材料進場驗收制度

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審批：_________________

202x年xx月

目錄

水泥進場驗收....................................................4

鋼筋進場驗收....................................................5

熱軋帶肋鋼筋偏差檢查：..............................................7

3.現場見證取樣檢驗.............................................9

1.質量驗收資料檢查..............................................11

2.燒結多孔磚驗收標準.............................................11

1.1尺寸允許偏差...............................................12

1.2外觀質量....................................................12

1.3泛霜........................................................13

1.4石灰爆裂....................................................13

1.5欠火豉、酥砂................................................13

3.加氣混凝土砌塊驗收標準...........................................13

1.1砌塊的尺寸偏差和外觀應符合表3的規定。.....................13

1.2砌塊的性能應符合表4的規定。.............................14

表7干燥收縮、抗凍性和導熱系數................................15

鋼構件進場驗收.................................................16

砂石材料進場驗收...............................................18

1.基本要求和內容.............................................18

2.砂批量劃分與檢驗項目........................................19

3.碎石批量劃分與檢驗項目......................................19

水、電、暖、消防材料進場驗收...................................20

1.通用管材驗收..................................................20

焊管、鍍鋅管米重表表8.......................................................20

一、無縫鋼管：執行國家GB/T17395T998標準。..................21

二、型號與規格：...............................................21

無縫鋼管型號與規格表9.............................................................................21

三、驗收方法：.................................................22

2.電氣類主材驗收.................................................22

門窗材料進場驗收...................................................52

裝飾類材料驗收.....................................................57

水泥進場驗收

1.質量證明資料檢查

(1)資料包括：生產許可證、一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢

驗單及合格證；

(2)檢驗報告包括內容：廠別、牌號、品種、試驗編號、強度等級、

出廠編號及日期、抗壓強度、抗折強度、初凝時間、凝結時間、安定

性、氯化物含量檢測項目等。

(硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6.5h；普通水泥

初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h；)

2.實物質量檢查

(1)水泥袋上應清楚標明：產品名稱、代號、凈含量、強度等級、

生產許可證編號，生產者名稱和地址、出廠編號、執行標準號、包裝

年月日。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編

號不全的也屬于不合格品。

(2)水泥代號：普通硅酸鹽水泥代號P.0；礦渣硅酸鹽水泥代號P.S；

火山灰硅酸鹽水泥代號P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥代號P.F；復合硅酸

鹽水泥代號P.C；

(3)出廠編號必須與出廠合格證上的編號一致，水泥如果受潮結塊

或存放時間從出廠日期算起超過三個月，必須重新取樣送檢，按重新

檢驗后確定的標號使用。

3.現場見證取樣檢驗

1.執行標準：《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。

2.水泥：同一廠牌、品種、同強度等級、同一出廠編號、同一次進場;

散裝水泥每500t為一批；袋裝水泥每200t為一批，不足此數亦按一

批計。

3.取樣應有代表性，每批水泥從不少于20處或20袋取等量水泥混拌

均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。

4.檢測項目：強度、安定性、凝結時間、細度等，具體由試驗室負責。

4.水泥存放要求：

1、庫房存放：水泥庫要具備有效地防雨、防水、防潮措施，庫門上

鎖，專人管理，分品種型號堆放整齊，離墻不少于30cm,嚴禁靠墻,

垛底架空墊高（30cm）,保持通風防潮，垛高不得超過10袋；抄底使

用，先進先出。

2、露天存放：臨時露天存放必須要有可靠的氈墊措施，下墊高度不

低于30cm做到防水、防雨、防潮、防風。

3、散灰存放：穎存放在固定容器（散灰罐）內，沒有固定容器時，

應設封閉的專庫存放，并具備可靠的防雨、防水、防潮等措施。

鋼筋進場驗收

1.質量證明資料檢查

（1）資料包括：生產許可證；一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢

驗單及合格證、IS09000質量體系認證證書；

（2）出廠檢驗單及合格證內容：生產廠家、爐種、規格或牌號、數

量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、延伸率等）、化學成分（碳、

磷、硅、鎰、硫等）的數據及結論、出廠日期、檢驗部門印章、合格

證的編號。如果為復印件，必須加蓋銷售單位的紅章，并且注明原件

存放地。如不能提供上述證明文件，不得進入工地。

（4）有下列情況之一，應視為不合格品：出廠質量證明文件不齊全;

品種、規格與設計文件上的品種、規格不一致；機械性能檢驗項目不

齊全或某一機械性能指標不符合標準規定。

（5）進場的每批鋼筋合格證明、復試檢驗報告應審核并存檔；

2.實物質量檢查

（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產廠家、生產日

期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）；

（2）鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關標準的規定，

鋼筋尺寸（直徑）應用卡尺來測量；鋼筋外觀應無嚴重銹蝕（鱗片、

銹凹），無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。

內徑d橫肋高力縱肋高h：橫肋寬縱肋寬間距/橫肋末制最大

公稱

公稱允許公稱允許（不大于）ba公稱允許間隙（公稱周長

直徑

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10班長）

65.8±0.30.6±0.30.80.41.04.01.8

+0.42.5

87.70.81.10.51.55.5

-0.3

±0.4

109.61.0±0.41.30.61.57.03.1

±0.5

1211.51.21.60.71.58.03.7

W.4

1413.41.41.80.81.89.04.3

-0.5

1615.4±0.41.51.90.91.810.05.0

1817.31.6±0.52.01.02.010.05.6

內徑d橫肋高力縱肋高h：橫肋寬縱肋寬間距1橫肋末端最大

公稱

公稱允許公稱允許（不大于）ba公稱允許間隙（公稱周長

直徑

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10磁長）

2019.31.72.11.22.010.06.2

2221.3±0.51.92.41.32.510.5±0.86.8

2524.22.1±0.62.61.52.512.57.7

2827.22.22.71.73.012.58.6

-K).89.9

3231.02.43.01.93.014.0

±0.6-0.7

±1.0

+1.011.1

3635.02.63.22.13.515.0

-0.8

4038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.4

5048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5

注1：縱肋斜角8為0。~30。。

注2:尺寸a、b為參考數據。

熱軋帶肋鋼筋偏差檢查:

1、直徑：標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、

20、22、25、32、40、50mln；對應的內徑為5.8、7.7、9.6、11.5、

13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允許偏差為：

±0.4mmo

方法：帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。

2、長度：長度允許偏差不得大于50mm。總彎曲度不大于鋼筋總長

度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直。

3、重量：直徑612mm為±7%,14~20mm為±5%,22~50mm為±4%。

方法：測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少

于5支。每支試驗長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。

測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。

WTEQ會試樣實際總重量/試樣總長度X理論重量）

重理偏差=------------------------------------------x100

試樣總長度x理論重量

帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差：

1、橫肋與鋼盤軸線的夾角B不應小于45度，當該夾角不大于70度

時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

—-__.一~~J——

2、橫肋間距1不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;

方法：帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取

鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫

肋間距，應精確到0.1mm。

3、橫肋側面與鋼筋表面的夾角a不得小于45度；

4、帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心

高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值

的一半為該處肋高。應精確到0.1mm。

3.現場見證取樣檢驗

一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批

重量不大于60t,每批次抽檢四根，取樣長度350mm-450nlm,其中2

根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。具體操作按實驗室規定執行。陜西

標準試驗取七根，其中5根50?55cm,2根35~40cm。

4.鋼筋堆放要求：

1、基本要求：場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從

中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊

木，墊木厚度不應小于20cm,間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放：按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆放，

不能為了卸料方便而隨意亂放。

3、半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名

稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施

工方便。

4、鋼筋標識：

L4%L

材料標志牌

生產廠京

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&早保*人

檢險狀與

4...........

@ULUULUJULUJ-公司

混凝土進場驗收

1.質量證明資料檢查

(1)資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、配合比、砂、石、水

泥、外加劑、粉煤灰等質量合格證及檢驗報告。

(2)配合比檢查：強度等級、抗滲等級、使用部位是否符合設計要

求，粉煤灰超量取代量是否符合有關規定，水泥品種、等級及外加劑

使用是否符合要求。

(3)砂、石檢驗報告檢查：是否齊全、準確、真實，試驗室簽字蓋

章是否齊全；試驗數據是否達到規范規定標準值；嚴禁使用海沙。

(4)粉煤灰質量合格證(檢測報告)檢查：

其內容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及

適宜摻量、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。I級粉煤灰:

允許用于后張預應力鋼筋混凝土構件及跨度小于6m的先張預應力鋼

筋混凝土構件。II級粉煤灰：可用于普通鋼筋混凝土及輕骨料鋼筋混

凝土。III級粉煤灰：主要用于無筋混凝土和砂漿。

(5)外加劑產品質量合格證(檢測報告)：

是否齊全，包括：廠別、品種型號、包裝、重量、出廠日期、主要性

能及成分、適用范圍及適宜摻量、性能檢驗合格證、儲存條件及有效

期、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。鋼筋混凝土結構

用外加劑的檢測報告必須有氯化物總含量檢測項目。

2.實物質量檢查

記錄攪拌車的進場時間和卸料時間。預拌混凝土的運輸時間(拌和后

至進場止)超過技術標準或合同規定時，應當退貨，嚴禁隨意加水。

3.現場見證取樣檢驗

1.執行標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002).

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-2010)

2.取樣與試件留置(具體情況配合實驗室辦理)：

(1)每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣

次數不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次

數不得少于一次；

(3)當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每

200立方米取樣不得少于一次；

(4)同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留

置組數應根據實際需要確定。

磚砌體進場驗收

1.質量驗收資料檢查

(1)砌體工程所用砌墻磚應具有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢

驗數據及結論均應滿足設計要求，同時還要符合驗收標準。

(2)進場的砌墻磚應按規定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。

(3)磚檢驗方法應符合國家標準《砌墻磚試驗方法》GB2542規定，

加氣混凝土砌塊檢驗方法應符合國家標準《加氣混凝土性能試驗方法

總則》GB/T11969規定。

2.燒結多孔磚驗收標準

1.1尺寸允許偏差

尺寸允許偏差應符合表1的規定。

表1尺寸允許偏差單位為毫米

尺寸樣本平均偏差樣本極差W

>400±3.010.0

300?400±2.59.0

200~300±2.58.0

100-200±2.07.0

<100±1.56.0

1.2外觀質量

磚的外觀質量應符合表2的規定。

表2外觀質量單位為毫米

項目指標

1.完整面不得少于一條面和一頂面

2.缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于30

3,裂紋長度

a）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度不大于80

b）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂面的長度不大于100

C）條面上的水平裂紋不大于100

4,雜志在磚或砌塊上造成的凸出高度不大于5

注：凡有下列缺陷者之一者，不能稱為完整面：

a）缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時大于20mmX30mm；

b）條面或頂面上裂紋寬度大于1mm,其長度超過70mm

c）壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2nini,區域最大投影尺寸同時大于20mmX30mm。

1.3泛霜

每塊磚不允許出現嚴重泛霜。

1.4石灰爆裂

1）破壞尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂區域，每組磚不得多

于15處。其中大于10mm的不得多于7處。

2）不允許出現破壞尺寸大于15mm的爆裂區域。

1.5欠火石專、酥磚

不允許出現欠火磚、酥磚。

3.加氣混凝土砌塊驗收標準

1.1砌塊的尺寸偏差和外觀應符合表3的規定。

表3尺寸偏差和外觀

項目指標

優等品（A）合格品（B）

長L±3±4

寬B±1±2

尺寸允許偏差/mm高H±1±2

缺棱掉角最小尺寸不得大于/mni030

最大尺寸不得大于/麗070

大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不得多于/個02

貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋01/3

方向的尺寸總和的

裂紋長度任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸01/2

大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條02

爆裂、粘模和損壞深度不得大于/nim1030

平面彎曲不允許

表面疏松、層裂不允許

表面油污不允許

注：1）表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個方向均大于20mm的缺棱

掉角的缺陷者。

1.2砌塊的性能應符合表4的規定。

表4砌塊的立方體抗壓強度/MPa

強度級別立方體抗壓強度

平均值不小于單組最小值不小于

A1.01.00.8

A2.02.01.6

A2.52.52.0

A3.53.52.8

A5.05.04.0

A7.57.56.0

A10.010.08.0

表5砌塊的干密度kg/m3

干密度級別B03B04B05B06B07B08

干密度優等品（A）W300400500600700800

優等品（B）&325425525625725825

表6砌塊的強度級別

干密度級別B03B01B05B06B07B08

強度級別優等品(A)A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0

優等品(B)A3.5A3.5A5.0A7.5

表7干燥收縮、抗凍性和導熱系數

干密度級別B03B04B05B06B07B08

干燥收縮值標準法<0.5(mm/m)

①快速法<0.8(mm/m)

抗凍性質量損失W5.0%

凍后優等品(A)MPa>0.81.62.84.06.08.0

優等品(B)MPa>2.02.84.06.0

強度

導熱系數(干態)【W(M?K)]0.100.120.140.160.180.20

①：規定采用標準法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結果發生矛盾不能判定時，則以標準法測定的

結果為準。

2.現場見證取樣檢驗

(1)砌墻磚應以同廠家、同規格3.5萬~15萬為一批，不足3.5萬

的按一批計算，普通混凝土小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標準

規定抽取一定數量做有關項目的檢驗。

(2)核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，磚的

強度等級是否符合設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結論是否正確。

(3)核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用

量基本一致。

(4)砌塊應存放5天以上后出廠。砌塊貯存堆放應做到：場地平整,

同品種、同規格分級分等，整齊穩安，宜有防雨措施。

(5)產品運輸時，宜成垛綁扎或有其他包裝。運輸裝卸時，宜用專

用機具，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。

鋼構件進場驗收

1.普通鋼構件進場驗收項目部須嚴格按照設計圖紙、規范標準、請

購單及采購合同要求進行驗收，同時對以下幾項進行檢查：

(1)按材料進場批次提供質量合格證明文件、檢驗報告；

(2)剛才厚度及允許偏差用游標卡尺、鋼尺測量，每一品種、規格

的鋼材抽查5處，應符合其產品標準的要求；

(3)鋼材的表面外觀質量應符合下列規定：

1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負允許偏差值的1/2.

2、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；

3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

4、還應檢查鋼構的規格、厚度、批號、長度、寬度；鋼號、材質質

保書等，驗后做好紀錄；焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質保書及檢

驗報告；涂漆質量證明書及檢驗報告。

2.H型鋼及構件組立檢驗：

內容：(1)構件截面高度尺寸h；

①h<500±2.0mm

②500WhW1000±3.Omm

@h>1000±4.0mm

(2)腹板與翼板中心偏移量<2.Omm；

(3)截面寬度尺寸(b)±3.Omm；

(4)腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm；

(5)構件長度尺寸，驗后打合格與否標記。

3.焊縫無損檢測(內部缺陷超聲波探傷)：

內容：(1)檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定;

(2)H型鋼角焊縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定；

(3)吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構件焊縫探傷量20%；

(4)按［GB50205—2001］二級驗收；

(5)有焊縫探傷位置原始記錄；

(6)有探傷報告，檢測后打標記；

(7)返修后的焊重新進行無損檢測及評定。

4.連接用緊固標準件檢驗

鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接

副、鍍鋅螺栓、鉀釘、自攻釘、拉鉀釘、射釘、錨栓(機械型和化學

試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種

規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

(1)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠

時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數量：全數檢查

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

(2)高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明

批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保

護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。

(3)其它連接用緊固件外觀不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應

損傷，不得有毛刺。

檢查數量：按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查

砂石材料進場驗收

1.基本要求和內容

(1)混凝土用砂、石及砂漿用砂應有出廠合格證或檢驗報告，同時

混凝土用砂、石還要符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》

JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53標準

的要求。

(2)設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。對

于新近的砂石料必須跟原有的分開堆放，在檢驗結果未出來之前不得

投入工程使用。

(3)取樣，應從車五個不同部位進行取樣，以使試驗具有代表性。

2.砂批量劃分與檢驗項目

1.1砂應按同產地同規格分批檢驗，用大型工具(如火車、貨船、汽

車)運輸的，以400立方米或600噸為一批，用小型工具運輸的，以

200立方米或300噸為一批，不足上述數量以一批論。

1.2每批進行砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗、細度模數檢驗,

如為海砂還應檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應根據工程

要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。

采用新砂源時，要增設細母含量、輕物質含量、有機物含量、堅固性、

硫化物及硫酸鹽含量、堿活性檢查。檢查結果有一項不合格，則此砂

為不合格。

1.3鋼筋混凝土用砂的氯離子必須W0.06%,預應力混凝土用砂的氯

離子必須W0.02%,如果超出標準須禁止使用，做清場處理。

3.碎石批量劃分與檢驗項目

1.1石子應按同產地同規格分批檢驗，用大型工具(如火車、貨船、

汽車）運輸的，以400立方米或600噸為一批，用小型工具運輸的，

以200立方米或300噸為一批，不足上述數量以一批論。

1.2每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標、針片狀

顆粒含量。如果是新料源，還要增設母巖抗壓強度、堅固性、堿活性

和空隙率。

水、電、暖、消防材料進場驗收

1.通用管材驗收

1.1焊管、鍍鋅管

一、焊接鋼管：執行國家GB/T13793-2001標準

熱鍍鋅管：執行國家GB/T3091-2001標準

二、產品應用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸氣等低壓流體輸送

和結構用的直縫焊接鋼管。

三、國標產品系列：

長度：定尺6米/支

焊管、鍍鋅管米重表表8

型號公稱口徑規格/mm焊管鍍鋅管

每件支數（）

/mm/in（外徑*壁厚）國標米重Kg/m國標米重Kg/m

DN154分21.3*2.751.261.34217支/件

DN206分26.8*2.751.631.73169支/件

DN251寸33.5*3.252.422.57127支/件

DN321.2寸42.3*3.253.133.3291支/件

DN401.5寸48*3.53.844.0791支/件

DN502寸60*3.54.885.1761支/件

DN652.5寸75.5*3.756.647.0437支/件

DN803寸88.5*4.08.348.8437支/件

DN1004寸114*4.010.8511.5019支/件

DN1255寸140*4.515.0415.9419支/件

DN1506寸165*4.517.8118.8819支/件

DN2008寸219*6.031.5233.417支/件

四、驗收方法：

1、外觀檢查：壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現象；整件包

裝完好；

2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤

測量重量。

3、試驗方法：電線管抽樣檢測DN15?20,用彎管器現場煨彎，彎曲

度和彎扁度符合要求；熱鍍鋅管用錘適當敲外壁，觀看是否有縫隙。

4、資料要求：隨車附帶相應規格的產品質量證明書。

1.2無縫鋼管

一、無縫鋼管：執行國家GB/T17395T998標準。

二、型號與規格：

無縫鋼管型號與規格表9

壁厚mm

外徑

2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0

mm

理論重量kg/m

502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55

512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67

532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92

542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04

562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29

572.712.973.363.744.004.254.625.235.836.41

602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78

633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14

653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40

683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77

703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01

733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38

753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62

763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75

803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24

834.004.374.965.525.926.316.867.798.719.62

854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83

894.294.705335.946.366.777.388.389.3810.33

904.344.765396.016.436.867.478.479.4910.47

954.595.025.706.366.817.267.908.9810.0411.10

1004.835.306.006.707.177.658.329.4610.5911.70

1024.935.406.136.847327.818.509.6710.8211.96

1085.235.746.507.257.778.299.0210.2611.4912.70

1105.325.846.627.397.928.439.1910.4611.7012.93

1205.836.387.248.078.669.2210.0611.4412.9314.30

1256.066.647.548.429.029.6110.5011.91133714.80

130—7.868.789.4010.0010.9212.4313.9215.48

133—8.058.989.5910.2511.1812.7514.2615.75

140-——10.1110.7911.8013.4215.0516.65

150一——10.8511.5212.6514.3916.1117.85

三、驗收方法：

1、外觀檢查：壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現象；整件包

裝完好；

2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤

測量重量。

3、試驗方法：抽樣檢測。

4、資料要求：隨車附帶相應規格的產品質量證明書。

2.電氣類主材驗收

1.1PVC管

一、PVC管：執行國家GA305—2001標準。

二、產品一般是用于管線預埋。

三、國標產品系列：

剛性PVC管

剛性PVC管內、外徑尺寸mm表10

規格16202532405063

外徑公差±0.3±0.4±0.5±0.6

最小輕型管13.717.422.128.635.845.157.0

內徑中型管13.016.921.427.835.444.3

重型管12.215.820.626.634.443.2

四、驗收方法:

1、外觀檢查：導管的內、外壁應平滑，無明顯氣泡、裂紋及色澤不

均等缺陷；內外表面應沒有凸棱及類似缺陷；管口邊緣應平滑，不損

傷電線、電纜的絕緣層；每批標記應標有制造廠名稱、商標或其他識

別符號，以及型號、外徑尺寸、長度、性能標準編號；第一個標記應

離管端約50nlm,以后每隔1m應在管上重新作標記。整件包裝完好。

2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。

3、試驗方法：抽樣檢測DN16或DN20PVC管，在經受住GB/14823.2

-1993中的規定壓力、沖擊、彎曲試驗后，其表面不出現肉眼可見

的裂縫及破壞現象。用彎管彈簧試彎，管的彎曲度、彎扁度符合要求。

4、資料要求：隨車附帶相應規格的產品標準要求及檢驗合格證書。

1.2橋架

、鋼制電纜橋架：執行國家QB/T1453-2003和CECS31-2006標

準。

鋁合金電纜橋架：執行國家CECS108—2000標準。

二、產品是由鋼材或鋁合金制作的由托盤、梯架的直線段、彎通、附

件以及支、吊架等構成，用于支承電纜的具有連續的剛性結構系統的

總稱。

三、產品規格和型號：

鋼制托盤、梯架常用規格尺寸mm表11

寬高度

度40506080100150200

60☆☆

80☆☆☆

100☆☆☆☆

150☆☆☆☆☆

200☆☆☆☆

250☆☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆

350☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆

450☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆

600☆☆☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

鋁托盤、梯架常用規格尺寸mm表12

寬高度

度6080100110140150180200

100☆

200☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆☆☆☆

600☆☆☆☆☆☆☆

800☆☆☆☆☆☆

1000☆☆☆☆☆☆

托盤、梯架的直通單件標準長度可分為2、3、4、6m；

工程常用的彎通彎曲半徑應為70、100、150、200、300、600、900mmo

不應使用純直通型彎通。

托盤常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合mm表13

寬彎曲半徑

度70100150200300500900

60☆

80☆

100☆

150☆

200☆

250☆

300☆

350☆

400☆

450☆

500☆☆

600☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

有孔托盤