《汽車制造質(zhì)量管理與控制》教學(xué)設(shè)計PAGEPAGE11《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊1質(zhì)量管理基礎(chǔ)單元1質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本模塊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生：了解本課程能力目標(biāo)、知識目標(biāo)理解質(zhì)量的定義3、理解質(zhì)量管理發(fā)展的幾大階段及特點(diǎn)4、了解質(zhì)量管理大師及其主要貢獻(xiàn)5、了解質(zhì)量管理的一些基礎(chǔ)知識二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱單元1質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1、掌握理解質(zhì)量的定義2、掌握理解質(zhì)量管理發(fā)展的幾大階段及特點(diǎn)3、了解質(zhì)量管理大師及其主要貢獻(xiàn)4、了解質(zhì)量管理的一些基礎(chǔ)知識1、本學(xué)習(xí)領(lǐng)域的知識點(diǎn)、技能點(diǎn)2、質(zhì)量的定義3、質(zhì)量管理發(fā)展的幾大階段及特點(diǎn)4、質(zhì)量管理大師及其主要貢獻(xiàn)教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、質(zhì)量的定義2、質(zhì)量管理發(fā)展的幾大階段及特點(diǎn)難點(diǎn)：1、質(zhì)量管理發(fā)展的幾大階段及特點(diǎn)學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠描述質(zhì)量發(fā)展的幾個階段及各自特點(diǎn)；簡單描述質(zhì)量定義的發(fā)展過程。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述質(zhì)量發(fā)展的幾個階段及各自特點(diǎn)；簡單準(zhǔn)確描述質(zhì)量的定義。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)模塊模塊一質(zhì)量管理基礎(chǔ)學(xué)習(xí)單元單元1質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠描述質(zhì)量發(fā)展的幾個階段及各自特點(diǎn)；簡單準(zhǔn)確描述質(zhì)量的定義。教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法模塊1質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識【接受工作任務(wù)】1、通過案例講解，教師講解，了解質(zhì)量的含義2、了解質(zhì)量管理發(fā)展的幾個階段【資訊】質(zhì)量的定義質(zhì)量是一組固有特性滿足“要求”的程度。是產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。即:質(zhì)量=顧客滿意和忠誠度+零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段①操作者的質(zhì)量管理：依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗(yàn)鑒別、把關(guān)。②工長質(zhì)量管理：工長執(zhí)行質(zhì)量管理的責(zé)任。③檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：企業(yè)設(shè)置了專職的檢驗(yàn)部門，配備有專職的檢驗(yàn)人員,用一定的檢測手段負(fù)責(zé)全廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。特點(diǎn)：從成品中挑出廢品、次品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是一種“事后的把關(guān)”。缺點(diǎn)：其一，操作者不參與檢驗(yàn)，容易產(chǎn)生推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；其二，只能事后把關(guān)，而不能起到預(yù)防、控制作用；其三，全數(shù)檢驗(yàn)不容易實(shí)現(xiàn)。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（StatisticalQualityControl,SQC）——數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理相結(jié)合將統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理相結(jié)合，運(yùn)用統(tǒng)計原理進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和預(yù)防。此階段質(zhì)量管理的重點(diǎn)主要在于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)：從質(zhì)量管理的思想：由事后把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e極預(yù)防；從質(zhì)量管理的方法：應(yīng)用了統(tǒng)計的思考方法和統(tǒng)計的檢驗(yàn)方法。缺點(diǎn)：“質(zhì)量管理就是數(shù)理統(tǒng)計方法”“數(shù)理統(tǒng)計方法理論深奧”“質(zhì)量管理是數(shù)學(xué)專家的事情”忽視了組織管理和人的積極作用。3、全面質(zhì)量管理階段(TotalQualityManagement,TQM)——全員、全過程參與質(zhì)量管理（1）全員參加的質(zhì)量管理◆每個員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中

◆每個人的工作質(zhì)量都會影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量

◆產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)

◆實(shí)現(xiàn)全員參與要做的工作

——抓質(zhì)量教育和培訓(xùn)

——制訂質(zhì)量責(zé)任制

——開展群眾性質(zhì)量管理活動（2）全過程的質(zhì)量管理每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會影響最終質(zhì)量質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個過程是由多個環(huán)節(jié)組成要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想質(zhì)量管理大師及主要貢獻(xiàn)1、朱蘭質(zhì)量管理——質(zhì)量管理之父質(zhì)量三部曲：質(zhì)量策劃——明確目標(biāo)、確定過程；質(zhì)量控制——采取措施滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量改進(jìn)——提高質(zhì)量。2、戴明質(zhì)量管理——戴明環(huán)PDCA循環(huán)：Plan—計劃;Do—執(zhí)行；Check—檢查;Act—行動。四個階段的工作完整統(tǒng)一，缺一不可；大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相聯(lián)系，互相督進(jìn)。3、石川馨質(zhì)量管理——QC小組自上而下的QC（topdownQC）要開展全公司的質(zhì)量管理（company－widequalitycontrol，簡稱CWQC）質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的革命要不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，力求用戶滿意下道工序是顧客用數(shù)據(jù)和事實(shí)說話統(tǒng)計方法的應(yīng)用——因果圖4、費(fèi)根堡姆質(zhì)量管理——全面質(zhì)量控制之父費(fèi)根堡姆是全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人。他主張用系統(tǒng)或者說全面的方法管理質(zhì)量，在質(zhì)量過程中要求所有職能部門參與，而不局限于生產(chǎn)部門。這一觀點(diǎn)要求在產(chǎn)品形成的早期就建立質(zhì)量，而不是在既成事實(shí)后再做質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制。5、克羅斯比質(zhì)量管理——零缺陷之父Doitrightthefristtime!對于質(zhì)量管理的重要貢獻(xiàn)：1）獨(dú)排眾議催生美國現(xiàn)代質(zhì)量管理；2）著書立說為質(zhì)量管理護(hù)航15部著作；3）質(zhì)量成本控制；4）零缺陷管理。質(zhì)量管理相關(guān)知識ISO9000:2005中質(zhì)量管理定義：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。”主要內(nèi)容：質(zhì)量方針具體含義：（1）質(zhì)量方針是企業(yè)的總方針的一個組成部分；（2）質(zhì)量方針是企業(yè)內(nèi)各部門和全體人員執(zhí)行質(zhì)量職能以及從事質(zhì)量管理工作所必須遵循和依從的行動指南；（3）質(zhì)量方針是指導(dǎo)企業(yè)的成員溝通意見和開展質(zhì)量活動的一般規(guī)定，顯然它給企業(yè)的各級管理者理供了一定自主權(quán)。質(zhì)量策劃——制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。包括：質(zhì)量管理體系策劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、過程運(yùn)行策劃。質(zhì)量控制——致力于滿足質(zhì)量要求，貫穿于產(chǎn)品形成和體系運(yùn)行全過程。1）對會影響質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)、因素建立質(zhì)量控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)；2）實(shí)施過程中進(jìn)行連續(xù)評價驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題立即分析、處理、糾正、防止再發(fā)生。4.質(zhì)量改進(jìn)——致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。1）通過改進(jìn)過程實(shí)現(xiàn)；2）尋找機(jī)會改進(jìn)，而不是問題暴露后捕捉機(jī)會；3）評價依據(jù)：顧客滿意度、過程效率、社會損失。5.質(zhì)量保證——致力于向人們提供足夠的信任，使顧客及相關(guān)方確信產(chǎn)品、過程及體系達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。包括：1）內(nèi)部質(zhì)量保證——向組織的最高者提供信任；2）外部質(zhì)量保證——向顧客或第三方提供信任，必須要有證實(shí)文件。6.質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式。它將資源與過程結(jié)合，以過程管理方法進(jìn)行系統(tǒng)管理，將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量、分析與改進(jìn)等相關(guān)的過程組合成一個有機(jī)整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理工作通過質(zhì)量管理體系的運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)；質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行是質(zhì)量管理工作的主要任務(wù)。圖片演示討論是質(zhì)量？PPT教學(xué)討論質(zhì)量發(fā)展的三個階段。案例教學(xué)講解講解，名人軼事討論：什么是PDCA及生活中哪些事情可以用PDCA圖片展示，教師講授教師講述學(xué)生討論：質(zhì)量管理基本術(shù)語有哪些？計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論質(zhì)量的定義及內(nèi)涵2、質(zhì)量發(fā)展的幾個階段及特點(diǎn)3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

模塊1質(zhì)量管理基礎(chǔ)單元2全面質(zhì)量管理概述學(xué)習(xí)模塊全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元全面質(zhì)量管理概述學(xué)時2H項目任務(wù)背誦全面質(zhì)量管理八大原則；分析并描述實(shí)習(xí)經(jīng)歷中的質(zhì)量案例。任務(wù)要求以小組為單位，以實(shí)習(xí)經(jīng)歷中的質(zhì)量案例為基礎(chǔ)，寫一份反思報告。學(xué)習(xí)成果對全面質(zhì)量管理有良好認(rèn)識，并能根據(jù)全面質(zhì)量管理原則對自身質(zhì)量不嚴(yán)謹(jǐn)行為進(jìn)行反思及改進(jìn)。教學(xué)資源教案，PPT課件，引導(dǎo)文，（與主題相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)資料）等。課題：全面質(zhì)量管理概述教學(xué)目標(biāo)：了解全面質(zhì)量管理的定義及特點(diǎn)理解建立質(zhì)量意識的重要性理解全面質(zhì)量管理的八大原則理解全面質(zhì)量管理的推行步驟重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)；2、全面質(zhì)量管理的八大原則；3、全面質(zhì)量管理的推行步驟難點(diǎn)：質(zhì)量意識的重要性及觀念的樹立；對全面質(zhì)量管理的八大原則的認(rèn)識與理解。學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠背誦全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)及八大原則；簡單描述質(zhì)量意識的重要性，針對實(shí)習(xí)經(jīng)歷，講述并反思自己在質(zhì)量方面的不嚴(yán)謹(jǐn)案例。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法、歸納法等教學(xué)資源：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)及八大原則；簡單描述質(zhì)量意識的重要性。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)課程導(dǎo)入主題內(nèi)容重點(diǎn)歸納任務(wù)布置任務(wù)實(shí)施任務(wù)評價時間分配（分）5min50min5min5min20min5min教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法全面質(zhì)量管理概述【資訊】以《扁鵲的故事》引入全面質(zhì)量管理的概念。全面質(zhì)量管理的定義及特點(diǎn)全面質(zhì)量管理以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓用戶滿意，讓社會受益，它是企業(yè)全體員工、所有部門齊心協(xié)力，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計的方法，經(jīng)濟(jì)合理的開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動過程的總稱。與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是：（1）把過去的以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主，即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍＃?）從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行全面的綜合治理。（3）突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。（4）由單純符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。（5）強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)過程質(zhì)量，從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。注意：讓學(xué)生思考并總結(jié)全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，并與其它質(zhì)量管理進(jìn)行區(qū)分。全面質(zhì)量管理質(zhì)量意識以《德國銀行的失誤事件》引入質(zhì)量意識的重要性。質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解的程度，它決定著員工的質(zhì)量態(tài)度和行為取向。落后的質(zhì)量觀念必然產(chǎn)生消極的質(zhì)量態(tài)度和不適宜的質(zhì)量行為，從深層次上制約企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和質(zhì)量工作的開展。觀念改變——行為才會改變；行動改變——習(xí)慣才會改變；習(xí)慣改變——人生才會改變。要樹立正確的質(zhì)量觀，提高質(zhì)量意識。1.質(zhì)量重在預(yù)防；2.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行；3.零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；4.持續(xù)改進(jìn)；5.品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈，沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)；；6.品質(zhì)不是檢查出來的；7.品質(zhì)改善人人有責(zé)；8.每個人員必須非常清楚的知道自己的工作要求；9.你的下一道工序就是你的市場……注意：讓學(xué)生思考并總結(jié)質(zhì)量意識的重要性，并指出自身或他人在實(shí)習(xí)過程中的質(zhì)量意識淡薄案例。全面質(zhì)量管理8大原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)——顧客期望及滿意度調(diào)查企業(yè)把顧客放在經(jīng)營的中心位置，讓顧客需求引導(dǎo)企業(yè)的決策，在那些建立“顧客完全滿意”管理模式的企業(yè)當(dāng)中，企業(yè)需要了解顧客及其業(yè)務(wù)，了解他們使用產(chǎn)品的目的、時間、方式、周期；企業(yè)需要以顧客的角度進(jìn)行思考，即“用顧客的眼睛看世界”。2、領(lǐng)導(dǎo)作用——質(zhì)量目標(biāo)，業(yè)務(wù)計劃，目標(biāo)設(shè)立及展開企業(yè)的決策層必須對質(zhì)量管理給予足夠的重視。領(lǐng)導(dǎo)要統(tǒng)一目的，方向，協(xié)調(diào)組織內(nèi)部環(huán)境來創(chuàng)建一個員工可全力參與以達(dá)到組織目標(biāo)的環(huán)境。高層決策；中層管理；低層執(zhí)行。3、全員參與——系統(tǒng)實(shí)施，目標(biāo)責(zé)任制員工是組織的基本組員,員工的全力參與能夠使得他們發(fā)揮自己的能力為組織的利益做出貢獻(xiàn)。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。4、過程方法——產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進(jìn)行管理。因此，我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。5、系統(tǒng)管理——質(zhì)量管理體系策劃，程序文件，作業(yè)文件當(dāng)我們進(jìn)行一項質(zhì)量改進(jìn)活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標(biāo)，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。6、持續(xù)改進(jìn)實(shí)際上，僅僅做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核心思想，統(tǒng)計技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進(jìn)工作。7、以事實(shí)為基礎(chǔ)——建立基于體系及目標(biāo)的數(shù)據(jù)利用體系有效的決策是建立在對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的，因此，全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)為依據(jù)，背離了事實(shí)基礎(chǔ)那就沒有任何意義。8、互利的供方關(guān)系公司和供方之間保持互利關(guān)系，可增進(jìn)兩個組織創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎(chǔ)，謀取更大的共同利益。因此，全面質(zhì)量管理實(shí)際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。 注意：強(qiáng)調(diào)八大原則的重要性，并讓學(xué)生理解其內(nèi)涵意義；和學(xué)生一起背誦八大原則內(nèi)容。全面質(zhì)量管理的推行步驟步驟一、培養(yǎng)質(zhì)量意識步驟二、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制步驟三、標(biāo)準(zhǔn)化工作步驟四、計量工作步驟五、質(zhì)量信息管理步驟六、質(zhì)量教育工作以《小和尚撞鐘》、《猴子吃香蕉》的故事強(qiáng)調(diào)質(zhì)量教育工作的重要性。通過質(zhì)量教育，可以提高企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，掌握和運(yùn)用質(zhì)量管理的理論、方法和技術(shù)，自覺提高業(yè)務(wù)管理水平和操作技術(shù)水平，不斷提高工作質(zhì)量，從而生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。質(zhì)量教育的內(nèi)容包括三個方面：a.質(zhì)量意識教育b.質(zhì)量管理知識教育c.專業(yè)技術(shù)及技能教育注意：讓學(xué)生了解全面質(zhì)量管理的推行過程，并進(jìn)行復(fù)述。引導(dǎo)文法借助PPT形式突出重點(diǎn)；視頻演示，案例講解案例教學(xué)講解討論：過程方法與系統(tǒng)方法的異同？總結(jié)討論：八大原則案例法，教師講授重點(diǎn)歸納本培訓(xùn)單元內(nèi)容重點(diǎn)歸納：1.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)；2.質(zhì)量意識的重要性——樹立正確的質(zhì)量觀；3.全面質(zhì)量管理8大原則；4.全面質(zhì)量管理推行步驟。實(shí)施1、分成四個小組，討論全面質(zhì)量管理的定義及內(nèi)涵，針對實(shí)習(xí)經(jīng)歷，描述并反思自身質(zhì)量意識淡薄的案例，并提出改進(jìn)措施，形成報告。2、背誦全面質(zhì)量管理的八大原則總結(jié)與評價按小組展示成果；填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊1質(zhì)量管理體系單元3質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本情境的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：了解質(zhì)量管理體系的基本術(shù)語及概念理解質(zhì)量管理體系的要素與過程模式3、理解質(zhì)量管理體系的構(gòu)筑過程4、了解質(zhì)量管理體系的審核二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1、掌握質(zhì)量管理體系的基本術(shù)語及概念2、掌握質(zhì)量管理體系的要素與過程模式3、理解質(zhì)量管理體系的構(gòu)筑過程4、了解質(zhì)量管理體系的審核1、質(zhì)量管理體系的定義及常用術(shù)語2、質(zhì)量管理體系的要素及過程模式3、質(zhì)量管理體系的構(gòu)筑過程4、質(zhì)量管理體系的審核教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、質(zhì)量管理體系的要素及過程模式難點(diǎn)：質(zhì)量管理體系的過程方法質(zhì)量管理體系的過程模式質(zhì)量管理體系的四大要素學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠描述質(zhì)量管理體系過程模式的運(yùn)行過程；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述質(zhì)量管理體系過程模式的運(yùn)行過程；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)情境模塊1質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)單元單元3質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠描述質(zhì)量管理體系過程模式的運(yùn)行過程；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)【接受工作任務(wù)】能夠描述質(zhì)量管理體系過程模式的運(yùn)行過程；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。【資訊】一、質(zhì)量管理體系概述質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式。它將資源與過程結(jié)合，以過程管理方法進(jìn)行系統(tǒng)管理，將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量、分析與改進(jìn)等相關(guān)的過程組合成一個有機(jī)整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。二、質(zhì)量管理體系要素及過程模式（一）過程方法任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為過程。為使組織有效運(yùn)行，必須識別和管理許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程。系統(tǒng)的識別和管理所使用的過程，特別是這些過程之間的相互的作用，稱為“過程方法”。PDCA循環(huán)是過程中最佳的使用方法，即質(zhì)量管理過程按照計劃、實(shí)施、檢查和處理四個階段循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行。（二）過程模式在應(yīng)用質(zhì)量管理體系時，過程模式把管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量、分析與改進(jìn)作為質(zhì)量管理體系構(gòu)成和運(yùn)行的四大主要過程。 以過程網(wǎng)絡(luò)的形式來描述其相互關(guān)系并以顧客要求為輸入，以提供給顧客的產(chǎn)品為輸出，通過信息反饋來測定顧客滿意度，評價組織質(zhì)量管理體系的業(yè)績。管理職責(zé)質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針是公司對質(zhì)量的承諾，在質(zhì)量方面的關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)（中長期、年度、短期的）是公司質(zhì)量發(fā)展上追求的目的地管理評審資源管理（1）人力資源對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位人員進(jìn)行技能和經(jīng)驗(yàn)教育、培訓(xùn)，并將不符合質(zhì)量要求給顧客帶來的后果告知，并采取激勵及考核制度。（2）基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施包括：

a)建筑物、工作場所和相關(guān)的設(shè)施；

b)過程設(shè)備（硬件和軟件）；

c)支持性服務(wù)（如運(yùn)輸、通訊或信息系統(tǒng)）。（3）工作環(huán)境工作環(huán)境是指工作時所處的條件，包括物理的、環(huán)境的和其他因素，如噪聲、溫度、濕度、照明或天氣等，組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作環(huán)境，包括：a)物理性的，如：聲、光、電、磁、輻射、振動等；b)環(huán)境性的，如：溫度、濕度、照度、潔凈度等；c)社會性的，指組織的社會性對員工工作質(zhì)量的影響；d)心理性的，指員工個人心理素質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（1）產(chǎn)品策劃對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時的內(nèi)容：

a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；

b)針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；

c)產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；

d)為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。（2）設(shè)計開發(fā)設(shè)計開發(fā)輸入應(yīng)包括：

a)功能要求和性能要求；

b)適用的法律法規(guī)要求；

c)適用時，來源于以前類似設(shè)計的信息；

d)設(shè)計和開發(fā)所必需的其他要求。設(shè)計開發(fā)輸出可包括：a)圖紙；b)樣件、樣機(jī)；c)材料、配件清單；d)工裝、工藝文件；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；f)產(chǎn)品說明書評審是依據(jù)設(shè)計開發(fā)策劃的安排，確定設(shè)計開發(fā)輸出內(nèi)容達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動。驗(yàn)證是為確保設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求，依據(jù)設(shè)計開發(fā)策劃的安排對設(shè)計開發(fā)輸出結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證的活動。確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)，對特定的預(yù)期使用或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定活動。（3）采購要點(diǎn)采購信息應(yīng)包括擬采購的產(chǎn)品：

a)產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；

b)人員資格的要求；

c)質(zhì)量管理體系的要求。采購物品驗(yàn)證組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。

a)對采購產(chǎn)品驗(yàn)證的目的是確保采購產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。b)對采購產(chǎn)品驗(yàn)證的方式有：檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量、試用、查驗(yàn)供方提供的合格文件和（或）檢驗(yàn)報告。c)當(dāng)組織或組織的顧客提出在供方的現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證時，組織應(yīng)在采購信息（如采購合同）中規(guī)定驗(yàn)證的方式和采購產(chǎn)品放行的方法。（4）生產(chǎn)和服務(wù)提供生產(chǎn)和服務(wù)提供應(yīng)包括：

a)獲得表述產(chǎn)品特性的信息；

b)必要時，獲得作業(yè)指導(dǎo)書；

c)使用適宜的設(shè)備；

d)獲得和使用監(jiān)視和測量設(shè)備；

e)實(shí)施監(jiān)視和測量；

f)實(shí)施產(chǎn)品放行、交付和交付后活動。測量、分析和改進(jìn)監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程主要為了確保：

a)證實(shí)產(chǎn)品要求的符合性；

b)確保質(zhì)量管理體系的符合性；

c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。三、質(zhì)量管理體系構(gòu)建1、 調(diào)查分析管理現(xiàn)狀⑴領(lǐng)導(dǎo)決策，統(tǒng)一思想，達(dá)成共識 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)建立統(tǒng)一意識，向員工表明最高管理層推進(jìn)的決心，使企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)建立ISO9000的概念，明白要做的工作和將來可能投入的工作量。⑵組織落實(shí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組和精干的工作班子⑶擬定貫徹標(biāo)準(zhǔn)工作計劃⑷進(jìn)行質(zhì)量意識和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。2、質(zhì)量管理體系的總體設(shè)計⑴ 質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀的調(diào)查與評價；⑵ 確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；⑶ 確定管理者代表；⑷ 確定組織結(jié)構(gòu)，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系；⑸ 配備資源；⑹ 確定質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)。3、質(zhì)量管理體系文件的編制質(zhì)量管理體系要以文件為基礎(chǔ)，對內(nèi)讓員工理解執(zhí)行，對外向顧客和相關(guān)方展示和溝通。4、質(zhì)量管理體系的實(shí)施、運(yùn)行和保持⑴ 質(zhì)量管理體系實(shí)施的教育培訓(xùn)；⑵ 質(zhì)量管理體系的實(shí)施運(yùn)行；⑶ 內(nèi)審計劃的編制與審批；⑷ 內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核；⑸ 糾正措施跟蹤；⑹ 管理評審。5、質(zhì)量管理體系的合格評定在以上工作全部完成后，企業(yè)可根據(jù)需要申請第三方認(rèn)證。 聘請外部的專家或顧問指導(dǎo)、協(xié)助企業(yè)建立健全科學(xué)有效的質(zhì)量管理體系，是多數(shù)企業(yè)的習(xí)慣做法。圖片演示，教師講述PPT教學(xué)；教師案例教學(xué)學(xué)生討論：過程模式怎樣運(yùn)行？案例講解舉例說明學(xué)生討論：環(huán)境影響？圖片展示汽車設(shè)計過程，教師講授學(xué)生討論：過程模式的主要要素及關(guān)鍵要求是什么？學(xué)生討論：質(zhì)量管理體系文件的重要性？教師總結(jié)：組織如何構(gòu)建質(zhì)量管理體系？計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論質(zhì)量管理體系的定義及構(gòu)建過程2、質(zhì)量管理體系的過程模式及要素3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊1質(zhì)量管理體系單元四ISO9000及質(zhì)量管理五大工具一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本情境的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：了解ISO9000質(zhì)量管理體系發(fā)展歷程及標(biāo)準(zhǔn)組成了解ISO90002015版的內(nèi)容變化3、了解TS16949發(fā)展歷程4、理解質(zhì)量管理體系的五大工具二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱ISO9000及質(zhì)量管理五大工具技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1、掌握ISO9000發(fā)展歷程及標(biāo)準(zhǔn)組成2、掌握ISO90002015版的內(nèi)容變化3、了解TS16949發(fā)展歷程4、理解質(zhì)量管理體系的五大工具1、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)組成及各標(biāo)準(zhǔn)的作用2、ISO90002015版的內(nèi)容變化情況3、TS16949發(fā)展歷程4、質(zhì)量管理體系的五大工具教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：ISO9000標(biāo)準(zhǔn)組成及各標(biāo)準(zhǔn)的作用質(zhì)量管理體系五大工具難點(diǎn)：質(zhì)量管理體系的五大工具學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠描述ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的組成及各個標(biāo)準(zhǔn)的作用；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的組成及各個標(biāo)準(zhǔn)的作用；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)情境模塊1質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)單元單元4ISO9000及質(zhì)量管理五大工具學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠描述ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的組成及各個標(biāo)準(zhǔn)的作用；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法ISO9000及質(zhì)量管理五大工具【接受工作任務(wù)】能夠描述ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的組成及各個標(biāo)準(zhǔn)的作用；能夠詳細(xì)闡述四大要素的具體要求及實(shí)現(xiàn)過程。【資訊】一、ISO9000質(zhì)量管理體系ISO——非政府性的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織InternationalOrganizationforStandardization），是世界上最大的、最具權(quán)威的國際標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂組織。1979年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）成立了第176技術(shù)委員會（TC176）負(fù)責(zé)制定和建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 其目標(biāo)為：“要讓全世界都接受和使用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，為提高組織的運(yùn)作能力提供有效的方法，增進(jìn)國際貿(mào)易，促進(jìn)全球的繁榮和發(fā)展，使任何機(jī)構(gòu)和個人可以有信心從世界各地或得任何期望的產(chǎn)品，以及將自己的產(chǎn)品順利地銷到世界各地。”ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》 闡述八項質(zhì)量管理原則和12條質(zhì)量管理體系基本原理，定義 了80個術(shù)語ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》 規(guī)定質(zhì)量管理體系要求，用于認(rèn)證ISO9004：2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南》 闡述質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)的建議的方法，不用于認(rèn)證ISO19011《質(zhì)量環(huán)境管理體系審核指南》 闡述管理體系審核流程，用于指導(dǎo)審核（2）TQM與ISO9000兩者關(guān)系二、ISO9000-2015的內(nèi)容改進(jìn)（1）質(zhì)量管理原則（2）明確過程方法（3）“工作環(huán)境”改為“過程運(yùn)行環(huán)境”增加了社會環(huán)境和心理環(huán)境，如企業(yè)文化價值觀、氛圍、社會認(rèn)可度、員工自豪感、心理輔導(dǎo)等等。更多的體現(xiàn)了職業(yè)健康管理方面的內(nèi)容。（4）從“文件控制”到“文件信息”標(biāo)準(zhǔn)對文件的要求分成兩類，一類是支持性的文件信息，相當(dāng)于程序，另一類是證明類文件信息，相當(dāng)于記錄（也不一定是記錄，能提供出讓人相信的證據(jù)就行）。三、TS16949汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)概述ISO/TS16949是一個國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的技術(shù)規(guī)范,全球汽車行業(yè)中統(tǒng)一現(xiàn)行的汽車質(zhì)量體系要求.與ISO9001:2000相關(guān),ISO/TS16949針對與汽車行業(yè)相關(guān)的設(shè)計/開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)規(guī)定了質(zhì)量體系的要求。ISO/TS16949是由國際汽車特別工作小組（IATF）成員聯(lián)合開發(fā)的，并提交國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）批準(zhǔn)和公布。四、質(zhì)量體系五大核心工具APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項目管理等方法，對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計進(jìn)行管理，用來確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性。FMEA：失效模式與影響分析定義：FMEA是在產(chǎn)品、過程和設(shè)備的設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品/設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。（2）目的：發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施；將全部過程形成文件。（3）類型DFMEA——產(chǎn)品FMEA（設(shè)計FMEA）開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成和任何工具的制造開始之前

PFMEA——過程FMEA（制造/裝配FMEA）開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前3.MSA：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析：是用統(tǒng)計學(xué)的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及它們對測量結(jié)果的影響，最后給出本測量系統(tǒng)是否合乎使用要求的明確判斷。4．SPC：統(tǒng)計過程控制SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對試產(chǎn)和量產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理。5.PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP-是對生產(chǎn)件的控制程序，主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做PPAP文件，只有PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。PPAP生產(chǎn)件提交保證書：有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報告、外觀檢驗(yàn)報告、功能檢驗(yàn)報告、材料檢驗(yàn)報告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法。

圖片演示圖片教學(xué)舉例說明案例講解學(xué)生討論：全面質(zhì)量管理和ISO90000的關(guān)系、異同？學(xué)生討論：新版ISO90000的新增內(nèi)容？講授，討論圖片展示，教師講授汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生？教師講解學(xué)生討論：質(zhì)量管理體系的五大工具書的作用？計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論ISO9000的發(fā)展及組成2、質(zhì)量管理體系的五大工具3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊2零部件質(zhì)量管理單元1開發(fā)設(shè)計階段零部件質(zhì)量管理一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本情境的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：了解本課程能力目標(biāo)、知識目標(biāo)理解零部件質(zhì)量管理的重要性3、理解產(chǎn)品開發(fā)階段零部件的質(zhì)量管理4、理解產(chǎn)品量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱開發(fā)設(shè)計階段零部件質(zhì)量管理技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1、掌握零部件質(zhì)量管理的重要性2、掌握產(chǎn)品開發(fā)階段零部件的質(zhì)量管理3、理解產(chǎn)品量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理1、零部件質(zhì)量管理的重要性2、產(chǎn)品開發(fā)階段零部件的質(zhì)量管理方法3、產(chǎn)品量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理方法教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、產(chǎn)品開發(fā)階段零部件的質(zhì)量管理方法2、產(chǎn)品量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理方法難點(diǎn)：1、零部件的質(zhì)量管理要點(diǎn)學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠描述設(shè)計開發(fā)及量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理過程。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述設(shè)計開發(fā)及量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理過程。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)情境模塊2零部件的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元單元1開發(fā)設(shè)計階段零部件質(zhì)量管理學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠描述設(shè)計開發(fā)及量產(chǎn)階段零部件的質(zhì)量管理過程。教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法單元1開發(fā)設(shè)計階段零部件質(zhì)量管理【資訊】汽車零部件分類開發(fā)階段零部件管理產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。1.設(shè)計開發(fā)過程：市場調(diào)查；產(chǎn)品設(shè)計；工藝準(zhǔn)備；試制過程。2.設(shè)計開發(fā)過程主要工作：通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、采購、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗(yàn)證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序。3.設(shè)計開發(fā)過程質(zhì)量控制：1）根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定適宜的質(zhì)量水平；2）嚴(yán)格認(rèn)真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行控制；3）安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、幫障分析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)、小批試驗(yàn)等，把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；4）做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保符合性質(zhì)量。量產(chǎn)階段零部件管理量產(chǎn)階段的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。1.主要工作內(nèi)容：組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。2.采購?fù)鈾z3.檢驗(yàn)的相關(guān)知識鑒別功能把關(guān)功能預(yù)防功能報告功能質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1.檢驗(yàn)的準(zhǔn)備2.獲取檢測的樣品3.測量或試驗(yàn)4.記錄5.比較和判定6.確認(rèn)和處置圖片演示圖片教學(xué)舉例說明案例教學(xué)講解講授，討論計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論零部件質(zhì)量管理的過程2、開發(fā)量產(chǎn)階段零部件質(zhì)量管理的過程3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊2零部件質(zhì)量管理單元2不合格品的質(zhì)量管理一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本情境的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：了解本課程能力目標(biāo)、知識目標(biāo)理解不合格品的定義及種類3、理解不合格品的處理流程4、如何避免不合格品的產(chǎn)生二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱單元2不合格品的質(zhì)量管理技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1.理解不合格品的定義及種類2.理解不合格品的處理流程3.如何避免不合格品的產(chǎn)生1.理解不合格品的定義及種類2.理解不合格品的處理流程3.如何避免不合格品的產(chǎn)生教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1.理解不合格品的處理流程2.如何避免不合格品的產(chǎn)生難點(diǎn)：理解不合格品的處理流程學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠簡單描述組織發(fā)生不合格品時間時，具體的處理流程是怎樣的？如何避免不合格品的產(chǎn)生？教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠簡單描述組織發(fā)生不合格品時間時，具體的處理流程；如何避免不合格品的產(chǎn)生。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)情境模塊2零部件的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元單元2不合格零件質(zhì)量管理學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠簡單描述組織發(fā)生不合格品時間時，具體的處理流程是怎樣的？如何避免不合格品的產(chǎn)生？教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法單元2不合格品的質(zhì)量管理【資訊】一、定義及分類不合格零件：零件質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖樣工程規(guī)范相偏離，不符合接收準(zhǔn)入要求的產(chǎn)品。二、不合格品的處理方式匯報方式（5W1H）三、如何防止不合格品的產(chǎn)生員工人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。儀器、設(shè)備機(jī)械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）二級保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：設(shè)備點(diǎn)檢后發(fā)生不良的處理作業(yè)方法核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。異常作業(yè)的控制異常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合格；2）設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行小批量和大批量生產(chǎn)；3）材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進(jìn)行試產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可使用的舊材料的報廢處理；4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工。5S優(yōu)化環(huán)境與提升市場5S：現(xiàn)場管理之基石●5S的八大作用1）虧損為零2）不良為零3）浪費(fèi)為零4）故障為零5）切換時間為零6）事故為零7）投訴為零8）缺勤為零三檢、三自、三按（1）三檢●自檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，操作者對本工序進(jìn)行檢查。●互檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，操作者對前工序進(jìn)行檢查。●專檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，相關(guān)人員對產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)檢查。（2）三按●按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書。●按標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客供標(biāo)準(zhǔn)。●按圖樣：按設(shè)計圖紙、有效封樣（要時間、品名、封樣人簽名）。一般技術(shù)、品管人員按設(shè)計圖紙，現(xiàn)場操作人員按有效封樣。（3）三自●自檢●自我區(qū)分合格與不合格●自做標(biāo)識（4）專檢：策劃-à檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)-à記錄-à符合性判斷-à處置-à報告。其它圖片演示圖片教學(xué)舉例說明案例教學(xué)講解講授，討論計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論不合格品的處理過程2、如何避免不合格品的產(chǎn)生3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊3汽車車身制造過程的質(zhì)量管理單元一汽車制造過程的質(zhì)量管理概述一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本模塊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：了解本課程能力目標(biāo)、知識目標(biāo)理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性3、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱單元一汽車制造過程的質(zhì)量管理概述技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性2、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性2、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容難點(diǎn)：1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠描述現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要技術(shù)因素有哪些；班組長的主要職責(zé)及質(zhì)量管理內(nèi)容。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠描述現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要技術(shù)因素有哪些；班組長的主要職責(zé)及質(zhì)量管理內(nèi)容。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min學(xué)習(xí)模塊模塊3汽車制造過程的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元單元1汽車制造過程的質(zhì)量管理概述學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠描述現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要技術(shù)因素有哪些；班組長的主要職責(zé)及質(zhì)量管理內(nèi)容教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施填寫工單3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學(xué)生寫出的工單進(jìn)行檢查，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評估。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法單元1汽車制造過程的質(zhì)量管理概述【資訊】一、制造過程質(zhì)量管理內(nèi)容：過程質(zhì)量由工序能力決定。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序過程能力由人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（5M1E）決定。人（Man/Manpower）——制造產(chǎn)品的人員；機(jī)器（Machine）——制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；材料（Material）——制造產(chǎn)品所使用的原材料；方法（Method）——制造產(chǎn)品所使用的方法；測量（Measurement）——測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；環(huán)境（Environment）——產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境，工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；人的分析由操作人員造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。技能問題？制度是否影響人的工作？是選人的問題嗎？是培訓(xùn)不夠嗎？是技能不對口嗎？是人員對公司心猿意馬？有責(zé)任人嗎？人會操作機(jī)器？人適應(yīng)環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認(rèn)識料嗎？機(jī)的分析機(jī)就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。1：選型對嗎？2：保養(yǎng)問題嗎？3：給機(jī)器的配套對應(yīng)嗎？4：作機(jī)器的人對嗎？機(jī)器的操作方法對嗎？機(jī)器放的環(huán)境適應(yīng)嗎？3.料的分析料就是指根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)提供物料，包括原輔料、半成品等。1：是真貨嗎2：型號對嗎3：有保質(zhì)期嗎4：入廠檢驗(yàn)了5：用的符合規(guī)范嗎6：料適應(yīng)環(huán)境嗎，料與機(jī)器配合的了嗎，料和其它料會不互相影響？4.法的分析法指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：（1）制定的加工方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；（2）是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。1：是按法做的嗎2：看的明白嗎3：寫的明白嗎4：法適合嗎5：有法嗎6：方法是給對應(yīng)的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？5.環(huán)的分析所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。1：在時間軸上環(huán)境變了嗎？2：光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？3：環(huán)境是安全的嗎？4：環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？6.測的分析檢測設(shè)備能否處于準(zhǔn)確狀態(tài)，直接影響質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求的判斷準(zhǔn)確性。圖片演示圖片教學(xué)舉例說明案例教學(xué)講解講授，討論計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1、分成四個小組，討論現(xiàn)場質(zhì)量管理的過程2、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的質(zhì)量管理的主要內(nèi)容3、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊3汽車車身制造過程的質(zhì)量管理單元2沖壓件的質(zhì)量控制一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本模塊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：能識別車身沖壓件常見的質(zhì)量問題。能對沖壓件常見質(zhì)量問題進(jìn)行主要原因分析。能對典型車身沖件選擇質(zhì)量檢測方法和工具，掌握檢測步驟。能對典型車身沖件質(zhì)量問題提出預(yù)防或者改進(jìn)措施。能認(rèn)識沖壓生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱單元2沖壓件的質(zhì)量控制技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注1、沖壓件常見質(zhì)量缺陷與問題分析2、沖壓件質(zhì)量檢測方法和工具3、沖壓件質(zhì)量預(yù)防和改進(jìn)4、沖壓生產(chǎn)過程質(zhì)量控制沖壓件常見質(zhì)量缺陷沖壓件常見質(zhì)量問題分析沖壓件質(zhì)量的檢測方法、工具和步驟沖壓件質(zhì)量預(yù)防與改進(jìn)方法沖壓生產(chǎn)過程質(zhì)量控制6、附錄：沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、沖壓件常見質(zhì)量缺陷識別與原因分析2、沖壓件質(zhì)量檢測難點(diǎn)：1、沖壓件質(zhì)量預(yù)防與改進(jìn)學(xué)習(xí)型工作任務(wù)一個車身側(cè)門外板沖件實(shí)物，識別質(zhì)量缺陷并進(jìn)行原因分析，提出預(yù)防或者改進(jìn)措施，對其質(zhì)量檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的方法和工具，并實(shí)施檢驗(yàn)步驟。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、沖壓缺陷識別板、車門外板實(shí)物、油石等檢測工具學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：對一組沖壓缺陷識別板進(jìn)行質(zhì)量問題識別和分析2、對一個有缺陷的車門外板實(shí)物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，找出缺陷、分析原因并提出改進(jìn)措施。3、對車門外板的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制策劃課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）10min20min10min5min35min10min學(xué)習(xí)模塊模塊3汽車制造過程質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元單元2沖壓件的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：對一組沖壓缺陷識別板進(jìn)行質(zhì)量問題識別和分析。對一個有缺陷的車門外板實(shí)物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，找出缺陷、分析原因并提出改進(jìn)措施教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，車身沖壓常見的質(zhì)量問題有哪些，如何識別，如何對問題原因進(jìn)行分析，如何提出預(yù)防或者改進(jìn)措施，對其質(zhì)量檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的方法和工具，并實(shí)施檢驗(yàn)步驟。1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策查詢資料，收集信息。確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學(xué)中做’指導(dǎo)性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學(xué)生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實(shí)施根據(jù)要求，識別出車門外板的質(zhì)量缺陷，分析原因、提出預(yù)防和改進(jìn)措施，按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和工具，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)步驟。3．任務(wù)設(shè)計教學(xué)法，教師指導(dǎo)，學(xué)生自主，在‘做中學(xué)’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價教師現(xiàn)場授課與示范操作，學(xué)生實(shí)施現(xiàn)場演練，由老師和其他小組的成員進(jìn)行評價。檢查學(xué)生的工作成果，組織學(xué)生進(jìn)行相互評價，教師再作示范點(diǎn)評，并給出最終評價結(jié)果。教學(xué)資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.現(xiàn)場示范操作4.工具5.車身零件實(shí)物PPT課件版式設(shè)計：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法單元2沖壓件的現(xiàn)場質(zhì)量控制【接受工作任務(wù)】對一個車身側(cè)門外板沖件實(shí)物，識別質(zhì)量缺陷并進(jìn)行原因分析，提出預(yù)防或者改進(jìn)措施，對其質(zhì)量檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的方法和工具，并實(shí)施檢驗(yàn)步驟。知識點(diǎn)：沖壓質(zhì)量缺陷、問題分析、預(yù)防和改進(jìn)措施、檢驗(yàn)方法和工具、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制【資訊】一、車身沖件常見質(zhì)量缺陷與問題分析車身沖件常見質(zhì)量問題車身沖壓件主要由外覆蓋件和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件組成，常見的質(zhì)量問題及描述如下表1所示。表1車身沖件常見質(zhì)量問題問題名稱問題描述銹蝕材料或沖壓件表面生銹劃傷材料或產(chǎn)品表面被尖銳物體劃出的線狀痕跡滑移線沖壓件表面出現(xiàn)凸出或凹進(jìn)的射線狀的復(fù)雜花紋起皺拉延件表面產(chǎn)生波浪皺褶的現(xiàn)象開裂沖壓件成形表面形成縫隙或裂紋隱裂拉延時材料料厚嚴(yán)重變薄，表面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象凸包、凹坑產(chǎn)品表面出現(xiàn)凸出（包）、凹陷（坑）麻點(diǎn)沖壓件表面微小凸點(diǎn)拉毛沖壓件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕棱線不清表面棱線不清晰圓弧過度不良R角過度不平順壓痕模具、雜物等原因造成沖壓件表面上的凹陷、壓印現(xiàn)象回彈成形后的沖壓件從模具取出后尺寸與模具對應(yīng)尺寸的差值毛刺沖裁后沖壓件斷面邊緣鋒利凸起帶料沖孔或切邊后邊緣部分產(chǎn)生變形漏沖沖壓件少工序或少孔現(xiàn)象缺邊沖壓件邊緣與合格產(chǎn)品相比有缺損現(xiàn)象尺寸超差沖壓件尺寸與檢具不符剛性差拉延張力不夠，導(dǎo)致沖壓件受外力影響極易產(chǎn)生震響這些質(zhì)量問題，是在沖壓工藝過程不同工序生產(chǎn)結(jié)果，表2是沖壓件常見工序質(zhì)量缺陷。表2沖壓件常見工序質(zhì)量缺陷工序名稱常見質(zhì)量問題剪切、落料毛刺、坑包、劃傷、碰傷、銹蝕、缺邊拉延開裂、隱裂、起皺、拉傷、凹陷、坑包、劃傷、碰傷、銹蝕修邊沖孔漏沖、缺邊、毛刺、坑包、劃傷、碰傷、銹蝕翻邊整形開裂、隱裂、起皺、拉傷、凹陷、坑包、劃傷、碰傷、銹蝕沖壓件常見質(zhì)量缺陷實(shí)例：圖1：開裂圖2：隱裂圖3：起皺圖4：拉傷圖5：凸包圖6：毛刺圖7：滑移線圖8：缺邊教師點(diǎn)評總結(jié)：沖壓件按質(zhì)量等級要求區(qū)分，可分為外表件和內(nèi)板件兩類，內(nèi)、外表面的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)不一樣，通常外板件除了不能有拉裂、起皺、尺寸不符等質(zhì)量問題外，對表面外觀質(zhì)量也有很嚴(yán)格的要求。評定質(zhì)量缺陷，除了較明顯的外觀質(zhì)量問題外，需要根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而界定，附錄1、2為某汽車廠外板件和內(nèi)板件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要求同學(xué)能掌握常見的質(zhì)量缺陷的識別方法和技能，識別典型的沖壓件的質(zhì)量缺陷。車身沖件質(zhì)量問題分析2.1沖壓件質(zhì)量主要問題分析影響沖壓件質(zhì)量的因素很多，基本都?xì)w結(jié)于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面的影響，表3從這6個方面系統(tǒng)的分析了主要原因。表3沖壓件質(zhì)量問題主要原因分析類別主要原因人培訓(xùn)不充分；未按作業(yè)指導(dǎo)書操作機(jī)設(shè)備設(shè)計不合理；精度不夠；老化磨損模具設(shè)計不合理；精度不夠；刃口間隙超差；型面壓料面有雜質(zhì)工位器具設(shè)計不合理；銹蝕料廠家批次差異；力學(xué)性能不符合要求；料厚超差；表面銹蝕不清潔法工藝路線不合理；工序分配不合理；操作方法不合理；工藝參數(shù)不合理環(huán)現(xiàn)場臟亂；照明不夠；潮濕漏雨測檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合理；檢驗(yàn)方式不合理檢驗(yàn)器具精度不夠2.2沖壓件常見質(zhì)量問題具體分析（1）開裂、隱裂分析（見表4）表4開裂、隱裂產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施產(chǎn)生原因改進(jìn)措施壓料力偏大或不均勻研磨壓料面增大平衡塊間隙更改平衡塊位置增大拉延筋圓角半徑更改拉延筋位置增加工藝切口減小氣墊壓力毛坯質(zhì)量不合格更換合格原材料并加強(qiáng)來料檢查尺寸偏大減小毛坯尺寸形狀不合理更改毛坯形狀拉延油使用不當(dāng)按規(guī)定的部位和用量使用拉延油（2）起皺分析（見表5）表5起皺產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施產(chǎn)生原因改進(jìn)措施壓料力偏小或不均勻研磨壓料面減小平衡塊間隙更改平衡塊位置減小拉延筋圓角半徑更改拉延筋位置增大氣墊壓力毛坯質(zhì)量不合格更換合格原材料并加強(qiáng)來料檢查尺寸偏小增大毛坯尺寸形狀不合理更改毛坯形狀拉延油使用不當(dāng)按規(guī)定的部位和用量使用拉延油（3）毛刺分析（見表6）表6毛刺產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施產(chǎn)生原因改進(jìn)措施沖裁間隙偏大偏小或不均勻調(diào)整沖裁間隙凸凹模刃口變鈍修磨刃口（4）坑包、劃傷、碰傷、銹蝕分析（見表7）表7坑包、劃傷、碰傷、銹蝕產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施產(chǎn)生原因改進(jìn)措施原材料表面不清潔注意防塵防潮并加強(qiáng)來料檢查模具型面壓料面有雜質(zhì)注意模具型面壓料面雜質(zhì)皮帶機(jī)輸送破損附著工序件上注意保養(yǎng)并定期更換皮帶機(jī)輸送帶運(yùn)輸過程中碰傷設(shè)計工位器具時考慮防護(hù)在使用時避免磕碰二、車身沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)車聲沖壓件按質(zhì)量等級要求區(qū)分，主要有外板件和內(nèi)板件兩類。對外板件的質(zhì)量要求從尺寸精度和表面質(zhì)量兩方面進(jìn)行檢驗(yàn)，而內(nèi)板件主要是尺寸精度的要求較高，外觀要求可比外板件略為降低。對于尺寸精度的檢驗(yàn)，通常要上專用檢具進(jìn)行全面定量檢測。對于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，可采用目視、手感、油石打磨等方法進(jìn)行判別。1、檢具定量檢測檢具檢驗(yàn)操作步驟：檢查檢具各部分是否齊全，有無損壞；打開所有夾緊器（有些檢具還要打開樣板刀、鑲塊等可轉(zhuǎn)動部件），將擦拭干凈的檢測件放入檢具本體，使其與基面緊密貼合；將定位銷依次插入相應(yīng)的定位銷套中；按順序合上夾緊器（有些檢具還要合上樣板刀、鑲塊等可轉(zhuǎn)動部件）；目視檢查表觀質(zhì)量；用形尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺等工具檢查型面間隙與輪廓邊線；用檢測銷、游標(biāo)卡尺等工具檢查各孔的孔徑、孔位；檢驗(yàn)員根據(jù)檢測結(jié)果填寫《沖壓件檢驗(yàn)單》。2、外觀檢查法對于外板件的外觀質(zhì)量缺陷，常分為三類：A類缺陷：肉眼直觀就能發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，該缺陷能引起嚴(yán)重的功能障礙，如滲水、整車安全性等；B類缺陷：檢驗(yàn)人員通過目視、手摸等能看出或者摸出的缺陷。C類缺陷：檢驗(yàn)人員目視、手摸難以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)油石打磨后才能確認(rèn)的缺陷。三、沖壓生產(chǎn)過程質(zhì)量控制沖壓件質(zhì)量除了從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面在生產(chǎn)過程中加以控制外，還應(yīng)加強(qiáng)過程檢驗(yàn)及入庫檢驗(yàn)，避免批量事故的發(fā)生并確保缺陷產(chǎn)品部流入后序。目前，沖壓件的檢驗(yàn)分類：自檢、互檢、專檢。自檢：操作者對自己生產(chǎn)的零件進(jìn)行自主檢查檢驗(yàn)人員：沖壓工、機(jī)臺長、線長。生產(chǎn)前檢驗(yàn)壓機(jī)、模具點(diǎn)檢是否正常；坯料的牌號、規(guī)格是否符合《冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；模具閉合高度、氣墊壓力值等工藝參數(shù)是否符合《冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。首件檢驗(yàn)1）首檢時間：當(dāng)班生產(chǎn)第一件；更換操作工后第一件；更換材料后第一件；模具現(xiàn)場維修后第一件；模具重新調(diào)試后第一件；停機(jī)后重新生產(chǎn)第一件。2)首檢項目及要求見附錄1、附錄2。（4）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)：由取料處操作工檢查本序產(chǎn)品質(zhì)量，主要是表面質(zhì)量。（5）末件檢驗(yàn)：末檢項目及要求見附錄1、附錄2。（6）填寫表格：《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》、《生產(chǎn)線模具日常點(diǎn)檢表》、《沖壓件質(zhì)量及工藝參數(shù)自檢記錄》。互檢由上料操作工對上序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時向機(jī)臺長、班長、檢驗(yàn)員報告，對已經(jīng)完序的零件進(jìn)行追溯檢查，沒有缺陷的產(chǎn)品才能放行入庫。3、專檢專檢是專職檢驗(yàn)人員對生產(chǎn)前檢驗(yàn)、首檢、巡檢、末檢等檢驗(yàn)項目按照作業(yè)指導(dǎo)書要求采用專用檢查設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，主要為上檢具定量檢測，并填寫專檢記錄。4、奧迪特（AUDIT）評審目前主要用于外覆蓋件的評審，通常每月一次，一次一件。評審內(nèi)容按照缺陷類別和所在區(qū)域進(jìn)行評定，評定結(jié)果填入《沖壓件AUDIT記錄表》。5、沖壓件的報廢與返工（1）沖壓件的報廢當(dāng)沖壓件的缺陷達(dá)到一定程度時，參照報廢標(biāo)準(zhǔn)（見附錄3）將其報廢。報廢沖壓件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)判定，用記號筆寫上“報廢”字樣及檢驗(yàn)員姓名、生產(chǎn)日期，放入指定的紅色報廢箱內(nèi)并及時辦理報廢手續(xù)。（2）沖壓件的返工返工沖壓件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)判定，用記號筆在缺陷位置寫上標(biāo)識并在料架上掛“返工”標(biāo)示牌，本班生產(chǎn)結(jié)束后由線長負(fù)責(zé)送至返工班返工。給出有質(zhì)量缺陷車身零件或者沖件板料實(shí)物，實(shí)施任務(wù)分析與行動導(dǎo)向。對各個質(zhì)量問題，請學(xué)生們查詢資料，給出展示此問題的案例或者圖片。教師示范操作，如何進(jìn)行常見的質(zhì)量缺陷的識別和標(biāo)記，學(xué)生進(jìn)行技能操作練習(xí)，并進(jìn)行自評和互評，教師點(diǎn)評和總結(jié)。請學(xué)生思考，這些質(zhì)量問題是什么原因產(chǎn)生的？案例：對前面圖1，圖2所示的開裂、隱裂問題，請學(xué)生分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法或者改進(jìn)措施，小組討論、總結(jié)，展示成果。案例：對前面圖3，以及現(xiàn)場展示的起皺問題件，請學(xué)生分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法或者改進(jìn)措施，小組討論、總結(jié)，展示成果。案例：對前面圖6以及現(xiàn)場展示的毛刺問題件，請學(xué)生分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法或者改進(jìn)措施，小組討論、總結(jié)，展示成果。對前面的相應(yīng)問題件案例圖片和現(xiàn)場展示問題件進(jìn)行案例分析。學(xué)生認(rèn)識了檢具、學(xué)習(xí)了操作步驟后，現(xiàn)場進(jìn)行車身零件的檢具檢測操作和測量結(jié)果質(zhì)量分析與評判。請學(xué)生現(xiàn)場進(jìn)行車門外板件的外觀質(zhì)量缺陷檢查操作，分析并總結(jié)。計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實(shí)施、完成任務(wù)并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學(xué)陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實(shí)施1.根據(jù)制定的計劃，分小組，對車身沖壓件的質(zhì)量控制進(jìn)行認(rèn)識，收集素材，做PPT,小組派代表闡述。2.對某轎車車門外板沖壓件的質(zhì)量問題進(jìn)行識別，并分析原因，提出預(yù)防或者解決措施。3.對某轎車發(fā)動機(jī)蓋（后輪罩內(nèi)板）沖壓件的質(zhì)量，采用檢具進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果填寫《沖壓件檢驗(yàn)單》，進(jìn)行質(zhì)量分析與評判。4.能描述出某轎車車門外板沖壓件生產(chǎn)的質(zhì)量控制過程。總結(jié)與評價總結(jié)本次任務(wù)完成情況，將好與不好都進(jìn)行歸納和分析，能促進(jìn)我們的學(xué)習(xí)和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：（1）工件的質(zhì)量控制只是在生產(chǎn)過程才考慮嗎？（2）通過本次課程的學(xué)習(xí)和操作，請思考和總結(jié)：如何去保證車身沖壓件的質(zhì)量呢？填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計方案

學(xué)習(xí)模塊3汽車車身制造過程的質(zhì)量管理單元3焊裝過程的質(zhì)量管理一、教學(xué)目標(biāo)：（以能力描述的目標(biāo)）：通過本模塊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備：理解焊接過程質(zhì)量管理的重要性理解焊接缺陷的種類及特點(diǎn)焊接缺陷的檢驗(yàn)理解焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理過程二、學(xué)習(xí)單元教學(xué)內(nèi)容與建議學(xué)時學(xué)習(xí)單元名稱單元3焊裝過程的質(zhì)量管理技能點(diǎn)知識點(diǎn)教學(xué)形式學(xué)時備注理解焊接過程質(zhì)量管理的重要性理解焊接缺陷的種類及特點(diǎn)焊接缺陷的檢驗(yàn)理解焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理過程焊接缺陷的種類及特點(diǎn)焊接缺陷的檢驗(yàn)焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理過程教師講授—學(xué)生討論—師生討論—教師答疑2H重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：1、理解焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容2、焊接缺陷難點(diǎn)：1、焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容學(xué)習(xí)型工作任務(wù)能夠識別和分析焊接缺陷；能夠根據(jù)焊接缺陷等描述焊接現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些。教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法等教學(xué)媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實(shí)物、案例學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：能夠識別和分析焊接缺陷；能夠根據(jù)焊接缺陷等描述焊接現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)接受工作任務(wù)資訊計劃決策實(shí)施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學(xué)習(xí)模塊模塊3汽車車身制造過程的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)單元單元3焊裝過程的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：能夠識別和分析焊接缺陷；能夠根據(jù)焊接缺陷等描述焊接現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些。教學(xué)過程項目學(xué)習(xí)與工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，學(xué)習(xí)車身結(jié)構(gòu)1．講授法‘引導(dǎo)行動的知識’講述工作任務(wù)，學(xué)生分組進(jìn)行調(diào)查與資