4.1鋼絲繩反吊軟平臺施工工藝技術 24.1.1技術參數 24.1.2搭設工藝流程 34.1.2.1吊柱安裝 34.1.2.2第一道橫向主索安裝 54.1.2.3第二道（非吊柱區域）橫向主索安裝 54.1.2.4剩余橫向主索安裝 64.1.2.5木腳手板安裝 64.1.2.6安全網安裝 64.1.2.7第一道縱向主索安裝 64.1.2.8第一道縱向主索與橫向主索的連接 64.1.2.9豎向吊索安裝 74.1.2.10剩余縱向主索安裝 84.1.2.11防火布及木板安裝 84.1.2.12其他 84.1.3鋼絲繩反吊軟平臺的拆除 84.1.3.1準備工作 94.1.3.2拆除反吊軟平臺的技術要求 94.1.4搭設工藝流程 94.1.5操作平臺拉索的安裝和張拉 94.1.5.1安裝型鋼結構加固 94.1.5.2安裝鋼耳板 104.1.5.3安裝拉索 104.1.5.3.1安裝張拉順序 104.1.5.3.2安裝南側拉索 114.1.5.4安裝安全網、木架板 114.1.5.5鋪木板作業平臺 114.1.5.6安裝拉桿 124.1.5.7拉索預緊測力儀的使用方法 124.1.6提高鋼拉索平臺東西向剛度的措施 144.1.7鋼拉索反吊軟平臺的拆除 144.1.7.1準備工作 154.1.7.2拆除反吊軟平臺的技術要求 154.2綜合大廳反吊軟平臺上人馬道 154.3管綜對反吊平臺的影響 164.4上料口設置 184.1鋼絲繩反吊軟平臺施工工藝技術4.1.1技術參數按橫豎每根間距2米布置主受力鋼絲繩，中間無固定點區域采用鋼索與原桁架鏈接，以滿足2米間距豎向固定。在鋼絲繩十字網格交叉處用U型卡扣鎖住防止滑移。橫縱鋼索均為纖維芯鋼絲繩，直徑28mm。間距2m設置豎向鋼索拉結水平鋼索（直徑18mm），每9.3米*7.2米設置150x150矩形鋼管豎向拉結水平鋼索。反吊軟平臺邊緣盡量與原結構可靠拉節點（原結構框架柱，鋼結構柱、剪力墻等）進行拉結固定，拉結固定鋼纜應用直徑28mm鋼絲繩，并確保拉結做法可靠牢固。4.1.2搭設工藝流程4.1.2.1吊柱安裝根據平面布置圖及現場屋面箱梁及桁架的布置，在反吊軟平臺起點、終點及中間點位置定位吊柱（間距9.3米*7.2米）。鋼絲繩反吊軟平臺工人從綜合大廳最東側的桁架梁位置由南向北安裝150*150*3mm吊柱。由于起始及終止吊柱受鋼絲繩拉力較大，需設置斜向鋼管，見圖4.1-1。圖4.1-1起始及終止吊柱示意圖圖4.1-2吊柱連接示意圖圖4.1-3橫向主索安裝示意圖4.1.2.2第一道橫向主索安裝使用28mm鋼絲繩，從起始吊柱位置牽引至終止吊柱，此時由于中間吊柱位置無工人操作面，橫向主索與中間吊柱不連接，只與起始及終止吊柱連接。圖4.1-4鋼絲繩與起始、終止吊柱連接節點圖4.1-5鋼絲繩與中間吊柱連接節點4.1.2.3第二道（非吊柱區域）橫向主索安裝由于吊柱間距為9.3米*7.2米，當第一道橫向主索安裝完畢后，安裝橫向第二道主索，即非吊柱區域橫向主索。由于綜合大廳南側為走廊，北側為幕墻鋼構，非吊柱區域橫向主索先在走廊區域設置臨時固定點，固定非吊柱區域橫向主索的南側，然后牽引至北側，臨時固定。4.1.2.4剩余橫向主索安裝剩余橫向主索使用上述步驟由東側依次向西側推進。4.1.2.5木腳手板安裝待橫向主索安裝10m以上時，利用現場已形成的2m為間距的主索，從走廊一側，隔一步一安裝木腳手板，在腳手板四角用12＃鐵絲同鋼絲反吊軟平臺綁扎牢固防止滑移，木腳手板與橫向主索做法見圖4.1-5。圖4.1-6木腳手板安裝示意圖4.1.2.6安全網安裝待木腳手板由南向北安裝完畢后，開始在反吊軟平臺最下端滿布安全網，見圖4.1-5。4.1.2.7第一道縱向主索安裝當橫向主索及木腳手板安裝完畢后，從綜合大廳最南側的起始吊柱位置，開始安裝第一道縱向主索（直徑28mm）。第一道縱向主索依次穿過吊柱，并按照本方案要求將縱向主索固定至吊柱上。4.1.2.8第一道縱向主索與橫向主索的連接非吊柱區域的橫向主索，待第一道縱向主索安裝完畢后，從綜合大廳東側，向西一次開始將橫向主索和第一道縱向主索固定，連接方式見圖4.1-7。采用3噸工字鋼夾具鎖住，在夾具受力橫桿上再轉接U型卸扣，鋼絲繩兩端連接卸扣用鋼絲繩U型卡鎖住，鋼絲繩自然帶緊受力即可，不需要加力張拉。圖4.1-7橫縱鋼絲繩固定4.1.2.9豎向吊索安裝第一道縱向鋼絲繩與橫向鋼絲繩固定完畢后，開始安裝非吊柱區域之間的豎向吊索（18mm鋼絲繩）。豎向吊索必須確保水平鋼絲繩自由下墜后，然后固定豎向吊索與水平吊索。

圖4.1-8吊索連接方式4.1.2.10剩余縱向主索安裝根據上述方法，開始安裝剩余縱向主索。4.1.2.11防火布及木板安裝待橫縱主索全部安裝完畢后，開始在施工區域鋪設防火布及18mm木板（為減輕反吊軟平臺負重，所以只在施工區域布設木板）。4.1.2.12其他其他施工節點見附圖。4.1.3鋼絲繩反吊軟平臺的拆除根據搭設工序，安裝先裝的后拆，后裝的先拆的原則，開始拆除反吊軟平臺。4.1.3.1準備工作1、全面檢查腳手架的各部件連接、固定體系是否符合構造要求。2、對平臺上遺留的各種材料及雜物進行全面清除。3、清除地面障礙物。4、拆除時進行技術交底及安全教育。5、拆除時設圍禁區，設置明顯標記，派專人負責警戒。4.1.3.2拆除反吊軟平臺的技術要求1、拆除全程使用升降車進行，不得在反吊軟平臺上進行直接拆除作業，嚴禁上下同時作業，其拆除順序為：護身欄、腳手板→安全網→橫向鋼纜→主鋼纜@20碳鋼合金鋼拉桿（預緊力32KN），間距豎向4000mm，橫向1500mm。上方鋼梁焊接耳板后，與拉桿進行連接。圖紙見第九章。4.1.4搭設工藝流程“H”型鋼結構加固→安裝鋼耳板→安裝拉索→安裝安全網、木架板→安裝拉桿→預緊拉索→預緊索壓塊4.1.5操作平臺拉索的安裝和張拉4.1.5.1安裝型鋼結構加固用H型鋼300*305*15*15，在四層原結構柱進行焊接加固，使用工具有吊裝滑輪，鏈子，二氧化碳，506焊條，藥芯焊絲、電焊機等。4.1.5.2安裝鋼耳板原幕墻鋼構與耳板進行焊接，采用吊籃將機具及施工人員吊至安裝拉索標高(吊頂完成面下降1.65米)。焊接耳板前，進行兩端定位，采用精準紅外測距儀，水準儀進行測量定位，對下單前定位進行二次復合。定位后用電焊機將耳板與幕墻鋼梁直接進行焊接，滿焊。4.1.5.3安裝拉索①大廳北側墻面采用吊籃將拉索一端提升至安裝拉索高度，北側拉索將固定端和調解端分別與耳板相連，然后預緊拉索，定位后用直徑39銷軸與耳板孔進行連接固定。依次將12-13軸、13-14軸，拉索每完成一個軸線后，進行鋪裝安全網和木跳板，直到安裝至22軸，反吊軟平臺搭設完成。圖4.2-1鋼拉索界面圖4.1.5.3.1安裝張拉順序先安裝支撐桿，支撐桿按編號安裝在對應位置。再安裝索壓塊，索壓塊按編號安裝在對應位置，無需擰緊。安裝結構拉索，索壓塊扣住索體，要求有間隙保證拉索可滑動。預緊拉索，拉索結構從中間向兩側對稱張拉。張拉力允許偏差不大于設計值的10%，撓度允許偏差不宜大于設計值5%。4.1.5.3.2安裝南側拉索使用卷揚機將另一端拉索慢速提升至四層走廊，采用慢速電控卷揚機。卷揚機位置放置加固結構鋼梁一測，依次將每根拉索拉至四層與加固結構鋼梁耳板進行固定，采用拉索調節端，進行調節固定拉索。由于50米拉索太重；其中卷揚機將拉索另一端提起掛在耳板上。卷揚機是提升拉索的工具，對幕墻結構不產生破壞力。JMW相關參數：額定拉力50KN，額定速度9m/min，容繩量250m。圖4.2-2卷揚機示意圖4.1.5.4安裝安全網、木架板當鋼拉索布置完成后，從走廊一端安裝安全網，向另外一端覆蓋，安全網與拉索使用12＃的鐵絲連接，滿鋪，不能留有縫隙。覆蓋安全網時，從局部向外從進行覆蓋，隨木架板同時向另一端布置。4.1.5.5鋪木板作業平臺通過已經完成的雙排腳手架措施，在反吊軟平臺邊沿，間隔鋪設布置木腳手板，在腳手板四角用12＃鐵絲同鋼絲拉索平臺綁扎牢固防止滑移，在施工部位滿鋪木跳板，施工人員站在木板平臺施工，不能留有縫隙。4.1.5.6安裝拉桿當拉索布置完成，從西側、南側墻面采用雙排腳手架措施，進行布置安全網，局部進行外擴，木架板同安全網同步進行，當滿足8*8米空間，開始焊接拉桿耳板，依次進行，局部向外擴，形成一個面。圖4.2-3拉桿與耳板、拉索安裝示意圖4.1.5.7拉索預緊測力儀的使用方法根據《索結構技術規范》JGJ257-2012規定：拉索張拉時可直接用千斤頂與經校驗的配套壓力表監控拉索的張拉力。必要時，也可用其他測力裝置同步監控拉索的張拉力。使用方需要檢測設備時將配套壓力表送當地國家法定計量檢測機構檢測即可。由于運輸部門有對油類物品禁運的相關規定，所以預緊測力儀所需的液壓油由使用方自行購買。液壓油型號：46或68號抗磨液壓油，用量為5升左右。北方冬季施工選用低溫液壓油。預緊中使用的扳手由現場使用的常規扳手和自制扳手進行配套預緊。預緊力值由使用方提供時需其簽字確認。測力儀油壓表與拉索預緊力的換算見表4.2-1。表4.2-1測力儀油壓表與拉索預緊力的換算噸位行程（mm）缸筒外徑（mm）缸筒內孔（mm）活塞直徑（mm）最小高度（mm）最長高度（mm）重量（kg）受力面積（mm2）1Mpa對應預緊力值(KN)中間通孔直徑（mm）10噸70Φ81Φ63Φ351902605kg21544.308Φ2720噸70Φ114Φ90Φ4522029012kg4769.59.539Φ3530噸70Φ126Φ100Φ5522029013kg547610.952Φ4550噸120Φ157Φ125Φ10523535525kg785015.7Φ60100噸150Φ217Φ180g15935.515.92單缸Φ86索預緊采用專利設計的新型拉索預緊測力儀，將該設備固定在拉索端頭及固索套上，組裝上油缸、油管及油泵。使用手壓油泵進行加壓，桿要等長預緊，液壓缸內的活塞產生移動，帶動拉索預緊測力儀連桿將拉索拉緊，同時預緊力值換算值顯示在壓力表上，此時同步轉動拉索調節器螺柱，手壓油泵勻速加壓，調節器螺柱勻速轉動，直到壓力表值達到預定的預緊力值后，停止手壓油泵加壓，并停止轉動調節器螺柱，鎖緊鎖緊螺母，照片記錄手壓油泵上液壓表數值，之后卸載手壓油泵壓力后，移除拉索預緊測力儀，完成本次拉索的預緊力施加。拉索預緊測力儀具體連接方式見以下示意圖圖4.2-4拉索預緊測力儀安裝拉索位置示意圖圖4.2-5拉索預緊測力儀實物照片4.1.6提高鋼拉索平臺東西向剛度的措施由于鋼拉索南北向與結構有可靠連接，但是東西向剛度不足，平臺容易東西晃動。鋼拉索平臺施工完畢后，南北方向每隔20m，設置一排鋼絲繩桁架，提高東西方向平臺穩定性。4.1.7鋼拉索反吊軟平臺的拆除根據搭設工序，安裝先裝的后拆，后裝的先拆的原則，開始拆除反吊軟平臺。4.1.7.1準備工作1、全面檢查腳手架的各部件連接、固定體系是否符合構造要求。2、對平臺上遺留的各種材料及雜物進行全面清除。3、清除地面障礙物。4、拆除時進行技術交底及安全教育。5、拆除時設圍禁區，設置明顯標記，派專人負責警戒。4.1.7.2拆除反吊軟平臺的技術要求1、拆除全程使用升降車進行，不得在反吊軟平臺上進行直接拆除作業，嚴禁上下同時作業，其拆除順序為：護身欄、腳手板→安全網→橫向鋼纜→主鋼纜。2、反吊軟平臺拆除時，各種構配件必須及時分段集中吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋扔。3、腳手架拆除時，操作人員必須服從統一指揮，上下呼應，嚴禁上下同時作業，松開有關扣件時應通知其它相關作業人員，以免發生墜落事故。4、運至地面的腳手架構配件應及時檢查、整修與保養，并按規格、品種隨時碼放整齊。4.2綜合大廳反吊軟平臺上人馬道1、反吊軟平臺上下通行馬道設置定于四層原結構平臺景觀樓梯位置，設置2個。反吊軟平臺高于平臺2m，斜道腳手采用一字形斜道。坡道采用鋼管類型為φ48.3×3.6搭設，鋼管與反吊軟平臺鋼型固定點及反吊軟平臺橫纜固定牢固，同時木腳手板與反吊軟平臺腳手板搭接固定牢固。2、腳手板橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm；3、腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應采用三角木填順；4、人行斜道和運料斜道的腳手板上每隔250mm～300mm設置一根防滑木條，木條厚度為20mm～30mm。坡道護欄高度為1.2米，設置擋腳板及安全網封閉。圖4