目錄

一、工程概況...................................................................1

1.1工程性質.............................................................1

1.2工程地理位置.......................................................1

1.3工程建筑結構概況.....................................................1

1.4工程范圍............................................................2

1.5工期目標............................................................3

L6目前現場狀況.........................................................3

1.7工程特點和難點分析..................................................3

二、編制及實施的依據文件......................................................4

2.1技術文件.............................................................4

2.2編制依據.............................................................4

三、施工部署..................................................................5

3.1施工準備.............................................................5

3.2施工順序............................................................6

四、施工進度計劃..............................................................6

4.1施工進度計劃.........................................................6

4.2保證進度的措施......................................................6

五、施工平面布置..............................................................7

5.1施工平面布置原則.....................................................7

5.2施工現場平面布置....................................................9

六、主要施工方法..............................................................10

6.1材料準備..........................................................10

6.2鋼構件加工制作....................................................11

6.3腳手架的搭拆........................................................16

6.4折梁拆除............................................................17

6.5吊裝施工............................................................18

6.6鋼結構吊裝.........................................................28

6.7鋼結構安裝.........................................................31

6.8涂裝施工...........................................................46

6.9屋面板的安裝........................................................48

6.10工程質量檢測.......................................................52

6.11現場安全防護及文明施工措施.........................................55

七、質量保證的控制措施.......................................................56

7.1施工質量保證措施....................................................56

7.2網架施工過程質量保證措施...........................................61

7.3涂裝工程的保證措施.................................................62

7.4屋面工程質量保證措施...............................................63

八、安全文明施工保證措施.....................................................63

8.1安全施工措施........................................................63

8.2文明施工措施.......................................................66

九、季節性施工措施...........................................................67

9.1冬季施工措施...................................................67

9.2雨季施工措施...................................................69

十、應急預案.................................................................69

10.1工程緊急情況下快速反應遵循原則.....................................69

10.2應急組織機構.......................................................69

10.3通訊聯絡..........................................................70

10.4中毒事故應預案.....................................................70

10.5觸電事故應急預案...................................................71

10.6坍塌應急預案.......................................................72

10.7高空墜落應急預案.................................................72

10.8火災應急預案.......................................................73

十一、鋼結構危險源辨識表....................................................75

十二、有關附表...............................................................78

12.1附圖一《工程地理位置平面示意圖》...................................78

12.2附圖二《中庭鋼結構網架平面圖》.....................................78

12.3附圖三《中庭折梁拆除平面圖》.......................................78

12.4附圖四《中庭滿堂腳手架搭設平面圖》.................................78

12.5附圖五《中庭滿堂腳手架搭設立面圖》.................................78

12.6附圖六《吊裝平面布置圖》...........................................78

12.7附圖七《汽車吊墊腳支撐立剖面圖》...................................78

12.9附圖九《工程技術復核計劃》.........................................78

12.10附圖十《隱蔽工程驗收計劃表》......................................78

12.11附圖H^一《施工進度計劃表》........................................78

一、工程概況

1.1工程性質

建設單位：

設計單位：

監理單位：

土建單位：

裝飾裝修：

1.2工程地理位置

XXXXXX家居城位于xxxxx市XXXXXXXXXXXXXXo

附圖《工程地理位置平面示意圖》

1.3工程建筑結構概況

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2#采光廳鋼網架工程，短向跨度8.4m。抗震設防烈度：7度。上弦靜載：1KN/M2,上弦活

載：0.5KN/M2,下弦靜載：0.5KN/M2,基本風壓：0.45KN/M2.結構等級為二級,屋面防水等級

為2級。結構構件應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/2。防火涂料涂刷厚度柵防火時限確定

厚度。涂層干漆膜總厚度：室內2120um。維護系統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層內

部共享采光中庭，結構底標高為29.50m。結構形式：正放四角錐；支撐形式：網架下弦支撐；

建筑面積（投影）：423.36m?異形網架結構。

4#采光廳鋼結構工程，跨度9.6m。抗震設防烈度：7度。設計地震分組及加速度：第三組;

0.10go抗震等級：三級。場地類別：III類。結構構件應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/20

防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。涂層干漆膜總厚度：室內2120um。建筑面積（投影）

為323m2,建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級II級，維護系統設計使用年限為10年。

建筑結構為商場頂層內部共享采光中庭，結構底標高為31m。結構形式：鋼結構；節點類型：相

貫節點；建筑投影面積323ml

5#采光廳鋼網架工程，短向跨度28.588m。抗震設防烈度：7度。上弦靜載：1KN/M2,上

弦活載：0.5KN/M2,下弦靜載：0.5KN/M2,基本風壓：0.45KN/M2.結構等級為二級，屋面防水

等級設計地震分組及加速度：第三組；0.10g。抗震等級：四級。場地類別：III類。結構構

件應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/20防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。

涂層干漆膜總厚度：室內2120口口。維護系統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層

內部共享采光中庭，結構底標高為32.750m。結構形式：網架球殼支撐形式：網架下弦支撐;

建筑投影面積642m2o

6#采光廳鋼結構工程，短向跨度16.5m。抗震設防烈度：7度。設計地震分組及加速度:

第三組；0.10go抗震等級：三級。場地類別：HI類。結構構件應進行表面拋丸處理，除銹

等級為Sa21/20防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。涂層干漆膜總厚度：室內2120

unio建筑面積（投影）為323建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級II級，維護系

統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層內部共享采光中庭，結構底標高為31m。結構

形式：鋼結構；節點類型：相貫節點；建筑投影面積691

3#和7#采光廳鋼網架工程，短向跨度8.4m。抗震設防烈度：7度。上弦靜載：1KN/M2,上

弦活載：0.5KN/M2,下弦靜載：0.5KN/M2,基本風壓：0.45KN/M2.結構等級為二級，屋面防水

等級設計地震分組及加速度：第三組；0.10go抗震等級：四級。場地類別：III類。結構構

件應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa2l/2o防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。

涂層干漆膜總厚度：室內2120Hm。維護系統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層

內部共享采光中庭，結構底標高為31.582m。結構形式：網架球殼支撐形式；網架下弦支撐

建筑投影面積141.2m%

8#采光廳鋼網架工程，短向跨度8.4m。抗震設防烈度：7度。上弦靜載：1KN/M2,上弦

活載：0.5KN/M2,下弦靜載：0.5KN/M2,基本風壓：0.45KN/M2.結構等級為二級,屋面防水等

級設計地震分組及加速度：第三組；0.10g。抗震等級：四級。場地類別：III類。結構構件

應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/2。防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。涂

層干漆膜總厚度：室內2120um。維護系統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層內

部共享采光中庭，結構底標高為31.582m。結構形式：網架球殼；支撐形式：網架下弦支撐;

建筑投影面積102m：

9#采光廳鋼網架工程，短向跨度8.4m。抗震設防烈度：7度。上弦靜載：1KN/M2,上弦

活載：0.5KN/M2,下弦靜載：0.5KN/M2,基本風壓：0.45KN/M2.結構等級為二級，屋面防水等

級設計地震分組及加速度：第三組；0.10g。抗震等級：四級。場地類別：III類。結構構件

應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/2。防火涂料涂刷厚度根據防火時限確定厚度。涂

層干漆膜總厚度：室內2120Hm。維護系統設計使用年限為10年。建筑結構為商場頂層內

部共享采光中庭，結構底標高為31.582m。支撐形式：網架下弦支撐；建筑投影面積245m2。

1.4工程范圍

根據XXXXX設計院提供的裝修和鋼結構圖紙，我司進行2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、

9#采光廳鋼結構的施工。

1.5工期目標

151質量目標：確保本工程質量達到合格。

152工期目標：2個月（以實際開工日期為準）。

153安全與文明目標：嚴格按照相關的國家標準及xx政府相關部門所頒發的文件、條例

進行安全文明施工，確保無重大傷亡，確保揚塵治理滿足xx市相關要求。

1.6目前現場狀況

XXXXX項目結構驗收已經完成，現場室外立面保溫、幕墻龍骨架基本完成，緊后工作外

墻真石漆、涂料工程。室內各樓層內包括強電、通風、消防等各專業未完工。中庭區域的墊

層已澆筑完成，中庭滿堂腳手架材料已經進場準備搭設，項目部現階段進行勞動力安排和安

全教育等工作。

1.7工程特點和難點分析

XXXXXX家居城工程地下1層及2層A區、D區建筑做法為回填土后，施工墊層、防水層、

面層。迄今為止，地下室回填土尚未完成，回填土工程正在施工過程中，回填土工程完成后,

需墊層澆筑并養護結束后，待地基承載力滿足搭設腳手架要求后，我司方能搭設腳手架并進

行鋼結構施工。

由于原設計鋼結構上部設計為鋼筋混凝土折梁支撐，現為采光廳鋼結構網架工程，需將

原鋼筋混凝土折梁拆除，折梁拆除應由中間向兩側進行粉碎性拆除，立柱由上而下采用粉碎

性拆除，為防止平臺堆積碎碎過多導致平臺傾斜倒塌，拆除作業和垃圾清運用同時進行，并

注意對下層結構的保護。

編號重點、難點內容重點、難點解決措施

如何確保安裝的工1、加工制作工期嚴格按照施工進度計劃進行

2、施工作業面同時開展流水作業

1期要求

3、最大程度的進行合理施工資源配備

根據本工程測量難度大、精度高的特點，結合該工程的現場實際

建筑彎弧曲面造型

情況，制定了采用“外控法”的總體測量思路，遵循“由整體到局部'

對工程測量的要求

3的測量原則。

制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質量保證體系，制定科學

4不同型材的焊接工合理的技術路線，有效的控制焊接應力應變，從焊接工藝評定開始到焊

藝縫的無損縫檢測為止，各個環節進行有效的控制。

1、調整結構的合理施工順序；

空間曲面弧度的鋼2、相對獨立的結構單體配備獨立施工隊流水作業安裝；

5

結構在施工過程中3、調整鋼框架梁柱節點的安裝方法，如當梁柱采用剛性連接時，

的順序處理可采用的方法為：先用高強度螺栓將H型梁的腹板與柱連接牢固，隔

一斷時間后，視施工流程的需要，再將梁的上下翼緣焊牢。

高空施工作業安全

本工程制定高空作業安全防護措施。

6防護措施

在鋼結構施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量工程質量的

空間鋼結構工程測

7重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以

量的要求

及工程進度的關鍵工序。

項目已完成主體結構屋頂，構件較輕、數量多，現場采用汽車吊

現場運輸與吊裝

8運輸至屋面結構堆放，構件需采用土法配合吊裝。

二、編制及實施的依據文件

2.1技術文件

本工程施工圖紙、鋼結構施工圖、本工程的施工技術管理力量及我公司的質量手冊、程

序文件、內部文件等管理制度等。

2.2編制依據

參考現行規范及行業標準，文件如下：

《屋面工程技術規范》GB50345-2012

《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005

《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012

《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776—2005

《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24—90

《鋼結構防火涂料》GB14907-2002

《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2008

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505-2016

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分析》GB11345-2013

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-2002

《工程測量規范》GB50026-2016

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-2013

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2016

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012

《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212-2014

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

三、施工部署

3.1施工準備

3.1.1技術準備

1）根據該工程的特點，選用河南XXXXXXXXX項目網架采用空中散裝的方法進行安裝網架。

2）施工技術人員要認真完成下列工作全面了解拆除工程的圖紙和資料拿進行實地勘察弄

清建筑物的結構情況。

3）學習有關規范和安全技術文件。

4）明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道等。

5）向進場施工人員進行安全技術教育。

6）詳細了解拆除工程周圍環境和其他人員作業或活動區域。

3.1.2現場準備

1）與總包進行現場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食

宿，辦理好施工許可手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作

業協調計劃。

2）熟悉合同、圖紙及規范，根據深化圖紙做好專項施工方案，繪制安裝順序圖同時做好

專項安全、技術、質量交底工作。

3）做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助

用具。

4）對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心

軸線、幾何尺寸、平整度等合格，并做好交接手續。

5）對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保

管。

6）設置消防、保安設施。

3.1.3機械設備材料的準備

1）勞動力安排計劃及各工種配置表

序號工種人數序號工種人數

1技術負責人17焊工4

2施工員18機修工1

3安全員19電工1

4材料員110油漆工2

5計劃員111搬運工4

6網架安裝工1212屋面安裝工12

2）擬投入本工程的主要施工機械設備計劃

序號名稱型號單位數量

1電焊機300X400A臺2

2扭力扳手750N.m把8

臺

3切割機05001

4角向磨光機“100把5

5焊條烘干箱個2

6手拉葫蘆10T套2

7扳手32mm把10

8管鉗700-900mm把10

9千斤頂10T、16T臺4

10鋼絲繩①12m100

11手槍鉆①9mm把10

12拉鉀槍把8

13空壓機臺4

14噴涂設備臺1

15汽車吊50T臺1

16小推車輛4

3）現場主要儀器投入計劃表

序號設備型號數量設備名稱主要用途

10-3001游標卡尺測量長度、厚度等

20-360°1游標角度尺測量角度

35-100m10鋼卷尺測量長度

40-300>5002直角尺測量直角、垂直度

50-401焊接檢驗尺測量焊縫尺寸

6DS31水準儀測量水平及標高

7JI、T21經緯儀測量水平及豎直尺寸

3.2施工順序

施工準備一放線、驗線一搭設起步架一拆除折梁一安裝埋件一擱置臨時支座一安置球節

點~組裝中心網絡~由內向外進行組裝~拼裝復核一校正一焊接一檢驗一涂漆一安裝玻璃

一安裝墻板一驗收。

四、施工進度計劃

4.1施工進度計劃

開工日期：按通知開工日期準時開工；竣工日期：自開工之日起60日歷天內竣工。

4.2保證進度的措施

421成立高效、精干的項目管理機構，組織管理本標段的施工；調集最優秀的技術、施

工人員。

4.2.2項目部設立工程計劃管理人員，建立項目部工程計劃管理網絡，根據項目法人里程

碑計劃的要求，編制二、三級施工進度網絡計劃。

423在施工過程中，每周將對進度計劃進行一次盤點，進行項目進度管理。對項目施工

全過程實施監控，定期對進度計劃進行盤點，發現偏離，分析原因，及時采取措施進行糾正。

4.2.4根據總施工進度計劃的要求，制定詳細的天計劃。加強計劃的科學性、嚴肅性，在

編制天計劃時要考慮各種不利因素的影響，以保證計劃的有效性、可行性，一旦發現天計劃

與總進度計劃相比有滯后現象時，要及時調整，采取相應的補救措施，制定可行的計劃，以

保證總進度計劃的實現。

4.2.5充分展開工作層面，合理配置勞動力和施工機械，最大程度地發揮流水作業的優勢。

4.2.6關鍵工序項目如加工工程，焊接等采取三班制施工。

427精心組織、精心施工，加強施工現場的控制與協調工作，超前預測，并及時解決好

施工過程中可能發生勞動力、機具、設備、工序交接材料和和資金等方面的矛盾，使施工過

程緊張有序、有條不紊地均衡進行

428廣泛推行“定置管理”、“旁站監督”，創造出良好有序的施工作業面，作到施工

一項，優質完成一項，杜絕事故及返工。

429充分發揮工程協調功能，確保良好的施工條件和環境。為保證計劃目標的實現，各

部門必須密切配合，協調一致，材料、設備的供應，勞動力的調配，分業隊伍的配合等。

五、施工平面布置

5.1施工平面布置原則

施工現場的平面布置圖是施工組織設計的重要組成部分，必須科學合理的規劃，繪制出

施工現場平面布置圖，在施工實施階段按照施工總平面圖要求，設置道路、組織排水、搭建

臨時設施、堆放物料和設置機械設備等。

5.1.1施工總平面圖編制的依據

1）工程所在地區的原始資料，包括建設、勘察、設計單位提供的資料；

2）原有和擬建建筑工程的位置和尺寸；

3）施工方案、施工進度和資源需要計劃；

4）全部施工設施建造方案；

5）建設單位可提供房屋和其它設施。

5.1.2施工平面布置原則

1）滿足施工要求，場內道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，充分利

用場地;

2）材料盡量靠近使用地點，減少二次搬運；

3）現場布置緊湊，減少施工用地；

4）在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設施搭設，盡可能利用施工現場附近

的原有建筑物作為施工臨時設施；

5）臨時設施的布置，應便于工人生產和生活，辦公用房靠近施工現場，福利設施應在生

活區范圍之內；

6）平面圖布置應符合安全、消防、環境保護的要求。

5.1.3施工總平面圖表示的內容

1）建筑的位置，平面輪廓；

2）臨時供電線路及變配電設施位置；

3）施工臨時設施位置；

4）物料堆放位置與綠化區域位置；

5.1.4現場功能區域劃分要求

1）施工現場按照功能可劃分為施工作業區、輔助作業區、材料堆放區和辦公生活區。施

工現場的辦公生活區應當與作業區分開設置，并保持安全距離。辦公生活區應當設置于在建

建筑物墜落半徑之外，與作業區之間設置防護措施，進行明顯的劃分隔離，以免人員誤入危

險區域；辦公生活區如果設置在在建建筑物墜落半徑之內時，必須采取可靠的防砸措施。功

能區的規劃設置時還應考慮交通、水電、消防和衛生、環保等因素。

2）這里的生活區是指建設工程作業人員集中居住、生活的場所，包括施工現場以內和施

工現場以外獨立設置的生活區。施工現場以外獨立設置的生活區是指施工現場內五條件建立

生活區，在施工現場以外搭設的用于作業人員居住生活的臨時用房或者集中居住的生活基地。

5.1,5臨時用地表

用途面積（平方米）位置需用時間

現場辦公室36租用土建辦公場地從開工時間至竣工時間

工具五金庫房18租用土建辦公場地從開工時間至竣工時間

設備及倉庫18租用土建辦公場地從開工時間至竣工時間

生活區90租用土建辦公場地從開工時間至竣工時間

拆除垃圾堆放區150現場從開工時間至竣工時間

合計312

5.2施工現場平面布置

5.1.1圍墻與出入口的布置

本工程施工圍墻及出入口延用已有的（中鐵七局土建施工單位）封閉圍擋，施工人員出

入口在建筑物南側入口、材料進出入口在建筑物南、北2個出入口。

5.1.2施工道路布置

施工道路布置應綜合考慮、統籌安排，盡量減少施工道路的拆除和二次澆筑，以減少施

工措施費用；根據現場實際情況布置和利用現有施工道路；本工程主要利用道路為東、南、

西側道路，東、南側道路為原有總包施工碎道路，西側為回填土道路。

5.1.3臨時辦公、生活用房布置

臨時辦公地點由業主進行安排在場地南側提供我項目部辦公區臨時場地，項目部決定租

用10間集裝箱作為辦公場地，集裝箱兩層搭設，每層5間，底層1間作為倉庫、1間作為財

務室、3間作為會議室。2層5間作為管理員辦公室。

本工程現場原則上不設置生活區和臨時宿舍，管理人員和工人宿舍均為附近租借房屋，

并自行解決食宿。

5.1.4施工用電系統平面布置

中庭施工階段各專業所有用電設備，進行用電量的初步計算。施工用電量應考慮施工階

段滿足各專業交叉施工用電的最大值，以保證整個施工期內的用電量；

1）總配電箱的設置

由業主提供的2處總電源頭，根據本工程及生活區、辦公區域的平面布置，各施工段任

務的劃分及設備的配置情況，設立2處總配電箱。

由業主提供的箱變接入配電室內總配電柜，電纜采用YC型單芯300mm2電纜。

2）分路電箱設置

①施工現場根據機械設備的使用情況及施工階段的用電情況分析，考慮分設3路支路，

為現場加工區、大型機械設備、材料堆場、單位工程用電布置提供施工用電。生活區和辦公

區各設一路支路，分別為生活區和辦公區提供用電。具體描述如下：

1#總配電柜分別接出1-1#分路電箱供施工現場加工區、大型機械設備、材料堆場、單體

工程用電、施工照明用。

2#總配電柜分別接出2-1#分路電箱供施工現場加工區、大型機械設備、材料堆場、單體

工程用電、施工照明用電，2-2#、2-3#分路電箱供生活區用電。

1-1#分路電箱接出兩路分配電箱，分配電箱為2#、3#和4#、5#、6#中庭提供施工用電;

2-1#分路電箱接出一路分配電箱，分配電箱為7#、8#、9#中庭提供施工用電；

2-2#供辦公區用電；

2-3#供生活區用電。

②分配電箱設置

根據分路電箱設置及現場實際施工用電需要，布設分配電箱，分配電箱布置

5.1.5施工用水及場地排水的平面布置

由于本工程進入裝飾裝修和中庭施工階段，施工用水量較小，因此，施工用水利用（中

鐵七局）原有的立管閥門處引出屋面3個用水點。

消防用水利用原土建單位（中鐵七局）消火栓系統，并作明顯標志。在滿足施工和消防

的前提下，合理布設點位，便于維護和管理。

六、主要施工方法

6.1材料準備

6.1.1主要結構材料要求

1）鋼材：冷彎薄壁型鋼、熱軋型鋼和鋼板質量標準應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）

或《低合金高強度結構鋼》（GB1591-2008）的規定。鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、

伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗的合格保證。

2）鋼結構的鋼材應符合下列規定：

①鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；

②鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；

③鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

3）主材：結構梁、柱、支撐等構件均采用Q235B鋼，其材質均應保證抗拉強度，伸長率，屈

服點，冷彎，沖擊韌性及碳，磷、硫的極限含量應符合《GB/T1591-2008》的規定；（其中管材不應

采用屈強比fy/fu>0.8的鋼材）。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具

有冷彎試驗的合格保證。

4）焊接材料：手工焊時，采用E4301、4303型焊條，其性能應符合《非合金鋼及細晶粒

鋼焊條》GB5117-2012中的規定；自動焊時，采用HJ401-H08型焊絲，并配以相應的焊劑，其

性能應符合《熔化焊用鋼絲件》GB/T14957的規定；若采用二氧化碳氣體保護電弧焊，其相

應焊絲采用ER50-系列，二氧化碳氣體純度>99.5%,并符合《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）

的規定。

5）楝條為冷彎空心薄壁型鋼，材質Q235B,其質量標準《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外

形、重量及允許偏差》（GB/T6728-2002）的規定。

6）本套結構設計圖中各構件所選用的材料和規格不得隨意替換。如需替換時，必須事先

征得設計方的書面意見。

7）普通安裝螺栓采用Q235-B鋼制造，為C級螺栓,其材料性能應滿足《碳素結構鋼》（GB/T

700-2006）規定；

6.1.1材料的選用

1）材料規格按設計圖紙要求執行。

2）原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性

能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量

結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，

化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、

Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；

性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時

傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有

上述三方面均合格后方能入庫。

6.2鋼構件加工制作

6.2.1制作加工相關要求

1）材料表中所注材料型號不允許任意代換，表中桿件長度為理論下料長度，實際下料長

度應考慮焊接收縮量，材料表經核實無誤后方可下料。

2）焊接

①鋼管與封板或錐頭采用E43焊條焊接，焊縫要求飽滿，不得有夾渣、氣孔、咬肉、未

焊透等缺陷。鋼板與球焊接時，球應預熱150~200℃,方可施焊。

②所有對接焊應按GB50205中的二級焊縫質量檢查。

3）網架桿件不允許受拉桿有接縫，受壓趕接縫時需加襯管焊接，且每個節點有接縫的桿

件不得多于一根。

4）網架所用各種材料必須經過（理、化）檢驗合格后方可進行生產加工，外購件必需購

買合格產品并進行必要的檢驗。

5）網架桿件加工之前應清除氧化皮和銹蝕等污雜物，必要時需采取酸洗及磷化處理，以

利于后期表面處理。

6）封板及錐頭與鋼管應等強連接，錐頭的任何一個截面均應與連接鋼管等強，其厚度應

保證強度和變形的要求。

7）螺栓球網架桿件下料及焊接長度誤差±1111nl，螺栓球表面不得有裂紋，球中心至螺孔

端面距離偏差為±0.2mm.構件焊接必需等強、焊縫等級為二級。

6.2.2工藝流程

圖紙會審|一|備料|f|原材料試檢后一|下料|----------

—復核部件尺寸|一|加工制作部件〕一|復核下料尺寸N

表面防腐處理|f|質量檢驗|f|包裝出場|f|現場安裝|

6.2.3加工前準備工作

1）工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。

2）確定核準封板、錐頭與鋼管組裝形式，間隙的合理性，焊縫收縮量。

3）復核封板、錐頭、高強螺栓、六角套筒材質、尺寸、數量等。

4）復檢鋼管的規格型號、外觀、材質合格文件及證明書。

5）檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。

6）檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩定性。

7）檢查焊工的焊接資格。

8）鋼管、鋼材提前做取樣復試及相關抗拉、抗剪試檢驗等，合格后方能進行下料、加工

制作。

6.2.4桿件加工制作

1）工藝流程

原材料域鋼管下料理3組裝點焊堊殷皿焊接一一桿件編號、打焊工印除銹

噴涂防銹底漆一一檢驗出廠

2）桿件制作：

①桿件材料為Q235鋼。桿件長度偏差為±1.0mm,封板、錐頭與鋼管軸度偏差為：0.2mm,

桿件與封板、錐頭焊接前，應先開30-45。坡口，用導軌在兩端加塊進行長度控制、兩端面對

鋼管軸線和垂直度控制。桿件焊接完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。

②桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度和面積，并要求為全熔透焊

縫。

③桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、末焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。

④每種桿件抽測20%,作超聲無損檢驗。

⑤用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在士1mm范圍內。

⑥用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長度），且不大于5mm。

⑦用百分表和V型塊檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。

3）桿件除銹：

①噴砂表面處理度符合Sa2.5要求；

②鐵銹外異物清理方法：

異物型類清理方法

水份用棉布擦試或用吹風

鹽份用清水沖洗

油脂用溶濟擦試

白鋅銹使用砂輪機去除

塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用的砂輪機

③注意事項：

a噴砂工作環境相對濕度小于85%；

b噴砂后若殘留焊渣、焊珠、再作表面處理;

c噴砂后，以壓縮空氣清除螺栓球；

d噴砂后，于4-6小時內噴涂第一道底漆。

6.2.5螺栓球制作：

1）螺栓球制作工藝流程

優質絲攻加工螺栓

6.螺孑L—?

2）螺栓球制作

①球坯鍛造：根據球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火

消除內應力。

②螺栓球采用45#優質鋼，由空氣錘模鍛而成，毛坯經正火處理后使其硬度達到HG197,

毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。

③螺栓球的精加工在C620車床上用旋轉式萬能球夾具進行加工。按圖紙要求，首先轉動

分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工腹桿孔。加工完畢后，用角度盤、角度板和角

度尺進行角度檢測，符合±30'規范要求為正品。

④螺紋加工精度滿足（GB196）中的6H級（按JGJ7—91）的規定要求滿足3級精度。螺

栓孔端面距球中心允許偏差為：±0.2mm。

⑤在實際加工過程中，必須嚴格按圖紙要求對每一個節點球進行定位、鉆孔、套絲、盡

量減小誤差，避免在安裝時出現錯位的現象。

3）螺栓球檢驗

①用標準螺紋規（螺栓塞規）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。

②用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規格的成品

球抽查5%,且不少于5只。

6.2.6套筒的制作

套筒的外形一般選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開口尺寸系列的要求，端部必須加

工平整，內孔徑根據與之相配合的螺栓直徑確定。

5.2.7防腐處理（噴漆）

1）依規定之資料，與膜厚進行噴漆作業。

2）膜厚測定，在指定范圍或10m2內測量五點，達規定膜厚值，而其中最低值不得小于

規定值之70%,對于偶發太高或太低不得測定平均值。

3）下列部位不作油漆作業：

①混凝土接觸面或預埋構件部位。

②現場拼裝組合時，相接觸部位。

③須現場進行焊接部位的焊接面。

④于現場進行超聲波探傷的部位。

4）注意事項：

①大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業；

②溫度低于5。C或高于40。C時，禁止噴漆作業；

③塵灰飛揚之工作環境，禁止噴漆作業；

④拋丸除繡后工件應在4小時內及時噴涂；

⑤涂裝間隔時間依照供應商規定；

⑥凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行1-3次預涂；

⑦漆膜受損及時修補；

⑧涂料使用前應充分攪拌均勻；

⑨涂料應儲存在適當溫度庫房里，禁止日曬，嚴禁煙火，并采取先進先出法使用；

⑩漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現象；

?物件涂裝后4小時內防止雨淋。

6.2.8鋼構件堆放要求

1）堆放場地選擇現場堅實的地方，因比較平整。

2）場地要求排水良好，不得有積水和雜草等其他不屬于本工程的雜物。

3）鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。

4）鋼結構產品要平穩放在支承座上，支承座之間間距不超過2.5M,以使結構不產生殘余

變形。

5）各層堆放時，各層支承在同一豎直高度和同一垂直面上。

6）不同類型的鋼結構分類堆放。

7）鋼管堆放時，應設置擋桿，直角壓住一邊。

8）鋼管的堆放高度不超過1.5M,鋼梁不超過四層。

9）堆放時，最先施工構件放在外側或上側，避免多次翻找。

10）遇有惡劣天氣，應檢查堆放安全問題。

11）堆放好的構件，不要做無用的擾動防止傾倒傷人。

12）無用人員禁止接近，隨意搬動擋桿等固定件。

6.3腳手架的搭拆

根據國家及地方有效的規范、規程規定，滿堂腳手架與結構距離為300nlm,選型為:

單體名稱連墻件設置立桿橫距步距立桿縱距搭設高度立桿設置

中庭鋼結構2#、4#、5#、8#、9#兩步一跨1m1.8m1m27m6m

中庭鋼結構3#、6#、7#兩步一跨1m1.8mIm30m6m

6.3,1腳手架搭設與拆除

1）應按照腳手架專項施工方案進行腳手架的搭設和拆除，并進行專項設計并按照專項施

工方案及計算書中的設置要求進行施工，詳見《腳手架專項施工方案》。

6.3.2腳手架搭設

1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；如果超

過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。

2）每搭完一步腳手架后，應按規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

6.3.3腳手架拆除

1）腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：

①應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；

②應根據檢查結果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施；

③拆除前應對施工人員進行交底；

④應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2）腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐

層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設

連墻件加固。

3）架體拆除作業應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且應具

有足夠的操作面。

4）卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。

5）運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。

6.4折梁拆除

6.4.1施工工藝流程

施工準備好機械破除梁柱玲碎渣清理至堆場玲人工破除回收玲回收物收整堆碼-建筑垃

圾收整〉建筑垃圾裝車棄運玲人工清理

6.4.2施工方法

1）應按照屋面框架拆除施工方案要求進行折梁的破碎施工，詳見《屋面框架拆除施工方

案》。

2）確定拆除部位：按施工圖紙要求確定拆除部位，經復核無誤后做好明確標志。必須采

取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場

所。

3）施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定

狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。

4）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所。拆下的材料和建筑垃圾應及

時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應利用吊車吊運或推車經由施工電梯運至垃圾堆放處。

屋面、樓面、平臺上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在

結構承載允許范圍內。

5）拆除框架梁采用小型空壓機配風鎬進行，梁體斷面尺寸較大，自重大。為防止因自重

較大，發生蹋腰現象，導致周邊柱的位移應力對結構影響，在梁底部按1.0m間距增設支撐橫

桿，每根支撐橫桿與梁體之間增設用木楔楔緊作支撐點，以保證支撐梁在拆除施工過程中的

整體穩定性、安全性。拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端

緩慢放下。梁體拆除按每層不大于30cm層切法將梁體分層剝離破碎，層切時第一層切除完畢

后切除第二層，以此類推。

6）拆除柱子時，應沿柱子由上而下剔鑿出鋼筋，嚴禁從底部開始鑿除柱子。并且需在碎

塊掉落處鋪設膠合板，防止風鎬剝離過程中有大塊碎體掉落砸壞屋面保護層。

7）搭設施工腳手架、上下扶梯為便于拆除破碎施工及保證施工安全，沿支撐梁方向通長

搭設施工腳手架，作業面滿鋪腳手板。作業面兩側腳手桿密目式安全網，以確保施工人員人

身安全。在支撐梁內側設置一個上人扶梯，搭設鋼管腳手架，以利于施工人員的上下通行。

6.5吊裝施工

651施工準備

1）吊車在西側吊裝時，由于外立面幕墻龍骨已經安裝完成，現場吊裝部位在幕墻龍骨上

方覆蓋模板保護，并不少于兩名信號指揮人員。

2）存放材料的場地應該平整，壓實，排水通暢，臨時道路應平整，并滿足載重約40噸

的貨車或者吊車通行，保證不陷車。

3）卸貨后，馬上報驗，待材料驗收合格后進入下一步工序

4）做好吊機的進場檢驗工作，確保起重機械各項性能良好。

5）清除吊機轉臂空間范圍內障礙物，并用警示彩帶設定警戒區域，非吊裝施工人員嚴禁

罪近。

6）吊裝前將起重機械試運轉一次，觀察各部分及操作系統有無異常，并檢查所有起重機

具鋼絲繩、卡環、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。

6.5.2吊運步驟

1）起吊流程:起吊前準備工作一確認吊裝方案一機具及吊具用料準備一吊車站位，配重

安裝f目標吊裝物調整、捆扎一起吊。

2）吊裝前的準備工作

吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否

正確；檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。吊裝索具的系接必須牢固。

3）試吊

試吊前檢查確認，吊裝總指揮進行吊裝操作交底，布置各監察崗位進行監察的要點及主

要內容，起吊放下進行