資料。檢查承建單位的檢測與試驗(yàn)工作，審核承建單位提出的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)檢資料。不定期檢驗(yàn)承建單位的試驗(yàn)室，核查試驗(yàn)室儀器、設(shè)備配置情況及儀器、儀表的率定和計(jì)量檢驗(yàn)證明。參與研究決定承建單位提出的對施工質(zhì)量事故處理，及時(shí)向業(yè)主單位報(bào)告在檢測監(jiān)理中發(fā)現(xiàn)的重大問題。參與工程項(xiàng)目的階段驗(yàn)收（單元工程、隱蔽工程）和竣工驗(yàn)收，提供抽檢和復(fù)檢的資料成果，提出對工程質(zhì)量的評價(jià)意見。鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)本工程使用鋼筋為業(yè)主統(tǒng)一通過公開招標(biāo)選擇供貨商組織供應(yīng)，監(jiān)理主要負(fù)責(zé)承包人供貨計(jì)劃的審批、進(jìn)場材料的驗(yàn)收、抽樣檢測和對現(xiàn)場安裝、焊接的質(zhì)量檢測。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t為取樣單位，小于60t也應(yīng)作一取樣單位。每批鋼筋中，選取鋼筋表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中，各取一個(gè)拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品必須退回。（2）砂、石骨料質(zhì)量控制本工程使用天然砂石骨料，監(jiān)理對其質(zhì)量控制，主要認(rèn)真審批砂石料開采規(guī)劃和各月開采加工計(jì)劃，嚴(yán)格控制生產(chǎn)程序及骨料品質(zhì)，定期抽檢砂石質(zhì)量及時(shí)協(xié)調(diào)砂石骨料級配不均造成的矛盾。對砂、石骨料質(zhì)量檢測規(guī)定：細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)每天抽檢一次。含水率每2小時(shí)一次，必要時(shí)還需進(jìn)行含泥量的檢測。粗骨料：大、中、小石超遜徑每班抽樣檢測一次，小石含水率2小時(shí)一次，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行粘土、淤泥、細(xì)屑含量的測定。嚴(yán)格控制混凝土各級骨料超、遜徑含量，以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑＜2%，以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑＜5%，遜徑＜10%。（3）水泥、粉煤灰、外加劑及其它摻和材料的質(zhì)量控制水泥為業(yè)主供應(yīng)，承包人負(fù)責(zé)卸貨、監(jiān)理負(fù)責(zé)組織督促承包人檢測和驗(yàn)收，按監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。在混凝土澆筑過程中，承包人按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定對原材料的質(zhì)量抽樣檢測，監(jiān)理進(jìn)行平行檢測。為作好質(zhì)量控制工作，對其檢測項(xiàng)目和抽樣次數(shù)按如下規(guī)定執(zhí)行：水泥：按每批200~400t為一取樣單位。檢測內(nèi)容包括：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性，3d和28d齡期的抗折、抗壓強(qiáng)度指標(biāo)必須滿足GB175-1999各項(xiàng)要求。粉煤灰：按每批100t~200t為一取樣單位。檢測內(nèi)容包括：細(xì)度、需水量比、強(qiáng)度比、燒失量、三氧化硫等指標(biāo)。其中細(xì)度和需水量比，每批至少檢查一次。外加劑：用于改善混凝土和易性的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中4.1.1條至4.1.4條的規(guī)定。減水劑溶液濃縮物以5t為一取樣單位，配置好的外加劑溶液濃度每班檢查一次，調(diào)整到相應(yīng)的外加劑濃度，嚴(yán)格控制其摻量的準(zhǔn)確性。對稱量混凝土組成材料的衡器定期檢查，一般每月一次。其稱量偏差為：水≤1%，水泥、粉煤灰≤1%，粗骨細(xì)骨≤2%，外加劑±1%。1.1.2.5混凝土拌和物等中間產(chǎn)品的抽查檢測混凝土拌和物批的是混凝土在未凝固前（未產(chǎn)生強(qiáng)度）的混凝土，具有可塑性、流動(dòng)性。對它的控制主要手段是坍落度和易性的判斷，溫度及砂率的大小?，F(xiàn)場混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件成型以機(jī)口隨機(jī)取樣為主每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一盤內(nèi)或同一運(yùn)輸內(nèi)取樣制作。1.1.3原材料、中間產(chǎn)品及設(shè)備質(zhì)量控制為確保清水塘水電站樞紐土建工程質(zhì)量，配備了專職試驗(yàn)監(jiān)理工程師，制定了《材料檢測及試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，對原材料及混凝土中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與控制工作做了具體規(guī)定，包括：審核各種建筑材料（包括成品和中間產(chǎn)品）按要求進(jìn)行的檢測及檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行平行檢測，杜絕不合格的建筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。審查工程開工前的材料級配、配合比試驗(yàn)、作業(yè)工藝試驗(yàn)、施工參數(shù)試驗(yàn)。收集各項(xiàng)檢測和測試原始紀(jì)錄，提供單項(xiàng)工程、或隱蔽工程驗(yàn)收所必須的有關(guān)資料。檢查承建單位的所以與質(zhì)量工作，審核承建單位提出的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)檢資料。不定期檢查承建單位的試驗(yàn)室，核查試驗(yàn)室儀器、設(shè)備配置情況及儀器、儀表的率定和計(jì)量檢驗(yàn)證明。參與研究決定承建單位提出的對施工質(zhì)量事故處理，及時(shí)向業(yè)主單位報(bào)告在檢測監(jiān)理中發(fā)現(xiàn)的重大問題。參與工程項(xiàng)目的階段驗(yàn)收（單元工程、隱蔽工程）和竣工驗(yàn)收，提供抽檢和復(fù)檢的資料成果，提出對工程質(zhì)量的評價(jià)意見。1.1.1.1鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)本工程使用鋼筋為業(yè)主統(tǒng)一通過公開招標(biāo)選擇供貨商組織供應(yīng)，監(jiān)理主要負(fù)責(zé)承包人供貨計(jì)劃的審批、進(jìn)場材料的驗(yàn)收、抽樣檢測和對現(xiàn)場安裝、焊接的質(zhì)量檢測。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t為取樣單位，小于60t也應(yīng)作一取樣單位。每批鋼筋中，選取鋼筋表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中，各取一個(gè)拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品必須退回。1.1.1.2砂、石骨料質(zhì)量控制本工程使用的砂為人工砂。監(jiān)理對其質(zhì)量控制，主要認(rèn)真審批砂石料開采規(guī)劃和各月開采加工計(jì)劃，嚴(yán)格控制生產(chǎn)程序及骨料品質(zhì)，定期抽檢砂石質(zhì)量；及時(shí)協(xié)調(diào)砂石骨料級配不均造成的矛盾。對砂、石骨料質(zhì)量檢測規(guī)定：細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)每天抽檢一次。含水率每2小時(shí)一次，必要時(shí)還需進(jìn)行含泥量的檢測。粗骨料：大、中、小石超遜徑每班抽樣檢測一次，小石含水率2小時(shí)一次。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行粘土、淤泥、細(xì)屑含量的測定。嚴(yán)格控制混凝土各級骨料超、遜徑含量，以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑＜2%，以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑＜5%，遜徑＜10%。1.1.1.3水泥、粉煤灰、外加劑及其它摻和材料的質(zhì)量控制水泥為業(yè)主供應(yīng)，承包人負(fù)責(zé)卸貨、監(jiān)理負(fù)責(zé)組織督促承包人檢測和驗(yàn)收，按監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行；在混凝土澆筑過程中，承包人按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）、（DL/T5144—2001）的規(guī)定對原材料的質(zhì)量抽樣檢測，監(jiān)理進(jìn)行平行檢測。為作好質(zhì)量控制工作，對其檢測項(xiàng)目和抽樣次數(shù)按如下規(guī)定執(zhí)行：水泥：按每批200～400t為一取樣單位。檢測內(nèi)容包括：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性，3d和28d齡期的抗折、抗壓強(qiáng)度指標(biāo)必須滿足GB175-1999各項(xiàng)要求。粉煤灰：按每批100～200t為一取樣單位。檢測內(nèi)容包括：細(xì)度、需水量比、強(qiáng)度比、燒失量、三氧化硫等指標(biāo)。其中細(xì)度和需水量比，每批至少檢查一次。外加劑：用于改善混凝土和易性的外加劑（包括：減水劑、加氣劑、緩凝劑）。其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中4.1.1條至4.1.4條的規(guī)定。減水劑溶液濃縮物以5t為一取樣單位，加氣劑以200kg為一取樣單位。配置好的外加劑溶液濃度每班檢查一次，調(diào)整到相應(yīng)的外加劑濃度，嚴(yán)格控制其摻量的準(zhǔn)確性。對稱量混凝土組成材料的衡器定期檢查，一般每月一次。其稱量偏差為:水≤1%，水泥、粉煤灰≤1%，粗細(xì)骨料≤2%，外加劑±1%。1.1.1.4混凝土拌和物等中間產(chǎn)品的抽查檢測1.1.1.4.1混凝土拌和物指的是混凝土在未凝固前（未產(chǎn)生強(qiáng)度）的混凝土，具有可塑性，流動(dòng)性。對它的控制主要手段是坍落度、和易性的判斷、含氣量、溫度、及砂率的大小。1.1.1.4.2現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并以150mm或100mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土試件成型以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一盤內(nèi)或同一運(yùn)輸車內(nèi)取樣制作。1.1.4土石方開挖及填筑工程質(zhì)量控制在施工測量控制網(wǎng)布設(shè)后于2006年8月5日開始進(jìn)行土石方開挖，2006年12月11日，溢流壩中導(dǎo)墻基礎(chǔ)通過驗(yàn)收，并進(jìn)行第一倉砼澆筑，為主體混凝土的澆筑提供了保證。基礎(chǔ)開挖工程的質(zhì)量控制工作情況（1）編制土石方明挖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、水工測量監(jiān)理細(xì)則、水工建筑物地基驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則等，對監(jiān)理工作程序和辦法進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃，并編制了統(tǒng)一的驗(yàn)收簽證、質(zhì)量記錄表。（2）基坑開挖前，組織承包人對設(shè)計(jì)提供的平面控制網(wǎng)及高程控制系統(tǒng)進(jìn)行了檢測，在施工過程中又多次進(jìn)行復(fù)核測量控制基準(zhǔn)，結(jié)果表明能夠滿足工程施工需要。（3）重點(diǎn)抓爆破設(shè)計(jì)方案的審查和現(xiàn)場爆破鉆孔與裝藥檢查工作。每次爆破實(shí)施前，要求提交爆破設(shè)計(jì)實(shí)施方案，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行鉆孔，鉆孔檢查合格后，允許裝藥，最后由監(jiān)理工程師簽發(fā)爆破通知單。為加強(qiáng)現(xiàn)場爆破施工安全，對整個(gè)樞紐工程的爆破時(shí)間、警戒信號等進(jìn)行了統(tǒng)一部署和安排。（4）對于土石方開挖首先通過現(xiàn)場復(fù)測施工單位提交的原始測量地形斷面，然后跟蹤開挖進(jìn)度，對土石分界線采取聯(lián)合測量和抽測復(fù)核相結(jié)合的形式，在現(xiàn)場進(jìn)行。（5）對于保護(hù)層開挖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。對于機(jī)械開挖過程，由于施工單位機(jī)械造成的超挖，首先現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)復(fù)測，并下發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位進(jìn)行整改，對超挖混凝土回填一概不予計(jì)量；而對于覆蓋不及時(shí)造成的巖石風(fēng)化干裂現(xiàn)象，要求及時(shí)清理除風(fēng)化干裂巖石，并不予計(jì)量。地基驗(yàn)收合格后，及時(shí)組織進(jìn)行單元驗(yàn)收質(zhì)量評定，并已完成河床電站基礎(chǔ)開挖分部工程質(zhì)量評定與驗(yàn)收。1.1.5基礎(chǔ)處理工程質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理工程主要包括基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑、噴錨支護(hù)等。噴錨支護(hù)工程質(zhì)量控制情況（1）噴錨支護(hù)分兩次進(jìn)行，第一次在建基面聯(lián)合驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上噴護(hù)5cm，并在噴護(hù)前做好厚度標(biāo)記，對于高邊坡噴護(hù)過程中必須搭設(shè)腳手架，以保證噴射距離和角度，從而達(dá)到保證噴護(hù)厚度及質(zhì)量要求的目的，然后在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的孔傾、孔深、孔徑進(jìn)行錨桿的造孔，造孔采用手工風(fēng)鉆，對于驗(yàn)收不合格的錨孔要求重新造孔，做到每孔檢查合格方可進(jìn)行注漿、插筋；錨桿完成后鋪設(shè)直徑ф6.5鋼筋網(wǎng)，并簽發(fā)二次噴護(hù)開倉證同意進(jìn)行第二層混凝土噴護(hù)，開倉之前嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)間距、綁扎情況以及第一層混凝土面的清理情況，尤其在二次噴護(hù)前，由于進(jìn)行錨桿造孔，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，造成混凝土表面浮塵較多，清理工作必須到位，以保證第一、二層混凝土結(jié)合良好；否則要求返工，直至合格為止；最后噴護(hù)完成主要抓混凝土養(yǎng)護(hù)工作。（2）錨桿施工：做到孔孔檢查鉆孔情況，及時(shí)簽發(fā)錨桿驗(yàn)收合格證。錨桿抗拔試驗(yàn)檢測結(jié)果全部合格。（3）素噴和墊層澆筑：在建基面驗(yàn)收合格并設(shè)置好厚度標(biāo)記及簽署開倉證后進(jìn)行噴護(hù)和澆筑。在噴護(hù)過程中自下而上噴護(hù)，一次噴護(hù)厚度一般控制在4~6cm，回彈量控制在10%~20%，并防止進(jìn)入建基面；而對于墊層澆筑采用平倉法澆筑，平板振搗器振搗，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7~14天。最后對已噴面或已完成的墊層混凝土厚度進(jìn)行檢測。通過與業(yè)主質(zhì)檢部和施工人聯(lián)合檢查噴護(hù)厚度，均滿足設(shè)計(jì)要求。對于局部噴護(hù)厚度不夠或搭接邊角處不足的情況，現(xiàn)場要求清除已噴不合格混凝土后，并立即予以補(bǔ)噴。（4）對于錨噴、素噴、墊層澆筑施工過程進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督。已完單元工程質(zhì)量全部合格。1.1.6灌漿與排水工程質(zhì)量控制1.1.6.1基礎(chǔ)固結(jié)灌漿根據(jù)設(shè)計(jì)聯(lián)系單，一期溢流壩段消力池固結(jié)灌漿全部取消，固結(jié)灌漿只有帷幕孔上下各一排，廠房內(nèi)無固結(jié)灌漿。1.1.6.1.1固結(jié)灌漿施工概況（1）施工依據(jù)：一期基坑溢流壩固結(jié)灌漿布置圖、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94），設(shè)計(jì)聯(lián)系單，會(huì)議紀(jì)要。（2）施工設(shè)備：SGZIIIA地質(zhì)鉆1臺，SGB6/10灌漿泵2臺，ZJ-400高速攪拌機(jī)1臺，灌漿自動(dòng)記錄儀2臺，灰漿攪拌機(jī)2×200L1臺，其他材料及人員安排均滿足施工要求。（3）施工方法(a)施工工藝單元內(nèi)施工程序：報(bào)審施工詳圖→布孔→周邊孔→I序孔→II序孔→檢查孔。單孔施工程序：鉆機(jī)固定—開孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深—灌漿—封孔。(b)鉆孔：采用地質(zhì)鉆鉆進(jìn)，鉆孔孔徑為Φ75mm。鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。（c）灌漿：灌漿材料：水泥采用業(yè)主提供的華中325#普通水泥，水泥漿總攪拌時(shí)間大于30s，且自制備至用完的時(shí)間在2h以內(nèi)。灌漿參數(shù)：灌漿為自上而下分段灌漿，灌漿壓力主廠房為0.3～0.5Mpa，溢流壩為0.6～0.8Mpa。在施工工程中，為進(jìn)一步探明巖基吸漿情況，設(shè)計(jì)要求對溢流壩采取補(bǔ)強(qiáng)灌漿，孔深入巖12～18m,為灌漿吸漿量的分析提供有效的證據(jù)。灌漿濃度：采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1及0.5：1五個(gè)比級。漿液變換及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按SL62-94規(guī)范要求進(jìn)行。灌漿方法采用自上而下分段灌漿法，封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”。1.1.6.1.2固結(jié)灌漿質(zhì)量控制情況主抓灌漿試驗(yàn)，其中：試驗(yàn)前監(jiān)理組織對灌漿試驗(yàn)方案進(jìn)行了專題討論，灌漿試驗(yàn)完成后及時(shí)組織對灌漿施工進(jìn)行專題研究，明確了灌漿參數(shù)和技術(shù)要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制灌漿施工工序和環(huán)節(jié)質(zhì)量。嚴(yán)格審批施工單位報(bào)送的施工技術(shù)方案，包括合理安排作業(yè)倉面、檢測孔的布置和抬動(dòng)觀測裝置，并對用于灌漿的水泥逐批檢測；檢測結(jié)果全部合格。對于施工現(xiàn)場用于作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量觀測裝置必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證后方可使用。同時(shí)要求施工單位做好各種灌漿材料的檢測和漿液配合比工作，并在作業(yè)開始前將成果報(bào)批。灌漿材料控制。進(jìn)場水泥除如實(shí)填報(bào)進(jìn)場主材簽證單外，為更好地控制進(jìn)場水泥，采用現(xiàn)場簽證制度。對于受潮結(jié)塊或過期不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥不得運(yùn)往現(xiàn)場使用。對于每批進(jìn)貨水泥都認(rèn)真檢查“三證”，運(yùn)往現(xiàn)場使用前，按批量抽樣檢測并報(bào)監(jiān)理審批。施工程序控制。固結(jié)灌漿必須是在有混凝土蓋重的情況下方可進(jìn)行且最后一層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可施工，灌后壓水試驗(yàn)分別在灌區(qū)結(jié)束7天進(jìn)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查孔深，做到每孔孔深合格后，方同意開灌，采用單孔灌漿。每一灌漿單元鉆孔統(tǒng)一編號并注明孔序號，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。在鉆孔過程中隨時(shí)抽查班報(bào)記錄是否如實(shí)反應(yīng)施工情況，對于記錄不真實(shí)情況將不予驗(yàn)孔。漿液質(zhì)量控制。檢查制漿攪拌時(shí)間必須滿足規(guī)范要求，攪拌好的漿液必須在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)灌完，否則作廢漿處理。同時(shí)攪拌槽內(nèi)漿液應(yīng)始終處于懸浮液狀態(tài)，水灰比達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并裝設(shè)過濾網(wǎng)，清除硬結(jié)漿液和異物；灌漿前后及灌漿過程中，現(xiàn)場監(jiān)理隨機(jī)檢測漿液比重，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定變漿。灌漿全過程實(shí)行跟班旁站。嚴(yán)格控制灌漿壓力、漿液濃度、變漿標(biāo)準(zhǔn)和灌漿結(jié)束時(shí)間；如發(fā)現(xiàn)有串孔、冒漿等異常現(xiàn)象，及時(shí)記錄、上報(bào)，并按規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行處理，確保了灌漿施工進(jìn)度與質(zhì)量。如在溢流壩施灌過程中均未出現(xiàn)上游臨時(shí)邊坡冒漿現(xiàn)象。異常情況處理：及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位溝通，會(huì)商處理意見，在試驗(yàn)區(qū)調(diào)整試驗(yàn)方案。灌漿施工嚴(yán)格各工序控制，做到每孔檢查孔深合格后方才同意逐孔開灌，對灌漿參數(shù)按設(shè)計(jì)意見嚴(yán)格控制，所有灌漿參數(shù)均采用灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。對于固結(jié)灌漿施工及時(shí)組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，進(jìn)一步明確了設(shè)計(jì)具體要求，也明確了根據(jù)實(shí)際施工情況，適當(dāng)調(diào)整孔向，以保證施工進(jìn)度與質(zhì)量。1.1.6.1.3固結(jié)灌漿效果檢查與評價(jià)效果檢查：固結(jié)灌漿完成后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查壓水。檢查孔鉆孔采用ф75mm孔徑，分段壓水，完成造孔后先量測孔深，測試完后壓水終孔段，在灌漿和封孔。檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)壓力取該段灌漿壓力的80％，大于1MPA壓力取1MPA為該段壓水壓力。（2）質(zhì)量評價(jià)：固結(jié)灌漿施工質(zhì)量按設(shè)計(jì)提供的評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定：灌后一期基坑溢流壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿嚴(yán)格遵循技術(shù)要求及工藝要求施工，經(jīng)檢查孔壓水檢查合格，灌漿效果良好，施工滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，帷幕灌漿施工前，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位在現(xiàn)場確定實(shí)驗(yàn)孔位置。1.1.6.2.1灌漿試驗(yàn)施工概況根據(jù)設(shè)計(jì)大綱要求，孔間距為2.0m。施工前各試驗(yàn)區(qū)均布置一抬動(dòng)孔，灌漿孔采取預(yù)埋孔口管，入巖2m，采用孔口封閉、自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿的方法。漿液水灰比：5：1、3：1、2：1、0.8：1、1：1、0.5：1六個(gè)比級。施工程序：每區(qū)鉆灌程序：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→檢查孔；先導(dǎo)孔施工程序：第一段鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→孔口管埋設(shè)（入巖2.0米）及待凝→第二段鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝→第三段鉆孔→壓水試驗(yàn)→臨界壓力壓水試驗(yàn)→灌漿→第四段鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿……封孔；灌漿孔施工程序：第一段鉆孔→簡易壓水→灌漿→孔口管埋設(shè)（入巖2.0米））及待凝→第二段鉆孔→簡易壓水→灌漿→待凝→第三段鉆孔→簡易壓水→灌漿→第四段鉆孔→簡易壓水→灌漿……封孔；檢查孔施工程序：分段壓水試驗(yàn)→耐久性壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔。鉆孔：各孔采用回旋式地質(zhì)鉆造孔；比較其灌漿效果及施工效率，各孔全部進(jìn)行了裂隙沖洗與簡易壓水實(shí)驗(yàn)，壓水壓力為灌漿壓力的80%。灌漿：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在初期的灌漿過程中，頻繁發(fā)生抬動(dòng)，導(dǎo)致灌漿壓力無法提高，致使帷幕灌漿無法正常進(jìn)行，根據(jù)與設(shè)計(jì)人員研究決定，由抬動(dòng)情況確定灌漿壓力，最后順利完成灌漿試驗(yàn)工作。灌漿試驗(yàn)結(jié)果：檢查孔施工在灌漿孔結(jié)束后14天進(jìn)行。各試驗(yàn)段檢查孔如下：廠房檢查孔成果統(tǒng)計(jì)表鉆孔

次序孔數(shù)鉆孔深度

(m)壓水總長

(m)透水率(Lu)區(qū)間段數(shù)和平均值總段數(shù)

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)檢查孔2.050.345.01811700001.3〈1Lu的11段次，〈3Lu的18段次，平均1.3Lu,灌漿效果明顯。閘壩段檢查孔成果統(tǒng)計(jì)表鉆孔

次序孔數(shù)鉆孔深度

(m)壓水總長

(m)透水率(Lu)區(qū)間段數(shù)和平均值總段數(shù)

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)檢查孔1.021.020.084400001.5〈1Lu的4段次，〈3Lu的8段次，平均1.5Lu,灌漿效果明顯。船閘檢查孔成果統(tǒng)計(jì)表鉆孔

次序孔數(shù)鉆孔深度

(m)壓水總長

(m)透水率(Lu)區(qū)間段數(shù)和平均值總段數(shù)

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)檢查孔2.050.345.01810800001.4〈1Lu的10段次，〈3Lu的18段次，平均1.4Lu,灌漿效果明顯。灌漿施工：根據(jù)帷幕灌漿試驗(yàn)大綱要求，帷幕灌漿于2007年7月10日正式開鉆。施工程序：帷幕灌漿試驗(yàn)施工，遵循逐序加密的原則進(jìn)行施工。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，帷幕灌漿分三個(gè)次序進(jìn)行施工，即先鉆、灌先導(dǎo)孔，在鉆、灌第一次序孔，最后鉆、灌第二次序孔和第三次序孔，廠房段設(shè)計(jì)為單排試驗(yàn)孔。鉆孔：帷幕灌漿孔，第一段（1m）和第二段（2m）鉆孔孔徑為ф91。當(dāng)?shù)谝欢魏偷诙喂酀{完成后全段下外徑為ф89鋼管，鋼管露出混凝土面20cm。待凝3天后進(jìn)行以下各段的施工，孔徑為ф60。由于灌漿廊道高3m，孔口管需下5m，因此采用分段焊接的方法連接。各孔在終孔段鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行鉆孔測斜，測斜按5m一點(diǎn)施工。裂隙沖洗本次試驗(yàn)孔均進(jìn)行裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)。嚴(yán)格按照《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL31-2003中相關(guān)要求進(jìn)行。灌漿采用自上而下，孔口封閉灌漿法，水泥為華中325#。灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)式。同一施工面采用一臺灌漿泵灌一個(gè)孔。施工過程中為防止帷幕灌漿引起巖層抬動(dòng)，在每個(gè)灌漿區(qū)設(shè)置1個(gè)抬動(dòng)觀測裝置，在灌漿過程中派專人負(fù)責(zé)監(jiān)測記錄，觀察灌漿區(qū)的混凝土表面有無抬動(dòng)。抬動(dòng)值以不超過0.2mm控制。自動(dòng)記錄儀壓力表傳感器安裝在孔口回漿管路上。同時(shí)，在孔口回漿管路上安裝壓力表，以便進(jìn)行相互比較。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值。壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%。1.1.6.2.2質(zhì)量控制情況抓灌漿試驗(yàn)。在灌漿試驗(yàn)前，認(rèn)真審查施工方案；在試驗(yàn)過程中，跟班旁站，及時(shí)處理各種異常情況。當(dāng)初期鉆灌試驗(yàn)因混凝土抬動(dòng)無法繼續(xù)施灌時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主單位協(xié)商，討論解決辦法，最后決定以抬動(dòng)控制壓力完成試驗(yàn)任務(wù)。抓鉆灌工序和各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。嚴(yán)格方案審批制度，對水泥逐批檢查，對鉆孔逐孔檢查孔深、孔斜；對漿液質(zhì)量每班檢查；根據(jù)吸漿量情況，嚴(yán)格執(zhí)行變漿標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告總監(jiān)及業(yè)主、設(shè)計(jì)，商定處理意見。1.1.7混凝土工程質(zhì)量控制1.1.7.1水工混凝土1.1.7.1.1混凝土分層、分塊、分區(qū)及混凝土配合比（1）結(jié)構(gòu)分段分塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，電站廠房分進(jìn)口段、主機(jī)段、尾水段，主機(jī)段▽132.5m以上為主廠房，主廠房下游為尾水副廠房，1#機(jī)左側(cè)為安裝場。溢流壩段分成溢流壩、消能防沖及中導(dǎo)墻。（2）混凝土分層混凝土施工分層，施工基本遵照設(shè)計(jì)分層圖進(jìn)行，適當(dāng)時(shí)結(jié)合體形和有關(guān)規(guī)范要求，對分層層高進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整。（3）混凝土分區(qū)與配合比混凝土分區(qū)與配合比按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況作了適當(dāng)調(diào)整。1.1.7.1.2混凝土澆筑措施及質(zhì)量控制（1）分部工程開工許可證申請制度 混凝土澆筑開始前，要求承包人報(bào)送混凝土澆筑施工措施和質(zhì)量保證措施，內(nèi)容包括混凝土施工部位、鋼筋綁扎和焊接、模板設(shè)計(jì)、預(yù)埋件、止水件安裝、觀測儀器和設(shè)備安裝的施工作業(yè)方法；澆筑進(jìn)度、施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織、質(zhì)量控制和安全措施，所有條件具備后方可批準(zhǔn)混凝土澆筑開工申請。明確混凝土澆筑驗(yàn)收開倉程序。嚴(yán)格驗(yàn)收程序。建基面墊層混凝土澆筑驗(yàn)收采用聯(lián)合驗(yàn)收開倉制度，聯(lián)合驗(yàn)收由監(jiān)理組織施工單位、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)參加，質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)不定時(shí)參加的方式進(jìn)行。廠房主體結(jié)構(gòu)混凝土采用聯(lián)合會(huì)簽制度，主要單元采用由監(jiān)理組織參建各方的聯(lián)合驗(yàn)收制度。驗(yàn)收合格后在規(guī)嚴(yán)格驗(yàn)收過程控制。定時(shí)間內(nèi)開倉澆筑和完成建基面混凝土覆蓋?；A(chǔ)墊層混凝土澆筑質(zhì)量控制：主要分部建基面全部采用實(shí)行聯(lián)合驗(yàn)收開倉制度。要求清除巖基雜物、泥土及松動(dòng)巖塊，用水沖洗或高壓風(fēng)吹干凈，驗(yàn)收合格后及時(shí)覆蓋混凝土。結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收質(zhì)量控制嚴(yán)格混凝土模板安裝的驗(yàn)收。按照設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真審核承包人的模板測量成果，對重要部位由監(jiān)理復(fù)測，一般部位采取抽檢方式，定型模板在加工廠驗(yàn)收；檢查模板的鋼度、平整度及表面光潔度是否符合規(guī)范要求，要求在永久面及板、梁、柱等結(jié)構(gòu)架立新模板，嚴(yán)禁使用舊的或變形模板；檢查模板支撐、加固件特別是接縫處是否加固可靠，對存在質(zhì)量隱患的作返工處理，確?；炷翝仓蟮慕Y(jié)構(gòu)形狀、體形尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土澆筑外觀質(zhì)量。嚴(yán)格混凝土鋼筋制安工序的驗(yàn)收。檢查鋼筋數(shù)量、型號及安裝位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙；按照規(guī)范要求檢查鋼筋制安的各項(xiàng)工序，不合格作返工或重新驗(yàn)收，作到：鋼筋潔凈無損傷；鋼筋平直無彎折；鋼筋間距、保護(hù)層、綁扎、焊縫質(zhì)量、機(jī)械接頭連接等符合規(guī)范要求。對焊縫、接頭實(shí)行抽樣檢查。嚴(yán)格混凝土止水、伸縮縫、排水管工序制安工序驗(yàn)收。主要檢查項(xiàng)目包括：各類埋件是否符合設(shè)計(jì)圖紙；安裝好的止水的固定及保護(hù)，表面平整、潔凈，止水銅片的焊接質(zhì)量、搭接長度，塑料止水帶的搭接（或鉚接）長度是否符合規(guī)范要求。混凝土澆筑過程的旁站監(jiān)理在混凝土澆筑過程中特別是關(guān)鍵部位實(shí)行跟班旁站，做到全過程控制，主要控制措施：在倉號驗(yàn)收合格后，同時(shí)檢查承包人的施工人員、澆筑手段、澆筑設(shè)備及澆筑強(qiáng)度是否滿足施工要求，滿足要求后方可開倉澆筑。督促承包人按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，在斜面澆筑時(shí)由低到高施工至平面，為減少模板變形和二期混凝土尾水錐管、二期門槽等金屬結(jié)構(gòu)的變形，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度并保持混凝土均勻上升。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉號，已入倉的必須清除，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗措施。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，如發(fā)現(xiàn)超過允許間歇時(shí)間，混凝土表面初凝面積超過規(guī)范規(guī)定，則停盤做施工縫處理。督促承包人搞好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。針對混凝土養(yǎng)護(hù)不力的情況，及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知單及通過現(xiàn)場碰頭會(huì)議明確養(yǎng)護(hù)工作的重要性，檢查督促承包人落實(shí)養(yǎng)護(hù)措施。要求承包人在混凝土澆筑完成后12~18小時(shí)后派專人專職搞養(yǎng)護(hù)，永久面及重要部位覆蓋麻袋，現(xiàn)場監(jiān)理隨時(shí)檢查，使早期混凝土表面保持經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（5）混凝土施工溫控措施認(rèn)真審核承包人報(bào)送的混凝土施工措施計(jì)劃，檢查計(jì)劃的落實(shí)到位情況；通過跟車混凝土溫度測量比較，建立混凝土出機(jī)口溫度與入倉溫度之間的關(guān)系，采取搭設(shè)遮陽棚和車輛保溫措施，減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升（溫降）；控制混凝土的入倉溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)?；炷恋膬?nèi)部溫度采用埋設(shè)溫度計(jì)的方式進(jìn)行觀測，通過觀測計(jì)算，控制混凝土地內(nèi)部溫度滿足設(shè)計(jì)要求，從而避免混凝土因內(nèi)外溫差過大在早期產(chǎn)生溫度裂縫。夏季混凝土施工溫控夏季混凝土施工主要溫控措施：嚴(yán)格控制澆筑層層高，最大層高控制在設(shè)計(jì)允許層高范圍內(nèi)；控制澆筑時(shí)段和提高混凝土的供料和入倉強(qiáng)度，盡量安排在夜間或溫度較低時(shí)段澆筑，澆筑面采用噴霧并覆蓋彩條布降溫，避免混凝土入倉后澆筑溫度的升高；運(yùn)料車搭遮陽蓬并及時(shí)入倉及時(shí)振搗；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面保持經(jīng)常性濕潤。冬季混凝土施工溫控冬季混凝土施工溫控措施：合理安排倉號數(shù)量，提高澆筑強(qiáng)度；及時(shí)運(yùn)送入倉，減少運(yùn)輸過程中的溫度損失；根據(jù)氣溫情況，澆筑完成后及時(shí)采用麻袋覆蓋保溫，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。（4）特種混凝土生產(chǎn)及施工特種混凝土指溢流壩堰面、消力池底板、消力墩、消力尾坎抗沖耐磨混凝土。特種混凝土的澆筑的重點(diǎn)是要保證混凝土的澆筑厚度或混凝土的永久外露面的體形尺寸要求。為了確保沖砂孔抗沖耐磨混凝土的澆筑厚度，達(dá)到抗沖耐磨混凝土的施工效果，抗沖耐磨混凝土作為先澆塊，保證其厚度的情況下，再澆筑周邊其它品種混凝土；對溢流壩堰面抗沖耐磨混凝土，則采用預(yù)留二期的方式，確?？箾_耐磨混凝土的澆筑厚度和流道的體型尺寸要求。1.1.7.2廠房結(jié)構(gòu)混凝土廠房結(jié)構(gòu)混凝土主要指主廠房排架柱、安裝場和副廠房板、梁、柱等，該部分混凝土施工嚴(yán)格按照以下程序進(jìn)行：施工組織方案報(bào)批→現(xiàn)場施工→倉面驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量評定。施工過程控制主要從模板材料的選擇和驗(yàn)收、鋼筋的驗(yàn)收和混凝土澆筑過程入手。由于上部結(jié)構(gòu)混凝土多為板、梁、柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體形尺寸小、鋼筋含筋率高，尤其在梁、柱結(jié)合部位，鋼筋異常密集，澆筑過程中極易出現(xiàn)由于振搗不到位而出現(xiàn)蜂窩、狗洞現(xiàn)象，為保證該部位砼澆筑質(zhì)量，與設(shè)計(jì)一起現(xiàn)場察看后，建議對該部位進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。施工過程中，現(xiàn)場抽樣檢查鋼筋焊接質(zhì)量，質(zhì)量合格；混凝土澆筑過程嚴(yán)格要求人員到位，設(shè)備尤其是小直徑振搗棒到位，加強(qiáng)振搗。從已完成的板、梁、柱拆模的結(jié)果看，混凝土的外觀質(zhì)量平整光滑，質(zhì)量良好。1.1.7.3二期混凝土回填施工二期混凝土主要是指金屬結(jié)構(gòu)門槽二期等。二期混凝土回填的施工部位場地狹小、入倉手段受到限制，其澆筑難度較大。二期混凝土的倉面驗(yàn)收與水工混凝土基本一致，但混凝土的澆筑過程要求卻與其不一樣，二期混凝土的施工過程主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：嚴(yán)格控制二期混凝土的回填澆筑速度 控制二期混凝土的回填澆筑速度是為了控制澆筑過程中混凝土的側(cè)壓力對已安裝完成的尾水管、門軌等高精度要求金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，以達(dá)到澆筑完成后金屬結(jié)構(gòu)不變形、不位移的目的。澆筑過程中通過嚴(yán)格控制混凝土的澆筑在一定時(shí)間段內(nèi)澆筑厚度、澆筑速度等措施來滿足要求。澆筑過程測量監(jiān)測為確?；炷翝仓^程中尾水管、門槽軌道不發(fā)生變形或位移，澆筑過程中實(shí)行跟蹤測量，以便一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形（或變形超過規(guī)定時(shí)），及時(shí)停止混凝土澆筑或采取放慢澆筑速度的方式來彌補(bǔ)。由于加固措施和澆筑措施控制得當(dāng)，尾水管、門槽軌道二期混凝土回填澆筑完成后經(jīng)復(fù)測未發(fā)現(xiàn)發(fā)生變形的現(xiàn)象。1.1.7.5預(yù)制混凝土施工預(yù)制件主要有進(jìn)水口預(yù)制蓋板、壩頂公路橋空心板、門機(jī)軌道梁等。門機(jī)軌道梁為“T”型梁，施工程序：施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)批→現(xiàn)場施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎、預(yù)埋件預(yù)驗(yàn)收→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→出廠驗(yàn)收合格證→現(xiàn)場吊裝→質(zhì)量評定。鋼筋、預(yù)埋件預(yù)驗(yàn)收作為主要控制項(xiàng)目，由于預(yù)制件為“T”型梁，梁的高寬比較大，立模后難以檢查驗(yàn)收鋼筋及埋件，因此在立模前進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋的型號、數(shù)量、焊縫和埋件的位置、尺寸、數(shù)量及錨筋數(shù)量、焊縫等。嚴(yán)格模板及混凝土澆筑的過程控制，因第一次澆筑時(shí)，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)漏漿較多，拆模后梁側(cè)面有麻面，要求模板接縫貼密封條，解決了漏漿問題。并要求盡量在白天澆筑，嚴(yán)格控制水膠比等，澆筑完成后8~12小時(shí)內(nèi)開始覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)已完成所有橋機(jī)吊車梁的預(yù)制工作，28天強(qiáng)度全部合格。1.1.8金屬結(jié)構(gòu)制作安裝清水塘水電站金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安裝施工，根據(jù)合同規(guī)定安裝總工程量包括埋件、門葉、啟閉機(jī)約計(jì)7922.7噸。主要包括：溢流壩弧形工作閘門和門槽、溢流壩檢修閘門和門槽、進(jìn)水口攔污柵和柵槽、進(jìn)水口事故檢修閘門和門槽、尾水閘門和門槽、船閘上閘首檢修門和門槽、船閘上下閘首廊道工作門和門槽、船閘上下閘首人字門和門槽、船閘下閘首檢修門和門槽、浮式系船柱、大壩門機(jī)軌道、廠房尾水門機(jī)軌道、清污機(jī)軌道、船閘下閘首啟閉臺車軌道及液壓啟閉機(jī)、門機(jī)的安裝等，由水電八局負(fù)責(zé)制作和安裝工作，已經(jīng)完成月5000t安裝任務(wù)。于2007年12月15日完成一期弧門安裝調(diào)試工作，于2008年5月5日完成廠房進(jìn)出口閘門的安裝，壩頂門機(jī)于2008年5月20日完成安裝調(diào)試，2008年5月23日完成荷載試驗(yàn)并于2008年6月18日通過技術(shù)監(jiān)督單位驗(yàn)收簽發(fā)使用許可證，尾水門機(jī)于2008年5月20日完成安裝調(diào)試工作并于2008年6月18日獲得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的使用許可證。為進(jìn)一步規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝監(jiān)理質(zhì)量控制工作，開工前，編發(fā)了《金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，對監(jiān)理工作程序及要求做了具體的規(guī)定，并統(tǒng)一了工序檢查質(zhì)量評定操作表格。1.1.8.1到貨驗(yàn)收情況對于金屬結(jié)構(gòu)的到貨驗(yàn)收，監(jiān)理部協(xié)同業(yè)主制定了詳細(xì)的驗(yàn)收程序和實(shí)施辦法，監(jiān)理督促參建各方認(rèn)真遵照執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，監(jiān)理首先核對設(shè)計(jì)圖紙，檢查廠家提供的出廠合格證和廠內(nèi)各類檢測資料是否符合規(guī)定；金屬結(jié)構(gòu)門槽埋件、閘門及啟閉機(jī)設(shè)備等零部件到貨后，由制造廠家、業(yè)主、監(jiān)理工程師、安裝單位組織聯(lián)合驗(yàn)收小組，對制造存在的質(zhì)量問題和運(yùn)輸不當(dāng)造成構(gòu)件損壞、變形等缺陷在驗(yàn)收會(huì)上逐項(xiàng)提出并記錄在案，明確缺陷處理措施及處理完成時(shí)間，處理完成后再組織各方進(jìn)行驗(yàn)收。1.1.8.2質(zhì)量控制①事前控制：審查批準(zhǔn)安裝施工方案；檢查施工安裝施工技術(shù)人員的資格證，上崗證；檢查施工使用的設(shè)備、量具、器具、是否有合格證和檢定證，要求檢定證必須是省、市級鑒定單位，而且是在有效期內(nèi)；檢查施工人員組織是否滿足施工要求；檢查施工工藝措施是否正確；檢查各種檢測措施和檢測手段是否健全，三檢制是否有效。②過程控制：埋件：在安裝前應(yīng)對照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測量放樣、放點(diǎn)，安裝人員根據(jù)放樣、點(diǎn)掛線（細(xì)鋼絲）正對軌道中心安裝；遵照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求允許誤差檢測軌道工作面；在安裝時(shí)對埋件主軌、反軌、門楣、底坎安裝的特殊工作面，檢測其是否達(dá)到規(guī)范要求，如：滾輪、滑塊、滑動(dòng)工作面、止水工作面（不銹鋼面）；在兩節(jié)主軌拼接安裝時(shí)檢查軌道上的兩個(gè)工作面的錯(cuò)位是否有超過規(guī)范要求。檢查主軌止水面與門楣止水面的錯(cuò)位及水平方向是否超標(biāo)。施工中認(rèn)真督促檢查每一施工環(huán)節(jié)和工序，督促承包人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，埋件安裝與二期混凝土回填，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定5m分段驗(yàn)收與回填；在混凝土回填驗(yàn)收前，禁止模板安裝的緊固件與埋件軌道和搭接筋直接焊接，以防止埋件在焊接時(shí)變形；混凝土回填后，及時(shí)復(fù)測軌道變形情況。閘門：主要控制焊接變形；重點(diǎn)控制閘門的止水平面、滑輪平面、閘門的對角扭曲、閘門的直線度、閘門的底止水下線傾斜度、閘門吊耳的偏心差等關(guān)鍵部位。閘門下閘槽時(shí)止水橡皮與閘槽不銹鋼止水面的結(jié)合面密封是否在受壓狀態(tài)中，不能有透光現(xiàn)象。在閘門因沒有水壓力時(shí)，止水不到位的情況下，應(yīng)用千斤頂將閘門總體頂緊到符合止水壓縮圖紙規(guī)定尺寸方可，然后用木楔塞從滑輪或滑塊下緣塞緊，并達(dá)到有效止水結(jié)果。門機(jī)：門機(jī)的安裝為壩頂2500KN/2X630KN門機(jī)及尾水門機(jī)，門機(jī)待其軌道安裝并回填I(lǐng)I期混凝土后進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)椋捍筌囆凶吆蜕狭浩脚_是由上、下游兩支腿與大橫梁通過高強(qiáng)螺栓連接板組合，分別為兩組進(jìn)行拼裝成門架。然后再由上主梁和橫梁組合成上平臺整體。檢測固定、下橫梁、門腿、中橫梁、主梁、端梁、小車行走、起升機(jī)構(gòu)安裝檢測、固定同時(shí)進(jìn)行。然后進(jìn)行試運(yùn)行、荷載試驗(yàn)，投入正常工作運(yùn)行。1.1.8.4質(zhì)量缺陷情況及處理（1）壩頂門機(jī)：主要存在司機(jī)室空調(diào)不制冷、門機(jī)荷重與測風(fēng)儀顯示紊亂、荷重傳感器屏蔽線需更換、聯(lián)合操作桿有卡阻現(xiàn)象、大車行走機(jī)構(gòu)快速檔無動(dòng)作、大車行走機(jī)構(gòu)夾軌器無動(dòng)作、潤滑油系統(tǒng)部分油管不通，需廠家進(jìn)一步完善。（2）門機(jī)軌道、大車行走線路滑道、車檔板需待溢流壩壩頂全部形成后才能安裝。（3）尾水門機(jī)：主要存在測風(fēng)儀無顯示、門機(jī)照明系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)及小車防爬器需進(jìn)一步完善，大車行走緩沖器未到貨，均需廠家到場處理。1.1.9原型觀測系統(tǒng)1.1.9.1工程安全監(jiān)測儀器設(shè)施的簡況根據(jù)設(shè)計(jì)文件，清水塘水電站原型觀測系統(tǒng)內(nèi)容主要包括：壩頂外部變形監(jiān)測；滲壓、滲流監(jiān)測；廠房、壩體內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測；錨桿、錨索應(yīng)力監(jiān)測；基巖變形監(jiān)測；環(huán)境量監(jiān)測；施工期砼溫度和測縫觀測。清水塘水電站工程安全監(jiān)測系統(tǒng)由自動(dòng)化監(jiān)測系統(tǒng)和人工觀測系統(tǒng)組成。大壩和廠房以自動(dòng)化監(jiān)測為主，船閘和左、右岸邊坡以自動(dòng)化監(jiān)測和人工觀測相結(jié)合。自動(dòng)化監(jiān)測系統(tǒng)以外部變形為主，兼顧滲壓、滲流、裂縫、內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變、環(huán)境量監(jiān)測。壩頂外部變形監(jiān)測包括水平位移和垂直位移監(jiān)測。壩頂水平位移監(jiān)測采用引張線法，由倒垂線和引張線監(jiān)測系統(tǒng)組成。每個(gè)測點(diǎn)設(shè)置一臺單向引張線儀，具有人工讀數(shù)和電測功能。壩頂垂直位移采用靜力水準(zhǔn)法監(jiān)測。本工程設(shè)置一條靜力水準(zhǔn)，全長428m。靜力水準(zhǔn)共設(shè)18個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)砼墩與引張線墩共用。每個(gè)測點(diǎn)安裝一臺靜力水準(zhǔn)儀。對船閘閘墻和左、右岸山體邊坡表面位移則設(shè)置砼測墩，采用視準(zhǔn)線法和精密水準(zhǔn)法進(jìn)行人工觀測。滲壓監(jiān)測包括基礎(chǔ)揚(yáng)壓力、滲透壓力等監(jiān)測項(xiàng)目，均采用測壓管內(nèi)安裝高精度滲壓計(jì)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測。砼內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測項(xiàng)目包括應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測、鋼筋應(yīng)力監(jiān)測等。水位監(jiān)測采用自計(jì)水位計(jì)自動(dòng)監(jiān)測，共4支，分別布置在上、下游廠壩間導(dǎo)墻和船閘導(dǎo)航墻上。左、右岸邊坡內(nèi)錨桿、錨索應(yīng)力監(jiān)測分別采用錨桿應(yīng)力計(jì)、錨索測力計(jì)自動(dòng)測量。為了監(jiān)測壩基的巖石變形，在主廠房3#機(jī)組流道底板基礎(chǔ)前、中、后分別設(shè)置1組四點(diǎn)式基巖變位計(jì)，進(jìn)行壩基應(yīng)變監(jiān)測。壩區(qū)環(huán)境量監(jiān)測包括氣溫和降雨量監(jiān)測。氣溫監(jiān)測采用百葉箱內(nèi)設(shè)置自動(dòng)溫度計(jì)監(jiān)測，降雨量則采用自計(jì)雨量器監(jiān)測。兩監(jiān)測設(shè)施均布置在廠區(qū)內(nèi)。至2009年8月底，除靜力水準(zhǔn)，引張線，倒垂裝置正在安裝外，其余各設(shè)備全部安裝到位，按合同約定取得測量數(shù)據(jù)，每月上報(bào)監(jiān)測月報(bào)，從前期監(jiān)測數(shù)據(jù)及分析看，目前清水塘水電站邊坡、廠房、溢流壩、船閘各參數(shù)在正常范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)處于安全狀態(tài)。未完成的觀測系統(tǒng)，主要包括倒垂、靜力水準(zhǔn)引張線儀等。具體見下表：序號項(xiàng)目名稱儀器型號單位合同/變更量未完成量安裝部位備注1倒垂裝置DC-40套22壩頂正在安裝2引張線儀RY-40臺1616壩頂正在安裝3靜力水準(zhǔn)儀RJ-50臺1818壩頂正在安裝對于倒垂系統(tǒng)、靜力水準(zhǔn)等，因前期不具備施工條件，增設(shè)了臨時(shí)的外觀系統(tǒng)，已經(jīng)取初始值，滿足觀測需要。1.1.9.2安全監(jiān)測儀器設(shè)施的埋設(shè)施工、施工質(zhì)量情況觀測儀器嚴(yán)格按照廠家說明書和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，埋設(shè)的位置由測量進(jìn)行放樣定位（壩體內(nèi)觀儀器如：溫度計(jì)、測縫計(jì)、鋼筋計(jì)根據(jù)施工體型模板尺寸拉線定位）。儀器安裝前均已率定合格，安裝定位后讀數(shù)一次，混凝土澆筑（或水泥漿回填）后再次讀數(shù)，確保澆筑（回填）施工過程中儀器無損讀數(shù)無誤后方可開始下一層混凝土澆筑鋪料。現(xiàn)階段，所有觀測儀器均能正常讀數(shù)，儀器合格率100%，儀器的精確度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1.9.3安全監(jiān)測儀器設(shè)施的初始值的率定和復(fù)核情況所有觀測儀器在采購到貨后，經(jīng)外觀檢測合格后在安裝前15日左右進(jìn)行率定，率定按同類型儀器分別進(jìn)行，率定結(jié)果合格經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后方可使用且必須在六個(gè)月內(nèi)用完，超過時(shí)間須二次率定。從率定的結(jié)果看，基本正常。1.1.9.4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測情況、觀測結(jié)果觀測儀器埋設(shè)安裝后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求觀測頻次進(jìn)行觀測，現(xiàn)場讀數(shù)觀測采用SQ數(shù)字電橋進(jìn)行。其中混凝土內(nèi)部溫度計(jì)觀測結(jié)果以周報(bào)的形式及時(shí)匯總上報(bào)，用于對比混凝土溫控情況。其余觀測儀器的觀測結(jié)果，以儀器分析簡報(bào)、月報(bào)的形式對儀器隨壩體混凝土澆筑高度的增加，分析其應(yīng)力、應(yīng)變、縫展寬度等變化趨勢。以內(nèi)部溫度計(jì)觀測結(jié)果為例，所測大體積混凝土內(nèi)部溫度與水泥水化熱理論計(jì)算均比較接近且偏低，與施工的實(shí)際情況相符合，說明其觀測結(jié)果是正確的。目前清水塘電站原型觀測兩岸邊坡外觀系統(tǒng)、邊坡基巖變形、邊坡滲流、大壩滲流、砼內(nèi)觀系統(tǒng)均已形成，并具備觀測條件，經(jīng)過三十個(gè)月的運(yùn)行各部位觀測設(shè)施工作正常。清水塘工程觀測數(shù)據(jù)完整性較好，可信度高，能正確反應(yīng)儀器埋設(shè)安裝部位變形變化情況。1.1.10機(jī)電設(shè)備制造與安裝1.1.10.1設(shè)備到貨管理機(jī)電設(shè)備進(jìn)場后，由監(jiān)理組織供貨廠家、安裝單位、業(yè)主一起進(jìn)行交貨驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，及時(shí)填寫機(jī)電設(shè)備交貨初步驗(yàn)收檢查記錄，注明存在問題和處理意見。開箱驗(yàn)收工作完成后，監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)備要求及現(xiàn)場情況要求安裝單位分類存儲和堆放，對于大型加工件要求在下部墊放枕木。箱子上下朝向要求正確，并做好防雨、防盜、防碰撞工作。監(jiān)理部指派專人建立監(jiān)理設(shè)備電子臺賬，及時(shí)更新盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件與缺陷及時(shí)通知廠家處理。附表1：水輪發(fā)電機(jī)組主要部件到貨驗(yàn)收時(shí)間（TOSHIBA）序號設(shè)備名稱1#機(jī)驗(yàn)收時(shí)間2#機(jī)驗(yàn)收時(shí)間3#機(jī)驗(yàn)收時(shí)間4#機(jī)驗(yàn)收時(shí)間1管型座2007.5.17-12.1507.5.17-08.1.1508.9.2909.1.133尾水管2007.1.10-5.12007.1.10-5.12007.1.10-5.12007.1.10-5.14流道蓋板2008.1.4-1.82008.4.13-4.262008.7.42008.7.45定子機(jī)座2008.5.22008.8.172009.2.202009.5.166制動(dòng)環(huán)2008.6.92008.10.62009.2.162009.6.87蓋板基礎(chǔ)2008.1.4-1.82008.4.13-4.262008.7.42008.7.48導(dǎo)水機(jī)構(gòu)2008.4.13-5.162008.10.102009.2.172009.5.219冷卻風(fēng)機(jī)2008.6.23-6.262008.9.302009.1.82009.6.810內(nèi)配水環(huán)2007.12.10-12.172008.9.212009.2.102009.5.1711外配水環(huán)2007.12.7-12.92008.9.212009.2.92009.5.1612轉(zhuǎn)子支架中心體2008.6.9-6.152008.10.62009.2.182009.6.1113導(dǎo)葉2008.4.242008.10.102009.2.172009.5.2114接力器2008.6.152008.10.292009.2.232009.6.615控制環(huán)2008.4.132009.9.232009.2.92009.5.1216頂罩球冠2008.6.14-7.152008.10.132009.4.152009.6.2017轉(zhuǎn)輪室2008.7.2-7.22208.12.12009.1.212009.7.1418燈泡頭2008.6.14-7.152008.10.312009.4.202009.6.2819組合軸承裝配6.262008.11.6-142009.1.302009.6.2320槳葉2008.6.15-6.182008.11.132009.1.242009.6.2621轉(zhuǎn)輪體2008.6.14-6.202008.11.82009.1.282009.6.2622受油器2008.6.27-7.52008.11.132009.1.82009.6.623徑向軸承6.262008.10312009.1.282009.6.2324集電環(huán)2008.7.122008.10.292008.2.232009.7.625主軸2008.4.19-6.262008.11.82009.1.82009.6.2026伸縮節(jié)及基礎(chǔ)環(huán)2008.7.12-7.152008.11.132009.1.22009.6.28附表2：主要輔助設(shè)備廠家及到貨驗(yàn)收時(shí)間序號設(shè)備名稱供貨廠家驗(yàn)收交貨時(shí)間11#高位油箱東芝2008.6.1221#軸承潤滑油箱東芝2008.6.123檢修排水泵長沙天鵝工業(yè)泵有限公司2008.4.184滲漏排水泵長沙天鵝工業(yè)泵有限公司2008.4.185技術(shù)供水泵及濾水器自貢東方過濾設(shè)備制造有限公司2008.5.146廠區(qū)排水泵自貢東方過濾設(shè)備制造有限公司2008.5.1471#漏油箱東芝2008.6.1281#壓力氣罐武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.7.1091#回油箱武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.6.1210透平油罐源天現(xiàn)場制作111#調(diào)速器武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.7.8-7.3112中壓氣機(jī)北京豐色機(jī)電設(shè)備有限公司2008.6.1213低壓氣機(jī)北京豐色機(jī)電設(shè)備有限公司2008.6.1214中壓氣罐北京豐色機(jī)電設(shè)備有限公司2008.6.1215低壓氣罐北京豐色機(jī)電設(shè)備有限公司2008.6.12162#高位油箱東芝2008.10.10172#軸承潤滑油箱東芝2008.10.10182#漏油箱東芝2008.10.10192#壓力氣罐武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.11.16202#回油箱武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.11.16212#調(diào)速器武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.11.16223#高位油箱東芝2009.2.23233#軸承潤滑油箱東芝2009.2.23243#漏油箱東芝2009.2.23253#壓力氣罐武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.4.9263#回油箱武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.4.9273#調(diào)速器武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.4.9284#高位油箱東芝2009.5.30294#軸承潤滑油箱東芝2009.5.30304#漏油箱東芝2009.5.30314#回油箱武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.8.7324#調(diào)速器武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.8.7334#壓力氣罐武漢事達(dá)電氣股份有限公司2009.7.18附表3：主要電氣設(shè)備廠家及到貨驗(yàn)收時(shí)間序號設(shè)備名稱供貨廠家驗(yàn)收交貨時(shí)間110kv高壓開關(guān)柜某開關(guān)有限責(zé)任公司2008.7.13-7.14210KV共箱封閉母線江蘇大全封閉母線有限公司2008.7．6-8.133近區(qū)變及廠用變常州特種變壓器有限公司2008.7.144勵(lì)磁變廣州駿發(fā)電氣有限公司2008.7.255GIS間隔河南平高集團(tuán)電器有限公司2008.6.25-8.762#主變冷卻器山東達(dá)馳電氣股份有限公司2008.7.1972#主變壓器山東達(dá)馳電氣股份有限公司2008.7.2081#主變冷卻器山東達(dá)馳電氣股份有限公司2008.7.1991#主變壓器山東達(dá)馳電氣股份有限公司2008.7.2010GIS控制柜河南平高集團(tuán)電器有限公司2007.7.1911繼電保護(hù)柜許繼電氣股份有限公司2008.7.25-7.26121#機(jī)組調(diào)速器及油壓裝置控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.27132#機(jī)組調(diào)速器及油壓裝置控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.27143#機(jī)組調(diào)速器及油壓裝置控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.27154#機(jī)組調(diào)速器及油壓裝置控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2716滲漏排水控制柜許繼電氣股份有限公司2008.4.2517檢修技術(shù)排水控制柜許繼電氣股份有限公司2008.4.2518廠區(qū)排水泵控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2719技術(shù)供水控制1#柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2720技術(shù)供水控制2#柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2721避雷器南陽金冠電氣有限公司2008.7.1722故障錄波器武漢中元華電科技有限公司2008.6.1324主變控制柜山東達(dá)馳電氣股份有限公司2008.5.2725中壓氣機(jī)控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2726低壓氣機(jī)控制柜許繼電氣股份有限公司2008.5.2727離心風(fēng)機(jī)控制箱許繼電氣股份有限公司2008.5.2729振動(dòng)擺度監(jiān)測系統(tǒng)東芝2008.7.2230勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜、功率柜、保護(hù)柜廣州駿發(fā)電氣有限公司2008.8.2331直流屏及蓄電池許繼電氣股份有限公司2008.6.1332直流系統(tǒng)控制柜許繼電氣股份有限公司2008.6.1333電纜橋架華鵬橋架有限公司2007.8.6-9.2834調(diào)速器機(jī)柜、電柜武漢事達(dá)電氣股份有限公司2008.7.31-2009.7.18350.4KV配電柜廣東省順德開關(guān)廠有限公司2008.7.26-8.1936計(jì)算機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)北京中水科水電科技開發(fā)有限公司2008.8.637控制電纜安徽華菱電纜集團(tuán)有限公司2008.8.2-2009.8.638動(dòng)力電纜安徽華菱電纜集團(tuán)有限公司2008.7.26-2009.8.61.1.10.2水輪發(fā)電機(jī)組安裝目前水輪發(fā)電機(jī)組已完成1-4#機(jī)組安裝，并全部發(fā)電。水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝質(zhì)量控制主要是根據(jù)廠家提供的“清水塘水電站水輪機(jī)現(xiàn)場安裝作業(yè)指導(dǎo)書GZ（TB880-WP-750水輪機(jī)）”、“清水塘水電站發(fā)電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書SFWG32-96/8200發(fā)電機(jī)”、“燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則（DL/T5038-94）”及“水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T8564-2003）”的規(guī)定對其安裝過程進(jìn)行檢查和控制。（1）管型座安裝管型座是燈泡貫流式機(jī)組的安裝基準(zhǔn)，水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、發(fā)電機(jī)定子、組合軸承支撐等都固定在其法蘭上，并承擔(dān)幾乎所有的機(jī)組動(dòng)、靜荷載，管型座的安裝質(zhì)量直接影響機(jī)組的安裝質(zhì)量和性能。為此在管型座安裝前，要求施工單位申報(bào)安裝技術(shù)方案，在經(jīng)監(jiān)理認(rèn)真審查，符合“水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范”（GB/T8564-2003）和廠家安裝說明書要求后開始安裝，并嚴(yán)格監(jiān)督施工單位按批準(zhǔn)的安裝技術(shù)方案施工。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管形座在機(jī)坑內(nèi)分瓣拼裝，組合前檢查組合面已清理干凈，邊角毛刺已去除；組合時(shí)檢查分瓣面對齊，按定位銷找正,銷釘周圍無間隙；組合后，檢查組合縫處安裝面錯(cuò)牙在0.10mm以內(nèi)，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20％，符合“水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范”（GB/T8564-2003）要求。對于管型座水平支撐的焊接，首先要求施工單位對電焊工的資質(zhì)進(jìn)行申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理檢查符合上崗條件后才能參加焊接，焊接工藝要求嚴(yán)格按廠家作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接前檢查坡口處的鐵銹、氧化物、油污等已清除干凈，并檢查坡口處的溫度預(yù)熱至80℃，焊接過程中檢查所用焊條是否烘干并放在保溫筒內(nèi)保溫。要求焊縫采用分段、退步焊接，檢查分段長度為200~400mm，焊縫間隙為2－4mm，局部間隙大于4mm處，要求在坡口側(cè)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后才進(jìn)行整條焊縫的封底焊接。要求焊縫實(shí)行多層多道焊接，嚴(yán)格控制焊道的寬度和厚度，即：單焊道的寬度不大于15㎜、焊層厚度不大于4㎜。分段焊接時(shí)檢查各層、道的接頭相互錯(cuò)開在30～50㎜，一道焊層施焊完，在進(jìn)行下道焊層施焊前檢查焊渣、飛濺物及氧化物等清除干凈，要求施工單位用敲打等方法減少焊接應(yīng)力后，方可進(jìn)行下層焊縫焊接。經(jīng)檢查焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔，焊縫與兩側(cè)母材圓滑過渡。焊縫進(jìn)行100％UT探傷檢查，結(jié)果合格。在管形座的整體調(diào)整過程中主要控制好：①內(nèi)、外錐的中心偏差和高程偏差在±4mm以內(nèi)②內(nèi)、外錐的圓度偏差在2.0mm以內(nèi)③法蘭面至轉(zhuǎn)輪中心線的距離偏差在±3mm以內(nèi)④外錐法蘭面垂直平面度偏差在1.2mm以內(nèi)⑤下游側(cè)內(nèi)、外錐法蘭面的距離偏差在1.2mm。為防止在二期混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形和移位，要求施工單位增加槽鋼進(jìn)行加固并在澆筑過程中架百分表進(jìn)行監(jiān)測，同時(shí)協(xié)調(diào)土建限制層高，澆筑速度，要求兩邊均勻上升。混凝土澆筑完成后，復(fù)測外錐法蘭面的平面度和垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在安裝場裝配，組裝成整體后吊入機(jī)坑與管型座把合。組裝前要求施工單位對零部件進(jìn)行清理，有編號的零部件必須按編號裝配，不得隨意對換，對有間隙配合的零件要求進(jìn)行預(yù)裝并檢查配合間隙。內(nèi)、外配水環(huán)組合后檢查其間隙0.05mm塞尺不能通過，上下游法蘭面無錯(cuò)位現(xiàn)象。導(dǎo)葉插入套筒后檢查導(dǎo)葉與外配水環(huán)內(nèi)表面的間隙，選四點(diǎn)測量，導(dǎo)葉兩邊的間隙調(diào)至均勻大致相等、靠近軸頸的兩點(diǎn)的間隙調(diào)至均勻大致相等并接近于單邊間隙設(shè)計(jì)值。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊裝前，檢查管形座下游法蘭面清理干凈。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入機(jī)坑后調(diào)整內(nèi)外配水環(huán)，檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)垂直度、高程、里程符合規(guī)范要求，導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙符合設(shè)計(jì)要求。（3）主軸及軸承安裝主軸安裝前，首先檢查主軸安裝支架高度是否合適并要求在支架上放置軟質(zhì)材料。主軸吊放在支架后，要求對其進(jìn)行徹底的清掃，清除各加工面的油污、銹蝕及毛刺等，檢查各精密加工面有無銹蝕、劃痕等缺陷，調(diào)整主軸水平控制在0.05mm/m之內(nèi)。在軸承裝配前檢查部套零件清理干凈、去除毛刺，并核查關(guān)鍵尺寸。水導(dǎo)軸承、徑向軸承先預(yù)裝，在軸向選四個(gè)位置每個(gè)位置測八點(diǎn)檢查水導(dǎo)軸承、徑向軸承的裝配尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在操作油管組裝中，要求對所有油管及部件進(jìn)行清理，并將各加工面的油脂、污物、銹蝕及毛刺清理干凈，要求各滑動(dòng)面無油污及毛刺等，保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動(dòng)靈活，并重點(diǎn)檢查連接處的限位塊、擋塊是否焊牢，以防運(yùn)行中操作油管松脫。（4）轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪組裝后，要求施工單位根據(jù)廠家設(shè)計(jì)要求布置油壓試驗(yàn)設(shè)備，接好管路和閥門，在安裝間做轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和密封油壓試驗(yàn)。通過油泵向接力器缸內(nèi)注合格油，壓力從0漸升至8.0Mpa并保持一定時(shí)間，檢查各部無有滲漏現(xiàn)象；接力器和樞軸動(dòng)作平穩(wěn)，最低動(dòng)作油壓未超過工作壓力的15%，接力器活塞行走全行程符合圖紙要求。起吊轉(zhuǎn)輪進(jìn)入機(jī)坑同主軸對中，要求施工單位對稱均勻打緊聯(lián)軸螺栓，組合面用0.03mm塞尺檢查，不能通過。轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸螺栓對稱進(jìn)行拉伸，偏差小于±10%。（5）轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子磁軛疊片由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝單位完成，轉(zhuǎn)子組裝前，檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子支架的水平偏差在0.03mm/m。磁極出廠時(shí)已稱重并作了標(biāo)記，磁極掛裝后檢查在任意22.5°～45°角度范圍內(nèi)，對稱不平衡質(zhì)量未超出水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T8564-2003）要求。檢查磁極中心的掛裝高程的偏差未超過±1.5mm；檢查轉(zhuǎn)子圓度，控制在規(guī)范內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊裝前，檢查轉(zhuǎn)子中心體和主軸法蘭面配合尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。起吊轉(zhuǎn)子進(jìn)入流道同主軸對中，要求施工單位對稱均勻打緊聯(lián)軸螺栓，組合面用0.03mm塞尺檢查，不能通過。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓拉伸，拉伸值達(dá)到設(shè)計(jì)值。定子為整體交貨，鐵芯疊片和繞組下線由廠家進(jìn)行，現(xiàn)場控制好定子吊裝并調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，檢查各間隙與平均間隙之差未超過平均間隙的±8％。1.1.10.3輔機(jī)安裝質(zhì)量控制輔機(jī)安裝目前已完成，與蓄水有關(guān)的上下游取、排水管路、測壓管路已安裝閥門，完成封堵。主要按國家頒發(fā)的安裝技術(shù)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求以及設(shè)備制造廠的安裝技術(shù)要求來控制安裝中的質(zhì)量問題：（1）空氣壓縮機(jī)安裝中壓氣機(jī)和低壓氣機(jī)整體到貨后，組織施工單位共同開箱進(jìn)行外觀檢查；中、低壓空壓機(jī)機(jī)座要求制作鋼性機(jī)座并固定牢靠，空壓機(jī)安裝的縱、橫向水平度均控制在0.10mm/m以內(nèi)，滿足規(guī)范要求；空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)動(dòng)部件無較大振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，各連接部件無松動(dòng)。（2）水泵安裝檢修集水井、滲漏集水井中的5臺深井泵到貨后，組織施工單位共同對泵體、泵座、電機(jī)等零部件進(jìn)行檢查；水泵機(jī)座要求按規(guī)范制作鋼板機(jī)座，利用架式水準(zhǔn)儀安裝機(jī)座和框式水平儀檢查機(jī)座的水平度，水平度控制在0.10mm/m以下；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無異常振動(dòng)和響聲，各連接部件無松動(dòng)和滲漏，水泵止退機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠。6臺機(jī)組技術(shù)供水泵為離心水泵，水泵安裝的縱、橫向水平度均控制在0.10mm/m以內(nèi)，滿足規(guī)范要求；水泵安裝后，檢查機(jī)座加固牢靠；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無異常振動(dòng)和響聲，各連接部件無松動(dòng)和滲漏。（3）油泵安裝油泵已安裝好，主要按照規(guī)范及廠家技術(shù)要求對油泵進(jìn)行檢查，油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無異常振動(dòng)，無異常響聲，各連接部件檢查無松動(dòng)和漏油。1.1.10.4電氣工程（1）、GIS：監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按既定的方案組織施工，安裝前對到貨的各間隔位部件、零件、瓷套逐一進(jìn)行檢查。安裝時(shí)對法蘭面、密封面、絕緣件表面、金屬導(dǎo)體表面的處理監(jiān)理進(jìn)行旁站，確認(rèn)清理合格后才開始對接，電接觸面的螺栓以及法蘭周圈上的螺栓均按廠家技術(shù)要求擰緊。氣室水分處理嚴(yán)格按廠家的工藝流程進(jìn)行，組裝后抽真空達(dá)到133Pa以下，并保持真空12小時(shí)以上，接著再抽真空1小時(shí)以上，對裝有電流互感器的氣室還充氮?dú)馇逑催_(dá)10小時(shí)以上，再排氮抽真空，然后充入合格的六氟化硫氣體，斷路器氣室壓力為0.60Mpa，其余氣室為0.45Mpa。24小時(shí)后對各氣室進(jìn)行檢漏和微水檢測，結(jié)果均合格。匯控柜配線完成。（2）、主變：變壓器及其附件運(yùn)抵現(xiàn)場后，組織施工單位、業(yè)主及廠家開箱檢驗(yàn)，并清點(diǎn)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同文件的規(guī)定相符和設(shè)備有無缺陷。絕緣油采用真空濾油機(jī)過濾后取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。附件的安裝嚴(yán)格按照廠家的安裝說明書和有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行檢查，對整個(gè)安裝過程監(jiān)理進(jìn)行旁站。套管安裝前，檢查電流互感器出線端子的絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊緊固，端子板的密封良好，無滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查電流互感器和升高座的中心一致。（3）、高壓開關(guān)柜：10KV高壓開關(guān)柜就位后，檢查柜體垂直度、平度、柜間間距以及柜內(nèi)電氣設(shè)備安裝均符合規(guī)范要求；柜體與基礎(chǔ)槽鋼焊接牢固，接地良好。（4）、低壓開關(guān)柜：屏柜組立完成。（5）、廠變：已就位。試驗(yàn)已完成。（6）、封母：10KV共箱封閉母線調(diào)整固定好后，檢查封閉母線中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。矩形母線安裝后，檢查搭接面清理干凈、光潔平整、連接緊固、受力均勻，金具與支柱絕緣子間固定平整牢固；伸縮節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）、保護(hù)系統(tǒng)：安裝并調(diào)試完成。（8）、監(jiān)控系統(tǒng)：基本安裝調(diào)試完成。（10）、輔助設(shè)備控制系統(tǒng)：屏柜已就位，電纜、配線完成。1.2進(jìn)度控制情況1.2.1進(jìn)度控制主要方法認(rèn)真