11-卸料平臺施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術參數 -1-6.2施工工藝流程 -6-6.3施工要點 -6-6.3.1地腳螺栓、圓鋼拉環、錨環施工要點 -6-6.3.2工字鋼的焊接要點 -7-6.3.3卸料平臺側邊防護 -8-6.3.4卸料平臺的安裝要點 -8-6.3.5懸挑式物料鋼平臺的使用 -9-6.3.6卸料平臺各種材料的限載數量 -9-6.3.7卸料平臺拆除要點 -10-6.4檢查要求 -10-6.1方案及技術參數1本工程2400×6000、1800×7000懸挑式卸料平臺均參考公司標準化圖集制作，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，2400×6000規格懸挑長度為4.3m，1800×7000規格懸挑4.5m。平臺滿焊3mm花紋鋼板。主梁和次梁均采用16#國標工字鋼（160×88×60），主梁間距2400m/1800mm，次梁間距700mm，主梁與次梁滿焊；平臺周圍設1.5m高防護欄。平臺上設有限定荷載標示牌，限重為0.8噸。圖6.1-1懸挑卸料平臺平面圖圖6.1-2懸挑卸料平臺平面示意圖圖6.1-3懸挑卸料平臺構造BIM效果圖2外伸工字鋼共設計為6個圓鋼吊環，其中每側面1個為吊裝環、外側2個為鋼絲繩斜拉環，間距80cm，最外側距平臺端部20cmm，最外側的吊環兩者兼用。卸料平臺斜拉部分采用鋼絲繩型號為6×19+1，其兩端分別固定在樓板和卸料平臺的鋼筋套環上，嚴禁2根鋼絲繩拉結在工字鋼的一個錨固點上面。3鋼絲繩繩卡固定示意圖懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩拉結在預埋U型環上，鋼絲繩固定卡頭不得少于4個，且須設置安全彎。構造要求見圖6.1-4。圖6.1-4鋼絲繩繩卡固定示意圖圖6.1-5卸料平臺立面防護示意圖（正面）4懸挑卸料平臺立面防護參考公司圖集進行設計加工，具體如圖6.1-5所示。在卸料平臺至建筑結構面連接段，底部滿鋪腳手板，上面再滿鋪一層模板不留縫隙，并用釘子釘牢固，兩側設置臨時防護欄桿，高度不小于1.2m，上中下三根均布，底部設置高度不小180mm擋腳板，滿掛密目網；頂部同時也要設置安全防護，在頂部腳手架上滿鋪鋼笆片，用2.5mm鐵絲綁扎牢固，并在腳手板上滿鋪模板釘牢固，不留空隙。5每一個卸料平臺下方用16#工字鋼廢料（200mm長）在主梁下面焊接防位移裝置，具體尺寸詳見下圖所示。圖6.1-6卸料平臺防位移裝置示意圖圖6.1-7卸料平臺立面防護示意圖（內側）6錨入樓板、框架梁、挑梁的錨固點、拉結點為下部焊接兩根1.5m長直徑20HRB400E級別鋼筋與已綁扎梁、板鋼筋綁扎牢固，為避免料臺左右擺動，在穿過工字鋼后，使用木方由在地錨螺桿和工字鋼腹板中間楔緊。圖6.1-8懸挑式物料鋼平臺錨固件安裝及分布示意圖7卸料平臺在外架開口的處理卸料平臺寬2400mm及1800mm。卸料平臺所占位置按2跨(3m)考慮，5米鋼管和卸料平臺兩側縱向水平桿用旋轉扣件搭接，每側搭接長度1000mm。卸料平臺安裝時，拆除5m鋼管。卸料平臺拆除后，恢復5m鋼管、安全網、剪刀撐。5m搭接鋼管做法可參照剪刀撐的搭接方式。卸料平臺安裝時原則上立桿不拆卸，立桿設置在兩主梁工字鋼之間。特殊情況需拆卸時必須進行加固，洞口加固見圖6.1-9。圖6.1-9卸料平臺開口處架體加固6.2施工工藝流程安裝前驗收→卸料平臺起吊→鋼絲繩固定→U型螺栓固定→安裝完驗收。6.3施工要點6.3.1地腳螺栓、圓鋼拉環、錨環施工要點1地腳螺栓錨入樓板、框架梁錨固點為直徑20mm長度450mm的地腳螺栓，其錨固長度滿足相關規范要求，為避免料臺左右擺動，在穿過工字鋼后，使用木方由結構板內側向內側楔緊。詳見圖6.3.1-1。圖6.3.1-1地腳螺栓大樣圖圖6.3.1-2鋼絲繩吊環埋設示意圖2圓鋼拉環外伸工字鋼每面設3個φ20圓鋼吊環，其中最里側為吊裝環，外側兩個為鋼絲繩斜拉環，其中最外側拉環同時兼用吊裝環。卸料平臺斜拉部分采用鋼絲繩，其兩端分別固定在框架梁和卸料平臺的鋼筋套環上（鋼筋套環為φ20圓鋼），其中每根工字鋼上面的2根鋼絲繩分別固定在不同錨固點上面，間距800mm。嚴禁2根鋼絲繩拉結在一個錨固點上面。部分卸料平臺主要設置在懸挑陽臺位置，因此，圓鋼吊環必須設置在內側主梁位置，而不是設置在懸挑陽臺板的梁上。3懸挑式物料鋼平臺外口應略高于內口5~10cm。4受力鋼筋固定于直徑20mmHPB300圓鋼，其錨環錨入陽臺里側框架梁中；錨固構造符合GB50010-2010《混凝土結構設計規范》(2015版)，保險鋼絲繩采用加工圓鋼構件在結構梁預留孔洞里側用配套雙螺母固定，詳見圖6.3.1-2。6.3.2工字鋼的焊接要點圖6.3.2焊縫的要求1次梁與主梁必須滿焊，焊縫厚度不小于5mm；2圓鋼拉環與工字鋼頂面采用雙面焊，焊縫厚度不小于6mm，焊縫長度不小于120mm；3護欄鋼管與槽鋼翼緣板接觸面滿焊，焊縫高度4mm4焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊、咬邊等質量缺陷。6.3.3卸料平臺側邊防護。圖6.3.3-1挑網設置卸料平臺正面、左右兩側需要安裝挑網，挑網骨架采用直徑48.3普通鋼管與骨架焊接，左右每側3個，與立面夾角呈60°，鋼管上在平行平臺主梁方向將直徑18mm，HRB400E鋼筋焊接在鋼管上，焊接3道，然后平鋪密目綠網，綁扎牢固，具體圖6.3.3-1所示6.3.4卸料平臺的安裝要點1安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；2起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；3鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；4鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；5鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：（1）嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊、咬邊等質量缺陷；（2）平臺安裝時外口應高于內口5～10cm；（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；（4）梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的90%以上方可受力使用；（5）搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；（6）搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。6.3.5懸挑式物料鋼平臺的使用1懸挑式物料鋼平臺安裝完畢，經現場各相關單位共同驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次，未經驗收，禁止使用，平臺立面上懸掛驗收牌，如圖6.3.6-1所示。2卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值，材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺使用限重0.8噸，在卸料平臺入口醒目位置處懸掛限載標志牌，如圖6.3.6-1所示。3卸料平臺上人操作時不得超過3人。4在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。5作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。6工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。8懸挑式物料鋼平臺臺面、鋼平臺與建筑結構間鋪板應嚴密、牢固。卸料平臺不得與外腳手架連接。9懸挑式物料鋼平臺使用后，需及時將相應部位的安全網等外防護進行恢復。6.3.6卸料平臺各種材料的限載數量1卸料平臺上設限重為0.8t的限定荷載標記牌，并根據堆放料具的類別，標明堆放料具的數量。2限載標識牌及平臺驗收牌圖6.3.6-1卸料平臺限載標識牌、卸料平臺驗收牌6.3.7卸料平臺拆除要點1卸料平臺的拆除流程拴吊環→收繩→解平臺拉吊繩→起吊→下落→就位→卸鉤2卸料平臺的拆除、移動要點卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。（1）拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。（2）拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最后將主梁錨固段壓點螺絲松開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向遠處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米